Mecánica en

mantenimiento
Industrial

Generador a vapor

Nombres : Camila Aros

Mauricio Lazcano
Nicolas Ramírez
Sección : 951
Docente : Claudio Rivera
Ramo : Taller de integración técnica
fecha :
1 Introducción

Un generador a vapor es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus equipos
complementarios, destinados a transformar agua de estado liquido en estado gaseoso a
temperaturas y presiones diferentes de la atmosférica.
En el presente informe da a conocer una serie de inconvenientes en un generador a
vapor mixto, provocando que éste trabaje de manera ineficiente e intermitentemente.
El equipo trabaja de lunes a viernes desde las 07:00 a 18:00 horas en un sistema
productivo, donde el vapor se utiliza como energía para calefaccionar los estanques de
producción de materias primas antes del envasado de los productos.
Como se menciona anteriormente la maquina a presentado inconvenientes, generando
que se encuentre en estado crítico, por lo que se decide realizar una detención el jueves
01/10/2020 a las 17:00 horas, para así poder realizar una acción correctiva y que la
maquina esté operativa el lunes al comienzo de la jornada (como máximo a las 08:00
horas).
2 Problemáticas señaladas por los operadores.

Los operadores, han realizado observaciones con respecto al estado del generador,
indicando lo siguiente:

1. El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que

los inyectores de alimentación de agua de la caldera presentan corrosión,
disparándose constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua.
2. Las bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en
ocasiones han generado ruido y vibraciones anormales.
3. La temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
4. Problemas para accionar la válvula de seguridad
5. La válvula de purga no funciona hace semanas
6. Las llaves de pruebas de salida de vapor están deterioradas
7. Los presostatos no se han calibrado nunca
8. En varias oportunidades se observan solidos de suspensión dentro del estanque
con agua de alimentación
9. Cuando se ha medido la concentración de iones de hidrogeno se han detectado
un valor menor al recomendado
10. A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las
incrustaciones y la corrosión.
11. Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado (condensado en la línea de vapor)
12. Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera está sin visibilidad
13. El desgasificador no esta extrayendo los gases disueltos en el agua
14. El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.
2.1 Desarrollo

1. El quemador es un componente principal de la caldera, este cumple la

función de preparar la mezcla de combustible mas comburente para realizar
la combustión. Y los inyectores de agua son dispositivos que permiten
alimentar o introducir agua en el interior de la caldera.
Se decide realizar mantenimiento a los inyectores de alimentación de agua,
ya que el agente corrosivo puede estar provocando la corrosión, además se
idea un plan de mantenimiento cada cierto tiempo para evitar una saturación
de corrosión y evitar daños futuros.
2. Para asegurar que funcione correctamente y eludir que se transfiera
esfuerzos y vibraciones hacia y desde la bomba, se realiza una conexión
adecuada para el cebado de la bomba. Además, se debe realizar un
alineamiento para corregir vibraciones y así evitar un mayor desgaste en los
rodamientos del motor y la bomba (evitando que se reduzca la vida útil del
equipo). Para ello es importante revisar la recomendaciones del fabricante
para el alineamiento.
3. Dicha anomalía se puede deber a que el recubrimiento o aislante cumplió su
vida útil, provocando así el exceso de temperatura, por lo que se debe
realizar un cambio de aislante.
4. Debido a que la corrosión está presente en la mayoría de las fallas, la
válvula de seguridad también podría tener corrosión presente en sus partes
móviles, dificultando el accionamiento, por lo que se debe realizar un
mantenimiento adecuado para liberar de residuos sus partes y así dejarla
operativa.
5. La válvula de purga, al igual que la válvula de seguridad podría estar con
algún porcentaje de corrosión, lo que evita que esta funcione ya que se
puede encontrar obstruida. Para ello se coordina un plan de mantenimiento
correctivo, para definir si se repara o se cambia.
6.