Procesos Industriales

Unidad 2 - Tarea 3 - Análisis operaciones unitarias con fluidos y sólidos

Tutor:

Alberto Mario Pernett

Estudiantes:

Mario Andrés Álvarez Romero Código: 1066173421

Javier Ignacio Arango Osorio Código: 78303732

Juan Carlos Núñez Código: 10782222

Víctor Amaris Campo Código:

Juan Carlos Anaya Código:

Programa:

Ingeniería Industrial

Grupo:

212022_45

Escuela de ciencia básica, tecnología e ingeniería ECBTI

Universidad nacional abierta y a distancia – UNAD

Noviembre 2020
 Introducción

Con la siguiente actividad pretendemos identificar los fenómenos de transferencia,

entradas, salidas y variables de control en un proceso químico a partir de su

caracterización. Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las

transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas a partir del conocimiento de los

fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de control en un proceso

químico.
 Objetivos

 Caracterizar los procesos.

 Establecer tipos de procesos, materia prima (principal y segundaria)

 Establecer mediante un diagrama de bloques, las sustancias y cantidades a la entrada y

salida de cada operación unitaria para el proceso industrial solicitado.

 Establecer por medio del balance de masa las cantidades necesarias de cada materia

prima para la producción determinada, las entradas, transformaciones y salidas, para el

proceso industrial solicitado.

 Proceso del Biodiesel

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del

Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o

adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las

emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al

tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno)

y el entorno (en caso de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de

almacenar, ya que su punto de inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en

Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a

los siguientes interrogantes:

− ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o

intermitente)?

En el proceso a nivel industrial del biodiesel, se tiene el proceso de transesterificación y

el proceso de esterificación; estos dos procesos se pueden obtener de manera

discontinua o batch (Lotes) o de una forma continua.

Por lo general, las plantas que de una menos capacidad de producción y diferentes

calidades de Materia prima, utilizan un reactor grande con un agitador dentro de este.

Este proceso de forma discontinua emplea más tiempo de reacción y separación que el

proceso de transesterificación continua debido a que las fases de la reacción se ejecutan

en el mismo reactor.

El sistema continuo es implementado en las plantas de gran capacidad de producción y

el cual se tiene suministro constante de insumos. Este sistema consta de una cadena de
reactores continuos y que poseen un sistema de agitación, los reactores denominados

CSRT (Continuos stirred tank reactor) tiene características importantes ya que estos se

pueden modificar en cantidad de volumen para obtener mayores tiempos de reacción y

así conseguir los rendimientos de la transformación de los TG a ésteres.

Lo importante del empleo de estos reactores es que se debe garantizar un suministro

constante y poder realizar la mezcla de la composición. La única desventaja de utilizar

estos CSRT es que hay un amento en la dispersión del glicerol en la fase se ésteres, lo

que hace que el tiempo que se requiere para el proceso se aumente, debido a la

separación de las fases.

Como sugerencia a que apenas se va a implementar una planta de biodiesel en Colombia

se puede empezar con un proceso discontinuo, ya que es el método más simple para la

producción de biodiesel donde se han reportado relaciones 4:1 (alcohol: triglicérido). Se

trata de reactores con agitación, donde el reactor puede estar sellado o equipado con un

condensador de reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a temperaturas

de 65ºC, aunque rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC.

La agitación empleada va desde las 120 hasta las 200 rpm. El catalizador más común es

el NaOH, aunque también se utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5% (dependiendo

de que el catalizador utilizado sea KOH o NaOH). Es necesaria una agitación rápida

para una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el alcohol.

Como es una planta de capacidad instalada de producción, debe realizarse de modo

progresivo, pues será un aspecto clave para esta alternativa del proceso discontinuo y así

ir produciendo fracciones solicitados de biodiesel

Proceso discontinuo en una planta de biodiesel:

 Características de las materias primas

El aceite vegetal usado en la producción de biodiesel puede obtenerse a partir de

diversas oleaginosas. Estas oleaginosas difieren en sus especies por sus características

agronómicas, y en relación con el contenido de aceite en la composición del grano y

perfil de ácidos grasos (tabla 1). El uso de otros cultivos para la producción de biodiesel

debe tener en cuenta los aspectos económicos y sociales de cada país y región, en

relación con el desarrollo local/regional. Concomitante la calidad del biodiesel

producido en términos de sus normas, también debe ser considerada. Estos dos aspectos,

aunque relacionados, aseguran un producto de buena calidad.

