Radicación 15 294188 0000 0000 2015-12-10 16:37:25

Trámite 3 PATENTES DE MODELO DE UTILIDAD

Evento 1 REGISTRO/DEPOSITO/CONCESION/DEPOSITO
Actuación 411 PRESENTACION Folios: 36
Dependencia 2020 DIRECCION DE NUEVAS CREACIONES
Pago #1 133628 $ 447450

DIRECCIÓN DE NUEVAS CREACIONES

SOLICITUD DE PATENTE - NACIONAL

Patente de modelo de
1 Tipo de solicitud Patente de invención
utilidad

2 Título de la invención (200 caracteres o espacios máximos)

3 CIP Clasificación Internacional de Patentes

Nombre Código
EQUIPO SECADOR PARA PANELA EN POLVO
UTILIZANDO RADIACIÓN INFRAROJA

4 Datos del Solicitante / Titular

Nombre: FUNDACIÓN Dirección

juridica@cl-
UNIVERSITARIA DE Electrónica:
abogados.com
SAN GIL - UNISANGIL

Dirección: Domicilio/País de COLOMBIA -

KILÓMETRO 2 VÍA SAN
constitución: SANTANDER - SAN
GIL - CHARALÁ
GIL

Identificación: Tipo Empresa:

 MEDIANA
CEDULA DE CEDULA DE GRAN EMPRESA
EMPRESA
CIUDADANIA EXTRANJERIA
PEQUEÑA
EMPRESA OTRO
NIT EMPRESA
EXTRANJERA
MICROEMPRESA PERSONAL
PASAPORTE
ENTIDADES DE
UNIVERSIDADES
ANIMO DE LUCRO
Número: 800152840-

5 Solicitantes

Apellidos - Nombres o Razón Social Tipo Identificación

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA
1. NI 800152840
DE SAN GIL - UNISANGIL

6 Datos del Inventor

Nombre: WILSON GAMBOA Dirección juridica@cl-

CONTRERAS Electrónica: abogados.com

Dirección: CALLE 18 No. 3-10, Domicilio/País de COLOMBIA -

CASA 8, CONJUNTO constitución: SANTANDER - SAN
SANTORINI CLUB GIL

Identificación:

CEDULA DE CEDULA DE
CIUDADANIA EXTRANJERIA
EMPRESA
NIT
EXTRANJERA
PASAPORTE

Número: 88159506-

7 Inventor(es)

Apellidos - Nombres Domicilio

1. GAMBOA CONTRERAS WILSON COLOMBIA

2. ANGEL CASTRO CARLOS ADOLFO COLOMBIA

3. VELASCO SANCHEZ OSCAR JAVIER COLOMBIA

 8 Datos Inventor(es)

País de Residencia Departamento/Estado Ciudad Dirección

CALLE 18 No. 3-10,

CASA 8,
1. COLOMBIA SANTANDER SAN GIL
CONJUNTO
SANTORINI CLUB

CARRERA 9A No.
11-50, PALMERAS
2. COLOMBIA SANTANDER SAN GIL
2 CASA 10,
BARRIO BELLO

CARRERA 15A No.

10A-07, BARRIO
3. COLOMBIA SANTANDER SAN GIL
CERRO DE LA
CRUZ

9 Datos del Representante Legal / Apoderado

Nombre: SANDRA MILENA Dirección

juridica@cl-
RODRIGUEZ Electrónica:
abogados.com
SARMIENTO

Dirección: Domicilio/País de COLOMBIA -

Calle 94 A No. 11 A - 39
constitución: BOGOTA D.C. -
Of 403
BOGOTA D.C.

Identificación:

CEDULA DE CEDULA DE
CIUDADANIA EXTRANJERIA
EMPRESA
NIT
EXTRANJERA
PASAPORTE

Número: 51959139-

Presentación de Poder

Año de Radicación

Número de Radicación

10 Declaraciones de prioridad SI NO
 (33) País de origen Codigo del país (31) No. Solicitud (32) Fecha (AAAA/MM/DD)

1. COLOMBIA CO 14286291 30/12/2014

11 Declaración sobre uso de recursos genéticos o biológicos

Declaro que el objeto de la presente solicitud de patente fue obtenido a partir de recursos genéticos o
biológicos de los que cualquiera de los países miembros de la Comunidad Andina es país de origen.
SI NO
Nota: En caso afirmativo deberá anexar copia del contrato de acceso de recursos genéticos o
productos derivados, o certificado o numero de registro, expedido por la Autoridad competente.
12 Declaración sobre uso de conocimientos tradicionales
Declaro que el objeto de la presente solicitud de patente fue obtenido a partir de conocimientos
tradicionales de comunidades indígenas, afroamericanas o locales de países miembros de la Comunidad
Andina.
SI NO
Nota: En caso afirmativo deberá anexar la licencia o autorización de uso de conocimiento
tradicional, o certificado o numero de registro.
13 Para publicar a partir de la fecha de publicación o de la prioridad invocada
Si es Patente de Invención Si es Patente de Modelo de Utilidad
6 Meses 12 Meses
6 Meses 12 Meses
18 Meses
Otro Cual: Otro Cual: 0 Meses
14 Reivindicaciones

