ACTIVIDAD 1.

PROYECTO DE FABRICACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN

DE PRODUCTOS METALICOS SOLDADOS.
Objetivo: Elaborar procedimientos de fabricación y reconstrucción de productos
metálicos soldados mediante la formulación de un proyecto formativo o productivo:

En la siguiente tabla completar cada uno de los ítems del proyecto que van a formular de
forma individual, esta debe ser una propuesta que se va a trabajar hasta finalizar nuestro
formación lectiva, de todas las propuestas se escogerá por consenso la más conveniente.

1. Tomarlo como si fuera su idea de proyecto de vida desde la tecnología que están
estudiando:

Numeral Descripción detallada y justificación

1. Nombre del proyecto PROCEDIMIENTO PARA EL REALINEAMIENTO, CORTE Y
relacionado con la EMPALME LÍNEA DE 10” DEL POLIDUCTO SALGAR-
fabricación o MANSILLA
recontrucción de
Km 12+400 con OT ELLIPSE No 112477
productos metálicos
Km 14+000 con OT ELLIPSE No 112478
soldados. Noviembre de 2013

2. Planteamiento del En el Km 12+400 y 14+000: Como parte de las actividades

problema o necesidad del proyecto vial Ruta del Sol Sector I – Tramo 3; que
que se pretende ejecuta el Consorcio Vial Helios (CVH), y debido a las
interferencias que se presentan entre este proyecto y los
solucionar
DDV de los sistemas de transporte de Ecopetrol Poliducto
Puerto Salgar – Mansilla Ln. 10” y Propanoducto Puerto
Salgar – Mansilla Ln. 8”; se vienen realizando actividades
que mediante realineamientos de los sistemas buscan
eliminar dichas interferencias y dar continuidad al
proyecto vial.
Para poder eliminar dichas interferencias estos
realineamientos deben conectarse a los sistemas en
servicio mediante cortes y empalmes en los km
señalados, así:
 Km 12+400: Se debe reemplazar una longitud
aproximada de 245 m.

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  Km 14+000: Se debe reemplazar una longitud
aproximada de 340 m.

3. Objetivo  Establecer los criterios para realizar reparaciones de

tipo mecánico en tuberías de transporte de ECOPETROL
S.A., mediante la instalación de refuerzos de acero
envolventes totales soldados a la periferia de la tubería,
para asegurar la integridad del ducto.
 El objeto de este trabajo es el empalme de tubería de
10” API 5LX52 espesor 0.365” en los km 12+400 y
14+000, en el sistema Poliducto Salgar - Mansilla.
 La finalidad de los trabajos es empalmar los
realineamientos de tubería realizados por CVH a los
sistemas y a su vez; asegurar la confiabilidad y
disponibilidad de este sistema de transporte a cargo del
Departamento O&M Andino (PAN) Ecopetrol S.A planta

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 de puerto salgar Cundinamarca, Gestoría – CONSORCIO
EDL LTDA - C.E.I. S.A. y el Contratista de Mantenimiento
ISMOCOL DE COLOMBIA S.A.
4. Bajo qué código o Codigo ASME:
norma:(ASME, AWS, ANSI B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid
API,) va a sustentar el Hydrocarbons and Other Liquids.
ANSI B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping
proyecto.
Systems.
ANSI B 31.3. Process Piping.
PCC-2 Repair of Pressure Equipment and Piping.
Sección IX, edición 2015.
Sección II parte II A, edición 2015.
API:
RP 2200 Repairing Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas,
and Product Pipelines
RP 582 Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas
Industries
Std 570 Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-
service Piping Systems
RP 579 Fitness For Service
Std 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
5. ¿Qué procesos de El procedimiento de soldeo que se utilizaran en este
soldadura va a utilizar? instructivo de mantenimiento de líneas de transporte de
hidrocarburo es el proceso de electrodo revestido
(Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco
eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.
6. ¿Qué metales base bajo Material Camisa vs Material de Aporte
Material de la camisa Material de la camisa Material de la camisa
especificación de uts material uts material uts material
norma va a emplear? API 5L X 56 71.100 E 8018
API 5L X 60 75.400 E 8018
API 5L X 65 77.600 E 8018
API 5L X 70 82.700 E 9018
Nota aclarante:
 El material base a utilizar para el remplazo de la tubería y
entroe otras reparaciones mecánicas con el proceso de
sodadura SMAW debe ser fabricada de un material que
tenga una relación grado/espesor que le permita soportar
la MAOP de la tubería principal.
 Se utilizará unión en ”V” sencilla, en ángulo 60 a 70°, cara
de raíz 1,5 mm (+1,–0 mm), separación 1,6 mm (+1,–
0mm).

