Concesion Minera LaPatricia

Concesión Minera Metálica “PATRICIA” V-1
CAPITULO V
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
5.1 La descripción del proyecto deberá especificar:
Objetivos de las actividades.

Localización geográfica de los componentes del proyecto y su variación de acuerdo al desarrollo del
mismo. Estos componentes deberán ser presentados en un plano general, la escala a utilizar para la
representación cartográfica podrá ser de 1:55 000 o mayor, dependiendo al área a considerar. Así
mismo, se deberán delimitar los derechos mineros en lo que se desarrollará el proyecto.
5.2 Recursos minerales y geología
Proporcionar información sobre la geología regional y detallada para le geología de la concesión

minera patricia, de los recursos minerales reservas probadas y reservas potenciales. Así mismo, debe
presentarse información sobre la caracterización de los materiales a explotar y de las fracciones que
serán consideradas como desmontes.
Identificar los componentes del balance de agua relevantes provenientes de fuentes naturales y de
las actividades de la planta (uso o abastecimiento de agua).
Se relacionará igualmente, la siguiente información:
Duración de las obras, etapas y cronograma de actividades.
Costo total del proyecto.
5.3 Instalaciones de Procesamiento
Proporcionar una descripción completa de todas las instalaciones de procesamiento de minerales. La

descripción deberá incluir un plano de ingeniería que detalle el proceso de la planta y enumerar todos
los elementos significativos del proceso, incluyendo el diseño y las tasas máximas de producción.
Proporcionar un balance de masa y un diagrama< de flujo para los circuitos de procesamiento.
Identificar todos flujos de productos y residuos relacionados con el proceso.
Incluir un plano de ingeniería que muestre las instalaciones de procesamiento e infraestructura
relacionada, incluyendo pilas de almacenamiento.
Proporcionar una lista de materiales peligrosos que serán empleados en el proceso, incluyendo tasas
de consumo estimadas y una descripción detallada de sus propiedades químicas y su potencial para
generar impactos a la salud humana y al ambiente.
Proporcionar hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS) para los productos químicos que
van hacer empleados en el proceso.
Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

Proporcionar una descripción de las pozas, tanques u otras instalaciones de almacenamiento de

líquidos construidas para el procesamiento del mineral. La información deberá también indicar si las
instalaciones tienen sistemas de colección de filtraciones y contención secundaria.
Incluir una descripción completa del manejo de las aguas pluviales (calidad y cantidad) de la
instalación, incluyendo el tratamiento de efluentes.
Proporcionar una descripción de todos los contaminantes de todas las emisiones atmosféricas,
incluyendo concentraciones máximas, promedio y cargas.
Proporcionar una descripción de los equipos de control de contaminación de efluentes incorporados
al diseño de la planta.
Proporcionar balances completos de agua y contaminantes, que identifiquen las fuentes de
abastecimiento de agua empleadas para la planta de procesamiento, así como también todas las
descargas, incluyendo una descripción de la calidad y caudal de todos los efluentes.
Proporcionar la ubicación de campamentos y talleres.
Vías de acceso.
Demás obras que se consideren necesarias.
5.4 Instalaciones de Manejo de Residuos
Proporcionar información acerca de la generación de residuos durante la vida útil de la mina

(considerando relaves, desmonte, residuos sólidos peligrosos y no peligrosos) provenientes de la
operación minera incluyendo los lugares de distribución y disposición de los diferentes tipos de
residuos.
Describir las instalaciones de manejo de residuos (relaves) incluyendo ubicación, topografía
configuración final y sistemas de impermeabilización en la base del depósito, estudio geotécnico que
garantice la estabilidad física de la presa de relaves.
Descubrir los aspectos de manejo de agua superficial que serán creados para derivar agua fuera de
las instalaciones (lixiviación, planta de beneficio, etc.)
Describir los aspectos de manejo de agua subterránea que serán empleados por otros componentes
del proyecto que tengan incidencia sobre las aguas subterráneas.
A proporcionar un plan de disposición para las instalaciones de manejo de residuos describiendo el
cronograma anual y los estimados de cantidad de residuos generados durante la vida del proyecto.
Proporcionar una descripción de los rellenos sanitarios para residuos no peligrosos. Estas deberán
ser incluidas en planos de la ingeniería. Se deberá incluir las cargas anuales estimadas durante la
construcción y operación y dividirlas según el tipo de material. La información sobre los rellenos
sanitarios deberá también incluir información sobre el diseño de ingeniería, tal como la presencia de
un revestimiento y el sistema de recolección de percolación.
5.5 Instalaciones de Manejos de Aguas

Proporcionar un esquema general de los aspectos de manejo de agua, incluyendo abastecimiento,
uso, recirculación y descarga de agua.
Mostrar todas las instalaciones de manejo de aguas de un plano de ingeniería.

Proporcionar información detallada respecto al abastecimiento y demanda de agua.

Identificar y proporcionar información sobre todos los controles en las fuentes (separación de aguas
limpias, recirculación), tecnologías para el control de la contaminación o instalaciones para
tratamientos para los parámetros que generan preocupación relacionados con las instalaciones y
cualquier otro tipo de mitigación aguas abajo o temporal empleada (retención temporal de la descarga
durante los periodos secos).
Otra Infraestructura Relacionada Con el Proyecto

Describir los requisitos con respecto al consumo de energía para todos los componentes del
proyecto.
Describir los caminos de acceso, incluyendo ubicación, tipo de vía y presencia de facilidades a lo
largo de la vía. La descripción deberá considerar la ubicación, tamaño y tipo de los materiales
empleados para construcción.
Descripción de tuberías que van ser empleadas para el transporte de productos o residuos. La
descripción deberá considerar la ubicación, tamaño y tipo de materiales empleados para
construcción.
Descripción de la infraestructura, tales como:
5.6 Oficinas Administrativas

Almacenes
Talleres de mantenimiento
Instalaciones para el almacenamiento de combustibles
Laboratorios
La descripción deberá considerar la ubicación, tamaño y tipo de materiales empleados para la
construcción.
5.7 Vivienda y Servicios para el Personal

Proporcionar información sobre el número de trabajadores que serán alojados en los campamentos
(se debe indicar el estado civil, lugar de procedencia, etc.).
Proporcionar información con respecto a los servicios de salud disponibles para los trabajadores y si
estos servicios estarán o no disponibles también para sus familiares.
Proporcionar información sobre los servicios de manejo de residuos proporcionados en los
campamentos.
Proporcionar información sobre otros servicios que sean proporcionados a los trabajadores.
5.8 Cronograma y Costos del Proyecto
Proporcionar un cronograma para el desarrollo del proyecto incluyendo la operación y ampliación de

la producción.

DESARROLLO DEL CAPITULO V
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
5.1.1 Ubicación
El área del proyecto Concesión Minera Metálica “Patricia” se encuentra ubicado en el Paraje
Pishigaga, Distrito de Buldibuyo, Provincia de Pataz, Departamento de la Libertad, y dentro de la
Concesión Minera “PATRICIA”.
La localización geográfica de la Planta de Beneficio estará limitado por las siguientes coordenadas
U.T.M. dentro de la Concesión minera Metálica “Patricia”.
Vértice Norte Este
1 9’102,363.360 238,373.647
2 9’100,465.324 240,705.024
3 9’099,154.210 239,635.137
4 9’101,042.246 237,303.760
5.1.2 Acceso
Las vías de comunicación hacia el proyecto se realiza de la ciudad de Lima a Trujillo, de ésta
mediante vía área hasta la localidad de Chagual, ubicado en la margen derecha del río Marañón, el
vuelo en avioneta demora 45 minutos .
Desde la localidad de Chagual se prosigue por vía terrestre, a través de una carretera afirmada de
100 Km. de longitud, cuyo recorrido toma alrededor de 5 horas de viaje.
El otro acceso es desde la ciudad de Trujillo por la carretera afirmada hasta Huamachuco y de esta a
Chagual para continuar luego pasando por el pueblo de Parcoy, la empresa minera MARSA y la Mina
JIREH, haciendo un tiempo total de 25 horas de viaje.
Tramo Distancia Km.) Tipo de Carretera Tiempo (hrs.)
Lima – Trujillo 580 Asfaltada 8
Trujillo – Chagual 340 Afirmada 20
Chagual – Mina Jireh 100 Afirmada 5

Las principales vías son carreteras afirmadas y caminos carrozables.