Número reivindicaciones: 2 Pago Reivindicaciones: No

15 Reducción de tasas.
Declaro que carezco de medios económicos para presentar la solicitud de patente.
SI NO
Nota: En caso de ser persona natural y carecer de medios económicos, y por lo tanto, aplique la
reducción de tasas a que se refiere la resolucón vigente en tarifas, debe firmar la presente solicitud
bajo la gravedad de juramento.
Micro, pequeñas y medianas empresas
Universidades públicas o privadas
Entidades sin ánimo de lucro
Debe aportar los documentos que se indican en el numeral 17 de anexos
16 Documentos Anexos
Reivindicaciones
Descripción
Dibujos y/o Figuras
Resumen
Artes finales 12 x 12 cm
Certficado con descuento
Poderes, si fuere el caso
Documento de legalmente pruebe la Cesión del inventor al solicitante o a su causante
Otros anexos
 EQUIPO SECADOR PARA PANELA EN POLVO UTILIZANDO
RADIACIÓN INFRARROJA

OBJETIVO.

La presente solicitud de patente de modelo de utilidad se refiere a un

“Equipo secador para panela en polvo utilizando radiación infrarroja”, que
tiene por objeto un equipo que por medio de componentes
electromecánicos y una serie de algoritmos desarrollados especialmente
para el secado de panela en polvo, permita retirar la humedad del
alimento sin afectar los nutrientes propios del producto, y ayudando a
mantenerlo en buenas condiciones durante un tiempo determinado,
evitando el deterioro con el pasar del tiempo y manteniendo la calidad,
naturalidad y durabilidad.

ESTADO DE LA TECNICA

Al ser la panela un producto natural y tradicional de la economía

campesina, se ha detectado una falta de tecnología en esta área, lo que
muchas veces impide producir panela con la misma calidad, y las
mismas especificaciones nutricionales.

La panela al ser un alimento higroscópico, es altamente susceptible al

contacto con la humedad del ambiente y esto ayuda al deterioro del
producto, perdiendo sus propiedades organolépticas.

Se encontraron los siguientes antecedentes sobre la materia como son:

A Nivel Nacional:
1. Solicitud de Patente de Invención Expediente No. 97 54082, titulada:

1
“Método Y Sistema Secador Tostador Rotatorio”, propietario
Universidad Nacional de Colombia presentada el 17 de septiembre
de 1997, certificado 27470 vigente desde el 17 de septiembre de 1997
hasta el 17 de septiembre de 2017. Estado Actual: Caducado
mediante Resolución No. 42101 del 14 de diciembre de 2007.
Resumen: Un método y sistema secador tostador rotatorio para secar
geles y/o, sólidos y/o descomponer compuestos ahí contenidos: El
método consiste en las siguientes fases: secar un gel con contenidos
de agua hasta del 80% en peso para eliminar hasta el total del agua
de humedad (capaz de ser retirada hasta 388K). Descomponer a
voluntad las sales contenidas en el gel hasta llegar al óxido de los
metales correspondientes que se pueden generar hasta una
temperatura de operación de 623K. Condensar y/o atrapar los gases
producidos en una torre de condensación y absorción en agua y/o con
trampas químicas específicas adecuadas a cada gas generado.
El sistema consiste de las siguientes partes: Un reactor que funciona
en continuo, con cámara de contención giratoria caliente, solidaria con
tornillo sinfín para lograr la impulsión adelante - atrás, del material
contenido. Un conjunto de resistencias comerciales de disipación de
energía eléctrica para lograr la calefacción indirecta del gel y del
sólido contenido y que está controlado mediante termopares
comerciales que regulan el mismo número de resistencias eléctricas
mediante termostatos controladores electrónicos comerciales
independientes.

Un conjunto de resistencias de disipación de energía eléctrica con

aletas de intercambio y un ventilador centrífugo para lograr la

2
 calefacción directa del gel, del sólido y de los gases contenidos,
mediante circulación forzada, de tal manera que la corriente de aire
pueda fluir a temperaturas elegidas entre 400 y 650K, en
contracorriente con el gel o el sólido a tratar. Una torre de
condensación y absorción en agua o líquidos o sólidos químicamente
adecuados para la retención total de los gases. Un tornillo de
extrusión convencional para alimentar el secador con el gel a tratar.

2. Solicitud de Patente de Invención Expediente No. 99 5563, título:

“Método y Dispositivo para Secar Productos o Tratarlos con
Calor”, propietario Michael Wefers presentada el 2 de febrero de
1999. Equivale a la solicitud de patente US2002006464 (A1)
publicada el del 17 de enero de 2002.
Estado Actual: Negado mediante Resolución No. 2025 del 31 de
enero de 2006.
Resumen: Método para secar o tratar con calor sustancias o
productos especialmente alimentos en una cámara de tratamiento en
la que reina una presión atmosférica caracterizado porque:
(a) los productos a tratar se introducen en un recipiente de transporte;
(b) el recipiente de transporte se introduce en una cámara de carga de
tipo de tipo exclusa en la que reina una presión equilibrada con
respecto a la presión que reina en la cámara de tratamiento;
(c) el recipiente de transporte se transfiere a la cámara de tratamiento
con una ayuda de una cinta transportadora principal;
(d) el producto se trata con calor, preferentemente por medio de
radiación de microondas y/o de rayos infrarrojos;
(e) el recipiente de transporte se lleva a una cámara de descarga de
tipo exclusa, cuya presión se adapta a la presión atmosférica; y
(f) el recipiente de transporte se retira de la cámara de descarga de
tipo exclusa y se lleva a la atmósfera.

