CAPÃ - TULO 2.0 SPC y SPF PDF

PROYECTO FIN DE CARRERA.
ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN SOLAR POR ABSORCIÓN.
CAPÍTULO 2.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN DE ENERGÍA SOLAR.
2.1. INTRODUCCIÓN.
Como se mencionó en el capítulo 1, la gran tendencia que seguimos en el aumento del consumo
energético y en especial de la refrigeración, hacen que se busquen otras alternativas a las convencionales
principalmente para paliar el consumo de electricidad y el evitar las emisiones de CO2, en muchos lugares
del territorio español por ejemplo la demanda de refrigeración es necesaria cuando son disponibles
grandes cantidades de radiación solar, que podrían usarse para procesos generados térmicamente, por
como la refrigeración y aire acondicionado.
Las diferentes tecnologías que hacen posible esto son aplicaciones de tecnologías extensamente probadas
como es el caso de las máquinas de absorción que se trata de la producción de refrigeración con
generación térmica que se ha aplicado durante las últimas décadas en muchos mercados, pero en grandes
capacidades, usando el calor residual o el calor procedente de la producción combinada de calor y energía
(cogeneración). Sin embargo, la combinación de esta tecnología con calor solar es nueva y complica el
proceso.
Hasta la fecha, el número de instalaciones de refrigeración solar se cuentan en centenares de instalaciones

en todo el mundo, y con el transcurso de los años se ve una tendencia creciente ya que el número de
instalaciones aumentan con los años, y no sólo de refrigeración solar por absorción si no también con
instalaciones de adsorción y enfriamientos con desecantes. Esto se da principalmente en países de Europa,
como España, Italia, Alemania, Austria y Francia.
Las soluciones de climatización solar contribuyen a un sistema de suministro respetuoso con el medio
ambiente en edificios, los principales argumentos para la refrigeración solar asistida se centran en el
ahorro de energía, dentro de ello tenemos algunas ventajas como:
− Aplicaciones donde se disponga de abundante energía térmica el ahorro electricidad y por lo tanto las
fuentes primarias de energía convencionales.
− Reducción de la demanda pico de electricidad, lo cual es un beneficio para la red eléctrica y podría
conducir a ahorros en los costos adicionales del pico más caros energía eléctrica cuando se aplica a
gran escala.
− El uso de materiales ambientalmente racionales que no perjudican al ozono y sin potenciar (o
contribución muy pequeña) al calentamiento global.
− Bajo nivel vibraciones y ruido hace que sea recomendable por ejemplo residencias de ancianos,
hospitales.
− Energía solar está disponible casi al mismo tiempo, cuando el enfriamiento es necesario, este
argumento es válido para ambos, la energía solar térmica y solar los sistemas basados en electricidad.
− Dada la baja temperatura que requiere el generador, el caso de las máquinas de absorción
agua/bromuro de litio (80 – 110º C), y las máquinas de adsorción (60 – 90º C) serían adecuadas para
el aprovechamiento de energía solar.
− La utilización del calor solar combinado para calentar, refrigerar y obtener agua caliente sanitaria
(ACS), permitiendo una alta utilización del sistema térmico solar durante todas las estaciones.
− Ahorro de emisiones de CO2 por la no utilización de fuentes de energías convencionales.
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Se presentan algunos de los organismos, plataformas y programas a nivel internacional que están en
marcha para el fomento, difusión y estudio de las diferentes tecnologías, para el aprovechamiento de la
energía solar y su utilización en refrigeración, sobre todo con el fin de buscar alternativas a combustibles
fósiles y en el desarrollo de nuevas tecnologías.
THE AUSTRALIAN SOLAR COOLING INTEREST GROUP.
Este grupo fundado el 2008 pertenece al Australia's Commonwealth Scientific and Industrial Research
Organisation (CSIRO) y sus actividades tienen como objetivo la promoción y reconocimiento de la
refrigeración solar como una tecnología viable para reducir las emisiones y combatir el cambio climático,
las actividades del grupo tienen cuatro puntos importantes.
− Localización de las tecnologías y evaluación de las barreras

− Desarrollo de la estandarización.
− Demostración, financiamiento e investigación.
− Educación, entrenamiento y promoción.
US DEPARTMENT OF ENERGY SOLAR PROGRAM.
Este programa centraliza y coordina los esfuerzos entre la industria, las universidades y centros de
investigación para la mejora de las tecnologías de energía solar.
Dentro del departamento de energía solar de U.S.A. cabe destacar el programa SunShot DOE que es una
iniciativa de colaboración de todos los estados unidos de norte América, se basan en la búsqueda de
tecnologías y elementos para convertir el costo de la energía solar en competitiva con otras formas de
energía, a finales de la década 2020. Se pretende reducir el costo de instalación de sistemas de energía
solar en un 75% de la unidad general, con la adopción a gran escala de esta tecnología y restaurar el
liderazgo de EE.UU. en la carrera mundial de energía limpia.
THE CHINA SUSTAINABLE ENERGY PROGRAM (CSEP).
Agencia que desarrolla y coordina los programas de desarrollo sustentable del gigante asiático, país que
se ha convertido en los últimos años en el donde tecnologías tienen el más rápido crecimiento del planeta
y convirtiéndose en el país, que lleva el liderazgo en el desarrollo de proyectos de ERNC así como el
principal productor de los insumos para esta industria, con lo que ayuda a bajar los costos por las
economías de producción a gran escala.
PLATAFORMA TECNOLÓGICA EUROPEA PARA CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN

RENOVABLES (RHC-ETP).
RHC-ETP se creó en 2005 y está integrada por la Asociación Europea de la Biomasa (AEBIOM), la
Agencia de Centros Europeos de Investigación en Energías Renovables (EUREC), la Asociación Europea
de Geotermia (EGEC) y la Federación Europea de la Industria Solar Térmica.
La Plataforma reúne a todos los agentes que participan en la generación de energía con biomasa,
geotermia y solar térmica, con el objetivo de definir una estrategia común para incrementar el uso de las
tecnologías renovables de calor y frío.
Los principales objetivos de la RCH-ETP son:
− Definir la visión global a corto, medio y largo plazo del desarrollo de los sistemas de generación de
calor y frio con fuentes renovables a nivel europeo. Se ha generado un documento que plasma la
penetración esperada en el mercado europeo y la evolución prevista hasta el año 2020.
− Establecer una agenda de investigación compartida, que identifique las líneas de I+D más
prometedoras y las prioridades estratégicas para mantener el liderato europeo tanto científico como
industrial en sistemas de calefacción y refrigeración con renovables.
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− Implementar un “roadmap” para el desarrollo, a gran escala, de los sistemas de calefacción y

refrigeración con renovables, incluyendo las acciones para armonizar la formación europea en este
campo.
SOLAR HEATING AND COOLING PROGRAM.
Este programa de la Agencia de Energía Internacional fue establecido en 1977 y funciona gracias a los
esfuerzos de los países miembros.
Los objetivos del programa son:
− Acelerar el traspaso de la tecnología desarrollada.

− Promover la estandarización.
− Impulsar los programas de investigación y desarrollo de los países miembros.
− Fomentar la formación de especialistas Incentivar el ahorro de energía y recursos.
EL PROGRAMA INTELLIGENT ENERGY EUROPE (IEE) 2007-2013.
Forma parte del Programa marco para la innovación y la competitividad (CIP) de la Unión Europea. Su
presupuesto global de 730 millones de euros, está destinado a apoyar proyectos europeos seleccionados
en convocatorias anuales de propuestas. El financiamiento cubre hasta el 75% de los costos de los
proyectos.
Cualquier organización pública o privada establecida en la Unión Europea, puede presentarse a una
convocatoria de propuestas con proyectos diseñados para ayudar a alcanzar los objetivos de la UE en
materia de energía y cambio climático. En los proyectos, que por lo general tienen una duración de entre
dos y tres años, deben participar al menos tres socios de tres países.
Al aumentar la eficiencia energética y promover un mayor uso de energías nuevas y renovables, el

programa EIE pretende impulsar acciones que ayuden a lograr los objetivos de la UE, lo que incluye
medidas para:
− Fomentar la eficiencia energética y el uso racional de los recursos energéticos.

− Promover fuentes de energías nuevas y renovables y apoyar la diversificación de las fuentes
energéticas.
También cabe mencionar algunos proyectos con temas de refrigeración solar ya finalizados o algunos en
desarrollo en Europa.
IEA-SHC TAREA 48: “Garantía de calidad y medidas de apoyo para la refrigeración solar”. El objetivo
principal de esta tarea es ayudar a un desarrollo del mercado fuerte y sostenible de los sistemas de
refrigeración solar, el proyecto empezó en octubre del 2011 y continuará hasta marzo del 2015. Se centra
en los sistemas que incluyen una tecnología de refrigeración solar térmica (sin limitación de la potencia o
en área de captador) que se puede utilizar en modo de calefacción. El proyecto propuesto está destinado
tanto para crear una lógica de seguimiento de los trabajos de IEA SHC ya realizadas por tratando de
encontrar soluciones para hacer el calentamiento solar térmica impulsada y sistemas de refrigeración, al
mismo tiempo eficiente, confiable y competitiva en costos.
Más información en: http://www.iea-shc.org/task48/
SOLAIR: El objetivo de SOLAIR ha sido el promover y aumentar el uso y la implementación de

mercado de la energía solar para sistemas de aire acondicionado SAC, (aire acondicionado solar). El
proyecto fue enfocado en pequeños y medianos sistemas SAC en los sectores residencial y comercial, que
combinan el suministro de agua caliente sanitaria y calefacción con aire acondicionado. El proyecto
finalizo en diciembre del 2009.
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La intención de SOLAIR fue el resolver algunos de los principales obstáculos del mercado, que son el
escaso conocimiento sobre la tecnología e instrumentos disponibles en este ámbito y la falta de
información homogénea al respecto.
Más información en: http://www.solair-project.eu/148.0.html
SOLCO: el proyecto inició en enero de 2007 y finalizo en febrero del 2009. El título del proyecto es
“Eliminación de las barreras no tecnológicas para la tecnología de frío solar en el sur de las islas
europeas.”
El proyecto ha sido financiado por el programa Energía Inteligente, se desarrolló en cuatro regiones
insulares diferentes europeas: Islas Canarias, Creta, Chipre y Sicilia. Esto confirmo que la disponibilidad
de radiación solar en todas las islas del sur de Europa es ideal para la refrigeración solar.
También se buscó de la eliminación de las barreras no tecnológicas en un esfuerzo para mejorar la

penetración y aceptación de las tecnologías de sistemas solares y sistemas de refrigeración.
Más información en: http://www.solcoproject.net/
ALTO COMBI: El proyecto de ALTO COMBI, inicio en junio de 2007 y concluyo el 31 de diciembre
del 2011 de título “'calefacción de alta fracción de energía solar y sistemas de refrigeración con la
combinación de componentes y métodos innovadores” En el proyecto se realizó la construcción de
instalaciones de demostración (en Grecia, Italia, Austria y España), utilizando diferentes tecnologías,
componentes y estrategias de control a fin de conseguir altos valores de las fracciones solares.
Más información en: http://www.highcombi.eu/
IEA SHC TAREA 38: "Solar Aire Acondicionado y Refrigeración", es una tarea de cuatro años iniciada
el 1 de septiembre 2006 y finalizó el 31 de diciembre 2010, por la IEA Solar & Cooling Programme. Con
el proyecto se buscó las condiciones para introducir en el mercado residencial los sistemas de
refrigeración solar de aire acondicionado. El trabajo se ha logrado a través de actividades enfocadas a la
mejora de los componentes y conceptos del sistema.
Los participantes trabajaron en las áreas de pre diseño de sistemas para aplicaciones residenciales y
pequeños aplicaciones comerciales, a medida los sistemas de grandes edificios no residenciales
aplicaciones industriales y de modelos, y análisis y la difusión del mercado.
Más información en: http://www.iea-shc.org/task38/index.html
SAHC: "Calefacción y Refrigeración Solar asistida", basado en la necesidad de calor de baja temperatura
en las industrias de alimentos y bebidas, se buscó integrar a través de las tecnologías de refrigeración y
captadores solares térmicos reducir el consumo energético y aprovechar plenamente el potencial solar.
Más información en: http://www.sahc.eu/
MEDISCO: proyecto de duración de tres años y finalizo el 2009, se buscó evaluar qué sistemas podrían
situarse mejor con la demanda futura de los sectores de la industria alimentaria y la estimación en
términos técnicos y económicos.
El proyecto se ha dedicado al desarrollo de la tecnología de refrigeración solar de alto rendimiento, con

miras a la mejor solución de compromiso hacia el uso de tecnologías innovadoras, ahorro de energía
primaria y las cuestiones económicas.
Más información en: http://www.medisco.org/
ROCOCO: fue una acción específica con el 6 º Programa Marco de la Comisión Europea, que se centró
en la reducción de los costes de los sistemas de refrigeración solar. Finalizó en abril del 2008.
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El proyecto ROCOCO tuvo como objetivo el desarrollo competitivo de las tecnologías de aire
acondicionado solar frente a los sistemas convencionales por tal de promover activamente la eficiencia
energética.
Más información en: http://aiguasol.coop/?page=606
KEEPCOOL: El objetivo principal de este proyecto financiado por la UE fue la difusión del
conocimiento sobre las estrategias y las tecnologías disponibles de confort en verano el proyecto finalizó
en febrero de 2007.
Más información en: www.energyagency.at/%28en%29/projekte/keepcool/index.htm
PROYECTO CLIMASOL: El proyecto, finalizó en 2004, dirigida al diseño de los edificios para
trabajar con refrigeración solar teniendo en cuenta un enfoque integrado de la demanda de refrigeración
en edificios del sector terciario.
El objetivo final del proyecto CLIMASOL ha sido el reducir la cantidad de energía convencional utilizada
para la climatización de edificios.
Más información en: http://www.eve.es/ext/climasol/index.htm
IEA-SHC TAREA 25: "Aire Acondicionado Solar asistida de los edificios". Este trabajo de la IEA,
inicio en 1999 y terminó el 31 de mayo del 2004 y ha sido destinado a mejorar las condiciones para la
entrada en el mercado de sistemas solares de refrigeración asistida con el fin de promover una reducción
del consumo de energía primaria y las cargas de pico de electricidad debido a la refrigeración.
Más información en: http://www.iea-shc.org/task25/
SACE: “Aire acondicionado solar en Europa”. La duración del proyecto fue de 18 meses y finalizó en
agosto de 2003, se buscaba un estudio completo del aire acondicionado solar en Europa y fomentar su
crecimiento futuro y la integración de los mercados. SACE fue coordinado por la Universidad Técnica
Delft (Países Bajos).
Más información en: http://www.solair-project.eu/218.0.html
2.2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO.
Lo que se entiende por producción de frío, a un proceso, o conjuntos de procesos, que pueden producir
bajas temperaturas de manera controlada. La refrigeración es importante debido a su implicación en
diversas actividades como la conservación de productos alimenticios, el mantenimiento de fármacos, el
desarrollo adecuado de procesos industriales, el acondicionamiento de viviendas o edificios, entre los
usos más comunes.
Existen una gran diversidad de métodos de producción de frío, los cuales en su mayoría están basados en
la extracción de calor de un cuerpo o un espacio por medio de un fluido al que llamamos refrigerante, el
cual se utiliza, para cambiar su estado de agregación, como puede ser la evaporación, fusión, sublimación,
etc. cuyas transiciones se desarrollan a bajas temperaturas, que como consecuencia baja la temperatura
del recinto.
Como se mencionó existen muchas formas de lograrlo ya sean por medios naturales y otros artificiales en
la Figura 2.1 se puede observar una clasificación detallada de los sistemas de producción de frío.
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Figura 2.1. Sistemas de producción de frío.
Otro de los elementos importantes a considerar sobre el enfriamiento son los niveles de temperatura que
es necesario trabajar. Si consideramos a la temperatura ambiente como base.
− Enfriamiento: entre 24º C y los 14º C, se pueden conseguir por procesos naturales.
− Refrigeración: entre 14º C y los 0º C, cuando comienza a producirse el cambio de estado del agua.
− Sub- enfriamiento: operando en el rango de temperatura de 0º C hasta los -15º C, este rango se forma
el hielo.
− Congelación: en el rango entre -15º C y los -35º C. Rango que se utiliza para la conservación de
productos.
− Sub - congelación: el rango de los -30º C y los -200º C.
− Criogenia o muy baja temperatura: alrededor del cero absoluto.
En la Tabla 2.1 se presentan los métodos de producción de frío con pequeño detalle y el nivel de
desarrollo que presentan, comparándolos respecto al sistema estándar de compresión mecánica.
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Tabla 2.1. Resumen de los métodos de producción de frío.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO.
Según la clasificación de la Figura 2.1 procedemos a desarrollar los sistemas de producción de frío, los
clasificamos en métodos basados en procedimientos químicos y físicos.
PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS.
Están basados en el uso de determinadas mezclas y disoluciones que absorben calor del medio que las
rodea; se trata de procesos no continuos, de nulo interés y aplicaciones prácticas, sólo aptos para
determinados trabajos de laboratorio.
PROCEDIMIENTOS FÍSICOS.
Se puede conseguir un descenso de temperatura mediante procesos físicos, como la expansión de un

