UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS

PRACTICA # 5

“PERDIDA DE CARGA CON FLUJO DE FLUIDO INCOMPRESIBLE”

Objetivo.
Obtener en una red de tuberías que manejan agua, que se pueden acoplar en serie y
paralelo, las perdidas hidráulicas que se generan, tanto de forma (accesorios) como de
superficie o viscosas (tramos rectos de tubo) tanto teórico como experimental.
Introducción.
Las pérdidas de carga que se presentan en un sistema de tuberías son de dos tipos:
Primarias y secundarias.
a) De superficie o viscosas (primarias).
Dependen fundamentalmente de la superficie del ducto que contiene al flujo, así
como de la viscosidad y velocidad del mismo y también del número de Reynolds.
Se originan en tramos rectos de tubería.
Para determinar la magnitud de las perdidas existen muchos modelos matemático
sin embargo se prefiere usar por su exactitud la ecuación de Darcy-Weisbach.

Ecuación de Darcy-Weisbach

Donde :

Para utilizar la ec de Darcy-Weisbach se recurre a un ábaco llamado diagrama de

Moody.
El diagrama de Moody:
 Resuelve todos los problemas de pérdidas de carga primarias en tuberías con
cualquier diámetro, cualquier material de tubería y cualquier caudal;
 Puede emplearse con tuberías de sección no circular sustituyendo el diámetro por
el radio hidráulico;
 Se usa para determinar el coeficiente λ, el cual luego se lleva a la ecuación de
Darcy-Weisbach.
El factor λ coeficiente de perdida de carga primaria.
El factor λ es adimensional y depende de la velocidad, diámetro de la tubería, de la
densidad del fluido, de la viscosidad y de la rugosidad de la tubería.
Rugosidad relativa.
Es la relación que existe entre la rugosidad absoluta (k) con el diámetro mojado (D).
La rugosidad absoluta el la aspereza del material, es decir la altura de valles y crestas
del materia y en tablas de especificación de tuberías es función de su cedula, diámetro
interior, material de fabricación, peso por m, etc.
 Figura 5. 1

En la práctica usaremos acero comercial cedula 40 usada muy incrustada mas de 35

años.
b) De forma (secundarias).
Se deben a los cambios bruscos en la dirección del fluido y/o a la variación de la
magnitud de la velocidad del fluido dentro de algún accesorio, originando
turbulencias, remolinos, vorticidad, cavitación, ruido, vibraciones, separación de
capa limite, etc. Ocurren principalmente en codos válvulas bifurcaciones, tees,
contracciones, ampliaciones, instrumentos de medición o en vallas en la tubería.

Ecuación fundamental de las pérdidas secundarias

Dónde:

El coeficiente ζ depende del tipo de accesorio, del número de Reynolds, de la

rugosidad y hasta de la configuración de la corriente antes del accesorio. En general,
antes y después del accesorio en el que se produce la perdida ha de haber un trozo de
tubería al menos de 4 a 5 D, para que los valores que se aducen puedan aplicarse con
precisión.

Salida brusca.
El coeficiente ζ depende de la longitud l del trozo de tubería que penetra en el depósito
y del espesor δ de la tubería. Representadas en la figura 5.2.

Salida suave.
En este caso la pérdida es mucho menor y se toma en cuenta el radio del redondeo y el
diámetro de la tubería (figura 5.3) expresadas en la tabla 5.1..
 Figura 5. 2

Figura 5. 3

TABLA 5.1 VALORES DE ζ PARA SALIDAS SUAVES EN DEPOSITOS

r/D 0 0.2 0.04 0.08 0.12 0.16 >0.2
ζ 0.5 0.37 0.26 0.15 0.09 0.06 <0.03

Ensanchamientos bruscos y suaves.

La transición en un conducto de sección circular de un diámetro d a otro mayor D

puede hacerse de dos maneras representadas en la figura 5.4 brusca o suavemente
mediante un difusor cónico de ángulo α (indicado con línea de trazo en la figura). La
pérdida de carga se calcula en este caso por la fórmula:

( )
[ ( ) ]
Donde

[ ( ) ]

El coeficiente m se toma de la siguiente tabla:

TABLA 5.2 VALORES DE m PARA ENSANCHAMIENTOS

α° 2.5 5 7.5 10 15 20 25 30
m 0.08 0.13 0.14 0.16 0.27 0.43 0.62 0.81
Nota: la mayoría de las ampliaciones campanas el ángulo α=30° y en bushing el
coeficiente m es igual a 1.

