Tema 2

Diseño de intercambiadores de calor de tipo convectivo (I): metodologías generales

EJERCICIOS RESUELTOS Y EJERCICIOS CON SOLUCIÓN.

PARTE I: Repaso del método del factor F y del método NTU

Problema 1

Un local se mantiene refrigerado en verano a 22 ºC mediante un climatizador de las

siguientes características:
- Batería de flujos cruzados aire-agua con 64 tubos aleteados.
- Tubos de cobre de 16/14 mm de diámetro exterior/interior.
- Aletas anulares de aluminio de 20 mm de radio exterior y 0.2 mm de espesor.
- Separación entre centros de aletas igual a 4mm
- La efectividad de la aleta es igual a 85%.
- El coeficiente de película interior del tubo es igual a 1500 W/m2/ºC.

Sabiendo que el climatizador recibe aire del local y lo impulsa nuevamente a este a
16ºC, que el agua entra en los tubos a 10ºC y experimenta un salto térmico de 4ºC, y que la
carga térmica del local es igual a 17 000 W, se pide determinar:
- Coeficiente de película en las aletas (resolver gráficamente).
- Coeficiente global de transmisión de calor del tubo aleteado.
- Longitud del tubo aleteado.
- Velocidad de circulación del agua por el interior del tubo.

NOTA: supóngase que el coeficiente de película en las aletas es igual al coeficiente de

película en la superficie exterior del tubo.

Solución

a) Coeficiente de película de las aletas

A partir de la figura 1.5:

1
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

Sabiendo que:
𝑟𝑜 8 · 10−3
𝛼= = = 0.4
{ 𝑟𝑒𝑐 (20 + 0.1) · 10−3
𝜂𝑓 = 0.85 (𝑑𝑎𝑡𝑜)

Resulta que:
2
2 · ℎ𝑜 236 · 0.2 · 10−3 0.95
𝛽 = 0.95 = 𝑟𝑒𝑐 · 𝑛 = 𝑟𝑒 · √ → ℎ𝑜 = ·( )
𝑘·𝛿 2 20.1 · 10−3
𝑾
= 𝟓𝟐. 𝟕𝟐 𝟐
𝒎 · º𝑪
Donde k_aluminio = 236 W/m/ºC
b) Coeficiente global de transmisión de calor del tubo aleteado.
1
𝑈𝑜 =
𝑟𝑜
𝑙𝑛 ( )
𝐴 1 𝐴 𝑟 1 1
[( 𝐴𝑜 ) ℎ + 2𝜋 ·𝑜𝐿 · 𝑘 𝑖 + ℎ · 𝐴 ·]
𝑖 𝑖𝑛𝑡 𝑡 𝑒𝑥𝑡 𝑓
𝐴𝑜 · (𝜂𝑓 − 1) + 1

1. Área interior del tubo:

𝐴𝑖 = 2 · 𝜋 · 𝑟𝑖 · 𝐿𝑡 = 0.044 · 𝐿𝑡
2. Área exterior del tubo (formada por el área de las aletas y el área exterior del tubo entre
aleta y aleta):
𝐴𝑜 = 𝐴𝑓 + 𝐴𝑡 = 2𝜋 · [(𝑟𝑒2 − 𝑟𝑜2 ) · 𝑛 + 𝑟𝑜 · (1 − 𝑛 · 𝛿)] · 𝐿𝑡
𝐴𝑓 = 2𝜋 · [(𝑟𝑒2 − 𝑟𝑜2 ) · 𝑛] · 𝐿𝑡 = 0.5278 · 𝐿𝑡
𝐴𝑜 = 0.5755 · 𝐿𝑡
Se ha tenido en cuenta que:
1
𝑛= = 250 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝑑𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠
Sustituyendo en el coeficiente global:

2
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

1
𝑈𝑜 =
𝑟
𝐴𝑜 1 𝐴𝑜 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1 1
[( 𝐴 ) ℎ + 2𝜋 · 𝐿 · 𝑘 𝑖 + ℎ · 𝐴 ·]
𝑖 𝑖𝑛𝑡 𝑡 𝑒𝑥𝑡 𝑓
· (𝜂𝑓 − 1) + 1
𝐴𝑜
1
=
16
0.5755 1 0.5755 𝑙𝑛 (14) 1 1
[( 0.044 ) + 2𝜋 · 400 + · ·]
1500 52.72 0.5278
· (0.85 − 1) + 1
0.5755
𝑊
= 32.53 2
𝑚 · º𝐶
Donde k_cobre = 400 W/m2/ºC
c) Longitud del tubo aleteado.

∆𝑡2 − ∆𝑡1 (𝑡𝑐,𝑠 − 𝑡𝑓,𝑒 ) − (𝑡𝑐,𝑒 − 𝑡𝑓,𝑠 ) 8 − 6

∆𝑡𝑙𝑚,𝑐𝑐 = = = = 6.95º𝐶
∆𝑡 (𝑡𝑐,𝑠 − 𝑡𝑓,𝑒 ) 8
𝑙𝑛 2 𝑙𝑛 𝑙𝑛 ( )
∆𝑡1 6
(𝑡𝑐,𝑒 − 𝑡𝑓,𝑠 )

(𝒕𝒇,𝒔 − 𝒕𝒇,𝒆 ) 𝟏𝟒 − 𝟏𝟎
𝑷= = = 𝟎. 𝟑𝟑
(𝒕𝒄,𝒆 − 𝒕𝒇,𝒆 ) 𝟐𝟐 − 𝟏𝟎

(𝑡𝑐,𝑒 − 𝑡𝑐,𝑠 ) 8
𝑅= = =2
(𝑡𝑓,𝑠 − 𝑡𝑓,𝑒 ) 4
De la gráfica: F= 0.92

3
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

Como:
𝑄̇ = 𝑈 · 𝑛𝑡 · 𝐴𝑜 · 𝐹 · ∆𝑡𝑙𝑚 = 32.53 · 64 · 0.5755 · 𝐿𝑡 · 0.92 · 6.95 = 17000 𝑊 → 𝐿𝑡 = 2.21 𝑚
d) Velocidad de circulación del agua por el interior del tubo.
10 + 14
𝑡𝑏 = = 12 º𝐶
2
𝑘𝑔⁄
𝜌𝑙 = 994.4
𝑚3