fluido en expansores y en válvulas de estrangulamiento, fundamento de las actuales máquinas industriales
de producción de frío.
En nuestro caso nos centramos en los procedimientos físicos y se desarrolla la clasificación.
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2.2.1. SISTEMAS BASADOS EN EL CAMBIO DE ESTADO DE UNA SUSTANCIA.
En estos sistemas interviene el calor latente del cambio de estado y se puede hacer la siguiente
subdivisión:
FUSIÓN.
Es necesario que esta transición se desarrolle a una temperatura suficientemente baja, en donde interviene
el calor latente de fusión. En la antigüedad la producción de frío, se basaba en la utilización del hielo, el
cual se recolectaba de manera natural en invierno y se conserva para su utilización posterior. El hielo
juega un papel preponderante sobre todo en los países en vías de desarrollo para la conservación de
pescados y mariscos, de aves, etc. Donde muchas veces las neveras trabajaban solo con hielo, donde este
era colocado en la parte superior y por convección libre el aire con poca densidad se dirigía hacia arriba al
tocar el hielo este aumentaba su densidad por lo que el aire frio baja comenzando el ciclo.
SUBLIMACIÓN.
La sublimación es el cambio del estado sólido al estado vapor, este calor latente es más grande que el de
vaporización, debido a que contiene además del calor latente de vaporización el de fusión. Normalmente
se utiliza en un sistema abierto bajo presión atmosférica, siendo el refrigerante más utilizado el anhídrido
carbónico (CO2), el cual en estado sólido tiene una temperatura de transición de - 78.5º C ( hielo seco).
VAPORIZACIÓN.
En este método se utiliza el calor latente de evaporación, que por lo general es más grande que el de
fusión. Este procedimiento es el más utilizado a nivel industrial, comercial y doméstico. El fluido que se
vaporiza para la producción de frío se le conoce como frigorígeno o refrigerante. Pueden haber sistemas
de enfriamiento abierto, en donde el vapor resultante de la vaporización no se recupera, sobre todo en los
casos en donde el refrigerante no es caro y no presenta problemas de impacto ambiental, como por
ejemplo el uso del nitrógeno líquido y refrescar el aire caliente por medio de la vaporización directa del
agua en el aire.
En el sistema de enfriamiento cerrado, el vapor del refrigerante, generalmente costoso y algunas veces
tóxico, se recircula con el objeto de volverlo a licuar para vaporizarlo de nuevo. Este tipo de sistema está
formado por un recipiente aislado térmicamente, el cual limita el espacio frío, y en cuyo interior se coloca
un intercambiador de calor, en donde se introduce el refrigerante líquido el cual se vaporiza a una
temperatura inferior a la temperatura del interior a la que se quiere mantener el espacio. A este
intercambiador se le conoce como evaporador.
Es posible distinguir dos casos en la vaporización:
− Circuito abierto (vaporización directa); en donde el fluido capta el calor de la carga a enfriar y una
vez ha modificado su estado ya no se vuelve a utilizar; este es el caso de algunos transportes que
utilizan nitrógeno como medio de producción de frío. Como ejemplo de este tipo mencionamos los
sistemas de enfriamiento evaporativos con desecantes que se explica de una forma más detallada en
el apartado 2.4.3.
− Circuito cerrado; en que a diferencia del anterior, el fluido se recupera con vistas a ser utilizado en
un proceso cíclico.
Como característica general de estos métodos, hay que hacer un aporte de energía al sistema y utilizar
fluidos que vaporicen a baja presión.
Otra clasificación dentro según sea el sistema utilizado para la recogida de vapores, se clasifican como:
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a) MÁQUINAS DE COMPRESIÓN.
Son máquinas di térmicas ya que trabajan a dos niveles de temperatura; son las más utilizadas en el
mundo, evolucionan cíclicamente con intercambio de calor entre dos fuentes externas a T1 y T2 donde
T2>T1 y con un aporte externo de energía mecánica W al compresor.
La idea fundamental es la evaporación de un líquido a baja presión para absorber calor del medio y luego
condensarlo a alta presión para que ceda el calor extraído, el elevar la presión va traer como consecuencia
la necesidad de un compresor mecánico que será activado eléctricamente por lo que en términos de
energía utilizamos energía eléctrica para producir energía térmica de refrigeración. La gran ventaja de este
ciclo es que aprovecha tanto el efecto frigorífico en el evaporador como el efecto calorífico en el
condensador puede utilizarse como bomba de calor.
Los compresores son muy importantes en la instalación pueden ser de émbolo o rotativos, con o sin
refrigeración intermedia. Los equipos frigoríficos a base de compresores de émbolos y funcionamiento
automático, son los que se utilizan casi exclusivamente en los frigoríficos industriales. El compresor tiene
una doble función:
− Aspiración de los vapores formados en evaporador, debido a que hay que evitar que se acumulen ya
que aumentaría la presión y con esta la temperatura.
− Compresión, que es aumento de presión hasta un nivel que permita la condensación.
Figura 2.2. Máquina de compresión mecánica.
Funcionamiento.
Elegido el fluido frigorígeno que circule por nuestro circuito cerrado prosiguen las siguientes
transformaciones siguiendo la Figura 2.2:
Compresión (1→2): El fluido en estado gas es comprimido por el compresor llevando a una presión
mucho mayor, es un proceso que necesita un aporte de energía mecánica (W).
Condensación (2→3): El fluido comprimido se condensa en el condensador el cual cede calor a una
fuente de calor externa.
Expansión (3→4): Ahora el fluido en estado líquido a alta presión se somete a un proceso de expansión
por medio de una válvula de expansión. El fluido disminuye su presión hasta alcanzar la presión del
evaporador.
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Evaporación (4→1): Al llegar al evaporador el fluido se evapora y toma una cantidad de calor del local a
refrigerar.
Luego de la evaporación el fluido recupera unas condiciones para pasar nuevamente al compresor, estas
máquinas tienen altos valores de COP en torno de 4,5 a 6.
b) MÁQUINAS DE ABSORCIÓN.
Respecto de la máquina de absorción se realiza una descripción más detallada de sus componentes,
funcionamiento así de sus ventajas e inconvenientes en el capítulo 3.
COMPARACIÓN DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN CON UN SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN MECÁNICA.
Para ambos sistemas el efecto frigorífico se produce por la evaporación de un líquido que entra al
evaporador con título cercano a cero (χ≈0) y sale con título igual o superior a la unidad (χ≥1).
El volver a obtener un fluido a baja temperatura en fase líquida del vapor que produjo el efecto frigorífico
requiere para ambos sistemas la aportación de una energía exterior (como exige el segundo principio
termodinámico) y la evacuación al ambiente del calor sobrante por medio del condensador.
La principal diferencia es la tecnológica ya que el aporte de energía exterior es energía mecánica en el

caso del compresor, y para el conjunto absorbedor/generador que realiza la aspiración y compresión del
vapor es energía calorífica a una temperatura elevada.
Ciclo de compresión mecánica:
Un ciclo de refrigeración por compresión mecánica responde a la Figura 2.3.
Figura 2.3. Funcionamiento de una máquina de compresión
En el ciclo de compresión mecánica el efecto de refrigeración tiene lugar en el evaporador, donde el

refrigerante se evapora y absorbe calor del local a enfriar. A continuación, en estado de saturación o
ligeramente recalentado (4), es comprimido hasta la presión de operación del condensador. El
condensador cede al exterior el calor de condensación producido y finalmente una válvula de expansión
lleva al refrigerante desde el estado de líquido saturado (2) hasta la presión del evaporador.
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Ciclo de absorción:
Una máquina de refrigeración por absorción sustituye el compresor mecánico por un compresor
termoquímico, constituido por dos intercambiadores de calor y masa (el absorbedor y el generador a la
presión del evaporador y del condensador respectivamente), una bomba de disolución y una válvula de
expansión, tal y como se observa en la Figura 2.4.
Figura 2.4. Funcionamiento de una máquina de absorción.
A continuación realizamos una comparación respecto a algunos puntos importantes:
OPERACIÓN.
Como ya se mencionó antes entre el ciclo de compresión mecánica y la máquina de absorción reside en la
fuente de energía que se emplea para mover el refrigerante desde el evaporador hasta el condensador.
En el caso de la compresión mecánica, la fuente de energía es energía eléctrica que alimenta el

compresor. El trabajo mecánico consumido es del orden del calor absorbido en el evaporador.
La máquina de absorción es accionada por transferencias de energía en forma de calor (el calor
suministrado en el generador para separar el vapor de refrigerante), siendo despreciable el trabajo
mecánico que se requiere para elevar la presión de la disolución (en fase líquida) en la bomba.
COP.
Normalmente los COP’s esperables de los ciclos de absorción son muy bajos comparados con los de los
ciclos de compresión mecánica. En máquinas de absorción de una etapa (máquina de simple efecto como
la que se plantea en este proyecto), con Bromuro de Litio, no se superan COP’s de 0,7. Para el caso de
una máquina de doble efecto el COP puede llegar a 1,33; sin embargo, en grandes equipos de compresión
mecánica, se consiguen en la actualidad rendimientos frigoríficos entre 4,5 y 6.
CONSUMOS DE ENERGÍA PRIMARIA.
Para caso de que una máquina de absorción si hubieran tenido grandes costes en energía primaria la
habrían convertido en una alternativa de producción de frío nada rentable. La razón para que los ciclos de
absorción tengan un lugar en el mercado y sigan teniendo actualmente una aplicación práctica es que el
coste de producir el trabajo mecánico para obtener un kW de refrigeración por ciclo de compresión
mecánica de vapor es normalmente superior al coste necesario para recuperar la cantidad de calor.
El coste de la energía básica es el único factor que determina la posible competitividad de los sistemas de
absorción frente a los de compresión mecánica.
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Los sistemas de absorción son, por lo tanto más interesantes, económicamente hablando, cuanto más
barata es la energía térmica disponible para el accionamiento de las máquinas.
Evidentemente, siempre que exista la posibilidad de utilizar energías térmicas desechables, gratuitas, o de
muy bajo coste, procedentes de energías renovables como en este caso, la aplicación de sistemas de
absorción para la producción frigorífica será competitiva e interesante. Por ello, este tipo de equipos son
especialmente útiles para recuperar calor de deshecho, y esta particularidad permite enfocar el problema
de aprovechamiento energético desde otro punto de vista.
Los sistemas de absorción no solo hacen posible la utilización de energías térmicas que serían evacuadas
a la atmósfera de no utilizarse estos sistemas para su recuperación y aprovechamiento, sino que además,
al mismo tiempo, evitan el consumo de energías más caras, fósiles o eléctricas, para su utilización en la
producción frigorífica. Es decir, de alguna manera, dan lugar a un doble ahorro de energía:
− Por la recuperación de energías desechables.

− Por la reducción de consumos primarios en la producción de energía eléctrica.
IMPACTO AMBIENTAL.
Existen diferencias muy significativas entre las máquinas frigoríficas de absorción y las máquinas de
compresión mecánica de vapor en cuanto a la influencia de la utilización sobre el medio ambiente.
El factor que determina con mayor exactitud la incidencia sobre el medio ambiente de una máquina o
proceso, es el TEI, que engloba todos los parámetros de influencia:
− ODP (Potencial de destrucción de Ozono).

− GWP (Potencial de calentamiento global-Efecto Invernadero)
− Consumo de los equipos (COP).
− Vida atmosférica.
− Carga de los equipos (Refrigerante).
− Emisiones de los equipos.
En el caso de la maquinaria frigorífica, de todos estos parámetros el de mayor importancia resulta ser el
consumo de los equipos, englobando tanto los consumos directos de energía de cada máquina como los de
energías primarias y fósiles necesarios para la producción de la energía eléctrica que después se va a
consumir en ella, e incluyendo las emisiones de gases invernadero (CO2, fundamentalmente) que van
aparejadas con la producción de esta energía.
La Agencia Internacional del Medio Ambiente ha determinado que el 98% del TEI de una instalación
frigorífica se debe a la emisión de gases invernadero que se originan en la producción de la energía
eléctrica necesaria para su funcionamiento. Solo el 2% restante se debe a las emisiones originadas por la
propia máquina. El consumo eléctrico de una instalación de absorción es, por término medio, un 7% del
correspondiente a un equipo de compresión mecánica.
Por otro lado, el equipo de absorción no origina emisiones propias, ya que su interior, por principio, se
encuentra en depresión frente a la atmósfera, y que aun en el supuesto de que por una avería se produjera
algún vertido o emisión al exterior de sus fluidos interiores, esto no tendría ningún efecto contaminante
para el medio, dadas las características de estas sustancias.
c) MÁQUINAS DE ADSORCIÓN.
También son sistemas de circuito cerrado, en donde los vapores son captados mediante un absorbente
sólido. Se explicara mejor tanto la descripción como su funcionamiento en el apartado 2.4.2.
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d) MÁQUINAS DE EYECCIÓN.
Donde los vapores son arrastrados por el efecto Venturi que genera el paso de fluido a gran velocidad.
Basado en la vaporización de un líquido, normalmente agua a baja presión. Las dos funciones del
compresor en las máquinas de compresión ahora se realizan en dispositivos independientes:
− La aspiración del vapor producido en evaporador se efectúa mediante el efecto “Venturi” creado por
la expansión de un fluido “motor” en el eyector que es una tobera convergente - divergente, con
fuertes velocidades a la salida de este elemento.
− La compresión de los vapores recogidos hasta un nivel que permita su condensación se efectúa por
medio de eyector. El aumento de presión se debe a la transformación velocidad – presión, tanto por
efecto de la onda de choque (que acompaña al paso de régimen supersónico a subsónico), por causa
de un aumento de la sección.
En este sistema no hay aporte de energía mecánica (excepto en los bombeos), siendo la necesaria aportar
energía por vía calorífica, del mismo modo que en los sistemas de absorción o adsorción.
Se trata de un sistema que trabaja en circuito cerrado, teniendo como componente peculiar el dispositivo
encargado de succionar los vapores a baja presión, producidos por el efecto Venturi originando por el
paso de un fluido a gran velocidad a través de una tobera.
Figura 2.5. Componentes de una máquina de Eyección.
Funcionamiento.
En la Figura 2.6 se puede apreciar las operaciones de un ciclo básico de eyección.
Figura 2.6. Descripción del funcionamiento de la máquina de Eyección.
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Admisión (1→2): el vapor vivo elevada presión y temperatura, se introduce en la tobera convergente –
divergente, expansionándose a su paso y alcanzando una velocidad supersónica a la salida. La irrupción
de esta corriente origina el efecto Venturi que trae consigo la succión de los vapores generados en
evaporador.
Mezcla (2+0→3): la unión resultante de las corrientes procedentes de tobera y de evaporador dan como
resultado su mezcla.
Compresión (3→6): la necesidad de realizar la condensación con ayuda de un agente externo disponible,
obliga a elevar la presión de vapor hasta un nivel en que esto sea posible. En estos sistemas la compresión
necesaria se consigue con ayuda de dos efectos:
− La onda de choque, que será una compresión irreversible producida por el paso de régimen
supersónico – subsónico.
− La disminución de la velocidad, conseguida en el difusor, trae como consecuencia un progresivo
aumento de la presión hasta el nivel necesario. Las relaciones de compresión que se obtienen suelen
estar en el rango de 6÷8.
Condensación (6→7): la condensación de la mezcla de vapores es un proceso necesario para su

