Industria cerealera-arroz

Un controlador lógico programable es una computadora utilizada en la ingeniería

automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos,
electroneumáticos, electrohidráulicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica
en líneas de montaje u otros procesos de producción así como atracciones mecánicas.
Descascaradora de arroz
Una descascaradora es una máquina que permite fracturar algún tipo de semilla con el fin
de separar la pulpa de la cáscara.
El método que se utiliza es el descascaradora de rodillos de caucho, en donde se hace
pasar el arroz en un solo estrato entre rodillos recubiertos de caucho que giran en
direcciones opuestas y con diferentes velocidades en la superficie. A medida que pasa
entre los rodillos el arroz es sometido a una acción de quebrantamiento que hace separar
la cáscara.
Mesa de separación
La descarga de grano contiene una mezcla del arroz paddy no descascarado y de arroz
“cargo” o integral. La separadora de paddy selecciona, con base en las diferencias de
densidad de los productos, el arroz cargo y el paddy no descascarado. En la industria se
utilizan dos tipos principales de separadoras, el de mesa con celdas zig-zag interiores y el
de láminas alveolares con movimiento de vaivén e inclinación variable.
a causa del movimiento de vaivén, el grano es arrojado contra las paredes de la cámara y
desde allí rebota de pared a pared”.
“Los ángulos de rebote del arroz descascarado son distintos de los del no descascarado,
en función de su diferente peso específico”. Por este procedimiento, estratificando el
producto en cámaras zig zag y con ayuda de la inclinación de la mesa, el arroz no
descascarado, específicamente más pesado, y el descascarado, más ligero, son
transportados en dos direcciones opuestas y, descargados de la máquina por separado”
Clasificadoras por grosor
Antes de iniciar el proceso de blanqueo y pulimento conviene rectificar el cargo, por medio
de las rectificadoras. La rectificación hecha con clasificadoras de precisión puede hacerse
para separar: más gruesos (paddy, rojo, piedras, semillas) o más delgados (inmaduros,
piedras).
La clasificadora de precisión: fabricada por Carter Day, Super Brix y otras empresas.
Clasifica por grosor y por ancho.
a. Clasificadora por el Ancho
Para clasificar por ancho se utilizan cribas con guías longitudinales que alineen al
grano. La clasificación por grosor se hace con cribas de perforaciones redondas.
Se debe recordar que: el arroz en caída libre permite separaciones por largo y
grosor.
b. Clasificadoras por grosor
El arroz sobre una superficie plana perforada puede separarse por longitud y
ancho. La capacidad y eficiencia de estos equipos depende de la adecuada
selección de las zarandas, el área abierta y el grado de agitación interna que se
alcance de los granos y que permita su “caída libre”
Pulidoras de piedra
En esta etapa se remueve el salvado del grano de arroz o polvillo; es decir el arroz es
blanqueado.
Consta de un distribuidor con regulación de flujo de alimentación de arroz el cual abastece
a una sección de 6 piedras abrasivas ordenada verticalmente cubiertas por unas cribas
que ejercen una acción suficientemente fuerte para separar las capas blandas (el salvado)
pero sin demasiado esfuerzo o presión para dañar el grano entero.
En el pulido se genera harina la cual es separada mediante aspiración generada por un
ventilador y llevada hacia un ciclón, luego esta es colocada en sacos para su posterior
venta como polvillo. Las partículas de menor tamaño de la harina de arroz (polvillo) es
recuperada en unos filtros de manga con finalidad que no se produzca polución en el
ambiente.
La contaminación ambiental o polución es la introducción de sustancias u otros
elementos físicos en un medio, que provocan que este sea inseguro o no apto para su
uso.
La criba es un utensilio que se emplea para limpiar el grano (principalmente del trigo) de
la paja, el polvo y otros sólidos no deseados con que se haya mezclado. A esta operación
se la llama ahechar.
La criba sencilla, que también se denomina harnero, zaranda, cribo y juera, se compone
de un aro ancho y delgado de madera y de un fondo diversamente agujereado y de
diferentes materiales, según la operación y la especie de grano a que se destina.