Las carreteras principales a la zona del proyecto son:
- Carretera Lima - Trujillo - Huamachuco - Chagual – Parcoy - Mina Jireh.
- Carretera Lima - Huaraz - Huallanca - Sihuas - Huancaspata - Tayabamba-Huaylillas -
Mina Jireh.
- Carretera Lima - Chimbote - Chuquicara -Yuracmayo - Sihuas - Huancaspata -
Tayabamba - Huaylillas - Mina Jireh.
- Carretera Lima - Pacasmayo - Chilete - Cajamarca - Cajabamba - Chagual -Parcoy -
LLacuabamba - Mina Jireh.
Por vía aérea:
• Lima - Trujillo – Chagual, para luego completar por carretera Chagual – Mina Jireh.
5.2 RECURSOS MINERALES Y GEOLOGÍA
Esta región, se caracteriza por tener una gran variedad de depósitos metálicos y no metálicos, que
han sido trabajados en sus inicios, desde la época de la colonia.
En la Cordillera Oriental (margen derecha del río Marañón) se presenta principalmente en la hoja de
Tayabamba, y, en pequeña proporción, en las de Pallasca y Pomabamba.
La mineralización, caracterizada principalmente por vetas de cuarzo con pirita aurífera, se encuentra
emplazada en el batolito de Pataz-Buldibuyo (Paleozoico inferior), constituido por granodioritas y
dioritas, así como también a las filitas del Complejo del Marañón.
Este batolito paleozoico, tiene un rumbo NO-SE y está limitado lateralmente por fallamientos que,
hacia el NE lo pone en contacto con las filitas precámbricas, mientras que hacia el SO lo pone en
contacto con rocas mesozoicas.
El oro se presenta principalmente en las vetas de cuarzo; un ejemplo de ello, lo tenemos en las minas
Alaska y Gigante de MARSA, donde las estructuras mineralizadas ocurren relacionadas a sistemas
principales de fallas. El oro es microscópico y se encuentra como inclusiones diminutas en la pirita, y
en menor escala en el cuarzo, y arsenopirita.
Esta mineralización aurífera, se hace menos conspicua hacia la zona Sur, a la vez que se va
presentando mineralización de cobre en las secuencias sedimentarias paleozoicas.
En el Marco Metalogénico Occidental y Oriental, la distribución de los yacimientos metálicos esta

comprendida dentro de la Provincia Metalogénica Occidental que abarca la Sub-provincia
Polimetálica de la Cordillera Occidental y el sector intercodillerano, y en parte a la Provincia
Metalogénica Oriental. Los distritos mineros comprenden fajas polimetálicas, auríferas y yacimientos
de carbón, asociados los dos primeros a eventos magmáticos del Neogeno batolito de la Cordillera
Blanca) y del Hercínico (batolito de Pataz) respectivamente.

En la faja polimetálica se puede distinguir una asociación mineralógica cobre-zinc-plomo (Teresítas,

Pushaquilca, San Agustin), en Pallasca y Tayabamba, la presencia de Pb, Zn, Au, Ag y Cu se ubica
en el distrito minero de Shunshoco-Pasto Bueno y Pataz (Buldibuyo, Siberia, Cunash).
En la faja aurífera de Pataz-Buldibuyo, en el complejo minero de Pataz, existen numerosos sistemas

de vetas con cuarzo y pirita aurífera emplazados en rocas granodioríticas y tonaliticas que intruyeron
al complejo Marañón.
Los sistemas vetiformes alcanzan hasta 9 metros de espesor, siendo el promedio 2 metros. La
asociación principal es Cuarzo-Pirita, y arsenopirita a argentífera, con corridas hasta 400 metros.
El grupo Pucará está compuesto por calizas y niveles de Chert que afloran en el sector oriental de la
región, generalmente en la margen derecha del río Marañón, se encuentra en los alrededores de
Huaylillas. El grupo Pucará alcanza un grosor máximo de 300 metros al oeste de Buldibuyo; está
formado por 3 unidades diferenciables.
- Unidad inferior compuesta, litológicamente por areniscas calcáreas

- Unidad de calizas, con bancos potentes que en algunos lugares carecen de estratificación
y se caracterizan por su contenido de módulos irregulares de Chert.
- Unidad superior que consiste en capas delgadas de caliza oscura y fétida con
intercalaciones de lutita negra que incluyen módulos bituminosos.
En cuanto a sus suelos son de buena calidad y son aprovechados para el cultivo de gramíneas y
cereales a menos de 3000 m.s.n.m. y para el cultivo de papa, cebada y trigo a altitudes más altas.
Los suelos que encontramos dentro del paisaje fluvial también son de buena calidad para la
agricultura y lo encontramos en las terrazas formando el río Llacubamba, río Buldibuyo, sin embargo
los suelos que encontramos dentro del paisaje montañoso son de moderada a baja fertilidad,
relativamente profundos a superficiales, altamente erosionables y en la mayoría de los casos con
fragmentos gruesos tanto en el perfil del suelo como en la superficie del mismo. La utilización de las
tierras se realiza indiscriminadamente y este hecho ha dado lugar a la proliferación de la erosión
hídrica, transformando a estas tierras en un paisaje fuertemente afectado por procesos de
denudación y zanjeo o cárcavas.
La cordillera oriental, es un macizo ubicado entre los ríos Marañón y Huallaga. Parte de está
cordillera se encuentra en el sector Nor-oriental, correspondiente a la hoja geológica de Tayabamba.
Las cadenas paralelas separadas por estrechos valles longitudinales, los valles principales que cortan
está cordillera, son la de Huaylillas y Huacrachuco, con elevaciones muy variables.
5.3 INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO
El proyecto de la explotación del yacimiento minero ubicado en la Concesión Minera Metálica

“PATRICIA” ejecutará el tratamiento del mineral en las instalaciones de la Planta Pilotaje de Beneficio
ha instalarse con una capacidad de tratamiento de 40 TMS/ día.

La Planta Pilotaje de Beneficio por cianuración tendrá las siguientes características:

- Área de Almacenamiento (Tolva de gruesos).
- Área de Chancado.
- Área de Molienda.
- Área de Adsorsión.
- Área de separación del carbón activado.
- Área de Desorción.
- Área de Fundición.
- Área de la cancha de relaves.
- Área de los campamentos.
- Área de Oficinas.
El mineral proveniente de las operaciones de exploración y desarrollo será recepcionado en una tolva
de gruesos construido para una capacidad de 100 TMS, desde donde siguiendo el proceso pasará a
una chancadora primaria de esta a una chancadora secundaria para llegar a la tolva de finos y de
esta al molino de bolas con la finalidad de obtener una granulometría de 85% malla –200. El molino
será el receptor del mineral y de la solución lixiviante (solución de Cianuro de Sodio al 0.10 %),
además se adicionará agua y soda cáustica para iniciar el proceso de Lixiviación, pasando luego a los
tanques de agitación en donde se completará la disolución del oro, para luego ser recuperado los
valores de oro y plata por adsorción con el carbón activado.
La pulpa final pasa a la cancha de relaves para el proceso de decantación y recirculación del agua,
que serán devueltas mediante el sistema de bombeo a una poza de recepción para luego alimentar
por gravedad otra vez al circuito de molienda y cianuración de la Planta, evitando de esta manera las
descargas y que la solución no contamine al entorno del medio ambiente.
El costo presupuestado incluyendo los estudios geotécnicos, preparación del terreno, construcción de
bases, construcción de la relavera, instalación de la Línea para llevar la energía eléctrica de la central
Tarabamba, Reforestación y Mitigación del área disturbada y señalizaciones es de U.S.$ 232 000.00.
El área de la relavera, tendrá un estudio Geotécnico a fin de garantizar su utilización y determinar las
características de su relieve topográfico, forma de protección, la estabilidad Física-Química y de
protección.
El área de la relavera y de la Planta tendrá canales de coronación para evitar que las aguas
provenientes de las precipitaciones pluviales tomen contacto con las soluciones de la pulpa de
mineral en tratamiento y con los relaves, lo cual garantizará la no alteración de los componentes
Bióticos del Medio Ambiente y la conservación de la escasa Flora y Fauna existente.
Las principales características en la etapa de planificación es de concluir con los estudios
Geotécnicos y de Planeamiento operacional para el funcionamiento de la Planta Pilotaje de Beneficio
y concluir con los trámites de ley ante las dependencias Públicas del Ministerio de Agricultura y la
Dirección General de Minería en los diferentes trámites de Ley; así mismo, se detallará los análisis de
costo de inversión y la elaboración del cronograma de construcción de la obra y cronograma de
mitigación del área disturbada.

