ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
Métodos de prueba estándar para
Límite líquido, límite plástico, y Plasticidad Índice de Suelos 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 4318; el
número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Una épsilon superíndice (e) indica un cambio editorial
desde la última revisión o re-aprobación.
1. Ámbito de aplicación *
1.1 Estos métodos de ensayo cubren la determinación del límite
líquido, límite plástico, y el índice de plasticidad de los suelos tal
como se definen en la Sección 3 de Terminología.
1.2 Dos métodos para preparar muestras de ensayo se proporcionan
como sigue: método de preparación en húmedo, como se describe en
10.1. Método de preparación en seco, como se describe en 10.2. El
método a utilizar será especificado por la autoridad requirente. Si no
se especifica ningún método, utilice el método de preparación
húmeda.
1.2.1 Los límites líquido y plástico de muchos suelos que se han
permitido que se seque antes de la prueba pueden ser
considerablemente diferentes de los valores obtenidos en muestras no
secadas. Si se utilizan los límites líquido y plástico de los suelos para
correlacionar o estimar el comportamiento de la ingeniería de los
suelos en su estado húmedo natural, las muestras no se debe permitir
que se seque antes de la prueba a menos que se desean
específicamente datos sobre muestras secas.
1.3 Dos métodos para determinar el límite líquido se proporcionan
como sigue: Método A, prueba multipunto como se describe en las
Secciones 11 y 12 Método B, la prueba de un punto, como se
describe en las Secciones 13 y 14 El método a utilizar será
especificado por la autoridad requirente. Si no se especifica ningún
método, utilice el método A.
1.3.1 El método de límite líquido multipunto es generalmente más
preciso que el método de un solo punto. Se recomienda que el método
multipunto se utiliza en los casos en que los resultados de la prueba
pueden ser objeto de disputa, o donde se requiere mayor precisión.
1.3.2 Debido a que el método de un solo punto requiere el operador
para juzgar cuando la muestra de ensayo es de aproximadamente en
el límite líquido, es particularmente no se recomienda para su uso por
los operadores inexpertos.
1.3.3 La correlación en la que se basan los cálculos del método de un
punto puede no ser válida para ciertos suelos, tales como suelos
orgánicos o suelos de un medio ambiente marino. Se recomienda
encarecidamente que el límite líquido de estos suelos se determinó
por el método multipunto.
1.4 La prueba de límite plástico se realiza en material preparado para
la prueba de límite líquido.
1.5 El límite líquido y límite plástico de los suelos (junto con el límite
de contracción) a menudo se conocen colectivamente como los
límites de Atterberg. Estos límites distinguen los límites de los
diversos estados de consistencia de suelos plásticos.
1.6 La composición y concentración de sales solubles en un suelo
afectan a los valores de los límites líquido y plástico, así como los
1
valores de contenido de agua de los suelos (véase el Método D 2216).
A tal efecto, debe prestar especial atención a los suelos de un
ambiente marino u otras fuentes donde altas concentraciones de sales
solubles pueden estar presentes. El grado en el que las sales presentes
en estos suelos se diluyen o concentrados se debe dar una cuidadosa
consideración.
1.7 Los métodos descritos aquí se llevan a cabo sólo en esa porción
de un suelo que pasa el tamiz de 425 mm (N º 40). Por lo tanto, la
contribución relativa de esta porción del suelo a las propiedades de la
muestra en su conjunto debe ser considerado cuando se utilizan estas
pruebas para evaluar las propiedades de un suelo.
1.8 Los valores indicados en unidades métricas aceptables deben ser
considerados como el estándar, excepto como se indica a
continuación. Los valores entre paréntesis son para información
solamente.
1.8.1 Las unidades estándar para el probador de resistencia de
cubierta en el anexo A1 son pulgadas-libras, no métrica. Los valores
de métricas dadas son a título indicativo.
1.9 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad,
si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de
esta norma establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 702 Práctica para la Reducción de las muestras de campo de
Aggregate toTesting Tamaño 2
D 75 Práctica para Muestreo Áridos 3
D 420 Guía para la Caracterización del Sitio de Ingeniería, Diseño,
y La Construcción 4
Fluidos D 653 Terminología Relativa a suelo, las rocas, y contenía 4
D 1241 Especificación para Materiales para Suelo-Aggregate
subbase, base y capas de rodadura 4
D 2216 Método de prueba para determinar Laboratorio conducciones
de agua corriente (humedad) Contenido de Suelos y Rocas de Mass 4
D 2487 Práctica para la Clasificación de Suelos para Propósitos de
Ingeniería (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos) 4
D 3282 Práctica para la Clasificación de Suelos y Suelo-Aggregate
Mezclas para Highway La Construcción 4
D 3740 Práctica de Requisitos Mínimos para agencias dedicadas a la
prueba y / o inspección de suelo y roca que se utiliza en el diseño y
construcción 4 Ingeniería
D 4753 Especificación para la evaluación, selección y especificación
de balanzas y básculas para uso en tierra, las rocas y la construcción
relacionada Ensayo de Materiales 4
D 6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en Geotécnica de
datos 5
E 11 Especificación para tela metálica Tamices para Prueba
Purposes6
E 177 Práctica para el uso de los términos de precisión y sesgo en los
métodos de ensayo ASTM 6
E 691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios
para determinar la precisión de un Method6 Prueba
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Las definiciones de los términos de esta norma están en
conformidad con la norma ASTM D 653.
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
3.2 Descripción de términos específicos de esta Norma:
3.2.1 Límites de Atterberg-Originalmente, seis "límites de la
coherencia" de los suelos de grano fino fueron definidos por Albert
Atterberg: el límite superior del flujo viscoso, el límite líquido, el
límite pegajosa, el límite de la cohesión, el límite plástico, y el límite
de la contracción. En el uso de ingeniería actual, el término se refiere
sólo al límite líquido, límite plástico, y en algunas referencias, el
límite de contracción.
3.2.2 consistencia-la relativa facilidad con la que un suelo puede ser
deformado.
3.2.3 límite líquido (LL, WL)-el contenido de agua, en porcentaje, de
un suelo en el límite definido arbitrariamente entre los estados
semilíquidos y de plástico.
3.2.3.1 Discusión-La resistencia al corte sin drenaje de suelo en el
límite líquido se considera que es de aproximadamente 2 kPa (0,28
psi).
3.2.4 límite plástico (PL, WP)-el contenido de agua, en porcentaje, de
un suelo en el límite entre el plástico y los estados semi-sólidos.
3.2.5 suelo-un plástico del suelo que tiene una gama de contenido de
agua sobre la que exhibe la plasticidad y que conservará su forma
