INSTALACION DE PLANTA ENVASADORA DE

GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP

PARQUE INDUSTRIAL M ZA. “A” LT. 2 y3 – PAMPA
INALAMBRICA DEL DISTRITO DE ILO, PROVINCIA DE ILO Y
DEPARTAMENTO DE MOQUEGUA

AGOSTO – 2015
 CONTENIDO DE LA D.I.A.

1. DATOS GENERALES
Nombre o Razón Social del Titular del Proyecto
Representante
2. PARA CASOS DE AMPLIACIÓN
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Nombre
Objetivo
Tipo
Monto estimado de inversión
Ubicación física
Zonificación
Superficie total del área Vida útil
Situación legal del predio
Características del proyecto
Etapa de Planificación
Etapa de Construcción
Etapa de Operación y Mantenimiento Etapa de Abandono
Actividades Recursos
Residuos Peligrosos
Efluentes y Generación de Ruidos
Diagrama de Flujo de Actividades
4. SELECCIÓN DE ÁREA
Criterio de Selección Infraestructura de
servicios Vías de Acceso
Características del entorno
Determinación del Área de Influencia del Proyecto
Características del Componente Físico Características del
Componente Biológico Características del Componente
Socioeconómico Características del Componente
Cultural
Áreas deInfluencia Criterios de Delimitación
Napa Freática
Problemas ambientales del entorno del proyecto Tipo de Zonificación

5. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

Etapa de construcción
Descripción deactividades
Aspectos Ambientales Generados
Componentes Ambientales Impactados Impactos
Ambientales Generados
 Etapa de Operación
Descripción deactividades Aspectos
Ambientales Generados
Componentes Ambientales Impactados
Impactos Ambientales Generados
Etapa de Mantenimiento
Descripción deactividades Aspectos
Ambientales Generados
Componentes Ambientales Impactados
Impactos Ambientales Generados
Etapa de Abandono
Descripción deactividades Aspectos
Ambientales Generados
Componentes Ambientales Impactados
Impactos Ambientales Generados
6. MEDIDAS DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN Y/O CORRECCIÓN DE IMPACTOS
Descripción de medidas a implementar
Descripción de medidas de prevención, mitigación y/o control Programa
de control, seguimiento y monitoreo
Plan de Relaciones Comunitarias
7. ESTUDIO DE RIESGO/PLAN DE CONTINGENCIAS (VER ANEXO N°08)
8. PLAN DE ABANDONO
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
11. ANEXOS
ANEXO N°1 CARTAS DE COMPROMISO
ANEXO N°2 DOCUMENTACIÓN
ANEXO N°3 PRESUPUESTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEDIDAS DE MITIGACIÓN
ANEXO N°4 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEDIDAS DE MITIGACIÓNANEXO
ANEXO N°5 PANEL FOTOGRAFICO
ANEXO N°6 PROFESIONALES RESPONSABLES
ANEXO N°7 PLANOS
ANEXO N°8: ESTUDIO DE RIESGO/PLAN DE CONTINGENCIAS/ PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
 ANEXO N° 3
D.S. Nº 039-2014-EM

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

DIRECCCIÓN GENERAL DE ASUNTOS AMBIENTALES ENERGÉTICOS

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PARA ESTABLECIMIENTO DE VENTA AL PÚBLICO DE COMBUSTIBLES

1. DATOS GENERALES:
1.1.Nombre o razón social del titular del Proyecto ELIAS JORGE RODRIGUEZ AGUILAR
Ubicación:
Av./Jr./Calle: Parque Industrial Mza. “A” Lt,. 2y 3 –Pampa Inalámbrica.
Distrito: ILO
Provincia: ILO Departamento: MOQUEGUA
Coordenadas UTM (Referencia WGS 84)

1.2. Representante Legal y/o Propietario: ELIAS JORGE RODRIGUEZ AGUILAR

Dirección:
Av./Jr./Calle: Alto Ilo M 5 Arenal
Distrito: ILO
Provincia: ILO Departamento: MOQUEGUA
Teléfono: 998046110 - 999980646
e-mail: asociados.servicios2014@gmail.com

2. PARA CASOS DE AMPLIACIÓN

No aplica para la presente D.I.A.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3.1. Nombre del Proyecto:
Instalación de Planta Envasadora de Gas Licuado de Petróleo – GLP, de propiedad del Sr. Elías Jorge Rodríguez Aguilar.
3.2. Objetivo:
Los objetivos que tiene la Declaración de Impacto Ambiental (DIA) son: identificar los impactos potenciales y encontrar las
técnicas idóneas que logren minimizar los impactos negativos que se generaría al ecosistema durante el funcionamiento
de la Planta Envasadora de GLP.
 Dentro de los principales objetivos del Estudio serán:

Evaluar las condiciones de operación de la Planta Envasadora y las sensibilidades ambientales del medio
emisor y receptor.
Evaluar el potencial ecológico de la zona sobre la base de estudios existentes y mediciones respectivas para
cada caso.
Cumplir con la Legislación vigente contenida en el Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades
de Hidrocarburos, que establecen normas y disposiciones para el desarrollo de las actividades de
Almacenamiento y envasado de GLP.
Caracterizar el estado biótico, abiótico, social, económico y cultural que viene a ser la estructura base que
permita determinar la situación ambiental.
Finalmente, determinar los impactos negativos potenciales y proponer medidas para mitigar restos efectos

3.3. Tipo de Establecimiento:

Planta Envasadora de GLP;el cual desarrollara la actividad de abastecimiento, almacenamiento y envasado de
GLP.
3.4. Monto estimado de inversión:
Se ha calculado un presupuesto aproximado total de s/. 200,000.000 (Doscientos mil y/00 Nuevos Soles), especificando lo
siguiente:
Monto estimado de inversión
Etapa Inversión (S/.)
Pre constructiva 20,000.000
Proyectista: elaboración de Planos, memoria descriptiva, Estudio de riesgos, Plan 12,000.000
de contingencias, trámites
Elaboración de Estudio Ambiental 3,000.000
Otros trámites (permisos, licencias, etc.) 5,000.000
Constructiva 150,000.000
Ejecución física del proyecto: Construcción de obras civiles, eléctricas,
construcción de isla, canopy, instalación de tanques, surtidor, tuberías, 150,000.000
conexiones, prueba de tanques, etc..
Operativa 30,000.000
Compra de combustibles (por primera vez), póliza de seguros, etc.. 30,000.000
MONTO TOTAL DE INVERSIÓN (Aproximado) 200,000.000

3.5. Ubicación física del establecimiento:

El proyecto se encuentra ubicado en Parque Industrial Mza. “A” Lts 2 y 3 – Pampa Inalámbrica, Distrito de ILO;
Provincia de ILO, Departamento MOQUEGUA.
Las coordenadas UTMsistema WGS-84 del terreno que ocupara la Planta, considera el centro del mismo son:
El ingreso a la zona del proyecto Planta Envasadora de GLP de da por la Av. Jose F.
CROQUIS DE UBICACIÓN:

ZONA DEL TERRENO

 Anexo N° 07
Se adjunta plano de ubicación (U-01)
3.6. Zonificación:
El área en estudio se ubica en una zona Industrial - comercial, el cual es Compatible con las actividades que
desarrollará el proyecto.
3.7. Superficie total cubierta del proyecto: Áreas.-
Área Total del terreno : 1,200.00 m2
Área destinada al proyecto : 1,200.00 m2
Limites.-
El terreno se dividen en dos partes cada una es de 600.00 m2 que se encuentran situados en la Mza. “A” de los Lotes 2 y 3
y sus linderos y medidas perimétricas son las siguientes:
Lote A-2
Linderos: Por el frente colinda con la Avenida 3, con 15.00 metros lineales; por el costado derecho entrando
con el Lote N° 1 y 29, con 20.00 metros lineales; por la izquierda entrando el Lote N° 3, con 40.00 metros
lineales; y por el fondo con el lote N° 27, con 15.00 metros lineales.
Área: El Área total de Lote es de m2.
Perímetro: La longitud perimetral del terreno es de 110.00 metros lineales.
Lote A-2
Linderos: Por el frente colinda con la Avenida 3, con 15.00 metros lineales; por el costado derecho entrando
con el Lote N° 2, con 40.00 metros lineales; por la izquierda entrando el Lote N° 4, con 40.00 metros lineales;
y por el fondo con el lote N° 26, con 15.00 metros lineales.
Área: El Área total de Lote es de m2.
Perímetro: La longitud perimetral del terreno es de 110.00 metros lineales.

