Nro.

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Código : 2017801461
Tema: NORMAS E INSTALACIÓN DE CONTACTORES ELÉCTROMECANICOS Semestre: 8vo
Grupo : 01

GUIA DE LABORATORIO
DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS II

INGENIERIA MECANICA, MECANICA

ELECTRICA Y MECATRONICA

Laboratorio N° 2: “NORMAS E INSTALACIÓN

DE CONTACTORES
ELÉCTROMECANICOS”

Alumno: Hinojosa Congona, Fernando Marcelo

2020-02
Fecha: 05/11/2020
 Nro.
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Tema: NORMAS E INSTALACIÓN DE CONTACTORES ELÉCTROMECANICOS Semestre:
Grupo :

1.- OBJETIVOS
 OBJETIVO 1: Demostrar la codificación los componentes de un contactor según
las normas DIN.
 OBJETIVO 2: Demostrar la codificación los componentes de un contactor según
las normas AMERICANAS.
 OBJETIVO 3: Demostrar la estructura y el funcionamiento de un contactor
electromecánico.
 OBJETIVO 4: Demostrar cómo estructuran los esquemas de funcionamiento de
equipos eléctricos utilizando contactores electromecánicos.

2.- SEGURIDAD

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

EPP PREVIENE SIMBOLOGIA

Los lentes de seguridad protegen a los
ojos frente a grandes peligros o
LENTES DE SEGURIDAD riesgos.

OVEROL El overol o mameluco nos brinda la

protección del cuerpo o la ropa
Los guantes se nos protegerán del
GUANTES contacto accidental con instalaciones
eléctricas no aisladas.
Los zapatos de seguridad nos protegen
ZAPATOS de cualquier impacto que se de en
trabajos con componentes pesados.

- Asegúrese que este y sus compañeros de grupo tienen de protección visual

- Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesario antes de
comenzar la experiencia (lentes, overol, botas de seguridad etc.)
- Efectué la revisión de las instalaciones
- Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado
- Trate de mantener su puesto de trabajo limpio
- Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el sistema este
desenergizado.
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Grupo :

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

DIAGNÓSTICO Y CONTROL DE LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA ELECTRICO

CURSO: LABORATORIO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
ACTIVIDAD:
UBICACIÓN: R-301
INTEGRANTES: -
-
-
N 1° Pasos del trabajo 2°Riesgos identificados 3° Acciones preventivas para eliminar 4° Requerimientos 5° responsable
° o minimizar riesgos
-Desorden en el área de -Orden y limpieza en todo momento -Traer los EPP obligatorio Ing. #####
1 Ingreso al laboratorio trabajo -Solicitar el permiso con el docente a en cada laboratorio
-Tropiezos con terceras cargo
personas
Aclaración del docente -Malas conexiones de las -Tomar atención a las -No distraerse cuando el Ing. #####
2 encargado para realizar instalaciones. recomendaciones del docente en todo docente explica el
el trabajo -Desinterés sobre el tema momento y preguntarle sobre cualquier desarrollo del laboratorio
duda o inconveniente

Montaje del circuito -Instalaciones defectuosas -Usar herramientas adecuadas. Conocimiento del circuito Ing. #####
3 eléctrico. -Caída de equipos -Maniobrar correctamente cada eléctrico a realizar.
-Conexiones deterioradas. conector y equipo según sea su uso.

4 Toma de datos
-Se podría hacer caer un
componente eléctrico lo cual
sería perjudicial debido que
el circuito presentaría fallas
y los datos tomados serian
incorrectos.
-Tratar de hacerlo de la mejor manera -Un cuaderno, lapicero, Ing. #####
posible para no volver a tomar datos celular para la toma de
así reduciríamos la posibilidad de datos y gráficas
dañar algún circuito.
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-Daños en los equipos y Tener cuidado al desconectar los -Apagar el modulo Ing. ###
5 Desmontaje del circuito componentes circuitos y los equipos de medición ya
eléctrico -Mal posicionamiento de que se pueden dañar
componente

