UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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CURSO : PRACTICAS DE CONCRETO ARMADO

ALUMNO:
Peña Choque Otoniel Arnold
Riveros Aycho Alfredo Cristhian
Merino Romero Felix
Molina Valdez Jonas
Huaman Sencia Jhunior Goyo
Chile Letona Jefferson

ENSAYOS

CUSCO – PERU
2020
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I. PRESENTACION
En el presente informe se detalla información relacionado con Los ensayos testigos
diamantinos, ensayo de esclerometria y ensayo de compresion axial.
Este informe corresponde al semestre académico 2020-II del presente año. Así mismo
este informe está desarrollado en función a lo solicitado por el docente del curso de
Practicas de concreto armado.
Como alumnos del curso de Practicas de concreto armado, cumplimos con presentar
este informe, esperando que esté de acuerdo con los requisitos necesarios básicos y de
igual forma esperando que pueda ser de suma importancia y cumpla con las
expectativas que el docente del curso esperaba.
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II. MARCO TEÓRICO

1. ENSAYO DE TESTIGOS DIAMANTINOS

NORMATIVA

El ensayo de testigos diamantinos es parte de las “Pruebas destructivas”, in situ. Cabe

resaltar que las primeras pruebas no destructivas no dañaron al concreto, sin embargo
al pasar los años, los nuevos métodos han establecido ese resultado como un daño local
superficial. Por lo tanto, la terminología de “Pruebas in situ “se utiliza como categoría
general la cual incluye los métodos que no alteran al concreto y los que dan lugar a daño
menor de la superficie.
Las pruebas In situ, se pueden utilizar para estimar la resistencia del concreto durante
la construcción. Pueden también ser utilizadas para estimar la resistencia del concreto
durante la evaluación de estructuras existentes, estas dos aplicaciones requieren
estudios levemente diversos.

La característica importante de esta prueba es que mide las características del concreto
en una estructura, ya que es inusual para el concreto en una estructura tener las mismas
características que un cilindro estándar - curado en la misma edad de ensayo.

En el ensayo de laboratorio, la Norma ASTM42 es más conocida como: Extracción y

ensayo de diamantina. El cual tiene como fin auscultar y determinar la calidad del
concreto endurecido, para Proyectos como: Adecuación, Mejoramiento y Sustitución
de Infraestructuras, así mismo sirve de base para sustentar la necesidad de demolición,
reforzamiento y/o rehabilitación de infraestructuras.

• La ASTM norma este ensayo como: Método de prueba estándar para Obtención y
ensayo de núcleos perforados y vigas aserradas de Hormigón ASTM C42,
proporcionando guías para los métodos y técnicas adecuadas para detectar y evaluar los
defectos del testigo.

• Mientras la NTP le da el título de: Método de ensayo normalizado para la obtención

y ensayo de corazones diamantinos y vigas seccionadas de concreto (NTP
339.059:2011).

APLICACIÓN

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:

• Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obre es baja.

• Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción.

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• Fallas de curado.

• Aplicación temprana de cargas.

• Incendio.

• Estructuras antiguas.

• No se cuenta con registros de resistencia, etc.

Entonces si es necesario hacer la extracción de núcleos (testigos, corazones). La guía

que nos da la ASTM C-42 es la siguiente:

a) Ensaye un mínimo de 3 núcleos para cada sección de concreto cuestionado.

b) Obtenga núcleos con un diámetro mínimo de 3 ½ pulgada (85 mm), Obtenga núcleos
más grandes para un concreto con un tamaño de agregado mayor de 1 pulgada (25 mm).

c) Trate de obtener una longitud de como mínimo 1 ½ veces el diámetro (relación L/D).

d) Recorte para eliminar el acero garantizando que se mantenga una relación mínima
de 1 ½ L/D.

e) Recorte los bordes a escuadra con una sierra de diamante (cortadora) con
alimentación automática.

f) Cuando ensaye, mantenga un refrentado (cabezeo) con espesor por debajo de 1/8
pulgada (3 mm).