- Tiempo de vida Útil:

La vida útil prevista normalmente el tanque subterráneo de acero debidamente instalados, varía entre 15 a 20 años. Al ser
instalado en suelo corrosivo sin las precauciones adecuadas, pueden presentar fugas en menos de tres años. El suelo que
rodea el tanque es muy importante. Algunos pueden ser sumamente corrosivos debido a su composición química o a la
humedad que contienen, sobre todo si la tierra utilizada para el relleno contiene restos de obras, cenizas, u otros materiales
extraños, aunque sean cantidades pequeñas. La utilización de un relleno homogéneo y de revestimiento protectores
prologan la vida útil de los tanques y las tuberías de acero, cabe señalar que la normativa establece como buenas prácticas
de ingeniería el construcción cajas porta tanques de concreto que confinan el tanque y los aíslan del medio así mismo
dichas cajas son rellenadas con un material no corrosivo como es arena de rio lavada, la normativa establece la instalación
de protección catódica para proteger el tanque de la corrosión por corrientes parasitas. En tal sentido acorde a la
instalación del tanque de GLP, se ha previsto realizar la instalación de protección catódica del tanque y tubería esto
alargara la vida útil lo que nos permitirá que el tanque de la Planta cuente con una vida útil entre 20 y 25 años.

3.8. Situación legal del predio:

El área del terreno donde se llevará a cabo la ejecución del proyecto es de propiedad de la Sra. Mariela
Mariluz Madueño de Rodríguez con N° de DNI N°04625459; quien a su vez ha dado en alquiler el presente Predio al
Sr. Elías Jorge Rodríguez Aguilar Con DNI N° 00491727

Anexo N° 01
Plano de diseño de la infraestructura a instalar: distribución (A-01)
Anexo N° 02
Se adjunta copia de contrato Privado.
3.9. Características del proyecto:
A continuación se describe las características del proyecto
3.10.1. Etapa de Planificación
Previo a la etapa constructiva, se ha llevado a cabo la planificación del proyecto, para determinar la viabilidad del mismo,
los aspectos más importantes considerados en la planificación, son:
Planificación en la Etapa Pre constructiva
a) Analizar las ventajas y desventajas del desarrollo de las actividades de comercialización de compra y ventas,
importación, exportación procesamiento, almacenamiento, mezclas, distribución, comercialización e
industrialización del GLP.
b) Realizar un estudio de mercado, para determinar la demanda en el consumo de GLP.
c) Análisis de los costos que involucra las etapas constructiva y operativa (costos de construcción de obras civiles,
islas de despacho, canopy, costos de compra e instalación de tanques de almacenamiento, dispensadores,
bombas sumergibles, tuberías,accesorios,entreotros.).
d) Evaluar el presupuesto disponible
e) Identificar y evaluar el área donde se ejecutará el proyecto, en el cual se debe considerar los criterios:
ambientales (se deberá evaluar las características de los componentes físicos, biológicos y
socioeconómicos, los posibles impactos positivos y/o negativos que se pueden generar y las medidas de
prevención, mitigación y control), técnicos (vías de acceso, aspectos de seguridad, etc.) y normativos.
f) Plantear objetivos, para el cumplimiento de metas, tanto en la etapa constructiva como operativa. Se deberá diseñar
un cronograma de cumplimiento de actividades (inicio y término).
g) Se deberá diseñar la distribución y las características de la infraestructura a construir (SS.HH., sala de máquinas,
cuarto de bombas, Sección de lavado de cilindros, cabina de limpieza y pintado, patio de maniobras, oficinas,
pozo séptico (de ser el caso), vías de acceso, etc,); así como la ubicación del tanque de almacenamiento, zonas de
descarga de combustibles, tubos de venteo, sala de máquinas, etc.
h) Se elaborará la Declaración de Impacto Ambiental para el proyecto (se tiene que obtener la certificación
ambiental del proyecto, antes de su construcción y operación).
i) Se espera obtener los permisos y autorizaciones (se tramitará la aprobación de la Declaración de Impacto Ambiental
ante la DREM y los Informes Técnicos Favorables de Instalación y Operación, respectivamente, ante el
OSINERGMIN, licencias de construcción y funcionamiento, ante la Municipalidad Distrital) previos al inicio de las
actividades de construcción y posteriormente la de operación y mantenimiento.

Planificación en la Etapa Constructiva

Una vez obtenido los permisos y autorizaciones: aprobación de la Declaración de Impacto Ambiental, por parte de la
DREM y el Informe Técnico Favorable de Instalación, por parte del OSINERGMIN, se dará inicio a la etapa
constructiva, planificando lo siguiente:
j) Construcción de obras civiles (construcción de infraestructura), de acuerdo a lo indicado en planos y
autorizados por el OSINERGMIN
k) Fosas porta tanques, sala de máquinas, cuarto de bombas, lavado de cilindros, cabina de limpieza y pintado,
patio de maniobras, etc.
l) Instalación de tanques, tuberías y accesorios, tubos de venteo, sistema de recuperación de vapores,
extintores, etc.
m) Prueba de tanques.
n) Se planteará medidas correctivas, en el caso de presentarse inconvenientes durante la construcción (se
diseñará Plan de Contingencias y Estudio de Riesgos); esto involucrará uso de recursos humanos, presupuesto,
insumos, equipos y maquinarias, entre otros.
o) Se cumplirá con lo indicado en los dispositivos legales vigentes: ambientales (se realizará monitoreo de
componentes ambientales que pudiesen ser impactados negativamente; se cumplirá con el manejo
adecuado de los residuos sólidos, se capacitará al personal) y de seguridad (capacitaciones e inducción al
personal), relacionados con la construcción del proyecto.
Planificación en la Etapa Operativa
Culminado la construcción del proyecto y luego de obtener el Informe Técnico Favorable de Operación, por parte
del OSINERGMIN, se procederá a la operatividad del proyecto, planificando lo siguiente:
p) Recepcionar Gas Licuado de Petroleo - GLP
q) Almacenar Gas Licuado de Petroleo - GLP
r) Envasar Gas Licuado de Petroleo - GLP
s) Mantenimiento permanente de Tanque y Equipo
t) Se planteará medidas correctivas, en el caso de presentarse inconvenientes durante la construcción (se
diseñará Plan de Contingencias y Estudio de Riesgos); esto involucrará uso de recursos humanos, presupuesto,
insumos, equipos y maquinarias, entre otros.
u) Se cumplirá con lo indicado en los dispositivos legales vigentes: ambientales (se realizará monitoreo de
componentes ambientales que pudiesen ser impactados negativamente; se cumplirá con el manejo de los
residuos sólidos, se capacitará permanentemente al personal en temas ambientales) y de seguridad (capacitaciones
permanentes sobre temas de seguridad).
La planificación del proyecto antes mencionado considera la etapa pre constructiva (4 meses), constructiva (5
meses de ejecución) y una vida útil entre 20 y 25 años de operatividad, y es importante indicar que la planificación
será en forma permanente, pudiendo modificarse, actualizarse; dependiendo de las acciones a realizar.
Cumplimiento de lo Planificado: Etapa
Pre Constructiva
Luego de analizar las ventajas y desventajas que conlleva las actividades de envasado y comercialización de Gas
Licuado de Petróleo – GLP, culminado el estudio de mercado en la zona y analizado los costos que involucra las
etapas constructiva y operativa del proyecto; se concluyó con que el proyecto es viable económicamente (El propietario,
cuenta con los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto);
Posterior a la toma de decisiones, se ha logrado cumplir lo siguiente:
- Se ha Identificado y evaluado el área donde se ejecutará el proyecto, considerando los criterios: ambientales (se
evaluó las características de los componentes físicos, biológicos y socioeconómicos, concluyendo con que las
actividades que desarrollará el proyecto en sus diferentes etapas, no generarán impactos significativos
relevantes. En los capítulos V y VI del presente estudio, se detalla información referente a la identificación y
evaluación de impactos ambientales y las medidas de prevención, mitigación y control; criterios técnicos (se evaluó
las características de las vías de acceso al proyecto, entradas y salidas y aspectos de seguridad: identificación de
riesgos y peligros, dentro y fuera del establecimiento) y criterios normativos vigentes (seguridad, contingencias,
etc.). Por lo que se puede concluir, que el área seleccionada para la ejecución del presente proyecto es compatible
con el desarrollo de actividades de envasado y comercialización de Gas Licuado de Petróleo - GLP.
- Se ha planteado objetivos, para el cumplimiento de metas, tanto para la etapa de construcción como para la de
operación. En el presente capitulo se presenta cronograma de actividades, considerando plazos; las cuales se
deben cumplir.
- A la fecha se ha diseñado planos de ubicación, distribución, eléctricos, mecánicos, sanitarios, obras civiles; todos
a escalas adecuadas, en cumplimiento de lo indicado en la normatividad vigente.
- Se ha culminado con la elaboración de la Declaración de Impacto Ambiental, el paso siguiente es obtener la
certificación ambiental del proyecto (se ha tramitado la aprobación de la Declaración de Impacto Ambiental ante la
DREM).
- A la fecha, todavía no se ha iniciado los trámites para la obtención del Informe Técnico Favorable de Instalación
(autoriza construcción del proyecto)
Etapa Constructiva y Operativa
De lo planificado, todavía no se obtienen los permisos y autorizaciones por parte de OSINERGMIN, para inicio de
construcción del proyecto; entendiendo que es un trámite netamente técnico- administrativo. Por consiguiente,
todavía el proyecto no se encuentra operativo (no se cuenta con Informe Técnico Favorable de Operación).
 En el capítulo VII del presente estudio se ha planteado medidas correctivas, en el caso de presentarse
inconvenientes durante la construcción y operación del proyecto (se diseñó Plan de Contingencias y Estudio de
Riesgos).
En el ítem 3.10.2. del presente estudio, se detalla las características e ingeniería del proyecto, planificado para las
etapas de construcción y operación.

