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EJEMPLO 1: MODELADO Y ANÁLISIS DE UNA
ZAPATA COMBINADA

OBJETIVO

Efectuar el modelado, análisis y diseño por


resistencia de una cimentación superficial
conformada por una zapata combinada y
verificar que se cumpla lo establecido por la
norma técnica peruana E.060 de concreto
armado.

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PLANTEAMIENTO

Se modelará una cimentación superficial


conformada por una zapata combinada.
Asimismo, se analizará la capacidad portante
del suelo para verificar que este cumpla el
esfuerzo máximo. Seguidamente, se
comprobarán los esfuerzos por cortante,
punzonamiento y flexión para finalmente
establecer el diseño calculando el área de acero que requerirá la
cimentación planteada.

Considerar un terreno de fundación con un esfuerzo admisible de 2.5


kg/cm2 con una altura de desplante de 1.5 m. Tener en cuenta, además,
el peso del terreno con un valor de 1800 kg/m3.

La primera columna recibirá unas cargas de CM = 100 Ton y una CV = 60


Ton, mientras que la segunda columna recibirá unas cargas de CV = 170
Ton y momento por CV = 20 Ton-m, y por carga muerta una CM = 250 Ton
y un momento por CM = 10 Ton-m.

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DESARROLLO

Modelar la estructura en el programa SAP2000


utilizando un sistema de grillas con la siguiente
configuración:

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Seguidamente, definir los materiales que se emplearán. Para ello, escoger
un material de concreto con una resistencia a la comprensión de 280
kg/cm2.

Para las secciones frame, modelar los dos tipos de pedestales


establecidos en el plano. Para la columna de 40x40:

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La columna de 60x60 tendrá la siguiente configuración:

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Luego, definir un material de tipo Shell-Thick de 80 cm de espesor, el cual
representará la zapata combinada.

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De igual modo, colocar una cantidad de acero en una capa en la parte
inferior.

Dibujar las columnas y las losas de las zapatas. Se mostrará de la siguiente


manera:

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Para visualizar mejor la zapata combinada, extruir los shells y frames para
tener una vista 3D.

Definir los patrones de carga. Para ello, considerar la carga muerta, la


carga viva y la sobrecarga de peso del terreno.

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Después, en Load Combination, establecer combinaciones de cargas,
que serán de servicio y resistencia. La combinación por servicio permitirá
establecer las dimensiones de la zapata.

La combinación por resistencia posibilitará verificar los esfuerzos por


cortante, punzonamiento y flexión.

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Colocar las fuerzas que son transmitidas desde el pedestal hasta la
zapata.

La columna 1 tendrá las siguientes fuerzas:

• CM = 100 Tn

• CV = 60 Tn

Mientras que la columna 2, las siguientes:

• CM = 250 Tn

• CV = 170 Tn

• Momento muerto = 20 Tn - m

• Momento vivo = 20 Tn – m

Para ello, seleccionar el punto de la parte superior del pedestal.

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Ir a Assign > Join Loads > Forces y asignar las cargas respectivas para
cada columna.

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Emplear el mismo procedimiento para asignar las cargas en la columna
2. Seleccionar el punto de la parte superior y establecer sus cargas
respectivas.

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Seguidamente, aplicar el mesh correspondiente en las áreas que
conforman la zapata. Para esto, seguir la ruta menú Assign > Area >
Automatic Area Mesh.

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Asignarle también un area spring, es decir, una especie de resorte que
representará la interacción del suelo con la zapata. Para ello, ir al menú
Assign > Area > Area Spring.

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En el cuadro que aparecerá, colocar el módulo de balasto en la opción
Spring Stiffness Per Unit Area. Este módulo se relaciona con el esfuerzo
admisible del terreno. Es decir, para cada esfuerzo admisible, hay un
coeficiente de balasto. Esto se puede notar en la siguiente tabla:

Para el ejemplo, el terreno de fundación tendrá un esfuerzo admisible de


2.50 kg/cm2, por lo que le corresponde un coeficiente de balasto de 5.00
kg/cm2.

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Ingresar el valor de 5 kg/cm2 y colocar el resorte en la parte inferior
(Bottom).

