Unidad 05

Tecsup Virtual Subestacion de Distribuciones
UNIDAD V
Criterios de mantenimiento
para las subestaciones de
distribución
Pag. 0 Unidad V
Índice
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................2
3. CONTENIDO ............................................................................................................3
3.1. REGLAS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES DE
DISTRIBUCIÓN Y SUS EQUIPOS................................................................................3
3.1.1. INSPECCIONES DE LOS EQUIPOS ..........................................................3
3.1.2. PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN.......................................................4
3.1.3. ESPACIO DE TRABAJO RESPECTO AL EQUIPO ELÉCTRICO.......................4
3.1.4. BATERÍAS DE ACUMULADORES..............................................................5
3.2. REGLAS GENERALES PARA PROTECCIÓN A LOS TRABAJADORES ENCARGADOS DEL
MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN Y SUS EQUIPOS ..........6
3.2.1. REGLAS GENERALES PARA CUMPLIMIENTO DE LAS EMPRESAS................6
3.2.2. REGLAS GENERALES PARA CUMPLIMIENTO DE LOS TRABAJADORES...... 10
3.2.3. PUESTAS A TIERRA DE PROTECCIÓN TEMPORAL.................................. 17
3.3. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN Y
SUS EQUIPOS........................................................................................................ 18
3.3.1. CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ....................... 19
3.3.2. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO ................................................................................................ 22
3.3.3. RENDIMIENTO EN HORAS-HOMBRE DE CADA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO.......................................................................................... 23
3.4. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LA PREVENCIÓN DE FALLAS DE EQUIPOS
DE LAS SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN ........................................................... 25
3.4.1. INDICE DE FALLAS POR MANTENIMIENTO DE CADA EQUIPO ELÉCTRICO26
4. RESUMEN.............................................................................................................. 29
5. PREGUNTAS DE AUTOCOMPROBACIÓN ................................................................... 31
6. RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DE AUTOCOMPROBACIÓN ..................................... 32
Pag. 1 Unidad V
UNIDAD V
“CRITERIOS DE MANTENIMIENTO PARA LAS SUBESTACIONES DE

DISTRIBUCIÓN”
1. INTRODUCCIÓN
El mantenimiento de las subestaciones de distribución (del tipo interior o a la intemperie) y

sus equipos es preventivo y correctivo, dependiendo, esencialmente, de las condiciones
ambientales del lugar de instalación, de las variaciones de los parámetros de la red eléctrica
(como niveles de carga y cortocircuito) y de las recomendaciones del fabricante de los
equipos de las subestaciones de distribución.
El mantenimiento de las subestaciones de distribución en zonas urbanas y urbano-

marginales tiene particularidades diferentes, también difiere del mantenimiento de las
subestaciones de distribución en plantas industriales porque no incluye a los motores y
grupos electrógenos que usualmente forman parte de plantas industriales.
El personal encargado del mantenimiento de las subestaciones de distribución y sus equipos

debe ser calificado y entrenado en las labores que va a realizar y debe estar consciente del
riesgo eléctrico, por lo que debe cumplir con las reglas de seguridad indicadas en el Código
Nacional de Electricidad (2,001) y con las normas indicadas en el Reglamento de Seguridad
e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad (del Ministerio de Energía y Minas).
2. OBJETIVOS
En esta unidad el participante debe lograr los siguientes objetivos:
• Reconocer las reglas generales para el mantenimiento de las subestaciones de

distribución y sus equipos, establecidas por el Código Nacional de Electricidad (2,001).
• Reconocer las reglas generales para protección a los trabajadores encargados del
mantenimiento de las subestaciones de distribución y sus equipos, establecidas por el
Código Nacional de Electricidad (2,001).
• Reconocer la clasificación de actividades de mantenimiento de las subestaciones de
distribución y sus equipos, los rendimientos en horas-hombre de cada actividad de
mantenimiento y los índices de fallas por mantenimiento de cada equipo.
• Reconocer los criterios para el planeamiento y programación de actividades de
mantenimiento preventivo de las subestaciones de distribución y sus equipos.
• Reconocer la importancia del mantenimiento en la prevención de fallas de equipos de
las subestaciones de distribución.
Pag. 2 Unidad V
3. CONTENIDO
3.1. REGLAS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES

DE DISTRIBUCIÓN Y SUS EQUIPOS
El Código Nacional de Electricidad (2,001) establece entre otros aspectos, las

siguientes reglas generales para el mantenimiento de las subestaciones de
distribución y sus equipos:
3.1.1. INSPECCIONES DE LOS EQUIPOS
• De equipos en servicio: los equipos o los cables serán sometidos a

inspección y mantenimiento en los intervalos que según la experiencia se
considere necesarios. Los equipos o los cables que se encuentren
defectuosos serán reparados o desconectados en forma permanente.
• De equipos inactivos: los equipos o los cables utilizados de manera
poco frecuente serán revisados y sometidos a pruebas antes de ser
utilizados para determinar su idoneidad para su puesta en servicio. Los
equipos o los cables energizados, pero sin carga, serán sometidos a
revisiones y pruebas, en los intervalos que según la experiencia se
considere necesarios.
• De equipos de emergencia: los equipos y los cables destinados para
el servicio de emergencia serán sometidos a revisiones y pruebas, en los
intervalos que según la experiencia se considere necesarios para
determinar su idoneidad para su puesta en servicio.
• De equipos nuevos: los equipos o los cables nuevos deberán ser
sometidos a revisiones y pruebas antes de ser puestos en servicio. Los
equipos o los cables nuevos serán sometidos a pruebas de acuerdo con
las prácticas normalizadas de la industria eléctrica.
Fig 3.1 Actividad de mantenimiento correctivo: cambio de tablero de BT.
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3.1.2. PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN
• Todos los equipos eléctricos deberán tener las partes metálicas no

conductoras de corriente expuestas (tales como el armazón de los
generadores y los tableros, las cajas de los transformadores,
interruptores, seccionadores y palancas de maniobra) puestas a tierra de
manera efectiva (o aisladas físicamente). Todas las guardas metálicas
(incluyendo las barandas, cercos de tela metálica, etc.) alrededor de los
equipos eléctricos, serán puestas a tierra de manera efectiva.
• Método de puesta a tierra: toda puesta a tierra proyectada como medida
de protección permanente y efectiva (tales como la puesta a tierra del
descargador de sobretensión y la puesta a tierra de los circuitos, equipos
o canalizaciones de cables) se efectuará según los métodos que se
especifican en la Sección 3 (métodos de puesta a tierra para
instalaciones de suministro eléctrico y comunicaciones) del Código
Nacional de Electricidad (2,001).
• Medios para la puesta a tierra de los equipos durante su mantenimiento:
cuando se efectúen trabajos de mantenimiento en los equipos o los
conductores eléctricos que por lo general operan a más de 600 V entre
fases, mientras se encuentran aislados de la fuente de energía eléctrica
(mediante interruptores o seccionadores de aislamiento o de
desconexión) deberán estar provistos de algunos medios de puesta a
tierra (tales como seccionadores o conectores) o medios de fácil acceso
para conectar un conductor de puesta a tierra portátil o temporal.
3.1.3. ESPACIO DE TRABAJO RESPECTO AL EQUIPO ELÉCTRICO
• Se proporcionará y mantendrá un acceso y espacio de trabajo respecto

al equipo eléctrico, para permitir una operación y mantenimiento rápido
y seguro.
• El espacio de trabajo en dirección al acceso a las partes energizadas que
operan a 600 V o menos, que requieren revisiones, ajustes, servicios o
mantenimiento mientras se encuentran con tensión, no será menor al
indicado en la Tabla 3.1. Además de las dimensiones señaladas en la
Tabla 3.1, el espacio de trabajo no será menor de 750 mm de ancho en
la parte delantera del equipo eléctrico. Las distancias serán medidas
desde las partes energizadas si éstas se encuentran expuestas o desde
la parte delantera o la abertura del recinto de protección, si las partes
energizadas se encuentran cerradas. Se considerará que el concreto,
ladrillo o paredes de azulejos estarán puestos a tierra.
• Altura del espacio de trabajo: la altura del espacio de trabajo respecto al
piso de los tableros o los centros de control de motores, no será menor
de 2,15 m.
• Espacio de trabajo de la parte delantera: en todos los casos donde
hayan partes energizadas, por lo general expuestas en la parte delantera
de los tableros o los centros de control de motores, el espacio de trabajo
frente a dicho equipo no será menor de 900 mm.
Distancias de seguridad (mm)

Tensión a tierra
Condición: 1 2 3
0 a 150 V 900 900 900
151 a 600 V 900 1 070 1 200
Tabla 3.1 Espacio de trabajo respecto al equipo eléctrico de hasta 600 V.
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Donde las condiciones son las siguientes:
1. Las partes energizadas expuestas por un lado y las partes no energizadas

