FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA

QUÍMICA
2º CURSO DEL GRADO DE INGENIERÍA QUÍMICA

GUÍA DE LA PRÁCTICA 2:
SISTEMAS COMPLEJOS CON
RECIRCULACIÓN

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

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 1. EMPEZANDO CON ASPEN PLUS

Para acceder al programa de simulación ASPEN PLUS en Windows se va a Inicio→ Programas→ Aspen Plus
(versión 8.6), o bien se pulsa Aspen+ en el icono que aparece en el escritorio.

Aparecerá una pantalla de inicio (Start Using Aspen Plus), donde se preguntará si se quiere crear una simulación
desde un archivo nuevo (New) o abrir otros archivos anteriormente creados (Open) (Figura 1).

Figura 1

Se elige la opción New y se pulsa OK y a continuación se abre una simulación desde un archivo en blanco (“Blank
Simulation”) y se pincha en “Create” (Figura 2).

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 Figura 2

A continuación aparece la pantalla de trabajo de ASPEN. El primer paso es elegir las unidades con las que se van
a trabajar. Para ello en la pestaña “Home” se selecciona las unidades del Sistema métrico (METCBAR) (metros-
centígrados-bar) (Figura 3).

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 Figura 3

En el lado izquierdo de la interface se muestran todas las pestañas de trabajo (All ítems): Setup (Components,
Methods, Chemistry, Analysis, Results,…..), Properties, Analysis, Flowsheet, Streams, Blocks, Reactions,
Convergence,….. (Figura 4).

Figura 4

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Para simular un proceso empleando Aspen Plus es necesario seguir unos determinados pasos:

1) Seleccionar el sistema de unidades acordes con los datos proporcionados y respuestas solicitadas.
2) Introducir las especies químicas que están presentes en el proceso a simular.
3) Elegir el método termodinámico apropiado en función de los compuestos y condiciones de presión y
temperatura presentes en el proceso.
4) Construir el diagrama de bloques del proceso.
5) Introducir los datos de las corrientes de entrada en la planta y las especificaciones en las unidades del
proceso.
6) Si es necesario, definir especificaciones de diseño.
7) Simular la planta y corregir errores.
8) Analizar los resultados de la simulación para comprobar que son razonables.

2. ENUNCIADOS PRÁCTICA 2

En esta práctica se pretende analizar y simular una planta simple de síntesis de metanol a partir de una corriente
de H2 y CO2 siguiendo la siguiente estequiometría:

CO2 + 3 H2 → CH3OH + H2O

En todos los casos se resolverá el problema a mano y se comprobarán los resultados mediante el programa de
simulación ASPEN PLUS.

Se van a estudiar 3 casos:

Caso 1:

Los reactivos se introducen en la planta en proporción estequiométrica (1 kmol/h de CO2 y 3 kmol/h de H2),
siendo la conversión por paso respecto al H2 del 60 %, con recirculación total de la corriente de salida. La
reacción se lleva a cabo a 240 ºC y 45 bar.

RC

MEZCLADOR MF REACTOR PR
FF

A. ¿Es posible resolver el balance manualmente?

B. Resolver el balance con ASPEN PLUS ¿qué ocurre?

Nota: Utilice el método termodinámico de Redlich-Kwong-Soave modificado por Boston-Mathias (RKS-BM).

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Caso 2

Los reactivos se introducen en la planta en proporción estequiométrica (1 kmol/h de CO2 y 3 kmol/h de H2), siendo
la conversión por paso respecto al H2 del 60 %. Tras el reactor se pone un separador perfecto que separa el
metanol y el agua de la corriente de reactivos. Los reactivos se recirculan. La reacción se lleva a cabo a 240 ºC y
45 bar.