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Ingresar también un spring que represente los esfuerzos laterales de
interacción entre la zapata y el suelo. Este valor se tomará como la mitad
del coeficiente de balasto.

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Finalmente, seleccionar las zapatas y asignar el peso de sobrecarga del
terreno con un valor de 1800*1.1 = 1980 kg/cm2.

Correr el programa para analizar los datos, considerando que no se


tomarán los casos modales.

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VERIFICACIÓN DE PEDESTALES DE LAS COLUMNAS
Constatar que los esfuerzos que soportan los pedestales cumplan los
admisibles.

VERIFICACIÓN DE PRESIONES DE SUELO


Seguidamente, comprobar que las presiones que sufre la zapata no sean
mayores que la admisible. Para este caso, se trata de un valor de 2.5
kg/cm2. Para ello, tomar los esfuerzos en Soul Pressure por servicio, ya que
esto permitirá verificar las dimensiones de la zapata.

Notar que la tabla de valores que aparece en la parte izquierda


proporciona un valor de 4.5 kg/cm2, el cual sobrepasa demasiado lo
permisible. Esto significa que se deben modificar las dimensiones de la
zapata.

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CORRECCIÓN DE DIMENSIONES
Para corregir las dimensiones de la zapata, tomar las siguientes medidas
en centímetros:

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Considerar que mientras más ancha sea la zapata, tendrá una mejor
distribución de presiones.

Además, para cambiar las dimensiones y que también se modifiquen con


ellas las zapatas, hacer clic en la opción Glue to Grid Lines.

Verificar que con estas dimensiones las presiones sean menores que la
admisible (2.5 kg/cm2).

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Se observa que los esfuerzos no sobrepasan el admisible del terreno.
Entonces, para verificar la cortante, el punzonamiento y la flexión, se
debe usar como dato la presión por resistencia.

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VERIFICACIÓN DE LA CORTANTE BASAL
Para comprobar la cortante basal, dibujar un section cut, con el que se
podrá obtener información sobre las fuerzas y los momentos que ocurren
en ese corte.

Para calcular los esfuerzos por corte, considerar a una distancia d de la


cara de la columna.

Como la distancia hacia el centro de la columna es 2.50 m, tomar como


referencia este valor, y restarle la mitad de la columna de mayor peralte,
que es la de 0.6; a esta distancia se estará a la cara de la columna. Sin
embargo, para el corte, calcular a d de esa distancia. Como el peralte
de la zapata es 0.8 m, el peralte útil será 8 cm menos que el peratle, por
lo tanto será 0.8 - 0.08 = 0.72.

2.5 – 0.3 – 0.72 = 1.48 m

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Colocar el valor de 1.48 en el cuadro para que se tomen como referencia
los esfuerzos sometidos a esa distancia.

Se debe cumplir que 𝚽𝐕𝐜 > 𝐕𝐮.

Verificación de cortante:

ΦVc = 0.53 ∗ √280 ∗ 790 ∗ 72


ΦVc = 504 445.7565 𝑘𝑔

El programa da un valor de Vu de:

Vu = 254 214.33 kg

Por lo tanto:

ΦVc > Vu ….. CUMPLE

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Efectuar lo mismo para el corte vertical. Colocar un section cut a una
distancia cualquiera y modificar a la distancia con que se quiera obtener
los esfuerzos.

Distancia d de la cara de la columna: 5.10 + 0.3 + 0.72 = 6.12

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Verificación de cortante:

ΦVc = 0.53 ∗ √280 ∗ 460 ∗ 72


ΦVc = 293727.9088 𝑘𝑔

El programa arroja un valor de:

Vu = 179327.68 kg
ΦVc > Vu ….. CUMPLE

VERIFICACIÓN POR PUNZONAMIENTO


Generar puntos de referencia a d/2 de la cara de las columnas para
chequear el punzonamiento.

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Posteriormente, generar ejes de referencia. Para esto, ir a la opción Edit >
Edit Areas > Divide Areas…

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Seleccionar las áreas del contorno de la columna más los puntos de
intersección, todo esto para cada columna, tal como se muestra a
continuación:

Col 40x40:

Col 60x60:

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Establecer grupos para cada área de columnas.