3
 Dispositivo para secar o tratar con calor sustancias o productos
introducidos en recipientes de transporte, especialmente alimentos
que comprende: Por lo menos un recipiente de transporte para
introducir el producto;
Una cámara de carga de tipo exclusa para introducir los recipientes de
transporte dentro del dispositivo;
Una cámara de tratamiento con un dispositivo de avance principal
para avanzar los recipientes de transporte y provista de por lo menos
una fuente de calor para calentar el producto;
Una cámara de descarga de tipo exclusa para descargar los
recipientes del transporte fuera del dispositivo;
Un dispositivo generador de presión o vacío para aumentar y reducir
la presión dentro del dispositivo caracterizado porque a cada cámara
de tipo exclusa corresponde a un dispositivo de avance para trasladar
los recipientes de transporte conteniendo el producto a tratar al interior
de la cámara de tratamiento o retirarlos de la misma y porque cada
cámara de tipo exclusa puede cerrarse herméticamente con respecto
a la atmósfera reinante en la cámara de tratamiento.

3. Solicitud de Patente de Modelo de Utilidad Expediente No. 10 58956,

título: “Secador Electrónico de Granos con Luz Infrarroja”,
propietario Enrique Emilio Acevedo presentada el 18 de mayo de
2010. Estado Actual: Abandono mediante Resolución No. 14694 del
16 de marzo de 2012.

4
 Resumen: El Secador Electrónico de Granos con Luz Infrarroja es un
equipo consistente en dos cilindros concéntricos el exterior de 1,05 x
0,72 m construido en lámina, dicho cilindro se abre para poner
introducir el café en el cilindro interior, este cilindro lleva acopladas en
su interior lámparas de cuarzo que proporcionan la luz infrarroja que
efectúa el secado. En la Figura No. 1 se detalla el cilindro (No.1) La
tapa reforzada (No.2), las lámparas de cuarzo (No.3) y la bisagra que
permite abrir por la mitad dicho cilindro (No.4). El cilindro interior está
construido de malla inoxidable 0,90 m de largo por 0,50 m de diámetro
(Figura No. 2) donde se aprecia el cilindro con sus tapas (No. 5), la
malla (No.6), la Bisagra (No. 7) y la ventana que se abre para permitir
la entrada y salida del grano (No. 8). Lleva instalados en su interior
unos deflectores (Figura No. 3) a lo largo del cilindro interior (No. 9)
con dobleces diseñados para permitir el constante movimiento del
grano (No. 10) lo que permite obtener un secado uniforme grano a
grano lo que da calidad de exportación al producto y evita los
desperdicios y la contaminación que existen en secados tradicionales.
En la Figura No. 4 se aprecia el banco de perfil tubular que soporta los
cilindros (No. 11) y lleva integrados un motor de corriente alterna (No.
13) con un reductor de velocidad acoplado a dicho motor (No. 12). El
equipo cuanta con sensores que indican que el equipo está cerrado o
abierto.

4. Solicitud de Patente de Modelo de Utilidad Expediente No. 12

183736, título: “Secador Electrónico de Granos con Luz Infrarroja”,
propietario Enrique Emilio Acevedo presentada el 18 de octubre de

5
 2012. Estado Actual: Abandono mediante Resolución No. 27070 del 8
de mayo de 2013.
Resumen: El secador electrónico de granos es un equipo para secar
de manera uniforme cada grano de café, es decir que grano a grano el
producto tenga la misma humedad relativa. Esto se consigue con
nuestro equipo que consta de dos cilindros concéntricos donde van
ensambladas unas lámparas infrarrojas, por el movimiento continuo
del cilindro interior que va revolviendo cada grano de café de manera
uniforme, se obtiene un secado grano a grano con la misma humedad
relativa.
El equipo se fabrica en acero inoxidable, para lo cual contamos con el
personal calificado que lo construirá y ensamblará el equipo infrarrojo,
estos cilindros van montados en un banco tubular también inoxidable
y un reductor de velocidad que hace que el cilindro interior tenga una
rotación constante.
Este proceso evita desperdicios en el café y proporciona un secado
limpio y en un tiempo muy corto a diferencia del secado convencional
y antiguo donde el café se tiende en el suelo y el secado se efectúa
de 24 a 48 horas, si las condiciones ambientales son adecuadas.

A nivel internacional:
5. Solicitud de Patente de Invención No. MX2008002698 A título:
“Métodos para la Obtención de Polvos Estables de Pulpa de
Aguacate Libres de Conservadores y Productos Compactados
del mismo”, propietario Quinasa S. A. de C. V. presentada el 26 de
febrero de 2008.