durante el secado.
3.2.6 índice de plasticidad (IP), el rango de contenido de agua sobre
la que un suelo se comporta plásticamente. Numéricamente, es la
diferencia entre el límite líquido y el límite plástico.
3.2.7 liquidez índice de la relación, expresada como un porcentaje de
(1) el contenido de agua de un suelo menos su límite plástico, a (2) su
índice de plasticidad.
3.2.8 número de actividad (A)-la relación de (1) el índice de
plasticidad de un suelo a (2) el porcentaje en masa de partículas que
tienen un diámetro equivalente menor que 2 micras.
4. Resumen del Método de Ensayo
4.1 La muestra se procesa para eliminar cualquier material retenido
en un 425 mm (No. 40) de tamiz. El límite líquido se determina
mediante la realización de ensayos en los que una porción de la
muestra se extiende en una taza de latón, dividido en dos por una
herramienta de ranurado, y después se dejó fluir juntos a partir de los
choques causados por caídas repetidas ocasiones la copa en un
dispositivo mecánico estándar . El límite líquido multipunto, Método
A, se requieren tres o más ensayos sobre una gama de contenidos de
agua que se deben realizar y los datos de los ensayos trazan o
calculados para hacer una relación de la que se determina el límite
líquido. El límite líquido de un punto, el método B, utiliza los datos
de dos ensayos en un contenido de agua multiplicado por un factor de
corrección para determinar el límite líquido.
4.2 El límite plástico se determina pulsando alternativamente juntos y
rodar en un (1/8-pulg.) De diámetro 3,2 mm enhebrar una pequeña
porción de suelo de plástico hasta que su contenido de agua se reduce
a un punto en el que el hilo se desmorona y puede sin ya ser
presionado juntos y re-enrollado. El contenido de agua del suelo en
este punto se presenta como el límite plástico.
4.3 El índice de plasticidad se calcula como la diferencia entre el
límite líquido y el límite plástico.
2
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Estos métodos de ensayo se utilizan como una parte integral de
varios sistemas de clasificación de ingeniería para caracterizar las
fracciones de grano fino de suelos (ver Prácticas D 2487 y D 3282) y
especificar la fracción de grano fino de materiales de construcción
(véase la norma ASTM D 1241). El límite líquido, límite plástico, y
el índice de plasticidad de los suelos también son muy utilizados, ya
sea individualmente o en conjunto, con otras propiedades del suelo
que se correlaciona con el comportamiento de la ingeniería, como la
compresibilidad, la conductividad hidráulica (permeabilidad),
compactibilidad, shrink-oleaje, y la resistencia al corte .
5.2 Los límites líquido y plástico de un suelo y su contenido de agua
se pueden utilizar para expresar su consistencia relativa o índice de
liquidez. Además, el índice de plasticidad y el porcentaje más fino de
2-m de tamaño de partícula se pueden utilizar para determinar su
número de la actividad.
5.3 Estos métodos se utilizan a veces para evaluar las características
de resistencia a la intemperie de materiales de arcilla de esquisto.
Cuando se somete a ciclos de humedecimiento y secado repetidos, los
límites líquidas de estos materiales tienden a aumentar. La cantidad
de aumento se considera que es una medida de la susceptibilidad de
una pizarra a la intemperie.
5.4 El límite líquido de un suelo que contiene cantidades sustanciales
de materia orgánica disminuye dramáticamente cuando el suelo se
secó en estufa antes de la prueba. Por lo tanto Comparación del límite
líquido de una muestra antes y después de secado en horno se puede
utilizar como una medida cualitativa del contenido de materia
orgánica de un suelo (véase la norma ASTM D 2487).
NOTA 1-La calidad del resultado producido por esta norma depende
de la competencia del personal que realice y la idoneidad de los
equipos y las instalaciones utilizadas. Los organismos que cumplan
los criterios de la norma ASTM D 3740, por lo general, se consideran
capaces de inspección competente y objetivo / muestreo / inspección /
etc. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de
la norma ASTM D 3740 en sí misma no asegura resultados fiables.
Los resultados confiables dependen de muchos factores; Práctica D
3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.
6. Aparato
6.1 Límite Líquido Device - Dispositivo mecánico que consiste en
una taza de latón suspendido de un carro diseñado para controlar su
caída sobre una base de goma dura. Higo. La figura 1 muestra las
características esenciales y las dimensiones críticas del dispositivo. El
dispositivo puede ser operado por cualquiera de una manivela o un
motor eléctrico.
6.1.1 base de goma-Base AHARD que tiene un durómetro Tipo D
dureza de 80 a 90, y elasticidad de rebote de al menos 77% pero no
más de 90%. Llevar a cabo pruebas de resistencia sobre la base
terminada con los pies atados. Detalles para la medición de la
capacidad de recuperación de la base se indican en el anexo A1.
6.1.2 Pies de caucho, la base de apoyo, diseñado para proporcionar
aislamiento de la base de la superficie de trabajo, y que tienen una
dureza Durómetro no mayor que 60, medida en los pies acabados
unido a la base Tipo.
6.1.3 Copa, latón, con una masa, incluyendo la taza percha, de 185 a
215 g.
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
Diseñado-Cam
6.1.4 para elevar la copa suave y continuamente a su máxima altura,
sobre una distancia de al menos 180 ° de rotación de la leva, sin
desarrollar una velocidad ascendente o descendente de la copa
cuando el seguidor de leva deja la leva. (El movimiento de leva
preferido es una curva de elevación uniformemente acelerado.)
NOTA 2 - La leva y el diseño del seguidor en la figura. 1 es para el
movimiento uniformemente acelerado (parabólica) después del
contacto y asegura que la copa no tiene velocidad a dejar. Otros
diseños de leva también proporcionan esta función y pueden ser
utilizados. Sin embargo, si el patrón de elevación de seguidor de leva
no se conoce, la velocidad cero en fuera de gota puede ser asegurada
por cuidadosamente la presentación o el mecanizado de la leva y el
seguidor de modo que la altura de la taza permanece constante
durante los últimos 20 a 45 ° de rotación de la leva.
6.1.5 carro, construido de una manera que permite el ajuste cómodo
pero seguro de la altura de caída de la copa de 10 mm (0,394
pulgadas), y diseñado de tal manera que la copa y la copa conjunto de
soporte colgante sólo está sujeta al carro por medio de un pasador
extraíble. Ver Fig. 2 para la definición y determinación de la caída de
altura de la copa.
6.1.6 motor de accionamiento (Opcional) - Como una alternativa a la
manivela se muestra en la figura. 1, el dispositivo puede estar
equipado con un motor para girar la leva. Tal motor debe girar la leva
en 2 ± 0,1 revoluciones por segundo y deben ser aislados del resto del
dispositivo por soportes de goma o de alguna otra manera que evita la
vibración del motor sea transmitida al resto del aparato. Debe estar
equipado con un interruptor de encendido-apagado y un medio para