Contracciones bruscas y suaves.

Figura 5. 4
 Figura 5. 5

Tes
Son de dos tipos: de confluencia (figura 5.6) y de divergencia (figura 5.7). Se calculan
por separado las pérdidas de energía correspondientes al caudal lateral Q l y al caudal
recto, Qr (que no cambia de dirección, por las ecuaciones

Luego se suman ambas pérdidas.

Donde

Las curvas se refieren al caso en que los conductos tienen el mismo diámetro. En la
figura 5.8 representa otros casos frecuentes. El coeficiente ζ se tomara según sea el
caso y se llevara a la ecuación fundamental de perdidas segundarias.
Figura 5. 6

Figura 5. 7

Figura 5. 8
Codos.
En el codo que se representa en la figura 5.9 se originan dos tipos de perdidas:
Las producidas por la fuerza centrífuga que origina un flujo secundario (figura 5.10) que
se superpone al flujo principal y se intensifica el rozamiento.
Las producidas por la separación o desprendimiento (figura 5.9) que se produce en las
zonas r y s.
Los coeficientes ζ se tomaran de las figura 5.12 de la a y b descritas en la tabla 5.3, 5.4
en la que se aducen algunos ejemplos de sección rectangular por su uso frecuente.

Figura 5. 9

Figura 5. 10

Figura 5. 11

TABLA 5.3 VALORES DE ζ EN CODOS DIVERSOS (a)

r/D 0 0.25 0.5 0.1
ζ 0.8 0.4 0.25 0.16

TABLA 5.4 VALORES DE ζ EN CODOS DIVERSOS (b)

r/a b/a =1 b/a =2 b/a =3 b/a =4

0 ζ=1 0.9 0.8 0.73

0.25 ζ=0.4 0.4 0.39 0.32
0.5 ζ=0.2 0.2 0.19 0.16
1 ζ=0.13 0.13 0.13 0.1
Válvulas.
Son dispositivos que permiten el cierre o apertura del flujo del fluido en cuestión, este
cierre o apertura puede ser parcial. Existen una variedad de tipos de válvulas y el
coeficiente ζ depende del tipo de la misma (compuerta, mariposa, de macho, check,
etc.), del diseño particular dentro de cada tipo y del grado de apertura dentro de cada
válvula.
Válvula de compuerta.
La válvula de compuerta, como su nombre lo indica, consta de un disco o pared
montado en un riel que le permite un movimiento perpendicular a la dirección del fluido,
actuado por un tornillo impulsado por un movimiento angular. La compuerta puede
abrirse de forma completa, parcial o cerrada en su totalidad.
El coeficiente ζ se puede tomar de la figura 5.12.

Figura 5. 12. Coeficientes ζ de una válvula de compuerta.

Válvula de mariposa.
La válvula de mariposa consta de un disco relativamente delgado, con la misma
sección de área de la tubería el cual gira sobre un eje perpendicular y centrado a la
tubería, de modo que cuando está completamente abierta solo la sección delgada del
disco queda de frente al flujo, lo que causa una obstrucción pequeña.
El coeficiente ζ se toma de la figura 5.13.
 Figura 5. 13. Coeficiente ζ de una válvula de mariposa.

Válvula check o de retención.

La función de la válvula check es de permitir el flujo del fluido en una sola dirección y
detenerlo si este invierte el sentido, análogo a un diodo rectificador. Las dos válvulas
más usuales son la de columpio y de pie.
Válvula check de columpio o péndulo.
Esta válvula, como su nombre lo indica consta de una compuerta que columpia de tal
modo que cuando la presión y el caudal del fluido es suficiente para empujar la
compuerta esta se levanta hasta el punto en el que no obstruye el flujo. Esta válvula
check suele tener un gran margen de tamaños de ½” hasta 50”. Para grandes
dimensiones el columpio llega a tener un mecanismo de amortiguamiento para el cierre
de contra flujo ya que debido a la cantidad de flujo volumétrico del fluido un cierre
abrupto despedazara la válvula.
Los valores del coeficiente ζ de una válvula check de columpio de muestran en la tabla
5.5 apoyados de la figura 5.14.
 Figura 5. 14. Válvula check de columpio.