Para las actividades en la etapa de construcción, se contará con el Personal Técnico calificado a fin
de dar cumplimiento a las exigencias del reglamento de Seguridad e Higiene Minera y las Normas
Ambientales a fin de garantizar que el proceso de construcción de la Planta Pilotaje de Beneficio y la
construcción de la relavera y las respectivas mitigaciones y tratamiento de las áreas a disturbar
tengan un manejo profesional.
En la etapa de operación, se dará prioridad al manejo del entorno ecológico y al buen uso de los
caminos y senderos peatonales construidos para no disturbar las áreas en proceso revegetación y
mantenimiento, para lo cual se tomará como base las recomendaciones del Estudio Geotécnico y del
Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIASd) propuesto, para controlar, minimizar y mitigar
los impactos adversos a los ecosistemas del entorno del proyecto, teniendo en cuenta que la calidad
del agua del río Huascacocha es buena por tener un promedio de 6.5 de pH.
5.3.1 Tratamiento Metalúrgico de Minerales Auríferos
Descripción General
El tratamiento metalúrgico en la Planta Pilotaje de Mina Jireh se inicia con la recepción de los
minerales extraídos de la Concesión Minera Patricia, en una Tolva de 100 TM de capacidad y
almacenamiento de estos minerales en la Planta; el tratamiento consiste fundamentalmente en la
reducción de tamaño para liberar lo más posible al oro contenido en los minerales, para luego pasar a
un proceso de Cianuración directa con adsorción simultánea del oro disuelto en Carbón Activado, el
cual en inglés se conoce como "Carbon in Pulpa" (CIP), el cual es más simple y apropiada para los
minerales auríferos, que además es un proceso muy eficiente desde el punto de vista metalúrgico.
La capacidad de la Planta es de 40 TM/d que la legislación vigente ha establecido para la Minería en
pequeña escala.
Las Plantas de Cianuración Directa generan un relave de granulometría fina en una pulpa con alto
contenido de cianuro disuelto, que plantea un riesgo serio de contaminación ambiental y seguridad.
Para el control de este problema en la Planta Pilotaje de Mina Jireh se construirá un Depósito de
Relaves en un área adyacente a la Planta, el mismo que será impermeabilizado completamente
empleando una membrana de HDPE. Esta estructura, operada apropiadamente garantiza el control
del cianuro y permite además recircular una parte importante del agua de proceso.
Asimismo la Planta diseñada cuenta con sistemas de almacenamiento temporal de los efluentes para
evitar que los mismos sean descargados sin una comprobación previa de que cumplen con los
Límites Máximos Permisibles (LMP). El método seleccionado y el diseño de la Planta se enmarca
dentro de la mejor tecnología disponible para la actividad minera, la cual puede ser implementada
según los recursos económicos que disponga la empresa en este sector.
El diagrama de flujo de la Planta de Pilotaje" se muestra en la figura siguiente.

Reservorio de Agua Recirculada Reservorio de Agua Fresca
Tolva de Gruesos
Capacidad 5 TM
Hidrociclón
Chancadora
Quijada 20” x 10”
Jig Duplex
Zaranda 3’ x 8’
Vibratoria
Mesa
Faja 12” x
Concentrado
Carretilla Gravimétrico
Tolva de Finos
Capac. 50 TM A la venta
Molino
Bomba SRL
Zaranda 2’ x 4’
Carbón Vibratoria
A la refinería
Gruesos al
Depósito
Tamiz de de Relaves
Seguridad Tanque Agitadores de
Cianuración (CIP)
Bomba de Agua
Relave
Diagrama de Flujo Planta de Beneficio Concesión Minera

Metálica “Patricia”

Concesión Miner Metálica “Patricia” V-10
Chancado y cernido de mineral
El mineral procedente de la tolva de gruesos será alimentado a la Chancadora de Quijadas, la

misma que descargará un producto con un tamaño máximo de 1/2". La descarga de esta
Chancadora será tamizada con el Cedazo vibratorio, y malla de 1/2" de abertura. La fracción fina
del Cedazo será colectada por una Faja transportadora que la conducirá hasta la Tolva de Finos;
la fracción gruesa será colecta y retornaran el mineral al punto de alimentación del chancado.
Molienda y Clasificación del mineral
El mineral chancado a 1/2" será alimentado desde la Tolva de Finos al Molino de Bolas mediante
la Faja transportadora. Este molino es de alimentación y descarga continua. El agua necesaria
para formar la pulpa de molienda (67% sólido) será alimentado por gravedad desde los Tanques
de Agua recirculada y de agua fresca; éstos Tanques construidos con concreto y estarán ubicado
en la parte más elevada del sitio de la Planta.
La pulpa molida se descarga a un cajón que alimenta a una bomba de lodos. La bomba alimenta a
un hidrociclón cuyo producto grueso o "underflow" (U/F) retorna al molino para continuar
moliéndose mientras que el producto fino "overflow" (O/F) se descarga en el primer Tanque
Agitador de Cianuración. El grado recomendado de molienda para esta operación es de 65% -200
mallas.
En la etapa de molienda se inicia la Cianuración y para efecto se alimenta Cal al molino en una
proporción suficiente para mantener el pH de la pulpa en el rango 10.5-10.8, y 1.5 Kg./T de
Cianuro de Sodio. La Cal es alimentada en forma sólida mediante un alimentador de disco con una
dosificación en el orden de 2 Kg./T; el cianuro se adiciona en forma de una solución de 3% de
NaCN.
Cianuración y Adsorción en Carbón Activado
El "overflow" (O/F) del hidrociclón se tamiza en un Cedazo Vibratorio de abertura de malla 24, para
separar todo el material más grueso que el carbón activado; el producto grueso se recepciona en
una fosa de concreto, desde donde periódicamente y luego de escurrir y separar el material
extraño (madera, trapos, etc.) el mineral grueso se retorna a la Tolva de finos. La pulpa de mineral
fino, con una concentración de 40% sólido, ingresa al primer Tanque Agitador de Cianuración, y
aquí se toma una muestra para control del pH y de la concentración de cianuro libre. Si el pH es
menor que 10.2 se gradúa apropiadamente el alimentador de cal; si la concentración de CN- es
menor que 0.05% se adiciona el volumen necesario de la solución de cianuro, en el punto de

ingreso del primer tanque. La Planta cuenta con Tanques Agitadores de Cianuración y tanques
con carbón activado para la adsorción, que proporcionan un tiempo total de retención de 36 horas.
El movimiento del mineral es en contracorriente al movimiento del carbón activado en el circuito

de adsorción y los tanques están provistos de ventanas con malla N° 24 para permitir el paso de la
pulpa y retener el carbón, el mismo que cuando avanza de un tanque a otro se va cargando con
contenido de oro y adicionalmente con la plata y otros metales que se encuentran disueltos en la
pulpa.
Para la adsorción se adiciona carbón activado (tamaño 6 x 12 mallas) a cada uno del segundo y
tercer tanque, para adsorber el oro disuelto durante la cianuración; el carbón permanece en ambos
tanques por 9 días al cabo de los cuales el carbón alcanza una carga de oro adsorbido de 5.2 y
1.2 gr/Kg, respectivamente. En este momento se detiene temporalmente la alimentación de
mineral fresco y se descarga el carbón del segundo tanque (1000 Kg.) empleando para ello un
sistema neumático ("air líft") y un Cedazo de malla 24; este carbón se lava con agua sobre el
mismo cedazo y luego de escurrir se llena en sacos y se envía a la Planta de Desorción y
Refinación en la ciudad de Lima. En forma similar se procede con el carbón del ultimo tanque; y el
carbón extraído se alimenta entonces al penúltimo tanque, mientras que el carbón que retorna de
la planta de Desorción y Refinación se alimenta al último tanque; para compensar el peso de
carbón perdido por manipuleo y abrasión se añade carbón nuevo al último tanque. Una vez
completada esta operación se reinicia la alimentación de mineral fresco al molino para iniciar un
nuevo ciclo de cianuración adsorción.
Tabla: Balance Metalúrgico de la Planta

