Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1 Diseno Emisor Submarino
1 Diseno Emisor Submarino
Cliente : SEDAPAL
Consultor : CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR
INDICE
Pagina
1. Diseño conceptual
1.1 Introducción..................................................................................................................4
1.2 Antecedentes................................................................................................................5
1.3 Datos Disponibles.........................................................................................................5
1.4 Modelos Matemáticos...................................................................................................6
1.5 Estudios Geofísicos......................................................................................................7
1.6 Olas y
Mareas...............................................................................................................7
1.7 Decaimiento de Bacteria (T90).....................................................................................7
1.8 Zona de mezcla............................................................................................................8
1.9 Conclusiones y Recomendaciones................................................................................8
2. Memoria Descriptiva
2.1 Selección de la tubería del emisario........…………………………………………….......9
2.2 Modelo de dilución ……………………………………………………………………........9
2.2.1 Dilución inicial …………………………………………………………………........10
2.2.2 Dispersión horizontal …………………………………………………………........10
2.2.3 Dilución total ……………………………………………………………………......10
2.2.4 Decaimiento bacteriano.....................................................................................10
2.3 Programa de muestreo de calidad del agua ……………………………………….......11
7. Especificaciones Técnicas
7.1 Tubos de Polietileno de Alta Densidad HDPE.........................................................33
7.1.1 Materia Prima..................................................................................................33
7.1.2 Densidad.........................................................................................................33
7.1.3 Índice de Fluidez.............................................................................................33
7.1.4 Características Geométricas..........................................................................33
7.1.5 Características Mecánicas..............................................................................33
7.1.6 Características Físicas...................................................................................34
7.2 Concreto...................................................................................................................34
7.2.1 Método Constructivo........................................................................................34
7.2.2 Dosificación de Mezclas del Concreto............................................................34
7.2.3 Consistencia del Concreto...............................................................................35
7.2.4 Mezclado Del Concreto....................................................................................35
7.2.5 Colocación del Concreto..................................................................................36
7.2.6 Consolidación y Fraguado..............................................................................36
7.2.7 Curado.............................................................................................................36
7.2.8 Materiales.......................................................................................................36
7.3 Válvulas Anti Retorno
7.3.1 Características................................................................................................37
7.3.2 Especificaciones técnicas..............................................................................37
8. Vigilancia de la Operación
8.1 Programa de Vigilancia y Control.............................................................................38
8.2 Vigilancia Estructural y de Operación......................................................................38
8.3 Vigilancia Ambiental.................................................................................................38
8.3.1 Control del efluente........................................................................................39
8.3.2 Control de las aguas receptoras....................................................................39
8.3.3 Control de sedimentos y organismos..............................................................40
9. Costos
9.1 Costos de materiales del Emisario submarino.........................................................41
9.2 Costos de instalación y lanzamiento........................................................................41
10. Planos
10.1 Layout General
10.2 Emisario Submarino, Planta y perfil
10.3 Difusor
10.4 Lastres de concreto
10.5 Cámara de Carga
11. Catálogos
1. DISEÑO CONCEPTUAL
1.1 Introducción
1.2 Antecedentes
Como antecedentes se tiene la siguiente información:
Corrientes
El oxígeno del agua de mar que presentó concentraciones entre 5,68 y 9,23 mg/l,
indican buenas condiciones de oxigenación, condiciones apropiadas para el normal
desarrollo de la vida marina.
Estos modelos brindan predicciones de base empírica de la dilución que tiene lugar
entre el emisor y la superficie, basados en los valores suministrados de efluentes y
del cuerpo receptor, caudal de descarga y velocidad de la corriente.
Es necesario conocer la geomorfología del lecho del mar para poder determinar las
localizaciones más factibles para el difusor del emisor submarino así como permitir
la selección de una alineación óptima. Además de las características superficiales
del fondo del mar, es también necesario saber los materiales de los cuales se
compone para diseñar el sistema de fijación del emisor al fondo del mar y decidir
sobre un método de excavación para una zanja submarina.
Por lo anterior, no sería necesario tomar mediciones del T 90, ya que cualquier
simulación del campo alejado con la PTAR operando correctamente resultaría en el
cumplimiento del ECA independiente de valor del T 90; aún con el decaimiento de
coliformes igual a cero.
