INDICE

MEDICION....................................................................................................................................................4
SISTEMAS DE MEDIDA.................................................................................................................................6
ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIA.............................................................................................................10
NORMAS DE MEDIR Y CALIBRAR...............................................................................................................11
INSTRUMENTOS DE MEDICION.................................................................................................................13
TRABAJO DE BANCO..................................................................................................................................16
SIERRAS MANUALES..................................................................................................................................17
SIERRAS MECANICAS.................................................................................................................................21
PROCESO DE ASERRADO............................................................................................................................25
LIMAS........................................................................................................................................................27
CONCLUSION.............................................................................................................................................31
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................32

1
 INTRODUCCION
En este trabajo se explican los conceptos básicos de la medición, herramientas, uso, su aplicación
en los procesos de manufactura y como aportan a los mismos, además se detallan cada función,
ventajas y desventajas.

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MEDICION
La medición es el proceso a través del cual se compara la medida de un objeto o elemento con la
medida de otro. Para esto, se deben asignar distintos valores numéricos o dimensiones utilizando
diferentes herramientas y procedimientos.

¿Cómo debe ser el proceso de medición?

- Debe ser válido. Deben existir formas de demostrar la manera en la que se realiza la

medición.
- Debe ser fiable. La medición se debe aplicar en varios casos y debe proporcionar siempre
los mismos -o similares- resultados.
- Debe ser preciso. Debe tener mínimos errores, para eso se deben utilizar herramientas e
instrumentos de mediciones sensibles y fieles.

¿Cómo medir con precisión?

- Emplear las herramientas adecuadas para el tipo de medición y asegurarse de que se

encuentren en buen estado.
- Reducir los errores que puedan ocurrir a la hora de manipular el instrumento de
medición, así como los errores sistemáticos.
- Repetir la mayor cantidad de veces posible la medición y realizar un promedio de los
resultados obtenidos.
- Reducir toda causa del medio externo que pueda afectar la medición.

Tipos de medición

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 - Medición directa. Se utiliza un instrumento de medición que compara la variable a
medir con un determinado patrón. En este tipo de medición se comparan dos objetos que
tienen la misma característica. Por ejemplo: se calcula la longitud de un objeto
comparándola con la longitud establecida en un calibrador; se mide la frecuencia de un
objeto con la frecuencia de un estroboscopio.

- Medición indirecta. Se obtiene la medición deseada calculando una o más magnitudes

diferentes que se obtuvieron mediante medición directa. Esto se debe a que no siempre se
pueden calcular las medidas entre variables de manera directa, ya sea por su tamaño,
naturaleza u otros factores. Por ejemplo: conocer la aceleración de la gravedad.

- Medición reproducible. Se obtiene siempre el mismo resultado si se logran

efectuar comparaciones entre la misma variable y el aparato para medir utilizado. Por
ejemplo: si se mide varias veces el mismo lado de una cama, los resultados serán siempre
iguales.

Unidades de medida

Las unidades de medida son cantidades estándares que se utilizan como patrón para conocer la
medida de objetos y elementos. El número que se obtiene en toda medición es fruto de la
comparación del objeto o elemento y la unidad de medida establecida.

El Sistema Internacional de Unidades reconoce siete unidades de medida básicas: kilogramo,

metro, amperio, kelvin, segundo, candela y mol. Estas unidades se utilizan en la mayoría de los
países del mundo y representan respectivamente: peso, longitud, intensidad de corriente
eléctrica, temperatura, tiempo, intensidad luminosa y cantidad de sustancia.

4
SISTEMAS DE MEDIDA
Los sistemas de medida están presentes por todas partes en nuestra vida cotidiana, ni que hablar
en nuestras clases de matemáticas. El más conocido de ellos, o uno de los más utilizados es
el sistema métrico decimal, pero no es el único.