𝐽
𝑐𝑝,𝑙 = 4193 ⁄𝑘𝑔 · º𝐶

𝑘𝑔⁄
𝜇𝑙 = 1.234 · 10−3 𝑚·𝑠

𝑘𝑙 = 0.5838 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

𝑘𝑔
𝑄̇ = 𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝𝑓 · ∆𝑡𝑓 → 𝑚̇𝑓 = 1.0136 ⁄𝑠

𝑚̇𝑓 = 𝑛𝑡 · 𝜌 · 𝑢 · 𝐴𝑐,𝑖 → 𝑢 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟑 𝒎 ⁄𝒔

Problema 2

Se ha estimado en 2 m3/h el consumo de agua caliente sanitaria a 50ºC de un bloque de

viviendas. Para obtener dicho caudal, a la temperatura anteriormente citada, se piensa
emplear un cambiador de calor que utilice agua caliente procedente de una caldera, a
90ºC, enfriándola 20ºC (por tanto, el agua sale a 70ºC), que caliente agua de red a 20ºC,
hasta la temperatura deseada.
Considerando que el cambiador debe de ser de 1 paso por carcasa y 2 por tubería, que
los tubos serán de cobre puro de 16/12 mm, que por su interior circulará el agua caliente
con una velocidad máxima de 0.5 m/s, y que el fluido frío circulará por la carcasa a 0.2
m/s.
Determinar:
a) Número de tubos del cambiador.

4
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

b) Diámetro de la carcasa.
c) Coeficiente global de transmisión de calor del cambiador.
d) Longitud del cambiador.
Se conocen tanto las temperaturas de entrada como de salida al intercambiador y, de
acuerdo con lo que se pregunta en el problema, lo normal es emplear el método de las
diferencias medias de temperatura.
Se aconseja que lo primero que se realice en el problema sea la representación de la
evolución de las temperaturas en el intercambiador en contracorriente equivalente.

Otros datos del problema:

𝑝𝑐 = 1
𝑝𝑡 = 2
𝑑𝑜 = 16 · 10−3 𝑚
𝑑𝑖 = 12 · 10−3 𝑚
𝑢𝑐,𝑚𝑎𝑥 = 0.5 𝑚/𝑠

𝑢𝑓 = 0.2 𝑚/𝑠

1. Determinación de las propiedades termofísicas de los fluidos y de la conductividad del

tubo:
Datos del agua fría a (50+20)/2=35ºC (fluido que circula por la carcasa):
𝑘𝑔⁄
𝜌𝑓 = 994.1
𝑚3

𝑐𝑝,𝑓 = 4179 𝐽⁄𝑘𝑔 · º𝐶

𝑘𝑔⁄
𝜇𝑓 = 0.7196 · 10−3 𝑚·𝑠

5
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

𝑘𝑓 = 0.6221 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

𝑃𝑟𝑓 = 4.83

Datos del agua caliente a (90+70)/2=80ºC (fluido que circula por los tubos):
𝑘𝑔⁄
𝜌𝑐 = 971.6
𝑚3

𝑐𝑝,𝑐 = 4195 𝐽⁄𝑘𝑔 · º𝐶

𝑘𝑔⁄
𝜇𝑐 = 0.3550 · 10−3 𝑚·𝑠

𝑘𝑐 = 0.6668 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

𝑃𝑟𝑐 = 2.23

2. Cálculo del número de tubos:

4 · 𝑚̇𝑐
𝑛𝑡 = = 15.03 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 → 𝟏𝟔 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
𝜋 · 𝑑𝑖2 · 𝑢𝑐,𝑚𝑎𝑥 · 𝜌𝑐
3. Cálculo del coeficiente de película interior de los tubos:
Recalculamos la velocidad por el interior de los tubos a partir de la ecuación de
conservación de masa:

𝜋 · 𝑑𝑖2 4 · 0.825
𝑚̇𝑐 = 𝜌𝑐 · 𝑢𝑐 · 𝑛𝑡 → 𝑣𝑐 = = 0.47 𝑚⁄𝑠
4 971.6 · 𝜋 · (12𝑒 − 03)2 · 16
Calculamos Re:
𝜌𝑐 · 𝑢𝑐 · 𝑑𝑖 971.6 · 0.47 · 12𝑒 − 03
𝑅𝑒 = = = 15411.13 → 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇 0.355𝑒 − 03
Aplicamos Dittus-Boelter:
ℎ𝑖 · 𝑑𝑖
𝑁𝑢 = 0.023 · 𝑅𝑒 0.8 · 𝑃𝑟 0.3 = 65.54 = → ℎ𝑖 = 3641.67 𝑊⁄ 2
𝑘 𝑚 · º𝐶
4. Cálculo del coeficiente de película exterior de la carcasa:
Primero se calcula el diámetro equivalente. Para ello:
- Superficie libre de paso:
𝑚̇𝑣,𝑓 2/3600
𝐴𝑙𝑝,𝑠 = = = 2.77 · 10−3 𝑚2
𝑣𝑓 0.2

- Superficie total:
𝜋 · 𝑑𝑜2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑠 = 𝑝𝑐 · 𝐴𝑙𝑝,𝑠 + 𝑛𝑡 · 𝑝𝑡 · = 9.21 · 10−3 𝑚2
4

6
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

- Diámetro de la carcasa:
𝜋 · 𝜙𝑠2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑠 = → 𝝓𝒔 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟖 𝒎
4
- Diámetro equivalente:
𝑆𝑇 𝜋 · 𝐷2
= → 𝐷 = 0.066 𝑚
𝑝𝑡 · 𝑛𝑡 4
𝐷𝑒𝑞 = 𝐷 − 𝑑𝑜 = 0.066 − 0.016 = 0.05 𝑚

