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Cliente : SEDAPAL
Consultor : CONSORCIO SANEAMIENTO LIMA SUR
INDICE
Pagina
1. Diseño Conceptual
1.1 Introducción..................................................................................................................4
1.2 Antecedentes................................................................................................................5
1.3 Datos Disponibles.........................................................................................................5
1.4 Modelos Matemáticos...................................................................................................6
1.5 Estudios Geofísicos......................................................................................................7
1.6 Olas y Mareas...............................................................................................................7
1.7 Decaimiento de Bacteria (T90).....................................................................................7
1.8 Zona de mezcla............................................................................................................8
1.9 Conclusiones y Recomendaciones................................................................................8
2. Memoria Descriptiva
2.1 Selección de la tubería del emisario........…………………………………………….......9
2.2 Modelo de dilución ……………………………………………………………………........9
2.2.1 Dilución inicial …………………………………………………………………........10
2.2.2 Dispersión horizontal …………………………………………………………........10
2.2.3 Dilución total ……………………………………………………………………......10
2.2.4 Decaimiento bacteriano.....................................................................................10
2.3 Programa de muestreo de calidad del agua ……………………………………….......11
7. Especificaciones Técnicas
7.1 Tubos de Polietileno de Alta Densidad HDPE.........................................................33
7.1.1 Materia Prima..................................................................................................33
7.1.2 Densidad.........................................................................................................33
7.1.3 Índice de Fluidez.............................................................................................33
7.1.4 Características Geométricas..........................................................................33
7.1.5 Características Mecánicas..............................................................................33
7.1.6 Características Físicas...................................................................................34
7.2 Concreto...................................................................................................................34
7.2.1 Método Constructivo........................................................................................34
7.2.2 Dosificación de Mezclas del Concreto............................................................34
7.2.3 Consistencia del Concreto...............................................................................35
7.2.4 Mezclado Del Concreto....................................................................................35
7.2.5 Colocación del Concreto..................................................................................36
7.2.6 Consolidación y Fraguado..............................................................................36
7.2.7 Curado.............................................................................................................36
7.2.8 Materiales.......................................................................................................36
7.3 Válvulas Anti Retorno
7.3.1 Características................................................................................................37
7.3.2 Especificaciones técnicas..............................................................................37
8. Vigilancia de la Operación
8.1 Programa de Vigilancia y Control.............................................................................38
8.2 Vigilancia Estructural y de Operación......................................................................38
8.3 Vigilancia Ambiental.................................................................................................38
8.3.1 Control del efluente........................................................................................39
8.3.2 Control de las aguas receptoras....................................................................39
8.3.3 Control de sedimentos y organismos..............................................................40
9. Costos
9.1 Costos de materiales del Emisario submarino.........................................................41
9.2 Costos de instalación y lanzamiento........................................................................41
10. Planos
10.1 Layout General
10.2 Emisario Submarino, Planta y perfil
10.3 Difusor
10.4 Lastres de concreto
10.5 Cámara de Carga
11. Catálogos
1. DISEÑO CONCEPTUAL
1.1 Introducción
Para el Proyecto Esquema Pucusana se construirá una Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR) para un caudal promedio de 81.53 l/s y un caudal máximo
horario de 163.06 l/s y se construirá una Planta desaladora con un caudal máximo de
138.71 l/s de agua permeada y que genera un caudal de agua de rechazo de 59.47
l/s (caudales estimados al año 20 del periodo de planificación: año 2035), cuyos
efluentes será descargados al mar a través de un Emisario submarino.
En la Tabla 1, se presentan las características de los efluentes de la nueva PTAR a
ser construida, de la Planta Desaladora y de la mezcla de ambos efluentes.
