PINTURA

La pintura se define como un material de recubrimiento en estado líquido o sólido, el

cual una vez extendido sobre una superficie se adhiere y se endurece formando una
película
PROCESOS DE FABRICACIÓN
Se divide en dos bloques:
 proceso de fabricación de resinas y de pinturas.
Fabricación de resinas: se divide en 3 procesos:
- Dosificación: las materias primas se mezclan en tanques de dosificación antes
de enviarse al reactor.
- Reacción: produce la resina.
- Disolución: la resina es mezclada con disolventes para proporcionarle las
características finales. Una vez fabricada la resina, ésta es enviada a máquinas de
llenado u otras plantas para fabricación de pintura. Aspectos a destacar son que los
reactivos se añaden en estado líquido y que el control de la temperatura durante el
proceso es fundamental, pues pueden cristalizar a bajas temperaturas.
Fabricación de pinturas:
Se divide en 4 procesos:
- Pre-mezcla: se mezcla el 100% de los pigmentos y un determinado % de las resinas y
disolventes mediante agitación.
El objetivo de esta primera fase, es formar una pasta en la que encontramos los
componentes solidos (pigmentos, cargas) que necesitan pasar por un proceso de
molienda, y afinado. Esta pasta deberá tener la textura suficientemente viscosa como
para que pueda ser molida en la siguiente fase.
La mezcla, normalmente está compuesta por los pigmentos necesarios para dar el
color final, cargas que facilitan espesor, textura, y propiedades físico químicas a la
pintura, y una parte de las resinas de la fórmula que nos permitirá aglutinar el conjunto.
Normalmente en esta primera fase, se adicionan humectantes que favorecen la
mojabiidad de los materiales sólidos y evidentemente la mezcla apropiada de
disolventes para poder dar una viscosidad necesaria para el procesamiento en la
siguiente fase de producción.
En esta operación, las pesadas deben ser minuciosamente controladas, sobre todo en
el caso de los pigmentos, pues una pequeña variación en el peso nos dará
posteriormente una diferencia en el color final.
Dispersión o Fase de molienda: La molienda es sin lugar a dudas la fase más importante
de todo el proceso de fabricación. Esto es así pues en ella conseguimos homogenizar
los compuestos sólidos (pigmentos) con las resinas, obteniendo una mezcla que será la
base del producto final.
A pesar de que solo implica una transformación física de los compuestos sólidos, sin
alterar su naturaleza, es de suma importancia, ya que el tamaño de las partículas
afectará al acabado final, a la resistencia de la película ya seca, y de potenciar las
diferentes propiedades de las resinas, y aditivos presentes en la formula.
Existen diferentes métodos para reducir el tamaño medio de una partícula, aunque
generalmente en la industria de la pintura el más empleado es el molino de bola.
En esta punto de fabricación lo que se busca en moler y triturar los diferentes
compuestos sonidos presentes en la formula.
El objetivo de la molienda es obtener una pasta con un grado de finura determinado,
que nos garantice que el producto final no tenga partículas sólidas de espesor grueso,
lo que nos generaría una imperfección en el acabado final.
Completado/mezcla: La pasta resultante a la salida de la molienda es pasada a esta
fase, en el cual se adicionan los restantes componentes, a saber, resinas, melaminas,
aditivos, tensoactivos, antiespumantes, etc. Tras el completado de la formula se añade
los disolventes necesarios para poder dejar ajustada la viscosidad, la mezcla de
disolventes es algo de gran importancia pues de ellos dependerá que la pintura final
pueda aplicarse correctamente, deje el aspecto deseado y no aparezcan
imperfecciones y descuelgues.
- Filtrado: la pintura resultante se filtra antes de enviarse a las llenadoras.
MATERIAS PRIMAS
 Disolventes: aportan viscosidad al producto. Ejemplos son isocianato y acetato.
El poder de un disolvente varía con la temperatura. La relación viscosidad-poder
disolvente forma disoluciones diluidas o disoluciones concentradas. Además, la
relación viscosidad-tensión superficial influye en el brillo, la textura de la superficie, la
flotación de los pigmentos y la adherencia de la película. Las propiedades de los
disolventes son la inflamabilidad, la toxicidad, el olor y la recuperación.

 Pigmentos: aportan color, brillo, etc. Son añadidos en forma de polvos y

forman el único componente sólido de la mezcla. Dependiendo del material,
obtendremos unos colores y otros: el óxido de hierro aporta colores rojos; el cromo,
verde y amarillo; el cobalto, tonos azules; el carbono, tonalidades negras.
 Resina: es el vehículo, componente necesario para ligar todas las materias
primas, actuando como pegamento de todas ellas (como aglutinante), además de
actuar como agente texturizante. Las resinas pueden ser acrílicas (pintura acrílica),
alquidálicas (esmaltes), estiren-acrílicas (pinturas elastomericas resistentes a la
humedad), vinílicas o opacantes.

