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Ingeniería Industrial
1. Este problema se refiere a los requerimientos del torque respectivo al movimiento vertical
del lado brillante de un espejo de prueba. El diseño especifica de 8 a 14 pulg-lb de torque
en el movimiento vertical y un torque ligeramente mayor en el movimiento horizontal (no
considerado en el estudio).
Para determinar el porcentaje de cada defecto producido se utilizó una gráfica X-barra R
para registrar las medidas del torque, con muestras de 8 piezas tomadas al azar cada hora
durante un periodo de 20 horas, dando por resultado:
Como puede observarse, el torque promedio está por debajo del requerido. Una
investigación demostró que esto ha ocurrido para remediar las demandas de la planta de
ensamble, con respecto al esfuerzo para obtener un alto torque.
Al mismo tiempo, también hubo demandas acerca del bajo torque. Además, las preguntas
que se expusieron mostraron que el método de comprobación del torque varió entre los
departamentos de producción e inspección. Cuando se examinaron las cartas en forma
crítica, se comprendió el por qué la planta de ensamble malinterpretó el método de
comprobación. Se habló con el departamento de ingeniería y este estuvo de acuerdo en
emitir nuevas cartas para aclarar el método apropiado.
La planta tiene una capacidad de producir 4800 piezas en un día de trabajo y ésta trabaja
a tres turnos.
2) Para el gerente de la planta sería grave que el cambio no se detectara a tiempo, por
lo que realiza un análisis del proceso y obtiene que se requiere un 99% de
probabilidad de detectar el cambio a lo sumo en la segunda muestra después de
que el cambio ocurre para evitar inconvenientes a posteriori. Le solicita a usted
como ingeniero que le recomiende un tamaño de muestra para monitorear el
proceso. ¿Qué tamaño de muestra le recomendaría usted?
FIBRAS S.A. está en capacidad de producir 25000 piezas por jornada laboral. Se trabaja
durante 3 turnos las 24 horas del día, y las muestras para el monitoreo se toman cada 30
minutos.
b) Hay una disminución en la media del proceso en 0,8 uf. Diseñe una carta X barra que
detecte dicho cambio con una probabilidad del 95%.
d) Si la media del proceso cambiara a 10,8 uf, ¿Cuál es el mínimo valor que puede tomar el
CP general del proceso, tal que por lo menos el 95% de los artículos producidos sean
conformes?
3. RAID minimax es un insecticida de la compañía RAID S.A que hace 5 años esta en el
mercado. En la actualidad, se encuentra en su mejor momento, con un crecimiento
en las ventas de forma exponencial, por lo que se califica que se encuentra en la
etapa de crecimiento de su ciclo de vida. Por tal razón RAID S.A. necesita dar
respuesta a la demanda actual. Sin embargo, hace tres días detecto un problema en
una de sus maquinas que le puede causar perdidas millonarias, lo cual se debe a que
la concentración de un químico en el insecticida aumenta y una vez esto sucede el
producto no puede ser lanzado al publico. La empresa detectó el problema en su
máquina, que se debe a la fatiga causada, y ya pidió su remplazo; sin embargo, esta
llega en un mes al país y se necesita seguir produciendo y minimizar las perdidas
por tal razón lo contrató a usted para que le haga un seguimiento al proceso; Usted
decide tomar muestras cada 15min, la empresa trabaja continuamente 24 horas al
día, con una velocidad de producción de 1500 unid/min. A continuación, se muestra
los datos obtenidos de las muestras.
Muestras Niveles de Concentración
1 47,3 49,1 49,6 49,7
2 49,4 47,6 49,5 48,5
3 50,5 50,5 46,6 49
4 49 48,3 50,3 49,9
5 49,3 50,7 48,6 46,7
6 49,3 48,2 48,8 49,6
7 48,3 49,2 50,7 50,4
8 49,7 47,8 49,1 48,6
9 48,2 47 49,2 49,9
10 48,6 48,4 50,4 47,5
11 49 48,9 48,3 49,2
12 50,2 48,1 46,7 49,2
13 48,8 49,2 48,8 49
14 49,7 49,2 49,8 49,7
15 49,1 48,3 49,4 48,2
16 47,7 48,9 50 50,5
17 49,6 47 48,4 50,1
18 49,6 50,3 48,2 48,2
19 49 47,6 50,3 51
20 49 48,6 49,1 47,7
21 50,2 48,9 48,8 48,3
22 49,2 48,9 49,5 49,5
23 48,5 49,5 49,7 47,9
24 47,2 47,5 48,7 48,3