3.10.2. Etapa de Construcción

Luego de obtener el Informe Técnico Favorable de Instalación, por parte de OSINERGMIN, se plantea lo siguiente:
3.10.2.1. Distribución de la Planta.-
El proyecto comprenderá las siguientes zonas principales:

Zona de Almacenamiento y Recepción de GLP:

Involucra el área en la cual se instalara un (01) tanque soterrado de 5,700 Glns para almacenamiento de GLP y sus
respectivas conexiones para Recepcionar y trasegar el GLP a la zona de envasado.
Se instalará un (01) tanque pulmón de 250 galones, para recolectar GLP de los balones que no pasan el control de
calidad.
Se usarán bombas SIHI de trasiego para el envasado del GLP; también se usará un (01) compresor de GLP para el
trasvase del camión tanque y tanque pulmón a los tanques estacionarios monticulado.
N° N° Capacidad
Tanque Compartimiento Producto (Galns.)
01 01 GLP 5,700.00
Capacidad Total de Almacenamiento 5,700.00
.00
Plataforma de Envasado y despacho:
Es la plataforma donde se encuentran las instalaciones para el envasado de cilindros. Se construirá de material
noble y techado a una altura de 6.5 m., con estructuras metálicas. Esta plataforma se construirá en dos (02) niveles,
el primer nivel a 1.10 m. sobre el piso y que será para la recepción de cilindros vacíos, llenado de cilindros de 45 Kg.,
y despacho de cilindros llenos; el segundo nivel a más de 0.53 m. del piso circundante y que será para la zona de
envasado de cilindros de 10 y 15 Kg.
Plataforma de Mantenimiento:
Es el área en la plataforma en la cual se llevara a cabo la inspección y reparación menor en frio de los cilindros.
Zona de Estacionamiento y Patio de Maniobras:
Se construirá un (01) parqueo para 03 vehículos menores y 01 camión, para las operaciones de descarga y carga de
los cilindros. El parqueo del camión tanque que abastecerá de GLP a la Planta será de forma paralela y a más de 3.0
m. del tanque Soterrado. Las vías del patio de maniobras se construirán de concreto armado. Esta área permitirá la
fácil aproximación de los vehículos a la plataforma para el estacionamiento temporal para la descarga y carga de los
cilindros. Para la zona de estacionamiento de los camiones tanques y la vía interna que conducirá a la salida
vehicular de la Planta, se empleará ripio compactado. El radio de giro de esta zona será de 14.0 y 6.50 m. en
cumplimiento a lo establecido en el Art.15 del D.S. N° 054-93-EM
Zona Administrativa:
Se construirá una (01) edificación de un (01) nivel techado.
En el Primer Nivel se encontrara:
Sala de Servicios:
Se construirá una (01) edificación de un (01) nivel techado.
En estas salas se ubicaran en forma independiente un transformador eléctrico, un grupo electrógeno, tablero
eléctrico, vestuarios y baños para el personal de operaciones.
Cisterna:
Para el almacenamiento de agua, se construirá de concreto armado, un cisterna contraincendios con una capacidad
de 114 m3.
Áreas Verdes:
 En los espacios libres de la Envasadora se colocaran áreas verdes (gras natural y arboles pequeños).

3.10.2.2. Acciones Preliminares.-

Se realizará las siguientes actividades:
Cercado del Área.- Como primera actividad se cercara el área que forma parte del proyecto, respetando los límites
con los colindantes.
Despeje, Nivelación y Limpieza de terreno.- Antes de iniciar las obras civiles se deberá hacer una limpieza de todo
el área a ocupar, si es necesario se procederá a nivelar parte del terreno. Esta actividad no involucra mucha mano
de obra considerando que el área del proyecto es pequeña, se utilizaran maquinaria pesada.

Recepción de Materiales.- Previo a la construcción de las obras civiles se recepcionará los materiales y equipos
necesarios, como: cemento; fierro, tuberías, dispensadores, tanques de almacenamiento; entre otros.

3.10.2.3. Construcción de Obras Civiles.-

Se construirá la infraestructura del establecimiento, considerando la distribución indicada líneas arriba y en base a
los planos de diseño para este proyecto, dentro de las actividades más importantes, se puede mencionar:
- Movimiento de Tierras (Excavaciones):
Para la construcción de las fosas portatanques, patio de maniobras, entre otros; para estas actividades se utilizará
maquinaria pesada.
- Cimentación e Impermeabilización del Patio de maniobras:
La zona de tanques y zona de descarga de combustibles llevara una losa de concreto armado de un espesor de
20 cm. y con juntas de dilatación a cada 3.00 metros, sellándolas con asfalto R-250. Estas losas se colocarán
sobre una capa anticontaminante de arena fina y limpia de 15 cm. de espesor que estará compactada al
100% de la máxima densidad seca del Protector Modificado.
- Construcción de Columnas y Paredes
Se procederá a construir columnas de 3 metros de alto, con fierro de ½ ““ alrededor de toda la
infraestructura y sobre ella se levantaran las paredes de acuerdo a las medidas indicadas.
- Construcción de Techo:
El techo será construido de concreto armado.
- Construción de Muro Perimétrico:
En todo el perímetro del establecimiento se construirá columnas y un muro de concreto armado.
- Tarrajeo:
Culminado el levantamiento de paredes y techados, se procederá al tarrajeo de todo el establecimiento y
el muro perimétrico.
Todas las actividades de construcción de obras civiles (construcción de infraestructura) se llevarán a cabo con
la autorización de la Municipalidad Distrital; previa obtención del Informe Técnico Favorable de Instalación (ITF),
otorgado por el Organismo de Supervisión de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN)
- Protección acústica de la Sala de Máquinas y del Personal de Servicio.-
La sala de máquinas se construirá considerando las medidas y normativas vigentes, la infraestructura será
de material noble. Internamente se colocaran adyacentes a los muros planchas de tecknopor de 1” de espesor;
luego estas placas serán recubiertas con otro muro de ladrillo de pandereta para mitigar los ruidos que pudiese
dañar la salud de los trabajadores y al medio ambiente. Además la sala de máquinas involucra lo siguiente:
Una compresora de aire de 150 lbs, y de 3.0 Hp
Un grupo electrógeno de emergencia de 15 Hp.
Ambos equipos no trabajaran continuamente las 24 horas del día; solo cuando el requerimiento sea
lo estrictamente necesario.
 Adicionalmente el personal que ingrese a la sala de máquinas deberá usar protectores auditivos de corcho
tipo aviador, que cumpla con los estándares de protección de la OSHA, organismo internacional que regula la
contaminación sonora y la protección auditiva de seguridad e higiene en Obras.
- Construcción de Fosa porta tanques.-
Se construirán 01 fosas porta tanques, las cuales tendrán una profundidad una profundidad de 3metros
De acuerdo a lo indicado en el Art 25° del D.S. 054-93-EM indica si el napa freatica se encuentra a
menos de 4.0 m de la superficie del terreno, los tanques se instalaran en estructuras de concreto armado o
albañilería debidamente impermeabilizado; así mismo si este nivel está a 4.0 m o más.
Sin embargo a pesar que la napa freática se encuentra a más de 4.0 m se ha considerado instalar los tanques
dentro de muros de albañilería, debidamente impermeabilizados; complementariamente llevara columnas
de acero con vigas de amarre.