g) Utilice un material de refrentado de alta resistencia; no deben utilizarse almohadillas

de neopreno.

h) Verifique la planicidad del refrentado y de los bloques de carga.

i) No perfore núcleos desde las capas superiores de las columnas, losas, muros, o
cimientos, que serán de un 10 a un 20% más débil que los testigos de la parte media o
de las porciones más bajas.

j) Ensaye los testigos después de un secado durante 7 días si la estructura estará seca en
servicio; en caso contrario humedezca los núcleos 40 horas antes del ensayo. Revise las
recomendaciones para el acondicionamiento de los testigos en las versiones
actualizadas del ACI 318 y de la ASTM C 42.

PROCEDIMIENTO TECNICO:

1) Equipo

• Perforadora de Núcleos, para la obtención de especímenes cilíndricos.

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• Sierra, para cortar los especímenes de vigas al tamaño adecuado para ensayos de
resistencia a la flexión y para recortar los extremos del núcleo. La sierra deberá tener
un borde cortante de diamantes o carborundo y será capaz de cortar especímenes
conforme a las dimensiones establecidas.

• Calibrador o vernier con apreciación de por lo menos 0.5 mm.

2) De la extracción

El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la

adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deberá tener por
lo menos 14 días de colocado. Deben tomarse 3 especímenes por cada resultado de
resistencia que esté por debajo de la resistencia a la Compresión especificada del
concreto f'c.

3) Preparación, curado, refrendado:

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje
de la probeta. Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo deberán ser
eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. La determinación de la
longitud de un testigo estará dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier, con
una aproximación de ± 1 mm.
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El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las

condiciones de servicio, los corazones deberán secarse al aire (temperatura entre 15 y
30° C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 días antes de la prueba, y deberán
probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente húmedo en
esas condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo me-nos
durante 48 horas y probarse húmedos.

La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean
curadas en húmedo, por 40 hrs. antes de la rotura. Antes del ensayo de compresión, la
probeta deberá ser refrendada en ambas caras, de manera de obtener superficies
adecuadas. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.

4) Del Ensayo:

La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá expresarse con

aproximación de 0.1 Kg/cm2 cuando el diámetro se mide con aproximación de 0.25
mm.; y de 0.5 cuando el diámetro es medido con aproximación de 2.5 mm. Además
deberán registrarse:

• La longitud de la probeta.

• Las condiciones de humedad antes de la rotura.

• El tamaño máximo del agregado en el concreto.

• La dirección en la aplicación de la carga de rotura con relación al plano longitudinal de

colocación del concreto en obra.
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5) De los resultados y su corrección:

Si los testigos tengan una relación L/D < 2, se deberán ajustar los resultados del ensayo
de compresión, mediante la siguiente tabla:

• Los factores de corrección son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm² a 420 Kg/cm².

• Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podría
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por
el método normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es más intenso
que el curado en obra.

• Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la

estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto
límite.

6) Evaluación de Resultados:

El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerará

estructuralmente adecuada si:

A fin de comprobar la precisión de las pruebas, se pueden volver a probar zonas

representativas de resistencias erráticas de los testigos.

Tomando en consideración que la verificación de la calidad de concreto en los

diferentes elementos, forma parte importante de la evaluación estructural, los resultados
obtenidos aunados a la investigación del comportamiento sísmico de cada elemento
permitirá sustentar el tipo de intervención a efectuarse.
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2. ENSAYO DE ESCLEROMETRIA
DEFICICION

El ensayo esclerométrico o índice de rebote mediante esclerómetro es una prueba no

destructiva de la resistencia del hormigón. La diseñó y desarrolló el ingeniero suizo
Ernest Schmidt en los años 40. Patentado como martillo SCHMIDT, siendo su valor
«R» (índice de rebote) una unidad adimensional que relaciona la dureza superficial del
hormigón con su resistencia de modo experimental.

¿QUE ES EL ESCLEROMETRO?