RC

SEPARADOR
MEZCLADOR MF REACTOR PR
FF

A. Resolver el balance manualmente, calculando el caudal molar (kmol/h) de reactivos en la recirculación y la

conversión global en la planta

B. Resolver el balance con ASPEN PLUS

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Caso 3

Los reactivos se introducen en la planta en proporción estequiométrica (1 kmol/h de CO2 y 3 kmol/h de H2), siendo
la conversión por paso respecto al H2 del 60 %. Tras el reactor se pone un separador perfecto que separa el
metanol y el agua (P) del resto de componentes (PS). De la corriente PS, parte se purga (W) y parte se recircula.
La corriente de purga está compuesta por 0.6 kmol/h de H2 y la cantidad estequiométrica de CO2 (no sale nada de
metanol ni de agua). La reacción se lleva a cabo a 240 ºC y 45 bar.

RC W

PS

SEPARADOR
MF REACTOR PR
MEZCLADOR
FF

A. Resolver el balance, rellenar la siguiente tabla y calcular la relación de recirculación (RC/W) y la conversión
global en la planta (%).

Kmol/h FF MF PR PS P W RC

CO2

H2

CH3OH

H2O

TOTAL

Caudal total
másico
(kg/h)

B. Resolver el balance con ASPEN PLUS

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 3. RESOLUCIÓN CASO 1

Una vez que esté el programa abierto los pasos a seguir son los siguientes:

Paso1: Señalar las unidades de medida.

Según se ha descrito previamente

Paso 2: Introducir las especies químicas presentes en la simulación

Se va a la carpeta “Components” en el menú de la izquierda y a continuación se pulsa “Selection”, desplegándose

el menú mostrado en la Figura 5.

Figura 5

A continuación se pulsa “Find”, y se introduce el nombre del primer compuesto (Figura 6): “carbón dioxide”, y se
pulsa “Find now”.

Figura 6

En la lista que aparece se escoge la opción correcta y se pulsa “Add” (Figura 7).

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 Figura 7

Se realiza el mismo proceso con hydrogen, methanol and water. El programa preguntará si se desea reemplazar
al componente elegido anteriormente o si se desea añadir, se elige la opción añadir (“Add”). Una vez introducido
el último componente se pulsa “Close”.

Nota: pulsando en la lista final de componentes y seleccionando cualquiera de ellos y pulsando posteriormente en
“Review”, se puede obtener multitud de propiedades de dicho compuesto (ver Figura 8).

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 Figura 8

Paso 3: Elegir el método termodinámico

Se va a la carpeta “Method” en el menú de la izquierda. En Method name, mediante la pestaña desplegable, se

elige el método “RKS-BM”, que es la ecuación de estado que se va a emplear en esta práctica (Figura 9).

Figura 9

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Antes de seguir habría que comprobar la interacción entre los elementos pinchando en “Parameters” (“Pure
components” y “Binary interaction”).

Paso 4: Construir el diagrama de bloques del proceso-Equipos

En primer lugar se cierra la pestaña de Setup y aparece una pantalla en blanco (otra opción es marcando la pestaña
“Simulación” de menú de la izquierda. Los equipos se encuentran en la parte inferior de la hoja. En este caso se
emplearan dos equipos: un mezclador (“Mixer”) y un reactor (“RStoich”) (ver Figura 10).

Nota: es muy habitual insertar más equipos de los deseados. Si se pulsa el botón derecho se deja de insertar más
equipos. Se pueden borrar, pulsando el botón derecho y escogiendo la opción “Delete block”.

Figura 10

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Paso 5: Construir el diagrama de proceso-Corrientes

Se pulsa en “Materials”, en la parte inferior del menú (Figura 9), de manera que de las tres opciones: material
(material), calor (heat) o trabajo (work) se escoge la opción “Material stream”, y se pulsa una vez sobre la hoja en
blanco. Entonces aparecerá el principio de la corriente, con el ratón se arrastra hasta la entrada del mezclador de
corrientes y se pincha con el botón izquierdo. Se pulsa el botón derecho del ratón para acabar con esta orden y se
vuelve a repetir lo anterior para cada corriente que deba aparecer en el proceso. También se puede pulsar el botón
derecho e indicar el origen de la corriente y el destino de la misma (“Reconnet Source” y “Reconnet Destination”).