Se llama arroz blanco al arroz molido desprovisto de la gluma (cáscara), el salvado y
el germen. Este proceso se realiza para evitar la degradación del arroz y alargar su vida
útil. Tras él, los granos quedan pulidos, con aspecto blanco brillante.
Pulidoras de agua
Este equipo trabaja en una atmosfera con agua nebulizada con los objetivos de limpiar las
partículas de salvado, emulsificar el aceite de la superficie (abrillantarlo) y enfriar el grano.
la adición de agua es normalmente en cantidades muy reducidas (0.2% a 0.4% en peso) y
su principal efecto final es el de ejercer una acción de ablandamiento sobre el salvado aun
no removido, para facilitar su extracción con baja presión. Una fuerte corriente de aire
remueve todo el material que se va aflojando y evita sea depositado nuevamente sobre el
producto.
Rotex
Las cribadoras ROTEX son de producción autónoma máquinas de cribado para separar
materiales secos según tamaño de partícula. A través de su giro único movimiento de la
superficie de la pantalla casi horizontal, combinado con sistema de limpieza de malla de
pantalla positiva, ROTEX proporciona una eficiencia y capacidad inusualmente altas:
El movimiento giratorio único imparte una combinación de acciones al material a medida
que pasa a lo largo de la superficie de la pantalla. Comienza con un movimiento circular
horizontal en el extremo de la alimentación, gradualmente disminuyendo a lo largo de la
máquina a un camino elíptico, y finalmente a una línea recta aproximada movimiento en el
extremo de la descarga. Hay ningún componente vertical a este movimiento -
manteniendo así el material en constante contacto con la superficie de la pantalla.
El movimiento giratorio en el extremo de alimentación. de la máquina se extiende
inmediatamente el material en todo el ancho de la superficie de la pantalla para maximizar
utilización de la pantalla a pesar de que la alimentación es de un solo punto. Al mismo
tiempo, este movimiento estratifica el material, provocando la multa por hundirse contra la
pantalla superficie. Las partículas que son apreciablemente más pequeño que el las
aberturas pasan rápidamente a través de este parte de la pantalla.
La segunda acción de ROTEX es realizado por bolas elásticas confinadas en bolsillos
biselados debajo de cada pantalla superficie. El movimiento de la máquina provoca estas
bolas para ser desviadas contra el parte inferior de la superficie de la pantalla. Esta
acción. Mantiene la superficie de la pantalla libre de partículas de alojamiento, o cegador.
Mantiene viva la superficie de la pantalla, proporcionando agitación para ayudar a las
partículas estratificación y separación de partículas que pueden tender a pegarse.
Cilindro trieur (Premier)
Este proceso se realiza en un cilindro de alvéolos. A través de una caja de entrada, el
arroz fluye al interior del cilindro rotativo, cuya cubierta esta provista con alvéolos de
diseño especial: esférica, para la separación según su longitud. Los granos encajan
totalmente en el alvéolo, serán elevados, y a cierta altura (ajustable) caerán fuera de los
alvéolos cayendo por gravedad a la bandeja y será descargado por medio de una rosca
sinfín. Los granos sin embargo son mas grandes que el diámetro del alveolo, deslizan y
permanecen sobre la superficie del interior del cilindro (producto de la camisa). Este fluye
al punto de descarga del cilindro.
En este primer paso de clasificado se obtienen el arrocillo de ½ y ¾ juntos, en el segundo
grupo de clasificadoras se separa el arrocillo ½ del de ¾.
Selector de color
El arroz después de ser clasificado es llevado a través de un elevador y faja trasportadora
hacia la etapa de seleccionado por color, con la finalidad de separar los granos yesosos,
manchados, o materia extraña de color diferente.
La selectora por color presenta bandejas vibratorias que alimenta un conjunto de canales
metálicos por donde se desliza el grano hasta alcanzar una velocidad uniforme. Cuando
finaliza el recorrido por el canal, durante un instante permanece en suspensión en el aire,
momento en que se aprovecha para obsérvalo por una foto celda u ojo electrónico que al
detectar grano manchado, piedra o cualquier otro elemento que no tenga la transparencia
o blancura calibrada como patrón da una orden a un eyector, que opera con aire a
presión, para que lo saque del camino hacia otro sitio de salida diferente al grano
aceptado.