Un esclerómetro pesa menos de 2 kg, tiene una fuerte energía de impacto y su

funcionamiento es muy sencillo. Para hacer una comparación, pensemos que estamos
en una habitación a unos tres metros de una pared. Esta pared se encuentra a oscuras
por lo que no sabemos de qué material está construida. Disponemos de una pelota de
tenis que podemos lanzar contra la pared. Esta pared se encuentra a oscuras por lo que
no sabemos de qué material está construida. Disponemos de una pelota de tenis que
podemos lanzar contra la pared y que tras salir despedida de la misma nos golpeará en
el cuerpo.

A mayor dureza del paramento, con igual fuerza de lanzamiento, el impacto que
recibiremos será mayor. No sabremos de qué material se trata, pero podremos advertir
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si es duro o blando en función del golpe de respuesta. Esto es lo que hace básicamente
un esclerómetro. Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos “cargar”
el émbolo para enviarlo con una energía de impacto fija. Para ello presionamos el
mismo sobre la superficie del hormigón (no hay ninguna mediación hasta ahora) Una
vez el émbolo llega a un determinado punto un resorte lo libera y golpea el hormigón
(no medimos nada aún) El émbolo golpea sobre la superficie y dependiendo de la dureza
de misma, rebota con mayor o menor fuerza. Es la respuesta de rebote la que desplaza
una guía sobre un visor escalado (de 10 a 100) y consigue la medición. Podemos
presionar el botón de bloqueo para permitir la lectura. Ese valor es adimensional y
arbitrario ya que depende de la energía almacenada en el resorte y la masa utilizada.

VENTAJAS

• Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran número de determinaciones

sin alterar la resistencia, estética y funcionalidad de una estructura.

• Ensayo muy económico.

• Puede operar en horizontal o vertical

• Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con escasos medios
auxiliares.

DESVENTAJAS

• El resultado obtenido depende de demasiados factores, los cuales veremos a

continuación.

• Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo por lo que no es
útil en elementos no encofrados.

• Requiere de una calibración (hemos de exigir siempre al laboratorio una muestra in situ
de calibración antes de la ejecución del ensayo)

• Solo afecta a los primeros centímetros de la pieza (2-3 cm)

• Puede variar según la pericia del operario.

• Existe pérdida de energía por la deformación elástica del hormigón en el interior de la

pieza.

FACTORES DE INFLUENCIA

• Tipo de cemento: La finura de molido del cemento puede ocasionar variaciones en torno
al 10% en el resultado de los ensayos, si bien se considera un factor de baja influencia.
Sin embargo, en determinados tipos de cemento como el supersulfatado (escoria,
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sulfato de calcio y cal) o cementos de alúmina, las desviaciones pueden oscilar entre el
50% y el 100% respectivamente.

• Contenido de cemento: en combinación con otros factores, la influencia del contenido

en cemento se estima que es inferior al 10%.

• Tipo de agregado (árido) grueso: La resistencia del hormigón se basa tanto en las
características de la pasta como en las del agregado grueso por lo que es un factor de
gran influencia. Obtendremos valores inferiores (entre 6-7 N/mm2 menos) en agregados
de piedra caliza triturada que con canto rodado (grava). También podemos encontrar
desviaciones dentro del mismo tipo de agregado dependido de sus características
(dureza, tamaño, etc.)

• Masa del elemento ensayado: El elemento a ensayar debe contar con una masa
suficiente para que no se produzcan vibraciones o movimientos que desvirtúen la
medición. Según la norma EN 12504-2 “Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 2:
Ensayos no destructivos. Determinación del índice de rebote” el área de ensayo debe
ser de aproximadamente 300×300 mm. Se requiere, además, que el elemento cuente
con un espesor mínimo de 10 cm y se encuentre fijado en una estructural o en un sistema
específico de laboratorio que no permita su desplazamiento.

• Compactación: El ensayo requiere para su eficacia de un grado de compactación

uniforme. Veremos en posteriores entradas la combinación entre métodos de análisis
de resistencia del hormigón. Con la inspección de la superficie de los testigos podremos
comprobar el grado de compactación.