No encontrar el material en -Limpiar detalladamente el módulo de -Entrega de equipos Ing. ###

6 Orden y limpieza en el su respectivo lugar. trabajo. utilizados al encargado de
módulo de trabajo Contaminación en el -Poner en orden los equipos y laboratorio en forma
laboratorio conectores en la mesa destinada a ordenada.
nuestra práctica.
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Tema : NORMAS E INSTALACIÓN DE CONTACTORES ELÉCTROMECANICOS Semestre:
Grupo :

3.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

Desarrollar la teoría que explique el funcionamiento de los contactores electromecánicos, las normas
que rigen su representación y la codificación de sus terminales
4.- EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR:
- Voltímetro AC -Vatímetro digital
- Amperímetro AC -Transformador 220/110, 1000VA
- Fuente de alimentación -Destornilladores
AC variable -Conectores tipo banano, cocodrilo y mixtos

5.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:

Reconocer e identificar la estructura de un contactor que tiene los siguientes elementos

fundamentales:

Carcaza. - Es el soporte fabricado en material no conductor, con un alto grado de rigidez y rigidez al
calor, sobre el cual se fijan todos los componentes conductores del contactor.

Electroimán. - Es el elemento motor del contactor. Está compuesto por una serie de elementos cuya
finalidad es transformar la energía eléctrica en magnetismo, generando un campo magnético muy
intenso, el cual a su vez producirá un movimiento mecánico.

Bobina. - Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado y un gran número de espiras, que al
aplicársele tensión genera un campo magnético.
El flujo magnético produce un electromagnético, superior al par resistente de los muelles (resortes)
que separan la armadura del núcleo, de manera que estas dos partes pueden juntarse estrechamente.
Cuando una bobina se energía con A.C la intensidad absorbida por esta, denominada corriente de
llamada es relativamente elevada, debido a que en el circuito prácticamente solo se tiene la
resistencia del conductor. Esta corriente elevada genera un campo magnético intenso, de manera que
el núcleo puede atraer a la armadura, a pesar del gran entrehierro y la resistencia mecánica del
resorte o muelle que los mantiene separados en estado de reposo.
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Núcleo. - Es una parte metálica, de material ferromagnético, generalmente en forma de E, que va fijo
en la carcasa. Su función es concentrar y aumentar el flujo magnético que genera la bobina (colocada
en la columna central del núcleo), para atraer con mayor eficiencia la armadura.

Armadura. - Elemento móvil, cuya construcción se parece a la del núcleo, pero sin espiras de sombra,
Su función es cerrar el circuito magnético una vez energizada la bobina, ya que en este estado de
reposo debe estar separado del núcleo, por acción de un muelle. Este espacio de separación se
denomina entre hierro o cota de llamada.

Contactos. - Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir el paso
de corriente, tanto en el circuito de potencia como en circuito de mando, tan pronto se energice
la bobina, por lo que se denominan contactos instantáneos.
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Todo contacto está compuesto por tres elementos: dos partes fijas ubicadas en la coraza y una parte
móvil colocada en la armadura, para establecer o interrumpir el de la corriente entre las partes fijas. El
contacto móvil lleva un resorte que garantiza la presión y por consiguiente la unión de las tres partes.

Contactos principales: Su función específica es establecer o interrumpir el circuito principal,

permitiendo o no que la corriente se transporte desde la red a la carga.

Contactos auxiliares. Contactos cuya función específica es permitir o interrumpir el paso de la

corriente a las bobinas de los contactares o los elementos de señalización, por lo cual están
dimensionados únicamente para intensidades muy pequeñas.

