CNC - Práctica N° 6

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MÁQUINAS CNC
INTEGRANTES:

QUILLUPANGUI COLLAGUAZO ALEXANDER JAVIER

GRUPO: GR1

FECHA DE LA PRÁCTICA: Miércoles, 23/09/2020

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: Sábado, 26/09/2020

 CNC - Práctica N° 6

INFORME DE PRÁCTICA N° 6

1. TEMA: Programación en Software CAM y Maquinado de una Pieza con aplicación 2.5D en Centro de
Mecanizado.
2. OBJETIVOS:
Objetivo principal:

- Conocer acerca del manejo de un software CAM y acerca de la programación para obtener una pieza a
través de un Centro de Mecanizado.

Objetivos específicos:

- Realizar los procedimientos para poner a punto el centro de mecanizado.

- Entender la programación automática en más de dos ejes.
- Utilizar un software CAM para la fabricación de una pieza.

3. MARCO TEÓRICO
MÓDULOS SOLIDCAM
- Maquinado en 2.5D

“Este módulo de Fresado 2.5D de SolidCAM permite trabajar con partes, ensambles, y geometría de sketches para
definir las operaciones de perfilado y caras, con opción de localización cajas y taladros, generar roscas por fresado,
contorneado 3D, maquinado de exteriores, perfilados de exteriores, careados, y ciclos de taladrado. El mecanizado
CNC de 2 ejes y medio más potente del mercado gracias sus funciones de reconocimiento automático”. ("SolidCAM
- El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo de pieza
obtenida por este módulo se muestra en la Fig. 1.

Fig. 1. Maquinado en 2.5D

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

- Maquinado de Superficies en Alta Velocidad HSS (High Speed Surface Machining)

“El módulo de HSS es una herramienta de mecanizado de superficies de alta velocidad para el mecanizado suave y
potente de las superficies localizadas en la pieza, incluyendo ranurados. Proporciona un sencillo sistema de
selección de las superficies a mecanizar sin necesidad de definir los límites. Es compatible tanto con herramientas
estándar como de forma. Este módulo ofrece numerosas estrategias de mecanizado de superficies que producen
trayectorias libres de colisiones, óptimas, eficientes y suaves para el acabado de las superficies seleccionadas”.
("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo
de pieza obtenida por este módulo se muestra en la Fig. 2.
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Fig. 2. Módulo HSS

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

- Maquinado 3D

“El Maquinado 3D contiene herramientas útiles para el maquinado productivo e inteligente en desbaste y acabado,
con comandos y estrategias de maquinado en alta velocidad en superficies y contornos”. ("SolidCAM - El CAM
integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020).

- Maquinado de Alta Velocidad HSM (High Speed Machining)

“El módulo HSM ofrece estrategias de mecanizado y unión únicas para la generación de trayectorias de mecanizado
para alta velocidad. Este módulo suaviza los movimientos de corte y retracción para mantener un movimiento de
herramienta continuo, un requerimiento esencial para mantener avances elevados y eliminar los tiempos de
espera. Las retracciones al nivel más elevado en Z son las mínimas posibles. Cuando es posible se hacen en ángulo,
o suavizando la trayectoria en arco; las retracciones no van más allá de lo necesario”. ("SolidCAM - El CAM integrado
dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo de pieza obtenida por este
módulo se muestra en la Fig. 3.

Fig. 3. Módulo HSM

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/
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- iMachining

“Es una aplicación inteligente que permite sincronizar, material, herramienta y máquina para evitar que
herramientas se quiebren, eliminar prueba y error y asegurar todas las piezas integras en un tiempo optimizado.
iMachining es una tecnología revolucionaria para el fresado de SolidCAM, logra la optimización en el incremento
de la profundidad de corte usando todo el filo de la herramienta, considerando toda la geometría y el tipo de
material empleado, esto asegura que la carga de la herramienta sea constante y que a su vez aumente la vida de la
herramienta”. ("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela",
2020).

“Con iMachining, los programadores pueden cortar con toda seguridad hasta la mayor profundidad en un solo paso.
Además, el software evita los cambios bruscos de dirección y las curvas cerradas, eliminando las cargas de choque
en la herramienta, y permitiendo el máximo de volumen de material a retirar en una sola pasada”. ("SolidCAM - El
CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020).

