Distribucion de Platas 3 Entrega

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
DISTRIBUCION DE PLANTAS Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
ESTUDIO DE CASO – DISTRIBUYAMOS
DISTRIBUCION DE PLANTAS
INTEGRANTES:
GRUPO 50
Arrubla Ruiz Diana Carolina
Alfonso García Wilson Fernando

Pineda Muñoz Yina Paola
Henao García Nelly Dahian
Quintanilla Méndez Edward Francisco
PRESENTADO A:
Zamudio Andrés
Universitaria Politécnico Gran Colombiano

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas
Ingeniería Industrial
Septiembre de 2019
BÁSICAS
CONTENIDO
Pág.
1.
RESEÑA DEL PROBLEMA PLANTEADO.............................................................1

2. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................2
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................3
3. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................4
4. METODOLOGÍA...................................................................................................5
BÁSICAS
1. COMPETENCIAS
 Diagnosticar adecuadamente, siguiendo las directrices aprendidas en el

módulo, la situación problemática descrita en el caso.
 Mostrar pensamiento creativo en la solución del problema referente a la
distribución física enunciado en el caso de estudio.
 Analizar las consecuencias, positivas y negativas, de la solución propuesta
y realizar recomendaciones encaminadas a su eficiente implementación.
2. RESEÑA DEL PROBLEMA PLANTEADO

3.
Distribuyamos S.A. atraviesa una serie de problemas circunstanciales que

amenaza con su infraestructura logística ya que no fue planeada para adaptarse
al crecimiento y desarrollo natural que ha tenido la empresa y se ve reflejado en la
falta de control de su sistema de inventarios, la trazabilidad de acopio y despacho
de sus productos, en su impacto negativo de [2] P&G, la insuficiencia de su
personal para llevar a cabo algunos procedimientos por falta de claridad y la
acumulación de tareas.
BÁSICAS
OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar metodologías y conceptos técnicos para dar solución a

situaciones de ámbito logístico para el caso de estudio “Distribuyamos”
 Proponer a la organización Distribuyamos S.A, una serie de soluciones

lógicas que le permitan gestionar oportunamente su inventario, a través de
la distribución del espacio de trabajo y de almacenamiento, que se ajuste a
la cadena de suministro y a la cultura organizacional con la que cuenta la
organización, con el fin de lograr así el aprovechamiento de los recursos, el
control de los productos en todas sus fases.
3.2. OBJETIVOS ESPEFICOS
 Plantear recomendaciones sobre la administración de los inventarios y los

métodos de almacenamiento que permita mayor control de los mismos y un
manejo más optimo
 Definir métodos y técnicas que permitan mitigar y aplicar con mayor
contundencia las BPA’s (Buenas prácticas de Almacenamiento)
 Evaluar las razones por la cual la compañía Distribuyamos presenta
novedad por temas como almacenamiento, distribución e inventarios
 Buscar alternativas que permitan disminuir los índices de costos y tiempo
en cuanto la distribución de plantas en la empresa.
BÁSICAS
4. JUSTIFICACION
Dentro del área logística el contacto y relación entre los clientes y los proveedores
son aspectos fundamentales y delicados dentro de la cadena de suministró, ya
que en la mayoría de los casos no se presta una colaboración mutua entre cada
participante y esto hace parte de la definición de la administración de una cadena
de suministro, como caso particular al detalle se involucra el flujo de productos
donde son el fundamento de la operación que ya gestionan el movimiento y el
almacenamiento de inventario. Esto se ve influenciado por la realización de
ordenes de compra, trasferencias y administración de estos inventarios. Donde
este tiene un rol importante ya que son el ente de control y método de prevención
para posibles pérdidas o fallas dentro de la cadena.
 En primer lugar, la capacitación para el cargo no es la óptima.