6. DESARROLLO DEL INFORME

6.1 Objetivos
6.2 Presentar un marco teórico
6.3 Presentar y explicar los resultados obtenidos según procedimiento propuesto
. Primeramente, se debe saber que cuando vayamos a ejercer nuestra carrera, para la
instalación de una maquina eléctrica en planta, vamos a tener que darles la orden al
personal a nuestro cargo, brindándoles solo las especificaciones y características de la
instalación que deben realizar; sin embargo, se debe tener un conocimiento optimo de los
trabajos que se están realizando para poder verificarlos y dar el visto bueno o en caso
contrario, para poder mejorarlos o hacerlos de la manera correcta, y posteriormente para
tener noción en la realización del mantenimiento por mencionar algunos ejemplos.
. En el laboratorio físico se encuentran contactores electromecánicos instalados en módulos
didácticos y prácticos para la mayor facilidad en el aprendizaje y entendimiento del
funcionamiento y conexión de dichos contactores.
. En el tema practico, uno debe saber escoger bien el tipo de contactor que va a utilizar para
su instalación, teniendo en cuenta el tiempo de vida útil que debe tener este contactor para
instalación para evitar modificaciones o mantenimientos innecesarios a mitad o en plazos
cortos de tiempo.
. En el laboratorio presencial, al desarmar la estructura del contactor se va a encontrar la
siguiente estructura: el contactor es un conversor electromecánico, por ende, tendrá un
núcleo dividido el dos sectores, la fracción superior y la inferior, todo esto esta metido
dentro de una carcasa o cajuela diseñada para que todo encaje ahí. Todos estos
componentes están diseñados para durar el tiempo que el usuario o ingeniero estime que va
a durar en la planta en la que se instala.

Núcleo (fracción superior e inferior) y bobina del contactor electromecánico

. El único elemento donde se tiene complicaciones para el mantenimiento es en los bornes

de contactos de fuerza y de mando, en los demás solo es limpieza.
. El núcleo esta compuesto por un material ferromagnético y en la parte central (simétrica)
estará alojada la bobina en forma de espiras y entre las dos partes que conforman el núcleo
(superior e inferior) se encuentra un resorte con de que, gracias a su Kx, ambas partes del
núcleo se puedan separar; es decir, en estado estable (desenergizado) el núcleo se
mantiene separado; ahora, al pasar una corriente por las espiras de la bobina, esta crea un
flujo magnético el cual buscara el camino mas corto ya que tiene una trayectoria cerrada,
esto ocasionara un torque haciendo que el flujo magnético obligue a la fracción superior del
núcleo a bajar venciendo así la fuerza del resorte.
. Además, se sabe que debe estar compuesto por laminas de Fe y Si (material
ferromagnético) aisladas para evitar las perdidas por corrientes parasitas, como segundo
componentes se tiene a la bobina que es la que produce el flujo magnético y por
consiguiente el desplazamiento de ambos bloques, esta bobina normalmente debe ser de
110 V que es para sistemas de control, en algunos lugares, sobre todo en Perú, se utilizan
voltajes mayores como 220, 380 y 440 V, lo que no debería ser correcto puesto que, en los
países desarrollados se usan 110 V debido a que es una tensión aceptable para el
funcionamiento del sistema de control y a la vez segura en caso de tocar accidentalmente
una línea; ya que, al suceder ello, la corriente que pasara por nuestro cuerpo será muy baja.
. Las bobinas están instaladas en unas carcasas grandes y selladas para que no tenga
acceso a ellas personas no autorizadas, y a través de los rieles están puestos los
contactores; además se debe colocar en la parte inferior un pequeño transformador (sea
cual sea el voltaje al que trabajamos) para que reciba una cierta señal de voltaje y la
transforme a 110 V que es el voltaje recomendado para trabajar, todo esto para tratar en lo
posible de evitar accidentes fatales.
. En el contactor existen dos tipos de contactos, los contactos principales y los contactos
auxiliares, los principales son para fuerza y potencia, mientras que los auxiliares son para
control, estos contactos tienen que ser dimensionados para controlar la potencia de la parte
que controlan del contactor, estos datos que son los rangos de operación vienen detallados
en la parte lateral del contactor desde fabrica.
. De acuerdo a lo anterior, la forma de verificar que un contactor este en condiciones
optimas es accionando la protuberancia que tienen el contactor en la parte frontal, esta
protuberancia esta ligada al resorte, entonces al accionarlo manualmente se debe vencer la
fuerza del resorte y así se verifica el comportamiento de todos los circuitos internos del
contactor, es la forma mas sencilla de verificar el funcionamiento.