reutilización cíclica, y para ello debe sustraerse una potencia calorífica en grado suficiente para asegurar
la total licuación del vapor. Dado que el sistema utiliza, en la mayoría de ocasiones, agua como fluido
frigorígeno, pueden utilizarse condensadores barométricos (de contacto directo con el agua utilizada
como fluido de disipación).
Una vez producida la condensación del fluido alimenta tanto el evaporación (7→8) previa laminación,
como al generador (7→9) por medio de una estación de bombeo.
2.2.2. SISTEMAS SIN CAMBIO DE ESTADO DE UNA SUSTANCIA.
Dentro de esta clasificación encontramos las máquinas Stitling, la máquina de aire y el tubo Vortex.
a) MÁQUINAS STIRLING.
Se desarrollaron en el siglo XIX, las maquinas denominadas máquinas de aire caliente, se preveían mucho
futuro en torno de ellas debido a que en ese tiempo las máquinas de combustión interna aún no habían
aparecido y por otro a que los generadores de vapor eran de funcionamiento peligroso y poco seguro.
Las máquinas de Stirling parecían destinadas al éxito puesto que minimizaban los problemas asociados a
las máquinas de vapor, sin embargo las turbinas de vapor aumentaron su rendimiento y las máquinas de
combustión interna se apoderaron del mercado de automoción, en consecuencia la máquina de Stirling se
estancó y desapareció casi totalmente.
Se basa en la propiedad de los gases de calentarse durante su compresión y enfriarse en la expansión

como puede verse en la Figura 2.7.
30
Figura 2.7. Evolución de los gases según los flujos de calor.
Funcionamiento.
Las características básicas de funcionamiento son parecidas al de una máquina de combustión externa,
con un fluido de trabajo que puede ser el aire a presiones relativamente bajas y que su ciclo está
constituido por cuatro transformaciones como puede verse en la Figura 2.8, que son el calentamiento, la
expansión, el enfriamiento y la compresión, las cuales serán tratadas con detenimiento así como el
diagrama p – V donde pueden seguirse las transformaciones que configuran el ciclo de una maquina
generadora Stirling.
Figura 2.8. Transformaciones y Diagrama del ciclo Stirling.
Procedemos a describir las transformaciones según la Figura 2.8:
Expansión isoterma (4→1): el pistón de compresión fijo en P.M.S. (posición relativa al regenerador), el
pistón de expansión se mueve desde su posición intermedia a la más alejada; durante el movimiento, el
gas se expande desde el mínimo al volumen máximo. La transformación tiene lugar de forma isoterma (la
fuente caliente sigue adicionando potencia térmica), el volumen aumenta y la presión disminuye. Durante
esta fase tiene lugar la producción de potencia motriz útil como máquina generadora.
Enfriamiento (3→4): esta fase comporta movimientos de ambos pistones a la derecha, el gas es enfriado a
volumen constante a través del regenerador, mientras que el pistón de compresión se mueve en todo su
posible recorrido; el calor del gas es almacenado en el para ser recuperado posteriormente. Proceso que se
realiza a volumen constante, la temperatura y la presión sufren un descenso.
Fase de compresión isoterma (2→3): con pistón de expansión fijo, el pistón de compresión se mueve
desde su posición máxima a intermedia. Se realiza de manera isoterma (se cede potencia a la fuente fría
para conseguir el mantenimiento de temperatura); la presión aumenta con el descenso de volumen;
evidentemente en esta fase se suministra potencia mecánica desde el exterior.
31
Calentamiento a volumen constante (1→2): retorno de los pistones a sus posiciones originales; durante
esta fase, los dos pistones se mueven juntos a la izquierda; el gas recupera el calor que fue almacenado
anteriormente en la matriz del regenerador. Esta transformación tiene lugar a volumen constante (proceso
isócoro). El fluido de trabajo, normalmente aire, recibe potencia térmica desde la fuente caliente, con lo
que se produce un aumento de presión y temperatura en el fluido durante esta fase.
b) MÁQUINAS DE AIRE.
La utilización del aire como fluido de trabajo, en la instalación de frío, presenta una serie de atractivos
tales como su carácter no tóxico y su disponibilidad a precio no competitivo. Sin embargo como
contrapunto a estas ventajas, se encuentra la imposibilidad de realizar un ciclo próximo al de Carnot, dada
la no viabilidad de transferencia térmica de carácter isotermo, ya que el aire va a mantenerse en fase
gaseosa sin cambio de estado.
A pesar de la conservación de fase gas, es posible seguir, si bien ya no un ciclo de Carnot, sino un ciclo
“Joule” o “Bell-Coleman”, en el que las transmisiones de calor tienen lugar con transformaciones
isóbaras, ver Figura 2.9 una de las imposibilidades cuando se emplee un gas como fluido de trabajo es la
dificultad de alcanzar procesos isotermos con transferencia de calor en las transformaciones 2-3 y 4-1,
para poder aproximarnos a esto, debería de existir un traspaso de trabajo lo que es difícil de obtener en la
práctica.
Figura 2.9. La Máquina de aire y el ciclo de Joule o Bell – Colleman.
Las superficies triangulares comprendidas entre el ciclo y las isotermas correspondientes al final de los
procesos isobáricos, representan el exceso de trabajo de la maquina ideal de aire, respecto a un ciclo de
Carnot. Mostrando un gran descenso de eficiencia que debe esperarse con la máquina de aire frente a la
diatérmica “estándar”.
Para comparar esta máquina con las de compresión, consideramos que, en esta última, en una mezcla
liquido-vapor la presión y la temperatura tienen una relación directa. Si la presión se reduce parte del
líquido vaporiza reduciendo la temperatura sin necesidad de intercambio de trabajo con el exterior. Para
el caso del aire, al no existir cambio de estado no hay descenso tan pronunciado, lo que se debe a las
pérdidas de fricción el en seno del aire debido a efectos viscosos. Sin embargo se puede obtener algo de
trabajo en el proceso de expansión, con lo que en el caso del aire puede dar lugar a un descenso acentuado
de la temperatura durante el cambio de presión.
32
c) TUBO VORTEX.
El tubo Vortex opera con un principio diferente, es un dispositivo que en ausencia de partes móviles,
separa un flujo gaseoso de entrada en dos corrientes; una más fría (respecto a la entrada) y otra más
caliente. En la Figura 2.10 se observa que la entrada es tangencial al tubo y la existencia de dos extremos
de salida, uno que permite el paso desde la zona central del tubo (corriente fría) y otro que permite el
acceso desde la perimetral (corriente caliente), este último un obturador de regulación.
Figura 2.10. El Tubo Vortex.
Funcionamiento.
En el tubo Vortex se genera un gradiente radial de temperaturas por fricción interna y expansión de un
gas. En la Figura 2.11 se muestra la configuración interna del dispositivo, en cuya zona central existe una
cavidad en espiral a la que accede el gas comprimido. La fricción interna entre las capas de fluido
produce un flujo de energía en dirección axial a la periferia cuando se tiende a mantener una velocidad
angular constante en toda la sección recta de la cámara.
Estas máquinas tienen unas prestaciones muy bajas con respecto a los ciclos de compresión mecánica.
Figura 2.11. Diagrama de funcionamiento del tubo Vortex.
2.2.3. SISTEMAS ESPECIALES.
Entre ellos describiremos a los sistemas termo-magneto-eléctricos, los sistemas torbellinos y los sistemas
que funcionan por el efecto termo-eléctrico.
a) TERMO-MAGNETO-ELÉCTRICO.
Según este método, cuando por un conductor circula una corriente eléctrica, en presencia de un campo
magnético perpendicular al mismo, el material del conductor se ve afectado por la presencia de un
gradiente de temperaturas que se produce en dirección perpendicular a la de los campos, de forma que uno
de los extremos del conductor absorbe calor, mientras que el otro lo desprende.
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b) TORBELLINO.
Llamado Efecto de Ranke-Hilsh, cuando una corriente de aire comprimido se inyecta tangencialmente a
velocidad sónica en una cámara tubular, se crea un movimiento circular ciclónico, observándose un
enfriamiento del aire en la zona cercana al eje del cilindro, fenómeno que es debido a la expansión de este
aire y al descenso de temperatura que provoca; el aire situado en la periferia experimenta un
calentamiento.
Es un proceso apenas utilizado, restringido al acondicionamiento de equipos y trajes de trabajo en

