TECNOLOGIA DE APLICACIÓN

DE DEFENSIVOS AGRICOLAS

Ing. José Roberto Zurita G.

 INTRODUCCIÓN
 Un agroquímico,
para tener acción
eficiente, necesita
ser distribuido
uniformemente
sobre la superficie
a ser protegida.
Uso de equipos y agroquímicos
adecuados
 En este proceso es
importante verificar los
tres factores básicos
involucrados.

 Elproducto, que debe

ser el más adecuado y
el más específico.
 El momento de la
aplicación, en el cual
la plaga este más
expuesta y sensible a
la acción del producto

 y la máquina, que es
aquella que produce la
aplicación más
adecuada,
distribuyendo sobre el
área a ser protegida.
 El producto

El momento
La maquina
de la aplicación
 CONTROL QUIMICO DE
PLAGAS
PULVERIZADOR

PLAGUICIDAS CULTIVO - PLAGAS

 Evitar, al máximo, daños al
ambiente
 Es de consenso común entre varios
especialistas en el asunto, que una aplicación
cuando es correctamente realizada alcanza
apenas 1 % del objetivo deseado.
Resultado de la aplicación de un agroquímico en
determinada área (Rurnker et al, 1974).

Aspersión de agroquímicos Alcanza el

(áreas alcanzadas) objetivo en %

Deriva 30
Volatilización y lixiviación 25
Cultivo objetivo 41
Próximo al insecto ±3
Contacto, ingestión o inhalación ±1
 Condiciones climáticas locales
 La tendencia es de disminuir
cada vez más el volumen de
agua a ser empleado en el
proceso de pulverización.
Varías son las razones para
eso, destacándose la
economía.

 Se sabe que gotas menores

son más eficientes en un
proceso de pulverización y
su obtención está
correlacionada a la
aplicación de bajos
volúmenes.
 Pero, no siempre esa estrategia puede ser
adoptada en todos los ambientes, debido a las
condiciones de viento que provocarían gran
deriva o condiciones de altas temperaturas, en
que las gotas muy pequeñas sufren completa
evaporación antes de alcanzar el objetivo
pretendido.
 Período del día
 El período del día
ejerce gran influencia
sobre los resultados
finales durante un
proceso de aplicación
de agroquímicos, en
ese particular, deben
ser llevadas en
consideración las
variaciones de las
condiciones
atmosféricas a lo largo
del día.
 Los mejores resultados
son conseguidos
durante las primeras
horas de la mañana y
durante las últimas
horas de la tarde,
cuando las moléculas
del aire no están en
fuertes corrientes de
ascensión, evitando las
derivas por los efectos
convectivos.
 Para los insectos que
tienen el hábito de
atacar las plantas en
la noche, es
importante hacer la
aplicación al
anochecer de modo
que la aplicación
alcance directamente
el insecto y por otro
lado, la integridad del
producto estará más
garantizada.
 Característica de las
formulaciones
 La característica de la formulación del
producto indicado irá determinar el
procedimiento a ser adoptado.
 No siempre el
ingrediente activo para
determinada finalidad
está disponible en la
formulación deseada.

 Eso hace con la

atención especial sea
dada a los tipos de
equipos y volúmenes
de agua.
 Topografía del terreno
 Enun programa de manejo de cultivos, en
que el nivel de daño económico es
adoptado, normalmente el período entre
tomar la decisión y la aplicación es corto.

 Eso significa decir que es necesario

obtener gran rendimiento, lo que muchas
veces queda limitado por la topografía del
terreno que impide la operación de
determinadas máquinas.
SELECCIÓN
DE EQUIPOS
DE
APLICACIÓN
 SELECCIÓN DE EQUIPOS
 La selección de los equipos a ser utilizados en
la aplicación de los productos químicos depende
de diversos factores, los cuales serán detallados
en los puntos siguientes.
 Mano de obra disponible
Y CONOCIMIENTO

 El proceso de aplicación de productos

requiere operadores calificados y
responsables, que no siempre están
disponibles en el mercado de trabajo.
 Asistencia técnica y
manutención
 No siempre es importante adquirir el mejor
equipo, de nada adelanta sí en las proximidades
no existe amplia e inmediata asistencia técnica.
 Adecuación a la tarea deseada
 Existencultivos que exigen determinados
tipos de equipos, a ejemplo de los turbo
atomizadores utilizados en fruticultura,
pulverizadores de barra para aplicación en
cultivos anuales o de herbicidas,
espolvoreadoras para control de plagas en
plantas con mucho follaje, granuladoras
para aplicación de insecticidas en la forma
de gránulos, pulverizadores; de espalda
para atender a pequeños cultivos, etc.
 Disponibilidad de agua en el lugar
 Elagua, además
de ser una
sustancia que se
obtiene
gratuitamente en
la naturaleza,
está haciendo
cada vez más
elevado el costo
del tratamiento.
 El agua a ser utilizada
debe ser de buena calidad,
lo que no siempre está
disponible en
determinadas regiones,
haciendo que grandes
distancias sean recorridas
hasta la fuente.