(o puestas a tierra por el otro lado del espacio de trabajo) o las partes
energizadas expuestas por ambos lados, protegidas de manera efectiva
mediante una barrera adecuada de madera u otros materiales aislantes.
Los conductores aislados y barras aisladas que operan a no más de 300 V
no serán considerados partes con tensión.
2. Las partes energizadas expuestas por un lado y las partes puestas a
tierra por otro lado.
3. Las partes energizadas y expuestas por ambos lados del espacio de
trabajo (no protegidas como se estipula en la Condición 1), con el
operador en medio.
EXCEPCIÓN:
No será necesario el espacio de trabajo en la parte posterior de los

ensambles, tales como los centros de control de motores o los tableros de
frente muerto donde no hay partes recambiables (como fusibles o
dispositivos de maniobra como interruptores o seccionadores) en la parte
posterior y donde todas las conexiones se encuentran accesibles desde
ubicaciones que no sean las del lado posterior.
3.1.4. BATERÍAS DE ACUMULADORES
• Generalidades: se proporcionará un espacio alrededor de las baterías

estacionarias para realizar una inspección segura, mantenimiento,
pruebas, el cambio de las celdas de la batería y se dejará un espacio
sobre ellas para permitir el funcionamiento del equipo de izaje cuando
sea necesario, la adición de agua, tomar medidas y retirar o levantar las
celdas.
• Ubicación: los acumuladores deberán estar ubicados dentro de un
recinto de protección o un área de acceso sólo para las personas
calificadas. Un recinto de protección puede ser: una sala de baterías,
una edificación de control o una caja, jaula o cerco que proteja el equipo
contenido y limite la posibilidad de contacto involuntario con las partes
energizadas.
• Ventilación: el área de baterías deberá estar ventilada, ya sea
mediante un sistema de ventilación natural o accionado por motor, para
limitar la acumulación de hidrógeno a una cantidad menor a la mezcla
explosiva. Se notificará la falla de un sistema de ventilación accionado
por motor de operación continua o de control automático que según su
diseño limita la acumulación de hidrógeno a una cantidad menor a la
mezcla explosiva.
• Bastidores: los bastidores se refieren a los armazones diseñados para
sostener las baterías y bandejas. Los bastidores deberán estar sujetados
de manera firme, de preferencia al piso. No se recomienda la sujeción a
las paredes y pisos. Los bastidores de metal deberán ser puestos a
tierra.
• Los pisos en las áreas de baterías: los pisos en las áreas de baterías
serán de material resistente al ácido o serán cubiertos con pintura
resistente al ácido o protegidos de cualquier otra manera. Se deberá
tomar medidas para contener la descarga de electrolito.
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• Iluminación de las áreas de baterías: los artefactos de iluminación
deberán estar protegidos del daño físico mediante guardas o
aislamiento. Los tomacorrientes y los interruptores de alumbrado
deberán estar ubicados fuera de las áreas de baterías.
• Señalización de seguridad: se proporcionará señalización de
seguridad dentro y fuera de la sala de baterías o en las proximidades del
área de baterías, prohibiendo: fumar, encender chispas o fuego.
• Facilidades de servicio: en el área de baterías se deberá proporcionar
una protección adecuada para la vista y la ropa, durante el
mantenimiento de la batería y su instalación y constará de lo siguiente:
1. Protección facial, uso de caretas.

2. Guantes resistentes al ácido.
3. Mandil protector y botas de goma.
4. Duchas de emergencia y lavaojos. Instalaciones de agua fijas o
portátiles o agente neutralizante para enjuagarse los ojos y la
piel.
• Formas de funcionamiento de las baterías:

Si las cargas se alimentan directamente de la batería y si ésta se
desconecta de las cargas para ser cargada, esto se denomina
funcionamiento simple de la batería. Si durante la carga de la batería
hubiera que suministrar energía a las cargas, se necesitaría otra batería
de cambio.
• En el funcionamiento en paralelo, están conectados continuamente en
paralelo: las cargas, el rectificador y la batería. Hay que distinguir entre
el funcionamiento tampón (la batería sirve para mantener la tensión y
cubrir los picos) y el funcionamiento en paralelo de reserva (la batería
sólo suministra al fallar el rectificador).
• En el funcionamiento de conmutación la batería está desconectada de
las cargas y se mantiene totalmente cargada. Al fallar la fuente de
corriente continua normal, se conectan las cargas a la batería.
3.2. REGLAS GENERALES PARA PROTECCIÓN A LOS TRABAJADORES

ENCARGADOS DEL MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES DE
DISTRIBUCIÓN Y SUS EQUIPOS
El Código Nacional de Electricidad (2,001) establece entre otros aspectos, las

siguientes reglas generales para protección a los trabajadores encargados del
mantenimiento de las subestaciones de distribución y sus equipos:
3.2.1. REGLAS GENERALES PARA CUMPLIMIENTO DE LAS EMPRESAS
• Generalidades: la responsabilidad por el debido cumplimiento de las

siguientes reglas recaerá sobre la empresa, ya sea que ésta realice los
trabajos directamente con su personal o que los trabajadores sean
contratados directa o indirectamente por contratistas externos.
• Capacitación:la empresa deberá informar a cada trabajador con
respecto a las reglas de seguridad pertinentes. La empresa
proporcionará a cada trabajador una copia del Reglamento de Seguridad
e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad vigente. La empresa
proporcionará capacitación a cada uno de sus trabajadores que laboren
en las proximidades de instalaciones energizadas. La capacitación
incluirá información sobre los riesgos del arco eléctrico y las ventajas y
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limitaciones de: los diversos tipos, combinaciones y materiales de
vestimenta. La empresa deberá asegurarse que cada uno de sus
trabajadores, esté calificado y autorizado para atender las exigencias de
rutina del trabajo. La empresa deberá utilizar procedimientos adecuados
para asegurar el entendimiento y cumplimiento de las reglas de
seguridad.
• Procedimientos de emergencia y reglas de primeros auxilios: los
trabajadores deberán ser capacitados sobre los procedimientos que
deberán seguirse en caso de que ocurra alguna emergencia, así como de
las reglas de primeros auxilios, incluyendo los métodos aprobados de
reanimación. Copias de dichos procedimientos y reglas deberán
mantenerse en ubicaciones visibles, en vehículos y lugares donde el
número de trabajadores o la naturaleza del trabajo lo justifique.
• Métodos de seguridad: el acceso al equipo rotativo o energizado
deberá ser prohibido a trabajadores no autorizados. Los diagramas que
muestren claramente la disposición y ubicación del equipo y líneas de
suministro eléctrico, deberán mantenerse permanentemente actualizados
y archivados y serán de fácil acceso a los trabajadores autorizados para
la parte del sistema (o instalación) de la cual son responsables. Los
trabajadores deberán recibir instrucciones respecto al tipo de equipo o
líneas de suministro eléctrico y a los métodos que se utilizarán para su
mantenimiento, antes de emprender cualquier labor en los mismos. Los
trabajadores deberán recibir instrucciones para tomar precauciones
adicionales, a fin de garantizar su seguridad cuando surjan condiciones
que creen peligros poco comunes, debiendo realizar previamente la
consulta al supervisor responsable.
• Implementos de seguridad y equipos de protección: una
provisión adecuada de implementos de seguridad y equipos de
protección certificados, en cantidad suficiente para que los trabajadores
puedan cumplir con los requerimientos de la labor que se va a
emprender, así como equipos y materiales de primeros auxilios, deberán
estar disponibles en lugares fácilmente accesibles y visibles donde
resulte práctico. Los implementos de seguridad y equipos de protección
deberán cumplir con las especificaciones de las Normas Técnicas
Peruanas.
• La siguiente lista es la relación de algunos de los implementos de
seguridad y equipos de protección comunes, la cantidad y el tipo de los
mismos dependerá de los requerimientos de cada caso, que permitan la
realización de los trabajos en forma segura:
• Indumentaria aislante (tal como guantes de goma, mangas de goma o
de algún dieléctrico) que satisfaga las exigencias de las normas técnicas
correspondientes para las condiciones de la tensión implicada y casco
aislante antichoque para proteger la cabeza y calzado de seguridad.
Además, protección facial y ropa de trabajo.
• Pantallas, cubiertas, mantas y plataformas aislantes.
• Instrumentos aislantes para manipular o realizar pruebas de equipos o
líneas energizados.
• Gafas, anteojos de seguridad.
• Avisos que indiquen: “Persona trabajando”, señales portátiles de peligro,
conos de tránsito y luces intermitentes apropiadas.
• Cinturones y arneses de seguridad, cuerdas y cuerdas de seguridad.
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• Equipo extintor de fuego diseñado para uso seguro en partes
energizadas, con las debidas y claras marcas que faciliten la
identificación de su uso o que tengan marcas visibles indicando dónde
no deben usarse para tal fin.
• Materiales y dispositivos de puesta a tierra de protección temporal.
• Equipo de alumbrado portátil.
• Equipo y material de primeros auxilios.
• Detector o revelador de tensión y otros instrumentos que se requieran.
• Inspección y pruebas de los implementos de seguridad y equipos de
protección: los implementos de seguridad y equipos de protección
deberán ser inspeccionados o sometidos a prueba (según las exigencias
de las normas técnicas correspondientes) a fin de garantizar que se
encuentran en condiciones de trabajo seguras (deberá considerarse la
ventaja del avance tecnológico, que facilite una rápida y práctica
inspección y verificación directa de los implementos de seguridad por
parte del trabajador que los utiliza, sin mayor uso de instrumentos de
prueba adicionales). Los implementos de seguridad que no cumplan con
las exigencias de las normas técnicas respectivas, deberán ser
destruidos bajo responsabilidad de la empresa.
• Los guantes, mangas y mantas de aislamiento deberán ser
inspeccionados antes de su uso. Los guantes y mangas de aislamiento
deberán ser sometidos a prueba según la frecuencia que su uso
requiera.
• Los cinturones y arneses de seguridad, anclajes y cuerdas de seguridad
(o línea de vida) y otro equipo del trabajador, deberán ser examinados a
fin de garantizar que se encuentran en condiciones de trabajo seguras.
• Señales de seguridad: en general, todas las señales de seguridad
requeridas deberán cumplir con las disposiciones de la norma DGE
correspondiente. Las señales de seguridad permanentes deberán
colocarse en lugares visibles y estratégicos, en áreas cerradas de
subestaciones donde se puede caminar y que contienen partes
conductoras expuestas.
• Identificación y ubicación de las líneas de suministro eléctrico: las líneas
de suministro eléctrico deberán estar plenamente identificadas antes del
inicio de los trabajos. La empresa proporcionará todos los medios para
poder determinar la ubicación e identificación de las líneas de suministro
eléctrico antes de emprender los trabajos.
• Protección contra caídas: la empresa deberá desarrollar, implementar y
mantener un programa de protección eficaz contra caídas, aplicable al
escalamiento u otra forma de acceso y desarrollo de labores en
ubicaciones de trabajo elevadas, que deberá incluir lo siguiente:
1. Capacitación, perfeccionamiento y documentación.

