GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

ING.ADÁN ULLOA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA
MODELOS DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADOS

CON TINUACIÓN….
 MANTENIMIENTO SISTEMATICO

El mantenimiento Sistemático, como su nombre lo indica, es un

mantenimiento planificado que es llevado a cabo continuamente
durante toda la vida de los dispositivos técnicos.

El objetivo del mantenimiento Sistemático es predecir cuando

ocurrirá la falla e intervenir antes de su ocurrencia, de la manera
más económica.
• Las principales fuentes de información son:
 Las recomendaciones del
fabricante de la máquina, o sea, el
manual del fabricante.

La información recolectada por los

Inspectores.

La experiencia de los integrantes

del Departamento.

La información proporcionada por

los operarios de los dispositivos
técnicos.
EL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO SE
APLICA CUANDO:

Después de una falla esperada.

Después de una falla inesperada.

Después de un paro planificado de la instalación.

 LA APLICACIÓN DEL MODELO
REQUIERE DE :

Un programa Un análisis
Realización Cambiar los Planificación
de servicio a exhaustivo de
de elementos de los
los las causas de
inspecciones antes de que recursos a ser
dispositivos falla de los
periódicas. fallen. empleados.
técnicos. elementos.
MANTENIMIENTO TOTAL
PRODUCTIVO (TPM)
 El TPM es un nuevo
La filosofía del modelos
concepto que une un
se refleja en el enunciado
modelo de mantenimiento
siguiente:
y conceptos de calidad.

El buen funcionamiento
de las máquinas o
instalaciones depende y
es responsabilidad de
todos.

El sistema esta orientado

a lograr: Cero
accidentes, cero defectos
y cero fallas.
 El modelo de mantenimiento que
utiliza es el preventivo, por lo
tanto, utiliza las mismas fuentes de
información, a saber:
• Las recomendaciones del fabricante de la
máquina, es decir, del manual del fabricante.
• La información suministrada por los
fabricantes de repuestos.
• De la experiencia del Departamento de
Mantenimiento.
 • Después de una falla
El esperada.
mantenimient • Después de una falla
o preventivo inesperada.
se aplica • Después de un paro
cuando: planificado de la
instalación.
 La estrategia del modelo preventivo es,
intervenir antes de que se agote la vida útil
de los elementos, para que no se produzca
una falla.
 La aplicación Planificación
Cambiar los
de los recursos
de este modelo elementos antes
a ser
implica que: de que fallen.
empleados.
MODELOS DE MANTENIMIENTO PLANIFICADOS
SUS VENTAJAS Y SUS DESVENTAJAS
 VENTAJAS:

Alta disponibilidad y Reducción de paros

La planificación: seguridad de los imprevistos de
dispositivos técnicos. producción.

Armonización entre
producción y
mantenimiento.

Amplio control de las

piezas de recambio.

% de errores en las
operaciones de
mantenimiento casi
cero.

Conjugación total de
todos los recursos.
• DESVENTAJAS:

 Elevados costos de entrenamiento de personal.

 Difícil implementación de la nueva cultura de mantenimiento.

 Gastos elevados en la actualización de la documentación generada por el nuevo modelo de

mantenimiento.

 Gastos elevados de implementación del nuevo modelo.

 Gastos elevados en la inversión del nuevo equipo requerido.

 Requiere mucho tiempo para la implementación total del nuevo modelo.