 El crecimiento tan acrecentado de las operaciones no estaba dentro de las
expectativas de la operación de almacenamiento y logística.
 El acompañamiento por parte de la jefatura del área era insuficiente y se
debían tomar decisiones totalmente fuera del rango de las funciones
operacionales.
 Se evidencia tensión y división del equipo de trabajo por los
acontecimientos descritos y diferencias de opiniones entre áreas
claramente interrelacionadas logística e inventarios.
Ya teniendo identificadas algunas de las principales problemáticas a las cuales se

deben dar pronta solución, es necesario estimar las metodologías necesarias y el
tiempo de implementación de cada una con el fin de realizar el cronograma de
actividades y dar una fecha apreciada a la alta gerencia (Vicepresidencia
administrativa), de los primeros resultados obtenidos de la gestión. También es
necesario realizar acciones preventivas y correctivas inmediatas en la base
operacional con el objetivo de minimizar las fugas de capital; darle orden al
sistema de gestión de inventarios, hacer una adecuada redistribución de planta
acorde a las necesidades logísticas de “DISTRUBUYAMOS S.A” otorgar roles
idóneos al personal y realizar seguimiento al cumplimiento de la planeación
establecida.
BÁSICAS
3. METODOLOGIA DE TRABAJO
Como primera etapa será tomar y analizar la situación actual de la compañía

Distribuyamos en base a el servicio que presta a nivel nacional con el fin de
identificar el punto de influencia sobre la economía nacional todo relacionado con
temas de ámbito logístico, Dentro de ese análisis de situaciones e información se
identificaran y diagnosticaran los problemas que presentan en la misma a parte de
los comentarios de Pablo al momento cuando comenzó su labor en la entidad. Es
de vital importancia puntualizar cada problema y darle un rango en cuanto su
situación para gestionar una solución lo más pronto posible lo que permita darle
un mejor manejo a los inventarios y la supervisión sea más sencilla para el equipo
de trabajo. De plantear prácticas y métodos para erradicar impactos negativos
sobre las malas prácticas de almacenamiento, la falta de instructivos que
muestren planes de acción cuando se presentan novedades internas en el
almacén y que se pueda capacitar a todo el personal activo en la planta de tal
forma que todos estén preparados para cualquier tipo de situación, Anexo a ello
es la de relacionar los conceptos aplicativos en los módulos del curso para buscar
esas soluciones esas falencias que se presentan con Pablo para normalizar la
actividad en la bodega con los temas anteriormente mencionados.
Para el método de trabajo dando solución a los problemas de BPA’s (buenas

prácticas de almacenamiento), la falta de instructivos y normas de inventarios y la
adecuada distribución de los productos se propone primero en contextualizar con
el personal de la operación y en compañía de los líderes de trabajo crear los
flujogramas que se presentan en todos los movimientos de inventario del sistema,
en compañía de las áreas que manejan este tema siento cada área de la cadena
de abastecimiento, de tal forma de diseñar los instructivos, y sensibilizar el
personal para su correcta aplicación por medio de capacitaciones, de colocar
situaciones problema que se puedan presentar y enseñar la forma adecuada de
solución de tal forma de dar normalidad a la operación, como dato adicional de
diseñar por medio del equipo indicadores y anexos de reporte para llevar un
reporte diario e histórico de las novedades de almacenamiento para validar
situaciones que se puedan presentar.
BÁSICAS
En este punto es de vital importancia aplicar los conceptos previos vistos en los
módulos de distribución en planta de tal forma que se le dé una solución.
5.1 ESQUEMA MÉTODO 5 M
El método de las [7] “5 M” es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco

pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un
problema. Estas cinco “M” son las siguientes: Maquina, Método, Mano de obra,
Medio ambiente y Materia prima. A continuación, se presenta un esquema en
donde se distribuirán las variables de estudio del caso DISTRIBUYAMOS S.A. en
las 5 M´s, respectivamente así:
BÁSICAS
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLÉMICA
La compañía presenta un déficit muy alto en el direccionamiento de personal, lo

que genera que se presente un desempeño inadecuado en la asignación de
funciones y tareas, deteriorando el orden en los inventarios, donde no se presenta
una capacitación adecuada y acompañamiento por la jefatura afectando el
rendimiento y eficiencia de la compañía.
Para profundizar este análisis se estructuró la siguiente tabla que describe la

situación actual de la compañía, las causas que tienen cada factor y las posibles
consecuencias que genera.
CAUSA CONSECUENCIA
No hay un orden en la planta Es causado por el desorden la [6] trazabilidad
para hallar las novedades que donde se denota que no es algo patente, afectando
se presenta en el área de los resultados que se deben de obtener en la
bodega o almacén. compañía
No se presentan directrices Al no tener un direccionamiento y precisión en los