posicionar convenientemente la leva de ajustes heightof-drop. Los
resultados obtenidos usando un dispositivo accionado por motor no
deben diferir de los que se obtienen utilizando un dispositivo de
accionamiento manual.
6,2 plana Ranurado Herramienta-Una herramienta hecha de plástico o
no corrosivo-metal que tiene las dimensiones que se muestran en la
figura. 3. El diseño de la herramienta puede variar el tiempo que se
mantienen las dimensiones esenciales. La herramienta puede, pero no
es necesario, incorporar el calibrador para ajustar la altura de caída-
del-del dispositivo de limite liquido.
NOTA 3 - Antes de la adopción de este método de ensayo, una
herramienta de ranurado curva se especifica como parte del aparato
para realizar la prueba de límite líquido. La herramienta de curva no
se considera ser tan exacta como la herramienta plana se describe en
6.2, ya que no controla la profundidad del suelo en la copa límite
líquido. Sin embargo, hay algunos datos que indican que típicamente
el límite líquido aumenta ligeramente cuando la herramienta plana se
utiliza en lugar de la herramienta de curvado.
6.3 Gage-Un bloque patrón de metal para ajustar la altura-ofdrop de
la copa, con las dimensiones que se muestran en la figura. 4. El
diseño de la herramienta puede variar siempre que el medidor se
descansar de forma segura en la base sin ser susceptibles al
movimiento de balanceo, y el borde que contacta con la taza durante
el ajuste es recta, por lo menos 10 mm (3/8 pulgadas) de ancho, y sin
bisel o radio.
Recipientes resistentes a la corrosión contenido 6.4 Agua
contenedores pequeños con tapas de ajuste ceñido para especímenes
de contenido de agua. Latas de aluminio o de acero inoxidable de 2,5
cm (1 pulgada) de alto por 5 cm (2 pulgadas) de diámetro son las
adecuadas.
3
6.5 Equilibrio, conforme a la norma ASTM D 4753, Clase GP1
(legibilidad de 0,01 g).
6.6 Mezcla y almacenamiento de contenedores-Un recipiente para
mezclar la muestra de suelo (material) y almacenar el material
preparado. Durante la mezcla y el almacenamiento, el recipiente no
deberá contaminar el material de cualquier manera, y prevenir la
pérdida de humedad durante el almacenamiento. Un plato de
porcelana, vidrio, o plástico alrededor de 11,4 cm (41/2 pulgadas) de
diámetro y una bolsa de plástico lo suficientemente grande para
encerrar el plato y ser plegada sobre es adecuada.
6.7 Límite plástico:
6.7.1 placa de vidrio esmerilado -Una placa de vidrio esmerilado por
lo menos 30 cm (12 pulgadas) cuadrados de 1 cm (3/8 pulg) de
espesor para laminar roscas límite plástico.
6.7.2 Dispositivo Plástico Limite-balanceo (opcional) - Un
dispositivo de acrílico se ajuste a las dimensiones indicadas en la
figura. 5.7,8 El tipo de papel sin esmaltar unida a la placa superior e
inferior (ver 16.2.2) será tal que no se le añade la materia extraña
(fibras, fragmentos de papel, etc) con el suelo durante el proceso de
laminación.
6.8 Espátula-Un cuchillo espátula o píldora que tiene una hoja de
aproximadamente 2 cm (3/4 pulgadas) de ancho y de 10 a 13 cm (3 a
4 pulgadas) de largo.
6.9 Tamiz (s)-A-200 mm (8 pulg.) De diámetro, 425 mm (No. 40) se
hará conforme a los requisitos de la norma ASTM E 11 y que tiene
un borde de al menos 5 cm (2 pulgadas) por encima de la de malla.
Una reunión de 2,00 mm (No. 10) de tamiz los mismos requisitos
también pueden ser sea necesario.
6.10 Un matraz de lavado (pizeta), o contenedor similar para la
adición de cantidades controladas de agua para el lavado de los suelos
y los finos de partículas gruesas.
6.11 Horno de secado, controlado por termostato, preferiblemente del
tipo de tiro forzado, capaz de mantener continuamente una
temperatura de 110 ± 5 ° C (230 6 9 ° F) a lo largo de la cámara de
secado.
6.12 bandeja de lavado, redondo, al menos 7,6 cm de fondo plano (3
pulgadas) de profundidad, y un poco más grande en la parte inferior
de un 20,3 cm (8 pulg.) De tamiz de diámetro.
7. Reactivos y materiales
7.1 Pureza del agua Agua destilada ¿Dónde se hace referencia en este
método de ensayo, ya sea agua destilada o desmineralizada puede ser
utilizado. Ver Nota 7 que cubre el uso de agua del grifo.
8. Toma de muestras y muestras
8.1 Se pueden tomar muestras de cualquier lugar que satisface
necesidades de pruebas. Sin embargo, las prácticas de C 702, D 75 y
D 420 se debe utilizar como guías para la selección y preservación de
muestras de diversos tipos de operaciones de muestreo. Las muestras
en las que las muestras se prepararon utilizando el método húmedo-
preparación (10.1) se mantendrán a su as-muestreado contenido de
agua antes de la preparación.
8.1.1 Cuando las operaciones de muestreo han conservado la
estratificación natural de una muestra, los distintos estratos se
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mantengan separados y exámenes realizados en el estrato particular
de interés con la menor contaminación posible de otros estratos.
Cuando se utiliza una mezcla de materiales de construcción,
combinar los diversos componentes en proporciones tales que la
muestra resultante representa el caso real de la construcción.
8.1.2 Cuando los datos de estos métodos de prueba se van a utilizar
para la correlación con otros datos de las pruebas de laboratorio o de
campo, utilice el mismo material que el utilizado para estas pruebas
cuando sea posible.
8.2 Espécimen-Obtener una porción representativa de la muestra total
suficiente para proporcionar de 150 a 200 g de material que pasa el
tamiz de 425 mm (No. 40). Muestras de flujo libre (materiales)
pueden ser reducidos por los métodos de despiece o división.
Materiales de caída o cohesivos no libres se mezclará bien, en una
sartén con una espátula o una cuchara y una porción representativa
con pala de la masa total haciendo una o más barridos con una bola a
través de la masa mezclada.
9. Calibración de los aparatos
9.1 Inspección del desgaste:
9.1.1dispositivo Límite Líquido -Determinar que el dispositivo de
límite líquido está limpio y en buen estado de funcionamiento.
Compruebe los siguientes puntos específicos.
9.1.1.1 Desgaste de-La Base punto en la base, donde la copa hace
contacto se debe usar no más de 10 mm (3/8 pulgadas) de diámetro.
Si el punto de desgaste es mayor que este, la base puede ser a
máquina para quitar la mancha gastado siempre que el
rejuvenecimiento no tiene la base más delgada que especifican en el
punto 6.1 y las demás relaciones dimensionales se mantienen.
9.1.1.2 Desgaste de Copa-Reemplazar la taza cuando la herramienta
de ranurado se ha gastado una depresión en la copa de 0,1 mm (0,004
pulgadas) de profundidad o cuando el borde de la taza se ha reducido
a la mitad de su grosor original. Verifique que la copa se une
firmemente a la taza percha.
9.1.1.3 Desgaste de Copa Hanger-Compruebe que el gancho de taza
de pivote no se une y no se usa en una medida que permite más de 3
mm (1/8 pulgadas) de movimiento de lado a lado de los más bajos
punto en el borde.
9.1.1.4 Desgaste de Cam-La leva no se puede usar en una medida que
la copa gotas antes de la percha taza (seguidor de leva) pierde el
contacto con la leva.