TABLA 5.5 VALORES DE ζ PARA LA VÁLVULA CHECK DE LA FIGURA 5.14 EN

FUNCION DEL ANGULO ϕ

ϕ 5° 10° 15° 20° 25° 30° 40° 50° 60° 65° 70°

ζ 21.85 5.25 3.1 2.4 2.1 2 1.85 1.8 1.55 1.2 0.7

Válvula check de pie o de vertical con colador.

Este tipo de válvula en la más utilizada en la tubería de aspiración de un centro de
bombeo de cisterna, ya que aprovecha la presión hidrostática de la columna de fluido
para mantener el mejor sellado posible. Esta válvula posee valores de coeficiente ζ
mucho más constantes que la válvula de columpio, mostrados en la tabla 5.6.
La válvula se muestra en la figura 5.15.

TABLA 5.6 VALORES DE ζ EN VÁLVULA CHECK DE PIE CON COLADOR

D [mm] ζ D [mm] ζ

40 12 125 6.5
50 10 150 6
65 8.8 200 5.2
80 8 250 4.4
100 7 300 3.7
 Figura 5. 15. Válvula de pie.

Válvula de globo.
En la figura 5.16 se muestra una válvula de globo. Al generar un movimiento angular en
el volante el sello se mueve en forma accedente, permitiendo el flujo o el cierre del
fluido. Este tipo de válvula es la que presenta mayor perdida, dada que su forma
genera cambios bruscos de dirección generando una gran cantidad de turbulencia, por
lo que es usada en funciones donde se pueda regular el flujo con una gran precisión y
se usa en las terminales del sistema de tuberías como en llaves de regadera o de grifo.

Figura 5. 16. Válvula de globo.

 Figura 5. 17. Tabla de rugosidad absoluta en tubos de acero.

TABLA 5.7 Tuberías comerciales de acero. Con base en ANSI. Espesor de la tubería cedula 40.
medida nominal de la
Diámetro exterior [mm] Espesor [mm] Diámetro interior [mm]
tubería
1/8" 10.3 1.73 6.8
1/4" 13.7 2.24 9.2
3/8" 17.1 2.31 12.5
1/2" 21.3 2.77 15.8
3/4" 26.7 2.87 21
1" 33.4 3.38 26.6
1 1/4" 42.2 3.56 35.1
1 1/2" 48.3 3.68 40.9
2" 60.3 3.91 52.5
Dibujo de la instalación.

E
C

F B
D
G A

Figura 5. 18. Captura digital de la figura 3 dibujo de la instalación con anotaciones.

Formulas.
La ecuación fundamental de las perdidas secundarias tiene la misma forma si tiene la
misma forma que la de las perdidas primarias si se hace de esta última:

Las perdidas primarias y secundarias se suceden unas a otras. Conviene definir el

coeficiente total de perdidas primarias y secundarias, ζt.
Las perdidas primarias tendrán lugar en los tramos rectos de tubería de diversos
diámetros; pero todas se expresan por la ecuación:

Variando la velocidad media v al variar el diámetro de la tubería.

Las perdidas secundarias tendrán lugar en los distintos accesorios (codos, válvulas,
etc.), pero todas se expresan por la ecuación:

Si la conducción de sección es constante:

∑ ∑ ( )

Finalmente:
Donde

Coeficiente total de pérdidas.