Los sistemas de medida más utilizados en todo el mundo son:

- Sistema métrico decimal

- Sistema anglosajón (también llamado sistema inglés o Sistema imperial)

En el mundo existen un total de 6 sistemas de medidas internacionales estandarizados los cuales

son:

Sistema internacional de unidades (SI)

Es un sistema constituido por siete unidades básicas: metro, kilogramo, segundo, kelvin,
amperio, mol y candela, que definen a las correspondientes magnitudes físicas fundamentales y
que han sido elegidas por convención. Las magnitudes físicas fundamentales se complementan
con dos magnitudes físicas más, denominadas suplementarias, cuyas unidades se utilizan para la
medición de ángulos. Por combinación de las unidades básicas se obtienen las demás unidades,
denominadas Unidades derivadas del Sistema Internacional, y que permiten definir a cualquier
magnitud física. Se trata de la versión moderna del sistema métrico decimal, por lo que el SI
también es conocido de forma genérica como sistema métrico. Es el sistema de unidades vigente
casi todos los países del mundo.

Sistema métrico decimal

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El sistema métrico decimal es un sistema de unidades que tiene por unidades básicas el metro y
el kilogramo, en el cual los múltiplos o submúltiplos de las unidades de una misma naturaleza
siguen una escala decimal. Este sistema, ampliado y reformado, ha dado lugar al Sistema
Internacional de Unidades.

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Sistema cegesimal de unidades (CGS)

El Sistema Cegesimal de Unidades, también llamado sistema CGS o sistema Gaussiano, es un

sistema de unidades basado en el centímetro, el gramo y el segundo. Su nombre es el acrónimo
de estas tres unidades.

El sistema CGS ha sido casi totalmente reemplazado por el Sistema Internacional de Unidades
(SI). Sin embargo, aún perdura su utilización en algunos campos científicos y técnicos muy
concretos, con resultados ventajosos en algunos contextos. Así, muchas de las fórmulas del
electromagnetismo presentan una forma más sencilla cuando se las expresa en unidades CGS,
resultando más simple la expansión de los términos en v/c.

Sistema natural

Un sistema natural es aquella organización relacionada de elementos que surge como una
propiedad de la naturaleza. El concepto de sistema natural se opone al de sistema artificial, en el
que la pertenencia de los elementos a las respectivas clases depende de un criterio artificial
adoptado por convención. Por el contrario, en el sistema natural deben estar contenidos datos
específicos, que son de vital importancia para dar un estudio más detallado acerca de la
clasificación de los seres vivos.

Sistema técnico de unidades

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Sistema Técnico de Unidades. Se denomina así a cualquier sistema de unidades que asume como
básicas las magnitudes: longitud, fuerza, tiempo y temperatura, con las unidades de medidas:
metro o centímetro, kilopondio, segundo y kilocaloría o caloría, respectivamente.

El Sistema Técnico de Unidades también recibe los nombres de sistema gravitatorio o

gravitacional de unidades y sistema terrestre de unidades. Es un sistema que está basado en el
peso en la tierra. No existe un sistema técnico normalizado de modo formal, pero normalmente
se aplica este nombre al basado en el sistema métrico decimal y que toma el metro o el
centímetro como unidad de longitud, el kilopondio como unidad de fuerza, el segundo como
unidad de tiempo y la caloría o kilocaloría como unidad de cantidad de calor.

Sistema anglosajón de unidades

El sistema anglosajón de unidades es un conjunto de unidades de medida diferentes a las del

Sistema métrico decimal, que se utilizan actualmente como medida principal en los Estados
Unidos, el Reino Unido (antiguamente) y en algunos territorios históricamente vinculados a estos
dos países como es el caso de Puerto Rico, un Estado libre asociado de Estados Unidos.1 Existen
ciertas discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos y del Reino Unido, donde se
denomina sistema imperial, e incluso sobre la diferencia de valores entre otras épocas y en la
actualidad.

ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIA
La tolerancia del sistema de medición son los incrementos en las medidas del sistema de
medición (también llamados resolución o discriminación).

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La directriz del grupo AIAG denominada “La regla de diez” establece que la resolución del
sistema de medición debería dividir la tolerancia del proceso al menos en 10 partes.

La tolerancia del proceso es la desviación permitida de un valor objetivo que mantiene el

propósito del producto (variación del proceso). Por ejemplo, su empresa produce bolígrafos con
un diámetro externo de la esfera de 0.35 mm. Las esferas aceptables miden entre 0.34 y
0.36 mm. Cuando se resta los diámetros máximo y mínimo, la tolerancia del proceso es 0.02.