 Aditivos

AUXILIARES DE FORMULACIÓN
 Aglutinante acrílico
 Aceite de lino
 Resina copal
 Alcohol mineral

EQUIPOS UTILIZADOS
Máquinas de dispersión (molinos de
bolas): permiten hacer más fina la
mezcla de componentes. Es una
máquina horizontal que tiene una
instalación rotativa en forma de tubo
están formadas por un tanque con un
eje y discos dentados. Dentro del
tanque se mete el molturante
(pequeñas esferas que se encargan de
la dispersión, generalmente de circonio). Para cada formulación de pintura, existe un
tiempo de dispersión medido en energía por hora. Algunas máquinas son máster mix,
master PMH Figura 1. Molino de bolas
Este proceso se realiza en circuito
cerrado, de manera que la pasta está permanentemente entrando y saliendo del tubo
rotativo, de esta manera se puede controlar el proceso y pararlo en cualquier
momento, pues tan malo es una partícula excesivamente gruesa como muy fina.
Máquinas agitadoras: permiten hacer la mezcla de los componentes. Se trata de
tanques que incorporan diferentes tipos de agitadores en función de las necesidades
del producto. Existen agitadoras portátiles, mirales, neumáticas e incorporadas a
tanques. Las agitadoras de gran tamaño se controlan mediante PLCs.
CONTROL DE CALIDAD
Existen innumerables métodos, normas y ensayos para verificar si una pintura reúne o
no las exigencias deseadas. Entre entre las normas mas conocidas y utilizadas se
encuentras las normas UNE las ISO Certificados AENOS, o las ASTM entre otras.
Aunque en algunos casos, ciertas industrias , como la del automóvil, la industria de la
madera o incluso la construcción y obras públicas, dictan sus propias normas y
certificados sin contravenir en ningún caso con las generales.
Como ensayos generales y normalizados para toda la industria de la pintura se
encuentran los siguientes características a controlar:
Viscosidad, Densidad, Dureza superficial, Extracto seco, Finura, Adherencia, Doblado,
Embutición, Resistencia a la corrosión, Resistencia a la humedad, Durabilidad,
Resistencia al gravillonado, Brillo, Resistencia al agua y otros agentes químicos, Poder
cubriente, Aplicación.
Viscosidad. En la industria de la pintura existen un gran número de métodos de medida,
desde las sencillas copas de fluidez hasta los viscosímetros rotacionales controlados
por ordenador, que han sido establecidos para la determinación de la viscosidad.
Entre estos métodos podemos encontrar:
VISCOSIDAD DEBURBUJA
COPA DE INMERSIÓN
COPA DE FLUIDEZ
VISCOSIDAD ROTACIONAL
En lo referente al método más utilizado en la industria de la pintura uno de los métodos
más comunes es el de COPA DE FLUIDEZ.
Este método determina el tiempo de caída o fluidez de un volumen a través de una
boquilla medida en segundos, es una medición práctica. Se determina con copas de
diferentes modelos según normas nacionales e internacionales.
Estas copas retienen un volumen definido de líquido, el cual fluye a través de un orificio
o boquilla.
Densidad. En este caso es muy simple, utilizando un picnómetro con una capacidad de
100 mm se realiza una pesada en vacío, y otra con el lleno.
La diferencia de las dos pesadas nos dará el peso de pintura en 100 mililitros. con una
simple conversión determinaremos los gramos por mm de pintura
Extracto seco. La determinación del extracto seco, nos va a indicar los sólidos que tiene
una pintura, El método para determinar dicho dato, consiste en pesar una cantidad
determinada de pintura, y a continuación proceder a un secado total de la muestra,
Una vez esta esté completamente seca y fría se procede de nuevo a su pesada.
El diferencial es la cantidad de materiales volátiles y en consecuencia el residuo es su
extracto seco o parte de la pintura que se quedará en una superficie una vez seca.
Finura. En el proceso de molienda de una pintura, la finura y grado de dispersión influye
en las propiedades físicas y ópticas del recubrimiento.
Los medidores de finura sirve para determinar la finura de molienda y las partículas de
mayor tamaño o bien aglomerados en el proceso de dispersión.
Los medidores de finura se emplean para el control de calidad, en los procesos de
producción.
El medidor de finura es un bloque plano de acero con dos ranuras longitudinales que
transcurren desde una profundidad máxima en un extremo del medidor hasta el punto
cero.
La profundidad de la cuna puede leerse en la escala grabada en el lateral.
El grado de dispersión se indica en μm y en valores Hegman. La escala Hegman va de 0
a 8, siendo el número más alto de Hegman el que determine a la partícula pequeña.
- 0 Hegman = Tamaño de grano 100 μm
- 4 Hegman = Tamaño de grano 50 μm
- 8 Hegman = Tamaño de grano 0 μm