- Construcción Plataforma de Envasado.-

Se construirá una plataforma de material noble y techado a una altura de 6.5 m., con estructuras metálicas.
Esta plataforma se construirá en dos (02) niveles, el primer nivel a 1.10 m. sobre el piso y que será para la
recepción de cilindros vacíos, llenado de cilindros de 45 Kg., y despacho de cilindros llenos; el segundo nivel a
más de 0.53 m. del piso circundante y que será para la zona de envasado de cilindros de 10 y 15 Kg.
3.10.2.4. Instalaciones Mecánicas.-
Culminado la construcción de la infraestructura, se procederá a las instalaciones mecánicas, para lo cual se realizará las
siguientes actividades:
- Tanque de Combustible.-
Se instalarán un (01) tanque de almacenamiento de GLP. Dichos tanque serán fabricado con plancha
de fierro 1/4" de espesor; contarán con placa metálica indicando datos de fabricación. La zona de
tanque tendrá pavimento rígido impermeabilizado.
Contarán con dos orejas de izaje c/u en plancha de acero A-36 de 3/8" de espesor como mínimo.
La tubería de llenado del tanque se prolonga en el interior hasta aproximadamente 0.15 m del fondo de éste.
El tanque serán fabricado con planchas de 1/4” de espesor del tipo ASTM A-36, y de acuerdo a la norma UL
58.
EL tanque deberá llevar una placa que identifique al fabricante, muestre la fecha de construcción y la
presión de prueba a que fue sometido. La placa deberá instalarse en una parte visible para control posterior
en terreno una vez que haya sido enterrado.
El tanque cuentan con dos orejas de izaje en lámina de 3/8" x 4" x 6"; ½" x 2¾" x 5", y una plaqueta de
identificación.
Independientemente de las inspecciones visuales que se deberán llevar a cabo durante la fabricación, se
deberá someter al tanque a pruebas neumáticas o hidrostática a una presión de 15 psi con agua
jabonosa en las juntas soldadas.
Antes de enterrar el tanque, éste deberá ser sometido a limpieza mediante chorros de arena para luego
aplicársele dos capas de primer epóxido rojo de 4 mm.
Durante el enterrado del tanque se deberá tener en cuenta las siguientes especificaciones:
preparación de cama y relleno lateral con arena y grava, eliminar cantos y piedras partidas para evitar
arañazos a la pintura, relleno, considerar ubicación de bomba sumergible y pendiente y profundidad de
tuberías.
EL tanque debe ser enterrados a una profundidad mínima de 0.45 m a partir del lomo hasta la rasante.
EL tanque deberá apoyarse uniformemente sobre una capa de espesor mínimo de 15 cm de material inerte,
no corrosivo y que no dañe la capa protectora del tanque.
La parte interna de los tanques serán protegidos con pintura asfáltica 3 mm.
La descarga del GLP será del tipo remota.
El tanque será sometido a una prueba hidrostática in situ a una presión mínima de 0.7 kg/cm2, durante un
 periodo de 12 horas. Durante la prueba de hermeticidad a los tanques se aplicará agua jabonosa en las
uniones para descartar posibles fugas.
Se realizara un mantenimiento de los tanques (limpieza)
Art 5 del DS Nº 024-2012-EM que modifica el Art 7º del DS Nº 064-2009-EM “……Asimismo,
los operadores de los STE nuevos deberán cumplir con lo siguiente:
a) Instalar en los tanques y líneas metálicos un sistema de protección catódica que cumplan por lo
menos con lo señalado en el API RP 1632 en su versión más actualizada.
En el área donde se instalará el tanque enterrado deberá colocarse paneles externos, con la frase
"COMBUSTIBLE, NO FUMAR", sobre fondo vivamente contrastante, según lo indicado por la Norma
Técnica Peruana N° 399.010. El panel contendrá, igualmente el símbolo pictórico de la Norma Técnica
Peruana N° 399.015, número de las Naciones Unidas (UN 1075) y la simbología de NFPA49/325M (1, 4,
0).
Pruebas en Fosa: (Artículo 28 del D.S. N° 054-93-EM)
Los tanques se probarán hidráulicamente en terreno en la fosa y antes de ser cubierto con el material de
relleno a una presión mínima de 69 kpa (0.7 Kg./cm2), la que debe mantenerse por lo menos una hora para
detectar posibles filtraciones.
Pruebas de tuberías: (Artículo 33°del D.S. N° 054-93-EM)
Las tuberías serán probadas antes de ser cubiertas, con una presión no menor de 3 lbs/pulg2 para la
recepción y ventilación, y de (60 lbs/pulg2 para las de despacho, la presión de prueba debe
mantenerse durante el tiempo que sea necesario para revisar toda la red de cañerías. Este tiempo en
ningún caso debe ser inferior a 30 minutos.
Ambas pruebas se realizan en presencia del Supervisor de OSINERGMIN.
La Planta Envasadora de GLP contará con un compresor de 7,5 HP para el trasiego de GLP y con
un motor a prueba de explosión. Asimismo se contará con ocho (08) balanzas estacionarias (7 para
cilindros de 10 Kg. y 1 para cilindros de 45 Kg.) acondicionadas especialmente para el llenado de
GLP, 1 balanza de control de peso y un distribuidor de llenado (manifold) equipado con válvulas de
seguridad. Adicionalmente la Planta Envasadora de GLP contará con mangueras antivibración,
visores de flujo, válvula interna, válvulas de exceso de flujo, etc. Se instalará tres dispensadores para
el expendio de tres productos: en la primera isla expendera Diesel B5 Gasohol de 84 y 90 ; en la
segunda Isla se instalar un dispensador cuádruple que expenderá Diesel B5 Gasohol de 84 ,90 y 95
Plus con 08 mangueras y el segundo dispensdor expenderá solo GLP , y la atención sera por ambos
lados de la isla.
- Zona de Llenado o Carga.-
Para las operaciones de carga de los tanques de almacenaje, se ha dispuesto de un acceso de manera que la
válvula de carga quede accesible a las mangueras de los camiones tanques, cuya distancia de manguera
desplegada no deberá superar los 8 m.
La descarga de combustibles desde los camiones-tanque a los tanques de almacenamiento, esta contara con
una zona de descarga y se efectuará por gravedad, se usará mangueras flexibles con conexiones anti chispas y
de ajuste hermético en sus extremos y que sean certificadas por el fabricante para usodecombustibles.
3.10.2.5. Instalaciones Electromecánicas – Hidráulicas.-
Todo el material y accesorios hidráulicas serán de reconocidas marcas. Todo el procedimiento de instalación deberá
realizarse de acuerdo a lo establecido en el D.S. 054-93-EM - Reglamento de Seguridad para Establecimientos
de Venta al Público de Combustibles Derivados de Hidrocarburos y debe contar con el visto bueno de la
entidad Supervisora (OSINERGMIN).

