UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

Fecha: 11/12/2019 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

Responsable: Sergio Rodriguez EI= 6.03 VN= 6.35 ES= 6.66 0.63
Instrumento utilizado: Metro No. muestras (n)= 20 No. Operadore 3 No. mediciones por muestra (t) 3

Muestra OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR C

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 6.300 6.200 6.200 0.100 6.200 6.200 6.200 0.000 6.400 6.200 6.200 0.200
2 6.400 6.400 6.400 0.000 6.400 6.400 6.500 0.100 6.500 6.400 6.400 0.100
3 6.400 6.400 6.300 0.100 6.300 6.300 6.300 0.000 6.500 6.200 6.200 0.300
4 6.300 6.300 6.200 0.100 6.200 6.200 6.100 0.100 6.400 6.400 6.400 0.000
5 6.500 6.500 6.500 0.000 6.500 6.500 6.500 0.000 6.500 6.400 6.400 0.100
6 6.200 6.200 6.300 0.100 6.300 6.300 6.300 0.000 6.400 6.200 6.200 0.200
7 6.300 6.300 6.400 0.100 6.400 6.400 6.400 0.000 6.500 6.400 6.400 0.100
8 6.100 6.100 6.200 0.100 6.200 6.200 6.200 0.000 6.400 6.200 6.200 0.200
9 6.400 6.400 6.400 0.000 6.400 6.400 6.500 0.100 6.500 6.400 6.400 0.100
10 6.400 6.400 6.400 0.000 6.400 6.400 6.300 0.100 6.500 6.400 6.400 0.100
11 6.300 6.300 6.300 0.000 6.500 6.500 6.500 0.000 6.500 6.300 6.300 0.200
12 6.200 6.200 6.200 0.000 6.300 6.300 6.300 0.000 6.300 6.200 6.200 0.100
13 6.300 6.300 6.300 0.000 6.300 6.300 6.200 0.100 6.300 6.300 6.300 0.000
14 6.100 6.100 6.100 0.000 6.100 6.200 6.200 0.100 6.200 6.300 6.300 0.100
15 6.400 6.500 6.500 0.100 6.500 6.500 6.500 0.000 6.400 6.500 6.500 0.100
16 6.400 6.400 6.400 0.000 6.400 6.400 6.300 0.100 6.400 6.500 6.500 0.100
17 6.100 6.200 6.200 0.100 6.300 6.300 6.300 0.000 6.300 6.200 6.200 0.100
18 6.300 6.300 6.300 0.000 6.300 6.300 6.400 0.100 6.300 6.500 6.500 0.200
19 6.300 6.200 6.200 0.100 6.300 6.300 6.300 0.000 6.400 6.400 6.400 0.000
20 6.400 6.400 6.400 0.000 6.400 6.400 6.200 0.200 6.400 6.500 6.500 0.100

Promedio O 6.305 6.305 6.310 0.045 6.335 6.340 6.325 0.050 6.405 6.345 6.345 0.120
Promedio Operador A 6.307 Promedio Operador B 6.333 Promedio Operador C 6.365
Rango de las medias Media mayor 6.365 Media Menor 6.307 Diferencia de medias ( ẋdif) 0.058
Promedio rangos (Rprom) 0.072

CONTROL DE RANGOS Constantes para calcular (VE) y (VO)

LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4 #Mediciones k1 No. Operad. k2
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27 2 4.56 2 3.65
LCS = 0.185
3 2.57 3 3.05 3 2.7

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
Desviación de la Repetibilidad k2 Desviación Reproducibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿) ̅_𝒅𝒊𝒇∗𝒌𝟐)𝟐−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬)𝟐/𝒏𝒕) 2.7 σreproducib. = VO/5,15
k1 3.05

VE = 0.22 σrepetibilidad = 0.043 VO= 0.154 σreproducib. 0.03

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
EM =R&R= 0.269 σ R&R = R&R/5,15 0.052 %VE= 34.92% %VO= 24.44%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 42.63% Sistema de Medición No Aceptable
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 30