EFLUENTE AGUA DE
CARACTERISTICAS AGUA RESIDUAL MEZCLA
PTAR RECHAZO
Caudal máximo horario (lt/s) 163.06 59.47 222.53
Demanda Bioquímica de Oxígeno
DBO5 (mg/L) 30 1 22.20
Sólidos suspendidos totales (mg/L) 30 0.04 22.00
PH 7,7 7.5 7.60
Aceites y grasas (mg/L) 5 0 3.70
Temperatura (°C) 20 22 20.50
Coliformes termotolerantes (NPM/100ml) 1000 0 732.80
Gravedad Especifica 0.998 1.026 1.00
Salinidad / TDS (mg/L) 7974 21908 11697.79
El balance de masas de la mezcla de los flujos del efluente tratado de la PTAR y del
agua de rechazo de la PTAP, se efectúa en la estación de bombeo EBL-01, en la
cual se unen ambas corrientes y de allí son conducidas a través del emisor de
descarga y posteriormente por el emisor submarino a su disposición al mar, situado
el punto de descarga en la playa Grano de Oro, la cual no está acondicionada como
zonas balneable, debido a la falta de accesibilidad y la ausencia de playa (costa
acantilada).
A través del Emisario se obtendrán dos tipos de dilución en el mar; una dilución
inicial y una dilución horizontal, con lo cual se obtendrá una dilución total que no
contaminara el cuerpo receptor, de acuerdo a las normas vigentes, de los
Estándares de Calidad Ambiental para el agua ECAs y a recomendaciones
internacionales.
Ecosistemas marino
Parámetro Unidad costeros
Marinos
FISICO QUIMICOS
Aceites y grasas mg/l 1
DBO mg/l 10
pH Unidad pH 6.5 - 8.5
Sólidos suspendidos totales mg/l 30
MICROBIOLOGICOS
Coliformes termotolerantes NMP /100 ML < = 30
Coliformes totales NMP /100 ML
1.2 Antecedentes
Como antecedentes se tiene la siguiente información:
Corrientes
El oxígeno del agua de mar que presentó concentraciones entre 5.68 y 9.23
mg/l, indican buenas condiciones de oxigenación, condiciones apropiadas para
el normal desarrollo de la vida marina.
Estos modelos brindan predicciones de base empírica de la dilución que tiene lugar
entre el emisor y la superficie, basados en los valores suministrados de efluentes y
del cuerpo receptor, caudal de descarga y velocidad de la corriente.
Es necesario conocer la geomorfología del lecho del mar para poder determinar las
localizaciones más factibles para el difusor del emisor submarino así como permitir
la selección de una alineación óptima. Además de las características superficiales
del fondo del mar, es también necesario saber los materiales de los cuales se
compone para diseñar el sistema de fijación del emisor al fondo del mar y decidir
sobre un método de excavación para una zanja submarina.
Por lo tanto, el valor del T90 no es relevante y se podría usar un T90 conservador
(muy alto, hasta un decaimiento de coliformes igual a cero) en cualquier simulación
con modelos matemáticos y se cumpliría con el ECA 100% del tiempo, suponiendo
que no hay otras descargas contaminantes en el área.
Por lo anterior, no sería necesario tomar mediciones del T90, ya que cualquier
simulación del campo alejado con la PTAR operando correctamente resultaría en el
cumplimiento del ECA independiente de valor del T90; aún con el decaimiento de
coliformes igual a cero.
Para establecer la ubicación del difusor del emisario se está considerando que está
proyectado la construcción de dos rompeolas al sur y al norte de la posición del
emisario, con el fin de crear una bahía para Pucusana, por lo cual la ubicación del
difusor, deberá estar fuera de la proyección de los rompeolas, que equivale a estar
fuera de la bahía.
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
El diseño propuesto del emisor submarino está diseñado para evacuar las Aguas
Residuales de la nueva Planta de Tratamiento de Pucusana y los efluentes a ser
producidas por la Planta de osmosis inversa, con un caudal total máximo de 222.5
l/s.
A través del Emisario se obtendrán dos tipos de dilución en el mar; una dilución
inicial y una dilución horizontal, con lo cual se obtendrá una dilución total que no
contamine el cuerpo receptor, de acuerdo a las normas vigentes, de los Estándares
de Calidad Ambiental para el agua ECAs y a recomendaciones internacionales.