6
 Resumen: La invención describe la obtención de polvos estables de
pulpa de aguacate con larga vida de anaquel a temperatura ambiente,
sin la necesidad de utilizar conservantes naturales o sintéticos, lo que
permite preservar los componentes naturales de la pulpa y las
propiedades organolépticas del fruto. Los polvos de la invención
permiten la obtención de productos compactados, tales como pastillas
para uso alimentario o cosmético.
La invención también se refiere a métodos de deshidratación para la
obtención del polvo de la invención, que incluye la deshidratación de
la pulpa de aguacate mediante microondas y flujo de aire caliente de
forma simultánea, lo que permite la obtención de polvos con bajas
actividades acuosas y la eliminación de actividades enzimáticas
indeseables propias del fruto sin la adición de conservantes.

6. Solicitud de Patente de Invención No. US2014150283 (A1) título:

“Infrared Quartz Conveyor Dryer and Method of Use Thereof”,
propietario Bergmann Precision, INC publicada el 5 de junio de
2014.
Resumen: Se proporciona un secador de cinta transportadora para el
curado de la tinta sobre un sustrato.
El secador comprende un cuerpo secadora, una carcasa
funcionalmente acoplado al cuerpo secadora, el cuerpo de la carcasa
y secador de definición de una zona de calor, un elemento de
calentamiento funcionalmente dispuesto dentro de la zona de
calentamiento y configurado para proporcionar energía térmica, una
extensión de alimentación funcionalmente acoplado a la secadora

7
 cuerpo, de tal manera que la extensión de penetración se extiende
sustancialmente horizontalmente desde el cuerpo secadora, una cinta
transportadora funcionalmente acoplado a la extensión de
alimentación, la cinta transportadora está configurado para la
transición de la extensión de entrada en la zona de calentamiento, y
un sensor funcionalmente acoplado a la extensión de penetración y
configurado para detectar el sustrato en la cinta transportadora, en el
que bajo la condición de que el sustrato se coloca en la cinta
transportadora, el sensor detecta el sustrato y los resultados en la
transición secador de un estado de espera a un estado de
funcionamiento.

El elemento de calentamiento es una pluralidad de elementos de

calentamiento de cuarzo de infrarrojos dispuestos a intervalos
predeterminados dentro de la carcasa. el estado de espera de los
elementos de calentamiento de cuarzo de infrarrojos no son
térmicamente activo y la cinta transportadora no se está moviendo, y
en el que en el estado de funcionamiento los elementos calefactores
de cuarzo de infrarrojos son térmicamente activo y la cinta
transportadora se está moviendo.

7. Solicitud de Patente de Invención No. UA96243 (C2) título: “Unit for

Drying Loose Food Products of Plant Origin”, propietario Zhytomir
Nat Agroecological University presentada el 10 de diciembre de
2010.

8
 Resumen: Una unidad para el secado de productos alimenticios
sueltos de origen vegetal comprende un cilindro de secado con una
unidad de rotación, cubiertas de extremo, uno de los cuales está
provisto de una abertura de carga, y la descarga de los otros con, una
fuente de IR-irradiación, montados en el interior del cilindro de secado.
Las tapas de los extremos están montadas de manera inmóvil en una
manera tal como para permitir el deslizamiento en relación con los
extremos del cilindro de secado.
La superficie interna del cilindro de secado está provista de cuchillas
mezcladoras montadas rígidamente.
Además, la fuente de IR de la irradiación está montado en la zona
central del volumen interno del cilindro de secado de una manera tal
que permita el establecimiento de movimiento vertical de la misma.
Al hacerlo por encima de la fuente de IR de la irradiación de un
reflector está montado, y por encima de los mismos una placa de guía
está dispuesto en ángulo con el horizonte dividiendo el volumen
interno del cilindro de secado en una zona de irradiación y un área de
revenido del producto.
Al hacerlo en el área de templar un conducto de aire con boquillas
dirigidas hacia la superficie superior de la placa se monta.

8. Solicitud de Patente de Invención No. KR20120123983 (A) título:

“Vacuum Drying Apparatus with Double Pipe Structure”,
propietario Zhytomir Nat Agroecological University presentada el
12 de noviembre de 2012.
Resumen: Objetivo: Un secador de vacío que tiene una estructura de
doble tubería capaz de producir productos de alta calidad secos se
proporciona para mantener continuamente el vacío o la atmósfera
descomprimido dentro de la secadora.
Constitución: Una secadora de vacío que tiene una estructura de
doble tubo comprende lo siguiente: un tubo exterior (10) que incluye

9
 una unidad de espacio para el almacenamiento de un tubo interior, y
una puerta de sellado (11) para el sellado de la unidad de espacio.
El tubo interior (20) que forma una unidad de espacio de la
condensación del vapor con el tubo exterior, y que incluye una ranura
en movimiento de vapor (22)
Un elemento de calentamiento situado en el lado inferior de la tubería
interior
Un compresor (12) que forma el vacío o la atmósfera descomprimido
dentro de la tubería exterior o interior.
Un tubo de vacío (13) que conecta la tubería exterior o interior con el
compresor.
Y un medidor de presión que muestra la condición de presión de la
tubería exterior o interior.
El elemento es un calentador de rayos infrarrojos.

