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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Ingeniería Mecánica

Molino de trigo

Presentado por

Kevin Andres Ortiz Vega

Fecha:

18 de Noviembre del 2020

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Resumen

En el presente informe técnico, se conocerá el proceso de la molienda de trigo, para

ello se realizó una salida de campo en la que se visitó la empresa Molinos San Miguel, donde

se pudo observar todo el proceso de transformación de trigo a harina. Posterior mente a la

salida de campo se realizó el análisis funcional del molino de rodillos que realiza la molienda

de trigo, y se analizó la estructura mecánica de la máquina, desde las características del

motor, el flujo de energía y de material que presenta la quina, la características que presenta

el bastidor de la máquina, las condiciones de instalación y operación y por último la

capacidad de producción del molino.

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Índice

Introducción…………………………………………………………………………4

Objetivos………………………………………………………………………….....5

Análisis funcional…………………………………………………………………...6

Análisis de la estructura mecánica…………………………………………………..7

Conclusiones………………………………………………………………………..16

Metodología………………………………………………………………………...17

Referencia Bibliográficas…………………………………………………………...18
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Introducción

A lo largo de la historia, la harina de trigo ha sido de gran importancia en la

alimentación del ser humano, para ello han desarrollado distintos mecanismos para la

transformación del trigo en harina. Los primeros molinos de trigo, llamado molino de mano,

consistían en una piedra cóncava y otra redondeada, este proceso se realizaba a mano

frotando o golpeando las piedras para la obtención de la harina. Eventualmente el molino de

mano fue reemplazado por el molino de piedra giratorio, en el cual una piedra giraba sobre

otra, estos molinos eran accionados por personas y animales, posteriormente por viento, agua

o vapor, además al ser más grande permitía una mayor producción de harina. Con el pasar de

los siglos, las revoluciones tecnológicas y el aumento de la demanda de este producto estos

mecanismos han hecho que sea más eficiente la transformación de esta materia prima.

Actualmente la producción de harina de trigo se ha industrializado, Por lo que se han creado

maquinas con la capacidad de realzar la molienda de trigo de la manera más eficaz y

proporcionando la mejor calidad, Para realizar este proceso se usan molinos de rodillos

impulsados por motores eléctricos.

En el presente informe técnico se conocerá y analizara las características y la

estructura de un molino de rodillos de la marca Ocrim usado para la molienda de trigo por la

empresa Molinos San miguel. Para realizar esto re planea responder a las siguientes

interrogantes: ¿Cuáles son las condiciones de entrada y salida del producto?¿Cuales son las

características del motor?¿Cuales son las características del bastidor?¿Cuales son las

condiciones de instalación y operación?

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Objetivo general

 Conocer y analizar el funcionamiento de un molino de rodillos usado en la

molienda de trigo.

Objetivos específicos

 Determinar cuál es el flujo de material que presenta la máquina.

 Determinar el flujo de energía de la máquina.

 Conocer las condiciones de las instalaciones en las que opera la máquina.

 Determinar cuál es la capacidad de producción de la máquina.

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Análisis Funcional

Tabla 1

Análisis funcional del molino de rodillos para la molienda de trigo

Molino de Trigo

Condiciones de entrada Función Condiciones de salida

Grano de trigo, previamente Moler trigo Harina lista para ser separada

humedecido y secado. de los desechos y

Transformación de materia
posteriormente empacada.
Entra a través de un prima.

dispositivo en la parte Energía perdida por calor.

Se debe ajustar la distancia
superior. Ducto de salida de la harina
entre los rodillos, según el
Entrada de materia prima ubicada en la parte inferior
tamaño de la molienda.
automatizada de la máquina,

Energía suministrada acondicionado para llevar la

mediante motor eléctrico harina al cernedor por medio

trifásico de 100Hp, 1750 de tubos.