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
El diseño propuesto del emisor submarino está diseñado para evacuar las Aguas
Residuales de la nueva Planta de Tratamiento de Pucusana y los efluentes a ser
producidas por la Planta de osmosis inversa, con un caudal total máximo de 304.91
lt/seg.
A través del Emisario se obtendrán dos tipos de dilución en el mar; una dilución
inicial y una dilución horizontal, con lo cual se obtendrá una dilución total que no
contamine el cuerpo receptor, de acuerdo a las normas vigentes, de los Estándares
de Calidad Ambiental para el agua ECAs y a recomendaciones internacionales.
Para el diseño del Emisario se ha considerado los datos suministrados por el cliente
y los datos obtenidos en el estudio de corrientes, tanto en velocidad como en
dirección y además las profundidades dadas por la batimetría.
El diseño apropiado del difusor del Emisor submarino es crítico para alcanzar los
niveles deseados y que se ajusten a los Estándares Nacional de Calidad Ambiental
para Agua (D.S. N° 002 -2008-MINAM) para la Categoría 2, sub categoría 3. La
longitud, profundidad y orientación así como el área y separación de los orificios de
descarga del difusor, son parámetros claves del diseño.
Los dos mecanismos que controlaran las características de dilución del emisor
submarino, son los siguientes:
La dilución inicial (Di) es el efecto más importante que ocurre durante los
primeros minutos al salir las aguas residuales del Emisor submarino y durante el
desplazamiento de las plumas en la columna de agua del cuerpo receptor.
DT= Di x Dh
En donde:
DT = Dilución total
Di = Dilución inicial
Dh = Dilución horizontal
En donde:
Sb = Decaimiento de coliformes
T = Tiempo de traslado de la zona de vertido a la zona a proteger
T90 = Tiempo requerido para que se produzca la muerte del 90% de las
bacterias presentes inicialmente
Con el programa del Visual Plumes se realizaron varias simulaciones a partir de los
680 m de longitud del emisor, y se establera la longitud optima del emisario para
cumplir con los ECAs y con una dilución mínima de 50 veces.
Los criterios y recomendaciones para el diseño del difusor son los siguientes:
Velocidad del flujo en el emisario y en las boquillas del difusor deben ser:
Ve > 0.8 m/seg
El tercer criterio permite asegurar que con el caudal mínimo, el número de Froude
sea mayor que uno en todas las bocas de descarga, para lo cual es recomendable
que en los primeros años de funcionamiento permanezcan cerradas cuatro
boquillas, y además para evitar el ingreso de arena, peces, moluscos u otras
especies, se debe instalar válvulas anti retorno en cada una de las Boquillas del
difusor.
Es muy importante asegurarse que el área total de las boquillas del difusor sea
menor al área de la tubería aguas debajo de cualquier sección del difusor, para
tener una buena velocidad de salida de la pluma.
Cantidad de agujeros : 8
Area unitaria : 0.0156 cm2
Area total (Σab) : 0.125 cm2
El propósito de esta zona de mezcla es asignar una región en la que se efectúe una
mezcla completa del efluente con el agua de mar. Como tal, la zona de mezcla es
una región que está exenta de cumplir con las normas de calidad de agua y tiene un
uso limitado del agua.
Los datos del difusor son ingresados al programa Visual Plumes para determinar
el comportamiento y las dimensiones de las Plumas en el fondo marino y
principalmente determinar la máxima dilución a alcanzarse, según se puede
apreciar en el cuadro adjunto.
Tabla 3
Valores del Difusor
Parámetro Valor
Diámetro de boquillas (Port diameter) 6” (0.141 m)
Altura de boquillas (Port elevation) 1.0 m
Angulo de salida vertical (Vertical angle) 0°
Angulo de salida horizontal (Hor angle) 76°
Numero de boquillas (Num of ports) 8
Espaciamiento entre boquillas (Port spacing) 5m
Profundidad del difusor (Port elevation) 37.8 m
Luego de ingresar los datos del Datos del Difusor y del Ambiente marino se
obtienen los datos de dilución a diferentes profundidades a medida que va
avanzando la pluma hacia el fondo marino.