Calculamos el Re:
𝜌𝑠 · 𝑢𝑠 · 𝐷𝑒𝑞 994.1 · 0.2 · 0.05
𝑅𝑒 = = = 13716.18 → 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇𝑠 0.7196𝑒 − 03
Aplicamos Dittus-Boelter:
ℎ𝑜 · 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢 = 0.023 · 𝑅𝑒 0.8 · 𝑃𝑟 0.4 = 88.12 = → ℎ𝑜 = 1096.44 𝑊⁄ 2
𝑘 𝑚 · º𝐶

5. Calculamos el coeficiente global de transmisión de calor:

1 1
𝑈= 𝑟𝑜 =
𝑟𝑜 𝑙𝑛( ⁄𝑟𝑖 ) 1 16 𝑙𝑛(16⁄12) 1
+ 𝑟𝑜 · + 12 · 3641.67 + 0.008 · 399 + 1096.44
𝑟𝑖 · ℎ𝑖 𝑘 ℎ𝑜
= 𝟕𝟕𝟖. 𝟖𝟓 𝑾⁄ 𝟐
𝒎 · º𝑪
6. Calculamos la diferencia de temperaturas logarítmico media:
(90 − 50) − (70 − 20)
∆𝑡𝑙𝑚,𝑐𝑐 = = 44.81º𝐶
𝑙𝑛(40⁄50)

7. Calculamos el factor de corrección F:

El factor de corrección de determina gráficamente a partir de la Figura 9.10 del capítulo
𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑐𝑠 90 − 70
𝑅= = = 0.66
𝑡𝑓𝑠 − 𝑡𝑓𝑒 50 − 20
→ 𝐹 = 0.95
𝑡𝑓𝑠 − 𝑡𝑓𝑒 50 − 20
𝑃= = = 0.43
𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑓𝑒 90 − 20 }
8. Cálculo del área de intercambio y de la longitud:
𝑄 𝑚̇ 𝑐 · 𝑐𝑝,𝑐 · ∆𝑡𝑐 𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝,𝑓 · ∆𝑡𝑓
𝑄̇ = 𝐴 · 𝑈𝑅 · ∆𝑡𝑙𝑚,𝑐𝑐 · 𝐹 → 𝐴 = = =
𝑈𝑅 · ∆𝑡𝑙𝑚,𝑐𝑐 · 𝐹 𝑈𝑅 · ∆𝑡𝑙𝑚,𝑐𝑐 · 𝐹 𝑈𝑅 · ∆𝑡𝑙𝑚,𝑐𝑐 · 𝐹
= 2.087 𝑚2

𝐴 = 𝜋 · 𝑑𝑜 · 𝐿 · 𝑛𝑡 · 𝑝𝑡 → 𝑳 = 𝟏. 𝟑 𝒎

7
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

Problema 3

Calcular la longitud de un intercambiador de calor del tipo doble tubo de acero 1%C,
que se utiliza para calentar 3500 kg/h de glicol desde 28ºC hasta 52ºC, utilizando agua que
pasa de 70ºC a 40ºC. Los fluidos circularán en contracorriente, haciéndolo el glicol por el
lado interior.
Datos:
Tubo interior: Di = 50 mm
Do = 55 mm
Tubo exterior: Di = 100 mm
Do = 108 mm
NOTA: las propiedades del glicol se tienen que consultar en el libro de tablas.
Solución
L = 103.26 m

Problema 4

En cirugía a corazón abierto bajo condiciones hipotérmicas, la sangre del paciente se

enfría antes de la cirugía y se recalienta después. Se propone para este propósito que se
utilice un intercambiador de calor de tubos concéntricos en contraflujo, de longitud igual
a 0.5 m, con el tubo interior de pared delgada de 55 mm de diámetro. El calor específico de
la sangre es 3500 J/kgºC.
Si se usa agua a una temperatura de entrada tentrada=60ºC y caudal másico 𝒎̇ =
𝟎. 𝟏𝟎 𝒌𝒈⁄𝒔 para calentar la sangre, que entra en el intercambiador a tentrada=18ºC y
𝒎̇ = 𝟎. 𝟎𝟓 𝒌𝒈⁄𝒔, ¿cuál es la temperatura de la sangre que sale del intercambiador? El
coeficiente global de transferencia de calor es 500 W/m2ºC
NOTA: La hipótesis de pared delgada lo que hace es considerar el radio interior del tubo
es igual al radio exterior (desprecia el espesor)
IMPORTANTE: Para que el problema esté completo, tiene que comprobarse los valores
obtenidos en la iteración.

8
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

Datos del problema:

𝐿 = 0.5 𝑚
𝑑𝑒 = 𝑑𝑖 = 55 · 10−3 𝑚
𝑡𝑐𝑒 = 60º𝐶
𝑘𝑔⁄
𝑚̇𝑐 = 0.1 𝑠

𝑘𝑔⁄
𝑚̇𝑓 = 0.05 𝑠

𝑈 = 500 𝑊⁄ 2
𝑚
𝐽
𝑐𝑝,𝑓 = 3500 º𝐶
𝑘𝑔
1. SUPONEMOS:
𝑡𝑓𝑠 = 36º𝐶 𝑡𝑓𝑚 = 27º𝐶
}→
𝑡𝑐𝑠 = 40º𝐶 𝑡𝑐𝑚 = 50º𝐶
Calculamos el calor específico del fluido caliente (agua) a la temperatura media:

𝑐𝑝,𝑐 = 4182 𝐽⁄𝑘𝑔 · º𝐶

3. Calculamos el coeficiente UA:

Área de transferencia de calor
𝐴 = 𝜋 · 𝑑𝑒 · 𝐿 = 0.086 𝑚2

𝑈𝐴 = 43.19 𝑊⁄º𝐶

4. Calculamos las capacitancias caloríficas:

𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝,𝑓 = 175 𝑊⁄º𝐶

} 𝑚̇𝑐 · 𝑐𝑝,𝑐 > 𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝,𝑓
𝑚̇𝑐 · 𝑐𝑝,𝑐 = 418.2 𝑊⁄º𝐶