2. Orientación para la selección, inspección, cuidado y mantenimiento
del equipo.
3. Consideraciones referentes al diseño estructural e integridad, con
referencia particular a los anclajes y su disponibilidad y
posicionamiento adecuado de los equipos.
4. Planes de rescate y capacitación relacionada.
5. Reconocimiento de peligros.
6. El diseño de estructuras e instalación de equipos, siempre deberá
considerar facilidades para la fijación (o sujeción) y apoyo del
trabajador, que le permita el desarrollo de sus labores en forma
segura.
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7. La empresa no deberá permitir a los trabajadores el uso de correas
de posicionamiento fabricadas 100% de cuero, ni cuerdas o sogas de
material orgánico.
Fig. 3.2 Revelador de tensión (de señal auditiva y luminosa).
Fig. 3.3 Pértiga aislada para revelador de tensión.
Fig. 3.4 Uso de casco aislante antichoque para mantenimiento.
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Fig. 3.5 Guantes aislantes de goma.
3.2.2. REGLAS GENERALES PARA CUMPLIMIENTO DE LOS

TRABAJADORES
• Reglas y métodos de emergencia:

1. Los trabajadores deberán conocer perfectamente las reglas de
seguridad y pueden ser evaluados en cualquier momento por la
autoridad o la empresa para demostrar sus conocimientos sobre las
reglas de seguridad.
2. Los trabajadores deberán tener la habilidad en las técnicas de
primeros auxilios, la extinción de incendios y labores de rescate, en
los trabajos que desarrollan.
• Funciones y responsabilidades de los trabajadores:

1. Los trabajadores cuyos deberes requieren el desempeño de su labor
en las proximidades de equipos o líneas energizados, deberán
ejecutar sólo aquellas tareas para las cuales han sido capacitados,
equipados y autorizados. Los trabajadores que no tengan experiencia
deberán: trabajar bajo la dirección de un trabajador experimentado y
calificado en el lugar de la obra y ejecutar sólo tareas dirigidas.
2. En caso que un trabajador tenga dudas acerca de la ejecución
segura de cualquier tarea asignada, deberá solicitar instrucciones al
supervisor o al trabajador encargado. En caso de persistir la duda,
deberá detener la ejecución de la tarea.
3. Los trabajadores que por lo general no laboren en las proximidades
de las líneas y equipos de suministro eléctrico, pero cuyo trabajo los
lleve a ingresar a estas áreas para realizar ciertas tareas, deberán
proceder con este trabajo sólo si es que son supervisados por una
persona calificada.
• Medidas de protección para el trabajador:

1. Los trabajadores deberán prestar atención a los carteles, avisos y
señales de seguridad y advertir a aquellos que se encuentren en
peligro o en las proximidades de los equipos o líneas energizados.
2. Los trabajadores deberán informar de inmediato a su supervisor
inmediato lo siguiente:
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a Defectos de la línea o equipo, tales como: cables anormalmente
flojos, aisladores rotos, postes con fisuras, rajados o deteriorados
o soportes de lámpara rotos.
b Objetos accidentalmente energizados, tales como por ejemplo:
tuberías, conductos, artefactos de iluminación o retenidas,
muretes o paredes.
c Otros defectos que puedan ocasionar condiciones peligrosas.
Esto incluye: líneas aéreas cercanas a edificaciones incumpliendo
las distancias de seguridad, falta o mala calidad del alumbrado
en general, cruces y paralelismos, interrupciones y otros.
d Incidentes que hayan originado posible situación de riesgo.
3. Los trabajadores cuyas obligaciones no les exija acercarse o
manipular las líneas y los equipos eléctricos, deberán mantenerse
alejados de dichos equipos y líneas. Asimismo, deberán evitar trabajar
en áreas donde otros trabajadores se encuentran laborando en
niveles superiores y que puedan dejar caer objetos y materiales.
4. Los trabajadores que laboren en las proximidades de líneas y equipos
energizados o en alguna parte del sistema eléctrico afectado, deberán
considerar todos los efectos de sus acciones y tener presente su
propia seguridad, así como la seguridad de los demás trabajadores
del lugar de la obra, de la propiedad de terceros y del público en
general.
5. Ningún trabajador deberá acercarse o tomar algún objeto conductor,
sin un adecuado dispositivo aislante, a una distancia más cercana a la
parte energizada expuesta que la permitida por la regla 441 del
Código Nacional de Electricidad (2,001).
6. Los trabajadores deberán tener cuidado al momento de extender
cuerdas metálicas, cintas o cables en paralelo a y cerca de, las líneas
de alta tensión energizadas, debido a las tensiones inducidas. Cuando
sea necesario medir las distancias de seguridad de los objetos
energizados, sólo serán utilizados los dispositivos aprobados para
dicho propósito.
• Condiciones de trabajo para equipos y líneas con y sin tensión:

1. Los trabajadores deberán considerar los equipos y líneas de
suministro eléctrico como energizados, a menos que sea de pleno
conocimiento que éstos estén desenergizados luego de haber
“revelado tensión” y haberse colocado las líneas de tierra temporales
requeridas.
2. Antes de comenzar su labor, los trabajadores siempre deberán
realizar inspecciones o pruebas preliminares para determinar las
condiciones existentes.
3. Las tensiones de operación de los equipos y líneas deberán
conocerse antes de trabajar en partes energizadas o en sus
proximidades.
4. Para reconocer la ausencia de tensión se debe usar el revelador
debiendo mantener la distancia de seguridad acorde con la tensión a
medir, estas distancias en instalaciones no asiladas son las que se
indican en la siguiente tabla (siendo la distancia de seguridad la que
existe entre el punto mas próximo con tensión y cualquier parte del
operario).
Pag. 11 Unidad V
Límite de tensiones en KV Distancias en metros

10 0,80
15 0,90
20 0,95
25 1,00
30 1,10
45 1,20
66 1,40
110 1,80
132 2,00
220 3,00
380 4,00
Tabla 3.2 Distancias de seguridad para el reconocimiento de la

ausencia de tensión.
Fig 3.6 Forma de comprobar la ausencia de tensión.
• Partes metálicas no puestas a tierra:

1. Los trabajadores deberán considerar todas las partes metálicas no
puestas a tierra, como energizadas con la tensión más alta a la cual
están expuestas, a menos que se verifique mediante pruebas que
estas partes metálicas están libres de dicha tensión.
• Condiciones de arco eléctrico:

1. Los trabajadores deberán mantener todas las partes de sus cuerpos
tan lejos como resulte práctico, de los seccionadores, escobillas,
conmutadores, interruptores de circuito u otras partes, donde
pueden ocurrir arcos eléctricos durante la operación o el manipuleo.
• Baterías con líquido:

1. Los trabajadores deberán comprobar que las áreas de baterías se
encuentran adecuadamente ventiladas antes de ejecutar el trabajo.
2. Los trabajadores deberán evitar fumar, utilizar fuego abierto o
emplear herramientas que pueden producir chispas, en las
proximidades de las baterías con líquido.
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3. Los trabajadores deberán utilizar protección facial y de la piel cuando
manipulen el electrolito de las baterías.
4. Los trabajadores no deberán manipular las partes energizadas de las
baterías, a no ser que se tomen las precauciones necesarias para
evitar cortocircuitos y choques eléctricos.
• Implementos de protección personal y herramientas:

1. Los trabajadores deberán utilizar implementos de protección
personal y herramientas especiales para su trabajo.
2. Antes de empezar el trabajo, estos implementos y herramientas
deberán ser examinados cuidadosamente a fin de asegurar que se
encuentran en buenas condiciones.
• Ropa:
1. Los trabajadores deberán usar ropa adecuada para la tarea asignada
y el ambiente de trabajo.
2. Cuando se trabaje cerca de las líneas o equipos energizados, los
trabajadores deberán evitar usar artículos metálicos expuestos.
• Escaleras y soportes:
1. Los trabajadores o cualquier material o equipo, no deberán apoyarse
en ninguna parte de un árbol, estructura de un poste, tarima,
escalera, pasillo u otra estructura elevada o dispositivo aéreo, etc.,
sin que primero se haya determinado, hasta donde resulte práctico,
que dicho soporte posea una resistencia adecuada, esté en buenas
condiciones y apropiadamente asegurado en el lugar.
2. El escalamiento o subida en el poste o algún otro tipo de estructura,
se realizará mediante escalera, andamio o plataforma móvil o algún
otro tipo calificado para dicho tipo de labor, de acuerdo a las
características de la estructura.
3. Las escaleras de madera portátiles para uso general, no deberán ser
pintadas, salvo con un revestimiento no conductor transparente,
tampoco deberán ser reforzadas de manera longitudinal con metal.
4. Las escaleras metálicas portátiles para uso general, no deberán ser
utilizadas cuando se trabaje en las proximidades de partes
energizadas.
5. En el caso que las escaleras portátiles sean hechas en parte o
completamente conductoras para un trabajo especializado, se
deberán tomar las precauciones necesarias a fin de asegurar que su
uso sea restringido para el trabajo para el cual han sido diseñadas.
6. Cuando se tenga que laborar en conductores con mensajero
(previamente debe haberse asegurado de la robustez del mensajero
y su instalación) las escaleras portátiles a utilizar, deberán ser
calificadas para dicho tipo de instalación y provistas de los accesorios
requeridos para su uso seguro.
• Protecciones contra caídas:

1. En ubicaciones elevadas sobre 2,50 m, el trabajador mientras se
halle en el lugar de la obra, en el lugar de los apoyos de
escalamiento, en los dispositivos aéreos, helicópteros, carros
portabobinas o en la canastilla del brazo oleodinámico, deberá estar
sujetado permanentemente al equipo o estructuras mediante un
sistema de protección contra caídas.
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2. Todos los apoyos de escalamiento deberán estar sujetados al equipo
o estructuras mientras se trepe, transfiera o transite a través de los
obstáculos en las estructuras.
3. El sistema de protección contra caídas deberá ser inspeccionado
antes de ser utilizado por el trabajador, a fin de asegurar que se
encuentre en condiciones seguras de trabajo.
4. El sistema de detención de caídas deberá estar unido a un anclaje
adecuado.
5. El trabajador deberá determinar que todos los componentes del
sistema de protección contra caídas estén adecuadamente
enganchados, e igualmente seguros a su cinturón de seguridad de su
cuerpo, al arnés o cualquier otro sistema de protección contra
caídas.
6. Los ganchos con resorte deberán ser compatibles en cuanto a su
dimensión con la pieza a la cual van a ser conectados a fin de
prevenir el desenganche accidental de la conexión.
7. Los ganchos con resorte no deberán conectarse entre sí.
8. No se deberá utilizar cinturón de posicionamiento 100% de cuero.
9. Las cuerdas de cable metálico deberán ser utilizadas en operaciones
donde una cuerda podría ser cortada. Las cuerdas de cable metálico
no deberán ser utilizadas en las proximidades de líneas o equipos
energizados.
Fig. 3.7 Protección personal contra las caídas.
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Fig. 3.8 Ganchos de seguridad.
Fig. 3.9 Cinturones y arneses.
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• Extinción de incendios:
1. Para apagar incendios o en las proximidades de las partes activadas
expuestas de los sistemas de suministro eléctrico, los trabajadores
deberán utilizar extintores de incendios o materiales que sean
adecuados para este fin. En caso de que esto no sea posible, se
deberá desactivar primero todos los equipos afectados y adyacentes.
• Máquinas o piezas móviles:

1. Los trabajadores que laboren con piezas normalmente móviles de
equipos telecontrolados, deberán ser protegidos contra arranques
accidentales mediante avisos de seguridad adecuados e instalados
en los dispositivos de arranque y mediante bloqueos o cierres donde
resulte práctico. Los trabajadores, antes de comenzar cualquier
labor, deberán verificar que estos dispositivos de protección hayan
sido instalados.
2. Cuando se trabaje en o cerca del equipo operado automáticamente o
a control remoto, tales como los interruptores de circuitos que
pueden operar de manera repentina, los trabajadores deberán evitar
ubicarse en lugares donde podrían verse en peligro a causa de dicha
operación.
• Fusibles:
1. Cuando se vaya a instalar o retirar fusibles con uno o ambos bornes
activados, los trabajadores deberán utilizar herramientas especiales
y guantes aislados para la tensión implicada.
2. Cuando se instalen fusibles de expulsión, los trabajadores deberán
utilizar protección personal para la vista y cara y tomar las
precauciones para mantenerse alejados de la trayectoria de
expulsión (de gases).
• Carretes para cable:

1. Los carretes para cable deberán estar bloqueados de manera segura
a fin de que no puedan rodar o girar accidentalmente.
• Trabajos en sistemas de alumbrado público:

1. Las siguientes 2 reglas no se aplican a las lámparas sobre las que se
trabaja siempre desde plataformas aisladas y adecuadas o desde
dispositivos aéreos de elevación o son manipuladas con herramientas
aisladas y son intervenidas considerándoselas bajo tensión plena del
circuito concerniente.
2. Se deberá examinar periódicamente los cables, retenidas, sus
soportes y demás accesorios de fijación.
3. Se proporcionará un dispositivo adecuado por el cual cada lámpara
en circuitos de alumbrado en serie de más de 300 V, pueda ser
desconectada de manera segura del circuito antes de que la lámpara
sea manipulada.
Pag. 16 Unidad V
Fig. 3.10 Actividad de mantenimiento de interruptor en mínimo

volumen de aceite de 10kV.
3.2.3. PUESTAS A TIERRA DE PROTECCIÓN TEMPORAL
• Instalación de puestas a tierra de protección temporal:
1. Secuencia de la instalación: al momento de poner tierras de

protección temporal en una parte que estuvo energizada y que se ha
desenergizado, se deberá cumplir con la siguiente secuencia y
medidas preventivas.
2. Verificación de la capacidad de corriente de las puestas a tierra: el

dispositivo de puesta a tierra deberá ser de tal sección que conduzca
la corriente inducida y la corriente de falla que podría fluir en el punto
de la puesta a tierra por el tiempo necesario para desconectar la línea
o equipo.
3. Conexiones iniciales: antes de poner a tierra cualquier parte

previamente energizada, el trabajador deberá en primer lugar
conectar de manera segura, un extremo del dispositivo de puesta a
tierra a una tierra efectiva. Los seccionadores de puesta a tierra
pueden ser empleados para conectar el equipo o las líneas que están
siendo puestos a tierra, a las conexiones de tierra reales.
4. Prueba de tensión: las partes previamente energizadas que no estén

puestas a tierra serán sometidas a prueba de tensión, a excepción de
las puestas a tierra previamente instaladas y que sean claramente
evidentes. El trabajador deberá mantener cada parte del cuerpo a una
distancia necesaria utilizando mangos de aislamiento de una longitud
adecuada u otros dispositivos apropiados.
5. Culminación de la instalación de las puestas a tierra:

a Si la parte de la línea o equipo no indica tensión, se puede
terminar la instalación de las puestas a tierra.
b Si hay tensión, se determinará la fuente para asegurarse que la
presencia de esta tensión no afecta a la parte del circuito a
trabajar desenergizado, luego se continuará la culminación de
Pag. 17 Unidad V
instalación de las puestas a tierra (ejemplo: efecto capacitivo de
los cables subterráneos).
c Después que las conexiones iniciales hayan sido puestas a tierra,
el dispositivo de puesta a tierra será puesto en contacto con la
parte previamente activada utilizando mangos de aislamiento u
otros dispositivos apropiados y engrapados de manera fiable o
asegurados a los mismos de otra forma técnicamente calificada.
• Retiro de las puestas a tierra temporales:
1. El trabajador deberá en primer lugar retirar los dispositivos de puesta

a tierra temporales de las partes desenergizadas, utilizando mangos
aislados u otros dispositivos adecuados.
2. Se deberá tomar todas las precauciones para que se cumpla la

secuencia apropiada de la instalación o retiro de las puestas a tierra
temporales. Por lo tanto, no se deberá retirar en primer lugar la
conexión de la puesta a tierra (electrodo en contacto directo con el
terreno), porque en caso contrario podría ocasionarse choques
eléctricos y daños personales.
Fig. 3.11 Equipo para la realización de la puesta a tierra temporal.
3.3. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES DE