 Eso podrá determinar la

adquisición de equipos que
operan con bajos
volúmenes de agua.
 Posibilidad de adaptaciones
 Normalmente, los equipos existentes
dejan a desear en algunos aspectos, o
sea, operan con limitaciones dentro de la
finalidad para la cual fueron proyectados.

 Por eso, jamás deben ser hechas

modificaciones en un intento de utilizar su
estructura para otro tipo de aplicación, por
ejemplo transformar un pulverizador en un
espolvoreador.
SELECCIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA
Volumen de agua por hectárea
Alto Volumen (> 100 l/ha)

Bajo Volumen (< 100 l/ha)

Ultra Bajo Volumen

(< 10 l/ha)
 Tipo de cultivo
 Las diferentes especies vegetales, de acuerdo
con sus características propias, podrán exigir
volúmenes de caldos diferentes. Las gramíneas
normalmente requieren menor volumen de agua
con relación a las dicotiledóneas como la soya.
Estadio del cultivo
 Aún frente al mismo
agente etiológico, las
necesidades de
volumen de caldo
pueden variar
dependiendo de la
edad de la planta, lo
que está
directamente
relacionado con la
masa foliar.
 Etiología y característica del
producto recomendado
 En funguicidas con acción de contacto, el
volumen del caldo normalmente es mayor, eso
porque se hace necesaria una perfecta
cobertura de las partes vegetales sujetas al
ataque del patógeno.
 Lo mismo ocurre
con los
herbicidas pos
emergente que
necesitan
alcanzar
completamente
las plantas
objetivo.
 En productos sistémicos, no
hay necesidad tan rigorosa
de alcanzar todas las partes
de la planta, el producto
circulará a través de la savia
para alcanzar el objetivo
deseado.

 Para insectos que tienen el

hábito de locomoción sobre
las plantas, se hace muchas
veces innecesaria grandes
volúmenes de agua.
 Condiciones de tiempo y
periodos del día
 Existe una relación directa entre el volumen
aplicado y el tamaño de gotas producidas en el
proceso de aplicación. Cuanto menor el
volumen, menor será el tamaño de las gotas.
170G/
cm2

280G/
cm2

350G/
cm2
 Gotas pequeñas generalmente son más
eficientes, tienen mayor poder de
penetración en el interior de la copa de las
plantas, alcanzan las hojas en la parte
superior como en la inferior.
 Gotas grandes, además de alcanzar con
mayor intensidad la parte externa de la
copa de las plantas, fácilmente alcanzan
el punto de chorreado.
PERDIDAS POR..

Gotas FINAS

deriva

GOTAS GRUESAS
 Aunque los bajos volúmenes son
más eficientes, no pueden ser
utilizados en condiciones de
vientos fuertes por la deriva de las
gotas pequeñas y en períodos
más cálidos del día en que la
corriente ascendente se establece
con mayor intensidad, además de
problemas con evaporación de las
gotas.
 Proceso de pulverización
recomendado
 Existen equipos que atienden a los
requerimientos relacionados al volumen
de caldo.
 Para el mismo equipo se puede
obtener variaciones de volúmenes
por medio de las boquillas, la
velocidad y la presión, sin embargo,
existen limitaciones que pueden
exigir equipos especialmente
proyectados para la finalidad
deseada, una vez que los volúmenes
recomendados varían de 0,5 l/ha a
500 l/ha.
MÁQUINAS
DE
APLICACIÓN
 Las máquinas para aplicación de
agroquímicos son muy numerosas y
pueden ser agrupadas en función del
estado físico del material a ser aplicado.
 Máquinas de aplicación de
sólidos
 Granuladoras (aplicación de granulados)
 Espolvoreadores (de aplicación de polvo)
 Máquinas de aplicación de
líquidos
 Pulverizadores (aplicación
en forma de gotas grandes)

 Atomizadores (aplicación en
forma de gotas pequeñas)

 Nebulizadores (aplicación
en forma de gotas muy
pequeñas)
 Máquinas de aplicación de
gases (fumigadores)

 Aplacadores de aerosol
 APLICACIÓN DE AGROQUÍMICOS POR
VÍA SÓLIDA
 La aplicación de formulaciones secas
(polvos y granulados) tiene como ventaja
que no requiere mezclas, están listas para
el uso.