Para el diseño del Emisario se ha considerado los datos suministrados por el cliente
y los datos obtenidos en el estudio de corrientes, tanto en velocidad como en
dirección y además las profundidades dadas por la batimetría.
El diseño apropiado del difusor del Emisor submarino es crítico para alcanzar los
niveles deseados y que se ajusten a los Estándares Nacional de Calidad Ambiental
para Agua (D.S. N° 002 -2008-MINAM) para la Categoría 4, Medio marino. La
longitud, profundidad y orientación así como el área y separación de los orificios de
descarga del difusor, son parámetros claves del diseño.
Los dos mecanismos que controlaran las características de dilución del emisor
submarino, son los siguientes:
La dilución inicial (Di) es el efecto más importante que ocurre durante los
primeros minutos al salir las aguas residuales del Emisor submarino y durante el
desplazamiento de las plumas en la columna de agua del cuerpo receptor.
DT= Di x Dh
En donde:
DT = Dilución total
Di = Dilución inicial
Dh = Dilución horizontal
En donde:
Sb = Decaimiento de coliformes
T = Tiempo de traslado de la zona de vertido a la zona a proteger
T90 = Tiempo requerido para que se produzca la muerte del 90% de las
bacterias presentes inicialmente
200 metros aguas afuera de las playas más cercanas que tienen un elevado uso para
recreación. Tales estudios de fondo permitirían efectuar comparaciones de la calidad
de agua previa y posterior a la construcción y puesta en marcha del emisor.
A fin de determinar una línea de base de calidad de agua en la zona de descarga del
emisor submarino que sirva como referencia para evaluar su desempeño, se
recomienda efectuar campañas de monitoreo con toma de muestras en estaciones
ubicadas estratégicamente desde fuera de la zona de mezcla hasta 100 metros
aguas afuera de la referida zona.
Con el programa del Visual Plumes se realizaron varias simulaciones a partir de los
680 m de longitud del emisor, y se establera la longitud optima del emisario para
cumplir con los ECAs y con una dilución mínima de 50 veces.
Los criterios y recomendaciones para el diseño del difusor son los siguientes:
Velocidad del flujo en el emisario y en las boquillas del difusor deben ser:
Ve > 0.8 m/seg
n: número de boquillas
El tercer criterio permite asegurar que con el caudal mínimo, el número de Froude
sea mayor que uno en todas las bocas de descarga, para lo cual es recomendable
que durante los primeros años de funcionamiento deberán permanecer cerradas
algunas de ellas y además para evitar el ingreso de arena, peces, moluscos u
otras especies, se debe instalar válvulas anti retorno en cada una de las Boquillas
del difusor.
Es muy importante asegurarse que el área total de las boquillas del difusor sea
menor al área de la tubería aguas debajo de cualquier sección del difusor, para
tener una buena velocidad de salida de la pluma.
Cantidad de agujeros : 10
Área unitaria : 0.0145 cm2
Área total (Σab) : 0.145 cm2
El propósito de esta zona de mezcla es asignar una región en la que se efectúe una
mezcla completa del efluente con el agua de mar. Como tal, la zona de mezcla es
una región que está exenta de cumplir con las normas de calidad de agua y tiene un
uso limitado del agua.
Los datos del difusor son ingresados al programa Visual Plumes para determinar
el comportamiento y las dimensiones de las Plumas en el fondo marino y
principalmente determinar la máxima dilución a alcanzarse, según se puede
apreciar en el cuadro adjunto.
Tabla 3
Valores del Difusor
Parámetro Valor
Diámetro de boquillas (Port diameter) 6” (0.141 m)
Altura de boquillas (Port elevation) 1.0 m
Angulo de salida vertical (Vertical angle) 0°
Angulo de salida horizontal (Hor angle) 76°
Numero de boquillas (Num of ports) 10
Espaciamiento entre boquillas (Port spacing) 5m
Profundidad del difusor (Port elevation) 38.8 m
Caudal (Efluente flow) 0.3049 m3/seg
Temperatura (Efluent temp) 20.91°C
Luego de ingresar los datos del Datos del Difusor y del Ambiente marino se
obtienen los datos de dilución a diferentes profundidades a medida que va
avanzando la pluma hacia el fondo marino.