ambientes tóxicos y cálidos.
c) EFECTO TERMOELÉCTRICO (EFECTO PELTIER).
La refrigeración termoeléctrica es una tecnología de estado sólido, mediante el cual un voltaje eléctrico
crea una diferencia de temperatura en un par de materiales diferentes.
El fundamento del enfriamiento producido por medio del efecto termoeléctrico se debe al paso de una
corriente eléctrica en la junta de dos metales diferentes. El efecto termoeléctrico conocido con el nombre
de Peltier, está relacionado con las interacciones entre el flujo de calor y el flujo eléctrico en sólidos
conductores y semiconductores. Es decir que hay un flujo de calor proporcional a la corriente eléctrica
aplicada y depende de las características del material. La refrigeración termoeléctrica es una transferencia
de calor que utiliza los cambios de niveles de energía de las cargas eléctricas para transportar energía
térmica. La dirección de la corriente determina el fenómeno que ocurre en la junta bimetálica;
calentamiento o enfriamiento.
El módulo Peltier es una bomba de calor estática, sin gas ni partes móviles, entre la zona fría y la caliente
solo están los semiconductores, no existe el complejo circuito cerrado refrigerador, con un sistema de
compresión del fluido refrigerante. Una de las ventajas de los sistemas de refrigeración por Peltier es que
no se utiliza refrigerante.
Los componentes de un sistema de refrigeración por Peltier son los siguientes:
− Celda Peltier: Las placas cerámicas que están dispuestas en ambas caras llevan pistas de cobre que
permiten unir los semiconductores eléctricamente en serie y térmicamente en paralelo. Por un lado se
produce frío y por el otro calor.
− Disipador de calor: se utiliza para eliminar el exceso de calor que se produce en una de las caras de la
celda.
− Ventiladores externos: se emplean para aumentar la transferencia de calor entre la cara caliente de la
celda y el aire que se encuentra contenido en el termo de la nevera.
− Ventilador interno: se utiliza para aumentar la circulación de aire.
− Las principales barreras para la mayor utilización de refrigeración termoeléctrica son su menor
eficiencia comparada con la tecnología de compresión de vapor.
2.3. SISTEMAS DE ENERGÍA SOLAR.
Una instalación de energía solar térmica concentra el calor del sol acumulado en unos paneles
denominados captadores y lo transmite al fluido caloportador. Por tanto el calor se concentra y transmite
desde un sitio a otro, al contrario que las placas fotovoltaicas, que generan corriente eléctrica.
Los captadores absorben este calor y lo concentran gracias al efecto invernadero creado en el interior de
la placa, por el aislamiento del medio exterior, y a la capacidad de absorción de los cuerpos, fomentado
por el tratamiento químico al que se somete ciertas partes de la placa. El calor del fluido que atraviesa el
34
serpentín se transmite al agua destinada al consumo que la rodea, aumentando su temperatura en el caso
que se utilice captadores para ACS. Para el caso que estudiaremos el calor captado se transfiere para
activar térmicamente el generador de nuestra maquina frigorífica.
Para el caso de días nublados, se hace uso de un equipo generador auxiliar, generalmente una caldera de
gas o gasóleo, para elevar la temperatura los grados que sean necesarios. Todo este proceso está
controlado por dispositivos electrónicos que se encarga de automatizar y coordinar la circulación del agua
del circuito primario; cuando es necesaria mayor aportación térmica controla la temperatura de los
captadores para garantizar la seguridad del sistema.
Se han desarrollado diferentes tecnologías a fin de lograr mayores rendimientos a temperaturas altas. De
éstas, básicamente dos se pueden considerar adecuadas para suministrar energía a la temperatura
necesaria en los sistemas cerrados de aire acondicionado impulsados por energía solar:
− Captadores planos: Estos captadores no utilizan ningún mecanismo para seguir la trayectoria del sol.
Son capaces de captar calor a baja y media temperatura.
Pertenecen a este grupo los captadores planos, los captadores de tubos de vacío, y los captadores
solares de aire.
− Captadores de concentración. Estos captadores, con seguidores de un eje, son los mismos que se
utilizan en las plantas industriales con procesos de alta temperatura o en las grandes plantas termo
eléctrico. Son capaces de alcanzar temperaturas de más de 300º C manteniendo una elevada
eficiencia.
Pertenecen los captadores cilindros parabólicos y los captadores lineales de fresnel.
Se ha realizado una descripción de los tipos de captadores según la clasificación anterior.
2.3.1. CAPTADORES PLANOS.
Este tipo de captadores son los más comunes en aplicaciones de baja y media temperatura de en
aplicaciones de captación solar, normalmente utilizados para ACS, calefacción y en nuestro caso para
refrigeración.
a) CAPTADORES PLACA PLANA (FPC).
Son los captadores más utilizados, es el tipo de captador más sencillo que se utiliza para transformar la
energía solar en calor a su vez es una de las tecnologías de captación solar más implementadas y con más
años de desarrollo.
El fluido que circula por el interior del absorbedor es generalmente agua (a menudo con aditivos
anticongelantes), aunque es posible utilizar otros fluidos (e incluso vapor), dependiendo de la aplicación y
la temperatura de operación necesaria.
La experiencia ha demostrado que lo más adecuado para conseguir aprovechar la radiación solar para
calentar agua o aire a baja y media temperatura es utilizar el captador de placa plana como idea base.
35
Figura 2.12. Partes de un captador solar.
Un captador de placa plana como se ve en la Figura 2.12 está compuesto por cuatro elementos básicos:
1. Cubierta transparente.
Es la encargada de dejar pasar la radiación solar, evitar que el calor emitido por la placa captadora se vaya
del sistema y reducir las pérdidas por convección. Se logra el efecto invernadero con una cubierta de
vidrio o plástico y de esta forma aumenta la eficiencia del captador.
2. Placa captadora.
Tiene por misión absorber de la forma más eficiente posible la radiación solar y transformarla en energía
térmica utilizable mediante su transferencia al fluido caloportador (agua, aceite, aire, etc.). Existen
diferentes modelos, siendo los más usuales:
− Dos placas metálicas separadas unos milímetros entre las cuales circula el fluido caloportador.
− Placa metálica sobre la cual están soldados o embutidos los tubos por los que circula el fluido
caloportador. En lugar de una placa metálica se puede dotar de unas aletas de aluminio a los tubos de
cobre.
− Dos láminas de metal unidas a gran presión excepto en los lugares que forman el circuito del fluido
caloportador.
− Placas de plásticos, usadas exclusivamente en climatización de piscinas.
3. Aislamiento.
La placa captadora está protegida en su parte posterior y lateral por un aislamiento que evita las pérdidas
térmicas hacia el exterior. Las características de estos aislantes han de ser:
− Resistir altas temperaturas sin deteriorarse, lo que muchas veces se consigue colocando entre la placa
y el aislante, una capa reflectante, que impida que el aislante reciba directamente la radiación.
− Desprender pocos vapores al descomponerse por el calor y en caso de ocurrir que no se adhieran a la
cubierta.
− No degradarse por el envejecimiento u otro fenómeno a la temperatura habitual de trabajo.
− Soportar la humedad que se pueda producir en el interior de los paneles sin perder sus cualidades.
− Los materiales más usados son lana de vidrio, espuma rígida de poliuretano y poliestireno expandido.
4. Carcasa o caja.
Es la encargada de proteger y soportar los elementos que constituyen el captador solar, además de servir
de enlace con el edificio por medio de los soportes.
Debe cumplir los siguientes requisitos:
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− Rigidez y resistencia estructural que asegure la estabilidad. Estas cualidades son de suma importancia
ya que debe resistir la presión del viento.
− Resistencia de los elementos de fijación: mecánica para los esfuerzos a transmitir, y química para
soportar la corrosión.
− Resistencia a la intemperie, a los efectos corrosivos de la atmósfera y a la inestabilidad química
debido a las inclemencias del tiempo.
− Aireación del interior del captador para evitar que allí se condense el agua. Se realiza por medio de
dos técnicas:
− Vacío en el interior del captador cuando éste está frío, para que la carcasa no esté sometida a una
presión muy alta cuando el aire en su interior se caliente.
− Practicar unos orificios en la carcasa para permitir la aireación del captador así como la evacuación
de la condensación. Los orificios se localizan en la parte posterior para evitar la entrada del agua de
lluvia y la pérdida de aire caliente del interior del captador.
− Evitar toda geometría que permita la acumulación de agua hielo o nieve en el exterior del captador.
− Facilitar el desmontaje de la cubierta para poder tener fácil acceso a la placa captadora.
Funcionamiento.
Cuando la radiación electromagnética incide en el captador una parte es reflejada por la cubierta
transparente, otra parte es absorbida por esta y una tercera parte atraviesa la cubierta.
La parte proporcional de cada una de ellas depende del grosor del material transparente, de la
composición, y del ángulo de incidencia del rayo. La cubierta es transparente solo para ciertas longitudes
de onda. El vidrio es transparente para longitudes entre 0,3 y 3 mm, resultando opaco para el resto. La
mayor parte del espectro visible se encuentra comprendido entre longitudes de 0,3 a 2,4 mm, por lo que la
luz solar atraviesa el vidrio sin mayor problema (una pequeña parte e reflejada y otra pequeña parte es
absorbida).
Figura 2.13. Funcionamiento de un captador solar.
Así, la radiación emitida por el absorbedor y devuelta hacia el vidrio de la cubierta, es reflejada en un
pequeño porcentaje por la superficie interior de este, pero el resto es la absorbida, evitando su salida al
exterior. Ahora es el propio vidrio quien se calienta y empieza a emitir también radiación.
Aproximadamente la mitad se pierde hacia el exterior, pero el resto retorna hacia el absorbedor,
contribuyendo a calentar aún más la superficie del absorbedor. Esto es el llamado efecto invernadero.
37
Ciertos plásticos tienen propiedades análogas al vidrio, y pueden igualmente ser utilizados como cubiertas
de los captadores.
Aparte de producir el efecto invernadero la cubierta transparente modifica las pérdidas térmicas por
convección entre el absorbedor y el ambiente exterior, reduciéndolas considerablemente, y actuando
como aislante a la pérdida de calor por convección.
Los captadores solares se suelen colocar formando lo que se llama un campo de captadores, que es una
superficie despejada, tanto plana como inclinada o escalonada, cubierta de captadores. Si el número de
captadores es muy reducido, propiamente no existe campo de captadores y entonces éstos se pueden
colocar en una terraza, en el jardín, apoyados en una pared, etc., e incluso para necesidades muy pequeñas
se venden en forma de kit compacto.
Recordemos aquí que los captadores deben situarse de tal forma que no se hagan sombra unos a otros, ni
que los árboles, edificios próximos, etc. proyecten a lo largo del día sombras sobre ellos. Los captadores
que estén próximos a vías públicas o lugares de paso de gente deben protegerse frente a actos vandálicos
(generalmente pedradas).
La protección más eficaz es una tela metálica con una malla de (1 a 1 .5 cm) colocada encima de la
cubierta transparente y a una cierta distancia de ésta (de 20 a 30 cm generalmente). La pérdida de
rendimiento que ocasiona la presencia de la malla es muy pequeña, pero compensa sobradamente los
gastos que ocasiona la reparación de la cubierta transparente (generalmente de vidrio) y los posibles
deterioros que puede sufrir la superficie captadora al estar expuesta a la intemperie (lluvias, polvo, etc.)
sin protección de la cubierta transparente.
Modificaciones.
En un intento de controlar al máximo las pérdidas, estos captadores incorporan diferentes tecnologías.
Absorbedores de superficie selectiva; cabe mencionar que las pérdidas por radiación son uno delos tres
mecanismos causantes de las pérdidas en un captador solar.
Estas pueden ser controladas mediante el uso de recubrimientos selectivos aplicados sobre el absorbedor.
Estos recubrimientos están diseñados para tener la absortividad más alta posible del espectro visible e
infrarrojo cercano y la emisividad más baja posible del espectro infrarrojo correspondiente a las
temperaturas de operación del captador. Los captadores que utilizan estos recubrimientos se denominan
de superficie selectiva y todos los demás, que simplemente están pintados de negro, de superficie no-
selectiva.
Cubierta simple /doble; barreras de convección. Otro de los mecanismos causante de pérdidas es la
convección. Una forma de reducir dichas pérdidas es el uso de una doble cobertura transparente, que
acostumbra a ser una película transparente situada en la parte posterior de la cubierta de cristal El mejor
material para esta aplicación es el teflón, ya que presenta una elevada transmitancia y gran resistencia al
calor. La utilización de aislantes transparentes es otra posibilidad para la fabricación de captadores solares
planos estacionarios de alta eficiencia.
También cabe mencionar con el objetivo de satisfacer las demandas del mercado, algunos fabricantes
suministran captadores planos fácilmente integrables en los edificios. La integración se puede llevar a
cabo en diferentes partes del edificio, siendo muy habitual la integración en tejados inclinados y fachadas.
Una de las formas de mejorar el aislamiento de los captadores es la utilización del vacío en el interior del
captador. Al eliminar la mayor parte del gas del interior del captador, deja de existir el medio material
para la transmisión de calor y se eliminan prácticamente las pérdidas térmicas por conducción y
convección. Aunque ha habido intentos de aplicar esta idea a los captadores planos, los captadores de
vacío son los únicos disponibles comercialmente.
38
b) CAPTADORES SOLARES DE AIRE (SAC).
Los captadores solares de aire funcionan exactamente igual que los captadores solares planos, pero con la
única diferencia de que el fluido caloportador utilizado es el aire y en lugar de bombas se utilizan
ventiladores para forzar la circulación.
Son adecuados en aplicaciones de climatización solar en las que es necesario calentar el aire, los
captadores solares térmicos que utilizan como fluido térmico el aire son una alternativa a considerar, ya
que esta tecnología permite obtener prestaciones energéticas similares a la de los captadores de agua
principalmente en sistemas abiertos (desecado y refrigeración evaporativa), pero no para sistemas
cerrados (basados en enfriadoras térmicas).
Funcionamiento.
Constan de un absorbedor metálico con tratamiento selectivo en su parte superior. A poca distancia de la
parte superior de este absorbedor se encuentra un vidrio transparente que permite el paso de la irradiación
solar en el espectro visible y crean el efecto invernadero que permite incrementar la temperatura del
interior del mismo. El aire circula a través de unos canales situados debajo de la superficie de absorción.
El objeto de estos canales es aumentar el intercambio de calor (sus paredes verticales actúan a modo de
aletas de disipación de calor) y mantener un perfil de velocidad de aire uniforme a lo largo de una línea
transversal perpendicular a la dirección del aire. Con ello se consigue que la temperatura de salida de
todos los canales sea uniforme y se maximiza el rendimiento a los caudales recomendados por el
fabricante.
Figura 2.14. Captador solar de aire.
Las principales ventajas de esta tecnología en comparación con los captadores solares planos son:
− No presentan problemas de congelación (en invierno) ni de estancamiento (verano).

− Los componentes del sistema son más simples que los de un sistema hidráulico.
− No hay riesgos de fugas, corrosión ni calcificaciones
− No es necesario acumulador ya se utiliza como acumulador de energía el propio edificio.
− Permite aprovechar muy bien la irradiación difusa ya que el aire se calienta mucho más rápido que el
agua debido a su baja capacidad calorífica.
− Sencillez de construcción y utilización.
− Bajo coste.
Desventajas:
− No existen sistemas de acumulación estándar en el mercado.

− El consumo eléctrico de los ventiladores, a causa de las pérdidas de carga, es mayor que el de las
bombas de un sistema solar convencional equivalente.
− El rendimiento de estos captadores es menor que el de los captadores planos.
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c) CAPTADORES SOLARES DE TUBO DE VACÍO (ETC).
Su principio de funcionamiento es idéntico al de los de placa plana. La única diferencia consiste en que el
vidrio exterior se sustituye por los propios tubos, en el interior de los cuales se ha hecho el vacío. Las
tuberías que transportan el fluido se encuentran en el interior de los tubos de vidrio. El vacío impide
cualquier transmisión de calor al exterior, lo que explica las altas temperaturas que pueden alcanzar este
tipo de instalaciones, con un rendimiento superior al del captador plano convencional debido a que
impide las pérdidas de calor.
El vacío reduce al máximo las pérdidas de calor. Al eliminar la mayor parte del gas del interior del
captador, deja de existir el medio material para la transmisión de calor y se eliminan prácticamente las
pérdidas térmicas por conducción y convección.
Su geometría tubular es necesaria para soportar la diferencia de presión entre la atmósfera y el vacío del
interior aire de su interior llegando a alcanzar presiones en su interior valores del orden 10-3 –10-4 kPa,
para obtener de este modo una reducción muy importante de los coeficientes de pérdidas térmicas. En
estos captadores el absorbedor, habitualmente de cobre con recubrimiento selectivo, se ubica en el interior
del tubo de vacío los tubos presentan el mismo aspecto que un tubo fluorescente tradicional, pero de color
oscuro. Los paneles se forman con varios de estos tubos montados en una estructura de peine.
Funcionamiento.
El absorbedor capta la irradiación solar y la convierte en calor. En la parte inferior del absorbedor se ha
soldado un tubo por el cual circula el fluido caloportador. Este fluido puede ser el fluido caloportador que
transporta el calor directamente al acumulador de calor (captadores de tubo de vacío directos) o bien una
sustancia que se evapora con relativa facilidad y transporta el calor a un condensador situado en el
extremo superior del tubo de vacío (captadores de tubo de calor o heat-pipe). La parte externa de este
condensador está en contacto con el fluido caloportador que se conduce al acumulador de calor.
La aplicación más habitual es la generación de agua caliente para su aprovechamiento en procesos

industriales. Así mismo, son apropiados para alimentar las máquinas de absorción existentes en el
mercado actual, con el fin de producir frío.
Un factor que ha impulsado la evolución de estos captadores es el desarrollo del mercado chino, en el que
aproximadamente el 80% de los captadores solares térmicos son captadores de tubo de vacío y que
acapara más del 70% del mercado mundial.
Ventajas:
− Su mayor aislamiento lo que lo hace especialmente adecuados para climas con poca radiación solar
disponible, o para alcanzar temperaturas superiores a los 100° C
− Posee un rendimiento superior al del captador plano convencional, y se mantiene más constante ante
variaciones en la temperatura ambiente o en la radiación solar incidente.
− Su mayor flexibilidad de colocación, ya que usualmente permite una variación de unos 20º sobre su
inclinación ideal sin pérdida de rendimiento.
Desventajas:
− Uno de los problemas más importantes que presentan estos captadores es su alta temperatura de
estancamiento. Ello da lugar a un deterioro importante de juntas, aislamientos etc. Para evitar este
fenómeno algunos fabricantes de captadores de tubo de calor han añadido un sistema de protección
contra el estancamiento que evita que el vapor alcance el condensador una vez se haya alcanzado la
temperatura máxima de consigna.
− La fragilidad de los tubos de vacío y posible rotura en el caso de impactos de granizo.
40
− Un coste significativamente mayor con respecto al de placa plana.
Los captadores de tubos de vacío se pueden clasificar en dos grandes grupos:
TUBOS DE FLUJO DIRECTO.
El fluido caloportador fluye por el interior del absorbedor. Esto da lugar a elevados rendimientos
debido a la transmisión directa del calor del absorbedor al fluido.
Estos captadores básicamente consisten en un conjunto de tubos de cristal. En el interior de cada

uno de estos tubos hay una placa plana o curvada de aluminio, que está fijada a un tubo de metal
(normalmente cobre) o de cristal, dependiendo de la configuración.
Figura 2.15. Captadores solare de tubo de vacío de flujo directo.
Una ventaja de este tipo de captador es que puede ser montado de forma horizontal en zonas con
escasas nevadas. En estos casos, para conseguir la inclinación óptima del captador únicamente es
necesario girar el tubo.
Todo ello da lugar a una reducción importante de los costes de la estructura de soporte así como
de instalación.
La placa de aluminio está normalmente recubierta con una capa de recubrimiento selectivo tipo
Tinox. El fluido caloportador es agua y circula por el interior de los tubos. Existen varios tipos
de captadores, según la distribución de sus tubos:
− Captadores con impulsión-retorno concéntricos (vidrio-metal): esta solución constructiva

tiene la ventaja de la simetría rotacional. Cada uno de los tubos puede girar fácilmente,
permitiendo ajustar el ángulo de inclinación de la aleta de absorción, mientras el captador
permanece en posición horizontal.
− Captadores con impulsión-retorno separados (vidrio-metal): este diseño presenta menores
problemas de permeabilidad que el precedente. El absorbedor puede ser plano o curvado.
− Captadores tipo Sydney (cristal-cristal): este captador consiste en dos tubos de cristal
concéntricos unidos por el extremo. El tubo interior está recubierto por un absorbedor
integrado metálico, normalmente hecho de un material selectivo.
Los dos primeros tipos mencionados son muy eficientes a temperaturas de trabajo bajas
(aplicaciones con ACS y calefacción), pero pueden sufrir problemas relacionados con la perdida
de vacío. Esto se debe principalmente a que el sellado se realiza entre vidrio y metal. Los niveles
de expansión térmica de estos dos materiales son diferentes y, después de algunos años
expandiéndose y contrayéndose, el sellado puede fallar, con su consiguiente pérdida de
estanqueidad. Los tubos vidrio-vidrio, aunque no son tan eficientes como el vidrio-metal, son
generalmente más fiables y mucho más baratos. Sin embargo, para algunas aplicaciones de
41
refrigeración solar a muy alta temperatura, su rendimiento puede llegar a ser incluso mayor que
el de los tubos vidrio-metal.
Esto depende de las características técnicas del captador, de la temperatura de trabajo y de la