• Tipo de superficie: Este método no es adecuado para superficies abiertas, fratasadas u

hormigonadas contra el terreno o elementos irregulares. Solo las superficies bien
encofradas son fiables de ensayar. Pueden emplearse métodos de pulido en otras
superficies pero la experimentación indica que esto nos lleva a valores sobrestimados.
Hay que tener en cuenta que la absorción del encofrado puede influir sensiblemente
sobre la dureza superficial del hormigón. Generalmente encofrados más absorbentes
implican mayor dureza superficial.

• Edad: Hasta los 90 días de edad no existe influencia. A partir de ese tiempo pueden
obtenerse valores sobrestimados por lo que se aconseja aplicar coeficientes de
reducción.

• Carbonatación superficial: Dentro de la carbonatación normal de un hormigón (hasta

unos 5 mm) los estudios realizados no muestran errores significativos en la medición
del índice de rebote. Sin embargo, en el caso de carbonatación profunda
podremos sobrestimar la resistencia hasta un 50%.

• Humedad: Los estudios indican que un hormigón húmedo reduce su dureza superficial
y puede provocar una subestimación de la resistencia hasta en un 20%.
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• Temperatura: La norma EN 12504-2 limita el uso del esclerómetro entre los 10 y 35oC
ambientales.

NORMATIVA

En primer lugar debemos establecer unas características de la

toma de valores de índice de rebote en número y forma.
Para ello nos basaremos en la norma ASTM C805 (Standard
Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete) y
la UNE-EN-12504-2 (Ensayos de hormigón en estructuras.
Parte 2: Ensayos no destructivos. Determinación del índice
de rebote). Ambas normas requieren de piezas con un espesor
mayor a los 100 mm, de superficie lisa y seca, con el
esclerómetro en posición perpendicular a la superficie de
ensayo y distanciando los puntos de ensayo un mínimo de 25
mm. Mientras que la ASTM C805 marca un número de lecturas de 10, la UNE señala
un valor de 9 determinaciones.

Una vez hemos obtenido estos valores, solo se consideran validos en el caso que:

ASTM C805: Se descartan todas las lecturas que difieran en más de 6 unidades de la
media. Si existen más de dos lecturas que cumplan esta condición debe descartarse el
conjunto.

UNE-EN-12504-2: Si el número de lecturas que difieren de la mediana es igual o

superior al 20% se descarta el conjunto.

Observe la diferencia entre media y mediana. Recordamos que mientas la media

aritmética la hallaremos dividendo la suma de los valores entre el número de valores,
la mediana la obtenemos del valor central si ordenamos los datos de mayor a menor o
viceversa (en el caso de valores pares, la media de los valores centrales)
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3. ENSAYO DE COMPRESION AXIAL

DEFINICION

Este ensayo consiste en aplicar una carga de compresión axial a los cilindros moldeados
o extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en un rango prescrito mientras
ocurre la falla. La resistencia a la compresión de la probeta es calculada por división de
la carga máxima alcanzada durante el ensayo, entre el área de la sección recta de la
probeta”. El parámetro obtenido es una propiedad principalmente física y es
frecuentemente usado en el diseño de estructuras, se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (kg/cm2) o en megapascales (MPa).

IMPORTANCIA

Los resultados de las pruebas de Resistencia a Compresión se emplean

fundamentalmente para verificar que la mezcla del concreto suministrada cumpla con
los requerimientos de la resistencia especificada (f’c) en la definición del proyecto.
También se puede utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o
para estimar la resistencia en elementos estructurales que permitan definir la
programación de los siguientes procesos constructivos en la ejecución de una obra
(remoción de encofrados, puntales, etc.).

EQUIPO

La máquina de ensayo deberá tener capacidad conveniente, debe ser operada por
energía (no manual) y debe permitir una velocidad de carga sobre la probeta de 0,25 ±
0,05 MPa/s, de forma continua sin intermitencia ni detenimiento.