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REP
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTIC

Fecha: 11/12/2019 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: Sergio Rodriguez EI= VN=
Instrumento utilizado: Metro No. muestras (n)=

OPERADOR A OPERADOR B
Muestra No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3

1 6.300 6.200 6.200 0.000 6.200 6.200 6.200

2 6.400 6.400 6.400 6.400 6.400 6.500
3 6.400 6.400 6.300 6.300 6.300 6.300
4 6.300 6.300 6.200 6.200 6.200 6.100
5 6.500 6.500 6.500 6.500 6.500 6.500
6 6.200 6.200 6.300 6.300 6.300 6.300
7 6.300 6.300 6.400 6.400 6.400 6.400
8 6.100 6.100 6.200 6.200 6.200 6.200
9 6.400 6.400 6.400 6.400 6.400 6.500
10 6.400 6.400 6.400 6.400 6.400 6.300
11 6.300 6.300 6.300 6.500 6.500 6.500
12 6.200 6.200 6.200 6.300 6.300 6.300
13 6.300 6.300 6.300 6.300 6.300 6.200
14 6.100 6.100 6.100 6.100 6.200 6.200
15 6.400 6.500 6.500 6.500 6.500 6.500
16 6.400 6.400 6.400 6.400 6.400 6.300
17 6.100 6.200 6.200 6.300 6.300 6.300
18 6.300 6.300 6.300 6.300 6.300 6.400
19 6.300 6.200 6.200 6.300 6.300 6.300
20 6.400 6.400 6.400 6.400 6.400 6.200

Promedio Operad 6.200 0.000

Promedio Operador A 6.200 Promedio Operador B

Rango de las medias Media mayor 6.200 Media Menor 6.200

Promedio rangos (Rprom) 0.000

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no está bajo
control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no está bajo
control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS =
3 2.57

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARI

Desviación de la Repetibilidad VO = √(((𝑿) ̅_𝒅𝒊𝒇∗𝒌𝟐)𝟐−
VE = Rprom *k1
(𝑽𝑬)𝟐/𝒏𝒕)
σrepetibilidad = VE/5,15
k1

VE = 0 σrepetibilidad = 0 VO=

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ANÁLISIS R

(EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCI
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100

EM =R&R= σ R&R = R&R/5,15 %VE=

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLE

P/T = %RR = RA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR =
CIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
RIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

ONENTE PRÁCTICO
E MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Ing. Germán Gómez Solarte

OLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

CIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES=
No. Operadores No. mediciones por muestra (t)

OR B OPERADOR C
Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

6.400 6.200 6.200

6.500 6.400 6.400
6.500 6.200 6.200
6.400 6.400 6.400
6.500 6.400 6.400
6.400 6.200 6.200
6.500 6.400 6.400
6.400 6.200 6.200
6.500 6.400 6.400
6.500 6.400 6.400
6.500 6.300 6.300
6.300 6.200 6.200
6.300 6.300 6.300
6.200 6.300 6.300
6.400 6.500 6.500
6.400 6.500 6.500
6.300 6.200 6.200
6.300 6.500 6.500
6.400 6.400 6.400
6.400 6.500 6.500

Promedio Operador C
Diferencia de medias ( ẋdif) 0.000

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

el error de medición no está bajo
gos y LCS
 2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7

REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)

VO = √(((𝑿) ̅_𝒅𝒊𝒇∗𝒌𝟐)𝟐− k2 Desviación Reproducibilidad

(𝑽𝑬)𝟐/𝒏𝒕)
σreproducib. = VO/5,15

σreproducib.

