II Todo Soldadura

METALURGIA DE LAS SOLDADURAS
NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS

MECANISMOS DE CRISTALIZACION
EQUIAXIAL
Soluciones solidas constituyentes de los
aceros: Ferrita, austenita, perlita, ledeburita,
Cementita, Trostita, bainita, martencita
METALURGIA DE LA SOLDADURA
SOLIDIFICACIÓN DE LA
ZONA FUNDIDA EN LA
SOLDADURA
SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA
Arco eléctrico
- Temperatura de fusión
- Velocidad enfriamiento, zona fundida
- Velocidad enfriamiento, zona sólida afectada por el calor
- Absorción de gases en la soldadura
- Reacciones químicas en el proceso de soldadura
- Fase metal escoria
- Tratamientos térmicos en uniones de mas de un cordón
- Agrietamiento en las soldaduras
• Zona fundida (ZF) o columnar (ZC),

• Zona afectada térmicamente (ZAT) (ZAC)
• Metal base (MB) no afectado por la presencia de calor.






Los gradientes de
temperaturas, pueden
crear zonas a
diferentes temperaturas de
forma que mientras una
parte de la pieza está
a temperatura de
recristalización otra este
a temperatura subcrítica,
obteniendo una estructura
no homogénea, con
propiedades diferentes













NUCLEACION Y CRECIMIENTO EN SOLDADURA
SOLIDIFICACIÓN DE LA ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

Mecánica en la solidificación
R: velocidad crecimiento
del cristal
Efecto de la forma de la pileta en la macro estructura final del cordón.

a: pileta elíptica – b: pileta en forma de gota

Macro estructuras en la soldadura


ESTRUCTURA DE WIDMANSTAETTEN
Metalurgia de la soldadura
TRANSFORMACIONES EN EL
METAL BASE
Metalurgia de la soldadura TRANSFORMACIONES EN EL METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
o )s
n
a o G 0 100 %
rg se
le u
rg
d 80
o so
i
d n
e a 60
m rg
o e
se d 40
u
r %
G ( 20
0
G1 1 2
A3 i 4 T em perat ura
Granos finos Granos Granos gruesos

regenerados o m ixt os recalent ados
afinados
METAL BASE
100
1500°C
Granos gruesos(en %)
1250°C
80 1200°C
1150°C
1100°C
60 1050°C
40
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (h)
Fig.9.18 Influencia de la temperatura y del tiempo
en el crecimiento de los granos
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
METAL BASE
TRANSFERENCIA DE
CALOR EN
SOLDADURAS
TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS
SOLDABILIDAD
Es la realización de una unión entre dos
piezas de metal, para esto debe lograrse las
DEFINICIÓN : condiciones propicias para que se desarrollen
las fuerzas de cohesión inherentes a los
Es la mayor o enlaces metálicos, mediante la utilización de
algún tipo de energía.
menor facilidad
con que un metal Si la energía es calor, se llegan a fundir los
bordes de los metales, mas el metal de
permite realizar aporte si lo hay, los cuales se mesclan en
uniones estado liquido, acercándose los átomos lo
suficiente para que cuando se solidifiquen
adecuadas, que formen la unión con una nueva red cristalina.
respondan a la
Si la energía es presión, se produce en primer
necesidad para la termino la ruptura de la capa de oxido, luego
cual son hechas. se nivelan las crestas y valles por deformación
plástica, permitiendo el contacto intimo entre
las dos superficies y por lo tanto la unión
metalúrgica
REGIONES PRESENTES EN LA
SOLDADURA
La Línea de Fusión:
es la interfaz entre
la región fundida y
la región en estado
sólido,
normalmente es la
zona más
propicia a inicio de
fisuras.
La Región Fundida: es aquella adonde se

La Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT)
produce la fusión y posterior solidificación
Es la región de metal base que sufre siclos de
del metal de aporte (si existe), el cual se
calentamiento y enfriamiento debido al aporte
“mezcla” con el metal base y genera el
térmico de la soldadura
“metal de soldadura”
Transferencia de calor en
general
Conducción Convección Radiación
La transferencia de calor en
la soldadura es gobernada
principalmente por el
Transferencia de calor en transporte de calor, por
la soldadura conducción y convección,
dependientemente del
tiempo.
T. C. POR CONDUCCIÓN T.C. CONVECCION
Las moléculas que reciben La agitación se origina en la
el calor aumentan su variación espacial de la
vibración y chocan con las densidad de metal líquido,
que las rodean; estas a su debida principalmente a las
vez hacen lo mismo con variaciones de temperatura, y
sus vecinas hasta que en una menor medida a
todas las moléculas del variaciones composicionales
cuerpo se agitan. locales


Calor Aportado
Variable 2 Variable 3
Variable 1 distribución del velocidad de
magnitud de la calor aportado soldadura.
velocidad de
ingreso de energía
Es el producto de la
eficiencia y de la
energía por unidad de
tiempo producida por
La expresión calor aportado es
la fuente de poder,
usualmente expresada
utilizada porque no todo el calor
en watts generado entra en la pieza

• Absorción de energía
Es la fracción de energía absorbida por la pieza, es la
responsable de llevar a cabo la soldadura
Absorción de
energía
Esta en función de
¨Tipo de Parámetros del

Naturaleza fuente de proceso de
del material calor soldadura

• Eficiencia de la fuente de calor η.
• Es la relación entre la energía absorbida por la pieza y la energía entregada
por la fuente de calor. Ecuación siguiente para soldad por arco
Forma práctica la determinación de la

eficiencia de arco se realiza
experimentalmente a través de mediciones
calorimétricas. Se han reportado eficiencias
de arco desde 20 hasta 95%
Flujo de fluido en
la pileta líquida
Controlado por
¨ gradiente
fuerzas
agitación de tensión
superficial electromagnéticas

Distribución de temperaturas en la pileta
según ecuación tridimensional de Rosenthal

Para flujo de calor tridimensional con U=2,54mm/seg:
• Para flujo de calor tridimensional con U=6,2mm/seg, P=5kW
Mayor velocidad de soldadura
• Velocidad de enfriamiento
• Disminuye la temperatura por, pérdida de
calor al ambiente, transferencia de calor al
metal base y al metal de soldadura.
• Se debe tener en cuenta: La temperatura de
precalentamiento y si la placa es gruesa o
delgada.
• Velocidad de enfriamiento

• Influencia del espesor relativo en el flujo de
calor

• Curva Temperatura-tiempo

• Ancho de la zona afectada por el
calor
• de la ZAC es proporcional al calor aportado
• Las propiedades mecánicas de muchos aceros
al carbono y de baja aleación no se ven
afectadas si la temperatura pico es menor de
aproximadamente 730ºC.

• Tiempo de solidificación: Depende del calor
aportado neto y de la Temp. inicial del materi.

• Vaporización desde la superficie de la pileta líquida.
• La temperatura de la pileta líquida tiene una temp.
mucho mayor que el punto de fusión del metal de
soldadura.
• Se da una vaporización de elementos de aleación.
• Cuando se utiliza una fuente de alta densidad de
energía.
• Estas pérdidas pueden cambiar la composición del
metal de soldadura, pudiendo afectar las propiedades
de la soldadura.
• Según la velocidad de evaporación de elementos de
aleación puede ayudar en el enfriamiento del metal
líquido

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NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

• Zona fundida (ZF) o columnar (ZC),

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN DE LA ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

Efecto de la forma de la pileta en la macro estructura final del cordón.

SOLIDIFICACIÓN DE LA ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN DE LA ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

SOLIDIFICACIÓN DE LA ZONA FUNDIDA EN LA SOLDADURA

Granos finos Granos Granos gruesos

La Región Fundida: es aquella adonde se

Conducción Convección Radiación

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

¨Tipo de Parámetros del

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

Forma práctica la determinación de la

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

TRANSFERENCIA DE CALOR EN SOLDADURAS

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