La dureza superficial. es la resistencia que ofrece un material o recubrimiento a una

alteración permanente mediante la aplicación de una fuerza mecánica como puede ser
la presión, frote o rayado. La dureza no es exactamente una propiedad del material,
sino que depende de otras propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la cohesión.
Existen diferentes métodos para realizar la medición de la dureza superficial de
pinturas.
Método del rayado, el cual se realiza con durómetros de lápiz y nos da la resistencia al
rayado de una película de pintura.
Método de penetración, que nos da la capacidad de resistencia de una película a resistir
la penetración en la misma de un objeto punzante. Este método se realiza con aparatos
especiales del tipo BUCHHOLZ, BARCOL y SHORE.
Métodos de péndulo, que determina la dureza mediante la resistencia a la rodadura de
unas esferas sobre la superficie de la pintura. Entre estos métodos tenemos los de
Péndulo PERSOZ o el de KONIG.
Adherencia. Podemos definir a la adherencia como la fuerza de enlace existente entre
una película seca de pintura y el sustrato sobre el que se encuentra aplicada. El método
más común para determinar el grado de adherencia es el ensayo de corte enrejado.
Consiste en realizar, sobre la superficie seca, dos cortes cruzados y perpendiculares,
con un útil que incorpora una cuchilla especial con seis filos. Se forma así un enrejado
de 25 cuadros. Posteriormente, se cepilla la cuadrícula y se observa si se han producido
desconchados en los ángulos. El ensayo se puede hacer aún más riguroso, recubriendo
la cuadrícula con una cinta autoadhesiva y después desprendiéndola con un
movimiento rápido. Dependiendo del comportamiento de los cortes, se establece una
clasificación entre 0 y 4. El «0» se asigna a cortes perfectos, sin ningún desprendimiento
y el «4» a desprendimientos de película superiores al 35% del área cuadriculada.
Doblado. Definimos la resistencia al doblado de un película seca de pintura a la
adherencia de dicha película sobre el sustrato en un determinado radio y nos indica la
elasticidad y su adherencia al ser sometida a dicha fuerza
Para dicho control se utilizan dos normas; La norma DIN EN ISO 1519, indica el uso de
mandriles cilíndricos y la norma ASTM D522 y DIN EN ISO 6860, describe el ensayo con
un mandril cónico o cilíndrico. El mandril cónico permite ensayar de una sola vez una
gran variedad de radios de doblado.
Embutición. La chapa de ensayo pintada o provista de un recubrimiento protector es
estampada a presión contra una matriz mediante un troquel con forma de bola y
expandida hasta que la pintura o el recubrimiento se agrietan o se descascarilla. La
profundidad hasta la que ha penetrado el troquel de bola en el instante en que
comienza el deterioro es la medida que indica la calidad de la pintura o del
recubrimiento en cuanto a capacidad de extensión y adherencia. Esta máquina de
ensayo sencilla y manual es especialmente apropiada para comprobar la calidad de
lacas, pinturas, recubrimientos plásticos y esmaltados.
Resistencia a la corrosión. En la actualidad la industria y los bienes deben cumplir
exigencias cada vez más estrictas en cuanto a resistencia anticorrosiva para las
distintas zonas climáticas. Por este motivo, se han redactado muchas normas que
regulan los ensayos de cambio de clima y obligan a simular los cambios en condiciones
más rigurosas. En condiciones de laboratorio aceleradas, estas pruebas de cambio de
clima proporcionan más y mejor información sobre el grado de corrosión relativa que,
por ejemplo, los ensayos realizados solamente con niebla salina. Las pruebas de cambio
de clima permiten simular, de manera comparable, el esfuerzo provocado por las
condiciones medioambientales naturales.
Descripción de la cámara de niebla salina. Las cámaras de niebla salina permiten
realizar pruebas de corrosión. Es un equipo de laboratorio que puede reproducir con
repetibilidad condiciones ambientales corrosivas (ambiente marino) según normas
internacionales como AFNOR X 41002, ASTB 280 o en opción ASTM B 368 (CASS TEST).
Resistencia a la humedad y temperatura. El método de resistencia a la humedad se
fundamenta en la se la resistencia a la formación de ampollas en la superficie de la
pintura
Este ensayo se realiza mediante Cámara de humedad a temperatura controlada: Consta
de un recinto aislado térmicamente con un tanque de agua destilada la cual es
calentada eléctricamente.
La temperatura de la cámara varía entre 42 y 48 ºC en un lapso de 30 minutos; luego
desciende gradualmente hasta alcanzar el valor inferior, también en 30 minutos. En
esta última etapa la humedad condensa sobre la superficie pintada.
Resistencia al agua y otros agentes químicos. Otro método de ensayo para comprobar
la resistencia a la humedad es el de resistencia a la inmersión y agentes químicos.
Las probetas se sumergen en agua; soluciones salinas, ácidas o alcalinas; aceites, etc., a
la temperatura y durante el lapso convenidos. El juzgamiento del ensayo se lleva a cabo
considerando las modificaciones de color y brillo, la formación de ampollas y cualquier
otro tipo de falla de la película.
Ensayo de durabilidad. La degradación de la película de pintura por agentes
atmosféricos es fruto de la combinación de diversos elementos, Entre los que se
encuentran la luz solar, la temperatura, la humedad relativa, la lluvia, etc. Las diferentes
atmósferas (rural, urbana industrial y marina) generando condiciones de distinta
agresividad.
Para determinar el efecto de la a esta exposición permanente, generalmente los
laboratorios de control de calidad e institutos de investigación disponen de estaciones
en las que las pinturas y los recubrimientos se exponen a la intemperie.
El tipo de sustrato y el esquema de pintado deben estar perfectamente definidos; en el
los paneles se orientan hacia el sur ya que reciben mayor radiación solar e inclinados a
45º para compensar la retención de suciedad con el lavado producido por el agua de
lluvia.
Los paneles se inspeccionan regularmente, a lapsos preestablecidos con el fin de
determinar las pérdidas de las propiedades de la película y los posibles fallos.
Weather Oneters. Reproducen las condiciones ambientales (luz, humedad y
temperatura); en muchos casos se generan atmósferas similares a las del tipo industrial
con el empleo de dióxido de azufre o de nitrógeno.
Las características operativas de los equipos intentan correlacionar los resultados de
laboratorio con los correspondientes a la exposición real.