Tapa frontal que debe

ser retirada para
accionar de forma
manual la protuberancia
que esta ligada al
resorte interno del
contactor.

. Cuando se fabrican contactores, no se sabe donde van a trabajar estos, por ello se debe
conocer plenamente el funcionamiento de estos dispositivos; ya que, dependiendo del
ambiente donde se use, ya sea húmedo, caluroso, con polvo, etc. se deberá someter al
contactor a ciertos procesos para que sea eficiente y no tenga desperfectos debido al
ambiente donde trabaja. Para esto se utiliza mucho la plata como material reforzante para
los contactos principales y auxiliares.
. Finalmente, en la parte práctica, en una planta se debe realizar y verificar la correcta
conexión de los contactos principales y auxiliares, para esto se dificulta mucho la realización
de la conexión de los contactos auxiliares (control) debido a que las conexiones de los
contactos principales obstaculizan la conexión de los auxiliares, para esto, en el laboratorio
presencial se debe demostrar y probar que la parte de fuera (contactos principales)
funcionen correctamente antes de conectar los contactos auxiliares de control.
. Como ingenieros se trabajan con las normas DIN (metro, kilogramo y segundo) y las
normas americanas (pulgada, libra y segundo). La representación simbólica de los
contactores, así como de los contactos principales y auxiliares se representan de distinta
forma de acuerdo a la norma que se trabaja.
 . Los contactores están protegidos herméticamente dentro de cajas o tableros contra el
ambiente que en algunas ocasiones es muy agresivo, para accionar estos contactores se
utilizan pulsadores ubicados en botoneras (elementos auxiliares) que pueden ser accionados
desde la propia oficina, la norma DIN indica que el pulsador o botonera de color rojo es para
detener y la de color verde es para arrancar, la operación de estos pulsadores es la misma
que tiene el timbre, mientras exista acción empujándolos actúan, cuando no, no actúan.

Aspecto físico de las botoneras o

pulsadores (elementos auxiliares)

6.4 Desarrollo del cuestionario

 Describa y grafique los símbolos que identifican a los diferentes componentes de
un contactor según las normas AMERICANAS.
 Grafique y describa los símbolos que se utilizan para identificar los diferentes
componentes de los contactores según las normas DIN.
 Describa las diferencias entre un contactor ELECTROMECANICO y un contactor de
ESTADO SÓLIDO.
. Las principales diferencias entre ambos contactores son:
- Los contactores de estado sólido son generalmente de menor tamaño, por lo que de esta
forma ahorra un valioso espacio en aplicaciones realizadas.
- Los contactores de estado sólido mejoran la fiabilidad del sistema ya que no contienen
piezas móviles o que se degraden, y el paso de la corriente la regulan tiristores internos,
esto también lo hace más fiable a aplicaciones exigentes y a altas frecuencias de
conmutación.
- Los contactores electromecánicos funcionan de acuerdo a principios eléctricos, mecánicos
y magnéticos que tienen por objetivo interrumpir o establecer el paso de corriente, ya sea
en el circuito de potencia o de mando, tan pronto se de tensión en la bobina.
- A diferencia de los contactores electromecánicos, los de estado sólido mejoran los costes
del ciclo de vida del sistema, gracias a diseños simplificados con menos requisitos en
cuanto a fuentes de alimentación y disipación de calor.
- Finalmente, un punto a favor de los contactores de estado sólido es que utilizan la
tecnología de montaje superficial lo que significa costos menores y una fabricación más
fácil.
. Como se observó, claramente las diferencias recaen a favor de los contactores de estado
sólido, esto es debido a que los de estado sólido son contactores más modernos y por ende
tienen que venir con mayores consideraciones y prestaciones en beneficio a los usos que se les
da en los diferentes campos de la electricidad.