DISTRIBUCIÓN Y SUS EQUIPOS
La organización y el desarrollo de las actividades de mantenimiento de instalaciones y

equipos en las subestaciones de distribución, están concebidos considerando las
siguientes premisas:
• El mantenimiento debe ser eminentemente preventivo y su propósito es evitar

que el equipo o instalación presente desperfectos o fallas durante su operación.
• En el mantenimiento intervienen diversos recursos que se deben utilizar en forma
óptima y uno de los recursos más significativos es el de personal.
• El personal que realiza labores de mantenimiento está expuesto a riesgos
permanentes, por lo cual debe utilizar en todo momento sus implementos de
seguridad y ser entrenado para manipularlos apropiadamente.
• La correcta ejecución y ahorro de tiempo del mantenimiento requiere de personal
adiestrado, organizado y designado a labores específicas.
Pag. 18 Unidad V
3.3.1. CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
• Mantenimiento preventivo: Comprende actividades programadas de

mantenimiento, destinadas a prevenir o evitar que las instalaciones y
equipos presenten desperfectos o fallas, porque el mantenimiento debe
ser esencialmente preventivo. En el mantenimiento preventivo están
comprendidas las siguientes actividades: renovación de equipos
obsoletos y renovación de equipos por incapacidad antes de su fin de
vida útil (por deterioro prematuro o variación de parámetros de la red
eléctrica como: incremento de la capacidad transformativa o de los
niveles de cortocircuito en media tensión). La ejecución de actividades
de mantenimiento preventivo se programa para un tiempo no mayor de
30 días. Las labores de mantenimiento preventivo se han clasificado en 3
grandes grupos:
1. Inspecciones Y Registro De Carga Y Tensión:
Comprende la recopilación de la información sobre el estado de

conservación de los equipos eléctricos en servicio. Su procesamiento
ayuda en la elaboración de los planes de mantenimiento que son
concebidos en base a los índices de frecuencia de mantenimiento.
En la Tabla 3.3 se reproducen las actividades de mantenimiento

indicadas en las Hojas de Inspecciones, para conocer las necesidades
de trabajo.
Actividades de mantenimiento preventivo por realizar, indicadas en las Hojas

de Inspecciones
Efectuar mantenimiento externo al
Cambiar, recuperar o agregar transformador
transformador
Cambiar, recuperar o instalar interruptor
Nivelar aceite al transformador
termomagnético de BT
Cambiar, retirar o agregar cables de Normalizar cables de comunicación de BT
comunicación de BT por ducto nuevo
Mejorar ventilación de SS.EE. Efectuar conservación de equipo ventilador
Ampliar ducto para cables de comunicación Construir nuevo ducto para cables de
de BT (por aglomeración de cables) comunicación de BT
Reparar puerta(s) de acceso descuadrada(s)
Pintar puerta(s) de acceso a SS.EE.
o corroída(s)
Reparar rejilla de acceso a SS.EE.
Poner manija a puerta de SS.EE.
subterráneas
Cambiar chapa o candado a puerta(s) de Reparar y lubricar chapa o candado a
SS.EE. puerta(s) de SS.EE.
Pintar rejilla de ventilación de vereda de Cambiar o reponer rejilla de ventilación de
SS.EE. vereda de SS.EE.
Reparar o reponer malla de ducto ingreso Retirar desperdicios del ducto de ventilación
de aire en SS.EE. de vereda
Limpiar malla de ducto de ventilación de Efectuar conservación al interior de SS.EE.
vereda (obstruida) por polvo
Efectuar conservación en barras y equipos
Cambiar lámparas quemadas o sustraídas
de 10 kV
Agregar lámparas y sockets sustraídos Cambiar switch de iluminación de SS.EE.
Resanar pared de SS.EE. por humedad o Reparar piso de SS.EE. (impide libre acceso
rajadura al transformador)
Pag. 19 Unidad V
Reparar ventana tipo persiana en techo de
Construir pared para doble puerta en SS.EE.
ventilación de SS.EE.
Equipar celda con barras y portafusibles de Efectuar mantenimiento por descarga de
10 kV para instalar transformador baterías en SS.EE.
Efectuar conservación del interruptor Verificar nivel de aceite en interruptor de 10
termomagnético de BT kV
Reparar botella terminal de 10 kV por Cambiar botella terminal de 10 kV por
pérdida de aceite descarga a masa
Cambiar botella terminal de 10 kV por Cambiar cartucho fusible de 10 kV por
recalentamiento o deterioro rajadura
Tabla 3.3 Actividades de mantenimiento preventivo por realizar, indicadas

en las Hojas de Inspecciones
2. Mantenimiento Preventivo Tipo A

Comprende la ejecución de trabajos de mantenimiento sobre equipos
en las instalaciones energizadas o desenergizadas, sin necesidad de
retirarlos del servicio, que se realiza en función a los programas de
corte de corriente total o parcial solicitados al personal de
operaciones.
El mantenimiento preventivo tipo A considera entre otras, las

siguientes actividades de mantenimiento realizadas en las
subestaciones de distribución en servicio:
a Limpieza y lubricación de los equipos.

b Ajuste de uniones.
c Revisión de contactos, alineamientos, lubricación y pruebas de los
mecanismos.
d Control del estado del aceite (color) y normalización del nivel.
e Pruebas de la rigidez dieléctrica del aceite, en caso de ser
necesario.
f Limpieza superficial de equipos e instalaciones energizadas.
g Mantenimiento general de subestaciones de distribución
desenergizadas.
h Mantenimiento de instalaciones de puesta a tierra.
i Mantenimiento de equipos de corriente continua.
j Mantenimiento de equipos de ventilación.
k Mantenimiento de equipos de alumbrado público.
3. Mantenimiento Preventivo Tipo B

Comprende la revisión integral de los transformadores y equipos
eléctricos, siendo necesario su retiro de las subestaciones de
distribución en servicio, para su mantenimiento en taller.
En este grupo de actividades de mantenimiento preventivo también

están consideradas las renovaciones de los equipos obsoletos o el
cambio de los mismos por incremento de la capacidad transformativa
o de los niveles de cortocircuito en media tensión.
La aplicación del mantenimiento preventivo tipo B sobre los

transformadores y equipos eléctricos, se hace tomando en
consideración las prioridades establecidas en la programación de
acuerdo a los resultados de las inspecciones.
Pag. 20 Unidad V
La descripción de las actividades de mantenimiento preventivo (tipo
A, tipo B e inspecciones) se indican en la Tabla 3.4.
Actividad de Descripción de la actividad de mantenimiento

mantenimiento preventivo preventivo
Inspecciones Apreciación visual de equipos e instalaciones existentes.
Registro de datos en hojas formateadas de inspección.
Se tiene especial interés en el estado de las instalaciones
y equipos.
Limpieza de local de Limpieza de basura, tierra o polvo, de paredes, piso,
subestaciones convencionales zanja de local interior de subestaciones, mediante el uso
de escobas, escobillones o trapo, usando además aserrín
y aplicando según el caso insecticidas y raticidas.
Limpieza de instalaciones Limpieza de aisladores y conductores del sistema de
energizadas de subestaciones barras y equipos de 10 kV, con el uso de aspiradoras
convencionales industriales especialmente previstas para este trabajo.
Limpieza de tablero de BT con el uso de plumeros.
Mantenimiento general Limpieza de local.
desenergizado de Limpieza a trapo de sistema de barras de 10 kV.
subestaciones convencionales Limpieza y prueba de equipos en general.
Verificación de estado, ajuste de pernos, pruebas
eléctricas.
En algunos casos se aplica pasta silicona cuando la
contaminación salina o ambiental es alta.
Requiere corte total de energía.
Mantenimiento instalaciones de Verificación de estado, ajuste de pernos y medición de
puesta a tierra resistencia de pozos de puesta a tierra.
Tratamiento del terreno para disminuir la resistencia de
los pozos de puesta a tierra.
Mantenimiento de celdas con Limpieza general del equipo con trapo y solvente.
equipos de protección y Verificación de estado general y ajuste de pernos.
maniobra de 10 kV Pruebas de apertura y cierre.
(interruptores y relés y Engrase de articulaciones.
seccionadores-fusible) Calibraciones de relés.
Mantenimiento interruptor de Limpieza general del equipo con trapo y solvente.
BT Verificación de estado general y ajuste de pernos.
Pruebas de apertura y cierre.
Engrase de articulaciones.
Mantenimiento tablero Limpieza.
distribución de BT Verificación de estado de componentes y ajuste de
pernos.
Prueba de aislamiento.
Reemplazo de algún componente defectuoso.
Mantenimiento equipo de Limpieza externa.
alumbrado público Limpieza de contactos.
Regulaciones.
Mantenimiento puertas y Limpieza y aceitado.
cerraduras.
Mantenimiento equipos de Mantenimiento de rectificador.
corriente continua Mantenimiento de baterías, limpieza de contactos y
engrase.
Control de celdas, nivel de electrolito y tensión.
Mantenimiento equipos de Limpieza y chequeo del sistema de control y mando.
ventilación Regulación de tiempo de operación.
Pag. 21 Unidad V
Mantenimiento preventivo de Limpieza, ajuste de uniones y bornes, normalización del
transformadores en aceite, control de pérdidas de aceite.
subestaciones de distribución Opcionalmente sacar muestra de aceite para pruebas en
el laboratorio del taller.
Cambio de transformadores Comprende el retiro del transformador para su

mantenimiento en taller y la instalación de otro similar en
la subestación.
Mantenimiento preventivo de Comprende el desmontaje de la parte activa, limpieza de
transformadores en el taller las bobinas y núcleo, reforzamiento del aislamiento y
barnizado, secado, regeneración del aceite aislante,
pruebas de rigidez dieléctrica, limpieza del tanque,
tratamiento anticorrosivo del tanque, preparación de
nuevas empaquetaduras, pintura de acabado y pruebas
eléctricas finales.
Pruebas eléctricas en el Comprende la verificación de las características eléctricas
laboratorio de pruebas del de transformadores e interruptores de BT y 10 kV,
taller pruebas de calentamiento de equipos y materiales de
conexionado.
Tabla 3.4 Descripción de las actividades de mantenimiento preventivo (tipo