temperatura ambiente.
Algunos tubos de vacío incluyen reflectores en la parte posterior de los tubos o en su interior.
Los reflectores externos incrementan la radiación recibida por el captador al reconducir hacia el
absorbedor la radiación que normalmente pasaría entre las hileras de tubos. Un caso particular de
captadores de flujo directo serían los captadores de tipo Sydney donde los reflectores CPC
incrementan la irradiación solar efectiva sobre la superficie de absorción.
TUBOS TIPO HEAT PIPE.
La transferencia de calor entre el absorbedor y el fluido caloportador se realiza mediante un

fluido de trabajo, siguiendo el principio del heat-pipe.
Figura 2.16. Captador solar de tubo de vacío tipo heat- pipe.
Los heat pipes están huecos y en su interior se ha realizado el vacío, siendo muy similares a los
tubos de flujo directo. En este caso, el objetivo principal de este vacío no es el aislamiento, sino
el facilitar el cambio de estado del líquido que hay en su interior. En el interior de cada uno de
los tubos hay una pequeña cantidad de agua purificada y algunos aditivos. Gracias a este vacío,
el agua es capaz de hervir a bajas temperaturas (típicamente 30º C). Por lo tanto, cuando el heat
pipe es calentado por encima de los 30º C, el agua se vaporiza. Este vapor se eleva rápidamente
hasta la parte superior transfiriendo su calor en el condensador que está en contacto con el fluido
de trabajo del circuito primario. A medida que es cedido este calor, el vapor condensa y regresa
en forma de líquido a la parte inferior del tubo por la acción de la gravedad., donde el proceso
vuelve a comenzar.
La calidad de los materiales y las condiciones de higiene son extremadamente importantes para
la fabricación de un heat pipe de calidad. La presencia de impurezas en el interior del heat pipe
afectará negativamente a su rendimiento. La pureza del cobre también deberá ser alta, para evitar
que contenga oxígeno y otros elementos. Si el cobre contiene demasiado oxígeno, puede
liberarse en el interior del tubo, formando bolsas de aire en la parte superior. Esto desplazaría el
punto más caliente del heat pipe, alejándolo del condensador y perjudicando el rendimiento del
captador.
A menudo, los heat pipe tienen un capilar en su interior para facilitar la circulación del fluido.
Esto no sería necesario si la superficie interior del tubo de cobre es extremadamente pulida,
permitiendo que el fluido regrese a la parte inferior del tubo de forma eficiente.
42
El heat pipe tiene dos componentes de cobre, el eje y el condensador. Antes de realizar el
vaciado, el eje se suelda al condensador. El condensador tiene un diámetro mucho mayor que el
del eje, lo que supone una mayor superficie para realizar la transferencia de calor.
Una de las ventajas de los tubos tipo heat pipe respecto de los tubos de flujo directo, es su
conexión “seca” entre el absorbedor y la cabecera. Este hecho facilita el proceso de montado. Sin
embargo, el captador debe montarse con una inclinación mínima de 25º del tubo respecto a la
horizontal, para permitir que el fluido condensado retorne a la parte inferior del tubo.
2.3.2. CAPTADORES SOLARES DE CONCENTRACIÓN.
Dentro de ellos hablaremos de los captadores cilindros parabólicos con seguimiento, y los captadores
lineales de Fresnel.
a) CAPTADORES CILINDRO – PARABÓLICOS.
Su funcionamiento e instalación son exactamente iguales a los captadores de placa plana convencionales.
Es un diseño especial de los captadores de placa que reduce las pérdidas de calor de un captador solar
alcanzando un rendimiento cercano al 50%, consiste en la reducción de la superficie de absorción con
respecto a la zona de recogida, ya que las pérdidas de calor son proporcionales a la superficies de
absorción y no a la zona de recolección (de apertura). Esto es posible gracias a que las pérdidas de calor
son proporcionales al área del absorbedor, pero no a la de captación (apertura). Tal concentración se
puede obtener mediante el uso de reflectores que, después de una o más reflexiones, fuerzan la radiación
incidente dentro de un cierto ángulo (llamado ángulo de aceptación θ) en la dirección del absorbedor.
𝐴𝐴𝑃𝐸𝑅𝑇𝑈𝑅𝐴
𝐶𝑀𝐴𝑋 = (2.1)
𝐴𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁
La concentración de la radiación se puede realizar mediante una óptica donde la relación entre la
concentración y el ángulo de aceptación (θ) sea la máxima físicamente posible. Para una geometría de dos
dimensiones, dicha concentración de define según (2.2).
1
𝐶𝑀𝐴𝑋 = (2.2)
𝑠𝑖𝑛θ
Está claro que para ángulos pequeños de aceptación está relacionada con altos factores de concentración,
para un ángulo de cierta aceptación, hay un factor de concentración máxima que puede lograr el captador.
En los captadores estacionarios θ debe ser grande y por lo tanto la concentración no puede ser muy
elevada. Se puede demostrar que, para un concentrador ideal, si el ángulo de aceptación es igual a 30º, la
concentración resultante será de 2.
43
Figura 2.17. Funcionamiento de un Captador CPC estacionario.
Estos captadores utilizan una combinación de parábolas para operar en los límites mencionados; sus
espejos se fabrican con la forma adecuada para reflejar la radiación incidente sobre el absorbedor. El gran
ángulo de aceptación de estos dispositivos les permite aprovechar tanto la radiación directa como la
difusa de la misma forma que un captador solar plano como puede verse en la Figura 2.17. Ésta es una
característica muy interesante de este tipo de concentradores en comparación con los que requieren de un
sistema de seguimiento.
Se puede ver en la un modelo de un CPC comercial.
Figura 2.18. Captador CPC estacionario.
Los captadores CPC solares con seguidor se clasifican en función de cómo realizan el seguimiento del
sol:
− Seguidores de un solo eje con foco lineal, que pueden seguir la trayectoria del sol únicamente a lo
largo de su ángulo de elevación sobre el horizonte.
− En los seguidores de dos ejes con foco puntual (discos parabólicos, heliostatos y hornos solares) los
rayos solares son siempre perpendiculares a la superficie del captador. Los sistemas con un foco
puntual son utilizados únicamente en aplicaciones que requieran temperaturas superiores a 400º C.
En nuestro caso sólo mencionamos los primeros debido a que la utilidad de los captadores del segundo
caso son principalmente en aplicaciones a muy alta temperatura y principalmente en temas de generación.
Para los captadores con seguidor de un eje, el más característico es conocido como captador cilindro-
parabólico (PTC).
Los captadores cilindro-parabólicos son actualmente la tecnología de generación de calor a temperaturas

superiores a 400º C es ya madura, y se utilizan en las plantas termoeléctricas o en procesos industriales
que requieran calor a alta temperatura. Los reflectores, que tienen una forma parabólica, concentran la
radiación solar directa en el receptor situado a lo largo del foco. El receptor consiste en un tubo
44
absorbedor con un área, que es normalmente de 25 a 35 veces más pequeña que la abertura. El fluido a
calentar circula por el interior del tubo absorbente. Los fluidos de trabajo más habituales son el agua y los
aceites térmicos.
Figura 2.19. Captador cilindro parabólico.
Los captadores cilindro-parabólicos tienen un coeficiente de pérdidas térmicas muy bajo y por esta razón
son adecuados para aplicaciones a muy alta temperatura. Aunque no utilizan la radiación difusa, hacen un
mayor uso de la directa que un captador estacionario, gracias al uso de seguidor solar.
Actualmente son varias las compañías que han empezado a comercializar captadores cilindro-parabólicos
para rangos de temperatura entre 50º C y 300º C.
b) CAPTADORES LINEALES DE FRESNEL.
Es un sistema de concentración lineal donde las superficies pueden ser planas o curvas, estando diseñada
cada una para reflejar individualmente la radiación solar sobre el receptor, es una tecnología de un solo
eje de seguimiento. Este sistema alcanza menores temperaturas al tener un menor grado de libertad de
seguimiento solar. Estos captadores permiten obtener temperaturas del orden de 150-200 °C con buenos
rendimientos térmicos, que pueden ser de interés para la activación de enfriadoras térmicas de absorción
de doble efecto e incluso triple efecto.
Una serie de reflectores lineales de Fresnel (LFR) es un sistema de foco en línea similar a los
concentradores cilíndrico-parabólicos (CPC) en los que la radiación solar se concentra en un captador
lineal invertido elevado mediante una serie de reflectores casi planos como se puede ver en la Figura 2.20.
Ventajas:
− Bajos costes estructurales de apoyo.

− Juntas de fluido fijas.
− Receptor separado del sistema reflector.
− Largas longitudes de foco que permiten el uso de cristal convencional, los captadores lineales de
Fresnel han atraído una creciente atención.
45
Figura 2.20. Captadores lineales de Fresnel.
2.4. ACOPLAMIENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRIO Y

ENERGÍA SOLAR.
Una vez detallados los distintos sistemas de producción de frío y los sistemas de captación solar de los
apartados anteriores, ahora se busca en el acoplamiento de ambas tecnologías, para ello se busca el
introducirnos la importancia y la necesidad de esta nueva tecnología, se presentan datos de trabajos y
estudios realizados en el mundo sobre ello, así como una comparación del sistema convencional de
compresión mecánica y la máquina de absorción para ver la viabilidad o no de la tecnología.
Posteriormente se realiza un estudio detallado de las diferentes tecnologías que trabajan con este
acoplamiento para dar unos criterios de elección de sistema de producción de frío así como del sistema de
captación.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO CON ENERGÍA SOLAR.
A continuación describiremos todas las tecnologías de producción de frío que pueden trabajar con energía
solar aunque se mencionan ocho muchos de ellos sólo se han quedado en fase de prototipos o
experimentales, los más importantes son los sistemas de absorción, adsorción y el de sistemas
desecativos.
Es evidente que hay dos caminos importantes a seguir para la captura de la energía solar, estos son: los
captadores solares térmicos o paneles fotovoltaicos para generar electricidad.
En la Figura 2.21 se presentas las diferentes tecnologías
46
Figura 2.21. Acoplamiento de Tecnologías de refrigeración con la Tecnología de energía solar.
Cada tecnología tiene sus costes, aunque el factor común es el recurso solar es gratuito y no varía en el
tiempo.
2.4.1. REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN.
Los equipos de absorción, al igual que los de compresión de vapor, se basan en el principio de
condensación y evaporación de un refrigerante para la obtención de frío o calor. La principal diferencia
entre estos ciclos reside en el proceso en el cual dicho fluido se trasvasa desde la zona de baja presión a la
zona de alta presión, como ya se comentó.
En el capítulo 3, se desarrolla una descripción muy detallada del funcionamiento, de las componentes así
de la clasificación.
Pero si es importante saber que la distribución de las componentes y el funcionamiento dependen del
fluido de trabajo utilizado. Así, los equipos que operan con BrLi/H2O, donde el agua es el refrigerante y
normalmente utilizado para climatización, y debido a que operan en niveles de presión muy bajos, junto a
la limitación por cristalización de la sal, obliga la superposición de nuevos componentes en el eje de las
presiones. Como consecuencia, los ciclos de doble efecto que operan con dicho fluido requieren tres
niveles de presión diferentes.
Para sistemas de NH3/H2O, con amoniaco como refrigerante utilizados en aplicaciones de refrigeración, al
operar con presiones considerables en la configuración de simple efecto, el incremento de eficiencia se
dirige a la inclusión de componentes en la dirección de la solubilidad, debido a que dicho par de trabajo
tiene miscibilidad total.
La mayoría de las máquinas de absorción utilizan agua como refrigerante y bromuro de litio como
absorbente.
Estas máquinas, según las etapas del proceso, también se pueden clasificar en:
− Simple efecto.
− Doble efecto
Dentro de los sistemas de simple efecto están las maquinas con BrLi/H2O que necesitan temperaturas de
80 – 110º C con un COP de 0,6 – 0,8; para el caso de las maquinas que trabajan con NH3/H2O necesitan
temperaturas de 90 – 110º C y obtienen un COP de 0,6 – 0,7. Puede verse un ejemplo en la Figura 2.22.
47
Para las maquinas doble efecto el enfriamiento por unidad de calor puede llegar a mucho mayor frente a
un ciclo de simple efecto. El inconveniente es que estos sistemas requieren temperaturas en torno de 130
– 180º C, pero su COP alcanza valores de 0,9-1,3.
Aunque estos sistemas no son los más adecuados para su utilización con captadores solares comunes
debido a las altas temperaturas de trabajo, puede llegar a ser una opción interesante combinándolos con
captadores cilindro-parabólicos o sistemas Fresnel, cabe destacar la necesidad de mantener la temperatura
de trabajo elevada, para evitar una disminución brusca del COP.
También se pueden hablar de sistemas de triple efecto que pero requieren temperaturas en torno de los
200º C, con un COP de 1,5.
El rango de potencia de los equipos se encuentra entre 5 y 5.000 kW, por lo que casi todas las
instalaciones que demanden refrigeración entrarán dentro del rango de estas máquinas. El desarrollo de
máquinas de menos de 100 kW se ha producido recientemente, como consecuencia de la necesidad de
equipar a pequeñas instalaciones de este tipo de tecnología.
Figura 2.22. Máquina de absorción de BrLi/H2O.
Con respecto a una instalación de frío solar, por lo general se integrara en sistema más complejos en el
que intervienen diferentes equipos y demandas, el conjunto de elementos o subsistemas que hacen posible
el obtener frío con aporte de energía solar.
Para el acoplamiento real entre el campo solar y la máquina de absorción, depende de las estrategias de
operación de cada uno de los subsistemas, de la operación a carga parcial de los equipos, del
comportamiento del depósito de almacenamiento térmico situado entre ellos, de la evolución temporal de
la carga refrigerante, y en su caso del depósito de almacenamiento de frío entre máquina de absorción y
carga, todo ello además afectado por las pérdidas térmicas desde depósitos y tuberías y los consumos
eléctricos para mover los fluidos de trabajo por el sistema.
Los equipos de absorción pueden ser considerados como la alternativa actual más ecológica para el aire
acondicionado y producción de frío.
Todo ello es posible ya que se está consiguiendo una mayor madurez técnica de esta tecnología.
Para los sistemas de refrigeración que operan con temperaturas por debajo de unos 110° C existen
muchos fabricantes conocidos y nuevos fabricantes que están llevando al mejor desarrollo de esta
tecnología esperando que llegue a penetrar en el mercado.
48
Con respecto a la tecnología de los captadores solares comunes ya han alcanzado un buen estado de la
madurez técnica. En los últimos años han sido desarrollados muchas innovaciones en conceptos de
captadores solares que llevan a una mayor seguridad y mejor la eficiencia de captación solar. El uso de
captadores solares que trabajen por encima de 130° C que generalmente de un solo eje de seguimiento
con concentración óptica sigue siendo un joven la tecnología y todavía no son ampliamente aplicadas.
Los subsistemas más importantes en la instalación de refrigeración solar en nuestro caso son:
− Sistema de producción de frío.