La filosofía de iMachining implica:

- Aplicación uniforme de carga sobre la herramienta.

- Al menos el 65% de remoción de material debe ser realizado con un corte continuo tangencial
(fresado en espiral).

iMachining 2D

“El conocimiento y la experiencia de cientos de maestros expertos CAM y CNC se encuentra en la palma de su mano
con el asistente de trayectorias “Technology Wizard” y las funciones de iMachining 2D, llevando el mundo de
mecanizado CAM a un nivel nunca conocido, mejorando rendimientos de los procesos CNC, ahorrándole hasta un
70% del tiempo de ciclo y ampliando la vida útil de sus herramientas. iMachining se encuentra completamente
integrado en SolidWorks y Autodesk Inventor y se caracteriza por rentabilizar enormemente las máquinas CNC”.
("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo
de pieza obtenida por este módulo se muestra en la Fig. 4.

Fig. 4. iMachining 2D

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

iMachining 3D

“iMachining 3D de SolidCAM, utiliza los algoritmos para desbaste y semi-acabado de moldes, piezas 3D complejas
y piezas 3D prismáticas del probado iMachining 2D y el asistente “Technology Wizard”. iMachining 3D genera
automáticamente un completo programa de CNC listo para ejecutar, con las condiciones de corte óptimas definidas
y basadas en la experiencia y el conocimiento para desbastar y semidesbastar una pieza completa en 3D, todo en
una sola operación, tanto para un 3D con superficies, como para piezas prismáticas”. ("SolidCAM - El CAM integrado
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dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo de pieza obtenida por este
módulo se muestra en la Fig. 5.

Fig. 5. iMachining 3D

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

- Maquinado Multiaxial indexado

“La programación y mecanizado de piezas multi-cara en centros de mecanizado de 4 y 5 ejes es eficiente y rentable
con SolidCAM. SolidCAM gira el modelo de SolidWorks o Inventor hacia los planos de mecanizado definidos por el
usuario y automáticamente calcula todas las traslaciones y rotaciones necesarias del sistema de coordenadas de
mecanizado. También permite utilizar amarres flexibles y reduce la necesidad de utilizar sistemas de amarres
especiales. Puede definir operaciones de mecanizado 2.5D y 3D en cualquier cara del modelo y verificarlas”.
("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo
de pieza obtenida por este módulo se muestra en la Fig. 6.

Fig. 6. Maquinado Multiaxial indexado

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

- Maquinado en 5to eje simultáneo

“SolidCAM permite obtener una simulación en tiempo real mientras la ruta de maquinado está siendo generada.
Con funciones tales como simulación de la maquina CNC en relación con la ruta de maquinado, movimientos de
reatracción siguiendo la forma del modelo, etc.” ("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk
Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo de pieza obtenida por este módulo se muestra en la Fig. 7.
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Fig. 7. Maquinado en 5to eje simultáneo

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

- Torneado

“SolidCAM proporciona la más completa solución de trayectorias con poderosas herramientas de torneado y
eficiente funcionalidad para una amplia gama de máquinas-herramienta, incluyendo tornos de 2 ejes,
configuraciones multi-torreta, centros de torneado con husillo secundario y máquinas de torno-fresa. Los ejes C, Y
y B fresando y taladrando se utilizan en el mismo programa que el torneado, proporcionando una solución de
programación totalmente integrada y asociativa.” ("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk
Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo de pieza obtenida por este módulo se muestra en la Fig. 8.

Fig. 8. Torneado

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

- Fresado-Torneado

“Este módulo programa tornos fresadores o suizos, donde es necesario maquinar piezas que no solo contengan
formas cilíndricas, sino una combinación de formas irregulares con partes concéntricas además permite manipular
todos los posibles ejes por usar de máquinas más completas.” ("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks
y Autodesk Inventor Colombia Venezuela", 2020). Un ejemplo de pieza obtenida por este módulo se muestra en la
Fig. 9.
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Fig. 9. Fresado-Torneado

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/

- Electroerosión EDM y su módulo de Electrodo.