A, tipo B e inspecciones)
• Mantenimiento correctivo:
Son actividades de mantenimiento no programadas que están destinadas
a corregir desperfectos o fallas en las instalaciones eléctricas de las
subestaciones de distribución. Esto implica el reemplazo inmediato de la
unidad fallada o de alguno de sus componentes.
Las actividades de mantenimiento correctivo son ejecutadas con
prioridad de emergencia y entre ellas podemos citar las siguientes:
a Atención desperfecto (falla) equipos de 10 kV.

b Atención desperfecto (falla) equipos de BT.
c Atención desperfecto (falla) equipos de alumbrado público.
d Atención desperfecto (falla) transformadores de distribución.
e Atención desperfecto de puertas, rejas y cerraduras.
f Atención de emergencia por filtración de agua en subestaciones tipo
bóveda y subterráneas.
g Atención desperfecto (falla) transformadores de medida para clientes
de 10 kV.
3.3.2. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El planeamiento de las actividades de mantenimiento preventivo tipo A (en

la subestación energizada o desenergizada) se efectúa fundamentalmente
tomando en consideración las frecuencias de mantenimiento, las que
dependen de:
a Los niveles de polución y contaminación salina de la zona de ubicación.

b La recomendación de los fabricantes.
c La experiencia adquirida por el personal de mantenimiento.
Pag. 22 Unidad V
El planeamiento de las actividades de mantenimiento preventivo tipo B
(revisión integral de transformadores y equipos eléctricos en el taller) se
efectúa considerando la siguiente información:
a Años de servicio de la unidad.

b Factor de utilización de carga.
c Estado general de conservación.
d Condiciones ambientales de operación.
e Record acumulado de operación (de interruptores y seccionadores-
fusible de 10 kV y de contactores de alumbrado público).
Como resultado del planeamiento se obtiene la programación de actividades

de mantenimiento preventivo, la cual considera los siguientes aspectos:
a Prioridades establecidas en función a la importancia de las cargas

alimentadas (se debe priorizar el mantenimiento preventivo a las
subestaciones de distribución que alimentan cargas de entidades de
gobierno, hospitales, penitenciarías, grandes empresas industriales y
centros comerciales, porque estas cargas requieren una alta
confiabilidad del servicio mayor que la requerida por cargas
residenciales).
b Disponibilidad de recursos, especialmente el de personal.
c Requerimientos y programación de cortes de energía.
d Coordinación con sectores comprometidos, como el encargado de:
operaciones, mantenimiento de equipos de medida para clientes de 10
kV, mantenimiento redes subterráneas y ampliación de equipamiento en
subestaciones convencionales.
3.3.3. RENDIMIENTO EN HORAS-HOMBRE DE CADA ACTIVIDAD DE

MANTENIMIENTO
En la Tabla 3.5 se indica el rendimiento en horas-hombre por actividad de

mantenimiento, del personal adiestrado en labores específicas del
mantenimiento preventivo (tipo A, tipo B e inspecciones) y correctivo de las
subestaciones de distribución y sus equipos.
Pag. 23 Unidad V
Rendimiento en horas-
Actividad de mantenimiento hombre del personal
adiestrado
Inspecciones de subestaciones convencionales 3,5
Inspecciones de subestaciones compactas o aéreas 3,0
Limpieza de local de subestaciones convencionales 11,0
Limpieza de subestaciones convencionales energizadas 4,0
Mantenimento general de subestaciones convencionales
16,0
desenergizadas
Mantenimiento de interruptores y relés de 10 kV 8,0
Mantenimiento interruptores de BT 4,0
Mantenimiento tablero distribución de BT 5,0
Mantenimiento equipos de alumbrado público 5,0
Mantenimiento equipo de corriente continua 3,0
Mantenimiento equipo de ventilación 3,0
Mantenimiento de puertas, rejas y cerraduras 3,0
Mantenimiento instalaciones de puesta a tierra 5,0
Renovación de barras de 10 kV en subestaciones convencionales 48,0
Renovación tablero distribución de BT 60,0
Renovación de interruptores y transformadores de medida (de
24,0
tensión y corriente) de 10 kV
Limpieza y lubricación, ajuste de uniones, verificación y rellenado de
aceite aislante de los transformadores, retoque de pintura, de 10,0
transformadores en subestaciones convencionales
Limpieza y lubricación, ajuste de uniones, verificación y rellenado de
aceite aislante de los transformadores, retoque de pintura o limpieza
8,0
de la bóveda, de transformadores en subestaciones compactas y
aéreas
Cambio de transformadores para su mantenimiento en taller,
considera también las renovaciones por obsolescencia o incremento
20,0
de las capacidades transformativas, de transformadores en
subestaciones convencionales
Cambio de transformadores para su mantenimiento en taller,
considera también las renovaciones por obsolescencia o incremento
18,0
de las capacidades transformativas, de transformadores en
subestaciones compactas y aéreas
Reforzamiento o cambio de los cables de comunicación de BT en
18,0
cada transformador de subestaciones convencionales
Montaje de interruptores de BT en transformadores de subestaciones
12,0
convencionales
Mantenimiento de transformadores de distribución en el taller 30,0
Atención desperfecto (falla) de equipos de 10 kV 12,0
Atención desperfecto (falla) de equipos de BT 16,0
Atención desperfecto (falla) de equipos de alumbrado público 12,0
Atención desperfecto de puertas, rejas y cerraduras de subestaciones
6,0
convencionales
Atención de emergencia por filtración de agua en subestaciones tipo
24,0
bóveda y subterráneas
Recepción de nuevas subestaciones de distribución (de la empresa o
12,0
de clientes)
Tabla 3.5 Rendimiento en horas-hombre del personal adiestrado por

actividad de mantenimiento.
Pag. 24 Unidad V
3.4. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LA PREVENCIÓN DE FALLAS DE
EQUIPOS DE LAS SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN
Entre las fallas presentadas en subestaciones convencionales, atribuibles a la falta de

mantenimiento, señalamos las siguientes:
a Descarga de aisladores portabarras o de equipos de 10 kV por falta de limpieza o

aplicación de pasta silicona protectora (poca frecuencia o mal procedimiento).
b Desperfecto (falla) de equipos de 10 kV por falta de reubicación o renovación,
causado por el crecimiento de los niveles de potencia (corriente) de cortocircuito
en 10 kV.
c Amagos de incendio originados por deficiencias de ventilación, por la obstrucción
de ductos de ventilación (en subestaciones convencionales o compactas tipo
bóveda) o por la falta de implementación de un nuevo sistema de ventilación.
d Desperfecto (falla) de equipos o instalaciones debido a la falta de mantenimiento
o a deficiencias en la ejecución de dicha labor.
e Calibración incorrecta de los relés de protección de 10 kV, lo que origina el
sometimiento de equipos y conductores a mayores tiempos de corrientes de fallas
o incertidumbre en la selectividad de la protección.
f Utilización indebida de solventes no advertidos ni recomendados por el fabricante
de equipos.
Entre los desperfectos (fallas) que se han presentado en los equipos de las
subestaciones convencionales y que son debidos a causas ajenas a la falta de
mantenimiento, señalamos los siguientes:
a Explosión de fusibles limitadores de corriente de 10 kV.