− Sistema de captación o foco de calor.
− Sistema de distribución.
Otros componentes clave son una unidad de disipación de calor para rechazar el calor residual de la
enfriadora y los sistemas de almacenamientos.
Figura 2.23. Acoplamiento de los diferentes sistemas para el sistema de refrigeración solar.
El componente más importante de una instalación de energía solar térmica es el captador solar y es el
elemento diferenciador con respecto a una instalación convencional de producción de calor.
Existen diferentes tipos de captadores solares, con rendimientos y costes diferentes las posibles
alternativas que ofrece el mercado de captadores solares trabajando con la tecnología de absorción son:
− Captadores planos de alta eficiencia: son captadores planos convencionales a los que se han
introducido algunas mejoras para incrementar su eficiencia (vidrio con mejores prestaciones ópticas,
mejor aislamiento, etc.).
− Captadores de vacío: con el fin de reducir las pérdidas térmicas por conducción y convección entre el
absorbedor y la cubierta de vidrio, en los captadores de vacío se elimina el aire. Existen diseños muy
diferentes de este tipo de captadores en función de los fabricantes y aplicaciones de destino.
− Captadores cilindro parabólicos (CPC): están compuestos básicamente por un espejo cilindro-
parabólico acoplado a un sistema de seguimiento, que refleja la radiación solar directa
concentrándola sobre un tubo receptor colocado en la línea focal de la parábola. La radiación solar
concentrada produce el calentamiento del fluido que circula por el interior del tubo receptor.
− Captadores Fresnel: el principio de funcionamiento es similar al de los CPCs aunque, en este caso, el
receptor parabólico se descompone en varios espejos, cada uno de los cuales realiza el seguimiento
de forma independiente, reflejando la radiación sobre un único receptor que permanece estático en la
parte superior.
49
Para el caso de una máquina de absorción cabe la posibilidad de que pueda ser de simple o doble efecto.
− Simple efecto: lograr un menor coeficiente de rendimiento, que se producen menos de enfriamiento
por la cantidad de conducción de calor. Sin embargo, también necesitan una temperatura de
conducción baja, típicamente 80-110° C, y así permitir el uso de captadores solares simple, tales
como placa plana o captadores de tubos evacuados.
− Doble efecto: las máquinas logran un mayor coeficiente de rendimiento, pero necesitan temperaturas
más altas de conducción, por lo general 130 a 180° C, y por lo tanto requieren de una tecnología de
captadores solares más sofisticados, como los sistemas de seguimiento en un solo eje.
En la Tabla 2.2 se puede ver una comparación entre las diferentes tecnologías y las aplicaciones de cada
una de ellas.
Tabla 2.2. Comparación entre las máquina de absorción de simple y doble efecto.
Los sistemas de refrigeración mediante energía solar y máquinas de absorción influyen principalmente en
la temperatura aunque es muy importante controlar el factor de la humedad, para ello se tendrá en cuenta
una unidad de tratamiento de aire en el sistema de distribución. El cual está conectado a la máquina de
absorción, en el caso de refrigeración cuando más alta sea la temperatura que entre en el sistema de
distribución, más eficiente será el funcionamiento de la máquina de absorción, por lo que las temperaturas
optimas son de 7 – 16º C; por lo tanto el punto de diseño se intentara fijar a la mayor temperatura posible
y dimensionar los equipos con la óptima potencia, caudales de circulación, intercambiadores,
almacenamiento, control y estrategia de funcionamiento.
Son una característica de cada edificio y según el tamaño de la instalación y las posibilidades
constructivas pueden ser: de suelo radiante, fan – coil, Unidades de tratamiento de aire (UTA), etc.
Ventajas:
− Utilizan refrigerantes naturales (no utilizan CFC’s ni HCFC’s).

− Pueden utilizar diferentes fuentes térmicas de activación: calor residual, termosolar, combustión,
proceso, etc. Utilizan directamente energía primaria (gas o solar).
− Flexibilidad de alimentación: vapor, agua caliente o llama directa a gas.
− Permiten potenciar la aplicación de tecnologías de ahorro energético al complementarse con la
cogeneración y renovables como los captadores solares térmicos.
− Silenciosa. Únicas partes móviles bombas de solución y refrigerante.
50
− Menor mantenimiento, aunque éste debe ser muy especializado.

− Tecnología ampliamente conocida y desarrollada. Utilizada en todo tipo de aplicaciones
(refrigeración y aire acondicionado) y en diferentes sectores (industrial y de servicios).
− Disponible comercialmente en toda la gama de potencias.
Desventajas:
− El funcionamiento del sistema requiere de temperaturas altas en el generador (80º C a 110º C).
− El COP es bajo si se compara con otras tecnologías (oscila entre 0.6 – 0.75 en máquinas de simple
efecto).
− Alto coste económico del sistema.
− Precisa un sistema de evacuación de calor (torre de refrigeración).
− Requiere presiones bajas para su funcionamiento (presiones cercanas al vacío) y el mantenimiento de
estas condiciones es complicado.
2.4.2. REFRIGERACIÓN POR ADSORCIÓN.
Un sistema de adsorción movido con energía solar es un sistema cerrado que tiene dos fases en la etapa de
refrigeración:
− Refrigeración / adsorción.
− Refrigeración / desorción.
En este sistema el refrigerante es evaporado en el generador (o evaporador) y adsorbido por una sustancia
sólida con una elevada capacidad microscópica. En el proceso de regeneración el adsorbedor se calienta
hasta que el refrigerante se separe, volviendo en ese momento al evaporador (que actúa como
condensador).
Descripción.
La refrigeración por adsorción se basa en el fenómeno por el cual un cuerpo sólido de adsorción, bajo la
liberación de una determinada cantidad de energía en forma de calor, adsorbe o atrapa en su superficie
una cantidad de materia gaseosa. Este material sólido adsorbe el refrigerante, a la vez que libera el
refrigerante bajo la entrada de calor.
En las máquinas de adsorción para aire acondicionado y refrigeración, en vez de un absorbente líquido se
utiliza un adsorbente sólido.
Los sólidos microporosos tienen la capacidad de adsorber reversiblemente gases. Esta propiedad permite
el establecimiento de ciclos alternativos de adsorción-desorción.
En los sólidos porosos la adsorción es mayor debido al aumento de la superficie expuesta. En algunos
casos, los átomos del material que se adsorbe comparten electrones con los átomos de la superficie sólida
adsorbente, formando una capa fina de compuesto químico. La adsorción es también una parte importante
de la catálisis y otros procesos químicos.
El rango de potencia de los equipos que utilizan la tecnología de adsorción se encuentra entre 50 y 430
kW lo cual permite su uso en muchas ocasiones, aunque su instalación en paralelo hace que se pueda
suministrar refrigeración en instalaciones de mayor demanda.
Los COP´s de estos equipos están entre 0,5 y 0,7, y los rangos de temperatura para introducir en el
sistema (a aportar por la instalación solar) entre 60 y 90º C.
Todo ello permite utilizar estos sistemas en muchas ocasiones y acoplar buena parte de los sistemas
solares, ya que una instalación de captadores planos conectados en serie, puede suministrar perfectamente
51
la temperatura del agua requerida. De igual forma se podrán utilizar sistemas solares térmicos con
captadores de vacío.
En contra, el COP bajo de estas instalaciones y la falta de fabricantes, convierten a estos sistemas en poco
rentables y caros.
Figura 2.24. Descripción de una máquina de adsorción trabajando con un sistema solar de captación.
Funcionamiento.
Los sistemas de adsorción tienen una o más unidades cámaras de adsorción donde se acumulará el
material adsorbente. Además de estas cámaras disponen de un evaporador y un condensador que se
conectan a fuentes de calor intermedio.
El ciclo en la cámara se desarrolla en cuatro etapas:
1. Calentamiento e incremento de presión. En este periodo, la cámara de adsorción, donde se

acumula el material adsorbente, permanece estanca mientras se introduce energía que procede
del sistema solar. De esta forma se consigue que la temperatura del adsorbente aumente y al
permanecer estanca aumenta su presión con respecto a las otras dos partes del sistema: el
condensador y el evaporador. Este proceso de incremento de presión es análogo a la compresión
en los sistemas de refrigeración mecánica por bomba de calor.
2. Calentamiento y desorción. En esta etapa, el paso de la cámara de adsorción con el condensador

se abre, de manera que la presión de trabajo se mantiene constante mientras, como consecuencia
de mantener el aporte de energía solar térmica, la temperatura del adsorbente aumenta,
produciéndose la desorción, es decir, la separación del agua del material sólido. Como
consecuencia de la desorción, se produce la condensación del vapor y por tanto una cesión de
calor en el sistema, que se transfiere al agua de refrigeración de la fuente de temperatura media.
Esta transferencia es necesaria para permitir que siga produciéndose la condensación.
3. Enfriamiento y despresurización. En esta etapa, en la que la cámara de adsorción permanece

cerrada, el adsorbente se enfría como consecuencia de que ya no recibe energía solar térmica y
se sigue refrigerando. Esta bajada de temperatura genera una disminución de la presión, de
manera que es el evaporador el que impone su presión de trabajo. Esta etapa es equivalente a la
expansión en el ciclo de compresión mecánica.
4. Enfriamiento y adsorción. Por último, en la cuarta etapa se abre la válvula que conecta la cámara
con el evaporador, produciéndose una cesión de energía desde la primera hacia el evaporador. La
disminución progresiva de la temperatura y la presión que se consigue en esta etapa produce la
52
adsorción del vapor generado en el evaporador, de manera que se permite evaporar una mayor
cantidad de fluido. Esa evaporación adsorbe una cantidad de energía que es suministrada por la
fuente de temperatura a baja temperatura que es el líquido a enfriar.
Figura 2.25. Esquema de una enfriadora de adsorción.
Este sistema, que es análogo a la refrigeración por compresión mecánica convencional presenta el
problema de generar frío sólo en la cuarta etapa de un proceso no continuo, a diferencia de los sistemas de
compresión.
Esto hace que la generación de calor sólo se produzca en una etapa de cuatro, y por tanto no sea una
generación de frío continuada. El desarrollo de estos sistemas, abandonados durante mucho tiempo por la
evolución de los sistemas de compresión mecánica, está permitiendo desarrollar sistemas que generan frío
de forma continua como consecuencia de operar varias cámaras desfasadamente.
En cuanto al adsorbente más extendido, éste es el silica gel ya que tiene una temperatura de regeneración
sensiblemente menor a la de otros materiales por lo que los requisitos de temperatura son fácilmente
alcanzables por el sistema de energía solar. Como sorbato se utiliza el agua ya que es un elemento con
alta entalpía de vaporización, disponible e inocuo.
La obtención de sistemas autónomos capaces de producir eficientemente frío solar por adsorción requiere
el diseño y la optimización de todos los elementos involucrados en este proceso: los subsistemas de
captación, generación, condensación, evaporación, refrigeración y regulación.
La mejora del proceso de producción de frío solar por adsorción, se puede conseguir a través de dos
caminos: la utilización de sistemas de captación selectivos con concentración que trabajan en vacío, y la
selección de carbones activos más eficientes.
Ventajas:
− Las temperaturas de operación del generador pueden ser más bajas: de 60º C a 90º C, por lo que hace
posible uso de captadores placa plana.
− No se necesita bomba para la solución interna, con lo que el consumo eléctrico es mínimo.
− Simplicidad mecánica de las máquinas frigoríficas de adsorción y su consecuente robustez
− El COP de la máquina no es tan dependiente de la temperatura del agua del generador o del agua de
refrigeración.
Inconvenientes:
− Volumen y peso comparativamente elevado.

− Puesto que la producción de las máquinas frigoríficas de adsorción es pequeña, su precio es
actualmente elevado.
53
− El COP promedio de un equipo de adsorción es menor que el de uno de absorción.
Hasta la fecha, sólo producen enfriadoras de adsorción unos pocos fabricantes en Japón, China y
Alemania. Las máquinas con mayor penetración en el mercado son las de los fabricantes japoneses
Nishiodo y Maekawa.
Cabe mencionar algunos fabricantes en Europa como SorTech, InvenSor de Alemania así como la
empresa Solution Solartechnik GmbH de Austria.
2.4.3. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN EVAPORATIVA CON DESECANTE.
Este tipo de sistemas toman aire, lo deshumidifican con un desecante sólido o líquido, lo enfrían
quitándole el calor sensible y lo re-humidifican poniendo en contacto con agua, hasta obtener un aire con
el grado de humedad y temperatura necesarios para climatizar el espacio.
El ciclo estándar que se aplica es el de ruedas desecantes, equipadas con material de sorción como gel de
sílice o cloruro de litio. Todos los componentes necesarios son estándares y se vienen usando desde hace
muchos años en aplicaciones de aire acondicionado y de secado de aire para edificios o fábricas.
Los sistemas de refrigeración evaporativa con desecante tienen un gran interés en edificios situados en
zonas húmedas o en los que la humedad relativa, por la actividad realizada sea alta, en los que la carga de
calor latente para el acondicionamiento de aire se puede reducir usando sustancias que presentan gran
avidez por el vapor de agua y que, por tanto, desecan el aire.
En los climas cálidos y húmedos, la mayor carga deshumidificadora sobre la rueda requiere una mayor
temperatura de regeneración. En este caso, si se quiere trabajar con temperaturas de regeneración
moderadas, puede ser más ventajoso dedicar el desecante a combatir preferentemente la carga latente
local, dejando la carga sensible a un sistema convencional que funcionaría en mejores condiciones al no
tener que combatir carga latente, o al menos, hacerlo en mucha menor proporción.
Es limitado en climas templados, ya que la posible deshumidificación no es lo suficientemente alta como

para permitir la refrigeración evaporativa del aire de suministro en condiciones de valores mucho más
altos de humedad que el aire ambiente.
Normalmente la deshumidificación se consigue mediante un rotor que contiene material desecante (gel de
silicio o cloruro de litio), pero ahora cada vez se aplican más procedimientos con desecantes líquidos
(cloruro de litio).
Funcionamiento.
El aire es una mezcla de diferentes gases y vapor de agua. El cambio de estado del aire puede ser
consecuencia de la transferencia de calor sensible al calentar o refrigerar y la transferencia de calor latente
a causa de la humidificación o la deshumidificación.
Durante la humidificación del aire, las gotas de agua dispersas en el aire se transforman en moléculas de
vapor de agua con asistencia de la energía interna del aire. Por lo tanto, el aire se enfría. Este tipo de
refrigeración natural es muy eficiente, aunque tiene el efecto secundario de aumentar el contenido de
humedad del aire y su humedad relativa, que puede exceder los niveles
El proceso de refrigeración evaporativa se hace a entalpía constante. La temperatura del aire cae, pero al
mismo tiempo aumentan el contenido de humedad de aire (x) y la humedad relativa (φ).adecuados,
definidos mediante el confort térmico.
La deshumidificación se realiza a través por las secantes poniendo en contacto la corriente de aire
húmedo con un agente desecante, que provoca la migración de la humedad, por absorción o adsorción,
hacia el desecante.
54
La deshumidificación del aire con desecantes ocurre cuando la presión de vapor de la superficie del
desecante es inferior a la del aire ambiente. En la Figura 2.26 se observa que cuando la presión del vapor
de agua en la superficie del desecante es más baja que en el aire entonces el desecante absorbe vapor de
agua del aire. Cuando el vapor de agua es absorbido la presión de vapor en el desecante se incrementa
hasta experimentar el equilibrio. Este se logra cuando la presión de vapor en el desecante como en el aire
son iguales.
Para poder reusar el desecante es necesario regenerarlo, es decir, quitarle la humedad. Se logra la
regeneración del desecante calentándolo para que incremente su presión de vapor, seguida por el contacto
con una corriente de aire que tiene una presión de vapor de agua más baja.
Figura 2.26. Presión de vapor enfrentado con la temperatura y/o contenido de agua.
Deshumidificación por desecantes y sistemas de energía solar.
Un desecante es una sustancia química que tiene una gran afinidad por la humedad, es decir, es capaz de
extraer o liberar vapor de agua del aire, en cantidades relativamente grandes con relación a su peso y
volumen. El proceso físico que permite la retención o liberación de la humedad es la diferencia en la
presión de vapor entre la superficie del desecante y el aire ambiente.
En los sistemas de refrigeración convencionales el aire se deshumidifica mediante el enfriamiento por

debajo del punto de rocío, que resulta en la condensación del vapor de agua. La segunda opción para
secar el aire es usar materiales especiales con capacidad de eliminar por sorción las moléculas de vapor de
agua del aire. Estos materiales son por ejemplo gel de sílice o cloruro de litio. El primero es sólido, el
segundo es líquido; en cualquier caso, el cloruro de litio también se emplea en estructuras impregnadas,
en forma de unidades compactas de sorción. Un efecto secundario de este proceso es un aumento de la
temperatura del aire y la humidificación del material, que absorbe el vapor de agua del aire. Al calentar el
material de sorción por encima de 60 a 70° C se libera vapor de agua y puede repetirse el proceso.
En sistemas de refrigeración solar evaporativos con rueda desecante, este calor de regeneración se obtiene
mediante un captador solar térmico.
Clasificación según los sorbentes.
a) REFRIGERACIÓN EVAPORATIVA CON SORBENTE SÓLIDO Y