Los datos del efluente diluido que se obtiene con el Emisario submarino son las
siguientes:
Tabla 3
Valores del efluente diluido
EFLUENTE
EFLUENTE
PARAMETRO SIN DILUCION (2)
DILUIDO (3)
DILUCION (1)
Demanda Bioquímica de Oxígeno
(mg/L) 22.20 222.8 0,1
Sólidos suspendidos totales (mg/L) 22.00 222.8 0,1
PH 7.60 222.8 0,03
Grasas y aceites (mg/L) 3.70 222.8 0,02
Temperatura (°C) 20.50 222.8 0,09
Coliformes termotolerantes
(NPM/100ml) 732.80 222.8 3,29
Salinidad / TDS (mg/L) 11697.79 222.8 52.50
NOTAS:
(1) Datos de los contaminantes de la Tabla No. 1.
(2) Dilución inicial obtenida con el software del Visual Plumes cuando la pluma choca el fondo
marino
(3) Valores del efluente diluido
Según se puede ver todos los parámetros del efluente diluido cumplen todos los
ECAs de acuerdo a la Categoría 4 Medio Marino indicados en la Tabla 2 y
además cumple con la mínima dilución de 50 veces dado por el Decreto
Supremo Nº 022-2009-Vivienda.
Hfa = k x V2
2g
En donde:
Hfa : Pérdida de carga en accesorios, en m.
K : Coeficiente de pérdida de la singularidad
V : Velocidad del flujo en m/s
g : Aceleración de gravedad (9,81 m/s2)
V=Q/A
En donde:
V: Velocidad del flujo en m/s
Q: Caudal = 0.3049 m3/s
A: Área interna de la tubería
A = 3.1416 x 0.44062/4 = 0.1525 m2
V = 0.3049
0.1525
V = 2.00 m/s
V2 = 4.00
2g 2x9.81
V2 = 0.2039
2g
Altura de
Perdida de
Elemento Cantidad Factor K velocidad
carga (m)
(V2/2g)
Salida de Cámara
1 0.5 0.2039 0.1019
de Carga
Codo radio largo
1 0.1 0.2039 0.0204
90°
TOTAL 0.1223
Considerando que se va a utilizar Válvulas anti retorno marca Tideflex (tipo pico
de pato), se solicitó al fabricante de las válvulas el Cálculo de pérdidas por
fricción, el cual se adjunta en el Anexo No. 1.
De acuerdo a la curva de pérdidas por fricción de Tideflex, para una Válvula de 6’’
se tiene que para el caudal máximo de 30.4 l/s se tiene una pérdida por fricción
(hfv) igual a 0.41 m. obtenidas de la Curva adjunta (Ver Fig. 2):
Hfv = 0.55 m
En donde:
Q: Caudal en m3/seg = 0.3049 m3/seg
g: Gravedad = 9.81 m/seg2
Cd: Coeficiente de descarga= 0.55 a 0.65
L: Ancho del vertedero en m = 2.8 m
H: Altura de agua sobre el vertedero en m.
Calculando H se tiene:
H3/2 = 0.0614
H = 0.155 m
Perdida de carga
Componente
(m)
Tuberías 5.28
Accesorios 0.12
Difusor 0.55
Vertedero 0.16
Diferencia de Densidad 0.59
Diferencia de Mareas 1.45
Pérdidas Totales 8.15 m
De acuerdo al cuadro resumen tenemos que las Pérdidas totales por fricción en
el emisario para el caudal máximo son iguales a 8.15 m. por lo cual la Altura del
nivel de agua en la Cámara de carga estará a un nivel mayor a 10 m considerando
un Factor de seguridad de un 25%.