9.1.2 Ranurado Herramientas-Inspeccionar ranurado herramientas
para el desgaste de manera frecuente y regular. La rapidez de
desgaste depende del material del que está hecha la herramienta, y los
tipos de suelos está probando. Los suelos que contienen una gran
proporción de las partículas de arena fina pueden causar un rápido
desgaste de las herramientas de ranurado; por lo tanto, al probar estos
materiales, las herramientas deben ser inspeccionados con mayor
frecuencia que en otros suelos.
NOTA 4 - La anchura de la punta de las herramientas de ranurado es
conveniente comprobar utilizando una lupa de medición de bolsillo
equipado con una escala milimétrica. Lupas de este tipo están
disponibles en la mayoría de las empresas de suministro de
laboratorio. La profundidad de la punta de la herramienta de ranurado
se puede comprobar con la función de la profundidad de medición de
pie de rey.
4
9.2 Ajuste de Altura-de-Drop-Ajuste la altura-soltar la copa para que
el punto de la copa que se pone en contacto con la base se eleva a una
altura de 10 ± 0,2 mm. Ver Fig.2 para la ubicación correcta de la
galga relación a la copa durante el ajuste.
NOTA 5 - Un procedimiento conveniente para el ajuste de la altura
de caída-de-es el siguiente: Coloque un pedazo de cinta adhesiva en
la parte inferior de fuera del vaso paralelo con el eje del pivote taza
percha. El borde de la cinta lejos de la percha copa debe dividir en
dos el punto en la taza que los contactos de la base. Para los nuevos
vasos, colocando un trozo de papel carbón en la base y permitiendo la
copa a caer varias veces marcará el punto de contacto. Coloque la
taza en el dispositivo y gire la manivela hasta que la copa se eleva a
su máxima altura. Deslice el medidor de altura debajo de la taza de la
frente, y observar si hace contacto con la galga de la taza o de la
cinta. (Ver fig. 2.) Si la cinta y de la taza son ambos en contacto de
forma simultánea, la altura de caída está listo para ser revisado. Si no
es así, ajuste la taza hasta el contacto simultáneo es hecho. Revise el
ajuste girando la manivela a 2 revoluciones por segundo mientras se
mantiene el medidor en posición contra la cinta y la copa. Si un
zumbido o repiqueteo leve sonido se oye sin que la copa pasando de
la galga, el ajuste es correcto. Si no se escucha sonido o si la copa se
eleva desde el medidor, reajuste la caída de altura de. Si las rocas de
taza en el medidor durante esta operación de comprobación, el pivote
seguidor de leva está desgastado en exceso y las piezas desgastadas
deben ser reemplazadas. Siempre quite la cinta después de la
finalización de la operación de ajuste.
10. Preparación de la prueba de la pieza
10.1 Preparación Método Húmedo-Excepto donde se especifica el
método seco de la preparación de la muestra (10,2), preparar la
muestra para la prueba como se describe en las siguientes secciones.
10.1.1 material pasa la malla de 425 mm (No. 40) Tamiz:
10.1.1.1 Determinar por métodos visuales y manuales que el
espécimen de 8.2 tiene poco o nada de material retenido en un 425
mm (No. 40) de tamiz. Si este es el caso, preparar 150 a 200 g de
material por mezcla a fondo con agua destilada o desmineralizada en
la placa de vidrio o la mezcla de plato con la espátula. Si se desea,
empapar el material en un plato de mezcla / de almacenamiento con
una pequeña cantidad de agua para ablandar el material antes de que
el inicio de la mezcla. Si se usa el Método A, ajustar el contenido de
agua del material para llevarlo a una consistencia que requeriría
aproximadamente 25 a 35 golpes del dispositivo de límite líquido
para cerrar la ranura (Nota 6). Para el Método B, el número de golpes
debe ser entre aproximadamente 20 y 30 golpes.
10.1.1.2 Si, durante la mezcla, se encontró con un pequeño porcentaje
de material que se conservaran en un 425 mm (No. 40) de tamiz,
eliminar estas partículas con la mano (si es posible). Si es poco
práctico para eliminar el material más grueso a mano, eliminar
pequeños porcentajes (menos de aproximadamente 15%) de material
más grueso por el material de trabajo (que tiene la consistencia de
arriba) a través de un tamiz de 425 mm. Durante este procedimiento,
utilice un trozo de lámina de goma, tapón de goma u otro dispositivo
conveniente siempre que el procedimiento no distorsiona el tamiz o
degradar el material que se mantiene si se utiliza el método de lavado
descrito en 10.1.2. Si se encuentran porcentajes más grandes de
material grueso durante la mezcla, o se considera poco práctico para
eliminar el material más grueso por los procedimientos que acaban de
describirse, lavar la muestra como se describe en 10.1.2. Cuando las
partículas gruesas que se encuentran durante la mezcla son
concreciones, conchas u otras partículas frágiles, no las aplaste estas
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
partículas para hacerlas pasar una malla de 425 mm, pero eliminar a
mano o mediante un lavado.
10.1.1.3 Coloque el material preparado en el plato de mezcla / de
almacenamiento, compruebe su consistencia (ajustar si es necesario),
tapa para evitar la pérdida de humedad y dejar reposar (curación)
durante al menos 16 horas (durante la noche). Después de que el
periodo de reposo e inmediatamente antes de comenzar la prueba,
remezclar el suelo a fondo.
NOTA 6 - El tiempo necesario para mezclar adecuadamente un suelo
puede variar mucho, dependiendo de la plasticidad y el contenido
inicial de agua. Pueden ser necesarios tiempos de mezcla inicial de
más de 30 min para rígidos, arcillas de grasa.
10.1.2 material que contiene partículas retenidas en una malla de 425
mm (No. 40) Tamiz:
10.1.2.1 Se coloca el espécimen (véase 8.2) en una sartén o en un
plato y agregue agua suficiente para cubrir el material. Deje que el
material penetre hasta que todos los terrones se han suavizado y las
multas ya no se adhieren a las superficies de las partículas gruesas
(Nota 7).
NOTA 7 - En algunos casos, los cationes de sales presentes en el
agua del grifo se intercambiarán con los cationes naturales en el suelo
y alterar significativamente los resultados de la prueba si el agua del
grifo se utiliza en las operaciones de remojo y lavado. A menos que
se sabe que tales cationes no están presentes en el agua del grifo,
agua destilada o desmineralizada se debe utilizar. Como regla
general, el agua que contiene más de 100 mg / l de sólidos disueltos
no se debe utilizar ya sea para el remojo o las operaciones de lavado.
10.1.2.2 Cuando el material contiene un gran porcentaje de las
partículas retenidas en el tamiz de 425 mm (No. 40), realice la
siguiente operación de lavado en incrementos, el lavado no más de
0,5 kg (1 libra) de material a la vez. Coloque la malla de 425 mm en
la parte inferior de la sartén limpia. Transferencia, sin ninguna
pérdida de material, la mezcla suelo-agua en el tamiz. Si las
partículas de grava o arena gruesa están presentes, aclarar el mayor
número posible de esta opción con pequeñas cantidades de agua de
una botella de lavado, y deseche. Por otra parte, la transferencia de la
mezcla de agua del suelo en un 2,00 mm (No. 10) de tamiz anidado