5. Cálculo de la efectividad del cambiador

Figura efectividad-NTU, flujo en contracorriente:

(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝐶𝑅 = = 0.42
(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
→ 𝜀 = 0.23
𝑈𝐴
𝑁𝑇𝑈 = = 0.2468
(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 }
𝑡𝑓𝑠 − 𝑡𝑓𝑒 𝑡𝑓𝑠 − 18
𝜀= = → 𝑡𝑓𝑠 = 27.2º𝐶
𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑓𝑒 60 − 20
𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑐𝑠
𝐶𝑅 = = 0.42 → 𝑡𝑐𝑠 = 56.36º𝐶
𝑡𝑓𝑠 − 𝑡𝑓𝑒

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 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

Como las temperaturas no coinciden con las supuestas, hay que iterar, tomando:
𝒕𝒄𝒔 = 𝟓𝟔. 𝟑𝟔º𝑪
𝒕𝒇𝒔 = 𝟐𝟕. 𝟐º𝑪

En la segunda iteración se vería que converge (no se pone para ahorrar tiempo)

Problema 5

Una caldera que se utiliza para generar vapor saturado tiene forma de un
intercambiador de calor en flujo cruzado, con agua que fluye por los tubos y un gas a alta
temperatura en flujo cruzado sobre los tubos. El gas, que tiene un calor específico de 1120
J/kg/ºC y un flujo de masa de 10 kg/s, entra en el intercambiador a 1150ºC. El agua, que
tiene un flujo de 3 kg/s, entra como líquido saturado a 175ºC, y sale como vapor saturado
a la misma temperatura. Si el coeficiente global de transferencia de calor es igual a 50
W/m2/ºC y hay 500 tubos, cada uno de diámetro exterior igual a 0.025 m, ¿Cuál es la
longitud del tubo que se requiere?.
Hipótesis y datos adicionales: Calor latente de evaporación del agua a 175ºC:
Δhlv=2.032·106 J/kg
%Datos
%Gas
cp_c=1120; %J/kg/ºC. Calor específico del gas
m_c=10; %kg/s. Caudal del gas
t_c_e=1150; %ºC. Temperatura de entrada caliente

C_c=m_c*cp_c;

%Agua
m_f=3; %kg/s
t_f_e=175; %ºC. Temperatura de entrada frío
t_f_s=175; %ºC
hlv=2.032e06; %J/kg

cp_f=4411; %J/kg/ºC
C_f=m_f*cp_f;

U=50; %W/m2/ºC
n=500; %Número de tubos
do=0.025; %m

Q=m_f*hlv;

10
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

%Analíticamente
CR=0;
t_c_s=t_c_e-(m_f*hlv)/m_c/cp_c;
epsilon=(t_c_e-t_c_s)/(t_c_e-t_f_e);

delta_t_lm=((t_c_e-t_f_s)-(t_c_s-t_f_e))/log((t_c_e-t_f_s)/(t_c_s-t_f_e));
NTU=(t_c_e-t_c_s)/delta_t_lm;
A=C_c*NTU/U;
L=A/pi/do/n;

Soluciones parciales y soluciones

C_c = 11200 W/ºC
C_f = 13233 W/ºC
t_c_s = 605.7143 ºC
delta_t_lm = 666.2065 ºC
epsilon = 0.5582
NTU = 0.8170
A = 183.0063 m^2
L = 4.6602 m
NTU_grafico = 0.8500
A_grafico = 190.4000 m^2
L_grafico = 4.8485 m

Problema 6

Un cambiador de calor está formado por dos tubos concéntricos de cobre, de los tipos
70/64 y 54/49. Por uno de los extremos de la tubería interior, se introduce agua a 20ºC con
velocidad de 1 m/s, mientras que por el extremo opuesto y por el espacio anular se
introduce agua a 90ºC y 2 m/s.
Determinar las temperaturas finales de ambos fluidos, suponiendo que no existen
pérdidas hacia el exterior, y que la longitud del doble tubo que forma el cambiador es de
60 m.
Datos del problema:
𝑑𝑜
⁄𝑑 = 54⁄49 · 10−3 𝑚
𝑖

11
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

𝐷𝑜
⁄𝐷 = 70⁄64 · 10−3 𝑚
𝑖

𝑡𝑐𝑒 = 90º𝐶
𝑡𝑓𝑒 = 20º𝐶

𝑢𝑓 = 1 𝑚/𝑠

𝑢𝑐 = 2 𝑚/𝑠

1. Determinación de las capacitancias térmicas medias de los fluidos en el intercambiador

de calor
SUPONEMOS:
𝑡𝑓𝑠 = 70º𝐶 𝑡𝑓𝑚 = 45º𝐶
}→
𝑡𝑐𝑠 = 90º𝐶 𝑡𝑐𝑚 = 70º𝐶

Calculamos propiedades de los fluidos a las temperaturas medias:

Datos del agua fría a (70+20)/2=45ºC (fluido que circula por la carcasa):
𝑘𝑔⁄
𝜌𝑓 = 990.2
𝑚3

𝑐𝑝,𝑓 = 4180 𝐽⁄𝑘𝑔 · º𝐶

𝑘𝑔⁄
𝜇𝑓 = 0.5961 · 10−3 𝑚·𝑠

𝑘𝑓 = 0.6374 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

𝑃𝑟𝑓 = 3.909

Datos del agua caliente a (90+50)/2=70ºC (fluido que circula por los tubos):

12
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

𝑘𝑔⁄
𝜌𝑐 = 977.8
𝑚3

𝑐𝑝,𝑐 = 4190 𝐽⁄𝑘𝑔 · º𝐶

𝑘𝑔⁄
𝜇𝑐 = 0.4039 · 10−3 𝑚·𝑠

𝑘𝑐 = 0.6631 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

𝑃𝑟𝑐 = 2.552

Calculamos las capacitancias caloríficas:

𝜋 · 𝑑𝑖2 𝜋 · 0.0492 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓 = 𝜌𝑓 · 𝑢𝑓 · = 990.2 · 1 · = 1.867 ⁄𝑠
4 4

𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝,𝑓 = 7805.15 𝑊⁄º𝐶

𝜋 · (𝐷𝑖2 − 𝑑𝑒2 ) 𝜋 · (0.0642 − 0.0542 ) 𝑘𝑔

𝑚̇𝑐 = 𝜌𝑐 · 𝑢𝑐 · = 977.8 · 2 · = 1.8123 ⁄𝑠
4 4

𝑚̇𝑐 · 𝑐𝑝,𝑐 = 7593.91 𝑊⁄º𝐶

2. Determinación del valor de CR

(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑅 = = 0.97
(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑎𝑥

3. Calculamos el coeficiente UA:

3.1. Calculamos hi:

𝜌𝑓 · 𝑢𝑓 · 𝑑𝑖 990.2 · 1 · 49𝑒 − 03
𝑅𝑒𝑓 = = = 81395.403 → 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇𝑓 0.5961𝑒 − 03

Aplicamos Dittus-Boelter:
ℎ · 𝑑𝑖
𝑁𝑢 = 0.023 · 𝑅𝑒 0.8 · 𝑃𝑟 0.4 = 336.54 = → ℎ𝑖 = 4377.74 𝑊⁄ 2
𝑘𝑓 𝑚 · º𝐶

𝑆𝑇 𝜋 · 𝐷2
= → 𝐷 = 0.066 𝑚
𝑝𝑡 · 𝑛𝑡 4

3.2. Calculamos ho

13
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

𝐷𝑒𝑞 = 𝐷𝑖 − 𝑑𝑜 = 0.064 − 0.054 = 0.01 𝑚

Calculamos el Re:
𝜌𝑐 · 𝑢𝑐 · 𝐷𝑒𝑞
𝑅𝑒 = = 8417.93 → 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇𝑐
Aplicamos Dittus-Boelter:
ℎ · 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢 = 0.023 · 𝑅𝑒 0.8 · 𝑃𝑟 0.3 = 170.53 = → ℎ𝑒 = 11307.74 𝑊⁄ 2
𝑘𝑐 𝑚 · º𝐶

3.3. Calculamos U:
1 1
𝑈= 𝑟𝑜 =
𝑟𝑜 𝑙𝑛( ⁄𝑟𝑖 ) 1 54 𝑙𝑛(54⁄49) 1
+ 𝑟𝑜 · + + 0.027 · + 11307.74
𝑟𝑖 · ℎ𝑖 𝑘 ℎ𝑜 49 · 4377.74 399
= 𝟐𝟖𝟖𝟑. 𝟗𝟒 𝑾⁄ 𝟐
𝒎 · º𝑪
3.4. Calculamos el área de transferencia de calor
𝐴 = 𝜋 · 𝑑𝑜 · 𝐿 = 10.178 𝑚2

3.5. Calculamos UA:

𝑈𝐴 = 29352.78 𝑊⁄º𝐶

4. Cálculo de la eficiencia del intercambiador

Como no se dice nada en el enunciado, se puede emplear el método analítico o el método
gráfico.

(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑅 = = 0.97
(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑎𝑥
𝑈𝐴
𝑁𝑇𝑈 = = 3.86
(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑖𝑛

4.1. Método analítico:

A partir de la tabla 9.2., ecuación 9.48:
1 − 𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈 · (1 − 𝐶𝑅)]
𝜀= = 0.805
1 − 𝐶𝑅 · 𝑒𝑥𝑝[−𝑁𝑇𝑈 · (1 − 𝐶𝑅)]
4.2. Método gráfico:
A partir de la Figura 9.19:

14
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑅 = = 0.97
(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑎𝑥
→ 𝜀 = 0.8
𝑈𝐴
𝑁𝑇𝑈 = = 3.86
(𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑖𝑛 }

4. Determinación del calor intercambiado a partir de la definición de efectividad

Por aplicación de la ecuación (9.41):
𝑄̇ = 𝜀 · 𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝜀 · (𝑚̇ · 𝑐𝑝 )𝑚𝑖𝑛 · (𝑡𝑐𝑒 − 𝑡𝑓𝑒 ) = 427747.67 𝑊

5. Determinación de las temperaturas de salida de ambos fluidos

Aplicando la ecuación (9.6):
𝑄̇ = 𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝,𝑓 · (𝑡𝑓,𝑠 − 𝑡𝑓,𝑒 ) 𝑡𝑓,𝑠 = 76.33º𝐶
{ }→{
𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 · 𝑐𝑝,𝑐 · (𝑡𝑐,𝑒 − 𝑡𝑐,𝑠 ) 𝑡𝑐,𝑠 = 35.19º𝐶

Habría que volver a iterar con esos valores de temperatura, pero nos saldría que dichos
valores son los correctos.
¿¿Por qué??
Se puede intuir a partir de la gráfica 9.16: para los valores de NTU que aparecen en este
problema, las curvas son muy planas y la relación de capacidad CR se altera muy poco con
cambios en 𝑚̇ · 𝑐𝑝 , para el caso del agua (y en general, cualquier líquido)

Se deja como tarea al alumno la realización concreta de dicha iteración.