3.10.2.6. Instalaciones Eléctricas.-

En lugares donde se almacenan combustibles los equipos e instalaciones eléctricas deberán ser de tipo
antiexplosivo, dentro de aquellas zonas o áreas donde puedan existir vapores inflamables de
combustibles.(Art.38 del D.S. N° 054-93-EM).
Las instalaciones eléctricas serán de dos tipos. Externa, que es la que corresponde a la iluminación de la
zona de despacho (islas y patio de maniobras); la interna correspondiente al área administrativa y servicios
complementarios.
La energía eléctrica será suministrada a través del concesionario de alumbrado público. Adicionalmente se
ha previsto instalar un Grupo electrógeno en Stand by de 15 Kw trifásico de 220 V, 60 Hz – 1800 RPM con
tablero de transferencia; este tablero entrará en operatividad al cortarse el suministro eléctrico y
comandará los tableros desde los cuales se distribuirán los circuitos para la zona de expendio, servicios y
administración.
Sub-tablero de control de surtidor: tendrá un circuito independiente que alimentará a cada equipo será de
instalación antiexplosiva empotrado en PVC con terminales de Conduit Rígido, con línea a tierra, El tablero será
compuesto por llaves termomagnéticas las cuales se disparan automáticamente en caso de sobrecarga.
Los cálculos de diseño eléctrico y materiales cumplirán con lo prescrito en el Código Nacional Eléctrico (NEC)
Tomo V y la norma de Seguridad del D.S. Nº 054-93-EM – Reglamento de Seguridad para establecimientos
de venta al público de combustible derivado de hidrocarburos; para el aspecto de diseño y seguridad no
cubiertos por éstos, se usarán criterios dados por la Norma The National Fire Protección Asociation (NFPA) o
Asociación Nacional de Protección contra el Fuego.
- Condiciones de Suministros Eléctricos
Se deben establecer las siguientes medidas:
 Se debe suministrar de acuerdo a lo establecido por el Código Eléctrico Nacional.
 Los conductores serán cableados de cobre electrolítico con aislamiento THW, salvo indicación
contraria.
 Las tuberías que estén en contacto directo con el terreno deberán ser protegidas con un recubrimiento de
concreto pobre a su alrededor.
 Las tuberías en general serán de PVC-P.
 Todas las salidas de fuerza llevarán conductor desnudo para la protección a tierra de 4mm² como
mínimo, salvo indicación contraria.
 Todas las tuberías que lleven conductores eléctricos y que sean expuestas, serán del tipo conduit con
accesorios condulet a prueba de explosión.
 El tramo final de tubería a las bombas y dispensador, será de fierro galvanizado, en el extremo contará
con sello a prueba de explosión y tubo flexible hermético.
 Se deberá verificar que los equipos electrónicos tengan la protección.

- Tablero de distribución y control.-

Será del tipo mural externo, con doble puerta abisagrada, con chapa y llave cada una, con rejillas de ventilación
en la parte frontal superior e inferior.
Fabricado en plancha de fierro laminada en frío con un espesor mínimo de 1,5 mm. o 1/16" sometida a
tratamiento anticorrosivo y pintado con doble capa de base anticorrosiva y doble capa de pintura esmalte
martillada color gris, como acabado final.
Asimismo, el tablero es adecuado para montaje adosado y empotrado en muros de concreto ó ladrillo, provisto de
calados rectangulares adecuados, protegidos con capas empernadas removibles en las partes superior e
inferior para permitir la libre acometida y salida de tuberías de alimentación eléctrica.
- Interruptores, Tomacorrientes y Placas.- Los interruptores y tomacorrientes que se indican en el plano
respectivo, son para empotrar, tipo Ticino. Las placas de las cajas en instalación de superficie serán
metálicas y esmaltadas en color gris. Los tomacorrientes para salidas que necesiten conexión a tierra
tendrán receptáculo tripolar, estos y los interruptores a prueba de humedad serán de los tipos aprobados
para este objeto. En la pared del cuarto de máquinas se instalará el interruptor de corte de energía eléctrica
para actuar sobre los dispensadores o bombas sumergibles. Los tableros de interruptores y de control del
 circuito se encuentran ubicados en el cuarto de máquinas.
- Iluminación de Avisos o Anuncios.- Se considera realizar anuncios mediante el empleo de un panel, a
ubicarse de tal modo que no produzca deslumbramiento a los conductores.
- Ubicación de los Artefactos de Iluminación.- Los reflectores para iluminación, se ubicarán en postes
alrededor del establecimiento dirigidos de modo tal que no se produzcan deslumbramientos de los conductores.
Las lámparas que se emplearán en lugares cercanos a las zonas donde pueden presentarse acumulación de
vapores o gases, serán a prueba de explosión, revisándose permanentemente para remplazarlos, con la
finalidad de mantenerlos en buen estado de conservación. La zona de trabajo y tránsito se iluminará
eficientemente, deberá cumplir con lo normado en el Código Eléctrico del Perú, y únicamente se
permitirá iluminación eléctrica. Está prohibido el uso de lámparas de sodio en o cerca de la zona de riesgo de
atmósfera explosiva.

- Pruebas de Aislamiento.- Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de

utilización se efectuará una prueba en toda la Planta envasadora de GLP. Todas las instalaciones
eléctricas serán revisados una vez por año para comprobar el estado de los conductores y el grado de
aislamiento. La prueba será de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores.
- Posición de Salidas.- La ubicación de todas las salidas sobre los pisos terminados, tendrá como parámetros
la información que se detalla a continuación:
Tableros: 1,80 m. de nivel
Braquetes: 2,20 m. de nivel
Interruptores: 1,20 m de nivel
Tomacorrientes: 0,40 m de nivel
Cajas telefónicas: 0,40 m de nivel
Interruptores blindados: 1,80 m de nivel
- Circuitos.-
15 y 20 amp. ó menos: 1'000 000 Ohms
21a50amp. 250000Ohms
101 a 200 amp: 100 000 Ohms
401 a 800 amp: 12 000 Ohms

Después de la colocación de los artefactos y aparatos de utilización se efectuará una segunda prueba, la
que se considerará satisfactoria si se obtienen resultados que no bajen del 50% de los valores que se indican
arriba.
Deberán entregarse al propietario tarjetas con los registros de todas las pruebas que serán hechas en
presencia de sus inspectores.
- Cajas.- Todas las salidas para derivaciones ó empalmes de la Instalación de la estación de servicios, se harán
con cajas metálicas de fierro galvanizado, y con tapa hermética.
Las cajas para derivaciones (tomacorriente, centros, etc.) serán de fierro galvanizado, del tipo apropiado
para cada salida. Toda tubería se fijará a la caja mediante tuerca y contratuerca debiendo quedar las
cajas perfectamente al ras de los acabados.
Las cajas de paso ó empalme, hasta donde lleguen las tuberías de máximo 1¼" serán de tipo normal
octogonal de 4",cuadradas de 4" x 4"ó cuadradas de 5" x 5".
- Conductos.- Los conductos en el interior de las oficinas y cuando vayan en paredes serán de tubería PVC
liviana. Los conductos se instalarán, en general, embutidos en pisos, falso pisos, losas, muros y dentro de
cielos rasos, con excepción de los sistemas eléctricos auxiliares que por naturaleza deben instalarse a la
vista.
Los sistemas de tubería deberán formar un sistema fijo que permanezcan rígidos a la pared, techo o piso y
unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en todo el
 sistema de conductos.
No se permitirán la formación de trampas o bolsillos que puedan acumular humedad, ni más de 3 curvas de 90
entre caja y caja. Las tuberías deberán estar enteramente libres de contactos con tuberías de otras
instalaciones y a una distancia mínima de 10 cm. de ellas, las curvas de tuberías de más de ½" de diámetro
serán de fábrica o hechas en obra con máquina dobladora apropiada.
- Conductores.- Todos los conductores de distribución de alumbrado y fuerza serán de cobre, con
aislamiento para 6,000 voltios, a prueba de humedad, del tipo THW, de material termoplástico, y de los
diámetros que se indican en los planos respectivos.
Los conductores de diámetro superior al N° 8 serán cableados, los conductores serán continuos de caja a
caja no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. Se instalará un pulsador de emergencia,
de modo tal que permita la interrupción o corte de la energía eléctrica que actúa sobre las unidades de suministro
de combustible.