Para medir con exactitud estas esferas, debe utilizar un sistema de medición capaz de detectar
varias diferencias en este rango. Utilizando la Regla de diez, calcule el 10% de la tolerancia del
proceso. Esto quiere decir que el sistema de medición debe ser capaz de detectar una diferencia
de por lo menos 0.002 mm entre las esferas.

La especificación de un instrumento de medida es la descripción escrita de su comportamiento

que objetivamente cuantifica sus posibilidades. Sin embargo, no todos los fabricantes especifican
con los mismos criterios o, tan siquiera, con los mismos parámetros. Además, hay fabricantes
agresivos que presentan unas especificaciones aparentemente superiores a las reales, mientras
que otros más conservadores, prefieren especificar el comportamiento del peor de sus equipos.

Las especificaciones definen el comportamiento no de un equipo en particular, sino de todos los

equipos del mismo lote o del mismo modelo. Por ello, es habitual que las especificaciones de un
modelo se presenten de tal forma que un gran porcentaje de los equipos de aquel modelo se
comporten al menos tan bien como se presenta en sus especificaciones. Dado que las
especificaciones de todos los equipos de un mismo modelo tienden a distribuirse de forma
normal o gaussiana, nos encontraremos, por una parte, que la mayoría de los equipos se
comportan mejor de lo esperado y, por otra, que unos pocos equipos no cumplen con las
tolerancias especificadas. En este último caso, la garantía del equipo compromete al fabricante a
reajustar el equipo sin cargo alguno de reparación.

NORMAS DE MEDIR Y CALIBRAR

La Calibración de un equipo de medida, se puede definir como "El conjunto de operaciones que
determinan la relación entre los valores dados por un equipo de medida, y el valor nominal de un
patrón para una determinada magnitud". Es decir, que compararemos los resultados obtenidos
con el equipo de medición, con la medida real de un objeto de referencia (patrón).

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Los objetivos fundamentales de la Calibración, es garantizar: la Veracidad de los resultados
obtenidos identificando cualquier error sistemático en las mediciones. Y la Precisión, para
controlar la variabilidad de los resultados debidos a problemas en la repetibilidad de la medición.

Para poder asegurar la veracidad y precisión de las mediciones realizadas, identificaremos como
características del equipo de medida: la Corrección a aplicar y la Incertidumbre en los resultados.
Estos dos conceptos, están íntimamente relacionados con las mediciones de cada equipo de
medición concreto, y se podrían definir como:

Corrección: Cantidad numérica sumada al resultado de la medición, para corregir el error

sistemático del equipo de medida.

Incertidumbre: Valor asociado al equipo, que determina la dispersión de los resultados

obtenidos para una misma medición.

Entre la información básica que deben tener los certificados e informes de calibración,

destacamos:

Información del equipo: Nombre, código interno, descripción, marca, fabricante, número de
serie es la información mínima que debería aparecer.

Fecha de realización: La fecha de calibración es clave, para dejar evidencia de su realización,

tener trazabilidad con las mediciones realizadas y poder controlar los periodos de calibración.

Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales pueden alterar los resultados de la

calibración, por lo que controlar y dejar registro de éstas, es necesario.

Resultado de la calibración: Cuando la calibración se realiza bajo la especificación del

fabricante, se indicará si el equipo cumple o no dichas características iniciales. Si no, la
corrección e incertidumbre del equipo será información necesaria a incluir.

Procedimiento y persona: En los informes de calibración, se deberá indicar el procedimiento de

calibración seguido. Así como la persona que ha realizado dicha calibración.

Patrones utilizados: Se debe identificar los patrones utilizados en la calibración, así como
indicar el estado de calibración de los mismos en el momento de ser utilizados.

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Observaciones: Se deberá indicar cualquier tipo de limitación del equipo, ajuste o reparación
realizada, o cualquier otro dato que pueda condicionar su posterior uso.

La calibración de un equipo de medida, sirve para caracterizar los resultados de las mediciones
realizadas con éste. Pero en ningún momento, esto garantiza que sera el equipo idóneo para
realizar una determinada medición. Ya que su precisión, el rango de medida o sus unidades,
pueden no ser las necesarias para nuestro caso particular.