9. Solicitud de Patente de Invención No. RU2464793 (C1) título:

“Method for Drying and Disinfection of Products using Waves of
Different Physical Nature”, propietario: Bakharev Sergej
Alekseevich presentada el 10 de diciembre de 2010.
Resumen: De acuerdo con el método propuesto, un semi-producto de
pescado se seca n condiciones naturales y artificiales.
En condiciones naturales de secado se realiza a una temperatura del
aire no mayor que 30ºC, humedad relativa del aire igual a 30% y la
tasa de flujo de aire igual a 1 - 5 m/s.
En condiciones artificiales de secado se lleva a cabo en una cámara
de secado preliminar calentamiento por convección en el que la tasa
de movimiento de medio de secado es de al menos 20-30% más alta
que en la cámara de secado calentamiento por convección de base el
secado final adicional se lleva a cabo en la cámara de secado
calentamiento por convección de base.

10
 En el proceso de secado natural y artificial se somete el producto semi
a las ondas acústicas en el rango de 2ù101 Hz - 5ù104 Hz con una
intensidad igual a no menos de 100 Wt/m2 a una distancia de 1 m del
radiador mientras que en el proceso de secado artificial y un sujetos,
además, el producto semi a la radiación ultravioleta, la radiación de
luz visible y la radiación infrarroja.
En los períodos de pausa para el secado y la desinfección con
radiación acústica uno somete a insectos y roedores destructivos a
ondas acústicas dentro de la gama de 2ù101 Hz - 5ù104 Hz con una
intensidad igual a no menos de 100 Wt/m2 a una distancia de 1 m del
radiador.
Efecto: método permite reducir la duración del proceso de secado
junto con la preservación de la calidad del producto producido, así
como reducir el consumo de energía y proteger el producto semi-
contra los insectos y roedores.

El PROCESO DE SECADO DE PANELA EN POLVO – TRADICIONAL.

El proceso de secado de panela en polvo se realiza actualmente de tres
maneras diferentes, siendo estas las más comunes:

- Secado al sol: este tipo de secado es el más usado en la mayoría

de los casos, ya que la energía que se consume es la generada por
el sol. El inconveniente de este tipo de secado es la falta de control
de las condiciones climáticas de la zona, así como la caída de
partículas del medioambiente en el alimentando lo que genera una
contaminación del alimento.

- Secado por Aire Caliente: Este método consiste en calentar el aire

que es absorbido por un ventilador y aplicarlo al producto
reduciendo la cantidad de humedad del mismo y reduciendo los
tiempos de secado. En el caso anterior se debe considerar un buen

11
 tiempo, en este caso no es necesario, pero su desventaja radica en
realizar una combustión lo que llena de cenizas el alimento y lo
contamina con químicos generados durante el proceso de
calentamiento.

- Secado en horno: Este último proceso realiza el secado utilizando

un horno a gas, por lo general, o con otro tipo de combustible, y al
encontrarse en un lugar cerrado permite que el producto se
mantenga en buenas condiciones. Este proceso contiene las
mismas desventajas del proceso anterior, sin embargo la desventaja
radica en la falta de extracción de la humedad y lo estático del
producto impidiendo que todo el alimento extraiga la humedad de
manera uniforme.

Los procesos actuales generan muchos contaminantes para el producto,

así como también son poco eficientes, lo que impide un proceso idóneo.
Entre sus grandes limitantes se debe tener en cuenta la falta de control y
la falta de instrumentación con el fin de tener un control idóneo con
respecto a temperatura y humedad.

DESVENTAJAS DEL ARTE ANTERIOR.

Los procesos de secado de panela actual no cumplen con las

expectativas de los productores en condiciones de manejo y de
eficiencia, y por otra parte la apertura de nuevos mercados nacionales e
internaciones exigen un producto de excelentes condiciones, natural y
con buena calidad.

Estas condiciones exigen de un proceso rápido, que utilice nuevas

tecnologías que ayuden al ahorro de energía, mejoren la eficiencia, en

12
cuanto la cantidad de producto procesado y que mantenga las
condiciones organolépticas sin cambios, garantizando un mercado
estable y con buenos precios.

VENTAJAS DE LA INVENCIÓN.

La solicitud de patente Equipo secador para panela en polvo utilizando

radiación infrarroja, presenta las siguientes ventajas con relación al
estado de la técnica como son:

 El proceso de secado es el más importante ya que de este, depende

en mayor medida la cantidad de tiempo que puede mantenerse el
producto en buenas condiciones y apta para el consumo humano.
Como se ha mencionado anteriormente el proceso de producción de
panela en polvo se encuentra poco tecnificado, y por lo tanto con la
apertura de nuevos mercados la exigencia aumenta y las personas
exigen mayor calidad.

 En Colombia el consumo de panela es muy importante en nuestra

tradición alimenticia y se encuentra en la canasta familiar, como un
alimento de grandes propiedades nutricionales, pero solo abarca a
un grupo de población, ya que por la presentación cuadrada no es
muy atractiva para la población de recursos económicos altos y en
áreas de cocina y pastelería, al contar con un alimento homogéneo,
libre de impurezas y de humedad, se agrega un valor de calidad.