claras en los procedimientos y procedimientos se obtiene que el personal no sea
confiabilidad. eficiencia en el manejo de las actividades, donde
se desprende el mal control en los inventarios
Y los pocos procedimientos con los que se cuentan
son pasados por alto, desde los niveles superiores
de la organización.
Mal manejo y no Se aumentan los costos al no implementar y

aprovechamiento de los desarrollar indicadores para optimizar los recursos,
recursos de la empresa. ya que se generan gastos innecesarios
ocasionando pérdidas significativas para la
compañía.
BÁSICAS
Falta de inducción de sus Autoaprendizaje forzado y errores por

labores al personal. desconocimiento específico de la organización y de
las tareas a realizar.
Falta de planeación. Si bien se decidieron las estrategias para
responder al cambio por la necesidad de
ampliación de la capacidad operativa, las
decisiones no fueron llevadas a la práctica,
quedándose cortos en la respuesta a clientes
internos y externos.
Incapacidad para la Se concentran las decisiones importantes en unos
delegación de pocos, a falta de estos, las tareas se retrasan e
responsabilidades. incluso son pasadas por alto y olvidadas.
No se tiene la conciencia de la Se concentra todo el trabajo en la ejecución sin

importancia del planear. limitarse a pensar que se está haciendo bien o mal.
Proceso de selección No se identifican las fortalezas y debilidades

deficiente. individuales para el establecimiento del plan de
formación. No definen claramente las funciones y
responsabilidades de cada empleado.
Sobrecarga laboral Genera estrés, falta de autonomía, tomas de

decisiones bajo presión sin análisis previo.
BÁSICAS
MATRIZ DOFA
La matriz DOFA o matriz FODA es un método de planificación estratégico muy

aplicado por negocios en apertura, gracias a que permite establecer los enfoques
claros de cuáles son los aspectos buenos y malos del modelo de su nuevo
negocio, permitiendo de tal forma buscar soluciones para sus aspectos negativos,
logrando así la mejoría progresiva.
Según sus siglas la matriz DOFA permite definir los aspectos internos y externos
que favorezcan o inhiban el buen funcionamiento de la empresa. La matriz se
desglosa de la siguiente manera:
(D) debilidades: se refiere a los aspectos internos que de alguna u otra manera no
permitan el crecimiento empresarial o que frenan el cumplimiento de los objetivos
planteados.
(O) oportunidades: se refiere a los acontecimientos o características externas al

negocio que puedan ser utilizadas a favor del empresario para garantizar el
crecimiento de su empresa.
(F) Fortalezas: son las características internas del negocio que permitan impulsar
al mismo y poder cumplir las metas planteadas.
(A) Amenazas: son los acontecimientos externos del negocio en la mayoría de las
veces incontrolables por el dueño y personal de la empresa analizada.
A continuación, se presenta la matriz DOFA, en base al caso DISTRIBUYAMOS

S.A. teniendo en cuenta los respectivos puntos que serán estudiados a lo largo
del documento y que permitirán establecer la causa – raíz en cada una de las
áreas involucradas (logística e inventarios) y que serán sujetos a mejorar.
5.2.1 Análisis de las causas raíz
Una causa raíz es la causa inicial de una cadena de causas que llevan a un
efecto de interés. Generalmente, la causa raíz se usa para describir el lugar en la
BÁSICAS
cadena de causas en donde se podría implementar una intervención para prevenir

resultados no deseados.
INTERNAS
• No hay un orden en la planta para hallar • Se evidencian deseos de los cargos
las novedades que se presenta en el área de superiores para cambiar la situación actual de
bodega o almacén. la empresa.
• No se presentan directrices claras en los • En general los trabajadores están prestos al
procedimientos. cambio y reconocen su importancia para la
• Existe mala comunicación en el trabajo mejora de las condiciones actuales de la
entre jefe-subalternos. empresa.
• Falta de inducción de sus labores al • Se proveen los recursos tanto físicos, como
personal. en tiempo y personal para que la operación
D • Falta de planeación. F funcione en óptimas condiciones.
• Incapacidad para la delegación de • Los conocimientos previos que tiene el
responsabilidades personal le permitirán trabajar de manera
• No se tiene la conciencia de la importancia adecuada, una vez se impongan las
del planear. metodologías correctas.
• Proceso de selección deficiente.
• Uso inadecuado del software ERP.
• No se cuenta con directrices de orden y
aseo.
• En el mercado existen muchísimos • La competencia puede ver esta falencia
sistemas y estrategias para la gestión como oportunidad para vender su sistema
logística. logístico funcional lo que generará que el
• Es posible contratar asesores para que cliente confíe más en ellos.
asuman el control de la gestión logística • Retrasos en las entregas o pérdidas de
O mientras se normaliza la actividad. A material de propiedad del cliente ocasionan,
perdida de dinero, de confianza, de tiempo
etc.
EXTERNAS
BÁSICAS
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN “CASO DISTRIBUYAMOS S.A.”
Como es sabido la empresa distribuyamos está presentando falencias en sus