La Verificación consiste en la comparación de las características del equipo de medición con

los requisitos metrológicos del cliente, con el objetivo de determinar si éste es apto para realizar
una medición concreta. Por lo que se trata de un proceso de decisión, posterior a la calibración y
que complementa a ésta.

La forma habitual de determinar si un equipo de medida es el adecuado para realizar una

determinada medición, y así garantizar que se cumplen los requisitos del cliente, es comparar
la Tolerancia de la medida con la Incertidumbre del equipo que queremos utilizar.

En la práctica, se considera que un equipo de medida es apto, cuando el valor obtenido de dividir
la Tolerancia entre dos veces la Incertidumbre, se encuentra entre los valores 3 y 10. Es decir: 3
< T/2U < 10.

INSTRUMENTOS DE MEDICION
Algunos de los utensilios útiles para la medición podemos mencionar los siguientes:

Calibre: El calibre, un instrumento utilizado para realizar la medición industrial de espesores y

de diámetros, tanto interiores como exteriores.

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Micrómetro: El micrómetro es un instrumento de medida de elevada precisión, gracias al cual
es posible realizar medidas de centésimas de milímetro, también conocidas como micras.

Medidores de longitud: Los medidores de longitud son herramientas que pueden ser medidores

de longitud horizontales o medidores de longitud verticales. Sirven para medir distancias a través
de un láser, que se proyecta desde el aparato hasta el punto que se desea medir.

Goniómetro: El goniómetro es un aparato que se utiliza para medir ángulos. También es muy
utilizado para hacer que un cuerpo gire en un ángulo preciso. Es muy usado en la medición de
vidrios y cristales.

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Calibres de trazado: Un calibre de trazado, también conocido como calibrador de altura, es un
instrumento que se utiliza en el área del control de calidad. Se encarga de medir y trazar piezas
como centros para taladros y ejes de simetría, entre otras.

Termómetro: El termómetro es el encargado de medir la temperatura de un cuerpo, sustancia u

objeto.

Básculas industriales: Una báscula industrial es la encargada de medir el peso o la masa de un

objeto, que puede estar colocado en una placa o suspendido en un gancho que cuelga de la
báscula.

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Niveles de burbuja: El nivel de burbuja se utiliza para realizar la medición de la verticalidad y
la horizontalidad de un plano recto.

Telémetro: El telémetro mide la longitud, anchura y altura gracias a su sistema funcional de

láser visible, que con solo pulsar un botón indica en su pantalla la medición realizada.

Centradores: Un centrador determina el punto cero de una pieza de trabajo. Es especialmente

útil para las máquinas fresadoras y erosionadoras.

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TRABAJO DE BANCO
Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo específico.
Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de fabricación,
elaboración, montaje o manipulación de productos.

Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto. Deben ser lo
suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los elementos que componen el
banco, la carga adicional de los objetos que en él se depositen y las fuerzas aplicadas al trabajar
sobre el banco. Las patas suelen ser metálicas y disponen de ruedas en el caso de los bancos de
trabajo móviles. También se pueden colocar cajoneras en lugar de patas aprovechando así el
espacio bajo la encimera para almacenar herramientas, componentes y otros utensilios

Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser una superficie plana,
suficientemente amplia y libre de obstáculos. La altura a la que debe de situarse la encimera se
determina en función de si el trabajo se realiza sentado o de pie. Las encimeras de los bancos de
trabajo pueden ser metálicas o de madera. Las encimeras de madera pueden llevar distintos
recubrimientos para mejorar su acabado o para protegerlas de golpes o productos químicos
agresivos como ácidos o aceites. En bancos de trabajo especialmente diseñados para realizar
trabajos de electrónica, se recubre la encimera con un laminado conductivo para proteger el
material eléctrico de cargas electrostáticas.

Accesorios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todos aquellas herramientas y

componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben estar siempre a mano y
no deben entorpecer el trabajo del operario. El más habitual es el tornillo de banco aunque
también se pueden equipar con estantes, cajas de plástico, iluminación, tomas eléctricas y
neumáticas, paneles perforados y ganchos porta herramientas, etc.

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SIERRAS MANUALES
Una sierra manual es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada
sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el
corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite asir la sierra para poder realizar su
función como herramienta.

Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes en piezas madera o plástico. Dependiendo

del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad.