Con la carga hidráulica requerida por el emisor para evacuar el caudal de diseño, y
la cota de terreno donde se emplazará la cámara de carga, se determina las
dimensiones de la cámara de carga (con respecto al nivel de marea alta).
Además, la cámara de carga permite independizar el sistema de impulsión de las
variaciones hidráulicas producto de las fluctuaciones de la marea, así como también
mantener permanentemente la tubería submarina libre de aire.
Donde
S: parámetro de compensación
L: longitud del emisario (m)
Q: caudal de diseño máximo (m3/s)
g: aceleración de gravedad (m/s2)
a: sección de la tubería del emisario (m2)
A: sección de la cámara de carga (m2)
H: nivel de agua en la cámara de carga (m)
A= 754x ( 0.222 )2
9.81x0.1963x0.25x (3)2
A = 16.08 m2
Considerando una cámara de carga de sección rectangular y considerando una
relación aproximada de ancho/largo igual a 1/2, se obtiene sus dimensiones.
Área = 16.08 m2 = 2 X2
X2 = 8.04
X = 2.83
Por lo cual consideramos una Cámara de carga con las siguientes dimensiones:
Ancho = 3.00 m
Largo = 6.25 m
Área = 18.75 m2
5. CALCULO DE LASTRES
Para el Emisario submarino se utilizaran dos tipos de Lastres, una para la parte de
la zona de rompiente, en donde la tubería está enterrada y la otra para la zona en
donde la tubería está en mar abierto.
Por otro lado es recomendable para una mejor distribución uniforme de carga
lastres livianos con menor espaciamiento, en lugar de lastres pesados con mayor
espaciamiento
K = Factor de Hundimiento
K= Wt + Wp + Wc …..(2)
Dw * Vo + Wc/Dc*Dw
Reordenando y despejando Wc
K Zona de Instalación
1 Flotación Neutra
1.2 Condiciones Nominales
Pequeñas y presas aguas de bajo oleaje y fondo
medianamente estable como lagunas
1.4 Velocidad de corriente de 2.4 mps
Aguas de fondo inestable, como mares y lagos de gran extension
1.5 Velocidad de corriente mayores a 2.4 mps
Aguas de alto oleaje , fondo inestable y altas corrientes.
Extraída del Manual de Diseño e Ingeniería Polypipe
Wp = 3.14*(0.4406)2/4 * 1,011
Wp = 154.14 Kg/m
Vo = 3.14*(0.50)2 /4 *1
Vo = 0.1963 m3/m
Densidad del Concreto
Dc = 2,400 Kg/m3
Se recomienda que los lastres tengan forma piramidal y que para el cálculo del
peso de los lastres se considere un Factor de hundimiento K= 1.4:
1.4*1025*0.1963 - (44.63+154.14)
Wc = ———————————————
(1-1.4*1025/2400)
Wc = 206.23 kg/m
Considerando un espaciamiento entre lastres de 4 m. obtenemos el peso de cada
uno:
Peso por lastre 824.92 kg
Los lastres irán sobre el lecho marino cuyo volumen de concreto es el siguiente:
Vc = 824.92
2,400
Vc = 0.3437 m3
b A
D dD H
Asumiendo B=1.00m, H=1.00m y b=0.60m, se puede calcular el ancho del lastre (A):
Re = v * L
Vis
Re = 0.10 * 0.5 = 0.4875x105 < 106, por lo tanto corresponde a un flujo laminar.
1.02 *10-6
Fr= WL*
6.1 Tuberías
6.1.1 Materiales
Considerando las características de las aguas residuales y del agua de mar, se
recomienda utilizar tuberías de Polietileno de alta densidad HDPE fabricadas con
normas NPT-ISO 4427:2008, para las tuberías submarinas y para el difusor con
todos sus accesorios, considerando sus beneficios y ventajas.
6.1.2 Características
Las tuberías del emisor serán de Polietileno de alta densidad HDPE y tendrán
las siguientes características:
La unión de los lastres será mediante dos pernos de fierro galvanizado. Por
otra parte, para asegurar una correcta fijación entre la tubería del emisor y
cada uno de los lastres se requiere de una junta de Neoprene o alguna
solución similar, en la zona de contacto.