b Pérdida de velocidad de contactos giratorios (cuchillas) de seccionadores-fusible
de potencia tripolares de 10 kV.
c Pérdida de aceite en polos de interruptores de 10 kV, debido a deterioro
prematuro de empaquetaduras o retenes.
d Cortocircuitos entre fases originados por la presencia de roedores o gatos en la
subestación convencional.
e Descargas por error del personal de maniobras.
La experiencia demuestra que la mayor incidencia de fallas de transformadores y

equipos eléctricos se presenta en las subestaciones de distribución compactas tipo
bóveda, debido a una serie de factores que a continuación se detallan:
1. Las dimensiones de algunas bóvedas son reducidas, sobre todo las de las bóvedas
más antiguas, lo cual no permite una adecuada disipación térmica y da origen a
sobreelevaciones de temperatura técnicamente inaceptables que reducen la vida
útil de equipos instalados en el transformador compacto tipo bóveda.
2. Las áreas reducidas de las bóvedas, sobre todo las de las bóvedas más antiguas,
tampoco permiten el parqueamiento adecuado de los cables unipolares de 10 kV
con sus conectores de codo, los cuales deberían tenderse paralelos a la superficie
plana del transformador para evitar torques entre la conexión roscada del pin y la
barra del conector de codo para cable unipolar de 10 kV.
3. Las fallas en los conectores de codo, aisladores de inserción y aisladores

pasatapas de los transformadores compactos tipo bóveda y pedestal, además de
los problemas de falta de calidad de los señalados materiales, las fallas han sido
Pag. 25 Unidad V
consecuencia de situaciones no contempladas durante la instalación, operación o
mantenimiento tales como:
a Instalación de cables secos unipolares de 10 kV con aislamientos no

concéntricos y por esta razón el cable se perfora en el interior del conector de
codo donde los esfuerzos de tensión son mayores, luego la corriente de falla
monofásica recorre la capa semiconductora del conector de codo en dirección
a tierra y como esta capa no está diseñada para conducir mayores corrientes
se quema carbonizando finalmente el conector de codo.
b Instalación de cables secos unipolares de 10 kV con exceso de agua, que han

producido oxidaciones y emanaciones de gases como producto de las
reacciones químicas, las que han roto la integridad eléctrica de la interface
conector de codo-cable produciendo finalmente la falla eléctrica.
c Operación manual impropia de los conectores de codo, los cuales al ser

jalados bruscamente o ejerciendo torques innecesarios causan el deterioro del
material produciendo finalmente la falla eléctrica.
d La experiencia también demuestra que la incidencia de fallas de
transformadores y equipos eléctricos en las subestaciones de distribución
aéreas (tipo biposte y monoposte) también es alta. La mayoría de fallas (que
ocasionan interrupciones del servicio eléctrico) en las subestaciones aéreas
son debidas a descargas eléctricas superficiales a través de los elementos
aislantes (de los fusibles-seccionadores unipolares de 10 kV, de los
transformadores y de los terminales de cables de 10 kV), ocasionadas por la
presencia combinada de la humedad, polvo y acumulación salina y la falta de
lluvias que limpien los elementos aislantes.
3.4.1. INDICE DE FALLAS POR MANTENIMIENTO DE CADA EQUIPO

ELÉCTRICO
En la Tabla 3.6 se indica la estadística de fallas y el índice de fallas por falta

de mantenimiento de cada equipo eléctrico componente de las
subestaciones de distribución (convencionales, pedestales, bóvedas y
aéreas) en Lima Metropolitana que corresponden al año 1,985, por ser éstas
las únicas estadísticas de conocimiento público.
De la información indicada en la Tabla 3.6 se concluye que el total de fallas

por falta de mantenimiento es de 910 y el total de equipos componentes de
las subestaciones de distribución es 114 495, por lo tanto, el índice de fallas
de equipos en subestaciones, correspondiente al año 1,985 y que es
atribuible a la falta de mantenimiento, es solamente del 0,126 por mil.
Pag. 26 Unidad V
Equipo de la Fallas Fallas Fallas Fallas Total Fallas Total de Indice de

subestación en en en en de por equipos fallas por
de equip equip equip equip fallas manten mantenimi
distribución o de o de o de o de imiento ento
SE y SCP SCB SAB y
SS SAM
Interruptor de
BT incorporado
-- 5 5 -- 10 3 500 6/1 000
dentro del
transformador
Conmutador
del 1 -- 3 -- 4 2 6 803 0,3/1 000
transformador
Empaquetadur
a del 1 -- 2 3 6 4 6 803 0,6/1 000
transformador
Aisladores de
inserción del
-- 3 5 -- 8 2 15 834 0,13/1 000
transformador
compacto*
Aisladores
pasatapas del
-- 1 1 -- 2 2 15 834 0,13/1 000
transformador
*
Parte interna
del
-- 2 10 4 16 10 6 803 1,47/1 000
transformador
*
Parte externa
del 1 -- 2 18 21 18 6 803 2,65/1 000
transformador
Cables de
comunicación
de BT del 2 -- 4 -- 6 5 6 803 0,73/1 000
transformador
*
Interruptor de
79 -- -- -- 79 10 2 612 3,83/1 000
10 kV
Seccionador-
fusible de
30 -- -- -- 30 4 550 7,27/1 000
potencia de 10
kV
Relés de
protección de 5 -- -- -- 5 5 4 794 1,04/1 000
10 Kv
Aislador
portabarra de 23 -- -- -- 23 23 9 240 2,48/1 000
10 kV
Interruptor de
BT para
19 -- -- -- 19 9 502 17,93/1 000
transformador
de SE y SS
Equipo de -- -- -- -- -- -- 35 0
Pag. 27 Unidad V
corriente
continua
Electroventilad
-- -- -- -- -- -- 75 0
or
Seccionador-
fusible vertical
(columna) de 82 -- -- -- 82 15 9 114 1,65/1 000
BT antiguo
(tipo FMG)
Seccionador-
fusible vertical
(columna) de 10 8 6 -- 24 12 2 010 5,97/1 000
BT moderno
(tipo BBC)
Seccionador-
fusible
horizontal -- 50 67 -- 117 42 6 500 6,46/1 000
(llave tripolar)
de BT
Contactor de
148 340 310 210 1,008 360 5 180 69,5/1 000
BT para AP
Célula
fotoeléctrica 101 190 195 111 597 380 5 180 73,36/1 000
de BT para AP
Transformador
de corriente
6 -- -- -- 6 4 2 520 1,59/1 000
para medida
de 10 kV
Total 910 114 495 0,126/1000
Tabla 3.6 Estadística de fallas e índice de fallas por falta de mantenimiento

de equipos de subestaciones de distribución, correspondiente a 1,985.
* De todas las fallas que requieren el cambio del equipo o componente se

han contabilizado sólo aquellas fallas que determinan la salida de servicio de
la subestación de distribución.
Pag. 28 Unidad V
4. RESUMEN
• El mantenimiento de las subestaciones de distribución (del tipo interior o a la

intemperie) y sus equipos es preventivo y correctivo y depende esencialmente de las
condiciones ambientales del lugar de instalación, de las variaciones de los parámetros
de la red eléctrica (como niveles de carga y cortocircuito) y de las recomendaciones del
fabricante de los equipos de las subestaciones de distribución.
• El mantenimiento de las subestaciones de distribución en zonas urbanas y urbano-
marginales tiene particularidades diferentes al mantenimiento de las subestaciones de
distribución eminentemente aéreas en zonas rurales y también difiere del
mantenimiento de las subestaciones de distribución en plantas industriales porque no
incluye a los motores y grupos electrógenos que usualmente forman parte de plantas
industriales.
• El personal encargado del mantenimiento de las subestaciones de distribución y sus
equipos debe ser calificado y entrenado en las labores que va a realizar y debe estar
consciente del riesgo eléctrico, por lo que debe cumplir con las reglas de seguridad
indicadas en el Código Nacional de Electricidad (2,001) y con las normas indicadas en el
Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad (del
Ministerio de Energía y Minas).
• El mantenimiento de las subestaciones de distribución en zonas urbanas y urbano-
marginales de Lima Metropoltana tiene en cuenta las siguientes particularidades: 90%
de las subestaciones de distribución están comprendidas en un área de 30x15 km2,
expuestas a un clima con temperaturas que pueden variar entre 14 y 30°C, humedad
relativa de 70 a 98% y lluvias muy escasas y de poca precipitación, sin descargas
atmosféricas, con alta contaminación salina en una franja de 5 km medida desde el
litoral marino, altitud menor a 1 000 m sobre el nivel del mar y neutro del sistema
aislado de tierra en los siguientes niveles de baja y media tensión: 220 V; 2,3 kV; 10 kV
y 30 kV.
• Una provisión adecuada de implementos de seguridad y equipos de protección
certificados, en cantidad suficiente para que los trabajadores puedan cumplir con los
requerimientos de la labor que se va a emprender, así como equipos y materiales de
primeros auxilios, deberán estar disponibles en lugares fácilmente accesibles y visibles
donde resulte práctico. Los implementos de seguridad y equipos de protección deberán
cumplir con las especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
• La siguiente lista es la relación de algunos de los implementos de seguridad y equipos
de protección comunes, la cantidad y el tipo de los mismos dependerá de los
requerimientos de cada caso, que permitan la realización de los trabajos en forma
segura:
• Indumentaria aislante (tal como guantes de goma, mangas de goma o de algún
dieléctrico) que satisfaga las exigencias de las normas técnicas correspondientes
para las condiciones de la tensión implicada y casco aislante antichoque para
proteger la cabeza y calzado de seguridad. Además, protección facial y ropa de
trabajo.
• Pantallas, cubiertas, mantas y plataformas aislantes.
• Instrumentos aislantes para manipular o realizar pruebas de equipos o líneas
energizados.
• Gafas, anteojos de seguridad.
• Avisos que indiquen: “Persona trabajando”, señales portátiles de peligro, conos de
tránsito y luces intermitentes apropiadas.
• Cinturones y arneses de seguridad, cuerdas y cuerdas de seguridad.
• Equipo extintor de fuego diseñado para uso seguro en partes energizadas, con las
debidas y claras marcas que faciliten la identificación de su uso o que tengan marcas
visibles indicando dónde no deben usarse para tal fin.
• Materiales y dispositivos de puesta a tierra de protección temporal.
Pag. 29 Unidad V
• Equipo de alumbrado portátil.
• Equipo y material de primeros auxilios.
• Detector o revelador de tensión y otros instrumentos que se requieran.
• En ubicaciones elevadas sobre 2,50 m, el trabajador mientras se halle en el lugar de la
obra, en el lugar de los apoyos de escalamiento, en los dispositivos aéreos, helicópteros,
carros portabobinas o en la canastilla del brazo oleodinámico, deberá estar sujetado
permanentemente al equipo o estructuras mediante un sistema de protección contra
caídas.
• Entre los desperfectos (fallas) que se han presentado en los equipos de las
subestaciones convencionales en Lima Metropolitana y que son debidos a causas ajenas
a la falta de mantenimiento, señalamos los siguientes:
• Explosión de fusibles limitadores de corriente de 10 kV.
• Pérdida de velocidad de contactos giratorios (cuchillas) de seccionadores-fusible de
potencia tripolares de 10 kV.
• Pérdida de aceite en polos de interruptores de 10 kV, debido a deterioro prematuro
de empaquetaduras o retenes.
• Cortocircuitos entre fases originados por la presencia de roedores o gatos en la
subestación convencional.
• Descargas por error del personal de maniobras.
• La experiencia demuestra que la mayor incidencia de fallas de transformadores y
equipos eléctricos de subestaciones de distribución en Lima Metropolitana se
presenta en las subestaciones compactas tipo bóveda, debido a una serie de
factores como: las reducidas dimensiones de algunas bóvedas que no permiten una
adecuada disipación térmica.
• La experiencia también demuestra que la incidencia de fallas de transformadores y
equipos eléctricos en las subestaciones de distribución aéreas (tipo biposte y
monoposte) también es alta en Lima Metropolitana. La mayoría de fallas (que ocasionan
interrupciones del servicio eléctrico) en las subestaciones aéreas son debidas a
descargas eléctricas superficiales a través de los elementos aislantes (de los fusibles-
seccionadores unipolares de 10 kV, de los transformadores y de los terminales de cables
de 10 kV), ocasionadas por la presencia combinada de la humedad, polvo y acumulación
salina y la falta de lluvias que limpien los elementos aislantes.
Pag. 30 Unidad V
5. PREGUNTAS DE AUTOCOMPROBACIÓN
1. ¿Cuál es el ancho mínimo del espacio de trabajo en la parte delantera de un relé