Si la conducción no es de sección constante se produce análogamente, pero utilizando
además la ecuación de continuidad, resultando:

[ ( )( ) ( )( ) ( )( ) ]

Para medir el caudal que pasa por el sistema de tuberías se implementó una placa de
orificio conectada a un manómetro diferencial en “U” que maneja mercurio.
De tal modo que el caudal se determina mediante la siguiente formula:

√
Dónde:
Q= caudal en l/min.
Hg= delta de alturas en manómetro diferencial en in.
La forma experimental es:

( )

Procedimiento.
Para comenzar la práctica el profesor nos coordinó para tomar datos en los
instrumentos de medición instalados el sistema. Había un estudiante en cada
manómetro tipo Bourdon y dos en el manómetro diferencial en “U”.
El sistema se modificó de tal manera que las primeras mediciones serian en un arreglo
en paralelo de la instalación de tal manera que el fluido pasó por tres tramos de tubo en
paralelo en los cuales se tomaron las presiones de dos manómetros tipo Bourdon
marcados como P1 y P3.
El profesor paso a verificar que el recipiente de almacenamiento de agua tuviera fluido,
posteriormente cerro la válvula de descarga de la bomba para evitar derramar mercurio
en la red por un caudal excesivo. La bomba cuenta con un variador de velocidad el cual
debe de ser verificado en el signo de polaridad ya que la bomba puede girar en sentido
erróneo y provocar cavitaciones, la bomba giró de forma adecuada a una frecuencia de
60 Hz y una corriente aproximada de 7.2 A.
El profesor reguló la abertura de la válvula de descarga para obtener dos caudales, los
cuales fueron registrados en la tabla de lecturas 5.8.
 Posteriormente se apagó la bomba y se cerró la válvula de descarga.
A continuación se modificó el sistema de tuberías para obtener un arreglo en serie, en
este caso se tomarían las lecturas de los tres manómetros tipo Bourdon P1, P2 y P3.
Con la bomba encendida de forma correcta se volvió a abrir de forma paulatina la
válvula de descarga de la bomba de forma que se ajustó para obtener solamente un
caudal el cual se registró en la tabla 5.9.
El profesor pasó a apagar la bomba y cerrar nuevamente la válvula.

Tabla de datos.

TABLA DE LECTURAS 5.8 ARREGLO EN PARALÉLO

P atm= 585mmHg Temperatura = 19 °C
Longitud de la tubería [m] diámetro
tipo de P1 P3 ΔZ ΔHg Caudal Q
lectura del
diámetro diámetro diámetro accesorio [N/m^2] [N/m^2] [m] [in] [m^3/seg]
accesorio
= 1/2" = 3/4" = 1"
6 Tees 1"
flujómetro 1"
anubar 1"
2 válvula
1/2"
compuerta
1 válvula
1"
1 12.4 0 2.6 compuerta 245166.25 117679.8 0.85 2.4 0.00044927
3
contracciones 1" a 1/2"
bruscas
3
ampliaciones 1/2" a 1"
bruscas
6 Tees 1"
flujómetro 1"
anubar 1"
2 válvula
1/2"
compuerta
1 válvula
1"
2 12.4 0 2.6 compuerta 392266 196133 0.85 5.9 0.00070441
3
contracciones 1" a 1/2"
bruscas
3
ampliaciones 1/2" a 1"
bruscas
 TABLA DE LECTURAS 5.9 ARREGLO EN SERIE
P atm= 585mmHg Temperatura = 19 °C
Longitud de la tubería
diámetro
[m]
tipo de del P2 P3 ΔZ ΔHg Caudal Q
lectura diámet diáme P1 [N/m^2]
diámetr accesorio accesori [N/m^2] [N/m^2] [m] [in] [m^3/seg]
ro = tro =
o = 1" o
1/2" 3/4"
4 Tees 1"
flujómetro 1"
anubar 1"
1 válvula
1/2"
compuerta
2 Tees 1/2" 416782.62 166713.0 29419.9 0.8 2.8 0.0004895
1 12.83 0 2.6
5 5 5 5 5 8
2
contraccione 1" a 1/2"
s bruscas
2
ampliaciones 1/2" a 1"
bruscas

Cálculos.
Para el cálculo de la primera medición en el arreglo paralelo, supondré que el caudal
que se ramifica en las tres tuberías en el arreglo paralelo es un tercio el caudal total de
la tubería.
La segunda suposición será que la rugosidad absoluta de la tubería es de un tubo de
acero con mucha incrustación siendo su rugosidad de 3mm.
La tercera suposición es que despreciare la perdida hidráulica de las tuercas unión
como la válvula de esferas que se encuentran instaladas.
Determinando velocidad del fluido en la entrada de la tubería de 1” antes de entrar en
la tee del punto A.