procesos internos que ya se están afectando la imagen comercial de la compañía
lo que está conllevando a mayor gastos y menor utilidad; a continuación
enunciaremos algunas estrategias que se llevaran a cabo para enmendar de
manera eficaz las grietas que genera una mala organización según los datos
obtenidos en el punto anterior analizando las diferentes causa – raíz.
IMPLEMANTACION DE BPM
Implementar buenas prácticas en los que haceres diarios y ponerlos como pilares
de la compañía empezando con el compromiso de todos los implicados en el
proceso.
Establecer canales de comunicación y cordialidad entre las jefaturas y operativos

donde se puedan compartir puntos de vista a falencias que se puedan presentar;
organizar cierres semanales, rendición de cuentas, auditorias periódicas. Esto con
el fin identificar y dar solución a oportunidades de mejora.
DISEÑOS DE LAYOUT
a) Organizar los espacios de la bodega, clasificando la mercancía

dependiendo de su vida útil, utilidad, valor, rotación.
b) Designar un lugar para el área administrativa que cumpla con una
organización especifica.
c) Implementación de 5S.
d) Asegurar áreas de descargue y cargue.
e) Delimitar el área de despachos donde solo personal autorizado puedo
ingresar.
BÁSICAS
CONTROL INTERNO
 Establecer procedimientos enfocados en el mayor aprovechamiento de los

recursos humanos, logísticos y de infraestructura.
 Hacer cumplir bajo toda circunstancia dichos estatutos esto con el fin de
tener bases de control.
 Auditar internamente todas las áreas.
 Capacitar y divulgar todos los procedimientos de la compañía a cada
implicado ser muy enfáticos en el aprovechamiento de los recursos y la
reducción de desperdicios que pueden atacar las proyecciones metas y
planeación de la empresa.
 Apoyo del área de admiración y seguridad en el monitorio continúo a las
existencias de mercancía en el centro ventas de igual manera con los
activos de la que allí se encuentren.
 Instalación de sistemas GPS en los vehículos de distribución para
monitorear tiempos de entrega y poder tener una visual de los recorridos
que se realizan en los vehículos de distribución.
CAPACITACION
Esta alternativa no busca cambiar busca mejorar la calidad el trabajo de los

colaboradores de áreas operativas y admirativas.
-¿De qué manera?:
Implementación de módulos de inducción según las necesidades de cada área

con videos, capacitaciones, y situaciones hipotéticas que fortalézcanlas falencias
en los procesos; lo que se busca es que cualquier persona que esté dentro de
determinado proceso tenga la capacidad de solucionar problema y generar
soluciones cuando sea necesario.
BÁSICAS
PLANEACIÓN
Implementación de metas reales y concretas que conlleven a un aprovechamiento

de tiempos de trabajo.
 Estandarización de indicadores que nos permitan medir la productividad

del área operativa y admirativa.
 Designar áreas de trabajo específicas de acuerdo al tipo de mercancía que
estemos manejando.
DISTRIBUCIÓN
Identificar los mercados a los que podemos acceder y diseñar canales de

distribución que satisfagan las necesidades según el tipo de cliente;
a) Para grandes clientes como almacenes de cadena se establecerán días de

entrega (frecuencias) se reorganizara el modelo de pedidos según su stock
actual.
b) Para pequeños clientes se buscara atender de manera semanal con el
modelo preventa- entrega.
c) Clientes especiales los podemos clasificar como aquello que de manera
ocasional según sus necesidades pueden solicitar productos en grandes
cantidades se impulsara un catálogo diseñado para el mercado en el que
estén incursionando.
SISTEMAS DE INVETARIOS
Implementación del sistema PEPS: Sistema de inventarios basado en la rotación