“Este módulo de SolidCAM permite la programación desde 2 hasta 4 ejes para erosionado con alambre, permite
usar directamente el sólido y/o superficies del modelo, permite el uso de esquemas de corte, contiene post
procesadores para adecuarse a la maquina en uso. Este módulo se basa en la técnica de electroerosión por
penetración, ya que desarrolla de manera automática el cálculo de tiempo-consumo y de tareas repetidas en el
proceso de electroerosión. En el cálculo abarca el proceso completo desde extracción de geometría,
documentación, y el electrodo a usar para la configuración del quemado EDM, junto con sus respectivos
parámetros.” ("SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela",
2020). Un ejemplo de pieza obtenida por este módulo se muestra en la Fig. 10.

Fig. 10. Módulo de Electrodo

Fuente: https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-modules/
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4. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA:
3.1. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE
• Materiales:
Stock de madera blanda o dura de 150x100x40mm
Lija de madera
Guaipe
• Accesorios y herramientas:
Calibrador pie de rey
Flexómetro
Llave de herramienta.
• Insumos:
1 fresa de vástago de 16mm de diámetro.
• Equipos:
Centro de Mecanizado Romi D800.
• Software:
SolidCAM
4.1. INSTRUCCIONES
a) Encendido de la máquina

Previamente seleccionar el controlador a utilizar, para esta práctica se utilizó el controlador FANUC OiM.

Una vez en el interfaz del controlador desactivar el botón de emergencia y cerrar la puerta del centro de mecanizado
para empezar con el proceso de referencia del cero máquina. En la Fig. 11 se muestra el encendido de la máquina.

Fig. 11. Encendido de la máquina

Fuente: Propia

b) Referenciar máquina

Para referenciar la máquina respecto al cero máquina se debe presionar el botón de referencia en el controlador y
referenciar tanto el eje X, Y, Z y el cuarto eje. En la Fig. 12 se muestra como configurar el cero máquina.
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Coordenadas

Ejes

Fig. 12. Referenciar con respecto al cero máquina

Fuente: Propia

c) Colocar herramienta en el carrusel

Para montar cada una de las herramientas a ser utilizadas en el código de programación se debe ir al botón de
manejo de herramienta, seleccionar herramienta, seleccionar el tipo de herramienta y configurar los parámetros
como altura y diámetro de la herramienta. Esta herramienta se posicionará en el carrusel. En la Fig. 13 se muestra
la selección de herramienta.

Selección de herramienta

Fig. 13. Selección y colocación de herramienta en el carrusel

Fuente: Propia

Una vez posicionadas las herramientas en el carrusel, la seleccionamos y montamos en el portaherramientas del
centro de mecanizado. y las herramientas se posicionarán en la torreta. En la Fig. 14 se muestra la herramienta
posicionada en el centro de mecanizado.
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Fig. 14. Herramientas posicionadas

Fuente: Propia

d) Colocar material a mecanizar

Para colocar la pieza en bruto en la entenalla del centro de mecanizado, se debe dimensionar el bloque de madera
de acuerdo con las especificaciones dadas en el instructivo de la práctica 6, 150x100x40mm.

Fig. 15. Dimensionamiento de pieza de trabajo

Fuente: Propia

Una vez dimensionado el bloque se procede a configurar su posición en la entenalla como se muestra en la Fig.
16.
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Fig. 16. Posicionamiento del bloque en la entenalla

Fuente: Propia

e) Realizar cero piezas con herramienta T01

Para configurar y establecer el cero pieza en el centro de mecanizado primeramente se debe posicionar la primera
herramienta en el cero máquina preestablecido en el SolidCAM como se muestra en la Fig. 17 y Fig. 18.

Fig. 17. Posicionamiento rápido

Fuente: Propia
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Fig. 18. Herramienta posicionada

Fuente: Propia

Una vez que la herramienta está posicionada hay que indicar al centro de mecanizado a través del controlador
donde esta el cero pieza por ello se debe presionar OFFSET SETTING→WORK y setear el valor de los ejes a cero
para indicar el cero pieza como se muestra en la Fig. 19.

Fig. 19. Setear el cero pieza

Fuente: Propia
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f) Setear parámetros de la herramienta

Indicar las dimensiones de la herramienta en el controlador para terminar el proceso de medición de la herramienta
como se muestra en la Fig. 20.