Asignar cada grupo a una sección de corte. Para ello, ir a Define > Section
Cuts y definir las siguientes características para cada grupo:

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Seguidamente, ir a Display > Show Tables y seleccionar el caso por
resistencia.

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En V2 se presentan los esfuerzos de cada grupo seleccionado:

De la misma forma que para el corte, para el punzonamiento, el esfuerzo


del concreto debe ser mayor que el esfuerzo último: ΦVc > Vu.

Verificación Col 40x40:

ΦVc = 0.85 ∗ 1.06 ∗ √280 ∗ 4(0.4 + 0.72) ∗ 0.72 ∗ 10


ΦVc = 486.311 𝑇𝑛

El programa da un valor de cortante último de:

Vu = 233.478 kg
ΦVc > Vu ….. CUMPLE

Verificación Col 60x60:

ΦVc = 0.85 ∗ 1.06 ∗ √280 ∗ 4(0.6 + 0.72) ∗ 0.72 ∗ 10


ΦVc = 573.153 𝑇𝑛

El programa da un valor de cortante último de:

Vu = 614486 kg
ΦVc > Vu ….. NO CUMPLE

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CORRECCIÓN POR PUNZONAMIENTO
Para corregir el esfuerzo por punzonamiento, se recomienda aumentar el
peralte de la zapata.

Unir las losas nuevamente, ya que, al aumentar la profundidad de la


zapata, incrementará el peralte y habrá una reducción del peso del
terreno.

Para unir las losas, ir al menú Edit > Merge Areas.

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Se habrán unido las losas. Efectuar el mismo procedimiento para agrupar
todas las áreas de la zapata.

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Además, modificar el peralte de la zapata y la presión del terreno. Ese
peralte será de 90 cm.

Al cambiar las dimensiones del terreno, también cambiarán las presiones


del terreno.

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Correr nuevamente el programa y verificar que por servicio cumple con
el esfuerzo admisible del terreno. En este caso sí cumple.

Cambiar las presiones por resistencia para revisar la cortante, el


punzonamiento y la flexión.

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Establecer nuevamente los puntos de referencia a d de la cara de la
columna para chequear el punzonamiento.

Asignar los nuevos grupos corregidos para cada área del pedestal.

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De la misma forma, asignar el section cut para cada grupo.

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Correr otra vez el programa para que proporcione los nuevos esfuerzos
por punzonamiento, que para este caso serán los siguientes:

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Verificación Col 40x40:

ΦVc = 0.85 ∗ 1.06 ∗ √280 ∗ 4(0.4 + 0.82) ∗ 0.82 ∗ 10


ΦVc = 603.306 𝑇𝑛

El programa obtiene un esfuerzo de:

Vu = 232.310.65 kg = 232.31 Tn
ΦVc > Vu ….. CUMPLE

Verificación Col 60x60:

ΦVc = 0.85 ∗ 1.06 ∗ √280 ∗ 4(0.6 + 0.72) ∗ 0.72 ∗ 10


ΦVc = 702.208 𝑇𝑛

El programa presentará un esfuerzo de:

Vu = 613.403.72 kg = 613.403 Tn
ΦVc > Vu ….. CUMPLE

DISEÑO POR FLEXIÓN


Luego de verificar los esfuerzos por corte y punzonamiento, dibujar un
section cut en la cara de la columna para obtener los momentos que
permitirán establecer el área de acero correspondiente.

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El programa genera un momento de:

Mu = 33191830 kg – m
Mu = 331.92 Tn

Con este momento, calcular el área de acero correspondiente:

33191830
= 𝑤(1 − 0.59𝑤)
0.9 ∗ 280 ∗ 7900 ∗ 822

𝑤1 = 1.6697
𝑤2 = 0.025169

Cálculo de la cuantía:

280
𝑃=𝑤
4200
𝑃 = 0.0016779

Cálculo del área de acero:

𝐴𝑠 = 0.0016779 ∗ 790 ∗ 82
𝐴𝑠 = 108.694 𝑐𝑚2

Barra 1” (5.10 cm2)


108.694
= 21.31 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = 22 barras
5.10

790/22 = 35.91... 22 1”@35 cm

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