Para entender mejor el diagrama conviene cambiar el nombre a las corrientes. Para ello se pincha con el botón
derecho sobre la corriente y en el desplegable se le da a “rename streams” y se pone el nombre correspondiente:
FF, MF y RC (ver Figura 11).

Figura 11

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Paso 6: Introducir los datos de las corrientes del proceso

Para introducir los datos en las corrientes, se va al menú de trabajo (a la izquierda de la pantalla) y se pincha en
“Streams”, apareciendo la carpeta “Stream”, tal y como se muestra en la Figura 12.

Figura 12

Para definir una corriente es necesario definir su caudal total y composición, así como dos variables
termodinámicas más (presión y temperatura). En este caso se tienen 3 corrientes.

En la corriente FF se va a definir la temperatura (240 ºC), la presión (45 bar) y los caudales molares de cada uno
de los componentes (CO2: 1 kmol/h y de H2: 3 kmol/h (0 kmol/h para el resto de compuestos) (ver Figura 13).

Figura 13

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En las corrientes MF y RC solo se definen la temperatura (240 ºC) y la presión (45 bar).

Los datos quedan almacenados al cerrar las ventanas.

Paso 7: Introducir los datos de los equipos

En la pestaña de trabajo se pulsa blocks y se definen cada uno de los equipos.

En el mezclador solo se define la temperatura (240 ºC) (ver Figura 14).

Figura 14

En el reactor se debe definir la temperatura (240 ºC), la presión (45 bar) (en la pestaña “Specifications”) y la
reacción que tiene lugar (en la pestaña “Reactions” se pincha en “New”) (Figura 15). Se definen los reactivos y
productos con sus respectivos coeficientes estequiométricos y el grado de conversión (0.6) respecto al componente
H2 (Figura 15). Se finaliza al pinchar en N→ o cerrando la ventana.

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 Figura 15

Paso 8: Simular

A continuación el sistema está listo para ser simulado (comprobar en la parte inferior izquierda de la pantalla que
aparece “input complet” o que no queda ninguna pestaña en rojo). A continuación se pincha en Play (►) o N→ en
la barra superior y se procede a la simulación.

A continuación se pincha en Results summary (en el menú de trabajo de la izquierda).

¿es convergente el sistema?

RESOLUCIÓN CASO 2

Empleando como base el caso 1 se va a construir el caso 2, el cual es en parte igual que el 1, pero se introduce
un equipo más que es el separador y las corrientes correspondientes. Para ello se inserta el separador (en el menú
inferior se busca “Separadores” y se pulsa “SEP”) y se introducen las corrientes de recirculación (RC) y de salida
de productos (P) (menú inferior, “materials).

De nuevo se tienen que especificar las corrientes.

En la corriente FF se va a definir la temperatura (240 ºC), la presión (45 bar) y los caudales molares de cada uno
de los componentes (CO2: 1 kmol/h y de H2: 3 kmol/h).

En las corrientes MF, PR y RC solo se definen la temperatura (240 ºC) y la presión (45 bar).

En la corriente P se fija la temperatura (240 ºC) y la presión (45 bar). En “Total Flow Basis Mass” se debe poner el
caudal másico, en kg/h, (habría que calcularlo previamente). Además hay que definir la composición, para ello en
“Composition” “Mole Fraction” se debe especificar conociendo lo siguiente: como la corriente P procede de un

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separador perfecto, se sabe que sólo hay metanol y agua; y también se sabe la proporción molar entre ambas
sustancias, según la estequiometría de la reacción (Figura 16).

NOTA: Esta proporción se puede indicar introduciendo el valor 1 en el agua y el valor 1 en el metanol, porque esta
parámetro se refiere a la proporción entre ambas sustancias, y no tiene por qué coincidir con la fracción molar en
número.

Figura 16

A continuación se deben especificar los equipos.

En el mezclador solo se define la temperatura.

En el reactor se debe definir la temperatura (240 ºC), la presión (45 bar), la reacción que tiene lugar (igual que el
caso 1) y el grado de conversión (0.6).

En el separador y en “Specifications” se debe especificar el factor de separación respecto a la corriente de salida

P (outstream P) (CO2: 0, H2: 0, Metanol: 1, Agua: 1).