 Ese tipo de aplicación es importante en

regiones donde hay escasez de agua y el
transporte es caro
 Eluso de formulaciones en polvo seco ha
disminuido considerablemente en función
de los problemas de deriva y de los
peligros de inhalación de las partículas
finas.

 Otra desventaja de formulaciones en

polvo seco es la poca tenacidad de las
partículas sobre la superficie tratada.
 Las formulaciones granuladas, también
listas para el uso, están en utilización
creciente, principalmente para control de
plagas del suelo y su concentración
generalmente está abajo de 10%.
 Hay espolvoreadores de diversos tamaños,
desde los portátiles o de espalda, con
ventiladores accionados por el propio operador
o con pequeños motores de combustión interna,
hasta los de gran porte, acoplados al tractor, de
gran alcance.
 Los granuladores son más simples en
consecuencia de la mayor facilidad de
chorreado de los granulados por la fuerza de la
gravedad, siendo el control del caudal hecho por
un dispositivo que aumenta o disminuye el paso
en un tipo de embudo.
 APLICACIÓN DE AGROQUIMICOS
POR VÍA LIQUIDA
 la gran mayoría de las aplicaciones de
agroquímicos es hecha por vía líquida, en la
cual la formulación es diluida en agua para
formar un caldo con el producto.
CONCEPTOS CLAROS

LLEGAR AL
OBJETIVO

¡MINIMIZANDO
PERDIDAS!
 Las aplicaciones hechas en forma de gotas son
llamadas de pulverizaciones.

 Las gotas se adhieren mejor al objetivo con

relación a las partículas de polvo, bien como
proporcionan mayor retención del producto en
las superficies tratadas.
Pulverización
 Es de conocimiento general que, en la práctica,
ningún equipo de pulverización produce gotas
del mismo tamaño, o sea, habrá gotas de
diámetros de pocos micrómetros hasta centenas
de micrómetros, dependiendo del tipo de unidad
generadora.
 Tamaño de gota
 Para caracterizar la pulverización con
relación al tamaño de la población de
gotas generadas, se usa el concepto de
Diámetro Mediano Volumétrico (DMV)
 Diámetro volumétrico medio
 Es el valor del diámetro
de gota que divide a la
población de gotas en
forma tal que la mitad
del volumen aplicado
está constituido por
gotas de diámetro
inferior y la otra mitad
del volumen, está
constituido por gotas de
diámetro mayor.
Medidas de longitud Equivalencia

Milímetro mm m/1000

Micrómetro µm mm/1000

Nanómetro nm µm/1000

Picometro pm nm/1000
 Clasificación de pulverización en función del
tamaño de gotas.

Clase de Diámetro Medio Volumétrico

pulverización (µm)
Aerosol < 50

Pulverización muy 51-100

fina
Pulverización fina 101-200

Pulverización media 201-400

Pulverización > 400

gruesa
 01…..015……02……03……04

Aijet

Turbo

XR Teejet

Twinjet

Cónicas
 Densidad de gotas
 Es el número de gotas por
unidad de superficie, el que
irá corresponder a la
cantidad de ingrediente
activo que alcanza el
objetivo.

 En aplicaciones terrestres de
altos volúmenes de agua,
prácticamente se moja
completamente el objetivo o
planta
 Densidad teórica de gotas en la aplicación
de 1l/ha.
Número de gotas Diámetro de gotas Densidad
que impactan en el en µm (gotas/cm2 )
objetivo/Cm2 10 19,099,00
20 2.387,00
50 153,00
100 19,00
Gotas
/Cm2 200 2,40
400 0,30
1000 0,02
 GOTAS POR cm2

HERB. AL SUELO HERBICIDAS DE FUNGICIDAS

E INSECTICIDAS CONTACTO

20-30 30-40 50-70

Distribución de las gotas
 La distribución de las
gotas está relacionada
con el espaciamiento
de las boquillas en la
barra de los
pulverizadores y la
altura de esta con
relación al objetivo,
bien como de la
estabilidad vertical y
horizontal cuando la
máquina se desplaza
 Volumen de aplicación
 En la aplicación por vía líquida, es común
clasificar el proceso en función del volumen de
caldo utilizado por hectárea.
Clasificación de las aplicaciones por vía líquida en función
del volumen de aplicación.