( )

Determinando caudal por ramal:

Determinando ζtee en el punto A.

A partir del diagrama de Moody

obtenemos:
A partir de la figura 5.7 el valor de
ζ1A=0.95 para el ramal A en la tee y el
ζ2A para el caudal recto es igual a 0.01.
Determinando ζtee en el punto B. En el mismo ramal nos encontramos
con una válvula de compuerta
totalmente abierta, partiendo de la figura
5.12 el ζ9A=0.05.
A partir de la figura 5.7 el valor de Tenemos una trayectoria de 0.18m de
ζ3B=0.95 para el ramal B en la tee y el ζ4 tubo de ½” con un diámetro interior de
para el caudal recto es igual a 0.05. 0.0158m tomado de la tabla 5.7 y una
rugosidad absoluta de 3mm
Determinando ζtee en el punto C.
determinaremos velocidad media,
Reynolds y rugosidad relativa para
obtener el coeficiente de rozamiento λ.

A partir de la figura 5.7 el valor de

ζ5C=1.4 para el ramal C ( )
Partiendo de nuevo en el punto A con el
QA existe una contracción brusca de 1”
a ½”. Tomando como referencia la
figura 5.5, el valor de ζ6A=0.4.
Este valor es el mismo para la
contracción del punto B y el punto C
siendo ζ7B y ζ8C respectivamente.
Para el ramal A tenemos una trayectoria
de 0.23m de tubo de ½” con un A partir del diagrama de Moody
diámetro interior de 0.0158m tomado de obtenemos:
la tabla 5.7 y una rugosidad absoluta de
3mm determinaremos velocidad media,
Reynolds y rugosidad relativa para
obtener el coeficiente de rozamiento λ.
Posteriormente nos encontramos con
( ) una tee sin caudal lateral con ζ10A=0.05
Seguimos con un tramo recto de tubo
de 4.54m de tubo de ½” con un
diámetro interior de 0.0158m tomado de
la tabla 5.7 y una rugosidad absoluta de
3mm determinaremos velocidad media,
Reynolds y rugosidad relativa para
obtener el coeficiente de rozamiento λ. [

( )

]
A partir del diagrama de Moody
obtenemos:

( )

Al final del ramal tenemos una

ampliación brusca de 1” a ½” de modo
que: De forma experimental:

( )
[ ( ) ]

[ ( ) ] El resultado está completamente

alejado del experimental.
Se realizara el segundo procedimiento
Terminamos con la te en convergencia calculando el caudal mediante la
en el punto G. siguiente ecuación:
Determinando ζte en el punto A.
√

A partir de la figura 5.7 el valor de ( )

√
ζ12A=0.02 para el ramal A en la tee y el
ζ14G para el caudal recto es igual a 0.42.
Tabla de resultados.

Gráficas.

Cuestionario.
1. – ¿Qué se entiende por pérdidas primarias y pérdidas secundarias? ¿Cuáles son
más importantes?
R= se entiende que las perdidas llegan a ser de mayor pérdida hidráulica, una de
otra, pero depende del sistema de tuberías para determinar cuál es la de mayor
repercusión. Por ejemplo, en tramos larguísimos de tubería que tiene el sistema
Cutzamala, las perdidas primarias por causa de una longitud enorme de tubo son
las que más repercuten, las perdidas secundarias incluso se desprecian. Pero en
una red de tubería radiante para un sistema de calefacción. El sin número de
cambios de dirección y de forma llegan a ser de mayor repercusión.

2. – Diga de cuantas formas se puede calcular las perdidas secundarias.

R=por dos métodos:
  Primer método: por la ecuación fundamental de las perdidas secundarias
utilizando el coeficiente de perdidas adimensional.
 Segundo método: usando la ecuación de perdidas primarias relacionando
los accesorios con longitudes equivalentes.

3. – ¿Qué se entiende por longitud equivalente? Cite tres ejemplos.