DESHUMIDIFICADORES ROTATIVOS.
Los adsorbentes son materiales sólidos con una gran área de superficie por unidad de masa los
adsorbentes atraen la humedad debido al campo eléctrico en la superficie del desecante. Este campo no es
55
uniforme en su fuerza o carga, así atrae las moléculas de agua que tienen una carga neta opuesta sobre
sitios específicos de la superficie del desecante.
La tecnología más extendida es la de ruedas desecantes rotativas, utilizando como material sorbente silica
gel los elementos desecantes convencionales son el silica gel, la alúmina, las sales de cloruro de litio y el
cedazo molecular.
El método de las ruedas desecantes consiste en hacer pasar la corriente de aire a tratar a través de un
contenedor de material adsorbente de elevada afinidad por el vapor de agua como se puede ver en la
Figura 2.27. En este tránsito, el vapor de agua queda adsorbido en el desecante sólido y el aire aumenta su
temperatura por la energía liberada en la adsorción.
Figura 2.27. Esquema de un sistema evaporativo con rueda desecante (DEC), usando sorción rotativa y ruedas
de recuperación de calor.
Un sistema de acondicionamiento por deshumidificación está conformado principalmente por una rueda
con una sustancia que remueve la humedad por adsorción o absorción, una rueda recuperadora de calor o
un intercambiador compacto, un par de humidificadores y un calentador de aire.
En estos sistemas, la deshumidificación se lleva a cabo en un equipo rotatorio con un lecho desecante. El
equipo tiene forma de rueda y sólo una parte de ella se utiliza para deshumidificar, mientras que el resto
se utiliza para regenerar el lecho, permitiendo así una operación en forma continua.
Para llegar a una pureza y humedad adecuadas del aire, los sistemas que utilizan ruedas
deshumidificadores presentan menores costos de operación, mantenimiento e inversión respecto a los
sistemas convencionales, principalmente por la presencia de compresores que incrementan la demanda de
energía eléctrica.
El acoplamiento de la energía solar con un sistema de enfriamiento desecativo puede verse en la Figura
2.28. El aire entra a la rueda deshumidificadora directamente de la atmósfera, donde se le reducirá la
humedad causando un aumento de la temperatura, tanto por la pérdida de humedad como por la liberación
del calor de adsorción.
56
Figura 2.28. Esquema de un sistema de refrigeración evaporativa con desecante aplicando la energía solar.
Los sucesivos procesos que se producen en el sistema de refrigeración evaporativa con desecante se
detallan a continuación:
1-2: deshumidificación por sorción del aire de entrada; el proceso es casi adiabático y el aire se calienta
por acción del calor de la adsorción, liberado en la matriz de la rueda de porción.
2-3: pre enfriamiento del suministro de aire en el contraflujo hasta el aire expulsado del edificio.
3-4: refrigeración evaporativa del suministro de aire hasta la humedad deseada mediante un
humidificador.
4-5: el serpentín de calentamiento es usado sólo en la estación de calentamiento para precalentar el aire.
5-6: pequeño aumento de la temperatura, causado por el ventilador.
6-7: aumento de la temperatura y humedad del suministro de aire, a causa de las cargas internas.
7-8: el aire expulsado del edificio se enfría usando el enfriamiento evaporativo cercano a la línea de
saturación.
8-9: el aire expulsado se precalienta en el contraflujo hacia el suministro de aire por medio de un
intercambiador de calor aire-aire de alta eficiencia, por ejemplo una rueda de recuperación de calor.
9-10: la regeneración de calor se provee por ejemplo a través de un sistema de captador solar.
10-11: el aire caliente desorbe el agua de los poros del material desecante de la rueda deshumidificadora.
11-12: el aire de extracción se expulsa hacia el ambiente por medio de ventilador de expulsión de aire.
b) REFRIGERACIÓN EVAPORATIVA CON SORBENTE LÍQUIDO.
Un nuevo avance, que próximamente se introducirá en el mercado, son los sistemas de refrigeración
evaporativa con desecante donde la sustancia de sorción es una solución líquida, los desecantes líquidos
son substancias higroscópicas que tienen como característica principal una baja presión de vapor.
Los desecantes líquidos comúnmente usados son las soluciones acuosas de: bromuro de litio, cloruro de
litio, cloruro de calcio, mezclas de esas soluciones y trietilenglicol.
Este tipo de sistemas presenta varias ventajas como, por ejemplo, mayor deshumidificación del aire con la
misma gama de temperatura de foco caliente que los sistemas de refrigeración con desecante sólido.
También tienen mayor capacidad de almacenar energía almacenando solución concentrada.
57
Esta tecnología es una opción futura prometedora para incrementar la utilización de sistemas térmicos
solares en el sector del aire acondicionado.
Esta tecnología todavía no está en el mercado pero pronto lo estará; se están llevando a cabo varios
proyectos demostrativos para probar la aplicabilidad de esta tecnología de aire acondicionado de
generación solar. A día de hoy, existe muy poca investigación realizada sobre los sistemas de
enfriamiento que usan desecantes líquidos.
La Figura 2.29 muestra un posible esquema general de un sistema de enfriamiento de líquido desecante.
Figura 2.29. Esquema de un sistema de refrigeración desecante líquido.
El suministro de aire se deshumidifica en una zona especial de rocío configurada en el absorbente, donde
una solución de sal concentrada es diluida por la humedad del suministro de aire. La eficacia de proceso
aumenta por el rechazo del calor de sorción, por ejemplo, mediante la refrigeración evaporativa indirecta
del aire devuelto y la recuperación de calor. Si es necesario, puede aplicarse una refrigeración evaporativa
del suministro de aire. En un regenerador, el calor, por ejemplo de un captador solar, se aplica para
concentrar de nuevo la solución. La solución concentrada y diluida puede ser almacenada en altos
almacenajes de energía, permitiendo así una separación entre la refrigeración y la regeneración hasta un
cierto punto.
En general, los sistemas desecantes de refrigeración son una opción interesante si se usan sistemas de
ventilación centralizados. En lugares con altas cargas de refrigeración latentes y sensibles, el proceso de
aire acondicionado puede ser dividido en deshumidificación mediante proceso desecante de ciclo abierto
y un sistema adicional de agua refrigerada para mantener las cargas sensibles mediante, por ejemplo,
techos enfriados con temperatura de agua refrigerada relativamente alta, para aumentar la eficacia de la
producción de agua enfriada.
La temperatura para regenerar el material desecante es relativamente baja, desde los 50º C a los 75º C, el
COP del sistema se encuentra entre 0,5 y 1, incluso se pueden encontrar valores por encima de 1 en
máquinas con materiales de sorción líquida.
Hasta la fecha, los equipos de refrigeración por desecantes disponibles han sido considerados muy caros
comparados con los equipos de refrigeración mecánica.
Ventajas:
− En estos sistemas, los componentes necesarios son estándares.

− Trata por separado la carga latente y sensible, hecho que permite un control muy preciso de las
condiciones de confort.
58
− Esta tecnología es óptima para el aprovechamiento solar, tanto con captadores planos de agua como
de aire.
Inconvenientes:
− Este tipo de sistemas requieren de la instalación de conductos para la entrada y salida del aire
exterior.
− Requisito climático estricto para la correcta operación de los sistemas desecantes, la humedad
absoluta este por encima de los 10-11 g/kg de aire, normalmente ciudades costeras.
Podría ser una posibilidad para el futuro como se valora su aplicación a partir del 2015, Carrera et al.
(2011), ya que aún es un mercado muy inmaduro y su aplicación tiene cabida sólo en el sector terciario
por la necesidad de implementar sistemas de forma integrada con los sistemas de ventilación y
climatización centralizada.
2.4.4. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN CICLO EYECCIÓN.
El sistema de refrigeración se ha utilizado ampliamente en grandes sistemas donde hay que mover
grandes volúmenes de aire y mantener la hermeticidad ambiente, como en el caso de las grandes
instalaciones de pulpa y de papel. Como instalación de refrigeración solar puede verse en la Figura 2.30
se ve un esquema simplificado.
En la inyección de alta velocidad se produce una aspiración desde el evaporador de baja presión. El vapor
para llegar a ese estado debe tomar calor del agua que se pulveriza. El agua así se enfría, el agua enfriada
vuelve al evaporador con algunos grados más y se vuelve a utilizar.
La parte de vapor de agua que se mezcla en la tobera, fluye a gran velocidad y transforma su energía
cinética en presión y con ello debe conseguir la condensación de esta agua fría, por lo que la presión debe
ser alta. El condensado es devuelto al evaporador para formar parte del ciclo.
Las principales barreras para la adopción de la tecnología de refrigeración de expulsión son un COP
inferior a 0,2‐0,3, en comparación con los sistemas de compresión de vapor y otras tecnologías, falta de
disponibilidad de los sistemas para facilitar la selección para aplicaciones concretas y la falta de datos de
rendimiento de las aplicaciones comerciales para proporcionar la confianza en la aplicación de la
tecnología. Actualmente hay varios intentos por mejorar el rendimiento energético de sistemas de
refrigeración solar, impulsados por eyección de una o de múltiples etapas eyectores o sistema híbrido
donde la tecnología del eyector se combina con otras tecnologías de refrigeración solar.
Figura 2.30. Sistema de compresión de vapor por eyección con energía solar.
59
Desventajas:
− Un valor de un COP muy pequeño 0,2-0,3.

− Existen datos de algunos experimentos pero utilizando un ciclo hibrido con el sistema de eyección.
2.4.5. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN CON SISTEMAS STIRLING.
El sistema está indicado para aplicaciones que precisen bajas o muy bajas temperaturas, el principio de un
sistema Stirling se basa en la propiedad de los gases de calentarse durante la compresión y enfriarse en la
expansión, todo ello variando el volumen de un cilindro todo ello sin cambio de fase.
El calor necesario para el motor Stirling debe ser de alta calidad en torno de los 600º C, lo cual implica la
necesidad de contar con captadores solares de altísima calidad.
Este sistema es el de mayor rendimiento (cerca de los 30 %) pero el problema es el coste del sistema
Stirling, lo hace inviable.
Desventajas:
− Es necesario altas temperaturas orden de los 600º C para calentamiento de gases.

− Elevado coste del sistema.
− No hay ninguna instalación práctica de refrigeración solar.
2.4.6. SISTEMAS RANKINE – DÚPLEX.
El sistema aunque sólo realizado de forma práctica, se considera un modelo demostrativo y adecuado en
emplazamientos con alta radiación y altas demandas de refrigeración.
El ciclo Rankine utiliza vapor de alta temperatura como fluido que mueve una turbina en un ciclo de
potencia. Esa turbina a su vez mueve un compresor para el ciclo refrigerador. El fluido de cada uno de los
ciclos puede ser diferente.
El rendimiento global es del orden del 10%, por lo que, unido a su complejidad, debe ser aplicado a
grandes sistemas de refrigeración. Una comparación de costos muestra que los sistemas Rankine dúplex
hacen que sean dos o tres veces más caros en comparación con las opciones de absorción.
Un esquema posible de los primeros propuestos en 1975 se presenta en la Figura 2.39.
Desventajas:
− Un rendimiento muy bajo.
− Excesiva complejidad.
− Mayores costos.
60
Figura 2.31. Sistema Rankine-Duplex con energía solar.
2.4.7. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR CÉLULAS TERMOELÉCTRICAS.
El sistema de refrigeración con células Peltier puede aplicarse para pequeñas aplicaciones. Actualmente
se utilizan para pequeñas neveras. El frio se obtiene haciendo pasar corriente eléctrica a través de un
circuito o dispositivo electrónico con diferentes uniones metálicas de ciertos elementos semiconductores.
El fenómeno se conoce como Seebeck inverso. En este caso la energía solar interviene a través de los
paneles fotovoltaicos, es decir transforman la energía del sol en electricidad.
Los componentes de un sistema de refrigeración por Peltier con energía solar son los siguientes:
− Tarjeta electrónica: está conectada a las placas solares y es la encargada de proporcionar energía a la
celda Peltier y a los ventiladores.
− Celda Peltier: las placas cerámicas que están dispuestas en ambas caras llevan pistas de cobre que
permiten unir los semiconductores eléctricamente en serie y térmicamente en paralelo. Por un lado se
produce frío y por el otro, calor.
− Disipador de calor: se utiliza para eliminar el exceso de calor que se produce en una de las caras de la
celda.
− Ventiladores externos: se emplean para aumentar la transferencia de calor entre la cara caliente de la
celda y el aire, en este caso, para refrigerar.
− Disipador del lado frío: transfiere el frío que se produce en una de las caras de la celda disipándolo al
aire que se encuentra contenido en el termo de la nevera.
− Ventilador interno: se utiliza para aumentar la circulación de aire dentro de la nevera, básicamente
para refrescar.
61
Figura 2.32. Efecto Peltier.
Desventajas:
Este sistema de refrigeración es muy costoso y su uso se limita a aplicaciones de muy bajas potencias de
refrigeración, por lo que no está muy extendido.
2.4.8. REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN MECÁNICA.
Este sistema se compone por un sistema de compresión mecánica y un sistema fotovoltaico. Aunque este
sistema sigue siendo muy caro, debido al coste de inversión en los sistemas solares fotovoltaicos y por el
bajo rendimiento de la fotovoltaica.
Figura 2.33. Refrigeración utilizando compresión mecánica.
En el diagrama de la Figura 2.33 se representa el ciclo teórico de producción de frío solar mediante
compresión mecánica; sin embargo, a día de hoy no se conoce ningún ejemplo de aplicación de esta
tecnología para la obtención de frío a partir del sol.
De todas formas, es un sistema efectivo y simple para zonas sin una red eléctrica y con necesidades de
refrigeración. El caso concreto de almacén para vacunas en zonas aisladas o en conflictos. Estos sistemas
pueden trabajar entre temperaturas de 0 – 8º C, aunque los precios comerciales son superiores a los 2000-
5000 €.
62
ELECCIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO.
Una posibilidad de elección de las tecnologías de refrigeración solar puede ser la temperatura del agua de
del sistema de distribución según el tipo de aplicación
Varios ciclos suelen operar con agua como fluido de trabajo, por lo cual, es imposible de alcanzar
temperaturas inferiores a 0° C en algunos ciclos. Se pueden aplicar, el ciclo de compresión o el ciclo
Perliter, ciclo de absorción con NH3/H2O, las aplicaciones que requieren temperaturas inferiores a 0° C
por lo general requieren pequeños volúmenes de almacenamiento, por ejemplo, cajas, la congelación.
Para el caso de la necesidad de temperaturas superiores a los 0º C, como en climatización son adecuados
los ciclos de absorción BrLi/H2O, ciclos de adsorción, ciclos desecantes.
En nuestro caso presentamos las ventajas e inconvenientes de los sistemas de producción de frio con
energía solar más importantes que a su vez son tecnologías utilizadas hoy en día.
ABSORCIÓN.
Ventajas:
− Disminuye considerablemente el consumo eléctrico de las instalaciones de climatización.