 Contenido de aceite

El contenido de aceite es una característica importante que puede influir en la elección y

el uso de una materia prima para la producción del biodiesel –el contenido de aceite

vegetal presente en el grano y el rendimiento por hectárea–. En este sentido el girasol, la

colza, la jatrofa, el ricino y el maní (tabla 1) son las fuentes que tienen un mayor

contenido de aceite en grano, una variación de entre 40 y 64% de aceite. Con un nivel

más bajo en torno de 15 al 25% de aceite, están la soja, palma y algodón. Asociada a

esta característica, la producción de aceite por hectárea y el ciclo de producción de cada

materia prima también deben ser considerados. La soja, a pesar de tener un bajo

contenido de aceite en comparación con la mayoría de las materias primas, es la

principal fuente de aceite para producción de biodiesel (Cahoon & Shmid, 2008;

Knothe, 2002). Ampliamente cultivada en varios países, siendo los principales

productores, E.U.A. (33%), Brasil (27%), Argentina (21%) y China (7%) (FAO, 2011).

El aceite de palma y aceite de soja son aceites vegetales más comercializados del

mundo, y la producción de ambos es prácticamente la misma (Sumathi, Chai, &

Mohamed, 2008). Como se muestra en la tabla 1, aunque el contenido de aceite de

palma y soja es similar, la productividad de aceite de palma por hectárea es mucho

mayor. En Malasia, un importante productor y exportador de aceite de palma, el

biodiesel de palma es el principal biocombustible añadido al diésel de petróleo (Sumathi

et ál., 2008).
 Un cuadro en donde se relacione la materia prima (principal y secundaria)

necesaria Para el proceso.

Materia Prima Descripción Cantidad

Principal Palma de aceite 4.752 Litros / hectárea
Secundaria Agua 2.500 Litros

¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo

para este proceso?
MATERIA PRIMA
PRINCIPAL SECUNDARIA
Cualquier aceite vegetal puede ser utilizado como En materias primas secundarias, encontramos
insumo principal para la producción del biodiesel, los catalizadores ya que las reacciones de
estos son triglicéridos o también conocidos como transesterificación, son lentas hasta el punto
esteres de ácidos grados unidos a un glicerol; de no haber un cambio en la mezcla
algunos de estos aceites son: reaccionante es necesario el uso de
catalizadores y estos pueden ser homogéneos,
Aceite de Soja básicos y ácidos, enzimáticos o heterogéneos.
Aceite de Girasol Podemos tener el hidróxido de Sodio o el
Aceite de Colza hidróxido de Potasio, pero se sugiere que sea
Aceite de Jatropha el hidróxido de potasio por sus ventajas de
Aceite de Tártago disolverse en el alcohol.
Aceites de Ricino Los alcoholes: los cuales más usados son el
Aceites Usados de Frituras metanol y el etanol, sin embargo se pueden
También pueden ser utilizados: utilizar otros como el propanol, butanol., ISO-
propanol pero estos son más costosos.
Sebo de vacuno, Porcinos, aves, pescado, etc.
Y por último el agua que se requiere para el
proceso de lavado.

Tabla con la Composición de ácidos grasos y el porcentaje de aceite de las

principales materias primas utilizadas en la producción de biodiesel
 Revista de la Facultad de Ingeniería • Año 13 • n.° 25, enero-junio de 2012

Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el proceso,

explicando cada una de ellas.

¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

Operación Descripción
Reacción Se mezcla el metanol con la soda
caustica
Decantación Separar el biodiesel
Neutralizado-Lavado El primer lavado se realiza con una
solución ácida, neutralizando el
catalizador y transformando los jabones
presentes en ácidos grasos. En esta
operación también se extrae el metanol y
la glicerina de la fase biodiesel.
Generalmente se realiza una etapa de
lavado con agua para terminar de extraer
las impurezas.
Secado Secamiento del aceite para eliminar el
agua

Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la materia

prima en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.
¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación unitaria
llevada a cabo en la planta?
Transformación: Físicas y Químicas
Transesterificación de los
triglicéridos con alcoholes de cadena
corta, típicamente metanol o etanol.
Aceite + Metano + Catalizador
La glicerina forma una masa
gelatinosa y más oscura en el fondo y
los metilésteres (biodiesel) flotan
encima.
Fase Biodiesel
Las etapas de purificación consisten
esencialmente en operaciones de
evaporación, extracción y secado.
Agua + Acido + Fase Biodiesel
Agua + Biodiesel
Descripción
El triglicérido pierde una cadena
carboxílica que es transformada en
éster (metílico o etílico dependiendo
del alcohol utilizado), generando un
di glicérido. Éste reacciona
nuevamente generando otro éster y el
mono glicérido, que luego se
transforma en glicerina y éster.
Dichas fases serán llamadas
Biodiesel y glicerina. La fase
glicerina es rica en este compuesto, y
por el hecho de ser
la fase más polar, concentra una
mayor proporción de metanol,
jabones, catalizador y
Otras impurezas. Si bien la
denominada fase biodiesel está
compuesta principalmente
por ésteres, en menor proporción
contiene metanol, glicerina disuelta,
catalizador,
Jabones y mono-, di- y triglicéridos
no reaccionados, entre otros. Algunas
de estas
impurezas deben ser extraídas a fin
de cumplir con las especificaciones
del
combustible para el correcto
funcionamiento del motor, y un
manipuleo seguro
El primer lavado se realiza con una
solución ácida, neutralizando el
catalizador y transformando los
jabones presentes en ácidos grasos.
Posteriormente se realiza el secado
para eliminar el agua, obteniendo el
biodiesel final purificado.
Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la
entrada y salida de cada operación unitaria.

Diagrama General de entradas y Salidas

Diagrama Genérico de Bloques

Diagrama de Bloques de Proceso
El tamaño de lote total corresponde a la suma de la cantidad por lote de reactor 11.35
toneladas, teniendo en cuenta que el número de lotes por día es de 11 se tiene:

A continuación, los consumos específicos (valores aproximados), para la producción de

1 tonelada de biodiesel:

Producto Consumo
Aceite Vegetal Refinado 1030 Kg
Metanol 102 Kg
Catalizador 6.2 Kg
Acido Mineral 6 Kg
Glicerina Bruta 112 Kg
Agua de enfriamiento 20 m3
Vapor de Agua 350 Kg
Energía Eléctrica 50 Kwh
Nitrógeno 3.2 Nm3
Aire de instrumentos 4.8 Nm3

Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades necesarias de

cada materia prima para la producción determinada y las respectivas entradas,
transformaciones y salidas.

Mezclador de metanol y potasa cáustica

Se asume que todo el KOH se convierte en relación 1:1. Reactivo limite KOH y el
metanol está en exceso.

Entradas = salidas

Balance en mezclador (metanol y KOH)

Sustancias Cantidad (Ton)

Entradas
Metanol 0.587
KOH 0.013
Salidas
 Metanol 0.57
Metóxido de potasio 0.0162
Agua 0.0042

Balance en el reactor

Sustancias Cantidad (Ton)

Entradas
Solución de metóxido* 0.6
Aceite de palma 2.69
Metanol evaporado 0.041
Salidas
Biodiesel 2.474**
Glicerina 0.816**
Metanol Condensado 0.041
*Metanol+metóxido de potasio+agua
**Contiene tranzas de metanol, catalizador y jabones

Balance en la centrífuga para separación biodiesel – glicerina

Sustancias Cantidad (Ton)

Entradas
Mezcla biodiesel + glicerina 16.45
Salidas
Biodiesel 12.15
Glicerina + biodiesel* 4.28

Balance en el tanque de mezclado biodiesel agua

Sustancias Cantidad (Ton)

Entradas
Biodiesel 12.15
Agua 1.014
Salidas
Mezcla biodiesel – agua 13.16

Balance en la centrífuga para lavado

Sustancias Cantidad (Ton)

Entradas
 Mezcla biodiesel – agua 13.16
Salidas
Biodiesel 12.04
Agua 1.12
*Hay pérdidas en el lavado

Balance en tanque de secado

Sustancias Cantidad (Ton)

Entradas
Biodiesel 11.56
Salidas
Biodiesel 11.38
Vapor de agua 0.18
 Conclusiones

Se establecen los tipos de procesos indicando cada una de las operaciones unitarias

identificadas, caracterizando las transformaciones físicas y químicas que sufre cada una

de las materias primas involucradas en cada operación que se lleva a cabo en la planta.

Por medio de los diagramas de bloques se establecen las sustancias, cantidades, salidas

de cada una y gracias al balance de masa conocemos las cantidades necesarias para una

producción determinada.
 Bibliografía
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