R= se entiende por trozos simbólicos de tubería de mismo diámetro que produciría
las mismas pérdidas que el accesorio por ejemplo:
Una válvula abierta de ½” tendría una longitud equivalente de 0.08m pero si esta ¼
cerrada esta tendría una longitud equivalente de 12 metros.
Una reducción con una relación de ¾, tendría una longitud de 0.08 metros pero una
con relación de ¼ manejaría una longitud equivalente de 0.19 metros.
Y por último una válvula de globo tendría una longitud equivalente de 5 metros.

4. – Diga para qué sirve el diagrama de Moody y su manejo.

5. – ¿Qué es la viscosidad? ¿Cuál es la diferencia entre poise y un stoke?
6. – ¿Qué es la rugosidad absoluta y la rugosidad relativa? ¿Cómo afecta la
rugosidad en el sistema de tuberías?
7. – ¿Cómo se calcula la perdida de carga de un fluido en tramos rectos?
8. – Explique de que parámetros depende el factor de friccion.
9. – ¿Cómo influye el diámetro de la tuberia en la perdida de carga?
10. – Defina el radio hidráulico.
11. – En la realización de la practica obtuvo un resultado teorico (calculado), y otro
práctico (medido) ¿Fueron éstos diferentes? Si fue así, ¿Cuál considera haya sido
la causa?
R=

Conclusiones
Vivo en una zona semirural donde aún se puede observar cómo se cultiva la tierra, y se
puede observar canales alrededor de las calles y sobretodo en los campos de cultivo.
Los cuales tienen vertederos para regular el flujo. Como instrumentos de medición
llegan a tener una larga vida y su implementación llega a ser sencilla. Con ayuda de la
práctica me es más sencillo identificar este tipo de estructuras.

Bibliografía
Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas, Claudio Mataix
[Link]
[Link]

Mecánica de Fluidos - 6ta Edición, Robert L. Mott, Pearson.

Flujo de fluidos en válvulas y accesorios, Crane, McGr

Cuestionario
1.- ¿Qué entiende por pérdidas primarias y pérdidas secundarias? ¿Cuáles son más
importantes?
R= Pues las pérdidas primarias son aquellas que se deben a la viscosidad del fluido,
pero de igual forma a la rugosidad relativa del material, la velocidad del fluido y su
número de Reynolds. Mientras que las pérdidas secundarias son aquellas que se
deben a la forma, esto es, a los cambios de dirección de la velocidad y su magnitud.
Ambos tipos de pérdidas son importantes puesto que para la mayoría de los sistemas
son incluidos estos dos.

2.- Diga de cuantas formas se pueden calcular las pérdidas secundarias.

R= Existen dos formas para calcular dichas pérdidas:
1. Método de Longitud equivalente: Donde los accesorios se pueden correlacionar con
pérdidas que tendría un tramo recto de tubo del mismo diámetro y se calcula con la
siguiente ecuación:

2. Método de la constante del accesorio: En este caso sólo se busca de tablas el valor
de la constante para cada accesorio y la pérdida se calcula con la siguiente ecuación:

3.- ¿Qué se entiende por longitud equivalente? Cite tres ejemplos.

R= Es una correlación de las pérdidas de un accesorio con las pérdidas que tendría un
tramo recto de tubo del mismo diámetro. Por ejemplo:
1 Una reducción Bushing de 1 pulg a ½ de pulg donde se puede sustituir por una
longitud equivalente
2 Medidor de flujo tipo Annubar de ½ pulg donde se puede representar por un
tramo recto de tubo con una
3 Ampliación Bushing de ½ de pulg a ¾ de pulg donde se puede representar por
un tramo recto de tubo con una

4.- Diga para que sirve el diagrama de Moody y su manejo.