Tipos de sierras manuales más comunes:

Sierras de arco
Una sierra de arco, también denominadas sierras de marquetería o sierras de segueta, es el tipo de
sierra de toda la vida, la cual está formada por un arco de sierra, la hoja de sierra y un mango.

Sierra japonesa
Las sierras japonesas son un tipo de sierras de mano que se caracterizan por cortar al tirar de la
sierra en lugar de al empujar.

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Serrucho universal
Un serrucho universal es el tipo de serrucho más estándar, el cual está constituido por una hoja
dentada que se encarga del corte.

Serrucho de costilla
Un serrucho de costilla es el tipo de serrucho que tiene un refuerzo en la parte superior (de aquí
que se denominen "de costilla") con el fin de garantizar que la hoja no se doble durante el corte y
nos permita realizar cortes perfectamente rectos.

Serrucho de punta
Los serruchos de punta, también denominados serruchos de ranurar, son el tipo de serruchos que
tienen una hoja estrecha, de aquí que se les denomine serruchos de punta.

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Sierras ingletadoras de mano
Una sierra ingletadora manual es un tipo de sierra que nos permite realizar cortes a mano en
ángulo.

Tipos de sierras en función del material a cortar:

Sierras de madera

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Las sierras de madera son el tipo de sierras que está diseñado para el corte de madera. Estas
sierras se caracterizan por disponer de un filo dentado que permite el corte de todo tipo de
maderas.

Sierras de metal
Las sierras de metal son el tipo de sierras que está diseñado para el corte de metal.
Éstas se caracterizan por disponer de muchos dientes finos, los cuales permiten el corte de
metales y otros materiales como el plástico.

Sierras de plástico

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Las sierras de plástico son habitualmente sierras de metal, ya que las sierras para metales resultan
excelentes para el corte de plásticos. No obstante, existen algunos modelos de sierras diseñadas
exclusivamente para el corte de plásticos o de PVC.

SIERRAS MECANICAS
La sierra mecánica es una herramienta como su nombre indica para serrar pero de forma
mecánica, esta sierra se utiliza para cortar material duro, macizo. La forma de trabajar de este
tipo de sierra es el siguiente: la maquina tiene un arco en el cual está la sierra, este arco va
oscilando por medio de un motor y nos permite ir cortando el material esta máquina también nos
permite ajustar el avance que queramos, este lo ajustaremos dependiendo del material que
vayamos a cortar.

Por su fuente de energía hay Sierras eléctricas, hidráulicas y neumáticas. También se pueden
clasificar de acuerdo a la cuchilla que utilicen para el material que cortarán como madera,
concreto, metal y otros.

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Por su tipo de cuchilla existen:

Sierra reciprocante

La sierra reciprocante es una herramienta de uso múltiple para realizar cortes transversales de
poca exactitud en muchas situaciones, especialmente cuando el corte con una sierra manual
resulta difícil.

Sierra de banda o moto sierra

Una sierra mecánica, motosierra, sierra eléctrica o moto serrucho es una máquina formada por un

conjunto de dientes de sierra unidos a una cadena accionada por un motor que la hace girar a alta
velocidad.

Sierra circular

La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera, metal,
plástico u otros materiales.

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Sierra sin fin

Se denomina sierra sin fin a un tipo de sierra que se usa para cortar una gran gama de productos,
desde madera hasta metales. También conocida como sierra de cinta, tal vez la más conocida sea
la que se utiliza en el rubro de frigoríficos y carnicerías.

Sierra angular

Sierra que posee la capacidad de hacer cortes con un movimiento de separación entre dos
superficies, generando con este movimiento un ángulo de separación entre estas.

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Sierra de brazo radial

La sierra de brazo radial es una máquina de corte que consiste en una sierra circular montada en
un brazo deslizante horizontal. 

Sierra bracera

Sierra bracera, sierra montada o de bastidor es la sierra que sirve para espigar y dividir toda
especie de maderas.

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Sierra de vaivén

Se utiliza habitualmente de una forma más artística que otras sierras, que sólo cortan líneas rectas
y existen principalmente para cortar piezas de madera con una longitud adecuada para las
estructuras de construcción.