Rpm.
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Análisis de la estructura mecánica

Motor

El dispositivo de potencia de la maquina consistía de un motor eléctrico trifásico, el

cual proporcionaba una fuerza de 100 Hp y una velocidad de 1750 Rpm.

Figura 1. Motor del molido de trigo (2020)

Flujo de energía

La transmisión de energía empieza desde el motor, el cual por medio de transmisión

por correas dirige la energía a un eje ubicado en el techo del primer piso de la fábrica. Esta

primera transmisión consiste de:

 Diámetro de la polea motriz ( D1): 215.9 mm

 Velocidad de giro de la polea motriz ( N 1): 1750 rpm

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 Diámetro de la polea conducida ( D2): 1270 mm

 Velocidad de giro de la polea conducida ( N 2): ?

Eje

Polea
conducida

Polea
motriz

Figura 2. Transmisión 1.

Relación de velocidades de la transmisión 1:

N 2 D1
I= =
N 1 D2

N 1 × D 1 1750 ×215.9
N 2= = =297.5 rpm
D2 1270

Desde el eje se por medio de una tercera polea se lleva la energía a una cuarta polea

que gira el eje donde se ubica uno de los rodillos.

 Diámetro de la polea tres ( D3): 508 mm

 Velocidad de giro de la polea tres ( N 3): 297.5 rpm

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 Diámetro de la polea cuatro ( D 4 ): 406.4 mm

 Velocidad de giro de la polea cuatro ( N 4 ): ?

Polea tres

Polea 4

Figura 3. Transmisión 2.
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Relación de velocidades de la transmisión 2:

N 3 × D 3 297.5 ×508
N4= = =371.875 rpm
D4 406.4

Finalmente del eje de uno de los rodillos se transmite la energía hacia el otro por

medio de una correa dentada en el exterior y una polea dentada.

 Diámetro de la polea cinco ( D5): 127 mm

 Velocidad de giro de la polea cinco ( N 5): 371.875 rpm

 Diámetro de la polea dentada ( D6): 3030.2 mm

 Velocidad de giro de la polea dentada ( N 6): ?

Polea
dentada

Polea
cuatro

Figura 4. Transmisión 3.

Relación de velocidades de la transmisión 3:

N 5 × D 5 371.875× 127
N 6= = =143.028 rpm
D6 330.2

Flujo de material
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En primer lugar, para realizar el proceso de la trasformación del grano de maíz, este

debe pasar por dos procesos de limpieza en seco, posteriormente un proceso de humedecido,

para luego someterse a doce horas de acondicionado. Finalmente, el grano de trigo se dirige,

por medio de un sistema de tuberías de transporte automatizado, al molino.

Figura 5. Entrada de material al molino.

El proceso de molienda del grano de trigo se realiza por medio de rodillos,

inicialmente el molino posee un sistema hidráulico, el cual hace que rodillos se unan. Luego

de que los rodillos se unan, la distancia entre ellos debe ser calibrada manualmente, por

medio de un ajuste neumático.

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Figura 6. Sistema hidráulico de los rodillos.

Figura 7. Perilla de ajuste neumático.

El mecanismo interno del molino consiste de dos rodillos de superficies estriadas, los

cuales giran en sentidos contrarios el uno del otro, además de que uno de ellos gira mas

rápido que el otro.

Figura 8. Rodillos de un molino. Recuperado de bmeditores.mx (2020)

Luego de que el grano pasa por los rodillos, se transporta hacia la cernidora, donde se

separa la harina de los granos que aún no se trituran. El proceso de molienda se repite 4

veces, en las que el grano de trigo pasa por rodillos donde el espacio es cada vez más
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reducido, de esta manera se convierte la mayor parte del grano de trigo en harina. Final mente

se empaca.

Bastidor del molino

 El bastidor del molino de rodillos se compone principalmente de hierro

fundido, diseñado para soportar una gran capacidad de carga.

 Este dispone de una entrada en la parte superior del bastidor, por donde

ingresa la materia prima.

