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Sensores Parte - IV - Nivel PDF
Sensores Parte - IV - Nivel PDF
Instrumentacion Industrial
SENSORES DE NIVEL
✔ Indicadores locales
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Departamento de Diseño Mecánico
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Nivel tubular
➢ Limitaciones:
• No soportan mucha presión (máx. 7 bar)
• No soportan mucha temperatura
• No son resistentes a los impactos
• No se pueden usar líquidos que manchen
el interior del tubo
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➢ Distintos modelos:
• de regleta: el contrapeso se mueve en
sentido contrario al flotador por una regleta
calibrada,
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Variante:
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Ventajas:
Inconvenientes:
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➢ Detección continua.
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➢ Se emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo través se hace burbujear aire o gas mediante
un rotámetro con un regulador de caudal incorporado hasta producir una corriente continua de
burbujas.
➢ La presión requerida para producir el flujo continuo de burbujas es una medida de la columna
de líquido (i.e. La presion del gas en la tubería equivale a la presion hidrostatica ejercida por
la columna de líquido equivale al nivel del deposito.
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Medidor radioactivo
➢ Consiste en un emisor de rayos X, montado a un costado del depósito y con un detector (el cual
incluye un contador) que transforma la radiación recibida en una señal eléctrica CC.
➢ El sistema se emplea en caso de medida de nivel en depósitos de acceso difícil o peligrosos. Son
óptimos para medir fluidos con alta Temperatura, líquidos muy corrosivos, reactores de
polímeros, ..., porque no existe contacto
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Medidor capacitivo
➢ Se caracterizan por no tener partes móviles, son ligeros, presentan una buena resistencia a la
corrosión y son de fácil limpieza.
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➢ Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 Khz Estas ondas atraviesan con cierto
amortiguamiento o reflexión el medio ambiente de gases o vapores y se reflejan en la superficie
del sólido o del líquido.
➢ El tiempo depende de la temperatura, por lo que hay que compensar las medidas.
➢ Hay que evitar que existan obstáculos (por ej. espumas) en el recorrido de las ondas, aunque
algunos medidores compensan los ecos fijos debidos al perfil del depósito (mediante software).
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De fabricante:
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Sistemas de radar
➢ No necesitan ningún contacto con el líquido, ni incorporan
ningún elemento que se mueva, por lo que su aplicación es
ideal en productos muy viscosos (incluso asfaltos), o en
sistemas en movimiento (como barcos).
➢ Precisión: 2mm.
Servoposicionador
➢ Gran precisión: 1mm con alta repetibilidad y
sensibilidad.
➢ Mide de forma continua la tensión de un hilo del
que pende un contrapeso (en forma de disco).
➢ El sistema está en equilibrio cuando el contrapeso
tiene un ligero contacto con el líquido. Al
cambiar el nivel del líquido, varia la tensión del
hilo lo que es detectado por un
servoposicionador. Éste tiende a restituir el
equilibrio de tensiones subiendo o bajando el
contrapeso.
➢ Hay versiones de estos equipos para tanques
atmosféricos, esferas de GLP a presión, y de
acero inoxidable para la industria alimenticia.
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➢ Análogo al “sondeo”
➢ Miden bajo demanda del operador o de un temporizador.
➢ Constan de un cable de medición o cinta de acero con un peso en su extremo, movido por un
motor.
➢ Al chocar el peso con la superficie del material se anula la rigidez del cable, lo que conmuta la
dirección de giro del motor ascendiendo el peso.
➢ Durante el descenso se mide el cable desenrollado, lo que nos indica el nivel.
➢ El peso debe tener una sección suficiente para que no se hunda en el material.
➢ Se usa para materiales sólido con granulometría hasta 3mm.
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Paletas rotativas
➢ Un motor hace girar unas paletas (a bajas rpm) a través de un resorte.
➢ Al entrar en contacto el material con las paletas, éstas se paran, pero el
motor continua girando hasta que el muelle asociado al motor se
expande al máximo y toca un final de carrera que da un contacto
eléctrico.
➢ Cuando el nivel disminuye, el resorte recupera su posición , el motor
arranca y el contacto cambia de posición.
➢ Intensidad del motor proporcional a la longitud de paleta en contacto
con el sólido.
➢ Estos instrumentos tienen una precisión de unos 25 mm y se emplean
preferentemente como detectores de nivel de materiales granulares y
carbón.
➢ Pueden trabajar con materiales de muy diversa densidad y existen
modelos a prueba de explosión.
Vibratorio
➢ Se compone de una sonda en forma de diapasón que vibra a unos
80Hz impulsado piezoeléctricamente.
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Membrana sensitiva
➢ Consta de una membrana acoplada a la pared del recipiente en el punto en el que se quiere
detectar el nivel.
➢ Cuando el material llega a la altura del interruptor, presiona la membrana y actúa sobre el
interruptor.
➢ El material del diafragma puede ser de tela, goma, neopreno o fibra de vidrio.
➢ Este sensor tiene la ventaja de ser de bajo costo, con una precisión de ± 50 mm.
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Varilla flexible
➢ Consiste en una varilla de acero conectada a un diafragma de latón donde está contenido un
interruptor. Cuando los sólidos presionan la varilla, el interruptor se cierra y actúa sobre una
alarma.
➢ El conjunto de la unidad está sellado herméticamente pudiendo construirse a prueba de
explosión.
➢ El aparato se emplea como alarma de alto nivel estando dispuesto en la parte superior del
estanque. .
➢ El instrumento se emplea en estanques abiertos como alarmas de nivel alto, tiene una precisión
de ± 25 mm, se utiliza para materiales tales como carbón y puede trabajar hasta temperaturas
máximas de 300 ºC.
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➢ Consiste en un pequeño peso móvil sostenido por un cable desde la parte superior del silo
mediante poleas.
➢ El instrumento se caracteriza por su sencillez, puede emplearse en el control de nivel, pero debe
ser muy robusto mecánicamente para evitar una posible rotura del conjunto dentro de la tolva lo
que podría dar lugar a la posible rotura de los mecanismos de vaciado.
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