continua y sin acepción de todos y cada de los artículos que se manejan en un
centro de distribución, plantas de producción, bodegas etc.
BÁSICAS
Con este sistema se garantizara la completa rotación de toda la mercancía

teniendo en cuenta su vida útil maximizando su uso al cliente: no desperdiciando
sus propiedades en tiempos muertos de distribución.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Los criterios de evaluación son los principios, normas o ideas de valoración en

relación a los cuales se emite un juicio valorativo sobre el objeto evaluado. Deben
permitir entender qué se comprende la temática estudiada, con el fin de generar
calificaciones o estimaciones por cada una de las gestiones y labores realizadas
en respuesta a las causas – raíz, identificadas y que a la vez midan la capacidad
de cumplimiento de todas las tareas. Un ejemplo de medición de estas
generalmente son los indicadores de gestión y corporativos.
Como principales ejemplos podemos encontrar:
 EVALUACIÓN DE LA FACTIBILIDAD Y CALIDAD TECNOLÓGICA DEL

PROYECTO
Esta etapa estará a cargo de evaluadores idóneos que deberán tomar en cuenta
los siguientes aspectos:
a) Encuadramiento de los proyectos en relación con los objetivos de la

convocatoria a la cual se presenta.
b) Probabilidad de ejecución exitosa, desde el punto de vista de su
consistencia interna, de la adecuada dotación de recursos y de las
condiciones externas a las que su éxito está supeditado.
c) Innovación, factibilidad y calidad tecnológica del proyecto dentro del sector
TIC´s.
d) Precisión en la definición de las etapas y tareas.
e) Racionalidad del cronograma y de la secuencia entre etapas.
f) Elegibilidad y racionalidad del presupuesto.
g) Creatividad y originalidad de la propuesta.
 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA DE LA UNIDAD

EJECUTORA
BÁSICAS
A los efectos de la evaluación de la aptitud técnica de la Unidad Ejecutora para la

realización del proyecto, se evaluará:
a) Antecedentes de la Unidad Ejecutora

b) Composición del personal involucrado en el proyecto.
c) Equipamiento e infraestructura que se afectará a la ejecución del proyecto.
 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD ECONÓMICA, FINANCIERA Y

GERENCIAL DE LA EMPRESA
Se evaluará la capacidad del solicitante para llevar a cabo el proyecto, desde el

punto de vista gerencial y financiero. La evaluación, en el caso de subsidios,
incluye un análisis de la capacidad de la empresa para aportar la contraparte de
acuerdo al cronograma de requerimientos financieros estipulado en el proyecto.
En el caso de los créditos, se evaluará también la capacidad de repago del
préstamo.
 EVALUACIÓN ECONÓMICA
Se analizará la viabilidad económica del proyecto. Esta evaluación tomará en

cuenta, entre otros, los siguientes factores:
a) Razonabilidad económica de los resultados del proyecto y su impacto en la

empresa.
b) Capacidad de la empresa para implementar los resultados del proyecto.
Las alternativas propuestas en el caso DISTRIBUYAMOS S.A deben ser

inspeccionados por:
•instauración de indicadores de gestión desarrollados en cada departamento.

•Auditorías internas bajo contratación de auditores externos.
•Informes de operación diaria en físico y mediante ERP certificado por jefe de
cada área.
•Evaluación diagnostica sobre la eficiencia de la planta.
BÁSICAS
RECOMENDACIONES
Debido a las inconformidades y falencias que se presentan en el caso de

DISTRIBUYAMOS S.A. se busca desarrollar e implementar estrategias de
mejoramiento a las diferentes problemáticas que se presentan en las áreas de
inventarios, almacenamiento, ventas y distribución, para lograr que estas
problemáticas mejoren y la empresa sea eficiente y competitiva deben tomar
pautas inmediatas y planificar adecuadamente las áreas logísticas que es uno de
los puntos más importantes y demanda un costo alto.
Por ello se presentan este tipo de recomendaciones
 Implementar indicadores de procesos y control

