Laboratorio de Instrumentación

Medición de caudal
Jiménez Parra Danny Eduardo
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
danedjim@espol.edu.ec

Resumen

Se estimó el caudal a través de una tubería usando dos métodos diferentes, ambos
basados en un diferencial de presión, estos son: el método de placa orificio y el de tubo
Venturi, ambos sustentados en el principio de conservación de la energía de Bernoulli.
Para esto se usó un simulador virtual de donde se extrajeron los datos para luego ser
graficados, teniendo así las gráficas de cabezal de presión contra caudal y numero de
Reynolds contra coeficiente de descarga, mostrando un comportamiento cuadrático y
logarítmico respectivamente.
Palabras claves: cabezal de presión, placa orificio, tubo Venturi, caudal, numero de
Reynolds, coeficiente de descarga.

Abstract

The flow through a pipeline was estimated using two different methods, both based on a
pressure differential, these are: the orifice plate method and the Venturi tube method,
both supported by Bernoulli's principle of conservation of energy. For this, a virtual
simulator was used from where the data was extracted to be later plotted, thus having
the graphs of pressure head against flow and Reynolds number against discharge
coefficient, showing a quadratic and logarithmic behavior respectively.
Key words: pressure head, orifice plate, Venturi tube, flow, Reynolds number,
discharge coefficient.
Introducción 2 g∗∆ H w
El flujo másico de un fluido a través de un
conducto con un área transversal especifica
en un cierto tiempo t se conoce con el
nombre caudal Q . Que, es importante
Q=C d∗A0

Donde:
√() A
1− 0
A1
2
(ec 3)

mencionar, se mantiene constante a lo largo

de la tubería sin importar la variación del C d : Es el coeficiente de descarga
área transversal, siguiendo la ecuación de la
A0 : El área de la garganta o el orificio
continuidad, ecuación 1.
A1 : Es el área de la tubería aguas arriba
A1 V 1= A2 V 2 (ec 1)
∆ H w : Es el diferencial de cabezal en
metros de agua
Donde A corresponde al área transversal
del conducto y V a la velocidad del fluido. También se puede utilizar la razón
2
d0 A0
En la industria es muy necesario conocer la
cantidad de masa que se encuentra
4
β = ( )
d1
en reemplazo de ( ) A1
, para

transitando por una tubería, para ese fin se obtener una expresión para el coeficiente d
utiliza un instrumento de medición descarga, ecuación 4.
conocido con el nombre de caudalímetro.
Q 1−β 4
Entre los distintos tipos de caudalímetros
disponibles en el mercado se tiene: el de
C d=
√
A0 2 g∗∆ H w
(ec 4 )

placa con orificio y el medidor Venturi.

El funcionamiento de estos dispositivos se
basa en la conservación de la energía en una
tubería para un flujo incompresible
conocido con el nombre de Principio de
Bernoulli, representado en la ecuación 2
Equipos e instrumentación
Para la presente practica se utilizó la
herramienta virtual, VIRTUAL LAB.

p v2 Procedimiento
+ + gz =constante (ec 2)
ρ 2
Parte A: Placa Orificio
Se ingresa a la página de virtual lab.
Donde: [ CITATION Nat \l 12298 ] en la pestaña
p : Es la presión ‘‘Demo’’ se pueden leer las
especificaciones e indicaciones del
ρ : La densidad del fluido simulador. Luego se accede a la pestaña
‘‘Setup’’ y se introducen las
v: La velocidad
configuraciones mostradas en el anexo 1.
g : La aceleración de la gravedad y Luego se accede a la pestaña ‘‘Experiment’’
donde se enciende la bomba, se abre la
z : La diferencia de elevaciones. llave y se toman distintos datos a distintos
valores de caudal.