3.10.2.7. Conexión a Tierra.- Todas las partes metálicas expuestas de la Planta Envasadora de GLP deberán tener una
conexión a tierra en forma permanente teniéndose cuidado en asegurar un buen contacto en todas las
conexiones.
La planta Envasadora de GLP en general contará con tres (03) pozos de “Puesta a Tierra”, para la descarga de
corriente estática y dinámica, respectivamente.
Las conexiones de cables de la “Puesta a Tierra” serán realizados por medio de terminales de cobre debidamente
empalmados, estos empalmes serán bañados con una resina epóxica y cubiertos con cinta aislante vulcanizados
del tipo 3M.

3.10.2.8. Prueba de tanques, tuberías y Equipos (Artículo 28 del D.S. N° 054-93-EM)

El tanque de almacenamiento se deberá probar hidráulicamente en terreno en la fosa y antes de ser cubierto con el
material de relleno a una presión mínima de 69 kpa (0.7 Kg./cm2), en cumplimiento a los indicado en el Artículo
28 del D.S. N° 054-93-EM. Alternativamente se podrá efectuar la prueba con aire de acuerdo a la normatividad vigente.
Pruebas de tuberías: (Artículo 33°del D.S. N° 054-93-EM)

Las tuberías serán probadas antes de ser cubiertas, con una presión no menor de 3 lbs/pulg2 para la recepción y
ventilación, y de 60 lbs/pulg2 para las de despacho, la presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo que
sea necesario para revisar toda la red de cañerías, en cumplimiento a lo indicado en el Artículo 33°del D.S. N° 054-
93-EM.
3.10.2.9. Ejecución de Monitoreos Ambientales
En la etapa de construcción, se realizará monitoreos a los componentes ambientales, que puedan ser
afectados negativamente, por el desarrollo de las actividades antes mencionadas, en cumplimiento a lo establecido en
la normatividad ambiental vigente.
3.10.2.10. Gestión de los Residuos Solidos
Se realizará la gestión de los residuos sólidos, en cumplimiento a lo indicado en la Ley N° 27314
– Ley General de los Residuos Sólidos y su Reglamento el D.S. N° 057-2004-PCM.

3.10.3. Etapa de Operación

Luego de obtener el Informe Técnico Favorable de Operación, por parte de OSINERGMIN, se plantea realizar las
siguientes actividades:
a) Recepción de Combustibles
La recepción de combustible GLP se efectuara en la zona adyacente al tanque de GLP.
El GLP transportado hasta el establecimiento por el camión tanque de transporte de GLP a granel provendrá
de la Planta de ventas y será recepcionado a través de las conexiones de ingreso los tanques estacionarios
monticulados de almacenamiento de GLP, siendo la descarga por medio de una compresora especial para el
manipuleo de vapores de GLP y los sistemas de medición que estarán instalados en el propio camión tanque
y en los tanques estacionarios.
b) Almacenamiento
Se instalará un (01) tanque soterrado de 5,700 galones de capacidad, para almacenamiento de GLP;
fabricados con planchas de acero SA 612 con espesores de 20 mm para la parte cilíndrica y plancha de
16.00 mm de calidad A36 para las partes semiesféricas (cabezas).
c) Envasado
Se realizará el envasado de cilindros (balones) con capacidades para 10, 15 y 45 Kg. de GLP, para lo cual
se contará con una electrobomba para el trasiego de GLP de los tanques de almacenamiento al múltiple de
envasado, y de éste múltiple, a través de mangueras se envasan los cilindros, pesando su contenido en
balanzas previamente calibradas y con control automático de carga
d) Venta
La venta de los cilindros se efectuará a través de vehículos debidamente acondicionados y que cuenten con
su registro de OSINERGMIN (que autoriza a transportar cilindros cargados con GLP). Estos vehículos
transportarán los cilindros hasta los locales autorizados para la venta al público.

e) Mano de Obra
La mano de obra estimada que se necesitará para el presente Proyecto, será de: 05 calificado y 05 no
calificado.
Además de lo mencionado, también se realizan otras actividades relacionadas con el proceso de envasado,
tales como:

Limpieza de Balones.-
El sistema de lavado de los cilindros constará de 03 partes, que físicamente estarán separadas pero que
permitirán la mejor y rápida limpieza exterior de los cilindros.
1ª Etapa : Inyección de detergente
2ª Etapa : Inyección de agua a una temperatura de 38°C
3ª Etapa : Inyección de aire
Inyección de Detergente: Será un dispositivo que al paso de los balones por el sistema transportador
activará un sensor neumático para inyectar sobre el lado superior del cilindro una cantidad de detergente,
este no generará ningún tipo de residuos.
Inyección de Agua a una temperatura de 38°C: Esta operación se efectuará de una cabina construida
totalmente en plancha y perfiles de acero inoxidable. El largo total de esta cabina será de 7.0 m. de largo y
en su interior estarán los aspersores de inyección a presión del agua a temperatura, dirigida adecuadamente
sobre la superficie exterior de los cilindros.
Inyección de Aire: Esta operación se realizará con un ventilador accionado por un motor a prueba de
explosión. Este dispositivo, estará instalado después de la máquina de lavar, para retirar las gotas de agua
adheridas en la superficie de los cilindros, permitiendo asegurar el secado que se requiere antes que llegue
los cilindros a las cabinas de pintado.

Cabina de Pintado.-
El pintado de los cilindros se efectuará dentro de 02 cabinas construidas especialmente para realizar esta
operación en forma segura, y adecuado ambiente para el operador.

Esta cabina construida en plancha y perfiles galvanizados permitirá atrapar y absorber los residuos y
vapores de la pintura que se genera en la operación de pintado de los cilindros. Para ello contará con un
extractor de aire accionado por un extractor con motor a prueba de explosión ubicado en la parte superior de
la cabina, filtros y una tina para agua donde almacenará los residuos de pintura.

Además, se empleará el sistema por bombeo de pintura, así como pistolas especiales para este tipo de
inyección de pintura, dado que este sistema genera menos contaminación.

El mantenimiento del sistema será diario y semanal. El mantenimiento diario consistirá en limpieza de las
pistolas y retiro de pintura de la estructura de la máquina mediante herramientas. El mantenimiento semanal
consistirá en la limpieza de los filtros y de la tina donde se acumulará también residuos de pintura.
 Respecto a estos residuos de pintura, alrededor del 70% será reciclado quedando aproximadamente 0.05
m3 de residuos de pintura semanal, lo que será trasladado de la Planta por una EPS-RS para su disposición
final en un relleno de seguridad.
Estaciones de Lubricación y Lavado de las Cadenas del Sistema Transportador.-
El sistema transportador de cilindros será del tipo húmedo, el cual consiste en mantener lubricado las
cadenas que se desplaza constantemente por la estructura metálica del sistema.

Esta lubricación, que permite disminuir significativamente la contaminación por ruidos, es mediante pozas de
lubricación, donde llega y se sumerge las cadenas en una solución jabonosa.

Respecto a los residuos sólidos, estos se separarán mediante filtrado en mallas y los residuos líquidos serán
depositados en el pozo séptico, para ser traslados por una EPS-RS para su disposición final en un relleno de
seguridad.