 Mejorar el entorno de trabajo limitando los desplazamientos innecesarios,
transporte, invertir en equipamiento de calidad.
 Estructurar y ordenar el espacio en el almacén ya que el buen uso del
espacio es fundamental es indispensable para tener un buen control.
 Especializar las tareas de cada uno de los empleados capacitándolos en
las áreas destinadas
 Realizar diferentes tipos de evaluaciones constantes a todo los procesos
para tener bases y enfoques para el mejoramiento anticipado
 Control de mejoras correctivas y preventivas en todos los procesos
 Motivar a los empleados desarrollando diferentes tipos de actividades que
faciliten el emprendimiento y nuevos conocimientos que aporten a la
empresa
 Usar la técnica de cross-docking.
 Trazabilidad y seguridad en toda la cadena de suministro
BÁSICAS
CONCLUSIONES
Se propuso a la organización Distribuyamos S.A, una serie de soluciones lógicas

que de ser acatadas, le permitirán gestionar oportunamente su inventario;
soluciones en cuanto a distribución del espacio de trabajo y de almacenamiento,
que se ajusten a la cadena de suministro y a la cultura organizacional, con la que
cuenta la organización, con el fin de lograr así el aprovechamiento de los recursos
y el control de los productos en todas sus fases.
Luego de identificar los problemas puntuales que tenía la organización a través de

la metodología de las 5´m y la matriz DOFA, se encontraron aspectos y/o malas
prácticas entre ellas, la falta de procedimientos o directrices de operación para las
tareas rutinarias y esporádicas, falta de capacitación de personal al inicio de la
integración a la organización y reentrenamiento periódico, inadecuada
delimitación de roles y responsabilidades, falta de control de los recursos y
seguimiento al uso de los mismo, entre otros.
Se analizaron los déficits que presentaban la agencia Distribuyamos S.A., en

cuánto a gestión de inventarios y se sugirieron las alternativas de implementación
de BPM, diseños de layout, control interno, capacitación para todo el personal
involucrado y en general estrategias de planeación, distribución, y técnicas de
sistemas de inventarios:
Las recomendaciones planteadas serán acciones correctivas para mitigar los

daños que ya se presentaron por los malos manejos, producto del
desconocimiento de los empleados y personas malintencionadas, además
evitarán que estas situaciones se vuelvan a presentar en la organización.
Se aplicaron los conocimientos adquiridos en la materia haciendo uso de las

metodologías y procedimientos relacionados con el fin de proponer un modelo de
distribución apropiado que resuelva el problema que se tenía con los inventarios.
BÁSICAS
REFERENCIAS
PIES DE PÁGINA – EXPLICACIÓN:
[1]Distribuyamos S.A. // Caso en estudio del cual se pretende realizar una mejora
en el sistema de distribución y logística. [2]P&G // (PyG o cuenta de resultados) es
el resumen de todos los ingresos y todos los gastos que genera una organización
durante un ejercicio contable. [3]Layout // distribución planimétrica, lo que se
conoce más habitualmente con el término inglés Layout, es decir, el diseño de un
almacén plasmado en un plano. [4]Picking // en el mundo de la gestión de
proyectos logísticos hace referencia a la tarea de recoger unidades de uno o
varios artículos, almacenados en distintas ubicaciones, que deben destinarse a la
preparación de uno varios pedidos, lo que conocemos como sistema de
almacenaje. [5]SKU´s // El SKU, se pronuncia “skew” por sus siglas en inglés y es
usado por los minoristas para identificar y rastrear su inventario. Un SKU es un
código único que consiste en letras y números que identifican características de
cada producto, como su fabricación, marca, estilo, color y talla. [6]Trazabilidad //
consiste en un conjunto de medidas, acciones y procedimientos que permiten
registrar e identificar cada producto desde su origen hasta su destino final. Es
decir, es “la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las
etapas de producción, transformación y distribución de un determinado producto.
[7] “5 M” Fue desarrollado por la empresa Toyota para encontrar fallos en un
sistema, tratándose de un método para someter a revisión cada una de las etapas
de un proceso; máquina, método, mano de obra, medio ambiente y materia prima,
son las conceptos que hay detrás de cada una de las “5 M”
BÁSICAS
BIBLIOGRAFIA
 Politécnico Grancolombiano. DISTRIBUCION DE PLANTAS, Factores Que