− Es la tecnología que presenta un mayor desarrollo actualmente.
− Funcionamiento continúo con pocas interrupciones de la producción debido a la inexistencia de
elementos móviles que requieren un mantenimiento preventivo periódico.
Desventajas:
− El funcionamiento del sistema requiere de temperaturas altas en el generador (80º C a 110º C).
− El COP es bajo si se compara con otras tecnologías (oscila entre 0.6 – 0.75 en máquinas de simple
efecto).
− Precisa un sistema de evacuación de calor (torre de refrigeración).
− Requiere presiones bajas para su funcionamiento (presiones cercanas al vacío) y el mantenimiento de
estas condiciones es complicado.
ADSORCIÓN.
Ventajas:
− El funcionamiento del sistema requiere temperaturas no muy altas (60º C a 90º C).
− Máquinas de construcción simple y robusta que presentan pocos problemas de mantenimiento.
− No existe ningún límite inferior en la temperatura del agua de refrigeración ya que no hay peligro de
cristalización
− El COP de la máquina no es tan dependiente de la temperatura del agua del generador o del agua de
refrigeración, como en las máquinas de absorción.
Desventajas:
− Maquinas grandes y pesadas.

− Alto coste económico del sistema y pocas experiencias de instalaciones de funcionamiento.
− Necesita de sistemas de evacuación de calor (torre de refrigeración).
− Pocos fabricantes ofertan esta tecnología.
− El COP promedio de un equipo de adsorción es menor que el de uno de absorción.
63
DESECANTES.
Ventajas:
− No necesita de temperaturas muy elevadas para su correcto funcionamiento (45º C).

− Control más preciso de los parámetros de confort.
− Utiliza elementos habituales del mercado de climatización.
− No necesita torre de refrigeración.
Desventajas:
− No es una tecnología recomendada en climas húmedos.

− Requiere mayor nivel de mantenimiento debido a la cantidad de elementos mecánicos que
intervienen en el sistema.
COMPARACIÓN ENTRE LAS TECNOLOGÍAS DE ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN.
La principal diferencia entre las máquinas de absorción y las de adsorción para aire acondicionado y
refrigeración radica, en vez de un absorbente líquido se utiliza un adsorbente sólido para el caso de
adsorción. Su ciclo de funcionamiento no es continuo y tiene una fase de carga y otra de descarga. El
COP de estas máquinas se encuentra entre 0.5 – 0.7 y las temperaturas de operación del generador pueden
ser más bajas: de 60º C a 90º C en adsorción, en comparación con los 90-110º C de una máquina de
simple efecto de absorción, normalmente como vimos antes son máquinas más pesadas y de mayor
tamaño y son más caros y están un poco menos desarrolladas, debido a que existen pocos fabricantes.
Actualmente, los sistemas de refrigeración solar basados en máquina de simple efecto de absorción son
competitivos frente a sistemas de compresión eléctrica convencionales. En el caso de equipos de doble
efecto, aunque existe un sobrecoste en la inversión, las ventajas energéticas y medioambientales son
significativas.
La densidad energética en la adsorción hacen preciso que los componentes sean mayores para la misma
capacidad, la gran parte de los costes globales de los sistemas de absorción o adsorción corresponden a
los sistemas solares necesarios para su funcionamiento. Para poder rebajar la inversión inicial es preciso
que los sistemas puedan trabajar con captadores solares de menor precio (y normalmente con menor
temperatura de funcionamiento). En la Figura 2.34 se presenta una comparación de los COP’s de
máquinas de absorción y adsorción en función de la temperatura de activación.
64
Figura 2.34. Comparación de los COP de las máquinas de absorción y adsorción.

Fuente: Solar-Assisted Air-Conditioning in Buildings. A Handbook for Planners.
Los valores de COP de las máquinas activadas térmicamente son relativamente bajos si se comparan con
el COP de los enfriadores mecánicos, que usan energía de alta calidad, esto es consecuencia de la menor
diferencia de temperaturas entre el foco frío y el foco caliente en las primeras.
Aunque el COP de la máquina no es tan dependiente de la temperatura del agua del generador o del agua
de refrigeración, como en las máquinas de absorción, como puede verse en la Figura 2.35.
Figura 2.35. Variación del COP de una máquina de absorción y adsorción en función de la Temperatura.
Fuente: SAHC "Calefacción y Refrigeración Solar asistida".
No obstante, para establecer esta comparación de forma adecuada, se debe tener en cuenta toda la energía
primaria implicada en la conversión, esto es, se debe incluir en el COP de la máquina con ciclo por
compresión de vapor el rendimiento de la generación eléctrica, de esta forma los valores son similares.
Además, si se considera que para la activación de las tecnologías de absorción y adsorción pueden usarse
fuentes de calor residual como energía térmica sobrante de procesos industriales o de ciclos de
65
producción de electricidad o calor producido por medio de fuentes renovables, como la energía solar, la
geotérmica o la combustión de biomasa, pueden considerarse una opción económica y
medioambientalmente interesante para tomar parte importante en sistemas energéticos encadenados.
ELECCIÓN DEL SISTEMA DE ENERGÍA SOLAR.
Hay que realizar consideraciones para un sistema de producción de energía solar térmica desde el punto
de vista de su eficiencia. La eficiencia de un sistema de energía solar es muy dependiente de la
temperatura niveles en los circuitos de refrigeración:
− Cuanto mayor sea la temperatura de calor de conducción, mayor es el COP de la enfriadora, pero
menor es la eficiencia del campo de captadores.
− Cuanto menor sea la temperatura del calor rechazado, mayor es el COP de la enfriadora, y mayor es
el tamaño de la torre de refrigeración.
Cuanto mayor sea la temperatura de la salida de enfriamiento, mayor es el COP. A partir de lo último se
puede observar que para los fan-coils que requieren una temperatura de 7º C de agua fría esta producción
tienen menor eficiencia que los sistemas de refrigeración basados en el techo frío que pueden trabajar con
15º C de agua fría.
Conocido lo anterior vemos el acoplamiento con una máquina de refrigeración accionada por energía
térmica las características de la máquina de refrigeración elegida determinará el tipo de instalación solar
adecuada para cada instalación, ya que de la máquina dependerá la temperatura y caudal de agua caliente
a aportar por la instalación solar, por lo que en este caso debemos elegir antes siempre un sistema de
refrigeración de acuerdo a mis condiciones de diseño y posteriormente basarme en ello para elegir el
sistema de captación.
Hay numerosos estudios de evaluación de las distintas posibilidades de los sistemas solares para las
tecnologías de refrigeración elegidas en cada momento. Alguno de ellos ALTENER et. al. (2002), así
como, CREVER-URV et. al. (2006), entre otros, el proyecto se basa en el último por ser más reciente.
Figura 2.36 Eficiencia y la temperatura necesaria para las diferentes tecnologías de refrigeración térmica.
Fuente: CREVER.
66
De la Figura 2.36 anterior: a) Captador FPC con cubierta anti reflexiva, b) Captador ETC – CPC, c)
Captador FPC – CPC, d) Captador FPC con doble cubierta anti reflexiva y gas inerte, e) Captador cilindro
parabólico de pequeño tamaño.
Como mencionamos antes primero debemos elegir un sistema de refrigeración que cubra nuestras
necesidades del proyecto y luego elegir el sistema de captación adecuado para nuestro sistema, según el
rango de temperaturas que son requeridos al sistema solar de captación los rangos de temperaturas de los
sistemas de refrigeración son:
− Para 50º C o más en los sistemas abiertos de desecación y refrigeración evaporativa.

− Para 65º C o más en las máquinas por adsorción.
− Para 85º C o más en las máquinas de absorción simple efecto.
− Para 145º C o más en las máquinas de absorción doble efecto.
− Para 190º C o más en ciclos de eyección de vapor.
La selección de la tecnología de captación más adecuada para instalaciones de refrigeración solar está
basada generalmente en la tecnología de refrigeración y las condiciones de operación. Dependiendo de la
tecnología de refrigeración, sistema de disipación y unidades terminales del sistema de climatización,
queda fijada la temperatura de operación del sistema de captación solar. El rendimiento de los captadores
depende en gran medida de esta temperatura.
Los rendimientos de las diferentes tecnologías de captación solar y los márgenes de operación de los
sistemas de refrigeración solar. De acuerdo con la Figura 2.36, para sistemas equipados con máquinas de
absorción de doble efecto, se precisan temperaturas del orden de 150° C y solamente son adecuados los
captadores cilindros parabólicos y el captador tubo de vacío de flujo directo tipo Sidney, también sería
adecuado los captadores lineales de Fresnel aunque no esté indicado en la gráfica.
Para sistemas equipados con máquinas de absorción de simple efecto que operan a temperaturas en torno
de los 90° C, se pueden utilizar captadores de tubo de vacío y captadores planos de alto rendimiento (FPC
y FPC – CPC). Para sistemas solares de refrigeración equipados con enfriadoras de adsorción se puede
utilizar cualquier tecnología de captación que utilice como fluido el agua.
Finalmente, para sistemas de climatización solar con desecantes se puede utilizar cualquier tecnología e
incluso, aunque no aparecen en la figura, los captadores solares de aire (FPC – Aire).
Es aconsejable seleccionar captadores solares selectivos para de este modo obtener un buen rendimiento
durante los períodos de baja irradiación solar, se supone que para cada aplicación debe ser al menos del
50%.
El segundo factor determinante en la selección la tecnología de captación es el coste específico, este a su

vez depende de la tecnología, tamaño de la instalación y de si se trata de una nueva obra, si se realiza una
modificación o se añade a una instalación ya existente.
La Figura 2.37 muestra como el coste específico del sistema de solar de captación disminuye a medida
que aumenta el tamaño de la instalación. Estos valores incluyen el coste de la estructura de soporte y red
de tuberías pero no incluyen otros elementos importantes como acumuladores, bombas, elementos de
seguridad etc.
67
Figura 2.37. Evolución del coste según el área de captación instalada.
Como último criterio de selección de la tecnología solar de captación es necesario considerar su

integración arquitectónica y urbanística. Es importante considerar este aspecto en la fase inicial del
proyecto. En algunos casos la sustitución de elementos arquitectónicos convencionales de fachadas y
tejados por sistemas de captación reduce los costes globales de la instalación. Todas las consideraciones
anteriores se resumen en la Tabla 2.2.
Tabla 2.3. Clasificación de los tipos de captadores según su integración.
En el caso de enfriadoras de absorción de doble efecto sólo es posible la utilización de los captadores de
tubo de vacío y los reflectores Fresnel. Sin embargo, en el caso de las máquinas de absorción de simple
efecto, teniendo en cuenta el factor económico y las prestaciones energéticas en el factor
coste/rendimiento, en general podemos afirmar que la tecnología más apropiada es la de captadores
planos de muy alta eficiencia. Para temperaturas de operación del orden de 70° C típicas de sistemas de
refrigeración con adsorción y desecantes, la opción más adecuada es la de los captadores planos.
Por último, mencionar que si el factor de la integración arquitectónica es importante, los captadores más
adecuados son evidentemente los FPC – IRC (paneles fabricados para su integración directa en tejados),
seguidos de los FPC, FPC – Aire y los ETC (captadores tubo de vacío).
68

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PROYECTO FIN DE CARRERA.

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN SOLAR POR ABSORCIÓN.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Y SISTEMAS DE

Hasta la fecha, el número de instalaciones de refrigeración solar se cuentan en centenares de instalaciones

THE AUSTRALIAN SOLAR COOLING INTEREST GROUP.

− Localización de las tecnologías y evaluación de las barreras

US DEPARTMENT OF ENERGY SOLAR PROGRAM.

THE CHINA SUSTAINABLE ENERGY PROGRAM (CSEP).

PLATAFORMA TECNOLÓGICA EUROPEA PARA CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN

Los principales objetivos de la RCH-ETP son:

− Implementar un “roadmap” para el desarrollo, a gran escala, de los sistemas de calefacción y

SOLAR HEATING AND COOLING PROGRAM.

Los objetivos del programa son:

− Acelerar el traspaso de la tecnología desarrollada.

EL PROGRAMA INTELLIGENT ENERGY EUROPE (IEE) 2007-2013.

Al aumentar la eficiencia energética y promover un mayor uso de energías nuevas y renovables, el

− Fomentar la eficiencia energética y el uso racional de los recursos energéticos.

Más información en: http://www.iea-shc.org/task48/

SOLAIR: El objetivo de SOLAIR ha sido el promover y aumentar el uso y la implementación de

Más información en: http://www.solair-project.eu/148.0.html

También se buscó de la eliminación de las barreras no tecnológicas en un esfuerzo para mejorar la

Más información en: http://www.solcoproject.net/

Más información en: http://www.highcombi.eu/

Más información en: http://www.iea-shc.org/task38/index.html

Más información en: http://www.sahc.eu/

El proyecto se ha dedicado al desarrollo de la tecnología de refrigeración solar de alto rendimiento, con

Más información en: http://www.medisco.org/

Más información en: http://aiguasol.coop/?page=606

Más información en: www.energyagency.at/%28en%29/projekte/keepcool/index.htm

Más información en: http://www.eve.es/ext/climasol/index.htm

Más información en: http://www.iea-shc.org/task25/

Más información en: http://www.solair-project.eu/218.0.html

2.2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO.

Figura 2.1. Sistemas de producción de frío.

Tabla 2.1. Resumen de los métodos de producción de frío.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO.

Se puede conseguir un descenso de temperatura mediante procesos físicos, como la expansión de un

En nuestro caso nos centramos en los procedimientos físicos y se desarrolla la clasificación.

2.2.1. SISTEMAS BASADOS EN EL CAMBIO DE ESTADO DE UNA SUSTANCIA.

Es posible distinguir dos casos en la vaporización:

Figura 2.2. Máquina de compresión mecánica.

COMPARACIÓN DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN CON UN SISTEMA DE

La principal diferencia es la tecnológica ya que el aporte de energía exterior es energía mecánica en el

Ciclo de compresión mecánica:

Un ciclo de refrigeración por compresión mecánica responde a la Figura 2.3.

Figura 2.3. Funcionamiento de una máquina de compresión

En el ciclo de compresión mecánica el efecto de refrigeración tiene lugar en el evaporador, donde el

Figura 2.4. Funcionamiento de una máquina de absorción.

A continuación realizamos una comparación respecto a algunos puntos importantes:

En el caso de la compresión mecánica, la fuente de energía es energía eléctrica que alimenta el

CONSUMOS DE ENERGÍA PRIMARIA.

− Por la recuperación de energías desechables.

− ODP (Potencial de destrucción de Ozono).

Figura 2.5. Componentes de una máquina de Eyección.

En la Figura 2.6 se puede apreciar las operaciones de un ciclo básico de eyección.

Figura 2.6. Descripción del funcionamiento de la máquina de Eyección.

Condensación (6→7): la condensación de la mezcla de vapores es un proceso necesario para su

2.2.2. SISTEMAS SIN CAMBIO DE ESTADO DE UNA SUSTANCIA.

Se basa en la propiedad de los gases de calentarse durante su compresión y enfriarse en la expansión

Figura 2.7. Evolución de los gases según los flujos de calor.

Figura 2.8. Transformaciones y Diagrama del ciclo Stirling.

Procedemos a describir las transformaciones según la Figura 2.8:

Figura 2.9. La Máquina de aire y el ciclo de Joule o Bell – Colleman.