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

% VE RESPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
%VE = (VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100

%VO=

ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE 2 + %VO2)
 CASO R&R FÁBRICA DE PIEZAS DE ALUMINIO
Diseñado por Ing Germán Gómez Solarte

LA SITUACIÓN
En una compañía que fabrica piezas metálicas en aluminio se realiza un estudio R&R para evaluar el proceso de
medición del diámetro de una pieza A, que es una de las características críticas de calidad de la pieza. El cliente acepta
cómo máximo que el diámetro de la pieza sea de 40 mm, y cómo mínimo 38 mm. Justo antes del emabarque de un
lote de 500 piezas se va a hacer un muestreo de la calidad de las mismas, necesitándose en primer lugar analizar el
sistema de medición que se ha dispuesto para tal efecto. Para ello se toman 10 muestras de las piezas de aluminio y
será medido el diámetro DOS veces por pieza por TRES operadores. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:

Operador A Operador B Operador C

No. Muestra
Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2
1 39.23 39.5 39.1 39.1 38.8 38.3
2 39 39.4 38.7 38.5 38.5 38.9
3 38.76 38.7 38.23 38.4 38.1 38.8
4 39.1 39.8 38.9 38.9 38.9 38.2
5 38.9 38.6 38.8 38.5 38.5 38
6 39.3 39.7 39 39 39.1 38.7
7 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39
8 40 39.9 39.8 39.6 39.1 39
9 38.8 38.6 38.5 38.6 38.1 38.2
10 39.4 39.8 39.2 39.9 39 39.2

Lo primero que se recomienda es analizar los datos. De la tabla anterior se puede ver que cada operador difiere en las medici
piezas tanto sobre la misma muestra (repetibilidad) como entre operadores (reproducibilidad). Veámos gráficamente este
primera gráfica muestra la medición promedio de cada operador para cada muestra. Para ello vamos a volver a copoiar la t
operaciones necesarias:

Operador A Operador B Operador C

No. Vagón
Medición 1 Medición 2 Promedio A Medición 1 Medición 2 Promedio B Medición 1
1 39.23 39.5 39.365 39.1 39.1 39.1 38.8
2 39 39.4 39.2 38.7 38.5 38.6 38.5
3 38.76 38.7 38.73 38.23 38.4 38.315 38.1
4 39.1 39.8 39.45 38.9 38.9 38.9 38.9
5 38.9 38.6 38.75 38.8 38.5 38.65 38.5
6 39.3 39.7 39.5 39 39 39 39.1
 7 39.4 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39.2
8 40 39.9 39.95 39.8 39.6 39.7 39.1
9 38.8 38.6 38.7 38.5 38.6 38.55 38.1
10 39.4 39.8 39.6 39.2 39.9 39.55 39
Promedio 39.2645 38.9565
Devest 0.443745719 0.45566926

Medias promedio entre operadores Dispersión de las medi

42 operario sobre el prom
41
39
40
Medición promedio

39 37

38 35
37 33
36
31
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 29

Muestra o Vagón 27

25
1 2
Promedio A Promedio B Promedio C

Análisis gráfica 1 Análisis gráfic

De esta primera gráfica podemos apreciar en primer lugar que existe diferencias Aquí podemos apreciar la concentración o pr
entre los reportes de medición de cada operador. Se observa además que el operario y su error o alejamiento de su prom
operador A gerelamente establece medidas más grandes y el operacio C es el o A tiene mayor alejamiento de su promedio
que establece medidas más pequeñas. Vemos además que existe un relativo mediciones respecto de su promedio, en tan
paralelismo entre las mediciones indica que no hay un significativo efecto en las menor desviación estándar en sus medicione
mediciones si se cambian los operadores, dado que aunque existen diferencias,
estas en términos relativos están por el mismo patrón.
a evaluar el proceso de
pieza. El cliente acepta
es del emabarque de un
primer lugar analizar el
las piezas de aluminio y
n en la tabla siguiente:

operador difiere en las mediciones del largo de las

. Veámos gráficamente este comportamiento. La
vamos a volver a copoiar la tabla anterior con las