 En la parte inferior del bastidor cuenta con una salida para la materia prima.

 Las poleas que se encargan de mover el mecanismo se encuentran a los

laterales de la máquina, las cuales están cubiertas en un baúl.

 Este posee unas tapas en la parte frontal de la máquina, por donde como sale el

grano después de la molienda, y también como entra a los rodillos.

Entrada del trigo

Sección de las
poleas cubiertas

Sección de
visualización de
grano
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Figura 9. Molino de rodillos

Condiciones de instalación y operación

El molino está ubicado en el segundo piso de la fábrica, esta se conecta por medio de

una trasmisión por correas al motor ubicado en el primer piso.

Figura 10. Poleas.

Antes de iniciar el proceso de molienda se revisa que las corres tengan un estado

óptimo para su funcionamiento. Además ubicado en las esquinas de los ejes del techo se

encuentran correas de repuesto, esto se hace para realizar el cambio de esta lo más rápido

posible y no detener por mucho tiempo la producción de harina. Por otra parte, se realiza

mantenimiento a las maquinas cada mes, en este se revisa el desgaste de los rodillos y de las

correas, también se realiza una limpieza a la máquina y se lubrican los sistemas de

transmisión de energía.
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Durante la operación de la máquina, un operario constantemente revisa si la molienda

se está realizando adecuadamente, y de ser necesario se ajustan los rodillos.

Capacidad de producción

El molino trabaja a tiempo completo, es decir, este permanece en funcionamiento las

24 horas del día durante toda la semana, este tiene una producción de aproximada mente 9.6

toneladas de harina diarias.

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Conclusiones

Este informe permitió conocer y analizar el funcionamiento de un molino de trigo,

además de que se pudo acceder a las condiciones en las que la maquina opera y ver de

manera presencial como se realiza el proceso de molienda.

Se pudo conocer el flujo de material, desde que el grano llega a la fábrica y se somete

a un proceso de limpieza y humedecido, pasando por la molienda del grano, y finalmente el

empacado de la harina.

Se determinó el flujo de energía, donde se obtuvo la relación de velocidades entre las

poleas, que permiten en funcionamiento del molino.

Se analizaron las condiciones de operación de la máquina, donde se conocieron los

protocolos para el funcionamiento de la máquina, el mantenimiento que se le hace a esta y el

seguimiento de esta mientras está encendida.

Por último se conoció el ritmo de trabajo que esta lleva y la capacidad de producción

que puede tener durante una jornada de 24 horas.

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Metodología

Fase 1. En esta fase se solicitó a la empresa Molino San Miguel si era posible realizar

una visita de campo a sus instalaciones, con el fin de ver el funcionamiento del molino de

trigo.

Fase 2. Durante esta fase se realizó la visita a las instalaciones, donde uno de los

operarios de la fábrica no hizo un recorrido por todo el proceso de la molienda de trigo, este

nos explicó algunas de las características y funcionamiento del molino de rodillos, además de

que nos proporcionó información sobre las poleas que transmitían la energía al molino.

Figura 11. Fotografía del estudiante junto a la máquina.

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Fase 3. En esta fase se hizo la redacción del informe técnico, donde se hizo el análisis

funcional de la máquina y el análisis de la estructura mecánica de la misma.

Referencias Bibliográficas

Pan de Calidad. Evolución de la molienda. Recuperado de

https://pandecalidad.com/evolucion-de-la-molienda

BMeditores. (2019). Molienda de doble paso mediante molino de martillos y molino

de rodillos. Recuperado de https://bmeditores.mx/avicultura/molienda-de-doble-paso-

mediante-molino-de-martillos-y-molino-de-rodillos/

García, X. B. y Gonzales, C. J. (2015). Planeación, montaje y puesta en servicio de los

equipos para el proceso de limpieza ya condicionamiento del trigo en la empresa

Molinos San Miguel S.A. Recuperado de

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2015/159052.pdf