Se puede introducir un arreglo en la Parte B: Tubo Venturi

ecuación 2 para incluir el caudal y el Se ingresa a la página de virtual lab.
coeficiente de descarga, asi se obtiene la [CITATION htt \l 12298 ] en la pestaña
ecuación 3. ‘‘Demo’’ se pueden leer las
especificaciones e indicaciones del comportamiento esperado si se observa la
simulador. Luego se accede a la pestaña ecuación 4, el caudal varía cuadráticamente
‘‘Setup’’ y se introducen las con respecto a la variación del cabezal de
configuraciones mostradas en el anexo 2. presión.
Luego se accede a la pestaña ‘‘Experiment’’
La curva del coeficiente de descarga contra
donde se enciende la bomba, se abre la
el numero de Reynolds para ambos medios
llave y se toman distintos datos a distintos
muestran claramente su relación
valores de caudal.
logarítmica variando sus valores numéricos,
Resultados pero conservando su forma.

Parte A Para ambos métodos, tanto la placa orificio

como para el tubo Venturi la forma de las
La tabla de resultados y los gráficos Caudal gráficas son similares, en su forma.
vs. Cabezal de agua y correspondientes. Se
muestran en el anexo 3. Conclusiones y Recomendaciones
El cabezal de presión varia cuadráticamente
Parte B
con respecto al caudal
La tabla de resultados y los gráficos Caudal
El número de Reynolds varia
vs. Cabezal de agua correspondientes. Se
logarítmicamente con respecto al
muestran en el anexo 4.
coeficiente de descarga.
Análisis de resultados En la realización de los cálculos procurar
La curva del caudal contra el cabezal de cuidar las unidades de las variables
presión tanto para el fluido manométrico
que fue el mercurio como para el agua sigue Bibliografía
una forma cuadrática, era un

Bolton, W. (2013). Mecatrónica. Sistema de control en la ingeniería mecánica y electrica. Un

enfoque multidiciplinario. México: Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C. V.

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción. (s.f.). Guía de Práctica de

Instrumentación. Medicion de caudal por diferencial de presion. Guayaquil, Guayas,
Ecuador.

karnataka, N. I. (s.f.). Obtenido de http://uorepc-nitk.vlabs.ac.in/exp3/index.html#

karnataka, N. I. (s.f.). Obtenido de http://uorepc-nitk.vlabs.ac.in/exp4/index.html#

 Anexo 1

Diámetro Diámetro del Fluido de Fluido

tubería orificio proceso manométrico

0,5 in 0,3 cm Agua Mercurio

Configuraciones de simulación placa orificio

Anexo 2

Diámetro Diámetro de Fluido de Fluido Material

tubería garganta proceso manométrico tubería
0,5 in 0,5 cm Agua Mercurio Casted tube

Configuraciones de simulación tubo Venturi

Anexo 3

ΔHm [cm] ΔHm [m]

h1 h2 (fluido (fluido ΔHm [m
  Q [lpm] Q [m3/s] manométrico manométrico
V0[m/s] NRe Cd
[cm] [cm] H2O]
) )

1 2,75 35 35 0,0000458 0 0 6,48 0 24316,0557 0

2 5,75 35,1 34,9 0,0000958 0,2 0,002 13,55 2,52 50842,6619 3,93155E-10
3 11,58 35,6 34,4 0,0001930 1,2 0,012 27,30 15,12 102392,7 1,93945E-09
4 15,83 36 34 0,0002638 2 0,02 37,32 25,2 139972,059 3,42276E-09
5 18,58 36,4 33,6 0,0003097 2,8 0,028 43,81 35,28 164288,114 4,75341E-09

6 20,5 36,8 33,2 0,0003417 3,6 0,036 48,33 45,36 181265,142 5,94683E-09
7 24,67 37,5 32,5 0,0004112 5 0,05 58,16 63 218137,125 8,43402E-09

8 27,58 38,2 31,8 0,0004597 6,4 0,064 65,03 80,64 243867,933 1,06675E-08
9 30,25 38,8 31,2 0,0005042 7,6 0,076 71,32 95,76 267476,612 1,27501E-08