Cámara de UV. Los ensayos de resistencia a la luz se llevan a cabo sobre paneles de
características preestablecidas en lo relativo a su naturaleza y composición (metal,
madera, hormigón, plásticos, etc.).
Los paneles pintados se ensayan a la acción de la luz ultravioleta en cámaras especiales
durante un lapso determinado con el fin de comprobar en laboratorio los requisitos
contemplados en normas o especificaciones.
Generalmente se realizan determinaciones de color y brillo con respecto a muestras no
expuestas; otras propiedades mecánicas igualmente pueden ser evaluadas.
Residencia al gravillonado. Este tipo de ensayo intenta reproducir los efectos que
produce la grava al golpear sobre una superficie pintada.
Es un ensayo habitual en las normas de los fabricantes del automóvil y la forma de
realizar este ensayo es simple y sencillo, consiste en colocar una probeta en un soporte
y se hace caer a través de un tubo un peso determinado de grava, o abrasivo, que
variará según la norma a cumplir.
Dependiendo del grado de desprendimiento de la pintura y de si ha llegado a la chapa o
ha quedado capas de pintura o imprimación dispondremos de una escala de valoración,
la cual nos dará si es Ok o no es Ok.
Poder cubriente. La importancia de conocer la capacidad de cubrición que tiene una
pintura es imprescindible para poder saber su rendimiento, su aplicación y el grado de
dispersión del pigmento utilizado. Para determinar esto , debemos conocer cuál es el
espesor mínimo necesario para que cubra un fondo de contrate.
El método se realiza mediante cartulinas homologadas con contraste blanco negro.
Aplicaremos una película de pintura en gradiente de manera que iremos aumentando el
espesor según descendamos en la cartulina.
El punto en el que no se distinga diferencia de contrate blanco negro será el punto de
cubrición.
Aplicación. En algún caso y para pinturas muy especiales, se debe realizar un ensayo de
aplicación, la que nos determinará el comportamiento futuro en el lugar de aplicación.
Para ello se intenta reproducir de la manera más exacta posible las condiciones en las
que se va a utilizar la pintura.
Una vez aplicada, se comprobarán los diferentes parámetros según necesidades y
características de cada pintura.

Extensibilidad. Capacidad para que la pintura no forme piel de naranja, hervidos

descuelgues, el grado de espesor antes del descuelgue, viscosidad optima de
aplicación, etc.

- http://blog.proteccionesypinturas.com/proceso-de-fabricacion-de-la-pintura-liquida/
- https://www.studocu.com/en-us/document/universidad-carlos-iii-de-madrid/sistemas-de-
produccion-y-fabricacion/resumenes/fabricacion-de-pinturas/561670/view