A continuación el sistema está listo para ser simulado (comprobar en la parte inferior derecha de la pantalla nos
aparece “input complet” o que no queda ninguna pestaña en rojo). A continuación se pincha en Play (►) o N→ en
la barra superior y se procede a la simulación. Una vez finalizada la simulación se pulsa en “Results Summary” y
“Streams” y si todo ha sido correcto debe de aparecer los datos de salida (Figura 17).

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 Figura 17

CASO 3

Pasos 1-5:

Empleando como base el caso 2 se va a construir el caso 3, introduciendo un equipo más que es el divisor de
corrientes y las corrientes correspondientes. Para ello insertamos el divisor de corrientes (FSplit) (menú inferior,
buscar Separadores, pulsar FSplit) y se introduce la corriente de purga W (menú inferior, “materials”) (Figura 18).

Nota: es muy habitual insertar más equipos de los deseados, pulsando el botón derecho dejamos de insertar más
equipos y se pueden borrar, pulsando el botón derecho y escogiendo la opción “Delete block”. Se puede pulsar el
botón derecho e indicar el origen de la corriente y el destino de la misma (reconnect source and reconnect
destination).

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 Figura 18

Paso 6: Introducir los datos de las corrientes del proceso

Para introducir los datos en la corriente de caudal, nos vamos al menú de trabajo (a la izquierda de la pantalla) y
pinchamos en Stream, apareciendo la carpeta Stream.

Para definir una corriente es necesario definir su caudal total y composición, así como dos variables
termodinámicas más (presión y temperatura). En este caso se tienen 7 corrientes.

En la corriente FF se va a definir la temperatura (240 ºC), la presión (45 bar) y los caudales molares de cada uno
de los componentes (CO2: 1 kmol/h y de H2: 3 kmol/h).

En las corrientes MF, PR, PS y RC solo se definen la temperatura (240 ºC) y la presión (45 bar).

En la corriente P se fija la temperatura (240 ºC) y la presión (45 bar). En “Total Flow Basis Mass” se debe poner el
caudal másico, en kg/h, (habría que calcularlo previamente). Además hay que definir la composición, para ello en
“Composition” “Mole Fraction” se debe especificar conociendo lo siguiente: como la corriente P procede de un
separador perfecto, se sabe que sólo hay metanol y agua; y también se sabe la proporción molar entre ambas
sustancias, según la estequiometría de la reacción.

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NOTA: Esta proporción se puede indicar introduciendo el valor 1 en el agua y el valor 1 en el metanol, porque esta
parámetro se refiere a la proporción entre ambas sustancias, y no tiene por qué coincidir con la fracción molar en
número.

En la purga, W, se fija la temperatura y la presión. También se sabe el caudal másico total en kg/h (calculado
previamente). Este dato se introduce como “mass flow”. Se conocen además los caudales molares de H 2: 0,6
kmol/h y el caudal molar de CO2 (por estequiometría) (Figura 19).

Figura 19

Cerrando la ventana los datos quedan almacenados.

Paso 7: Introducir los datos de los equipos

En el mezclador solo se define la temperatura.

En el reactor se debe definir la temperatura (240 ºC), la presión (45 bar) y la reacción que tiene lugar (igual que los
casos 1 y 2).

En el separador y en “Specifications” se debe especificar el factor de separación (Split fraction) respecto a la

corriente de salida P (CO2: 0, H2: 0, Metanol: 1, Agua: 1).

En el divisor de corrientes, se especifica el caudal másico de la corriente de purga (W) (calculado previamente)
(Figura 20).

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 Figura 20

Paso 8: Simular

A continuación el sistema está listo para ser simulado (comprobar en la parte inferior derecha de la pantalla nos
aparece “input complet” o que no queda ninguna pestaña en rojo). A continuación se pincha en Play (►) o N→ en
la barra superior y se procede a la simulación. Una vez finalizada la simulación se pulsa en “Results Summary” y
“Streams” y si todo ha sido correcto debe de aparecer los datos de salida (Figura 21).

Figura 21

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