Con el fin de mantener estas características, anteriormente

mencionadas, se utiliza una máquina que mantiene aislada la
panela en polvo de la contaminación externa, y al mismo tiempo

13
 extrae la húmeda evaporada por la acción de los tubos de radiación
infrarroja, evitando un punto de roció dentro del cilindro.

 La radiación infrarroja es una tecnología muy económica y muy

eficiente que ayuda a generar calor sin necesidad de utilizar ningún
tipo de contaminante, producto de alguna combustión, o la acción de
un proceso químico que contamine el alimento.

 Por otra parte la radiación infrarroja permite un mayor control de la

temperatura y al utilizar tubos de cuarzo en su exterior ayuda a
reducir los costos de consumo eléctrico, y alargando la vida útil.
Para el control de este tipo de tecnología se utiliza un PLC
(Controlador Lógico Programable), el cual, cuenta con un sensor de
IR que indicara la temperatura dentro del cilindro en tiempo real.

 La máquina al ser dinámica permite un secado homogéneo del

producto, evitando la aparición de puntos húmedos, donde se
concentre residuos de agua evaporada. Esto ayuda a mantener el
interior del cilindro en condiciones estables. Es preciso mencionar
que el equipo cuenta con un variador de velocidad lo que ayuda a
controlar las revoluciones por minuto(r/min), esto es muy importante
ya que al final del proceso de secado, durante el cual la temperatura
sube y se mantiene entre los 50 y 60°C, se debe enfriar el producto
evitando la contaminación con la humedad del ambiente, y se
recomienda sacar el alimento a temperatura ambiente.

 El doble funcionamiento de la máquina, la cual permite calentar y

mantener la temperatura y posterior al proceso enfriar el alimento es
uno de los atractivos, ya que con un solo equipo se realizan dos
funciones totalmente opuestas y necesarias para presentar un
producto de calidad.

14
RELACION DE FIGURAS ANEXAS.

Figura 1. Vista en perspectiva del equipo secador de panela.

Figura 2. Vista en perspectiva y sin tapas laterales del equipo
secador de panela.
Figura 3. Vista frontal del equipo secador de panela.
Figura 4. Vista lateral del secador de panela.
Figura 5. Vista en perspectiva de la caja de control 19 del equipo
secador de panela.
Figura 6. Caja de control 19 interna del equipo secador de
panela.
Figura 7. Caja de control 19 externa del secador de panela..

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

El Equipo secador para panela en polvo utilizando radiación infrarroja de

la presente solicitud de patente de modelo de utilidad de acuerdo con la
Figura 1 está conformado por: a) un cilindro rotativo 5 con una tapa 1; b)
una salida para el aire 2; c) cuatro ruedas 3 SG (Super Carga); d) una
bandeja 4 inferior; e) un extractor de aire 6; f) unas láminas protectoras
7; g) una entrada para el aire 8; h) un eje de soporte 9; i) un moto
reductor 10; j) un totalizador 11; k) los sistemas de control de potencia
12; l) un circuito de protección 13; m) un variador de frecuencia 14; n) un
PLC 15 ; o) una parada de emergencia 16; p) una caja de control 19 en
la estación de mando 17; y q) unas lámparas de radiación infrarroja (IR)
18.

La panela en polvo que ingresa al equipo secador de la invención debe

cumplir con ciertas características técnicas, con el fin de obtener un
alimento con grandes calidades nutricionales y una contextura propia del

15
producto. Durante este proceso se deben tener en cuenta ciertas
variables como: temperatura, grados Brix y pH de las mieles entre otras.

Al cerrar la tapa 1 herméticamente se enciende la máquina desde la caja

de control en la estación de mando 17, la cual cuenta con dos botones
uno de encendido y otro de apagado, aparte de esta estación de mando
17 se encuentra una parada de emergencia 16 que se encuentra en la
parte lateral de la caja de control 19, ubicada específicamente para tener
un rápido acceso y detener el proceso si se llegase a presentar una
anomalía o accidente.

La parada de emergencia 16 es un botón switch tipo hongo con la única

función de detener la máquina de manera sorpresiva, preservando la
integridad del personal cercano y la integridad de la máquina.

La caja de control 19 cuenta con un totalizador 11 que se encarga de

energizar toda la caja de control y los diferentes componentes del equipo
secador de panela en polvo como son los tubos de radiación infrarroja
(IR) 18, el moto reductor 10, el extractor de aire 6, el variador de
frecuencia 14, los sistemas de control de potencia 12 y el PLC 15.

Al encontrarse el producto dentro del cilindro 5, y cerrado se enciende el

motor-reductor 10 desde el PLC 15 a una velocidad determinada, la cual
es asignada al variador de frecuencia 14, posteriormente se encienden
las lámparas de radiación infrarrojas 18 que se encuentran dentro del
cilindro 5 y al alcanzar una temperatura superior a los 45°C se enciende
el extractor de aire 6 lo que genera un flujo de aire dentro del cilindro 5.
Este flujo de aire va en una sola dirección desde la entrada de aire 8
hasta la salida de aire 2.