Los datos del efluente diluido que se obtiene con el Emisario submarino son las
siguientes:
Tabla 3
Valores del efluente diluido
EFLUENTE SIN DILUCION (2) EFLUENTE
PARAMETRO
DILUCION (1) DILUIDO (3)
Demanda Bioquímica de Oxígeno (mg/L) 30 223.7 0.134
Sólidos suspendidos totales (mg/L) 30 223.7 0.134
Grasas y aceites (mg/L) 5 223.7 0.022
Coliformes termotolerantes (NPM/100ml) 1000 223.7 4.47
NOTAS:
(1) Datos de los contaminantes de la Tabla No. 1, tomamos en consideración el
caso más crítico calidad de carga orgánica y microbiológica de agua residual sin
diluir con el agua de rechazo de la desaladora.
(2) Dilución inicial obtenida con el software del Visual Plumes cuando la pluma
choca el fondo marino
(3) Valores del efluente diluido
Tabla 4
Valores del efluente de mezcla diluido
EFLUENTE SIN DILUCION (2) EFLUENTE
PARAMETRO
DILUCION (1) DILUIDO (3)
Demanda Bioquímica de Oxígeno (mg/L) 22.36 223.7 0.1
Sólidos suspendidos totales (mg/L) 22.11 223.7 0.099
Grasas y aceites (mg/L) 3.68 223.7 0.016
Coliformes termotolerantes (NPM/100ml) 736.57 223.7 3.29
NOTAS:
(1) Datos de los contaminantes de la Tabla No. 1, mezclados con el rechazo de
la desalinizadora
(2) Dilución inicial obtenida con el software del Visual Plumes cuando la pluma
choca el fondo marino
(3) Valores del efluente diluido
Según se puede ver todos los parámetros del efluente diluido cumplen todos los
ECAs de acuerdo a la Categoría 4 sub categoría 3 indicados en la Tabla 2 y
además cumple con la mínima dilución de 50 veces dado por el Decreto
Supremo Nº 022-2009-Vivienda.
Hfa = k x V2
2g
En donde:
Hfa : Pérdida de carga en accesorios, en m.
K : Coeficiente de pérdida de la singularidad
V : Velocidad del flujo en m/s
g : Aceleración de gravedad (9,81 m/s2)
V=Q/A
En donde:
V : Velocidad del flujo en m/s
Q : Caudal = 0.2475 m3/seg
A : Area interna de la tubería
A = 3.1416 x 0.44062/4 = 0.1525 m2
V = 0.2475
0.1525
V = 1.6229 m/seg
V2 = 0.1344
2g
Altura de
Perdida de
Elemento Cantidad Factor K velocidad
carga (m)
(V2/2g)
Salida de Cámara
1 0.5 0.1344 0.0672
de Carga
Codo radio largo
1 0.1 0.1344 0.0134
90°
TOTAL 0.0806
Considerando que se va a utilizar Válvulas anti retorno marca Tideflex (tipo pico
de pato), se solicitó al fabricante de las válvulas el Cálculo de pérdidas por
fricción, el cual se adjunta en el Anexo No. 1.
De acuerdo a la curva de pérdidas por fricción de Tideflex, para una Válvula de 6’’
se tiene que para el caudal máximo de 30.94 lt/seg por orificio se tiene una
pérdida por fricción (hfv) igual a 0.42 m. obtenidas de la Curva adjunta :
Hfv = 0.42 m
Q = Cd A (2gh) 0.5
En donde:
Q: Caudal en m3/seg = 0.2475 m3/seg
g: Gravedad = 9.81 m/seg2
Cd: Coeficiente de descarga= 0.62
A: Área del orificio de salida = 0.0156 m2
h: perdida de carga en el orificio
Calculando h se tiene:
h = 0.52
En donde:
Q: Caudal en m3/seg = 0.2475 m3/seg
g: Gravedad = 9.81 m/seg2
Cd: Coeficiente de descarga= 0.55 a 0.65
L: Ancho del vertedero en m = 2.8 m
H: Altura de agua sobre el vertedero en m.