En esta zona se considera el trabajo de dos máquinas de soldar, una que unirá
dos tubos de 12 m., para formar 24 m. en esta área se hará el chequeo de la
soldadura por termo fusión en forma permanente y cada semana una segunda
empresa de inspección deberá chequear las soldaduras realizadas durante la
semana anterior.
El muelle es una estructura provisional que deberá cumplir con los siguientes
parámetros:
1. La profundidad del patín de caída deberá ser tal que en la marea más baja,
el calado del emisario pueda flotar.
2. La estructura deberá ser cómoda para las maniobras del lanzamiento, es
decir, permitir el ingreso y salida de carros, tener diseñados los monorrieles
para el lanzamiento y operar con el engrase en las líneas que no llevan
carros.
6.3.2 Lanzamiento del emisario
Una vez realizadas las faenas de tierra, es decir: línea de FFCC, soldadura,
colocación y reapriete de lastres, muelle de lanzamiento, muelle de recepción,
chequeo de la calidad de la soldadura, chequeo de la salida de carros, chequeo
del patín de caída, chequeo de manejo de la curva en tierra, chequeo de las
válvulas de ingreso de agua y salida de aire, una vez realizado todo esto se le
colocará aire comprimido a la línea donde se revisará su estanqueidad, una vez
probada y aprobada se procederá a lanzar el emisario al mar, para esto se
deberá contar con los siguientes equipos como mínimo:
Faena de mar:
2 Remolcadores.
3 Lanchas de carnereo (Pangas pesqueras).
2 Lanchas de apoyo de buzos.
Todos estos equipos deberán estar comunicados por tierra con radio en banda
marítima.
Faena de tierra:
1 Bulldozer para atraer la tubería a tierra.
1 Cargador Frontal de freno en la cola de la línea.
1 Retroexcavadora para la zona de la curva.
1 Grúa para emergencias.
1 Equipo de comunicaciones en banda terrestre.
La faena debe empezar a las cuatro de la mañana con el embarque del
personal de mar en las embarcaciones respectivas.
Una vez que las tuberías estén flotando en el agua, el remolcador de tiro
navegará de acuerdo al track preestablecido y un segundo remolcador tomará
la cola de las tuberías y actuará como timón durante la travesía. Las lanchas de
apoyo navegarán al costado de las tuberías para que en caso que se forme un
seno indeseable se proceda a carnerear la línea y así mantenerla en posición,
en general durante la navegación esto no ocurre, pero si en los cambios o
colocación de las espías.
Una vez en posición el remolcador de tiro debe entregar la nariz a la espía de
tierra para atraer la línea a esta posición, el remolcador que actuaba como
timón toma el control de la operación y las lanchas de apoyo se mantienen
alerta para colocar las tuberías rectas, con el tiro desde tierra y la tensión
desde el mar, más el carnereo de la línea por las lanchas de aire e iniciar el
hundimiento.
Después de hundida la línea se procederá a desconectar el remolcador, y los
buzos realizan una inspección total de la línea, donde se debe informar el
estado de la línea y si todos los lastres están correctamente apoyados.
Se procede a la conexión a tierra mediante bridas y trabajo submarino, lo que
se detalla más adelante.
Este es uno de los puntos más complicados de abordar, ya que es ésta la zona
intermareal y que depende de las condiciones de mar para que los buzos
puedan operar, por lo que para disminuir este riesgo se consideró un estructura
de recepción lo que permitirá un gran apoyo a estas faenas desde tierra.
Se procederá a sacar la nariz de tiro y a conectar tramos de no más de 12 m.
en forma simultánea mediante stubend, ya que de esta forma se puede
proceder a enterrar la tubería a las cotas predefinidas.