encima de la malla de 425 mm, enjuague el material fino a través de y
quite el tamiz de 2.00 mm. Después del lavado y la eliminación de la
mayor cantidad de material más grueso como sea posible, añadir
suficiente agua a la sartén para llevar el nivel a aproximadamente 13
mm (1/2 pulg) por encima de la superficie de la malla de 425 mm.
Agitar la suspensión por agitación con los dedos, mientras que subir y
bajar el tamiz en la sartén y remolinos de la suspensión de manera
que el material fino se lava de las partículas más gruesas. Desglosar
terrones de suelo finas que no han apagadas frotando suavemente
sobre el tamiz con las yemas de los dedos. Completar la operación de
lavado elevando el tamiz por encima de la superficie del agua y
enjuagar el material retenido con una pequeña cantidad de agua
limpia. Deseche el material retenido en el tamiz de 425 mm.
10.1.2.3 reducir el contenido de agua del material que pasa el tamiz
de 425 mm (N º 40) hasta que se acerca al límite líquido. Reducción
del contenido de agua puede llevarse a cabo mediante uno o una
combinación de los métodos siguientes: (a) exponer a corrientes de
aire a temperatura ambiente, (b) exponer a calentar las corrientes de
aire de una fuente tal como un secador de pelo eléctrico, (c)
decantación el agua clara de la superficie de la suspensión, (d) filtrar
en un embudo Büchner o el uso de velas de filtro, o (e) de drenaje en
5
un colador o yeso de París plato forrado con alta remanencia, 9 papel
de filtro wetstrength alta. Si se utiliza un yeso de París plato, tenga
cuidado de que el plato no queda suficientemente saturado que no
logra absorber agua en su superficie. Plato completamente seca entre
usos. Durante la evaporación y el enfriamiento, agitar el material con
la suficiente frecuencia para evitar un exceso de secado de las franjas
y pináculos del suelo en la superficie de la mezcla. Para los
materiales que contienen sales solubles, utilizar un método de
reducción de agua (A o B) que no eliminará las sales solubles de la
muestra de ensayo.
10.1.2.4 Si procede, extraiga el material retenido en el filtro de papel.
Mezcle bien este material o el material por encima de la placa de
cristal o en el plato de la mezcla con la espátula. Ajustar el contenido
de agua de la mezcla, si es necesario, mediante la adición de
pequeños incrementos de agua destilada o desmineralizada o
permitiendo que la mezcla se seque a temperatura ambiente mientras
se mezcla en la placa de vidrio. Si se usa el Método A, el material
debe estar a un contenido de agua que requeriría aproximadamente 25
a 35 golpes del dispositivo de límite líquido para cerrar la ranura.
Para el Método B, el número de golpes debe ser de entre
aproximadamente 20 y 30. Pon, si es necesario, el material mezclado
en el plato de almacenamiento, cubrir para evitar la pérdida de
humedad, y dejar reposar (cura) durante al menos 16 h. Después de
que el periodo de reposo e inmediatamente antes de comenzar la
prueba, remezclar a fondo la muestra.
10.2 Seco Método de preparación:
10.2.1 Secar la muestra de 8,2 a temperatura ambiente o en un horno
a una temperatura no superior a 60 ° C hasta que los terrones de suelo
se pulverizan fácilmente. Desagregación se acelerará si el material no
se permite que se seque completamente. Sin embargo, el material
debe tener una apariencia seca, cuando pulverizado.
10.2.2 Pulverizar el material en un mortero con una mano de mortero
rubbertipped o de alguna otra manera que no causa degradación de
las partículas individuales. Cuando las partículas gruesas encontradas
durante la pulverización son concreciones, conchas u otras partículas
frágiles, no las aplaste estas partículas para hacerlas pasar un 425 mm
(No. 40) de tamiz, pero eliminan a mano o otros suitablemeans, como
el lavado. Si se utiliza un procedimiento de lavado, siga
10.1.2.1-10.1.2.4.
10.2.3 Se separa el material en un 425 mm (No. 40) de tamiz,
sacudiendo el tamiz con la mano para asegurar la separación
completa de la fracción más fina. Devuelva el material retenido en la
malla de 425 mm en el aparato de pulverización y repetir las
operaciones de pulverización y tamizado. Pare este procedimiento
cuando la mayor parte del material fino ha sido desglosada y el
material retenido en el tamiz de 425 mm se compone de partículas
individuales.
10.2.4 Coloque el material retenido en el tamiz de 425 mm (No. 40),
después de las operaciones de pulverizadores finales en un plato y en
remojo en una pequeña cantidad de agua. Revuelva la mezcla y la
transferencia a un tamiz de malla de 425 mm, para controlar el agua y
las multas suspendidas en la sartén de lavado. Vierta esta suspensión
en una placa que contiene el suelo seco previamente tamizados a
través de la malla de 425 mm. Deseche el material retenido en el
tamiz de 425 mm.
10.2.5 Proceda como se describe en 10.1.2.3 y 10.1.2.4.
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
LIQUIDO MULTIPOINT LIMIT-MÉTODO A
11. Procedimiento
11.1 remix minuciosamente la muestra (suelo) en su taza de mezcla, y
si es necesario, ajustar su contenido de agua hasta que la constancia
requiere alrededor de 25 a 35 golpes del dispositivo de limite líquido
para cerrar la ranura. Usando una espátula, colocar una parte (s) del
suelo preparado en la copa del dispositivo de límite líquido en el
punto donde la copa se apoya en la base, apretar hacia abajo, y
extendido en la taza a una profundidad de unos 10 mm en su punto
más profundo, que se estrecha para formar una superficie
aproximadamente horizontal. Tenga cuidado para eliminar las
burbujas de aire de la palmadita del suelo, sino que forman la
palmadita con el menor número de golpes posible. Mantenga el suelo
sin utilizar en el plato de mezcla / almacenamiento. Cubra el plato
con una toalla húmeda (o use otros medios) para retener la humedad
en el suelo.
11.2 formar un surco en el suelo preparado por el dibujo de la
herramienta, el borde biselado hacia adelante, a través del suelo en
una línea que une el punto más alto hasta el punto más bajo del borde
de la copa. Al cortar la ranura, sujete la herramienta de ranurado
contra la superficie de la copa y dibuje un arco, el mantenimiento de
la herramienta perpendicular a la superficie de la copa a través de su
movimiento. Ver Fig. 6. En suelos donde una ranura no se puede
hacer de un solo golpe sin que se rompa el suelo, corte la ranura con
varios golpes de la herramienta de ranurado. Como alternativa, cortar
la ranura a un poco menos de las dimensiones requeridas con una
espátula y utilizar la herramienta de ranurado para traer la ranura a las
dimensiones finales. Tenga mucho cuidado para evitar el
deslizamiento de la Patente de suelo respecto a la superficie de la
copa.
11,3 verificar que no migajas de suelo están presentes en la base o la
parte inferior de la copa. Levante y coloque la taza girando la
manivela a una velocidad de 1.9 a 2.1 gotas por segundo hasta que las
dos mitades de la palmadita del suelo entren en contacto en la parte
inferior de la ranura a lo largo de una distancia de 13 mm (1/2 pulg.)
Ver Fig. 7.
6