PARÁMETRO Flujo Mineral Conc. Au Recuperación
T/d % Gr/TM De Au, %
Mineral 40.000 100.00 12.0 100.0
Carbón Cargado 0.100 1.00 4,32 90.0
Relave Final 40.000 100.00 1.2 10.0
Para realizar el control de la operación y el balance metalúrgico diario se tomarán muestras

periódicas del mineral alimentado al primer molino y de la pulpa descargada por el tercer Tanque,
que en buena cuenta constituye el relave de la operación. Las muestras obtenidas se envían
entonces a un Laboratorio particular, que analizará el contenido de oro en el sólido y en la
solución. También se tomarán muestras y enviarán para análisis químico de oro, de cada Lote de
carbón activado que se recibe, del que se envía para su desorción y del que se transfiere del
penúltimo Tanque al antepenúltimo Tanque.
Separación sólido-líquido, recirculación de agua y manejo de relaves

La pulpa de relave descargada del último Tanque, se conduce por gravedad hasta el Depósito de
Relaves, donde sedimenta hasta una concentración en el orden de 70% sólido. El sistema de
recuperación de agua de proceso se basa fundamentalmente en la sedimentación de los sólidos
en un Depósito de Relaves completamente impermeabilizado con geomembrana HDPE.
El Balance de agua muestra que gracias a que la impermeabilización del Depósito de Relaves
evita pérdidas por infiltración, se puede recuperar y recircular 75 % del agua del proceso mientras
que alrededor de un 25 % se perderá por evaporación. En consecuencia el caudal de agua fresca
requerido para operar la Planta se reduce a las pérdidas por evaporación. La recirculación de agua
permite recuperar también una parte importante del cianuro y alcalinidad remanentes. Para el
retorno del agua a la Planta se instalará una electrobomba, la misma que estará instalada sobre
una pequeña plataforma flotante en el Depósito de Relaves. De aquí el agua decantada es
bombeada a un tanque de cemento de 50 m3 de capacidad, que estará en una cota mayor a la
cota de la Planta para que por gravedad se alimente a la Planta.
El balance muestra que la Planta operará con descarga cero y garantiza de ese modo una
operación sin contaminación
5.4 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS
5.4.1 Manejo de residuos sólidos domésticos
El residuo doméstico generado en los comedores y otros ambientes de la Mina y de la Planta, será
clasificado por el mismo usuario y almacenado provisionalmente en contenedores colocados en
lugares estratégicos. La empresa ya ha iniciado una campaña para promover esta práctica la
misma que viene dando resultados alentadores entre los trabajadores y se espera que este buen
ejemplo sea imitado por los demás pobladores.
La empresa ha dispuesto que al final de cada jornada los trabajadores retornen a su casa los
residuos orgánicos de los alimentos ingeridos, y los disponga apropiadamente para entregarlos al
colector municipal. De este modo se proyectará hacia los demás pobladores la manera correcta de
manejar estos residuos, pues el foco más serio de contaminación en el poblado, lo constituye los
desperdicios de todo tipo arrojados indiscriminadamente al entorno.
Las bolsas y botellas de plástico usadas y retazos del mismo material serán colectadas y
emplazadas en el Depósito de Relaves en forma semanal, reduciendo de este modo el impacto
visual que generan este tipo de desperdicios. CONCESIÓN MINERA PATRICIA colaborará
también con la población local que entregue basura clasificada. Los residuos de papel, cartón o

madera de las cajas y embalajes, cuya combustión no sea contaminante, será también
acumulados y entregados a los pobladores para que las utilicen como combustibles para cocinar;
de lo contrario serán también almacenados el Depósito de Relaves.
5.4.2 Manejo de Residuos Sólidos Industriales
Los residuos sólidos industriales o de otro tipo serán colectados y/o almacenados desde un
principio en contenedores identificados y ubicados apropiadamente tanto en la Mina como en la
Planta. Los contenedores serán trasladados semanalmente al lugar de disposición final (Canchas)
donde serán descargados y retornarán vacíos a su lugar de origen. Los materiales de tamaño
mayor serán transportados directamente a la Cancha respectiva.
§ Contenedor de Residuos Metálicos: para almacenar todos los materiales en desuso

(chatarra de fierro, latas, alambres, etc.). Estos materiales serán transportados y almacenados
en una Cancha de Chatarra. Mensualmente se pondrá a la venta la chatarra que no tenga
probabilidad de ser empleada por la empresa o por la población con el fin de disminuir el
volumen almacenado y el impacto visual que ello conlleva; si el material no puede ser
dispuesto de esta forma será enterrado en el Depósito de Relaves.
§ Contenedor de Residuos Plásticos: para almacenar todos los materiales plásticos en
desuso (botellas, bolsas, recipientes, etc). Estos materiales serán almacenados mensualmente
en el Depósito de Relaves.
§ Contenedor de Residuos Perecibles: para almacenar los materiales en desuso como
madera, cartón y papel. Este material será empleado como combustible por los pobladores
locales.
§ Contenedor de Residuos Domésticos: para almacenar los residuos orgánicos comestibles
generados en diversos ambientes; se anticipa que el volumen de estos residuos será pequeño
porque cada trabajador dispondrá del suyo en su casa. Se empleará recipientes de pequeño
volumen (10 y 20 lt) con tapas herméticas, para evitar su acumulación y descomposición, y
serán entregados diariamente a una granja específica para su aprovechamiento inmediato.
§ Contenedor de Residuos Peligrosos: para almacenar los residuos contaminantes que
requieren un manejo especializado. Se incluye aquí materiales como baterías y pilas usadas,
residuos de reactivos químicos como ácidos, álcalis, combustibles, lubricantes, etc. serán
previamente descargados en bolsas de plástico y estos almacenados en cilindros de plástico
con tapas herméticas; los cilindros que no contengan ácidos o hidrocarburos serán
almacenados en el Depósito de Relaves. El manejo apropiado de este tipo de materiales
peligrosos permitirá minimizar el volumen de residuos.
5.4.3 Manejo y Almacenamiento de Relaves

El manejo de relaves de cianuración ha sido para garantizar que no ocurrirá contaminación con
cianuro, drenaje ácido u otro tipo de contaminación en el corto o largo plazo; también se ha tenido
en cuenta los riesgos relacionados con la estabilidad física del Depósito de Relaves.
i).- Selección del Sitio
La selección del sitio de un Depósito de relaves es el factor fundamental para garantizar su

estabilidad física y química en el corto, mediano y largo plazo; también influye en otros aspectos
ambientales como el de calidad de aire y rehabilitación del terreno después del Cierre. Por lo
general la conveniencia económica en el corto plazo conduce a una mala elección del sitio con
respecto a eventos que ocurren en el largo plazo y casi siempre después del Cierre, Planta
Pilotaje de Mina Jireh por el contrario, ha adoptado el criterio de elegir un sitio que además de
evitar la contaminación garantice también la estabilidad física y química en el largo plazo, pasando
a segundo término el factor económico.
ii).- Diseño del Depósito de Relaves.
El diseño se desarrollarán a base a los siguientes criterios de diseño:

- Máxima Estabilidad Física, considerando que el relave almacenado tiene un alto contenido de
cianuro.
- Riguroso control de la infiltración para evitar la contaminación del subsuelo y aguas
subterráneas.
- Maximizar la recuperación de agua de proceso.
- Control razonable de la Estabilidad Química del relave durante el período operativo y Post
Cierre.
- Máximo aprovechamiento del área disponible.
- Previsión de Crecimiento en etapas sucesivas del Dique.
- Máxima flexibilidad ante paradas de Planta y eventos extremos.
- Mínimo costo de Construcción, Operación y Cierre.
- Sistema Simple de Operación, Mantenimiento y Cierre.
El Depósito diseñado será completamente cubierto en su superficie interna con una membrana de
HDPE de 1.5 mm de espesor. No tendrá ninguna sistema de drenaje, porque el agua decantada,
será retornada a la Planta mediante una electrobomba flotante, y los conductos de subdrenaje
desembocaran a un cajón cerrado desde donde el agua infiltrada será extraída ocasionalmente
mediante una bomba sumergible portátil. Se instalará 2 tuberías longitudinales por debajo de la

cimentación para detectar eventuales fugas por falla de la membrana HDPE. El Depósito será
alimentado con relaves de cianuración de la Planta descargados por gravedad.
- Cota de Base de la Relavera: 2,734 m.s.n.m
- Cota de Cresta de la Relavera: 2,740 m.s.n.m
- Cota Final del Espejo de Agua: 2,739 m.s.n.m
- Talud aguas debajo de la Relavera: 2.0H:1.0V
- Talud aguas arriba de la Relavera: 1.5H: 1.0V
- Ancho de la Corona de la Relavera: 2.0 m
- Altura de la Relavera: 6.0 m
- Longitud de la Relavera: 90.0 m
- Borde Libre: 1.0 m
- Área Superficial del Depósito: 3,600 m2
- Perímetro del Depósito: 270 m
- Área del Vaso del Depósito: 4,500 m2
- Perímetro del vaso del Depósito: 400 m
- Área de Geomembrana: 4,000 m2
- Volumen material Dique: 6,300 m3
- Capacidad de Almacenamiento: 18,000 m3
- Peso unitario del relave (70% sólido): 1.25 T/ m3
- Capacidad de almacenamiento: 36,000 T
- Capacidad de la Planta: 40.0 T/d
- Tiempo de operación anual: 300 días
- Vida del Depósito de Relaves: 3.0 años
- Punto de alimentación del relave: En la cola, apoyado sobre muro del Depósito
Punto de descarga de agua decantada: En el frente, bomba apoyada sobre el Dique.
5.5 INSTALACIONES DE MANEJO DE AGUAS
5.5.1 Fuente de Consumo de Agua

La fuente de abastecimiento de agua lo conforma el Río Huascacocha, de donde se toma el agua
y se almacena en un tanque de cemento de 50 m3 de capacidad y de allí se lleva una parte por
medio de una tubería de una pulgada de diámetro hacia el interior mina hasta las perforadoras
para utilizarlo en la perforación, También se presume que en algún momento del desarrollo de la
explotación del yacimiento se haga presente aguas subterráneas, entonces estas se almacenarán
y serán utilizadas en la perforación, si el volumen es alto se evacuarán vía un canal de drenaje por
la bocamina principal, tratando de conducirlo para uso en la planta si su calidad es mala (agua
ácida) será dirigido directamente a una planta de tratamiento para neutralizarlo y los lodos se
envían a la cancha de relaves, y el agua puede darse otros usos como para regar jardines y para

regar las carreteras y asentar el polvo que se genera al paso de los vehículos; la otra parte será
destinada hacia la Planta Concentradora Pilotaje para el tratamiento del mineral, esta agua se ira
junto a los relaves a la cancha, en donde se realizará la decantación y el agua decantada será
reciclado a la Planta Concentradora para su reuso, solamente se utilizará agua nueva del tanque
el agua que falte para el tratamiento y la que se evapore, la mayor parte será utilizada de la
reciclada de la relavera. Es probable que se requiera evacuar cierto volumen de agua cada cierto
tiempo, para ello se realizará la debida detoxificación como se explica más adelante, luego de
detoxificar el agua puede ser evacuado al uso en regar los jardines y las carreteras para mitigar el
polvo.
5.5.2 Detoxificación de las Soluciones Cianuradas
En una operación con descarga cero, como la que ha proyectado en la Planta Pilotaje de Mina
Jireh, normalmente no existen efluentes que tengan que ser tratados. Sin embargo la continua
recirculación a la Planta del agua de proceso recuperada en el Depósito de relaves, incrementa
progresivamente la concentración de impurezas que afectan la cianuración y la adsorción, y es
necesario purgar periódicamente una parte del agua recirculada para evitar esta acumulación de
impurezas. Esta purga no puede ser descargada al entorno sin un tratamiento que elimine el
cianuro y sus derivados, en vista de su alta toxicidad.
Se ha considerado que la purga de 10% del agua recirculada será suficiente para controlar la
acumulación de las impurezas mencionadas; esta proporción puede ser modificada durante la
operación si fuera necesario. La detoxificación se realizará en forma quincenal y requerirá un
volumen de peróxido de hidrógeno al 70%; para la detoxificación se empleará un Tanque adicional
y se ubicará junto a la Planta Concentradora, la detoxificación se realizará cada semana por
espacio de cinco horas y el agua detoxificada será evacuada sin retorno a la Planta, de
preferencia su uso será en regar las áreas verdes como los jardines y las carreteras para asentar
el polvo. Esto se realizará para controlar el exceso de volumen de agua de retorno cargada de
elementos disueltos a la planta.
Descripción del Sistema de Detoxificación
El sistema seleccionado para detoxificar las soluciones cianuradas es de oxidación con peróxido
de hidrógeno que es eficiente y de costo moderado cuando las soluciones no contienen excesivas
concentraciones de cianuros complejos de fierro, tiocianatos y sulfocianuros como es el caso de la
solución que se obtendrá en la Planta de Pilotaje de Concesiones Mineras Patricia.

A) Introducción
Existen diversos procesos para destruir el cianuro, desde el método mas simple del hipoclorito
para destruir únicamente cianuro libre, hasta el empleo del ácido de Caro (H2SO4 + H2O2) para
soluciones que contienen derivados complejos de cianuro. La habilidad del Peróxido de Hidrógeno
para oxidar el Cianuro y sus derivados a productos no tóxicos es bien conocida y ampliamente
usada en el tratamiento discontinuo de efluentes con contenidos de cianuro en la industria y
operaciones mineras en el Mundo. En nuestro caso se ha optado por emplear el método del
Peróxido de Hidrógeno destrucción de cianuro y sus derivados.
El uso de H2O2 excepcionalmente favorable desde un punto de vista medio ambiental ya que se
forman productos no tóxicos durante la reacción, no tiene lugar un aumento de sales en el agua y
un exceso de agente oxidante no tiene efectos nocivos sobre canales de agua abiertos pues se
descomponen en sustancias inocuas como son el agua y el oxígeno.
H2O2 à H2O + O2
El H2O2 Oxida los iones Cianuro a Cianato al pH normal de los efluentes ( 10,5 a 11,0 ) en un
paso de reacción simple:
CN- + H2O2 à OCN- + H2O
El cianato formado en la reacción de oxidación hidroliza para luego formar carbonato de amonio.
OCN- + H2O à CO32- + NH4+
En el caso de cianuros metálicos complejos, la velocidad de reacción con H2O2 depende de la

relación de disociación del complejo y puede ser influenciado de alguna manera por el ajuste del
exceso de H2O2 adicionado. Los metales son precipitados como hidróxidos ya que los cianuros
complejos son rotos por el H2O2 y el pH alcalino los precipita.
Me(CN)42- + 4 H2O2 + 2OH- à Me(OH)2 +4OCN- + H2O
Estos precipitados forman parte del residuo sólido que es necesario disponer, aunque ocurren en
poca cantidad en casos de minerales simples.
Como los cianuros complejos de fierro no son fácilmente oxidados por el H2O2 , pueden ser
precipitados por iones metálicos pesados (sobre todo Cu) en el rango de pH encontrado en estos
efluentes.
2Cu2+ + Fe(CN)64- à Cu2Fe(CN) 64

El tratamiento con H2O2 en un proceso continuo de efluentes caudalosos es muy dificultoso por las
variaciones de la composición química, del caudal, del contenido de sólidos, y condiciones
ambientales. La determinación de la dosificación de H2O2 necesaria para que actúe
suficientemente rápido no es siempre posible y entonces hay necesidad de considerar un exceso
del reactivo que encarece el proceso.
La detoxificación aplicada directamente a la pulpa de cianuración (de 20 a 40 % sólidos) añade

otra complicación a estos sistemas, pero es practicada en Plantas foráneas con alto grado de
instrumentación.
El peróxido de hidrógeno es consumido, no solo por el cianuro, sino también por otras sustancias
oxidables en la pulpa, como los sulfuros, tiocianatos, iones metales en estado de baja oxidación,
etc.
S2- + H2O2 à S0 + 2.OH-

SCN- + H2O2à S0 + 2.ON- + H2O
2.Cu+ + H2O2à 2.Cu+ 2 + 2.OH-
Por esta razón no es posible calcular la dosificación de H2O2 sobre la base de un análisis continuo
de cianuro. Para determinar la demanda total de H2O2 de los efluentes, se lleva a cabo una
titulación automática continua en un pequeño ramal del flujo continuo.
El H2O2 se debe dosificar a los efluentes en un punto donde la alta turbulencia asegure una mezcla
rápida. Los efluentes son luego bombeados a uno de los tanques de lixiviación el cual es usado
como un tanque de reacción para la detoxificación. El tiempo de retención requerido para una
buena detoxificación, es siempre mayor en efluentes que contienen alta concentración de sólidos
porque los minerales consumen H2O2 en reacciones secundarias.
B) Descripción del Sistema Detoxificación Seleccionado.
Con la aplicación de H2O2 es posible alcanzar los estrictos límites de cianuro total que demanda la
legislación vigente (<2 mg/l) sino existe una concentración significativa de cianuros complejos de
fierro, porque el peróxido destruye eficientemente el cianuro-libre y los cianuros de fácil
disociación. En el caso del efluente proyectado de la Planta de Pilotaje, la solución de cianuración
tiene un contenido bajo de cianuros simples o complejos de metales comunes (Cu, Pb, Zn y Fe),
tiocianatos y sulfocianuros, pero es posible que se incremente por la presencia de minerales
sulfurados con contenido de oro.