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  El material de la Tuberia debe ser de un grado igual o
superior al grado de la tubería a reparar. Debe tenerse en
cuenta que el grado de material este dentro del rango del
procedimiento de soldadura especificado.
7. ¿Cuáles metales de Selección del Electrodo
aporte bajo norma va a Soldaduras Longitudinales: en la tabla anterior mencionada, se
muestra el electrodo que debe aplicarse según el tipo de
utiliza? material de la camisa a ser soldada. El primer pase de la junta
longitudinal puede hacerse con electrodos E-XX10 de la misma
resistencia a la tracción de los electrodos de bajo hidrógeno
indicados en la tabla para cada clase de material.
Soldaduras Circunferenciales: la junta circunferencial se hará
completamente con los electrodos de bajo hidrógeno
indicados en la tabla anterior mencionada, según el material
de la camisa a instalar.
Verificación y Mantenimiento de los Electrodos
Los electrodos deben estar empacados en su bolsa plástica y
caja del fabricante. Una vez desempacados deberán
mantenerse protegidos de la humedad en hornos a la
temperatura recomendada por el fabricante, para mantener el
porcentaje de humedad en el recubrimiento en niveles
inferiores al 0.6%, requerido por AWS A5.1. La tabla anterior
mencionada, muestra las condiciones de almacenamiento y
secado de electrodos revestidos.
El tipo de electrodo debe estar legiblemente identificado con
letras en su cuerpo, estar libre de grietas en el revestimiento;
no estar contaminado con materiales extraños o descentrados
entre el alma y su recubrimiento; de lo contrario, deberá
rechazarse.
8. ¿Cuáles ensayos Los ensayos no destructivos según la sección XI del código de
destructivos o no ASME-ANSI a utilizar en este procedimiento de reparación
mecánica de líneas de hidrocarburos, de conformidad al
destructivos va aplicar Estándar 1104 y AMME-ANSI B 31.4 son los siguientes, a
saber:
 Exámenes visuales VT (EV-1, EV-2, EV-3)
 Exámenes superficiales (Exámenes Por Líquidos Penetrantes
LT, Examen Por Partículas Magnéticas MT).
 Exámenes volumétricos (Examen Por Ultrasonido, Scan C -
Fase Array).
9. ¿Qué normas de Como norma requerida por el departamento de HSEQ del
seguridad va a cliente Ecopetrol como requisito del lema trabajo seguro con
cero incidentes se debe:
implementar durante  Realizar un simulacro del plan de trabajo, AR y MEDEVAC,
el desarrollo del liderado por el profesional de mantenimiento de línea –
proyecto? PAN), como también se debe realizar la elaboración y

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 divulgación del Análisis Integral de Riesgos, según lo
concluido de la Matriz de Evaluación de Riesgos - RAM. Para
la elaboración de este análisis se realiza visita previamente
al frente donde se desarrollarán los trabajos. Responsable
de la elaboración del AR: (Profesional HSE) / por parte del
Contratista de Mantenimiento ISMOCOL.
 Se señaliza los puntos de encuentro, parqueo de vehículos,
depósito de herramientas y materiales, punto ecológico,
rutas de evacuación y demás que considere necesario el
Supervisor e Inspector HSE.
 Impartir instrucciones de los Procedimientos y normas a
seguir, entre otras, ECP-DHS-M-01 “Manual de control de
trabajo V7”, ECP-DHS-I-024 “Análisis de riesgo V7”, VIT-P-18
“Gestión de cambios a infraestructura y/o procesos
operacionales”.
 Se prestará especial atención a los aspectos de Salud
Ocupacional y Seguridad Industrial, coordinados por el
personal de ECOPETROL S.A y se mantendrá copia del plan
de contingencia de la línea, con información actualizada de
entidades de apoyo en caso de emergencia. Responsables:
Profesional de Mantenimiento de Líneas y Tanques – PAN.
 Por último, se debe informar con anticipación al personal de
DSF para garantizar la seguridad del personal en el sitio de
los trabajos y a GCP para asegurar el traslado del producto
drenado a la planta de Puerto Salgar.
10. ¿Cuántas personas y el Recursos km 12+400 frente ejecutor puerto salgar
rol que van a RECURSOS – EQUIPOS
desempeñar para CAN
EQUIPO
T
llevar a cabo el 2 Fast Tank
proyecto? 1 Carrotaller,
2 Planta Estadio
1 Kit Iluminación
1 Planta Eléctrica Opcional
1 Bomba pulmón
1 Compresor
50 Mangueras 3”
1 Perforadora TDW 101
2 Bidilid de 10”
4 Equipo De Comunicación (4 Punto A Punto)
10 Extintores Abc De 20 Lbs
1 Grapa Alineadora de 10”
2 Baño Portátil
6 Camionetas Opcionales
1 Retro excavadora de oruga