 Enumere las diferencias entre un RELE y un CONTACTOR.

. Las principales diferencias entre un contactor y un relé son:
- La diferencia más simple y comentada es que el contactor es un dispositivo de alta
potencia mientras que el relé se utiliza para bajas potencias.
- Los contactores se utilizan en circuitos de control con altas y bajas capacidades de
amperios, entre 15 y 12500 A, mientras que los relés se usan en circuitos de control con
baja capacidad de amperios, entre 10 y 15 A.
- El diseño de los contactores está enfocado principalmente a aplicaciones trifásicas,
mientras que los relés están diseñados principalmente para aplicaciones monofásicas.
- Los contactores, al estar diseñados para aplicaciones de alto voltaje, cuentan con
características de seguridad como contactos accionados por resorte y la supresión de ARC
magnético, estas características de seguridad no las tienen los relés.
- La velocidad de conmutación que poseen los relés es mucho mayor a la velocidad de
conmutación de los contactores.
- Los contactores consumen mayor energía que los relés debido a que estos poseen
electroimanes relativamente más grandes que los relés.
- Los contactores son dispositivos relativamente más costosos que los relés, esto también
viene de acuerdo a que los contactores soportan mayores cantidades de corriente y se
utilizan para altas potencias.
- Los contactores son dispositivos más grandes y pesados con respecto a los relés.
- Los contactores están diseñados exclusivamente para funcionar como contactos
normalmente abiertos, mientras que los relés pueden estar normalmente abiertos o
cerrados de acuerdo al uso que se le quiere dar.
 - Un contactor une dos polos sin un circuito en común entre ellos, mientras que un relé
tiene un contacto común que se conecta a una posición neutral.
- Los contactores están clasificados hasta una tensión de 100 V mientras que, los relés solo
hasta 250 V.
- Comúnmente, los contactores están conectados a sobrecargas que interrumpen el paso de
la corriente en caso se exceda el límite de potencia durante un periodo de tiempo
determinado, generalmente 20 o 30 segundos, mientras que los relés no.

 Explique las razones que justifican la representación de los esquemas de fuerza y

los esquemas de control en forma independiente.
. La justificación de la representación de los esquemas de fuerza y de control de forma
independiente es que ambos representan las mismas magnitudes en el sistema o circuito, pero
con distintos valores. Generalmente en los esquemas de fuerza va al receptor y por ahí pasa
una corriente muy grande, así como voltaje y potencia elevada, además los componentes de
este lado con muy robustos ya que soportan cargas elevadas.
. Por otro lado, en el esquema de control se representan las mismas magnitudes como lo son
corriente, caídas de tensión y potencia, pero con valores bajos a comparación del esquema de
fuerza, es por eso que los circuitos en esta parte son delgados y sus componentes no muy
robustos. Es por estas razones principalmente que ambos se presentan de forma separada e
independientes uno del otro.

6.5 Presentar observaciones

6.6 Presentar conclusiones

6.7 Presentar recomendaciones

6.8 Bibliografía consultada por el alumno

[1]-https://www.arrow.com/es-mx/research-and-events/articles/crydom-solid-state-relays-vs-
electromechanical-relays#:~:text=Los%20rel%C3%A9s%20electromec%C3%A1nicos
%20son%20una,s%C3%AD%2C%20tambi%C3%A9n%20son%20m%C3%A1s
%20complejos.&text=Sin%20embargo%2C%20un%20SSR%20m%C3%A1s,cuando
%20se%20trata%20de%20rendimiento.
[2]-https://electromundo.pro/diferencia-entre-un-rele-y-un-contactor/
[3]-https://tecnologiaelectron.blogspot.com/2014/02/circuito-de-mando-y-circuito-de-
potencia.html