El sistema seleccionado constará del siguiente equipo:
01 Tanque Agitador de Detoxificación de 8’ x 8’.

02 Contenedores de H2O2 , de 200 lts c/u, Plástico, con válvula de descarga de 1".
01 Contenedor de CuSO4 de 200 lts, Plástico, con válvula de descarga de 1".
El sistema operará del siguiente modo:

1. Descarga del tanque de cemento y conexión de la alimentación al tanque 8’ x 8’.
2. Transferencia de 5 m3 de solución recirculada.
3. Determinación del pH, la composición química (CNTOTAL, Fe, etc) y el volumen de H2O2
necesario para reducir la concentración de CNT por debajo de 1 mg/l. En el caso donde
complejos cianurados de Fe impidan alcanzar este nivel de CNT, se adicionará CuSO4 en la
proporción determinada previamente en el Laboratorio contratado. Concesión Minera Patricia
enviará una muestra de la solución recirculada con anticipación para que el Laboratorio
determine el volumen de H2O2 necesario; este resultado será comunicado por vía rápida
después de recibida la muestra.
4. Alimentación al tanque de aproximadamente 40 lts de H2O2 al 70%, y agitación durante 45
minutos. El H2O2 se alimenta por gravedad mediante una válvula de PVC de 1" incorporada al
contenedor de este reactivo.
5. Descarga del tanque y uso del efluente tratado para irrigación de jardines y zonas que generan
polvo.
6. Repetición del proceso por cinco veces a fin de tratar 30 m3 de agua.
NOTA.- Esta detoxificación puede incrementarse o disminuir según las condiciones de la

calidad del agua lo requiera.
C.- Consumo, Preparación y Alimentación de Reactivos

El consumo de reactivos que se ha estimado para el Proyecto se muestra a continuación:
Tabla: Consumo de Reactivos estimados en la Planta de Pilotaje (40 TM/d)
Reactivo Circuito Dosis inicial Consumo Regular
* *
Kg/TM Kg/TM Kg/día
Cianuro de Sodio Cianuración 1.500 0.900 36.00
Cal Cianuración 3.500 1.800 72.00
Carbón activado Cianuración 1000 Kg iniciales
Peróxido de Hidrógeno Cianuración Según lo determine el laboratorio
Sulfato de Cobre Cianuración Indeterminado

*
El consumo se refiere a TM de mineral fresco tratado en la Planta

El sistema de manipuleo y preparación de los reactivos es como sigue:

- Cianuro de Sodio :
Este reactivo tiene una alta toxicidad y requiere de condiciones especiales para su preparación y
manipuleo. Por ello se reducirá la frecuencia de preparación a una vez por semana, y se añadirá
en cada ocasión el total del contenido de cuatro cilindros que contiene 75 Kg., de cianuro cada
uno, a un Tanque Agitador de Fierro, seguidamente dos operadores provistos de equipo completo
de seguridad para este efecto levantan cada cilindro de 75 Kg. de cianuro y apoyándolo sobre el
borde de éste, lo vierten completamente a su interior; al terminar lavan el interior el cilindro con
agua alcalina para no dejar residuos de cianuro. Se ha dispuesto que esta operación se realice
solo en horas del día y de preferencia en las mañanas que hay poco viento; la operación no debe
tomar más de 5 minutos si se hace correctamente.
Una vez completada esta operación se arranca el agitador y se agita por espacio de 2 horas, para
disolver completamente el cianuro. El volumen de cianuro preparado a una concentración de 3%
es suficiente para operar durante una semana, sin embargo es fundamental que su estabilidad sea
mantenida con un pH por encima de 11.5; el operador responsable verificará diariamente el pH y
añadirá CaO sólida cuantas veces sea necesaria para mantener el valor indicado.
La alimentación de la Cal se ejecutará en estado sólido de una tolva se descarga a la faja que
alimenta al molino de Bolas, en la cantidad que garantice un pH de pulpa del orden de 11 a 12.
El equipo de seguridad apropiado para esta tarea es el siguiente:

- Careta Transparente para protección de salpicaduras.
- Lentes de seguridad.
- Respirador con filtro especial para cianuro.
- Guantes de jebe largos.
- Mameluco impermeable.
- Casco.
- Bota de jebe.
Una vez terminada la preparación los 2 operadores deberán tomar una ducha en forma obligatoria
y lavar completamente todo el equipo de seguridad empleado, el cual deberá ser almacenado y
usado solo con el propósito descrito.
- Cal :
La Cal que se empleará será adquirida en forma pulverizada para facilitar su disolución y
manipuleo. Se añadirá en forma sólida y directamente a la Faja transportadora que alimenta el
mineral Chancado al Molino de bolas; la dosificación será controlada mediante un alimentador de
disco.

- Carbón Activado:
El Carbón activado es un material sólido liviano de granulometría gruesa, no tóxico ni
contaminante por lo que su manipuleo no presenta riesgos ambientales o de salud. Se añadirá
también en forma sólida y directamente a los Tanques de Cianuración. Se adicionará 1000 Kg. de
Carbón nuevo o regenerado cada 7 días de operación; este lote de carbón será pesado y
envasado en la refinería que brinda el servicio de desorción, refinación y regeneración.
- Peróxido de Hidrógeno :
Este reactivo se añade en una concentración del 70% que es la forma como la entrega el
fabricante, de modo que no necesita preparación alguna. El peróxido requerido para cada ciclo de
detoxificación (alrededor de 40 lts) será transferido, por gravedad y mediante una válvula de 1"*, a
un bidón cerrado de plástico de 20 lts. Los bidones de 20 lts. Serán llevados hasta el tanque y
entonces vertidos allí para destruir el cianuro y sus derivados.
5.5.3 Fuente y Consumo de Energía
La fuente de energía lo constituye la Central Hidroeléctrica de Tarabamba, que está ubicada a 3

Km. aguas abajo del río Huascacocha, de aquí se lleva la energía mediante una Línea de
Transmisión en 22.9 kV hasta la Sub estación de la Planta Pilotaje de Mina JIREH, de esta sub
estación se alimenta a las operaciones de la mina, tanto para el alumbrado como para los equipos
a utilizar, como son las compresoras y los cargadores de baterías.
Además se tiene un Grupo electrógeno de 150 Kw., que se instalará en los ambientes de la
Planta; este grupo empleará petróleo diesel como combustible. El consumo de petróleo está en el
orden de 12 galones /hora.
5.5.4 Transporte de Mineral, Insumos y Carbón Activado
El mineral extraído de la mina será transportado hasta la Planta mediante carros mineros por
rieles. Los demás insumos que se utilizarán en la explotación de la mina y el carbón activado a
usarse en la Planta serán transportados desde Trujillo en camiones, el transporte de cianuro se
realizará con un camión expresamente alquilado para el transporte siendo su única carga el
cianuro, después del cual descargado el cianuro en la mina se dará un lavado a la tolva del
camión para que pueda transportar otras cargas. El transporte de los explosivos también será en
forma separada de cualquier otra carga y con efectivos policiales como medida de seguridad. Los
combustibles también serán transportados en camiones cisterna directamente desde Trujillo. Otros
materiales serán transportados en camiones de alquiler, del servicio público.