MANTENIMIENTO:
Se actualizará el Programa de Inspección y Mantenimiento que básicamente deberá cubrir lo siguiente:

Deberá hacerse una revisión mensual de las maquinarias y equipos utilizados (bomba, válvulas,
mangueras, etc.).
Se verificará el estado de las instalaciones: escaleras, pisos, defensas para los vehículos en la
zona de envasado y, en general todas las áreas e instalaciones donde se puedan presentar
condiciones inseguras.
Se controlará diariamente la calibración de las balanzas, a fin de mantener la exactitud en el
llenado de los cilindros con la finalidad de que tengan el peso exacto.
Se verificará mensualmente que los extintores estén operativos y que no haya transcurrido un año
desde su última recarga ni más de 5 desde la última prueba hidrostática.
Se verificará mensualmente que los detectores continuos de gas estén operativos.
Mantener en forma permanente la limpieza del establecimiento, lo cual también incluye a los
servicios higiénicos.

El abastecimiento del GLP a la Planta, será desde la Planta de Almacenamiento.

El traslado del GLP se efectuará en camiones tanques, que cuenten con autorización de OSINERGMIN.
Los repuestos que se requieran para los equipos de la Planta, serán adquiridos directamente de la misma
empresa que los suministró.

El control de calidad está relacionado con la calidad del producto que se vende.

El otro aspecto del control de calidad concierne a la exactitud del peso neto de GLP en los balones, por lo
que se verificará periódicamente la precisión de las balanzas de envasado, además, el proceso de llenado
contempla la verificación de la hermeticidad del 100% de los balones. Ambas acciones tienen la finalidad de
asegurar que los cilindros contengan la cantidad exacta de GLP y no presentaran fugas en la
comercialización y uso del producto.

Otro aspecto del control de calidad tiene que ver con la calidad del servicio, limpieza, orden y seguridad, por
lo que la Planta capacitará al personal para ofrecer un buen servicio.

Los trabajos de granallado para la limpieza de los cilindros y la reparación de estos (incluyendo la prueba
hidrostática), será realizado por terceros fuera de la Planta.
f) Ejecución de Monitoreos Ambientales
En la etapa de construcción, se realizará monitoreos a los componentes ambientales, que puedan ser
afectados negativamente, por el desarrollo de las actividades antes mencionadas, en cumplimiento a lo establecido
en la normatividad ambiental vigente.
g) Gestión de los Residuos Solidos
Se realizará la gestión de los residuos sólidos, en cumplimiento a lo indicado en la Ley N° 27314 – Ley General
de los Residuos Sólidos y su Reglamento el D.S. N° 057-2004-PCM.
3.10.4. Mantenimiento de Tanques y Equipos
Los tanques, Equipos, tuberías y accesorios, etc, tendrán mantenimiento permanente, de acuerdo a un
cronograma a implementar. Se capacitará permanentemente al personal en la etapa de operación
3.10.5. Etapa de Abandono
Se indica en forma muy resumida, las principales actividades a realizar en el supuesto se dé por finalizado las
actividades de operación que plantea el proyecto:

- Retirar todo de combustible y desgasificación de tanques

- Secado de tanques y tuberías
- Desmontaje, traslado y retiro de tuberías
- Retiro de equipos (bombas, compresoras, etc.)
- Desconexión de suministro eléctrica
- Desconexión de suministro de agua
- Desmantelamiento (puertas, ventanas, SS.HH., etc.).
- Retiro de infraestructuras e instalaciones
- Nivelación del terreno

3.11. Actividades a Realizar

Las principales actividades a desarrollar en las etapas de planificación, construcción, operación, mantenimiento y
abandono; se indican a detalle en los ítems 3.10.1 al 3.10.5.

3.11.1. Cronograma de Actividades

En los siguientes cuadros del 1 al 5, se presenta el cronograma de actividades; en las etapas de planificación,
construcción, operación, mantenimiento y abandono:
 Cuadro N° 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - ETAPA DE PLANIFICACIÓN (PRE CONSTRUCTIVA)

AÑO 2015
ITEM DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Análisis de ventajas y desventajas de las actividades de venta de combustibles
2 Estudio de mercado
3 Análisis de los costos
4 Identificación y evaluación del área donde se ejecutará el proyecto
5 Planteamiento de objetivos
6 Diseño de Planos
7 Elaboración de la Declaración de Impacto Ambiental
8 Trámite de licencias de construcción y funcionamiento
9 Tramite pata obtención de Informe Técnico Favorable de Instalación
 Cuadro N° 2: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

AÑO: 2015
ITEM DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 Distribución de áreas según Planos
2 Acciones Preliminares
2.1 Cercado del área
2.2 Despeje, Nivelación y Limpieza de terreno

2.3 Recepción de Materiales, equipos y accesorios

3 Obras Civiles
3.1 Movimiento de Tierras (Excavaciones)
3.2. Cimentación e Impermeabilización del Patio de maniobras:
3.3
3.4
3.5
3.6 Tarrajeos
3.7 Protección acústica de la Sala de Máquinas
3.8 Construcción de Fosa porta tanques

3.9. Construcción de islas de despacho

3.10. Construcción de pozo séptico y percolador, si lo requiera

4 Instalaciones Mecánicas

4.1.
4.2.
4.3.
5 Instalaciones Electromecánicas – Hidráulicas
 6
7 Prueba de Equipos y tanque
7.1. Pruebe en Fosa
7.2. Prueba Tuberías
8 Ejecución de Monitoreos Ambientales
9 Sistema de Gestión RR. SS.

Cuadro N° 3: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - ETAPA DE OPERACIÓN

AÑOS: 2016 - 2045

ITEM DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 Recepción
2 Almacenamiento
3 Envasado
4 Venta
5 Mano de obra:
Limpieza de balones
Cabina de pintado
Est. de lubric. y lavado de las cadenas del sist transportado
6 Mantenimiento
4 Ejecución de Monitoreos Ambientales
5 Sistema de Gestión RR.SS.
 Cuadro N° 4: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - ETAPA DE MANTENIMIENTO

AÑOS(1 al 30): 2016 - 2045

ITEM DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20…
Mantenimiento de Tanques de almacenamiento
Mantenimiento de Zona de Envasado
Mantenimiento de tuberias y accesorios
Mantenimiento de Tubos de venteo …..

Cuadro N° 5: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - ETAPA DE ABANDONO

MESES / AÑO (NO DETERMINADO)

Item DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES MES
N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.
1 Retirar todo de combustible y desgasificación de tanque
2 Secado de tanqus y tuberías
3 Desmontaje, traslado y retiro de tuberías
4 Retiro de equipos (bombas, compresoras, etc)
5 desconexión de suministro eléctrica
6 desconexión de suministro de agua
7 Desmantelamiento (puertas, ventanas,SS.HH., etc.).
8 Retiro de infraestructuras e instalaciones
9 Nivelación del terreno
10 Sistema de Gestión de RR.SS.

N.D.: No Determinado
3.12. Recursos.-
El proyecto utilizará los siguientes recursos, se menciona por cada etapa:
3.12.1. Etapa de Planificación (Pre constructiva)
a) Recursos Humanos:
Actividad que realiza N° Personas Profesión
Estudio de Mercado
Análisis de costos 01 Administrador
Identificación y evaluación del área
Elaboración de Estudio Ambiental 02 Ing. Ambiental
Trámites ante DREM La Libertad
Diseño de Planos Arquitecto
Trámites ante OSINERGMIN 02 Ing. Civil
Trámites ante Municipalidad 01 Representante
Legal
TOTAL 06

b) Equipos y Materiales:
- 03 Computadoras
- 03 Impresoras
- 01 Cámara Fotográfica
- 01 Internet
- 01 Camioneta 4x4
- 02 GPS
- 01 Calculadora
- 12 lapiceros
- 01 Wincha
- 2 millares de Papel A4
- 50 unidades Papel A0, A1, A3,