Problema 7

Se pretende diseñar un intercambiador de flujos cruzados, para recuperar el calor

desprendido por los gases de escape de un proceso industrial. Los gases de escape entran
en el intercambiador a 220ºC a razón de 4 kg/s y se enfrían mediante una corriente de aire,
que entra a 20ºC. Se estima que el coeficiente global de transmisión es igual a 40 W/m 2/ºC,
y que el área de intercambio es igual a 250 m2.
Se pide calcular las temperaturas de salida de las dos corrientes.
NOTA:
Supóngase que el calor específico de los gases de escape es constante e igual a 1200
J/kg/ºC
Solución:
tfs = 124 ºC
tcs = 90 ºC

Problema 8

15
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

Se tiene un cambiador de calor de 1 paso por carcasa y 2 pasos por tubos, que
aprovecha los gases de escape de un equipo de combustión para calentar 800 kg/h de agua
desde 30ºC a 80ºC. Los gases, cuyas propiedades a efectos de cálculo pueden asimilarse a
las del aire, entran a 200ºC y salen a 90ºC. Supóngase que el coeficiente global de
transmisión es 180 W/m2ºC.
Calcular la superficie de intercambio en m2.
Solución
A = 3.46 m2

Problema 9
Los gases de escape de un motor a 280ºC se hacen circular por el exterior de un
intercambiador de flujos cruzados, y se enfrían hasta 100ºC, mientras que por el interior
de los tubos circula 2 kg/s de agua presurizada, que entra a 40ºC y sale a 130ºC. Si el
coeficiente global de transmisión de calor es de 100 W/m2ºC, calcular, utilizando el método
NTU, la superficie necesaria del intercambiador.

Datos: cp (gases de combustión) = 1000 J/kgºC

cp (agua) = 4197 J/kgºC
Solución
A = 92.3 m2

16
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

PARTE II: Intercambiadores de calor compactos

Problema 10
Considere un intercambiador de calor compacto de tubos con aletas que tiene la
configuración del núcleo CF-7.0-5/8J con un diámetro interior de los tubos igual a
13.8mm. El núcleo está fabricado de Al (tomar k=237 W/m/ºC). En una aplicación de
recuperación de calor de desecho, el agua que fluye a través de los tubos proporciona un
coeficiente de convección interior hi = 1500 W/m2/ºC, mientras que los gases de
combustión, a 1 atm y 825 K están en flujo cruzado sobre los tubos. Si el flujo del gas es
1.25 kg/s y el área frontal es 0.20 m2. El flujo de agua es de 1 kg/s y aumenta su
temperatura de 290 K a 370 K,
- ¿Cuál es el coeficiente global de transferencia de calor del lado del gas?
- ¿Cuál es el volumen del intercambiador que se requiere?
- ¿Cuál es la longitud del intercambiador y cuál es el número de filas en la dirección
del flujo?
- Calcular la caída de presión del lado de los humos en el intercambiador.
NOTA: considerar la mezcla de gases como aire, a efectos de mirar las propiedades
termodinámicas.

𝑘𝐴𝑙 = 237 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

Aplicando la ecuación básica de los intercambiadores al fluido frío se tiene
𝑄̇ = 𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝𝑓 · (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 ) = 3.344 · 105 𝑊
Suponemos que la temperatura del gas a la salida es:
𝑇𝑐𝑠 = 575𝐾
Con lo cual, la temperatura media a la que hay que calcular propiedades es:
𝑇𝑐𝑚 = 700𝐾 = 427º𝐶
De la tabla de aire seco a presión atmosférica, aproximando a 430ºC:
6 3
Temperatura cp ρ µ·10 k·10 Pr
3
ºC J/kg/ºC kg/m kg/m/s (Pa·s) W/m/ºC
430 1076 0.4951 34.28 51.93 0.7102

Los gases de combustión son el fluido caliente y el agua es el fluido frío, respectivamente, tal y
como aparece en la siguiente gráfica:

17
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

1. El coeficiente de transmisión de calor por convección exterior se puede sacar a partir de las
ecuaciones del factor j de Colburn y del número de Staton (2.90 y 2.92 del capítulo). Para ello:

Se calcula en primer lugar la velocidad de masa máxima (2.94):

𝑚̇ 1.25 𝑘𝑔
𝐺̇ = = = 13.9 ⁄
𝜎 · 𝐴𝑓𝑟 0.449 · 0.20 𝑠 · 𝑚2

Conociendo la velocidad de masa, se puede calcular el número de Reynolds, ecuación (2.91):

𝐺̇ · 𝐷ℎ 13.9 · 6.68 · 10−3
𝑅𝑒 = = = 2708.63
𝜇 34.28 · 10−6
De la figura 2.24 se tiene:
𝑗ℎ = 0.01
Por tanto, de las ecuaciones (2.90) y (2.92):
ℎ 𝑗
𝑆𝑡 = = 𝐻⁄ 2/3
̇
𝐺 · 𝑐𝑝 𝑃𝑟
Se tiene que:
𝐺̇ · 𝑐𝑝 · 𝑗𝐻⁄
𝒉𝒐 = = 13.9 · 1076 · 0.01⁄ 2 = 𝟏𝟖𝟎. 𝟑𝟕
𝑾⁄
𝑃𝑟 2/3 0.7102 ⁄3 𝒎𝟐 · º𝑪

2. Suponiendo que no existe impurezas, el coeficiente global de transferencia de calor basado en

el área superficial del lado del gas (caliente) está dado por:

1
𝑈𝑜 =
𝐷𝑜
1 𝑙𝑛 ( ⁄𝐷 ) 1
𝑖
𝐴𝑖 + 𝐴𝑜 · + 𝐴𝑓
2·𝜋·𝐿·𝑘
ℎ𝑖 · ( ⁄𝐴 ) ℎ𝑜 · [ · (𝜂𝑓 − 1)]
𝑜 𝐴𝑜

Obsérvese que en este caso no se ha aproximado el área de la aleta al área exterior total, ya que
no se puede aproximar (un dato de la configuración del intercambiador compacto es
precisamente esta área):
𝐴𝑓
= 0.830
𝐴𝑜

IMPORTANTE (Modo de operar en problemas de intercambiadores compactos):

Ai y Ao son las áreas superficiales del agua fría (superficie interior) y de los humos (superficie
exterior). Si se desprecia el espesor de las aletas se demuestra que:
𝐴𝑖 𝐷𝑖 𝐴𝑓
≈ · (1 − )
𝐴𝑜 𝐷𝑜 𝐴𝑜

18
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

Para el caso concreto de este problema:

𝐴𝑖 13.8
≈ · (1 − 0.830) = 0.143
𝐴𝑜 16.4
El segundo término que aparece en el denominador de la ecuación del coeficiente global de
transmisión de calor también se puede expresar de la siguiente forma:

𝐷 𝐷 𝐷
𝑙𝑛 ( 𝑜⁄𝐷 ) 𝐷𝑖 · 𝑙𝑛 ( 𝑜⁄𝐷 ) 𝐷𝑖 · 𝑙𝑛 ( 𝑜⁄𝐷 )
𝑖 𝑖 𝑖
𝐴𝑜 · = =
2·𝜋·𝐿·𝑘 2 · 𝜋 · 𝐿 · 𝐷𝑖 · 𝑘 𝐴
⁄𝐴 2 · 𝑘 · ( 𝑖⁄𝐴 )
𝑜 𝑜

Por tanto, para el caso concreto de nuestro problema:

𝐷 𝐷
𝑙𝑛 ( 𝑜⁄𝐷 ) 𝐷𝑖 · 𝑙𝑛 ( 𝑜⁄𝐷 ) 0.0138 · 𝑙𝑛(16.4⁄13.8) 2
𝐴𝑜 · 𝑖
= 𝑖
= = 3.51 · 10−5 𝑚 · 𝐾⁄𝑊
2·𝜋·𝐿·𝑘 𝐴 2 · 237 · (0.143)
2 · 𝑘 · ( 𝑖⁄𝐴 )
𝑜

Para hallar el coeficiente Uo falta por determinar la efectividad de las aletas. Dicha efectividad
se calcula gráficamente a partir de la figura 1.5:
𝑟𝑜 16.4 · 10−3
𝛼= = = 0.5754
𝑟𝑒 28.5 · 10−3

2 · ℎ𝑜 2 · 180.37
𝛽 = 𝑟𝑒 · √ = 28.5 · 10−3 · √ = 2.22
𝑘·𝛿 237 · 0.254 · 10−3

Resulta que:
𝜂𝑓 = 0.76

Sustituyendo en el coeficiente global:

𝑈𝑜 = 86.19 𝑊⁄ 2
𝑚 · º𝐶
Para calcular el área de los humos se recurre al método NTU:

19
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

- Se calcula en primer lugar las capacidades caloríficas:

𝐶𝑐 = 𝑚̇𝑐 · 𝑐𝑝,𝑐 = 1.25 · 1076 = 1345 𝑊⁄º𝐶 = 𝐶𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑓 = 𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝,𝑓 = 1 · 4184 = 4184 𝑊⁄º𝐶

- Relación de capacidad:
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑅 = = 0.321
𝐶𝑚𝑎𝑥
- Se calcula el calor máximo intercambiado:
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 · (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑓𝑒 ) = 7.19 · 105 𝑊
- La efectividad se calcula como:
𝑄̇ 3.344 · 105 𝑊
𝜀= = = 0.46
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 7.19 · 105 𝑊
Entrando en la figura correspondiente a intercambiador de flujos cruzados con ambos fluidos sin
mezclar, se tiene:
NTU=0.7
Se comprueba la suposición de la temperatura media del gas:
𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 · 𝑐𝑝𝑐 · (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠 ) = 𝑚̇𝑓 · 𝑐𝑝𝑓 · (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 ) = 3.344 · 105 𝑊 → 𝑇𝑐𝑠 = 576 𝐾
Luego la suposición es correcta.
Teniendo en cuenta la definición de NTU:
𝑈𝑜 · 𝐴𝑜 0.7 · 1345
𝑁𝑇𝑈 = → 𝐴𝑜 = = 10.92 𝑚2
𝐶𝑚𝑖𝑛 86.19
Con el área superficial del lado del gas por unidad de volumen del intercambiador de calor que
corresponde a α= 269 m2/ m3, el volumen del intercambiador es:
𝐴𝑜 10.92 𝑚2
𝑽= = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟎𝟔 𝒎𝟑
𝛼 269 𝑚2 /𝑚3
3. El conocimiento del volumen del intercambiador de calor da la longitud del intercambiador
de calor en la dirección del flujo de gas:
𝑉 0.0406 𝑚3
𝑳= = = 𝟎. 𝟐𝟎𝟑 𝒎
𝐴𝑓𝑟 0.20 𝑚2
4. De este número se puede determinar el número de filas en la dirección del flujo:
𝐿 − 𝑑𝑒 (203 − 28.5)𝑚𝑚
𝑵𝑳 ≈ +1= + 1 = 5.08 ≈ 𝟓 𝒇𝒊𝒍𝒂𝒔
𝑆𝐿 34.3𝑚𝑚
5. La caída de presión se calcula a partir de las ecuaciones (2.95) a (2.97):
𝐺̇ 2 · 𝑣𝑒 𝑣𝑠 𝐴 𝑣𝑚
∆𝑃 = · [(1 + 𝜎 2 ) · ( − 1) + 𝑓 · · ]
2 𝑣𝑒 𝐴𝑓𝑓 𝑣𝑒
𝑣𝑒 + 𝑣𝑠
𝑣𝑚 =
2
𝐴 𝛼·𝑉
=
𝐴𝑓𝑓 𝜎 · 𝐴𝑓𝑟
De la figura 2.24, con Re= 2708.63, el factor de fricción es:

20
 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

f=0.035
Los volúmenes específicos del gas a la entrada y salida del cambiador se calculan aplicando:
1 3
𝑣𝑒 = = 2.02 𝑚 ⁄𝑘𝑔
𝜌𝑒 (825𝐾) 3
𝑣𝑚 = 1.833 𝑚 ⁄𝑘𝑔
1 3
𝑣𝑠 = = 1.646 𝑚 ⁄𝑘𝑔
𝜌𝑠 (576𝐾) }
𝐴 𝛼·𝑉 269 · 0.0406
= = = 121.62
𝐴𝑓𝑓 𝜎 · 𝐴𝑓𝑟 0.2 · 0.449
Incorporándolo a la ecuación (2.25):
𝐺̇ 2 · 𝑣𝑒 𝑣𝑠 𝐴 𝑣𝑚
∆𝑷 = · [(1 + 𝜎 2 ) · ( − 1) + 𝑓 · · ] = 𝟕𝟏𝟐. 𝟑𝟕𝑷𝒂
2 𝑣𝑒 𝐴𝑓𝑓 𝑣𝑒