NOTA 8-El uso de una escala, se recomienda verificar que la ranura
ha cerrado 13 mm (1/2 pulg.)
11,4 verificar que una burbuja de aire no ha causado cierre prematuro
de la ranura mediante la observación de que ambos lados de la ranura
han fluido junto con aproximadamente la misma forma. Si una
burbuja ha provocado el cierre prematuro de la ranura, la reforma de
la tierra en la copa, la adición de una pequeña cantidad de tierra para
compensar la que perdió en el ranurado y repita 11.01 a 11.03. Si el
suelo se desliza sobre la superficie de la copa, repetir 11.1 a 11.3 en
un mayor contenido de agua. Si, después de varios ensayos en los
contenidos de agua cada vez más altas, la palmadita del suelo
continúa su caída en la taza o si el número de golpes necesarios para
cerrar la ranura es siempre inferior a 25, ficha que el límite líquido no
se pudo determinar y reportar el suelo como no plástico sin realizar la
prueba de límite plástico.
11.5 Registrar el número de gotas, N, necesario para cerrar la ranura.
Quitar una rebanada de suelo de aproximadamente el ancho de la
espátula, que se extiende de borde a borde de la torta del suelo en
ángulo recto con la ranura y que incluye la parte de la ranura en la
que el suelo fluía juntos, lugar en un recipiente de masa conocida, y
cubrir.
11.6 Retorno del suelo que queda en la taza al plato. Lavar y secar la
copa y la herramienta de ranurado y vuelva a colocar la taza en el
carro, en preparación para la siguiente prueba.
11,7 REMiX toda la muestra de suelo en el plato de la adición de
agua destilada para aumentar el contenido de agua del suelo y reducir
el número de golpes necesario para cerrar la ranura. Repita 11.1 a
11.6 para al menos dos ensayos adicionales que producen números
sucesivamente más bajos de golpes para cerrar la ranura. Uno de los
ensayos serán para un cierre que requiere de 25 a 35 golpes, uno para
el cierre entre 20 y 30 golpes, y un ensayo para un cierre que requiere
de 15 a 25 golpes.
11.8 Determinar el contenido de agua, Wn, de la muestra de suelo de
cada ensayo, de acuerdo con la norma ASTM D 2216.
11.8.1 Determinación de masas iniciales (contenedor más suelo
húmedo) debe realizarse inmediatamente después de la finalización
de la prueba. Si la prueba es que ser interrumpida durante más de
unos 15 minutos, determinar la masa de las muestras de contenido de
agua ya obtenidos en el momento de la interrupción.
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
12. Cálculo
12,1 Parcela la relación entre el contenido de agua, W n, y el número
correspondiente de gotas, N, de la copa en un gráfico semilogarítmico
con el contenido de agua en ordenadas en la escala aritmética, y el
número de gotas en abscisas en escala logarítmica. Dibuje la mejor
línea recta a través de los tres o más puntos trazados.
12.2 Toma el contenido de agua correspondiente a la intersección de
la línea con el eje de abscisas 25-drop como el límite líquido del
suelo y redondea al número entero más próximo. Métodos
computacionales pueden ser sustituidos por el método gráfico para
ajustar una línea recta a los datos y determinar el límite líquido.
UN PUNTO DE LÍQUIDO LIMIT-MÉTODO B
13. Procedimiento
13.1 Proceder como se describe en 11.1 a 11.5, excepto que el
número de golpes necesario para cerrar la ranura debe ser de 20 a 30.
Si se requieren menos de 20 o más de 30 golpes, ajustar el contenido
de agua del suelo y repetir el procedimiento.
13.2 Inmediatamente después de retirar una muestra de contenido de
agua, como se describe en 11.5, la reforma de la tierra en la copa, la
adición de una pequeña cantidad de tierra para compensar la que
perdió en el ranurado y el contenido de agua en las orientaciones de
muestreo. Repita 11.2 a 11.5, y, si el segundo cierre de la ranura
requiere el mismo número de gotas o ninguna diferencia más de dos
gotas, asegurar otra muestra de contenido de agua. De lo contrario,
remezclar toda la muestra y repetir.
NOTA 9 - secado excesivo o mezcla inadecuada hará que el número
de golpes para variar.
13.3 Determinar el contenido de agua de las muestras de acuerdo con
11.8.
14. Cálculo
14.1 Determinar el límite líquido para cada muestra de contenido de
agua utilizando una de las siguientes ecuaciones:
O
Dónde:
LLn = límite líquido de un punto para el juicio dado,%,
N = número de golpes que causan el cierre de la ranura para el juicio
dado,
Wn = contenido de agua para el juicio dado,%, y
k = factor indicado en la Tabla 1.
14.1.1 El límite líquido, LL, es el promedio de los valores límite
líquido-dos del ensayo, al número entero más próximo (sin la
designación por ciento).
7
14.2 Si la diferencia entre los valores de límite líquido-dos del ensayo
es superior a un punto porcentual, repita la prueba como se describe
en 13.1 través 14.1.1.
LÍMITE DE PLÁSTICO
15. Preparación de la prueba de la pieza
15.1 Seleccionar un 20 g o más porción de suelo de material
preparado para la prueba de límite líquido; o bien, después de la
segunda mezcla antes de la prueba, o desde el suelo restante después
de la finalización de la prueba de límite líquido. Reducir el contenido
de agua del suelo a una consistencia a la que puede ser enrollado sin
que se pegue a las manos por difusión o mezcla continuamente en la
placa de vidrio o en el plato de mezcla / de almacenamiento. El
proceso de secado puede acelerarse por exposición de la tierra para la
corriente de aire de un ventilador eléctrico, o mediante secado con
papel, que no añade ninguna fibra al suelo. Papel como superficie
dura toallas de papel o papel de filtro de alta resistencia a la humedad
es adecuada.
16. Procedimiento
16.1 De este espécimen de plástico de límite, seleccione una porción
de 1,5 a 2,0 g. Forma la parte seleccionada en una masa elipsoidal.
16.2 Rollo de la masa del suelo por uno de los siguientes métodos
(manuales o dispositivos de rodadura):
CUADRO 1 Factores para la obtención de Límite Líquido de
contenido de agua y número de gotas que provoca un cierre de
Groove Ç
N (Número de gotas)
k (Factor de Límite Líquido)
16.2.1 Método de Mano-Rollo de la masa entre la palma de la mano o
los dedos y la placa de vidrio esmerilado con sólo la presión
suficiente para rodar la masa en un hilo de diámetro uniforme en toda
su longitud (ver Nota 10). La rosca se deforma aún más en cada
movimiento de manera que su diámetro alcanza 3,2 mm (1/8
pulgadas), teniendo no más de 2 minutos (ver Nota 11). La cantidad
de mano o la presión del dedo requerida variará en gran medida de
acuerdo con el suelo que está siendo probado, es decir, la presión
requerida normalmente aumenta con el aumento de la plasticidad.
Suelos frágiles de baja plasticidad están mejor enrollada debajo del
borde exterior de la palma de la mano o en la base del pulgar.
NOTA 10 - Una tasa normal de rodadura para la mayoría de los
suelos debe ser de 80 a 90 golpes por minuto, contando un derrame
cerebral como un movimiento total de la mano hacia adelante y hacia
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
atrás a la posición inicial. Esta tasa de rodadura puede tener que ser
disminuido para suelos muy frágiles.