Calculando H se tiene:
Perdida de carga
(m)
Tuberías 3.97
Accesorios 0.08
Difusor 0.52
Válvula en el Difusor 0.42
Vertedero 0.14
Diferencia de Densidad 0.55
Diferencia de Mareas 1.45
De acuerdo al cuadro resumen tenemos que las Pérdidas totales por fricción en
el emisario para el caudal máximo son iguales a 7.13 m. por lo cual la Altura del
nivel de agua en la Cámara de carga estará a un nivel mayor a 10 m considerando
un Factor de seguridad de un 25%.
Con la carga hidráulica requerida por el emisor para evacuar el caudal de diseño, y
la cota de terreno donde se emplazará la cámara de carga, se determina las
dimensiones de la cámara de carga (con respecto al nivel de marea alta).
Además, la cámara de carga permite independizar el sistema de impulsión de las
variaciones hidráulicas producto de las fluctuaciones de la marea, así como también
mantener permanentemente la tubería submarina libre de aire.
Donde
S: parámetro de compensación
L: longitud del emisario (m)
Q: caudal de diseño máximo (m3/s)
g: aceleración de gravedad (m/s2)
a: sección de la tubería del emisario (m2)
A: sección de la cámara de carga (m2)
H: nivel de agua en la cámara de carga (m)
A= 754x ( 0.2475 )2
9.81x0.1525x0.25x(3)2
A = 13.72 m2
Considerando una cámara de carga de sección rectangular y considerando una
relación aproximada de ancho/largo igual a 1/2, se obtiene sus dimensiones.
Area = 13.72 m2 = 2 X2
X2 = 6.86
X = 2.62
Por lo cual consideramos una Cámara de carga con las siguientes dimensiones:
Ancho = 3.00 m
Largo = 6.25 m
5. CALCULO DE LASTRES
Por otro lado es recomendable para una mejor distribución uniforme de carga
lastres livianos con menor espaciamiento, en lugar de lastres pesados con mayor
espaciamiento
K = Factor de Hundimiento
K= Wt + Wp + Wc …..(2)
Dw * Vo + Wc/Dc*Dw
Reordenando y despejando Wc
K Zona de Instalación
1 Flotación Neutra
1.2 Condiciones Nominales
Pequeñas y presas aguas de bajo oleaje y fondo
medianamente estable como lagunas
1.4 Velocidad de corriente de 2.4 mps
Aguas de fondo inestable, como mares y lagos de gran extenccion
1.5 Velocidad de corriente mayores a 2.4 mps
Aguas de alto oleaje , fondo inestable y altas corrientes.
Extraída del Manual de Diseño e Ingeniería Polypipe
Wp = 3.14*(0.4406)2/4 * 1,011
Wp = 154.14 Kg/m
Vo = 3.14*(0.50)2 /4 *1
Vo = 0.1963 m3/m
Densidad del Concreto
Dc = 2,400 Kg/m3
Se recomienda que los lastres tengan forma piramidal y que para el cálculo del
peso de los lastres se considere un Factor de hundimiento K= 1.4:
1.4*1025*0.1963 - (44.63+154.14)
Wc = ———————————————
(1-1.4*1025/2400)
Wc = 206.23 kg/m
Vc = Wc
Dc
En donde:
WL = Peso de lastre
Dc = Densidad del concreto = 2,400 kg/m3
Vc = Volumen de concreto en el lastre
Los lastres irán sobre el lecho marino cuyo volumen de concreto es el siguiente:
Vc = 824.92
2,400
Vc = 0.3437 m3
D dD H
2 4
Asumiendo B=1.00m, H=1.00m y b=0.60m, se puede calcular el ancho del lastre (A):
Re = v * L
Vis
Re = 0.10 * 0.5 = 0.4875x105 < 106, por lo tanto corresponde a un flujo laminar.
1.02 *10-6
= 1.2*0.50*1025*1.72*0.102
= 10.58 N= 1.06 kg
1.2*0.50*1025*0.57*0.102
3.5 N = 0.35 kg
Fh=Farrastre al emisario + Farrastre al lastres = 1.06 + 0.35 = 1.41 kg
Fr= WL*
1 Tuberías
6.1.1 Materiales
Considerando las características de las aguas residuales y del agua de mar, se
recomienda utilizar tuberías de Polietileno de alta densidad HDPE fabricadas con
normas NPT-ISO 4427:2008, para las tuberías submarinas y para el difusor con
todos sus accesorios, considerando sus beneficios y ventajas.