secundario de protección contra sobrecorrientes de 220 V, 5 A, 60 Hz?
2. ¿Cuál es la altura mínima del espacio de trabajo respecto al piso, de un centro de

control de motores de 440 V en una planta industrial?
3. ¿Cuál es la distancia mínima del espacio de trabajo frente a la parte delantera de un

medidor de energía eléctrica activa de 100 V, 5 A, 60 Hz, clase 1, cuyas partes
energizadas están expuestas en la parte delantera al destaparse su tapa-bornes?
4. ¿Cuál es la distancia mínima del espacio de trabajo frente a la parte delantera de un relé
secundario de protección contra sobrecorrientes de 220 V, 5 A, 60 Hz, cuyas partes
energizadas están expuestas en la parte delantera al destaparse su cubierta aislante, si
es que las partes energizadas y expuestas por ambos lados del espacio de trabajo no
están protegidas de manera efectiva mediante una barrera adecuada de madera u otros
materiales aislantes?
5. ¿En qué tipo de subestaciones de distribución se utilizan excepcionalmente baterías y

electroventiladores?
6. ¿Cuál es la finalidad de utilizar electroventiladores en el área de baterías de SE y SS?
7. Indicar si la empresa es eximida de la responsabilidad por el debido cumplimiento de las

reglas de seguridad que le atañen, si los trabajos de mantenimiento no son realizados
por su personal, sino por trabajadores contratados indirectamente por contratistas
externos a la empresa.
8. Indicar si al estar el trabajador en la canastilla del brazo oleodinámico a 3m de altura,

esta condición lo exime de estar sujetado permanentemente a la estructura biposte de
la SAP.
9. Si una cuadrilla especializada en el mantenimiento general de subestaciones

convencionales desenergizadas consta de 4 operarios y 1 supervisor, indique en cuántas
horas de trabajo efectivo se hará esta labor en 2 SS.EE.
10. ¿Cuál es el equipo o componente del transformador de la subestación de distribución

que en 1,985 presentó el mayor índice de fallas por falta de mantenimiento en Lima
Metropolitana?
Pag. 31 Unidad V
6. RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DE AUTOCOMPROBACIÓN
1. Es de 750 mm.
2. Es de 2,15 m.
3. Es de 900 mm.
4. Es de 1 200 mm.
5. Se utilizan en las subestaciones tipo convencional de superficie (SE) y subterránea (SS).
6. Limitar la acumulación de hidrógeno a una cantidad menor a la mezcla explosiva.
7. La empresa no es eximida de su responsabilidad.
8. El trabajador no es eximido por el cumplimiento de esta regla de seguridad.
9. Considerando el rendimiento de 16 horas-hombre por SE, los 4 operarios efectuarán

esta actividad de mantenimiento en 4 horas por SE. Por lo tanto en 2 SS.EE. esta labor
se hará en 8 horas de trabajo efectivo.
10. Es el interruptor de BT incorporado dentro del transformador compacto.
FIN DEL TEXTO
Pag. 32 Unidad V

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Tecsup Virtual Subestacion de Distribuciones

“CRITERIOS DE MANTENIMIENTO PARA LAS SUBESTACIONES DE

El mantenimiento de las subestaciones de distribución (del tipo interior o a la intemperie) y

El mantenimiento de las subestaciones de distribución en zonas urbanas y urbano-

El personal encargado del mantenimiento de las subestaciones de distribución y sus equipos

En esta unidad el participante debe lograr los siguientes objetivos:

• Reconocer las reglas generales para el mantenimiento de las subestaciones de

3.1. REGLAS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES

El Código Nacional de Electricidad (2,001) establece entre otros aspectos, las

3.1.1. INSPECCIONES DE LOS EQUIPOS

• De equipos en servicio: los equipos o los cables serán sometidos a

Fig 3.1 Actividad de mantenimiento correctivo: cambio de tablero de BT.

• Todos los equipos eléctricos deberán tener las partes metálicas no

3.1.3. ESPACIO DE TRABAJO RESPECTO AL EQUIPO ELÉCTRICO

• Se proporcionará y mantendrá un acceso y espacio de trabajo respecto

Distancias de seguridad (mm)

Tabla 3.1 Espacio de trabajo respecto al equipo eléctrico de hasta 600 V.

1. Las partes energizadas expuestas por un lado y las partes no energizadas

No será necesario el espacio de trabajo en la parte posterior de los

3.1.4. BATERÍAS DE ACUMULADORES

• Generalidades: se proporcionará un espacio alrededor de las baterías

1. Protección facial, uso de caretas.

• Formas de funcionamiento de las baterías:

3.2. REGLAS GENERALES PARA PROTECCIÓN A LOS TRABAJADORES

El Código Nacional de Electricidad (2,001) establece entre otros aspectos, las

3.2.1. REGLAS GENERALES PARA CUMPLIMIENTO DE LAS EMPRESAS

• Generalidades: la responsabilidad por el debido cumplimiento de las

1. Capacitación, perfeccionamiento y documentación.

Fig. 3.2 Revelador de tensión (de señal auditiva y luminosa).

Fig. 3.3 Pértiga aislada para revelador de tensión.

Fig. 3.4 Uso de casco aislante antichoque para mantenimiento.

Fig. 3.5 Guantes aislantes de goma.

3.2.2. REGLAS GENERALES PARA CUMPLIMIENTO DE LOS

• Reglas y métodos de emergencia:

• Funciones y responsabilidades de los trabajadores:

• Medidas de protección para el trabajador:

• Condiciones de trabajo para equipos y líneas con y sin tensión:

Límite de tensiones en KV Distancias en metros

Tabla 3.2 Distancias de seguridad para el reconocimiento de la

Fig 3.6 Forma de comprobar la ausencia de tensión.

• Partes metálicas no puestas a tierra:

• Condiciones de arco eléctrico:

• Baterías con líquido:

• Implementos de protección personal y herramientas:

• Protecciones contra caídas:

Fig. 3.7 Protección personal contra las caídas.

Fig. 3.8 Ganchos de seguridad.

Fig. 3.9 Cinturones y arneses.

• Máquinas o piezas móviles:

• Carretes para cable:

• Trabajos en sistemas de alumbrado público:

Fig. 3.10 Actividad de mantenimiento de interruptor en mínimo

3.2.3. PUESTAS A TIERRA DE PROTECCIÓN TEMPORAL

• Instalación de puestas a tierra de protección temporal:

1. Secuencia de la instalación: al momento de poner tierras de

2. Verificación de la capacidad de corriente de las puestas a tierra: el

3. Conexiones iniciales: antes de poner a tierra cualquier parte

4. Prueba de tensión: las partes previamente energizadas que no estén

5. Culminación de la instalación de las puestas a tierra:

• Retiro de las puestas a tierra temporales:

1. El trabajador deberá en primer lugar retirar los dispositivos de puesta

2. Se deberá tomar todas las precauciones para que se cumpla la

Fig. 3.11 Equipo para la realización de la puesta a tierra temporal.