El enterramiento se hará de dos formas, mediante una retroexcavadora desde
el muelle y por mamut, con apoyo de los buzos. Una vez llegado a alturas de
agua que se puedan operar desde tierra, se procederá a desarmar el muelle
provisorio y se trabajará desde tierra mediante dos retroexcavadoras
simultáneamente. Una vez terminada la conexión se procederá a reponer el
enrocado, para que este quede igual que al inicio de las obras.
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS
7.1 Tuberías de Polietileno de Alta Densidad HDPE
Todas las tuberías del emisario serán fabricadas en polietileno de alta densidad
HDPE de 0.50 m. de diámetro PECC 100 y serán sometidas a rigurosas pruebas
de control de calidad para determinar el estricto cumplimiento con la norma NTP
ISO 4427:2008.
7.1.2 Densidad
Se determina de acuerdo a ISO 1183-2 para verificar si el lote de material
cumple con lo reportado en su certificado de análisis correspondiente; este
ensayo se realiza de manera aleatoria.
- Elongación a la rotura
Este ensayo se realizara en el laboratorio del fabricante de la tubería de
manera aleatoria, según norma ISO 6259 parte 1 y 3, para ello se deberá
tener una máquina universal de ensayos (tracción y compresión). El ensayo
se lleva a cabo sobre una probeta preparada para tal efecto y consiste en
deformar la probeta, a velocidad constante hasta que la probeta se rompa.
La elongación mínima de la probeta deberá ser de > 350% de acuerdo a la
NTP ISO 4427-2
- Reversión Longitudinal
Este ensayo se realiza de acuerdo a la norma NTP ISO 2505, consiste en
marcar un longitud de 100mm en la probeta y esta se somete a 100 + 2ºC en
un horno de ventilación forzada por un tiempo determinado, la variación
respecto a la longitud inicial debe ser como máximo el 3% de acuerdo a la
norma NTP ISO 4427-2.
7.2 Concreto
Los trabajos de concreto se regirán por los códigos y normas de la N.T.P. El
ejecutor de la Obra deberá efectuar los Diseños de Mezcla correspondientes con
El concreto se deberá vibrar en todos los casos, para una buena distribución y
evitar bolsas de aire.
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
Clase De Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc. Que se eliminen las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedarse y no produzcan cangrejeras.
7.2.7 Curado
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda esto a partir de las 10 a 12 horas de vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durara por lo menos 3 días.
7.2.8 Materiales
- Cemento
Se usará cemento Portland tipo I Normal. El cemento a usar deberá cumplir
con las especificaciones y Normas para cementos portland del Perú. En
términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad del medio o
de cualquier agente externo.
- Agua
El agua a emplear deberá cumplir con lo indicado en el ítems 3.3 de la Norma
E 060 concreto armado de la N.T.P.
- Agregados
Los agregados a usar son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
7.3.1 Características
La válvula Duck-Bill de 6’’ de diámetro de salida, que está construida por un
tubo de EPDM (sleeve) aplanado en su final. La válvula solo se puede abrir
cuando la fuerza del flujo empuja el extremo aplanado del tubo que actúa
como sello de la válvula. Sin flujo o flujo en sentido inverso la parte aplanada
sella todavía más. La posición normal de la válvula en operación es abierta y
cuando no hay flujo está cerrada.
La conexión es tipo bridada, la cual se une con una brida que esta al final de
cada uno de los puertos de salida del difusor. ,.
8. VIGILANCIA DE LA OPERACIÓN
Para que este control sea eficaz, la inspección deberá realizarse con la máxima
carga hidráulica posible y, al menos, con una periodicidad anual.
Entre los parámetros a medir en este tipo de controles están: el viento, las
corrientes, el oleaje, el perfil de salinidad, la temperatura y el oxígeno disuelto
en el agua en un punto cercano a la salida del efluente, pero no afectado por
éste.
El número total anual mínimo de análisis que deberán realizarse será de seis
en zonas de baño y cuatro en las restantes zonas. De éstos, dos serán
completos y el resto, simplificados.
9. COSTOS
9 Servicios en tierra
Instalación de tuberías de 20” con soportes de und 35 80 2,800.00
concreto.
Sub Total
US$ 2,800.00