Denominación de Volumen de aplicaciones l/ha

las Aplicaciones
Cultivos de Cultivos
campo arbóreos
Alto volumen > 600 > 1000
Medio volumen 200 - 600 500 - 1000
Bajo volumen 50 - 200 200 - 500
Muy bajo volumen 5 - 50 50 - 200
Ultra bajo volumen <5 < 50
Fuente: Matthews, 1979.
 EQUIPOS DE PULVERIZACIÓN
EN CULTIVOS ANUALES
 En función de la gran mayoría de las
aplicaciones ser hechas vía líquida, a
través del proceso de pulverización, será
dada énfasis a los pulverizadores.

 Demodo general, un pulverizador deberá

producir gotas y dirigirlos para el objetivo.
 Partes de un equipo de
aspersión o pulverizador
 Partes fundamentales

 Las partes fundamentales son aquellas

partes del equipos que de faltar
imposibilita el funcionamiento del equipo.

 TANQUE, BOMBA y BOQUILLAS.

 Partes complementarias o
accesorios
 Los accesorios son los que no constituyen parte
esencial del equipo, y este puede trabajar faltando
alguna de ellas pero lo hace defectuosamente.

 Filtros y coladores:
 Agitador de tanque:
 Registro de salida:
 Registro de línea:
 Cámara de compensación:
 Válvula reguladora de presión
 Válvula de comando o registro:
 Llaves y mangueras de distribución:
 Barra de pulverización:
PULVERIZADOR: PARTES
1. Tanque
2. Agitador
3. Válvula de alivio
4. Estabilizador de presión
5. Bomba de presión
6. Llave de paso
7. Filtro principal
8. Regulador de presión
9. Retorno
10. Manómetro de presión
11. Llaves de paso (Comando)
12. Boquillas
Pulverizador de espalda manual

Espalda
 Pulverizador hidráulico
motorizado
 Son montados sobre el sistema de enganche de
tres puntos del tractor, con capacidad de
alrededor de 600 litros. Arriba de 1000 litros son
equipos de arrastre a tracción sobre eje y
ruedas,

 Los componentes básicos de un pulverizador de

ese tipo son los siguientes, de acuerdo con el
circuito hidráulico presentado.
 Tanque
 Tanque
 Agitador de tanque
 Registro de salida
 Registro de línea

 Hecho normalmente de material no

corrosivo, usualmente de fibra de
vidrio, polietileno y más raramente de
acero inoxidable.
 Bomba
 La bomba utilizada en el
pulverizador debe
producir una presión
suficiente para promover
la pulverización
necesaria, bien como
desplazar un volumen de
caldo para alimentar las
boquillas y promover una
agitación en el tanque por
el retorno del exceso del
líquido bombeado.
 La suma total del caudal de todas las
boquillas no debe ser superior a 70% de
su capacidad, principalmente cuando se
trabaja con formulaciones del tipo polvo
mojable.
 Cámara de
compensación

 Válvula reguladora de
presión

 Válvula de comando o
registro

 Barra de pulverización
Boquillas
 Las boquillas son los
elementos
fundamentales que
influyen en la
uniformidad de la
distribución, tamaño
de las gotas,
uniformidad de dicho
tamaño en el tiempo a
lo largo de todo
tratamiento, etc.
 Las funciones que desarrollan las
boquillas son:
 Romper la vena líquida que circula por los
conductos y convertirla en gotas de pequeño
tamaño.

 Limitar la cantidad de líquido que sale según la

presión que le suministran los equipos de
bombeo.

 Imprimir al chorro de gotas una determinada

dirección y forma que será en función del tipo de
boquilla utilizada.
 BOQUILLAS - FUNCIONES

1. Producir gotas

2. Determinar
caudal

3. Distribuir
GOTAS VIENTOS
FINAS 15 KPH

MULTIUSO
por excelencia
Clasificación de
las boquillas
 De abanico o
ranura

 De
turbulencia o
de cono vacío

 De abanico

 Descentradas
o de impacto
TIPOS DE BOQUILLAS (CLASICO)

Cónico Abanico
 TIPOS DE BOQUILLAS
Cónica TwinJet XR TeeJet DG TeeJet Turbo TeeJet AIJet

Muy Fina Fina Fina Mediana Gruesa G. M. Gruesa

AUMENTO DEL TAMAÑO DE LAS GOTAS

AUMENTO EN PENETRACION Y COBERTURA

AUMENTO EN POTENCIAL DE DERIVA

CODIFICACION DE LAS
BOQUILLAS
 Vida útil de las boquillas
Material Vida útil (horas)
latón 100
nylon 200
acero inoxidable 400
kematal 400
cerámica > 400