NOTA 11-A (1/8-pulg.) Varilla de 3,2 mm de diámetro o tubo es útil

para la comparación frecuente con el hilo de suelo para determinar si
el mensaje ha llegado el diámetro adecuado.

16.2.2 Dispositivo de Rolling Método-Adjuntar papel sin esmaltar sin

problemas a ambos las placas superior e inferior del dispositivo de
límite de laminado plástico. Colocar la masa del suelo en la placa
inferior en el punto medio entre ambas guías. Coloque la placa
superior en contacto con la masa de suelo (es). Al mismo tiempo
aplicar una fuerza hacia abajo y ligeramente hacia adelante y atrás a
la placa superior de manera que la placa superior se pone en contacto
con los carriles laterales dentro de 2 min (véanse las notas 10 y 12).
Durante este proceso de laminación, el extremo (s) hilo (s) del suelo
no deberá ponerse en contacto con el carril (s) lateral. Si esto ocurre,
rodar una masa más pequeña de suelo (incluso si es menor que la
mencionó en la Sección 16.1).

NOTA 12 - En la mayoría de los casos, dos masas de suelo (hilos) se

puede rodar simultáneamente en el dispositivo de límite de laminado
plástico.
16.3 Cuando el diámetro de la rosca se convierte en 3,2 mm, romper
el hilo en varios pedazos. Apriete las piezas juntas, amasar entre el
pulgar y el dedo índice de cada mano, la reforma en una masa
elipsoidal, y volver a tirar. Continuar este alternativo rodando a un
hilo de 3,2 mm de diámetro, reunir, amasado y volver a la rodadura,
hasta que el hilo se desmorona bajo la presión necesaria para la
laminación y el suelo ya no puede ser enrollado en un hilo de
diámetro de 3,2 mm (véase la fig. 8). No tiene ninguna importancia si
el hilo se rompe en temas de menor longitud. Rollo de cada uno de
estos hilos más cortos a 3,2 mm de diámetro. El único requisito para
la continuación de la prueba es que estos hilos pueden reformarse en
una masa elipsoidal y laminados de nuevo. El operador no podrá en
ningún intento de tiempo para producir el fracaso en exactamente 3,2
mm de diámetro, permitiendo que el hilo para llegar a 3,2 mm, a
continuación, la reducción de la tasa de balanceo o la presión de la
mano, o ambos, mientras que continúa el laminado sin deformación
adicional hasta que las caídas de hilo aparte. Es permisible, sin
embargo, para reducir la cantidad total de la deformación de los
suelos débilmente de plástico haciendo que el diámetro inicial de la
masa más cerca de elipsoidal a la 3,2-mm de diámetro final
requerido. Si derrumbe ocurre cuando el hilo tiene un diámetro
superior a 3,2 mm, esto se considerará un punto final satisfactorio,
siempre que el suelo ha sido previamente laminado en un hilo de 3,2
mm de diámetro. Desmoronamiento de la rosca se manifestará de
forma diferente con los distintos tipos de suelo. Algunos suelos se
deshacen en numerosas pequeñas agregaciones de partículas, otros
pueden formar una capa tubular exterior que comienza la división en
ambos extremos. La división progresa hacia el centro, y finalmente,
el hilo se deshace en muchas partículas en forma de placas pequeñas.
Suelos arcillosos de grasa requieren mucha presión para deformar la
rosca, sobre todo cuando se acercan al límite plástico. Con estos
suelos, el hilo se rompe en una serie de segmentos en forma de barril
aproximadamente 3.2 a 9.5 mm (1/8 a 3/8 de pulgada) de longitud.
Fig. 8 El suelo de arcilla delgado en el límite plástico
16.4 Reunir las partes de la rosca se derrumbó juntos y coloque en un
recipiente de masa conocida. Cubra inmediatamente el recipiente.
16.5 Seleccione otra porción de 1,5 a 2,0 g de tierra de la pieza de
plástico de límite y repetir las operaciones descritas en
16.1 y 16.2 hasta que el recipiente tiene al menos 6 g de suelo.
16.6 Repita 16,1-16,5 hacer otro recipiente que contiene al menos 6 g
de suelo. Determinar el contenido de agua de la tierra contenida en
los recipientes de acuerdo con el Método de Ensayo D 2216. Véase
11.8.1.
17. Cálculo
17.1 Calcule el promedio de los dos contenidos de agua (límites de
plástico ensayo) y redondea al número entero más próximo. Este
valor es el límite plástico, PL. Repetir el ensayo si la diferencia entre
los dos límites de plástico de prueba es mayor que el rango aceptable
para dos resultados indicados en la Tabla 2 para la precisión de un
solo operador, es decir, 1,4 puntos porcentuales; es decir, (2.8 3 0.5).
índice de plasticidad
18. Cálculo
18,1 Calcular el índice de plasticidad de la siguiente manera:
PI =LL- PL
Dónde:
LL = límite líquido (número entero), y
PL = límite plástico (número entero).
18.1.1 Tanto LL y PL son números enteros. Si bien el límite líquido o
límite plástico no se pudieron determinar, o si el límite plástico es
igual o mayor que el límite líquido, informan el suelo como no
plástico, NP.