5.6 OFICINAS ADMINISTRATIVAS
5.6.1 Oficinas
La gestión Administrativa requerirá de sus espacios apropiados para el buen desempeño y control
de las actividades
5.6.2 Almacenamiento de materiales e insumos

Para el almacenamiento de materiales diversos tales como: Postes, planchas y listones de
madera, sacos metaleros, tubería de fierro y plástico, cilindros, cemento, etc. se empleará un solo
Almacén con techo de 160 m2. Dentro de este almacén los materiales se colocarán en forma
ordenada evitando que se mezclen.
Como el único combustible que se empleará será el petróleo diesel, y se estima un consumo
mensual de 1,200 galones, se ha previsto construir un almacén especial donde se instalará un
Tanque con las características y seguridad adecuadas para contrarrestar cualquier emergencia, el
Grupo electrógeno será abastecido desde este tanque mediante una manguera de polietileno de
1/2"*. El almacén de combustible, ALM-01, tendrá un área de 36 m2, totalmente techada, paredes
de ladrillos de concreto y una ubicación adyacente al Grupo electrógeno. En este Almacén se
guardará también los lubricantes.
Con respecto a los reactivos químicos se ha dispuesto la construcción de 2 almacenes
independientes:
El Almacén ALM-02, de 48 m2, completamente techado, muro perimétrico de 1.5 m de altura
y malla perimétrica para mantener una buena ventilación, será empleado para almacenar
exclusivamente 650 lts de Peróxido de Hidrógeno (10 bidones de 65 lts cada uno), 250 Kg. de
Sulfato de Cobre (10 bolsas de 25 Kg. C/u) y 2500 Kg. de Carbón activado (100 bolsas de 25
Kg. c/u).
En el almacén ALM-03, de 36 m2, completamente techado, muro perimétrico de 1.5 m de
altura y malla perimétrica para mantener una buena ventilación, será empleado para
almacenar exclusivamente 7,500 Kg. de Cianuro de Sodio (100 cilindros con 75 Kg. de
cianuro c/u).
En el almacén ALM-04, de 36 m2, completamente techado, muro perimétrico de 1.5 m de
altura y malla perimétrica para mantener una buena ventilación, será empleado para
almacenar lo siguiente: 3,000 Kg. de Cal viva finamente molida (100 bolsas de 30Kgs. c/u).
Los repuestos, motores y equipos, material eléctrico, equipo de seguridad, herramientas,

etc. serán almacenados en el Almacén ALM-05, de 30 m2, completamente techado y con
paredes de ladrillo de concreto.
5.7 VIVIENDA Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL
Las operaciones del tratamiento de los minerales se llevarán a cabo en dos turnos de trabajo por
lo que mientras una parte del personal esta laborando otra parte del personal esta descansando y

lo hará en los campamentos que se construirán para el descanso del personal y se dotara de
servicios como agua potable para el aseo y además se tendrá los servicios higiénicos y una red de
alcantarillado hacia un pozo séptico y su pozo de precolación. También se enviará a esta red las
aguas del lavado de los talleres de mantenimiento, pero antes pasará por una trampa de Grasas
cuyos diseños se adjuntan en el anexo.

Objetivo
Evitar la contaminación de las corrientes de agua disponiendo adecuadamente los residuos

líquidos, generados principalmente en campamentos y talleres.
Descripción
El desarrollo de actividades como aseo personal, preparación de alimentos, lavado y reparación de

equipos, incrementa el riesgo de la contaminación de aguas, superficiales o subterráneas,
cercanas a los sitios de campamentos y talleres. Para el adecuado manejo de estas aguas, las
instalaciones se dotarán de un sistema de tratamiento de aguas residuales con el cual se busca
minimizar o eliminar la contaminación de las corrientes antes mencionadas.
Metodología
Para el manejo de las aguas residuales que se puedan generar en el campamento y talleres el
Proyecto ha previsto la construcción de un pozo séptico y pozo de percolación.
Complementariamente al pozo séptico, deberá instalarse una trampa de grasa. La descripción de
estos componentes se muestra a continuación:
a) Pozo séptico
Descripción: dispositivo en forma de cajón, enterrado y hermético, cuyo objetivo es recibir las
aguas provenientes de la trampa de grasas y de los sanitarios, y provocar la sedimentación de los
sólidos presentes en éstas, los cuales son descompuestos en un proceso anaeróbico.
Localización: el tanque se debe localizar en un terreno próximo a las instalaciones de

campamento y patio de maquinarias, donde no se provoque la contaminación de las fuentes de
agua.
Capacidad: al igual que la trampa de grasas, la capacidad depende del número de personas que
estarán alojadas en el campamento. En la figura adjunta, Tanque séptico, se muestra el esquema
del tanque; sus especificaciones se presentan en el cuadro siguiente:

Capacidades Requeridas para los Tanques Sépticos de Campamentos

Capacidad DIMENSIONES RECOMENDADAS Capacidad
Tipo de Número
líquida Ancho Largo (m) Profundidad (m) total
Tanque De
nominal del (m) Comp 1 Comp 2 Líquida Total
Séptico Personas (litros)
tanque (l) A L1 L2 D H
A Hasta 15 1,500 0,7 1,3 0,6 1,2 1,5 2,000
B 16-24 2,250 0,9 1,3 0,7 1,3 1,6 2,880
C 25-32 3,000 1,0 1,5 0,8 1,4 1,7 3,910
D 33-40 3,750 1,1 1,6 0,8 1,5 1,8 4,750
E 41-47 4,500 1,2 1,7 0,8 1,6 1,9 5,700
F 48-55 5,250 1,3 1,8 0,9 1,7 2,0 7,000
G 56-63 6,000 1,3 1,9 1,0 1,8 2,1 7,920
Limpieza: El tanque deberá limpiarse antes de que se acumule demasiado lodo o natas. Como se
trata de un tanque para campamentos, la inspección de éste debe hacerse cada tres meses.
Antes de limpiar el tanque, se deja ventilar suficiente tiempo para que los gases se desalojen
completamente, luego se limpia éste sin lavarlo ni desinfectarlo. Se retira el lodo existente y se deja
un pequeño residuo para que se generen las bacterias anaeróbicas.
Los lodos y las natas pueden sacarse con un recipiente de mango largo y pueden usarse como
abono, siempre y cuando se mezclen adecuadamente con otras materias orgánicas. Servirán
como abono para cultivos de planta cuyos productos no se ingieran crudos.
Si este material no se usa como abono se deberá enterrar en zanjas de 60 cm de profundidad en
sitios no habitados. Estas zanjas podrán ser dispuestas al lado del relleno y/o botadero.
Como norma general, el espesor de los lodos acumulados en el tanque séptico no debe exceder
los límites que se presentan en el cuadro siguiente:
Límite de la Profundidad de Lodos
Capacidad PROFUNDIDAD DEL LÍQUIDO (CM)
del 75 100 125 150
Tanque Distancia del extremo inferior de la descarga a la cúspide de los
3
(m ) lodos (cm)
1,9 22 32 42 50
2,3 15 24 34 45
3,0 10 18 25 32
3,4 6 12 18 25
3,8 6 12 16 20

b) Pozo de Percolación
Descripción.- Es una unidad complementaria de tratamiento de efluentes que permite eliminar por
infiltración en el suelo el líquido percolado del Tanque séptico. El pozo de Percolación está
provisto de un falso fondo sobre el cual se deposita arena gravosa, grava de ∅ ¼” y grava de∅
1/2”, en ese orden. El efluente del tanque séptico entra al pozo de Percolación, siendo eliminado
de él a través de su falso fondo. En la figura adjunta, Pozo de Percolación, se muestra un esquema
típico.
Localización.- El pozo de Percolación se debe localizar en un terreno donde no se provoque la

contaminación de las fuentes de agua.
Capacidad.- al igual que la trampa de grasas, la capacidad depende del número de personas que
estarán alojadas en el campamento.
Limpieza.- El sistema de limpieza los pozos de Percolación cumplirá las mismas condiciones que
para el tanque séptico.
Normatividad específica.- A continuación se describen algunas normas y recomendaciones

generales para optimizar la implementación de los sistemas de tratamiento.
El área de taller se debe impermeabilizar mediante losas de concreto para evitar la infiltración de
aguas aceitosas; deberá contar además, con un sistema de drenaje (cuneta perimetral) conectado
a la trampa de grasas.
Deben limpiarse periódicamente todas las estructuras de drenaje, especialmente los canales y
tuberías conductoras de aguas aceitosas, para evitar su obstrucción.
Se deben realizar análisis periódicos de la calidad de las aguas vertidas del sistema de tratamiento
implementado. Para ello el contratista debe efectuar los respectivos análisis de calidad. Con base
en los resultados obtenidos se podrá determinar la eficiencia del sistema. Estos análisis se deben
realizar mensualmente y los resultados serán remitidos a la Supervisión Ambiental y a la autoridad
ambiental correspondiente. En caso de detectarse alguna falla en el sistema de tratamiento, se
deberán tomar las medidas correctivas del caso.

