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2 4 Medicion de Temperatura PDF
2 4 Medicion de Temperatura PDF
Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por
la temperatura y entre los cuales figuran:
Las unidades de temperatura son °C, °F, °K, °Rankine, °Reamur, la conversión mas
común es de °C a °F.
t(°C)=t(°F)-32/1.8
°F=1.8 t°C +32
A continuación se describirán los instrumentos de temperatura empleados mas
comúnmente.
Fluido Rango
Mercurio -35 hasta +280º C
Mercurio (Tubo capilar lleno de gas) -35 hasta +450º C
Pentano -200 hasta +20º C
Alcohol -110 hasta +50º C
Tolueno -70 hasta +100º C
Tabla 2.4.1. Rango de trabajo en termómetros de vidrio.
Ventajas:
• Menos sujetos a quiebre que los de vidrio y mas fáciles de leer.
• Simples y de bajo costo.
• Admiten ser colocados en diferentes posiciones.
Desventajas:
• Están confinados a mediciones locales.
• La precisión no es tan buena como la de los sensores de tubo de vidrio. (Rango: -70
hasta +500º C).
Estos termómetros son similares a los de clase I. Sus principales características son:
• Rango desde -40º hasta 650º C.
• Span desde 28º hasta 667º C
• Velocidad de respuesta más rápida que los otros sistemas de líquidos, pero
más lenta que los sistemas de gas.
• Sobreprotección mínima: 100%
Rt = R0 (1 + a t)
En la que:
R0 = Resistencia en ohmios a 0°C.
Rt = Resistencia en ohmios t °C.
a = Coeficiente de temperatura de la resistencia.
En el montaje de dos hilos la RTD se conecta a uno de los brazos del puente y se
varía R3 hasta que se anula la desviación del galvanómetro. En ese instante, se cumple la
ecuación.
R1 R R
= 2 => RTD = R3 ⋅ 2
R3 RTD R1
R1 R2
=
R3 RTD + K ( A + B)
donde:
K = Coeficiente de resistencia por unidad de longitud.
A y B = Longitudes de los hilos de conexión de la RTD al puente.
Figura 2.4.6. Conexión de dos hilos
En el montaje de tres hilos, la RTD esta conectada mediante tres hilos al puente. De
este modo, la medida no es afectada por la longitud de los conductores ni por la
temperatura, ya que esta influye a la vez en dos brazos adyacentes del puente, siendo la
única condición que la resistencia de los hilos A y B sea exactamente la misma.
R1 R2
=
R3 + K · A RTD + K ·B
y como K·A=K·B, haciendo R2 /R1=1, R3 puede ajustarse a un valor igual a RTD para que el
galvanómetro no indique tensión.
En la que:
Rt = Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta Tt.
R0 = Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta de referencia T0.
β = constante dentro de un intervalo moderado de temperaturas.
Hay que señalar que para obtener una buena estabilidad en los termistores es
necesario envejecerlos adecuadamente.
• Una impedancia mucho más alta que los RTD, por lo que la reducción de los errores
provocados por los hilos conductores hace bastante factible el uso de la técnica de
dos hilos, que es más sencilla.
• Su alto rendimiento (un gran cambio de resistencia con un pequeño cambio de
temperatura) permite obtener medidas de alta resolución y reduce aún más el
impacto de la resistencia de los hilos conductores.
• La bajísima masa térmica del termistor minimiza la carga térmica en el dispositivo
sometido a prueba.
Desventajas:
• La baja masa térmica también plantea un inconveniente, que es la posibilidad de un
mayor autocalentamiento a partir de la fuente de alimentación utilizada en la
medida.
• Falta de linealidad, lo que exige un algoritmo de linealización para obtener unos
resultados aprovechables.
a) Efecto Termoeléctrico.
b) Efecto Seebeck.
Se comprobó entonces que cuando los metales son unidos en una de las
extremidades de acuerdo con la figura 2.4.13, se mide una fuerza electromotriz entre las
extremidades separadas, cuyo valor corresponde a la diferencia entre los valores de la f.e.m.
que surge en cada uno de los metales.
..........
............