La máquina de ensayo será equipada con dos bloques de acero con caras resistentes,
uno de los cuales se asentará sobre una rótula, que le permita acomodarse a la parte
superior de la probeta, y el otro se apoya sobre una sólida base en el que se asienta la
parte inferior de la misma. Las caras de los bloques serán paralelas durante el ensayo y
deben tener una dimensión mínima de al menos 3% mayor que el diámetro de las
probetas a ser ensayadas.

ESPECÍMENES PARA ENSAYO

El ensayo se puede realizar con especímenes obtenidos en cualquiera de las siguientes

condiciones:

• Especímenes curados y moldeados, de acuerdo con la ASTM C31, de una muestra de

concreto fresco.
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• Especímenes extraídos o aserrados de una estructura de concreto endurecido, de

acuerdo con la ASTM C42.

• Especímenes producidos con moldes de cilindros colocados in situ (embebidos en la

estructura), de acuerdo con la ASTM C873.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

En el caso de probetas cilíndricas, curadas y moldeadas, se pueden tener dimensiones

de 6” x 12” o 4” x 8”, las probetas más pequeñas suelen ser más fáciles de manipular
en el campo y en laboratorio, el diámetro de la probeta a utilizar debe ser como mínimo
3 veces el tamaño máximo nominal del agregado utilizado en la preparación del
concreto. Según la ASTM C39 y la NTP 339.034 las probetas deben ser ensayadas tan
pronto como sea práctico luego de ser retiradas de la condición de curado, es decir, se
ensayarán en condiciones húmedas superficialmente secas. Medir el diámetro de la
probeta con el micrómetro en dos posiciones que estén en ángulo recto entre sí, a la
altura media de la misma, estos diámetros deben promediarse para poder calcular el
área de la sección. Antes de colocar la probeta entre los cabezales de la máquina de
ensayo, se limpiarán las caras de contacto de los bloques de acero, superior e inferior,
y las de la probeta, evaluar si es conveniente aplicar capping, refrentado o usar pads de
neopreno. Se alinearán los ejes de la probeta a ensayar con el centro de empuje de la
máquina a manera de evitar excentricidades.

CONSIDERACIONES EN EL ENSAYO

Registrar como dato la edad de la probeta a ensayar, la cual es la diferencia entre la

fecha de ensayo y la fecha de elaboración. Para la hora de ensayo considerar las
siguientes tolerancias:

Tabla 2.01: Tolerancia Permisible para tiempo de curado y hora de ensayo

Para probetas de dimensiones 6” x 12” se tomará como valor de resistencia de un

determinado diseño de mezcla el promedio del resultado de 2 probetas y para las
dimensiones de 4” x 8” el promedio del correspondiente a 3 probetas, tomar en cuenta
el porcentaje de dispersión máximo a controlar para cada caso:
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Tabla 2.02: Porcentaje de dispersión máxima

NORMATIVIDAD

ASTM C39 - Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión de probetas

cilíndricas de concreto

NTP 339.034 - Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia

a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas
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COMENTARIO

• El ensayo de testigos diamantinos es parte de las “Pruebas destructivas”, in situ. Cabe

resaltar que las primeras pruebas no destructivas no dañaron al concreto, sin embargo
al pasar los años, los nuevos métodos han establecido ese resultado como un daño
local superficial. La característica importante de esta prueba es que mide las
características del concreto en una estructura, ya que es inusual para el concreto en
una estructura tener las mismas características que un cilindro estándar curado en la
misma edad de ensayo.

• El ensayo esclerométrico o índice de rebote mediante esclerómetro es una prueba no

destructiva de la resistencia del hormigón. La diseñó y desarrolló el ingeniero suizo
Ernest Schmidt en los años 40. Patentado como martillo SCHMIDT, siendo su valor
«R» (índice de rebote) una unidad adimensional que relaciona la dureza superficial
del hormigón con su resistencia de modo experimental.

• El ensayo de compresión axial consiste en aplicar una carga de compresión axial a los
cilindros moldeados o extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en un
rango prescrito mientras ocurre la falla. La resistencia a la compresión de la probeta
es calculada por división de la carga máxima alcanzada durante el ensayo, entre el
área de la sección recta de la probeta”