El área donde queda el sistema de tanque se debe cercar para evitar accidentes, ya que las tapas
de los tanques deben quedar expuestas para revisión y mantenimiento de éstos.
Recursos utilizados
Los recursos utilizados están contemplados dentro de las obras civiles del Proyecto.
Responsable de ejecución.- La construcción, inspección y mantenimiento de los sistemas de

conducción y tratamiento de las aguas residuales, estará a cargo del contratista, asesorado por la
supervisión ambiental.
Duración.- La construcción de las estructuras propuestas se realizará paralela a la construcción de

los campamentos y talleres, su mantenimiento se realizará durante el período de construcción del
Proyecto.
Costos.- El costo de implementación de este sistema de tratamiento de aguas residuales estará

incluido dentro de los Gastos Generales del Proyecto.
c) Trampa de grasa
Descripción: la trampa de grasas consiste en un pequeño tanque o caja cubierta, provista de una
entrada sumergida y de una tubería de salida que parte cerca del fondo.
Tiene por objeto interceptar las grasas y jabones presentes en las aguas negras que, de no
eliminarse, continuarían hacia el sistema de tratamiento, haciéndolo impermeable y menos
eficiente.
Localización: la trampa de grasas estará ubicada en un sitio accesible y de fácil limpieza. En el

sitio de campamento estará localizada entre las tuberías que conducen aguas de cocina o
lavaderos y el tanque séptico; en el patio de maquinarias estará después de la cuneta perimetral
que lo encierra.
Capacidad: la selección de la capacidad de la trampa de grasas se basa en el número de

personas servidas. . En la figura que se adjunta en el anexo, Trampa de grasa, se muestra el
esquema de la trampa; sus especificaciones se presentan en el cuadro siguiente:

Dimensiones recomendadas para una Trampa de Grasas

Capacidad
Número de Dimensiones Aproximadas
Efectiva
Personas 3
m A D H
10 0,1125 50 45 75
15 0,1200 50 48 78
20 0,1250 50 50 80
25 0,1480 53 53 83
30 0,1660 55 55 85
40 0,1840 60 51 81
50 0,2200 60 60 90
60 0,2740 65 65 95
80 0,3430 70 70 100
100 0,4210 75 75 105
Limpieza: La trampa de grasas se debe limpiar regularmente para prevenir la fuga de

cantidades apreciables de grasa al tanque séptico. La grasa que es retirada de la trampa,
que quedará ubicada en la zona de campamento, podrá enterrarse en el relleno o botadero
que se construirá para depósito de desechos sólidos, y las del taller deberán ser retenidas
en recipientes herméticos para su posterior traslado hacia el relleno.
5.8 CRONOGRAMA Y COSTOS DEL PROYECTO
A continuación se presenta un cronograma tentativo de todas las actividades a desarrollarse para

el proyecto de Tratamiento de los minerales auríferos a explotarse de la Concesión minera
“Patricia”.

5.8.1 Cronograma de ejecución de la Explotación Minera de la Concesión Minera Patricia
ACTIVIDAD TIEMPO, meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 10 años
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4
Evaluación y Aprobación del DIA de Explotación Artesanal X X X X
Instalación de Equipo (Compresoras, Líneas de aire, rieles, etc.) X X
en Mina
Construcción de Almacenes y Oficinas X X
Construcción de Carretera de Acceso al sitio de la Planta X X
Trámite y Obtención de la Licencia de Uso de Agua X X
Excavación de Pozo de agua y tendido de tubería de conducción X X
Selección y Contratación de personal X
Trámite y Obtención de la Licencia de Uso de Explosivos X X
Construcción del polvorín en la Mina X X
Adquisición de Explosivos y otros insumos para la Mina X
Transporte y Almacenamiento de Combustibles X
Explotación Minera y Transporte a Planta de 40 TM/d de mineral X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
rico
Almacenamiento de Desmonte de Mina X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Almacenamiento de Mineral de Baja Ley X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Diseño a nivel de ingeniería de Detalle del Depósito de Relaves X X X
Construcción del Depósito de Relaves X X
Transporte e instalación de la Planta Pilotaje De Mina Jireh X X X
Monitoreo de Efluentes X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Monitoreo de Calidad de Aire X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Explotación Minera al nivel de 40 TM/d de mineral rico X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Cierre de Mina
5.8.2 Costo del Proyecto

El costo del proyecto se estima en la suma de US $ 232,000 americanos.

Concesion Minera LaPatricia

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Concesión Minera Metálica “PATRICIA” V-1

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

5.1 La descripción del proyecto deberá especificar:

Objetivos de las actividades.

5.2 Recursos minerales y geología

Proporcionar información sobre la geología regional y detallada para le geología de la concesión

5.3 Instalaciones de Procesamiento

Proporcionar una descripción completa de todas las instalaciones de procesamiento de minerales. La

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

Proporcionar una descripción de las pozas, tanques u otras instalaciones de almacenamiento de

5.4 Instalaciones de Manejo de Residuos

Proporcionar información acerca de la generación de residuos durante la vida útil de la mina

5.5 Instalaciones de Manejos de Aguas

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

Proporcionar información detallada respecto al abastecimiento y demanda de agua.

Otra Infraestructura Relacionada Con el Proyecto

5.6 Oficinas Administrativas

5.7 Vivienda y Servicios para el Personal

5.8 Cronograma y Costos del Proyecto

Proporcionar un cronograma para el desarrollo del proyecto incluyendo la operación y ampliación de

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

DESARROLLO DEL CAPITULO V

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Vértice Norte Este

Tramo Distancia Km.) Tipo de Carretera Tiempo (hrs.)

Lima – Trujillo 580 Asfaltada 8

Trujillo – Chagual 340 Afirmada 20

Chagual – Mina Jireh 100 Afirmada 5

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

Las principales vías son carreteras afirmadas y caminos carrozables.

5.2 RECURSOS MINERALES Y GEOLOGÍA

En el Marco Metalogénico Occidental y Oriental, la distribución de los yacimientos metálicos esta

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

En la faja polimetálica se puede distinguir una asociación mineralógica cobre-zinc-plomo (Teresítas,

En la faja aurífera de Pataz-Buldibuyo, en el complejo minero de Pataz, existen numerosos sistemas

- Unidad inferior compuesta, litológicamente por areniscas calcáreas

5.3 INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO

El proyecto de la explotación del yacimiento minero ubicado en la Concesión Minera Metálica

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

La Planta Pilotaje de Beneficio por cianuración tendrá las siguientes características:

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

5.3.1 Tratamiento Metalúrgico de Minerales Auríferos

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

Reservorio de Agua Recirculada Reservorio de Agua Fresca

Diagrama de Flujo Planta de Beneficio Concesión Minera

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

Chancado y cernido de mineral

El mineral procedente de la tolva de gruesos será alimentado a la Chancadora de Quijadas, la

Molienda y Clasificación del mineral

Cianuración y Adsorción en Carbón Activado

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

El movimiento del mineral es en contracorriente al movimiento del carbón activado en el circuito

Tabla: Balance Metalúrgico de la Planta

Para realizar el control de la operación y el balance metalúrgico diario se tomarán muestras

Separación sólido-líquido, recirculación de agua y manejo de relaves

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

5.4 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS

5.4.1 Manejo de residuos sólidos domésticos

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005

5.4.2 Manejo de Residuos Sólidos Industriales

§ Contenedor de Residuos Metálicos: para almacenar todos los materiales en desuso

5.4.3 Manejo y Almacenamiento de Relaves

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd) Enero 2005