6.1.2 Características
Las tuberías del emisor serán de Polietileno de alta densidad HDPE y tendrán
las siguientes características:
Tipo : PE100
La unión de los lastres será mediante dos pernos de fierro galvanizado. Por
otra parte, para asegurar una correcta fijación entre la tubería del emisor y
cada uno de los lastres se requiere de una junta de Neoprene o alguna
solución similar, en la zona de contacto.
En esta zona se considera el trabajo de dos máquinas de soldar, una que unirá
dos tubos de 12 m., para formar 24 m. en esta área se hará el chequeo de la
soldadura por termo fusión en forma permanente y cada semana una segunda
empresa de inspección deberá chequear las soldaduras realizadas durante la
semana anterior.
El muelle es una estructura provisional que deberá cumplir con los siguientes
parámetros:
1. La profundidad del patín de caída deberá ser tal que en la marea más baja,
el calado del emisario pueda flotar.
2. La estructura deberá ser cómoda para las maniobras del lanzamiento, es
decir, permitir el ingreso y salida de carros, tener diseñados los monorrieles
para el lanzamiento y operar con el engrase en las líneas que no llevan
carros.
6.3.2 Lanzamiento del emisario
Una vez realizadas las faenas de tierra, es decir: línea de FFCC, soldadura,
colocación y reapriete de lastres, muelle de lanzamiento, muelle de recepción,
chequeo de la calidad de la soldadura, chequeo de la salida de carros, chequeo
del patín de caída, chequeo de manejo de la curva en tierra, chequeo de las
válvulas de ingreso de agua y salida de aire, una vez realizado todo esto se le
colocará aire comprimido a la línea donde se revisará su estanqueidad, una vez
probada y aprobada se procederá a lanzar el emisario al mar, para esto se
deberá contar con los siguientes equipos como mínimo:
Faena de mar:
2 Remolcadores.
3 Lanchas de carnereo (Pangas pesqueras).
2 Lanchas de apoyo de buzos.
Todos estos equipos deberán estar comunicados por tierra con radio en banda
marítima.
Faena de tierra:
1 Bulldozer para atraer la tubería a tierra.
1 Cargador Frontal de freno en la cola de la línea.
1 Retroexcavadora para la zona de la curva.
1 Grúa para emergencias.
1 Equipo de comunicaciones en banda terrestre.
La faena debe empezar a las cuatro de la mañana con el embarque del
personal de mar en las embarcaciones respectivas.
Una vez que las tuberías estén flotando en el agua, el remolcador de tiro
navegará de acuerdo al track preestablecido y un segundo remolcador tomará
la cola de las tuberías y actuará como timón durante la travesía. Las lanchas de
apoyo navegarán al costado de las tuberías para que en caso que se forme un
seno indeseable se proceda a carnerear la línea y así mantenerla en posición,
en general durante la navegación esto no ocurre, pero si en los cambios o
colocación de las espías.
Una vez en posición el remolcador de tiro debe entregar la nariz a la espía de
tierra para atraer la línea a esta posición, el remolcador que actuaba como
timón toma el control de la operación y las lanchas de apoyo se mantienen
alerta para colocar las tuberías rectas, con el tiro desde tierra y la tensión
desde el mar, más el carnereo de la línea por las lanchas de aire e iniciar el
hundimiento.
Después de hundida la línea se procederá a desconectar el remolcador, y los
buzos realizan una inspección total de la línea, donde se debe informar el
estado de la línea y si todos los lastres están correctamente apoyados.
Se procede a la conexión a tierra mediante bridas y trabajo submarino, lo que
se detalla más adelante.
Este es uno de los puntos más complicados de abordar, ya que es ésta la zona
intermareal y que depende de las condiciones de mar para que los buzos
puedan operar, por lo que para disminuir este riesgo se consideró un estructura
de recepción lo que permitirá un gran apoyo a estas faenas desde tierra.
Se procederá a sacar la nariz de tiro y a conectar tramos de no más de 12 m.
en forma simultánea mediante stubend, ya que de esta forma se puede
proceder a enterrar la tubería a las cotas predefinidas.