PROCESO DE ASERRADO
El aserrado es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de
viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. Esta operación, llevada
racionalmente, resulta productiva, ya que el trabajo se efectúa con notable rapidez, evitando a
veces el trabajo laborioso de otras herramientas y además con poca pérdida de material.

En la práctica industrial se emplean sierras alternativas, circulares y de cinta para el corte de

barras y piezas en desbaste y el aserrado a mano, sólo en aquellos trabajos en que los anteriores
no pueden aplicarse por razones técnicas o económicas.

Proceso básico de desprendimiento de viruta que emplea una hoja triscada con una serie de
dientes en el borde. Se usa para realizar una entalladura angosta en la pieza de trabajo. El
aserrado puede servir para producir ranuras o estrías, o para partir una pieza de trabajo en dos.

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Aserrado circular

Proceso en el que se emplea una sierra circular que lleva dientes en la periferia.

Aserrado cortametal

Proceso en el cual se emplea una hoja larga que está acoplada a una estructura con forma de
arco. El corte se realiza mediante un movimiento recíproco, o de avance y retroceso.

Aserrado de banda

Proceso en el que se emplea una hoja de sierra flexible compuesta de una banda sin fin o banda
de metal.

Aserrado en frio

Otra forma de referirse al aserrado circular, una operación que emplea una sierra circular con
dientes en la periferia.

Aserrado por friccion

Por lo general consiste en una forma de aserrado de banda que suaviza el metal que toca la sierra
a altas velocidades.

Atributos

El corte se debe empezar con un ángulo de 20° a 30°

Cuando la pieza tiene un espesor muy pequeño, se debe adecuar el ángulo que haga trabajar la
mayoría de dientes.

La rapidez de corte debe ser menor a la del limado. Se aconseja 50 golpes de sierra por minuto
para materiales blandos y 30 para materiales duros.

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LIMAS
La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra de acero al
carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la
parte posterior está equipada con una empuñadura o mango.

Según la longitud de la caña de corte las limas pueden tener distintos tamaños, que normalmente
se expresan en pulgadas, existiendo un baremo de tres a catorce pulgadas.

También el granulado de las limas varía en función del trabajo o ajuste a realizar, existiendo
limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el tipo de granulado está el picado
del dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.

Según sus características las limas pueden clasificarse en:

Limas para madera: también llamadas escofinas, tienen el intervalo entre dientes mayor que el
de las limas bastas de metal.

Limas para uñas: su centro es de plástico, madera o vidrio, con diferentes granulados. Por lo
general son suaves.

Limas para endodoncia: utilizada por odontólogos especialistas en la materia (endodoncistas).

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Limas diamante: estas limas tienen pequeñas partículas de diamantes industriales impregnados
en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente duros,
como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no sería posible hacerlo con las limas
normales.

Limas de aguja o limas de relojero: son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en
un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el acabado superficial es
extremadamente fino y preciso.

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Limas curvadas: de tamaño mediano, se utilizan en zonas poco accesibles. Son de uso frecuente
en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España son conocidas como
limas de rasquete. También son conocidas como limas de raspar.

Limas de máquina: se acoplan a máquinas limadoras y actúan de forma similar a como lo hacen
las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y van de vacío hacia atrás. Están
montadas de forma vertical en la máquina en medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza
que hay que pulir o afinar.

28
Limas para metal: de diversas formas y granulado.

CONCLUSION

Damos por concluida esta investigación, explicando los conceptos básicos de la medición,
herramientas, uso, su aplicación en los procesos de manufactura y como aportan a los mismos,
además se detallan cada función, ventajas y desventajas.

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 BIBLIOGRAFIA

 https://concepto.de/medicion/#ixzz6c6514b9c

30
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https://www.comercturro.com/blog/herramientas/tipos-de-sierras-manuales-y-serruchos-mas-
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https://es.wikipedia.org/wiki/Lima_(herramienta)

https://www.slideshare.net/joseChuyes/aserrado

https://isowin.org/blog/calibracion-ISO-9001/

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/19/help-and-how-to/quality-and-process-
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https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades#:~:text=El%20Sistema
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https://www.ecured.cu/Sistema_T%C3%A9cnico_de_Unidades

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_anglosaj%C3%B3n_de_unidades

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