16
El cilindro rotativo 5 se encuentra girando sobre cuatro ruedas 3 SG
(Super Carga), las cuales están soportadas y unidas a la estructura por
medio de un eje de soporte 9 a ocho chumaceras que se encuentran
sujetas a la estructura en la parte superior.

El funcionamiento del equipo secador de panela en polvo utilizando

radiación infrarroja es:

1. Se verifican las características físicas de la panela en polvo, como

son: pH de las mieles, grados Brix y temperatura;
2. se introduce la panela en polvo al cilindro 5;
3. al cerrarse la tapa 1 herméticamente se enciende la máquina desde
la caja de control 19 en la estación de mando 17;
4. se enciende el motor-reductor 10 desde el PLC 15 a una velocidad
determinada, la cual es asignada por el variador de frecuencia 14;
5. posteriormente se encienden las lámparas de radiación infrarrojas
18 que se encuentran dentro del cilindro 5 y al alcanzar una
temperatura superior a los 45°C se enciende el extractor de aire 6
que genera un flujo de aire que va en una sola dirección desde la
entrada de aire 8 hasta la salida de aire 2;
6. se aumenta la velocidad del motor 10 con el fin de aumentar las
revoluciones por minuto (r/min), y generar un proceso de secado
más rápido, donde se reduce la temperatura de 60°C a temperatura
ambiente en 15 minutos;
7. se descarga la panela en polvo en la bandeja 4 inferior con un grado
de humedad que ronda entre el 1 al 1,5%; y
8. por último se pasa al proceso de empaque.

Durante el proceso la temperatura se mantiene entre los 55 y 65°C,

controlado por el PLC 15, al pasar un tiempo que varía dependiendo del
porcentaje de humedad con el que ingresa al equipo.

17
En la Figura 1 se muestra una vista en perspectiva del equipo secador
de panela, donde se tienen: la tapa 1; la rueda 3; la bandeja 4 inferior; el
cilindro rotativo 5; el extractor de aire 6 y las láminas protectoras 7.

La Figura 2 es la vista en perspectiva y sin tapas laterales del equipo

secador de panela, donde se aprecian: la tapa 1; la rueda 3; la bandeja 4
inferior; el cilindro rotativo 5; la entrada de aire 8; el eje de soporte 9; el
moto reductor 10 y las lámparas de radiación infrarroja (IR) 18.

En la Figura 3 se tiene la vista frontal del equipo secador de panela,

donde se muestran: la tapa 1; la salida de aire; la rueda 3; la bandeja 4
inferior y el cilindro rotativo 5.

La Figura 4 es la vista lateral del secador de panela, donde se aprecia el

extractor de aire 6 y las láminas protectoras 7.

La Figura 5 es la vista en perspectiva de la caja de control 19 del equipo

secador de panela donde se muestran el sistema de control de potencia
12; el circuito de protección 13; el variador de frecuencia 14 y el PLC 15.

En la Figura 6 se tiene la caja de control 19 interna del equipo secador

de panela, donde se aprecian: el totalizador 11; el sistema de control de
potencia 12; el circuito de protección 13 y el variador de frecuencia 14.

La Figura 7 muestra la caja de control 19 externa del secador de panela

con el PLC 15, el botón de parada de emergencia 16 y la estación de
mando 17.

La tapa 1 con el cilindro rotativo 5 sella herméticamente la abertura

diseñada especialmente para el ingreso y salida del producto, así como
también para realizar labores de mantenimiento y limpieza, esto con el

18
fin de tener una asepsia constante del equipo y garantizar la calidad del
producto.

Durante los procesos anteriores de la obtención de la panela en polvo se

adquiere un alimento con un porcentaje de humedad, todavía muy alto lo
que impide su empaque, ya que si se lograra empacar panela en polvo
con estas condiciones su vida útil sería muy poca y además se
apelmazaría.

Teniendo en cuenta que para una presentación en empaques atractivos

para nuevos y potenciales clientes, es muy importante garantizar los
bajos porcentajes de humedad, sin evaporar nutrientes como lo son:
calcio, sodio, potasio, fosforo, hierro y magnesio.

Para evitar la evaporación o la pérdida de los nutrientes se realiza un

proceso de control que permite retirar humedad del alimento sin afectar
sus condiciones iniciales preservando el producto.

1. Internamente el cilindro 5 cuenta con unas aspas o paletas con un

grado de inclinación que mezcla suavemente el alimento, y
elevándolo a una altura indicada para evitar la formación de
grumos de gran tamaño.

2. Al final del proceso, el equipo indica la temperatura de salida, la

cual debe estar cerca a la temperatura ambiente y se descarga en
la bandeja de salida 4 puesta en la parte inferior del equipo.

Los tiempos que dura el proceso varían con respecto al porcentaje de

humedad y la cantidad en kilogramos de panela que es ingresado al
equipo, pues esto influye en el tiempo que deben durar encendidas las

19
lámparas de radiación infrarroja 18 y la velocidad asignada por el PLC
15.