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS
7.1 Tuberías de Polietileno de Alta Densidad HDPE
Todas las tuberías del emisario serán fabricadas en polietileno de alta densidad
HDPE de 0.50 m. de diámetro PECC 100 y serán sometidas a rigurosas pruebas
de control de calidad para determinar el estricto cumplimiento con la norma NTP
ISO 4427:2008.
7.1.2 Densidad
Este es uno de los ensayos principales para las tuberías de PE. Los
ensayos se realizan de acuerdo a la NTP ISO 1167. La prueba de presión
consiste en someter probetas a presión y temperatura, por 1 hora, las
tuberías deben resistir esta prueba sin romperse, agrietarse, deformarse o
evidenciar pérdidas.
- Elongación a la rotura
- Reversión Longitudinal
7.2 Concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia a manera de que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de la forma del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra que no permita que se produzca un exceso de agua en la
superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos, para una buena distribución y
evitar bolsas de aire.
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
Clase De Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
colocado.
El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc. Que se eliminen las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedarse y no produzcan cangrejeras.
7.2.7 Curado
7.2.8 Materiales
- Cemento
Se usará cemento Portland tipo I Normal. El cemento a usar deberá cumplir con
las especificaciones y Normas para cementos portland del Perú. En términos
generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la Norma A.S.T.M.C 150
y resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. No se
aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o
perforada.
- Agua
- Agregados
Los agregados a usar son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
7.3.1 Características
La conexión es tipo bridada, la cual se une con una brida que esta al final de
cada uno de los puertos de salida del difusor. ,.
Material : EPDM
Largo : 400 mm
Altura de pico : 266.7
Brida : EPDM
VIGILANCIA DE LA OPERACIÓN
De acuerdo con estos objetivos, el Programa de Vigilancia y Control contempla dos aspectos
complementarios: La calidad estructural y de operación del emisario (roturas, corrimientos,
fisuras, estado de difusores, descalces de la tubería, etc.) y la vigilancia ambiental, tanto de la
calidad del efluente vertido como de la calidad del medio receptor.
Para que este control sea eficaz, la inspección deberá realizarse con la máxima carga
hidráulica posible y, al menos, con una periodicidad anual.
La vigilancia deberá realizarse mediante controles del efluente y del cuerpo receptor,
efectuados conjuntamente. El muestreo deberá efectuarse de una manera sistemática, con
objeto de reducir lo más posible la variación entre resultados individuales, manteniendo
constantes los puntos de muestreo (que estarán suficientemente contrastados), la periodicidad
y el períodos de muestreo, cuya descripción y localización se detallara claramente en el
Programa de Vigilancia y Control.
Para el muestreo del efluente, la conducción deberá contar con dispositivos específicos
que permitan, tanto un acceso fácil para la obtención de muestras que sean
representativas del flujo, como para la determinación precisa del caudal que se está
vertiendo en el momento del muestreo.
Para el muestreo de las aguas receptoras, se seleccionarán al menos cinco puntos: tres
situados sobre la línea de costa (dos a ambos lados del emisario y uno en el arranque de
éste) y dos entre la salida del efluente y la costa.
De la misma forma que para el efluente, se establecen dos tipos de análisis para las
aguas receptoras: El simplificado y el completo.
- pH
- Sólidos en suspensión
- Temperatura
- Color
- Transparencia
- Salinidad
- Oxígeno disuelto
- Nitrógeno oxidado(2)
- Ortofosfatos(2)
Entre los parámetros a medir en este tipo de controles están: el viento, las corrientes, el
oleaje,el perfil de salinidad, la temperatura y el oxígeno disuelto en el agua en un punto
cercano a la salida del efluente, pero no afectado por éste.
El número total anual mínimo de análisis que deberán realizarse será de seis en zonas de
baño y cuatro en las restantes zonas. De éstos, dos serán completos y el resto,
simplificados.
8. COSTOS
8 Lanzamiento Submarino de Tuberías de 20” HDPE
Incluyen los siguientes trabajos: glb 1 156,000.00
Confección e instalación de rampa de entrega a mar.
Montaje de lastres en tuberías de HDPE.
Lanzamiento submarino Sub Total US$ 156,000.00
9 Servicios en tierra
Instalación de tuberías de 20” con soportes de und 35 80 2,800.00
concreto.
Sub Total US$ 2,800.00
Total US$ 445,580.00