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 2 Carro tanques
1 NPR Ambiental
RECURSOS – PERSONAL
CANT PERSONAL
3 Personal Ecopetrol
3 Personal Gestoría
1 Profesional De Ismocol
1 Profesional Hse
1 Profesional Ambiental
2 Supervisor Directivo
2 Soldador E11
2 Esmerilador C5
4 Obreros Básico - A2
1 Operador EP – C6
2 Conductor Camioneta Básica
1 Conductor Camioneta Ambiental
10 Obreros Opcionales
1 Inspector HSE Opcional
1 Conductor NPR
2 Ambulancia
4 Bomberos
6 Policías
6 Conductores Camionetas Opcionales
Ensayos No Destructivos
2
(Radiografías)
4 Funcionarios GCP
14 Conductores De Carrotanques

2. Escriba una descripción de los códigos y normas utilizados en soldadura, tanto para
indicar las especificaciones de los materiales, los procedimientos los criterios de
aceptación y rechazo, los ensayos destructivos y no destructivos , la simbología y
diseño y los términos y definiciones.

DEFINICIÓN Y GENERALIDADES DE LA SOLDADURA

AWS A3.0 – Norma de términos y definición de soldadura.
PROCESOS DE LA SOLDADURA
AWS D1.1/D1.1 M – Código de soldadura estructural de aceros.
AWS D1.3 – Código de soldadura estructural para chapa de acero.
NTC 4040: ANSI / AWS D1.4/D1.4 M - Código de soldadura estructural de aceros de refuerzo.
AWS D1.2/D1.2 M – Código de soldadura estructural de aluminios.
ISO 13916 – Soldadura. Guía para la medición de las temperaturas de precalentamiento, entre
pases y de mantenimiento del precalentamiento de las piezas.
PROCESOS DE SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO.
Norma: AWS ER 70S-6 / ER48S-6 – Norma para el alambre de la soldadura MIG/MAG.
NTC 2632 / AWS A5.18 - Clasificación de electrodos para soldaduras al arco con gas.

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NTC 3571/ AWS 5.10 – Electrodos y varillas desnudas de aluminio y aleaciones de aluminio para
soldadura.
NTC 3570 / AWS A5.28 – Metal de aporte para soldadura de aceros de baja aleación por arco
eléctrico con gas de protección.
NTC 3568 / AWS5.01 – Metal de aporte para soldeo. Directrices para adquisición.
NTC 2191 / AWS A5.1 – Electrodos revestidos para soldadura de aceros al carbono
NTC 3572 / AWS A5.2 – Varillas de acero al carbono y de baja aleación para soldeo con gas
combustible y oxígeno.
NTC 2253 / AWS A5.5 – Electrodos recubiertos para soldar por arco eléctrico. Aceros de baja
aleación.
NTC 3354 / AWS A5.15 – Electrodos y varillas para soldar fundición de hierro y materiales no
ferrosos.
NTC 2677 / AWS A5.17 – Electrodos de acero al carbono y fundentes para soldadura por arco
eléctrico.
METALURGIA DE LA SOLDADURA.
AWS WM 1.4 – Soldadura y metalurgia.
CALCULOS Y DISEÑO DE SOLDADURA.
UNE-EN ISO 13920 – Soldadura. Tolerancias generales en construcciones soldadas. Dimensiones
de longitudes y ángulos. Forma y posición.
UNE-EN ISO 2553 – Soldadura y procesos afinas. Representación simbólica en los planos. Uniones
soldadas.
UNE-EN ISO 4063 – Soldadura y técnicas conexas. Nomenclatura de procesos y números de
referencia.
NTC 1958 / AWS A2.4 – Símbolos para soldadura y E.N.D.
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA SOLDADURA.
ANSI / AWS Z 49.1 – Norma de seguridad en procesos de soldadura, corte y procesos aliados.
ASME B313 – Ejecución de trabajos de soldadura, tanto para soldaduras a realizas sobre tuberías o
entre estructuras y soportes metálicos.
NTC 4278 / UNE 20816 – Reglas de seguridad relativas a la utilización de los equipos de soldadura
por arco eléctrico y procesos afines.
UNE-EN ISO 11611 – Ropa de protección utilizada durante el soldeo y procesos afines.
UNE-EN ISO 10882-1 – Seguridad e higiene en el soldeo y procesos afines.
PREPARACIÓN y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
NTC 4040 / ANSI-AWS D1.4/D1.4 M – Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo.
AWWA C-219: Juntas flexibles –Uniones mecánicas para tuberías de acero.
AWWA C-227/07: Juntas rígidas – Uniones mecánicas para tuberías de acero.
ASME IX – Para las homologaciones de los procedimientos y de los operarios soldadores.
ISO 6947 – Posiciones de trabajo. Definición de los ángulos dependiente y de rotación.
CALIFICACIÓN DE SOLDADURA Y SOLDADORES.
GTC 110 / ANSI-AWS B1.11 – Inspección visual de soldaduras.
NTC 2057 / ANSI-AWS B2.1/B2.1 M – Código para calificar el procedimiento para soldar y la
habilidad del soldador.