Problema 11

Considere las condiciones del intercambiador de calor compacto del ejercicio anterior.
Después de un uso prolongado, se asocian factores de impureza de 0.0005 y 0.001 m 2·K/W
con las condiciones del lado del agua y del lado del gas, respectivamente. ¿Cuál es el
coeficiente global de transferencia de calor del lado del gas?
Solución
Uo = 65,4 W/m2/K (aproximada, es probable cierta variación)

Problema 12

Considere la geometría del núcleo del intercambiador de calor y el área frontal del
problema 10. El intercambiador debe calentar 2 kg/s de agua de 300 a 350 K, con el uso de
1.25 kg/s de gases de combustión que entran a 700 K. Con el uso del coeficiente global de
transmisión de calor que se determinó en el problema 10, encuentre el volumen del
intercambiador que se requiere, suponiendo una operación en un solo paso. ¿Cuál es el
número de filas de tubos NL en la dirección longitudinal (flujo del gas)? Si la velocidad del
agua que fluye por los tubos es de 100 mm/s, ¿Cuál es el número de filas de tubos Nt en la
dirección transversal? ¿Cuál es la longitud del tubo que se requiere?
 Número total de tubos: N = 143 (aproximada, es probable cierta variación)
 Número de tubos en dirección transversal: NT = 11 (aproximada, es probable cierta
variación)
 Número de tubos en dirección longitudinal: NL = 13 (aproximada, es probable cierta
variación)
 Longitud en dirección transversal: LT = 0.58 m (aproximada, es probable cierta
variación)
 Longitud en dirección longitudinal LL = 0.44 m (aproximada, es probable cierta
variación)

Problema 13

Un serpertín de enfriamiento consiste en un banco de tubos de aluminio con aletas

(k=237 W/m2/ºC), que tiene la configuración del núcleo CF-7.0-5/8J con un diámetro
interior de los tubos igual a 13.8 mm. Los tubos se instalan en un pleno cuya sección

21
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

transversal cuadrada es de 0.4 m por lado, con lo que proporciona un área frontal de 0.16
m2. Hay aire atmosférico a 1.5 kg/s en flujo cruzado sobre los tubos, mientras que el
refrigerante R-12 saturado a 1 atm experimenta evaporación en los tubos. Si el aire entra
a 37 ºC y su temperatura de salida no debe exceder 17 ºC, ¿Cuál es el número mínimo de
filas permisibles en la dirección del flujo? Se asocia un coeficiente de convección igual a
5000 W/m2/ºC con la evaporación de los tubos.
Datos: R-12 (1 atm): Tsat = 243 K. hlv = 165·103 J/kg
Solución:
NL = 2.9, luego se deben usar 3 o más filas.

Problema 14

Un serpertín de enfriamiento consiste en un banco de tubos de aluminio con aletas

(k=237 W/m2/ºC), que tiene la configuración del núcleo CF-7.0-5/8J con un diámetro
interior de los tubos igual a 13.8 mm. Los tubos se instalan en un pleno cuya sección
transversal cuadrada es de 0.4 m por lado, con lo que proporciona un área frontal de 0.16
m2. Hay aire atmosférico a 1.5 kg/s en flujo cruzado sobre los tubos, mientras que el
refrigerante R-12 saturado a 1 atm pasa por los tubos. Hay 4 filas de tubos en la dirección
del flujo de aire. Si el aire entra a 37 ºC, ¿Cuál es su temperatura de salida? Se asocia un
coeficiente de convección igual a 5000 W/m2/ºC con la evaporación de los tubos.
Datos: R-12 (1 atm): Tsat = 243 K. hlv = 165·103 J/kg

Solución:
𝑇𝑐𝑠 = 283.7𝐾

Problema 15

Un generador de vapor consiste en un banco de tubos de acero inoxidable (k = 15

W/m/K, que tiene la configuración del núcleo CF-7.0-5/8J con un diámetro interior de los
tubos igual a 13.8 mm. Los tubos se instalan en un pleno cuya sección transversal
cuadrada es de 0.6 m por lado, con lo que proporciona un área frontal de 0.36 m2. Gases
de combustión, cuyas propiedades se pueden aproximar al aire atmosférico, entran en el
plano a 900 K, y pasan en flujo cruzado sobre los tubos a 3 kg/s. Si entra agua saturada a
los tubos a una presión de 2.455 bar y un flujo de 0.5 kg/s, ¿Cuántas filas de tubos se
requieren para proporcionar vapor saturado a la salida del tubo? Se asocia un coeficiente
de convección de 10000 W/m2/ºC con la ebullición de los tubos.
Datos: agua (2.455 bar): Tsat = 400 K. hlv = 2183·103 J/kg
Solución:
NL = 11.06, luego se deben usar 11 filas.

Problema 16

Un generador de vapor consiste en un banco de tubos de acero inoxidable (k = 15

W/m/K, que tiene la configuración del núcleo CF-7.0-5/8J con un diámetro interior de los

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 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TIPO CONVECTIVO (I): METODOLOGÍAS GENERALES

tubos igual a 13.8 mm. Los tubos se instalan en un pleno cuya sección transversal
cuadrada es de 0.6 m por lado, con lo que proporciona un área frontal de 0.36 m2. Gases
de combustión, cuyas propiedades se pueden aproximar al aire atmosférico, entran en el
plano a 900 K, y pasan en flujo cruzado sobre los tubos a 3 kg/s. Hay 11 filas de tubos en la
dirección del gas. Si entra agua saturada a los tubos a una presión de 2.455 bar ¿Cuál es la
temperatura de salida del gas? Se asocia un coeficiente de convección de 10000 W/m 2/ºC
con la ebullición de los tubos.
Datos: agua (2.455 bar): Tsat = 400 K. hlv = 2183·103 J/kg
Solución:
NL = 11.06, luego se deben usar 11 filas.

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