Operador C
Medición 2 Promedio C
38.3 38.55
38.9 38.7
38.8 38.45
38.2 38.55
38 38.25
38.7 38.9
 39 39.1
39 39.05
38.2 38.15
39.2 39.1
38.68
0.40600752

ersión de las medidas de cada

rario sobre el promedio

2 3 4

Análisis gráfica 2
apreciar la concentración o precisión de las mediciones de cada
error o alejamiento de su promedio. Vemos cómo el operario 1
or alejamiento de su promedio es decir mayor dispersión de sus
specto de su promedio, en tanto que el operador 3 o C tiene la
ión estándar en sus mediciones
Operador A 36.2 35.3 30.8 29.8 32 30.7 33.4 37.1 30.1 34.6 36.3 35 30.6 29.6 31.7 29.7

Operador B 35.8 35.6 30.4 30.2 31.1 30.9 32.9 36.7 30 34.1 35 35.1 28.9 29.9 31.7 30.4
Operador C 36.1 35.7 30.2 28.3 30.1 29.8 33.4 36 29.1 33.6 34.8 34.7 29.2 30.1 31.7 29.5
 Promedio
32.4 36.5 30.5 34.2 32.825

32.1 36.2 29.7 33.7 32.52

31.2 35.5 30.2 34.2 32.17
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PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

Fecha: 10/10/2017 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

Responsable: P. Guimares EI= 38 VN= ES= 40 2
Instrumento utilizado: Pie de rey No. muestras (n)= 10 No. Operadore 3 No. mediciones por muestra (t) 3

Muestra OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR C

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 39.230 39.500 39.500 0.270 39.100 39.100 39.100 0.000 38.800 38.300 38.300 0.500
2 39.000 39.400 39.400 0.400 38.700 38.500 38.500 0.200 38.500 38.900 38.900 0.400
3 38.760 38.700 38.700 0.060 38.230 38.400 38.400 0.170 38.100 38.800 38.800 0.700
4 39.100 39.800 39.800 0.700 38.900 38.900 38.900 0.000 38.900 38.200 38.200 0.700
5 38.900 38.600 38.600 0.300 38.800 38.500 38.500 0.300 38.500 38.000 38.000 0.500
6 39.300 39.700 39.700 0.400 39.000 39.000 39.000 0.000 39.100 38.700 38.700 0.400
7 39.400 39.400 39.400 0.000 39.100 39.300 39.300 0.200 39.200 39.000 39.000 0.200
8 40.000 39.900 39.900 0.100 39.800 39.600 39.600 0.200 39.100 39.000 39.000 0.100
9 38.800 38.600 38.600 0.200 38.500 38.600 38.600 0.100 38.100 38.200 38.200 0.100
10 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
11 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
12 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
13 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
14 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
15 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
16 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
17 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
18 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
19 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200
20 39.400 39.800 39.800 0.400 39.200 39.900 39.900 0.700 39.000 39.200 39.200 0.200

Promedio O 39.295 39.570 39.570 0.341 39.067 39.440 39.440 0.443 38.865 38.915 38.915 0.290
Promedio Operador A 39.478 Promedio Operador B 39.316 Promedio Operador C 38.898
Rango de las medias Media mayor 39.478 Media Menor 38.898 Diferencia de medias ( ẋdif) 0.580
Promedio rangos (Rprom) 0.358

CONTROL DE RANGOS Constantes para calcular (VE) y (VO)

LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4 #Mediciones k1 No. Operad. k2
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27 2 4.56 2 3.65
LCS = 0.92
3 2.57 3 3.05 3 2.7

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
Desviación de la Repetibilidad k2 Desviación Reproducibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿) ̅_𝒅𝒊𝒇∗𝒌𝟐)𝟐−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬)𝟐/𝒏𝒕) 2.7 σreproducib. = VO/5,15
k1 3.05

VE = 1.092 σrepetibilidad = 0.212 VO= 1.553 σreproducib. 0.302

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
EM =R&R= 1.898 σ R&R = R&R/5,15 0.369 %VE= 54.60% %VO= 77.65%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 94.92% Sistema de Medición No Aceptable