10 33 39,6 30,4 0,0005500 9,2 0,092 77,81 115,92 291792,668 1,53034E-08

11 36,17 40,5 29,5 0,0006028 11 0,11 85,28 138,6 319822,449 1,83411E-08

12 38,83 41,3 28,7 0,0006472 12,6 0,126 91,55 158,76 343342,706 2,10733E-08
13 40 41,7 28,3 0,0006667 13,4 0,134 94,31 168,84 353688,082 2,23868E-08
Tabla de datos y resultados. Parte A: Placa Orificio
 Placa Oificio
Orificio
Caudal vs. ΔHm
ΔHw
1800.16

1600.14 f(x) = 378979197.67 x² + 2004.25 x − 0.81

R² = 1
f(x) = 300777.14 x² + 1.59 x − 0
1400.12 R² = 1
120 0.1
ΔHm [m]

100
ΔHm [m]

0.08
80
0.06
60
0.04
40
0.02
20
0
0 0E+00. 1E-04. 2E-04. 3E-04. 4E-04. 5E-04. 6E-04. 7E-04. 8E-04.
0E+00. 1E-04. 2E-04. 3E-04. 4E-04. 5E-04. 6E-04. 7E-04. 8E-04.
Caudal [ m3/s]
Caudal [ m3/s]

Placa Orificio
Cd vs. NRe
1000000

f(x) = 78796.93 ln(x) + 1704058.76

R² = 0.91
100000
NRe

10000

1000
0 0 0 0 0 0
Cd

Anexo 4
 ΔHm [cm] ΔHm [m]
h1 h2 Q (fluido (fluido ΔHm [m
  Q [lpm] manométrico manométrico
V0[m/s] Nre Cd
[cm] [cm] [m3/s] H2O]
) )

1 5,75 35,1 34,9 0,958 0,2 0,002 135580,432 2,52 508426619 3,9315E-06
2 14,42 35,4 34,6 2,403 0,8 0,008 340012,143 10,08 1275045537 1,9719E-05

3 16,25 35,4 34,6 2,708 0,8 0,008 383162,089 10,08 1436857835 2,2222E-05
4 19,42 35,6 34,4 3,237 1,2 0,012 457908,171 15,12 1717155640 3,2525E-05

5 21,58 35,8 34,2 3,597 1,6 0,016 508839,255 20,16 1908147205 4,1734E-05
6 23,83 35,9 34,1 3,972 1,8 0,018 561892,467 22,68 2107096751 4,8881E-05

7 26,58 36,1 33,9 4,430 2,2 0,022 626735,282 27,72 2350257308 6,0276E-05
8 26,42 36,1 33,9 4,403 2,2 0,022 622962,609 27,72 2336109785 5,9913E-05

9 30 36,4 33,6 5,000 2,8 0,028 707376,165 35,28 2652660619 7,675E-05

10 32,67 36,7 33,3 5,445 3,4 0,034 770332,644 42,84 2888747414 9,2102E-05

11 36,5 37,1 32,9 6,083 4,2 0,042 860641,001 52,92 3227403753 0,00011437
12 39,08 37,4 32,6 6,513 4,8 0,048 921475,351 60,48 3455532566 0,0001309

13 40 37,5 32,5 6,667 5 0,05 943168,22 63 3536880825 0,00013675

Tabla de datos y resultados. Parte A: Placa Orificio

Tubo Venturi
Caudal vs. ΔHm
0.06

0.05
f(x) = 0 x² − 0 x + 0
R² = 1

0.04
ΔHm [m]

0.03

0.02

0.01

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Caudal [ m3/s]
 Tubo Venturi
Caudal vs. ΔHm
70

60 f(x) = 1.45 x² − 0.46 x + 1.76

R² = 1

50

40
ΔHm [m]

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Caudal [ m3/s]

Tubo Venturi
Cd vs. NRe
10000000000

f(x) = 889806204.98 ln(x) + 11122656339.29

R² = 0.93
1000000000
NRe

100000000

10000000
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cd