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SISTEMAS DE PRODUCCION Y FABRICACIN

Proceso de Fabricacin de Pinturas:


Materias Primas:
Disolventes: Aportan viscosidad al producto. Ejemplos son isocianato y acetato. El poder de un
disolvente vara con la temperatura. Adems, la relacin viscosidad-poder del disolvente
influye en el brillo, la textura de la superficie, la flotacin de los pigmentos y la adherencia de
la pelcula. Las propiedades de los disolventes son la inflamabilidad, la toxicidad, el olor y la
recuperacin.
Pigmentos: aportan color, brillo, etc. Son aadidos en forma de polvos y forman el nico
componente solido de la mezcla. Dependiendo del material, obtendremos unos colores y
otros: el oxido de hierro aporta colores rojos, el cromo verde y amarillo, el cobalto tonos
azules y el carbono tonalidades negras.
Resina: Es el vehculo, componente necesario para ligar todas las materias primas, actuando
como pegamento de todas ellas (como aglutinantes), adems de actuar como agente
texturizante. Las resinas pueden ser acrlicas (pintura acrlica), alquidalicas (esmaltes), estirenacrlicas (pinturas elastomericas resistentes a la humedad), vinilicas o opacantes.
Procesos de fabricacin:
Se divide en dos bloques: proceso de fabricacin de resinas y de pinturas
Fabricacin de resinas: se divide en 3 procesos
-

Dosificacin: las materias primas se mezclan en tanques de dosificacin antes de


enviarse al reactor
Reaccin: produce la resina+
Disolucin: la resina es mezclada con disolventes para proporcionarle las
caractersticas finales

Aspectos a destacar son que los reactivos se aaden en estado lquido y que el control de la
temperatura durante el proceso es fundamental, pues pueden cristalizar a bajas temperaturas.
Fabricacin de pinturas: se divide en 4 procesos:
-

Pre-mezcla: se mezcla el 100% de los pigmentos y un determinado % de las resinas y


disolventes mediante agitacin.
Dispersin: permite homogenizar la mezcla anterior. Se utilizan mquinas de
dispersado y se recircula sobre el tanque de completado
Completado/mezcla: se completa con el resto de resinas y disolventes
Filtrado: la pintura resultante se filtra antes de enviarse a las llenadoras

Maquinas automatizadas:
Maquinas de dispersin (molinos): permiten hacer ms fina la mezcla de componentes. Estn
formadas por un tanque con un eje y discos dentados. Dentro del tanque se mete el
molturante (pequeas esferas que se encargan de la dispersin, generalmente de circonio).
Para cada receta de pintura, existe un tiempo de dispersin medido en energa por hora.
Algunas maquinas son mster mix, master PMH
Maquinas agitadoras: permiten hacer la mezcla de los componentes. Se tratan de tanques que
incorporan diferentes tipos de agitadores en funcin de las necesidades del producto. Existen
agitadoras porttiles, mirales, neumticas e incorporadas a tanques. Las agitadoras de gran
tamao se controlan mediante PLCs
Sistemas de seguridad:
En toda planta qumica, la seguridad est relacionada con la produccin. En este caso,
trabajamos en una atmosfera explosiva. Esto implica que todos los elementos de la planta
deben tener certificadores de seguridad para ambiente explosivo. (Certificado EX).
Otras medidas de seguridad incluyen la puesta a tierra de los equipos en las descargas y
atencin a la atmosfera de electricidad esttica que se puede formar.
Controladores y comunicaciones: Los sistemas automticos de control permiten que el proceso
de control se realice de manera automtica. La estructura de control incluye:
-

A nivel de dispositivo: sensores y actuadores de proceso (como sensores de


temperatura, presin, carga, electrovlvulas)
A nivel de campo: control directo sobre dispositivos de campo, generalmente periferia
distribuida
A nivel rea y clula: PLCs para control de proceso, que se encargan de ejecutar la
secuencia de produccin.
A nivel sistema: en la sala de control se encontrar el SCADA que funciona como
interfaz entre operador y planta
La estructura de comunicacin entre los diversos niveles se basa en sistemas
redundantes para todos los procesos crticos.

Control de calidad:
Del producto, se casan muestras del tanque completado para llevar al laboratorio, donde se
analizan y se comprueban los estndares.
Adems, se realizan pruebas de pintado para comprobar el acabado y las propiedades de la
pintura.
Almacenamiento y transporte:
El envasado se realiza directamente a la salida del tanque completado. Para dicho envasado, se
disponen de vlvulas dosificadoras y cintas transportadoras controladas por autmatas. Los

lotes se almacenan de manera manual como automtica. Se utilizan medios convencionales


para la distribucin y el transporte.