La selección de los alambres para termopares se hace de forma que tengan una
resistencia adecuada a la corrosión, a la oxidación, a la reducción, y a la cristalización, que
desarrollen una f.e.m. relativamente alta, que sean estables, de bajo costo y de baja
resistencia eléctrica y que la relación entre temperatura y la f.e.m. sea tal que el aumento de
esta sea (aproximadamente) paralelo al aumento de la temperatura.
Termopar tipo S
- Termoelemento positivo (SP): Pt(90%) Rh(10%)
- Termoelemento negativo (SN): Pt(100%)
- Rango de utilización: -50ºC a 1768ºC
- f.e.m. producida: -0,236 mV a 18,693 mV
- Características: Puede utilizarse en atmósferas inertes y oxidables, presenta estabilidad a
lo largo del tiempo en temperaturas elevadas, superiores a las de los termopares no
constituidos de platino. Sus termoelementos no deben exponerse a atmósferas reductoras o
con vapores metálicos. Nunca deben insertarse directamente en tubos de protección
metálicos y sí en tubos con protección de cerámica. Para temperaturas superiores a 1500ºC
se utilizan tubos de protección de platino. No se recomienda el uso de los termopares de
platino en temperaturas abajo de 0ºC debido a la inestabilidad en la respuesta del sensor.
En temperaturas arriba de 1400ºC ocurre crecimiento de granulaciones que los dejan
quebradizos.
Termopar tipo R
- Termoelemento positivo (RP): Pt(87%) Rh(13%)
- Termoelemento negativo (RN): Pt(100%)
- Rango de utilización: -50ºC a 1768ºC
- f.e.m. producida: -0,226 mV a 21,101 mV
- Características: Posee las mismas características del termopar tipo "S", aunque en
algunos casos es preferible el tipo "R" por tener una potencia termoeléctrica de un 11%
mayor.
Termopar tipo B
- Termoelemento positivo (BP): Pt(70,4%) Rh(29,6%)
- Termoelemento negativo (BN): Pt(93,9%) Rh(6,1%)
- Rango de utilización: 0ºC a 1820ºC
- f.e.m. producida: 0,000 mV a 13820 mV
- Características: Puede ser utilizado en atmósferas oxidables, inertes y por un corto
espacio de tiempo en el vacío. Normalmente se utiliza en temperaturas superiores a
1400ºC, por presentar menor difusión de rodios que los tipos S y R. A temperaturas abajo
de los 50ºC la fuerza electromotriz termoeléctrica generada es muy pequeña.
Níquel-Alumínio
Níquel-Cromo
K (Ni - Al) -270 a 1200º C -6,458 a 48,838
(Ni - Cr)
(magnético)
Constantán
-6,258 a 20,872
T Cobre (Cu) Cobre-níquel -270 a 400º C
(Cu - Ni)
Constantán
Níquel-Cromo
E Cobre-níquel -270 a 1000º C -9,835 a 76,373
(Ni - Cr)
(Cu - Ni)
-270º a 1300º
Nicrosil -4,345 a 47,513
N Nisil (Ni-Si-Mg) C
(Ni-Cr-Si) mV
Aleación 11
R Cobre (Cu) -50º a 1768º C -0,226 a 21,101
(Cu - Ni)
Aleación 11
S Cobre (Cu) -50º a 1768º C -0,236 a 18,693
(Cu-Ni)
French NFE:
German DIN:
Norma Ansi:
En la figura 2.4.16 pueden verse tubos de protección para termopares. El material
del tubo de protección o vaina debe ser el adecuado para el proceso donde se aplica y suele
ser de hierro, acero sin soldadura, acero inoxidable, inconel, cerámico, carburo de silicio,
etc.
Este valor de la fuerza electromotriz, por la tabla de referencia del termopar tipo K,
corresponde a la temperatura de 848,8ºC. Siendo así, el indicador de temperatura
presentaría un valor de temperatura que difiere del verdadero valor en 51,2ºC, valor este
muy próximo de la diferencia de temperatura entre la junta de referencia del termopar y la
temperatura ambiente. Entonces, se hace necesario hacer una conexión entre la junta de
referencia del termopar y el instrumento de medición con cables que también presenten el
comportamiento de un termopar, denominados alambres o cables de extensión / alambres o
cables de compensación.