8
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
19. Informe
19.1 Reporte la siguiente información:
19.1.1 Muestra información de identificación,
19.1.2 Cualquier proceso de selección de la muestra especial que se
utiliza, por ejemplo, la eliminación de las lentes de arena de la
muestra sin tocar,
19.1.3 Informe muestra, tal como secado al aire si la muestra se secó
al aire antes de o durante la preparación,
19.1.4 Límite líquido, límite plástico, y el índice de plasticidad al
número entero más próximo, la omisión de la designación por ciento.
Si las pruebas de límite de límite o plástico líquido no se pudo
realizar, o si el límite plástico es igual o mayor que el límite líquido,
informan el suelo como no plástico, NP,
19.1.5 Estimación del porcentaje de la muestra retenida en el tamiz de
425 mm (No. 40), y
19.1.6 Procedimiento por el cual se realizó límite líquido, si difiere
del método multipunto.
20. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
9
20.1 Precisión-Criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados
obtenidos por estos métodos de prueba en una amplia gama de tipos
de suelo se dan en las tablas 2 y 3. En el desempeño de estos métodos
de ensayo, el método A y el método de preparación húmeda (excepto
suelo se secó por aire) se utilizaron.
20.1.1 Estas estimaciones de precisión se basan en los resultados del
programa interlaboratorios realizado por los suelos de referencia
ASTM y Pruebas programa.10 En este programa, algunos
laboratorios realizan tres pruebas replicadas por el tipo de suelo
(laboratorio de ensayo por triplicado), mientras que otros laboratorios
realizan una sola prueba por el tipo de suelo (laboratorio de ensayo
individual). Una descripción de los suelos analizados se indica en
20.1.5. Las estimaciones de precisión varían con el tipo de suelo y el
método (s) utilizado. Se necesita un juicio al aplicar estas
estimaciones a otro suelo y el método utilizado (método A o B, o en
húmedo o en seco Método de preparación).
20.1.2 Los datos de la Tabla 2 se basan en tres pruebas repetidas
realizadas por cada laboratorio de ensayo por triplicado en cada tipo
de suelo. El único operador y la desviación estándar multilaboratorio
muestra en la Tabla 2, columna 4, se obtuvieron de acuerdo con la
norma ASTM E 691, que recomienda a cada laboratorio de pruebas
realice un mínimo de tres pruebas repetidas. Los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente realizadas por el mismo operador
en el mismo material, utilizando el mismo equipo, y en el período
 ASTM D 4318 LIMITES DE CONSISTENCIA
práctico más corto de tiempo no deben diferir en más de los límites vertical y se coloca sobre la superficie superior de la base para ser
D2S un solo operador que se muestran en la Tabla 2, columna 5. Para probado. Sosteniendo el tubo ligeramente contra la base del
definición de D2S ver nota C en la Tabla 2. los resultados de dos dispositivo de limite liquido con una mano, soltar la pelota, tirando el
ensayos realizados adecuadamente realizadas por diferentes imán de la tapa. Utilice las marcas de escala sobre el exterior del
operadores y en días diferentes no deben diferir en más de los límites cilindro para determinar el punto más alto alcanzado por la parte
D2S varios laboratorios que se muestran en la Tabla 2, columna 5. inferior de la pelota. Repita la caída de al menos tres veces,
colocando el probador en una ubicación diferente para cada gota. Las
pruebas se llevaron a cabo a temperatura ambiente.

20.1.3 En el Suelos de Referencia y Programa de Pruebas ASTM,

muchos de los laboratorios realizan una sola prueba en cada tipo de
suelo. Esta es una práctica común en el diseño y la industria de la
construcción. Los datos para cada tipo de suelo en la Tabla 3 se basan
en los primeros resultados de las pruebas de los laboratorios de
ensayo por triplicado y los resultados de las pruebas individuales de
los otros laboratorios. Los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente realizados por dos laboratorios diferentes, con
distintos operadores y utilizando equipos diferentes y en días
diferentes no deben variar por más que los límites D2S mostrados en
la Tabla 3, columna 5. Los resultados de la Tabla 2 y la Tabla 3 son
diferentes debido a que el los conjuntos de datos son diferentes.

20.1.4 La Tabla 2 presenta una interpretación rigurosa de los datos de

prueba por triplicado de acuerdo con la norma ASTM E 691 de los
laboratorios precalificados. Tabla 3 se deriva de los datos de prueba
que representa una práctica común.

20.1.5 Tipos Basada en suelo en los resultados de las pruebas de

múltiples laboratorios, los suelos utilizados en el programa se
describen a continuación, de acuerdo con la norma ASTM D 2487.
Además, se dan los nombres locales de los suelos.

Arcilla CH-Fat, CH, el 99% de finos, LL = 60, PI = 39, de color

marrón grisáceo, el suelo se había secado al aire y pulverizado.
Nombre-Vicksburg Local Buckshot Arcilla

Arcilla CL-Lean, CL, 89% de finos, LL = 33, PI = 13, gris, el suelo

se había secado al aire y pulverizado. Local Arcilla nombre-
Annapolis

ML-Limo, ML, 99% de finos, LL = 27, PI = 4, de color marrón claro,

el suelo se había secado al aire y pulverizado. Local Silt nombre-
Vicksburg

20.2 SESGO No hay valor de referencia aceptable para estos métodos

de ensayo; Por lo tanto, el sesgo no se puede determinar.

21. Palabras clave

21,1 actividad; Límites de Atterberg; límite líquido; índice de

plasticidad; límite plástico

ANEXO

(Información Obligatoria)

A1. probador de la resistencia

A1.1 Un dispositivo para medir la resistencia de las bases de los

dispositivos límite líquido se muestra en la figura. A1.1. El
dispositivo consiste en un tubo de acrílico transparente de plástico y
la tapa, un 5/16-in. bola de acero de diámetro, y una pequeña barra
magnética. El cilindro puede ser cementado a la tapa o roscado como
se muestra. El pequeño imán de barra se mantiene en el rebaje de la
tapa y la bola de acero se fija en el rebaje en la parte inferior de la
tapa con la barra magnética. El cilindro se gira entonces en posición
10