Fig. 20. Colocación de las dimensiones de la herramienta

Fuente: Propia

g) Crear el programa de la pieza respectiva

El código del programa fue generado a través del software SolidCAM debido a la complejidad del modelo. La pieza
del programa es la que se muestra en la Fig. 21.

Fig. 20. Modelo CAD de la pieza a obtener

Fuente: Propia

El código del programa fue facilitado por el Ing. Patricio Fuentes para la realización de la simulación.
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h) Correr el programa

Una vez que la máquina ha sido referenciada tanto el cero máquina como el cero pieza para la herramienta se
procede a cargar el programa para la realización de la simulación como se indica en la Fig. 21 y Fig. 22, previo a
cargar el programa hay que tener en cuenta que el controlador FANUC OiT no reconoce espacios y el código G291
por lo que hay que realizar esas modificaciones al código antes de cargarlo, con el código listo procedemos a
cargarlo si el código esta correcto el controlador no emitirá ninguna advertencia con ello procedemos a ejecutar el
programa.

Fig. 21. Preparar al controlador para cargar el programa

Fuente: Propia

Fig. 22. Seleccionar programa

Fuente: Propia
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Una vez cargado el programa se proceso a correr la simulación y obtener la pieza deseada como se muestra en la
Fig. 23 y Fig. 24

Fig. 23. Simulación de código de programación

Fuente: Propia

Fig. 24. Pieza deseada

Fuente: Propia
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5. CONCLUSIONES:

- Para el mecanizado de piezas complejas donde se requiera de más grados de libertad para el
movimiento de la herramienta es necesaria la utilización de software CAM para la generación del código
debido a la complejidad de este.
- En cualquier máquina CNC, previo a la ejecución de un programa de maquinado, se debe realizar una
configuración de la máquina CNC como es identificar e indicar el posicionamiento (cero máquina y cero
piezas) y realizar la medición de la herramienta y la verificación del código de programación a través de
una simulación para identificar posibles errores y más si es un código generado automáticamente ya
que existe la posibilidad de posibles errores.
- Un software CAM permite el desarrollo paso a paso de cómo será el proceso de maquinado de una
pieza facilitando el arduo trabajo de la programación siempre y cuando se lo haga correctamente.
- Mientras más compleja es una pieza el código de programación también aumenta su complejidad
debido al número de operaciones y herramientas necesarias para logar la forma final deseada de la
pieza.
- SolidCAM es un software CAM que posee diferentes módulos de trabajo dependiendo de la pieza a
producir ya que para obtención a través de un centro de mecanizado se requiere la utilización de mas
de 2 ejes de mecanizado aumentando la dificultado de obtención de un código G y más si tiene alguna
forma especial o si requiere de algún detalle especifico de gran precisión.

6. RECOMENDACIONES:

- Al momento que querer realizar una simulación de un código de programación CNC, sin importar el
controlador o máquina CNC, se debe realizar el encendido del mismo, setear el cero máquina y cero
pieza y medir la herramienta antes de realizar cualquier acción con el controlador, para que el
controlador no tenga problemas al momento de ejecutar el código.
- Instruirse acerca del manejo adecuado y correcto de software CAM ya que es una herramienta muy
utilizado en la industria manufacturera ya que si se maneja mal puede provocar retrasos y perdidas
económicas.
- Seleccionar correctamente la herramienta de trabajo tomando en cuenta todos los parámetros que
influyen en el maquinado CNC, parámetros de corte y geometría deseada.
- Antes de cualquier trabajo real de maquinado se recomienda realizar una simulación del maquinado y
la verificación del código G con el controlador con el fin de identificar si el programa tiene errores o el
proceso de maquinado está mal estructurado.

7. BIBLIOGRAFÍA:

Fuentes, P. (2020). Instructivo de realización Práctica 6. Quito: EPN-FIM

Laboratorio de Máquinas CNC. (2020). Guía de Prácticas. Quito: EPN FIM

CAM Modules. (2020). Retrieved 27 September 2020, from https://www.solidcam.com/es/soluciones-cam/cam-

modules/

SolidCAM - El CAM integrado dentro del SolidWorks y Autodesk Inventor Colombia Venezuela. (2020). Retrieved 27
September 2020, from http://www.puntocad.com/InventorCAM
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8. ANEXOS
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ANEXO 1: PLANO DE TALLER DE PIEZA