Estos pirómetros trabajan en la banda de ondas visibles: 0,45 micras (violeta)- 0,75
micras (rojo). Fueron los primeros aparatos de pirometría, todavía se usan pero no son
elementos convencionales. En algunos modelos, el acondicionamiento de señal se realiza
con un microprocesador, lo que permite alcanzar una precisión de +/- 0.5% en la lectura.
El pirómetro de radiación total está formado por una lente de pyrex, sílice o fluoruro
de calcio que concentra la radiación del objeto caliente en una termopila formada por varios
termopares de Pt-Pt/Rh de pequeñas dimensiones y montado en serie. La radiación está
enfocada incidiendo directamente en las uniones calientes de los termopares.
Inconvenientes:
• Lentitud de respuesta.
• Para eliminar radiaciones perturbadoras (energía radiada o absorbida por otros
elementos presentes) se usan lentes y filtros que también reducen la energía útil.
2.4.8. SENSORES DE CI.
(a) Circuito con diodo Si. (b) Circuito con diodo Ge.
Termómetro de liquido en
vidrio
a. Alcohol -90 a 150 -70 a 65 ±1 ± 0.5 Mala Bajo Usados como termómetros
baratos para temperaturas
bajas.
b. Mercurio -35 a 600 -40 a 300 ± 0.5 ± 0.25 Mala Variable Exactitud de ± 0.1°F (0.05°C
que puede obtenerse con
termómetros calibrados
especialmente.
c. Mercurio lleno con gas -35 a 1000 -40 a 550 ± 0.5 ± 0.25 Mala Variable Exactitud de ± 0.1°F (0.05°C
que puede obtenerse con
termómetros calibrados
especialmente.
Termómetro de expansión de
fluido
a. Liquido o gas -150 a -100 a 550 ±2 ±1 Mala Bajo Ampliamente usados en las
1000 mediciones industriales de
temperatura.
Cinta bimetálica -100 a -70 a 550 ± 0.5 ± 0.25 Mala Bajo Ampliamente usados como
1000 dispositivos simples de medición
de temperatura
Termómetro de resistencia -300 a -180 a 1000 ± ± 0.0025 De regular a Caro El más exacto de todos los
eléctrica (TDR) 1800 0.005 bueno métodos
Termistor -100 a 500 -70 a 250 ± 0.02 ± 0.01 Muy bueno Bajo Útil para los circuitos
compensadores de temperatura;
las cuentas termistores pueden
obtenerse en tamaños muy
pequeños.
Cobre - Constantán
Termopar -300 a -180 a 650 ± 0.5 ± 0.25 Buena Bajo Superior en atmósferas
1200 reductoras
Hierro - Constantán
Termopar -300 a -180 a 1200 ± 0.5 ± 0.25 Buena Bajo Resistente a la oxidación a
2200 temperaturas altas
Cromel - Alumel
Termopar 0 a 3000 -15 a 1650 ± 0.5 ± 0.25 Buena Alto Salida baja; el más resistente a
la oxidación a temperaturas
altas
Platino - Platino con 10% de
sodio
Pirómetro óptico 1200 más 650 más ± 20 ± 10 Mala Medio Ampliamente usado en medición
de temperaturas en hornos
industriales.
Pirómetros de radiación 0 más -15 más ± 0.5 °C bajos Buena Medio a Aplicaciones en aumento como
alcances, 2.5 a alto resultado de los nuevos
10°C a alta dispositivos de alta precisión
que están en continuo
desarrollo
[1]. Creus Solé Antonio; Instrumentación Industrial, 6ª edición; Marcombo S.A.; 1997.
[2]. Creus Solé Antonio; Instrumentos Industriales. Su ajuste y calibración; 2ª edición;
Marcombo S.A.
[3]. Bordóns Alba Claudio; Apuntes de la asignatura “Tecnología del control” Dpto.
Ingeniería de sistemas y automática; Septiembre 2000
[4]. http://www.cienciasmisticas.com.ar/electronica/electricidad/ttemperatura/index.html
[5]. http://www.arrakis.es/~mpereira/Tempera/Temperatura_Menu.htm
[6]. http://www.geocities.com/CollegePark/Pool/1549/instru1/b01.html