Afectan La Distribución En Planta, Bogotá-Colombia, 2018.
https://poli.instructure.com/courses/5885/files/1067557?
module_item_id=359587
 Retos en Supply Chain. Project Management en Supply Chain,// Picking

almacén: ¿Qué es?/ Barcelona: EAE Business School – ESPAÑA, 5 de
junio, 2017 // https://retos-operaciones-logistica.eae.es/sabes-que-es-
picking/
 De Seta Leonardo; “La técnica de los 5 ¿Por qué?”// DOS IDEAS, Buenos
aires argentina, Diciembre del 2008 //
https://dosideas.com/noticias/metodologias/366-la-tecnica-de-los-5-porque
BÁSICAS
BIBLIOGRAFIA
 Vallhonrat, J.M.; Corominas, A., "Localización, distribución en planta y

manutención", Marcombo, Barcelona 1991
 Goldratt, E.M., Cox, J., "La Meta: un proceso de mejora continua",

Ediciones Díaz de Santos, Madrid 2005, 658 ELI met
 Velasco, J. Campins, J.A., "Gestión de la producción en la empresa.

Planificación, programación y control", Ediciones Pirámide, Madrid
2013 658 VEL
 Politécnico Grancolombiano. DISTRIBUCION DE PLANTAS, Factores Que

Afectan La Distribución En Planta, Bogotá-Colombia, 2018.
https://poli.instructure.com/courses/5885/files/1067557?
module_item_id=359587

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RESEÑA DEL PROBLEMA PLANTEADO.............................................................1

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 Diagnosticar adecuadamente, siguiendo las directrices aprendidas en el

2. RESEÑA DEL PROBLEMA PLANTEADO

Distribuyamos S.A. atraviesa una serie de problemas circunstanciales que

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3.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar metodologías y conceptos técnicos para dar solución a

 Proponer a la organización Distribuyamos S.A, una serie de soluciones

3.2. OBJETIVOS ESPEFICOS

 Plantear recomendaciones sobre la administración de los inventarios y los

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 En primer lugar, la capacitación para el cargo no es la óptima.

Ya teniendo identificadas algunas de las principales problemáticas a las cuales se

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Como primera etapa será tomar y analizar la situación actual de la compañía

Para el método de trabajo dando solución a los problemas de BPA’s (buenas

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5.1 ESQUEMA MÉTODO 5 M

El método de las [7] “5 M” es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco

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DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLÉMICA

La compañía presenta un déficit muy alto en el direccionamiento de personal, lo

Para profundizar este análisis se estructuró la siguiente tabla que describe la

No se presentan directrices Al no tener un direccionamiento y precisión en los

Mal manejo y no Se aumentan los costos al no implementar y

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Falta de inducción de sus Autoaprendizaje forzado y errores por

No se tiene la conciencia de la Se concentra todo el trabajo en la ejecución sin

Proceso de selección No se identifican las fortalezas y debilidades

Sobrecarga laboral Genera estrés, falta de autonomía, tomas de

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La matriz DOFA o matriz FODA es un método de planificación estratégico muy

(O) oportunidades: se refiere a los acontecimientos o características externas al

A continuación, se presenta la matriz DOFA, en base al caso DISTRIBUYAMOS

5.2.1 Análisis de las causas raíz

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cadena de causas en donde se podría implementar una intervención para prevenir

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ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN “CASO DISTRIBUYAMOS S.A.”

Como es sabido la empresa distribuyamos está presentando falencias en sus

Establecer canales de comunicación y cordialidad entre las jefaturas y operativos

a) Organizar los espacios de la bodega, clasificando la mercancía

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 Establecer procedimientos enfocados en el mayor aprovechamiento de los

Esta alternativa no busca cambiar busca mejorar la calidad el trabajo de los

-¿De qué manera?:

Implementación de módulos de inducción según las necesidades de cada área

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Implementación de metas reales y concretas que conlleven a un aprovechamiento

 Estandarización de indicadores que nos permitan medir la productividad

Identificar los mercados a los que podemos acceder y diseñar canales de

a) Para grandes clientes como almacenes de cadena se establecerán días de

Implementación del sistema PEPS: Sistema de inventarios basado en la rotación