R= El diagrama de Moody nos sirve para encontrar el valor del factor de fricción de una
tubería o accesorios cuando se emplea el Método de longitud equivalente o también
cuando se determinan las pérdidas por viscosidad, o bien puede servirnos para
determinar el No. Reynolds o rugosidad relativa según sea el caso o datos que se
tengan. Su manejo se basa primero en localizar el No. Reynolds que son las líneas
verticales y que vienen marcadas en términos de valores científicos (x10 n),
posteriormente se localiza la rugosidad relativa de nuestro material que son las curvas
del lado derecho y por último se busca la intersección entre estos puntos y se prolonga
hacía la izquierda del diagrama para obtener el valor del factor de fricción (f).
5.- ¿Qué es la viscosidad? ¿Cuál es la diferencia entre un poise y un stoke?
R= La viscosidad se refiere a una magnitud física que mide la resistencia interna al flujo
de un fluido, Esta resistencia es producto de las fuerzas de interacción de las
moléculas que se deslizan unas contra otras.
Ambos tipos de unidades son referentes hacía la viscosidad pero el poise hace
referencia a la unidad de la viscosidad dinámica que equivale:
1 poise=1 dina*s / cm2 = 0.01019 kg*s / m2
Mientras que el stoke es la unidad de la viscosidad cinemática que equivale:
1 stoke = 1 dina / 1 poise = 1 cm2 /s
6.- ¿Qué es la rugosidad absoluta y rugosidad relativa? ¿Cómo afecta la rugosidad en
el sistema de tuberías?
R= Rugosidad absoluta: Es el conjunto de irregularidades de diferentes formas y
tamaños que pueden encontrarse en el interior de los tubos comerciales, cuyo valor
medio se conoce como rugosidad absoluta (K), y que puede definirse como la variación
media del radio interno de la tubería.
Rugosidad relativa: Es el cociente entre la rugosidad absoluta y el diámetro de la
tubería, la influencia de la rugosidad absoluta depende del tamaño del tubo.
Bueno la rugosidad en un sistema de tuberías nos afecta en que si incrementa el valor
de la rugosidad incrementa el valor del número de pérdidas totales en los tramos de
tubería puesto que aumenta el valor de fricción f.
7.- ¿Cómo de calcula la pérdida de carga de un fluido en tramos rectos?
R= Este tipo de pérdidas puede ser calculada mediante la ecuación de Darcy-
Weisbach

Donde:
hf = Pérdidas de carga (m.c.f)
L = Largo del tramo recto de tubería (m)
D = Diámetro interior del ducto o tubo (m)
v = Velocidad media dentro de la tubería (m/s)
g = Aceleración gravitacional (m/s2)
f = Factor de fricción (adimensional)
8.- Explique de que parámetros depende el factor de fricción.
R= Para obtener el valor del factor de fricción f se puede ocupar el diagrama de Moody
donde los parámetros que intervienen en dicho diagrama son el número de Reynolds
del fluido y la rugosidad relativa del material. Pero a su vez el No. de Reynolds
depende de la velocidad media del fluido, del diámetro interior de la tubería de paso y
de la viscosidad cinemática. Mientras que la rugosidad relativa depende de la
rugosidad absoluta del material y el diámetro.
9.- ¿Cómo influye el diámetro de la tubería en la pérdida de carga?
R= Con respecto a la variación del diámetro, decimos que, entre mayor sea el valor del
diámetro de la tubería menor será el valor de la pérdida de carga, mientras que en el
caso contrario entre menor sea el valor del diámetro mayor será el número de pérdidas
de carga.
10.- Defina el radio hidráulico
R= El radio hidráulico es el cociente entre el área de la sección mojada y el perímetro
mojado. El perímetro mojado es el contorno de la sección que está en contacto con el
agua.
La fórmula del radio hidráulico es:

Dónde:
R - Radio hidráulico, expresado en m.
S - Superficie de la sección mojada, expresado en m2.
P - Perímetro mojado, expresado en m.
11.- En la realización de la práctica obtuvo un resultado teórico (calculado), y otro
práctico (medido). ¿Fueron estos diferentes? Si fue así, ¿Cuál considera haya sido la
causa?
Estos resultados si fueron diferentes, esto se debe a que como el material ya tiene
tiempo en uso su rugosidad absoluta es diferente a la de un acero comercial nuevo e
incluso seminuevo.

Conclusión
Con base a esta práctica se entendió la forma en cómo se pueden calcular las pérdidas
hidráulicas en un sistema de tuberías, así como entender que hay dos tipos de
pérdidas como lo es las debidas a la viscosidad y debidas a la forma, donde esta última
puede ser calculada por dos métodos diferentes (Método de longitud equivalente y el
Método de las constantes del accesorio). Además se aprendió el manejo del Diagrama
de Moody y el uso de las tablas para las constantes de los accesorios.