El algoritmo programado en el PLC 15 es fundamental para determinar el

proceso que se debe efectuar, teniendo en cuenta las variables de
ingreso del producto, lo que permite realzar un proceso eficiente y
óptimo. El algoritmo diseñado e instalado en el PLC 15, permite controlar
la temperatura de secado para disminuir el porcentaje de humedad
contenida en el producto de manera automática y estable.

El sensor instalado y conectado en el PLC 15, permite brindar

información en tiempo real de las variables de temperatura y humedad
durante el proceso de secado, reduciendo los riesgos de mala operación,
secado muy alto o falta del mismo.

Esto es posible ya que el cilindro 5 genera un lugar aislado del ambiente

externo, evitando fallas en la lectura y el sensor de temperatura mide la
cantidad de radiación infrarroja emitida por las lámparas en un área
determinada.

El equipo secador de panela en polvo utilizando radiación infrarroja, es

un equipo que permite el secado sin utilizar ningún tipo de combustión,
evitando contaminación del alimento con productos químicos ajenos.

Por otra parte al ser un equipo dinámico en el cilindro 5 y variar la

velocidad del mismo evita que se pegue el alimento, el secado sea
homogéneo, y el proceso sea lo más limpio posible, bajando costos de
producción y generando un proceso continuo.

20
NUMEROS DE REFENCIA EMPLEADOS.

1 Tapa cilindro rotativo.

2 Salida de Aire.
3 Ruedas SG.
4 Bandeja de Salida.
5 Cilindro Rotativo.
6 Extractor de Aire.
7 Laminas Protectoras
8 Entrada de Aire.
9 Eje de Soporte.
10 Motor reductor.
11 Totalizador.
12 Control de Potencia.
13 Protección.
14 Variador de frecuencia.
15 PLC (Controlador Lógico Programable).
16 Parada de Emergencia.
17 Estación de Mando.
18 Lámparas radiación infrarroja.
19 Caja de control.

21
 REIVINDICACIONES

1. Equipo secador de panela en polvo utilizando radiación infrarroja,

CARACTERIZADO PORQUE está conformado por: a) Un cilindro
rotativo 5 con una tapa 1 de sellado hermético de la abertura para el
ingreso y salida del producto, que gira sobre cuatro ruedas 3 SG las
cuales están soportadas y unidas a la estructura por medio de un
eje de soporte 9 a ocho chumaceras que se encuentran sujetas a la
estructura en la parte superior; b) un extractor de aire 6 dentro del
cilindro 5; c) unas láminas protectoras 7; d) un moto reductor 10; e)
un totalizador 11; f) un sistema de control de potencia 12; g) un
circuito de protección 13; h) un PLC 15 el cual envía la señal a un
variador de frecuencia 14 de la velocidad del cilindro 5, bien sea del
proceso de secado o de enfriamiento; i) una parada de emergencia
16, es un botón switch tipo hongo, que se encuentra en la parte
lateral de la caja de control; j) una caja de control 19 en la estación
de mando 17 la cual cuenta con dos botones, uno de encendido y
otro de apagado; k) unas lámparas de radiación infrarroja (IR) 18
que se encuentran dentro del cilindro 5; y l) una bandeja 4 inferior
donde se descarga la panela en polvo para llevarla al proceso de
empaque.

2. Equipo secador de panela en polvo de la Reivindicación 1,

CARACTERIZADO PORQUE la caja de control 19 cuenta con un
totalizador 11 que se encarga de energizar toda la caja de control y
los diferentes componentes del equipo secador de panela en polvo
como son los tubos de radiación infrarroja (IR) 18, el moto reductor
10, el extractor de aire 6, el variador de frecuencia 14, los sistemas
de control de potencia 12 y el PLC 15.

1
 RESUMEN

Equipo secador de panela en polvo utilizando radiación infrarroja,

conformado por: a) Un cilindro rotativo 5 con una tapa 1 de sellado
hermético de la abertura para el ingreso y salida del producto, que gira
sobre cuatro ruedas 3 SG las cuales están soportadas y unidas a la
estructura por medio de un eje de soporte 9 a ocho chumaceras que se
encuentran sujetas a la estructura en la parte superior; b) un extractor de
aire 6 dentro del cilindro 5; c) unas láminas protectoras 7; d) un moto
reductor 10; e) un totalizador 11; f) un sistema de control de potencia 12;
g) un circuito de protección 13; h) un PLC 15 el cual envía la señal a un
variador 14 de frecuencia de la velocidad del cilindro 5, bien sea del
proceso de secado o de enfriamiento; i) una parada de emergencia 16,
es un botón switch tipo hongo, que se encuentra en la parte lateral de la
caja de control; j) una caja de control 19 en la estación de mando 17 la
cual cuenta con dos botones, uno de encendido y otro de apagado; k)
unas lámparas de radiación infrarroja (IR) 18 que se encuentran dentro
del cilindro 5; y l) una bandeja 4 inferior donde se descarga la panela en
polvo para llevarla al proceso de empaque.

1
FIGURA 1

1
FIGURA 2

2
FIGURA 3

3
FIGURA 4

FIGURA 5

4
FIGURA 6

FIGURA 7