3.12.2. Etapa de Construcción

a) Recursos Humanos:
Actividad que realiza N° Personas Profesión
Ingeniero Contratista 01 Ing. Civil
Mano de obra no calificada (albañilería) 04 Técnico civil
Instalación de tanques, tuberías, accesorios, Técnicos
03
etc….
Prueba de tanques y tuberías 01 Técnico
Ejecución de monitoreos ambientales
Charlas y Capacitaciones 02 Ing. Ambiental
Ejecución de Plan de Manejo de RR.SS.
TOTAL 11

b) Maquinarias, Equipos y Accesorios:

- 01 tractor (para movimiento de tierras)
- 01 volquete 8 m3
- 01 trompo para mezcla
- Equipos para enterrado de Tanques de almacenamiento
 - Equipos para instalación de dispensador multiple
- Equipos para pruebas de hermeticidad
- 10 EPPs
- Equipos para soldaduras
- 10 cascos
- Equipos de medición
- Alicates, alambres, martillos, etc..
- Sonómetro (para monitoreos de ruido)
- Tren de vapor (para monitoreo de aire)
- 01 GPS
- 04 sogas
c) Materiales:
- 01 Cámara Fotográfica
- Fierro (varillas ½)
- Cemento
- Arena
- Conductores, interruptores, tuberías, tomacorrientes, placas, reflectores, etc
- 04 Wincha
- 02 Computadoras (para elaboración de informes de monitoreo)
- 01 Impresoras (para elaboración de informes de monitoreo)
- 01 Millar de papel boom (para elaboración de informes de monitoreo y charlas de capacitación)
- 01 proyector
3.12.3. Etapa de Operación
a) Recursos Humanos:
Actividad que realiza N° Personas Profesión
Administración del establecimiento 01 Administrador
Recepción y almacenamiento de combustibles 01 Técnico capacitado
Envasado 02 Técnico capacitado
Venta 02 Técnico capacitado
Mano de Obra:
- Limpieza de balones 01 Técnico capacitado
- Cabina de pintado 01 Técnico capacitado
- Estacion de lubricacion y lavado sist transp 01 Técnico capacitado
Mantenimiento 01 Técnico capacitado
Ejecución de monitoreos ambientales
Charlas y Capacitaciones 02 Ing. Ambiental
Ejecución de Plan de Manejo de RR.SS.
TOTAL 12

b) Maquinarias, Equipos y Accesorios:

- 01 Camión cisterna
- 03 extintores
- 01 Botiquín de primeros auxilios
- Sistemas de alarma
- 01 compresora
- 01 tanque de GLP
- 01 bomba para GLP
- Sonómetro (para monitoreos de ruido)
- Tren de vapor (para monitoreo de aire)
- Contenedores de colores y rotulados para manejo de RR.SS.
- 01 GPS
 - 04 EPPs
c) Materiales:
- 01 Cámara Fotográfica
- 01 Computadoras (para elaboración de informes de monitoreo)
- 01 Impresoras (para elaboración de informes de monitoreo)
- 01 Millar de papel boom (para elaboración de informes de monitoreo y charlas de capacitación)
- 01 proyector
3.12.4. Etapa de Mantenimiento
a) Recursos Humanos:
Actividad que realiza N° Profesión
Personas
Mantenimiento de Maquinarias, equipos y accesorios 03 Técnicos SENATI
Charlas y capacitaciones 01 Ing. Mecánico
TOTAL 04

b) Equipos y Accesorios:
- Equipos para pruebas de hermeticidad
- 03 EPPs
- Linternas
- Equipos para soldaduras
- 04 cascos
- Equipos de medición
- Alicates, alambres, martillos, etc..
c) Materiales:
- 01 Cámara Fotográfica
- 01 Millar de papel boom (para charlas de capacitación)
- 01 proyector
d) Productos Químicos:
- Aceites y Grasas
3.12.5. Etapa de Abandono
a) Recursos Humanos:
Actividad que realiza N° Personas Profesión
Demolición de Infraestructura 02 Maquinista
Desinstalación de tanques, tuberías y accesorios 02 Técnico
Desinstalación de sistema eléctrico 01 Técnico eléctrico
Desinstalación de sistema de agua 01 Sanitario
Restauración del área
Ejecución de Plan de Manejo de RR.SS.
Monitoreos post abandono
TOTAL 06

b) Maquinaria, Equipos y Accesorios:

- 01 tractor (oruga para demolición)
- 01 volquete 8 m3
- 07 EPPs
- 07 cascos
- Alicates, martillos, combas, etc..
- Sonómetro (para monitoreos de ruido)
- Tren de vapor (para monitoreo de aire)
- 01 GPS
 - 04 sogas
c) Materiales:
- 01 Cámara Fotográfica
- ½ Millar de papel boom (para reporte de monitoreos y manejo de RR.SS.)

3.13. Residuos Peligrosos

El proyecto en ninguna de sus etapas generará residuos peligrosos; se considera la generación de residuos no peligroso
(domésticos: materia orgánica, papeles, cartones, bolsas, etc.); de darse el caso, se contratará una Empresa Prestadora
de Residuos Sólidos (EPS-RS), autorizada por DIGESA, para que se encargué del manejo y disposición de los residuos
peligrosos; en cumplimiento a lo establecido en la Ley N° 27314 – Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento el D.S. N°
057-2004-PCM.
3.14. Efluentes y Generación de Ruidos
3.14.1. Efluentes.-
El establecimiento cuenta con los servicios de agua potable y alcantarillado conectado a la red pública.
En el sistema de tratamiento de efluentes líquidos se debe realizar su mantenimiento periódico y rutinario para verificar su
buen funcionamiento.
Se aclara que las aguas pluviales no se mezclarán con los efluentes líquidos generados, siendo su evacuación de manera
independiente, por medio de pendientes de drenaje pluvial de la zona del proyecto.

3.14.2. Generación de Ruidos.-

Las actividades de construcción y operación, principalmente; generaran ruidos molestos, en el área del proyecto, los cuales
serán de duración temporal, en la etapa de construcción y duración prolongada, en la etapa de operación; se considera
que los niveles de generación de ruidos se encuentra por debajo de los parámetros establecidos en el D.S. N° 085-2003-
PCM – Estándares Nacionales de Calidad de Ruidos. El proyecto plantea realizar monitoreos a la calidad de ruido, en ambas
etapas. En los capítulos V y VI, del presente estudio, se presenta información más detallada sobre los impactos generados al
aire por generación de ruidos y sus medidas de mitigación, correspondientes.
3.15. Etapa de Mantenimiento
Se indica en ítem 3.10.4.
3.16. Etapa de Abandono
Se indica en ítem 3.10.5.

3.17. Diagrama de Flujo

A continuación se presenta el diagrama de flujo, en la cual se indica los pasos a seguir para la instalación de la Planta
envasadora de GLP, en sus diferentes etapas:
 INICIO

ETAPA
PLANIFICACIÓN

Estudio Mercado

Análisis Costos

¿Existe NO
Disponibilida
económica?

Fin
SI
Trámite permisos Elaboración Planos
OSINERGMIN Memoria Descriptiva
Otros

Elaboración D.I.A. Trámite permisos

DREM

NO
¿Realizo Trámite
ante DREM?

SI

Se Certificó NO
Ambientalmente?

SI

NO ¿Realizo
Trámite

NO
¿Se obtuvo ITF?

Fin
SI
Construcción de ETAPA DE Instalación de isla,
surtidor, tuberías y
infraestructura CONSTRUCCIÓN
accesorios

Obras civiles

Instalación de TK
 ¿Se construyó como NO
lo planificado?

SI

Trámite permisos
OSINERGMIN

¿Realizo Trámite NO
OSINERGMIN?
ITF

SI
ETAPA DE
OPERACIÓN

Recepción combustible

Almacenamiento
combustible

Despacho Combustibles

¿Maquinarias, Equipos NO ETAPA DE

y accesorios, funcionan MANTENIMIENTO
correctamente?

SI TK Almacenamiento

CONTINÚA ETAPA DE
OPERACIÓN Surtidor

Maquinarias
NO ¿Desea culminar
ETAPA DE
ABANDONO actividades?

SI Accesorios

CONTINÚA ETAPA DE
OPERACIÓN

ETAPA DE
ABANDONO

FIN
3.18. Diagrama del Proceso de envasado