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UNE-EN ISO 15618/ 1 y 2 – Calificación de soldadores para el soldeo bajo el agua.
UNE-EN 287-1 – Calificación de soldadores. Soldadura por fusión.
UNE-EN ISO 17663 – Soldadura. Requisitos de calidad para el tratamiento térmico relacionado con
la soldadura y procesos afines.
UNE-EN ISO 14732 – Personal de soldadura. Ensayos de calificación de operadores de soldadura y
ajustadores para el soldeo mecanizado y automático de materiales metálicos.
PNE-EN ISO 9712 – Ensayos no destructivos. Calificación y certificación del personal que realiza
ensayos no destructivos.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA.
Norma: NTC 2156 / ANSI-AWS B4.0 – Ensayos mecánicos de soldaduras.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA.
ASTM E 242 – Radiografías patrón relacionadas con la apariencia de las imágenes radiográficas
cuando ciertos parámetros han sido modificados.
ASTM 1025 – Indicadores de calidad de imagen tipo orificio empleados para radiografía.
DIN 50949 – Ensayos no destructivos de revestimientos por oxidación anódica sobre aluminio, por
medición de la admitancia.
ASTM 164 – Practica estándar para examen de ultrasonido para piezas soldadas.
ASTM 165 – Prueba estándar para examen de líquidos penetrantes.
ASTM 709 – Guía estándar para examen de partículas magnéticas.
EQUIPOS DE SOLDADURA.
UNE EN 60974 – Equipos de soldadura eléctrica por arco.
NORMAS Y CÓDIGOS PARA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA EN LA INDUSTRIA.
NTC 499/API 1104 – Soldadura en líneas de tubería para transporte de gases, petróleo, y de
instalaciones relacionadas.
AWS D1.5/D1.5M – Código de soldadura de puentes.
ANSI / AWS B1.11 – Inspección visual de las soldaduras.
ANSI / AWS D1.3 – Estructuras estáticas en lámina de acero.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASME SECTION IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers,
and Welding and Brazing Operators. 2010 edition.
ASME B31.4-2009 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other liquids.
ASME section VIII, Div. 1-2010, Boiler and Pressure Vessel Code,
AWS A 5.5-2004, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
ASME B 31G-2009 Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines.
CODIGOS AWS
AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural – Acero (Structural Welding Code – Steel)
El código se establece para materiales de espesor mayor a 3mm (1/8 pulgadas), y con una
resistencia a la cedencia de 690MPa (100 ksi). Comúnmente en aceros al carbono y de baja
aleación
AWS D1.2 Código de Soldadura Estructural – Aluminio (Structural Welding Code Aluminum)
La aplicación de este código se da en estructuras de aluminio. Se descartan elementos como
recipientes a presión.
AWS D1.3 Código de Soldadura Estructural – Láminas (Structural Welding Code Sheet Steel)

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El código se presenta para aceros al carbono, galvanizados o negros, con espesores de 4.5mm
(3/16”).
AWS D1.4 Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo (Structural Welding Code—
Reinforcing Steel). Se utiliza para procesos de soldadura de refuerzos, como en aceros al carbono y
baja aleación.
AASHTO/AWS D1.5 Código de Soldadura de Puentes (Bridge Welding Code): La especificación del
código se da para la fabricación y elaboración de elementos de puentes de carretera y llevado bajo
un registro documentado AASHTO (Especificación para puentes de carreteras). Se aplica el método
de diseño LRFD, con aceros específicos de este código. AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M).
Los materiales y elementos no pueden sobrepasar una resistencia a la cedencia de 690 MPa (100
Ksi), con espesores igual o inferior a 3mm (1/8 in).
AWS D1.6 Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable (Structural Welding Code—
Stainless Steel): Para caeros inoxidables con un contenido de carbono menor o igual al 0.5 %,
Cromo mayor o igual a 10.5%. El porcentaje de hierro puede ser superior a cualquier otro
elemento que lo conforme.
CODIGO ANSI – ASME
ASME Código de Calderas y Recipientes de Presión (Boiler and Pressure Vessel Code): En la sección
IX del código ASME presenta los parámetros para la evaluación y calificación de los soldadores, y
operadores de construcción de recipientes a presión y calderas. Los materiales establecidos por la
ASME son: acero y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, cobre, níquel, titanio, zirconio y
aleaciones a base de estos materiales.
ASME B31.1 Tuberías para Generación de Potencia (Power Piping): Presenta regulaciones en la
soldadura de tuberías dentro de un sistema de generación de potencia. La sección IX de la AME
esquematiza la forma de calificación.
ASME B31.3 Tuberías de Proceso (Process Piping): Para tuberías por donde se transporta
sustancias químicas e inflamables consideras de riesgo. La sección IX del ASME señala la
calificación del personal.
API 650 Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Combustible (Welded Steel Tanks
for Oil Storage): Señala los procesos y consideración para la fabricación de recipientes para
productos derivados del petróleo.
API 1104 Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Similares (Welding of Pipelines and Related
Facilities): Regula el proceso de soldadura en tuberías que transportan petróleo y sus derivados.
Para una selección del material de la tubería la API 5L y la ASTM proveen de un listado materiales
adecuados.
3. Defina : ¿Qué es un WPS?
WPS: (Welding Procedure Specification):
Es un documento preparado por un departamento de ingeniería que describe el
procedimiento preciso que se debe utilizar para la ejecución e inspección de las juntas
soldadas.
También se pude definir: El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure
Specification) Es un documento preparado y calificado por un departamento técnico o
de ingeniería Da instrucciones al personal que realiza e inspecciona las soldaduras de
producción Provee las directrices para realizar la soldadura con base en los

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 requerimientos del código Proporciona igualmente la información necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código.
4. Escriba las partes de un WPS.
VARIBLES ESENCIALES DE UN WPS
Estas son, a saber:
 Tipo de unión.
 Especificación de metal base.
 Material de aporte.
 Posición de soldadura.
 Proceso de pre y pos calentamiento.
 Gas de protección.
 Tipo de corriente.
 Método o Técnica.
 Documentación de la calidad con la que se realizó el proceso de soldadura.
PROCESO DE CALIFICACIÓN DE LA SOLDADURA
 La inspección visual.
 Pruebas de tensión.
 Análisis Radiográfico.
 Pruebas de Ultrasonido.
 Ensayos de Doblez de la junta soldada.
 Ensayos destructivos o de Macroataque.
 Proceso PMI.
 Ensayos de Dureza.
 Partículas electromagnéticas.

CODIGOS DE LA VARIABLES QUE COMPONEN ÑAS ´PARTES DE UN WPS

Variable Norma
Metal base La norma QW-403 determina las
  características que debe tener el material
base, conjuntamente del número P y el grupo.
Diseño de junta QW-402 del ASME IX, donde se detalla las
  características de la junta
Metal de Aporte QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409
  para las características eléctricas.
Posición QW-405. Especifica la posición en que se
calificará el procedimiento
Precalentamiento y Temperatura entre Pases QW-406. Esta temperatura está en función del
tipo de material
Tratamiento Térmico Post-soldadura QW-407. Depende del material

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 Gases QW-408
Técnica QW-410. Tipo de limpieza, características de la
soldadura.
Variables QW-250. Esenciales y no esenciales.

5. Describa con ejemplos la definición de una variable esencial en un procedimiento de

soladadura.
Una variable esencial en un WPS el en material de aporte en el proceso de soldeo por
el método SMAW, si se procede con el cambio del tipo de Electrodo Bajoo de
hidrogeno con polve de hirro E-7018-A1 por un electrodo de bajo hidrojeno 8018-G1,
cuando se realiza este cambio ASME sección IX indica realizar un nuevo WPS: Por sr
esta una variable esencial en el diseño de un procedimiento de soldeo.

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