Ejemplo 2 Construcciones de madera

EJEMPLO PRÁCTICO Nº 2:
Dimensionamiento de un encastre
Nudo de encuentro de un cordón superior e inferior
Se precisa materializar el nudo de unión entre el cordón superior y el cordón inferior de una cabriada, mediante un
encastre, según los datos:
• La cabriada es del tipo triangular y el ángulo formado por el cordón superior y el cordón inferior es de 30º y
está construida en Eucaliptus grandis clasificado visualmente como Clase 2, colocada de forma estacionada y
seca.
• El cordón superior está solicitado por una fuerza de compresión de 12,5 kN y esta carga es resultante de la
combinación crítica de cargas de peso propio, sobrecarga y montaje, mientras que el viento descarga la
estructura sin invertir los esfuerzos entre cordón superior e inferior.
• La estructura se hallará protegido de las variaciones de humedad y el emplazamiento de la cabriada será en
Resistencia, Chaco.
• El cordón superior y el cordón inferior tienen idéntica sección, de 2½" × 5" y el encastre se asegurará con un
bulón, el cual se tendrá en cuenta en la resistencia global de las fuerzas que solicitan la unión:

2.1. EQUILIBRIO DEL NUDO

P = 12.5 kN (carga sobre el cordón superior)

PH = P × cos ( α) = 10.83 kN (carga sobre el cordón inferior)

RA = P × sen ( α) = 6.25 kN (reacción de apoyo)

2.2. ÁNGULO DE ENCASTRE

El ángulo de encastre se mide sobre una vertical a partir del punto "A" de unión entre la pieza comprimida y la pieza
traccionada. Hay dos modos de tomar el ángulo de encastre β:
a. Como la bisectriz del ángulo externo de ambas piezas.
b. A 90º con el miembro comprimido.

Tomando la bisectriz del ángulo externo disminuimos la carga sobre la cara de contraste, a expensas de tener una
unión más cara, ya que es mucho más laborioso efectuar este tipo de unión. Por el contrario, si la cara de contraste
está a 90º con el miembro comprimido, la totalidad de la carga incide sobre ella, pero a un costo menor de laboreo
de la pieza comprimida. En nuestro caso, adoptamos realizar la cara de contraste a 90º con respecto al miembro
comprimido, por lo que:
β = α = 30 º

2.3. TENSIÓN DE DISEÑO AJUSTADA

Cuando se tienen cargas inclinadas con respecto a las fibras de la madera, el Reglamento 601 en su § Art. 3.6.3
considera la aplicación de la fórmula de Hankinson para hallar la tensión de diseño ajustada en el sentido de la
carga. Hallemos las distintas componentes de dicha fórmula (tensiones de referencia) y los factores de ajuste que
tienen que ver con la situación específica de la estructura.

2.3.1 Tensiones de referencia [ C.601 - Supl. 1, § Tabla S.1.1.2-1 ]

N N
Fc = 6.6 Fc┴ = 1.7
2 2
mm mm

N N
Fv = 0.8 Ft = 4.4
2 2
mm mm

1
Ejemplo 2 Construcciones de madera

2.3.2. Factores de ajuste [ C.601 - Cap. 4, § Tabla 4.3-1 ]

CD = 1.25 (Factor de ajuste por duración de carga - Tabla § 4.3-2)

CM = 1.00 (Factor de ajuste por condición de servicio - Estructura protegida)

Ct = 0.80 (Factor de ajuste por temperatura - 40ºC ≤ t ≤ 52ºC)

0.2
CF =
 150  = 1.034
  (Factor de ajuste por forma)
 127 

2.3.3. Tensiones de diseño ajustada

F'c = Fc × ( CD × CM × Ct) = 6.6

N
2
mm

F'c┴ = Fc┴ × ( CD × CM × Ct) = 1.7

N
2
mm

F'v = Fv × ( CD × CM × Ct) = 0.8

N
2
mm
El factor de ajuste por temperatura toma distinto valor para el caso de tensiones de tracción, por lo que se lo
redefine:

F't = Ft × ( CD × CM × Ct × CF) = 5.12

N
Ct = 0.90
2
mm

2.3.4. Tensión de diseño ajustada en compresión inclinada [ C.601 - Cap. 3, § 3.6.3 ]

Aplicando la fórmula de Hankinson: θ = β = 30 º

F'c × F'c┴ N
F'θ = = 3.84
2 2 2
F'c × ( sen ( θ) ) + F'c┴ × ( cos ( θ) ) mm

2.4. CÁLCULO DEL ENCASTRE y BULÓN DE AJUSTE

Mas allá de la indicación de la tensión de compresión inclinada, la normativa CIRSOC 601 no indica nada en cuan-
to a uniones por encastres, por lo que nos referiremos a las prescripciones dadas en DIN 1052 y Eurocódigo 5
para el resto de las determinaciones.

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2.4.1. Dimensiones del encastre

Profundidad de encastre máxima [ DIN 1052 - § 7.5.2 ]

La antigua norma DIN 1052 establecía que la máxima profundidad de encastre es:
d
emax = = 31.75 mm
4
Sólo como una referencia, se menciona que el Eurocodigo 5 limita esta dimensión a un tercio de la altura, mejoran-
do la capacidad soporte de este tipo de uniones con respecto a su antecesora.

Dimensiones de la sección de contraste

emax
cmax = = 36.66 mm adoptemos un valor constructivo para "c": c = 35 mm
cos ( β)

2 P N N
Ac = b × c = 2222.5 mm fc = = 5.62 > F'θ = 3.84 (NO VERIFICA)
Ac 2 2
mm mm

Hasta este punto no hemos considerado la posibilidad de que el encastre debe ser ajustado mediante un bulón de
diámetro mínimo y que éste absorbe parte de la carga P, pero la Normativa DIN de una manera muy conservadora,
indicaba expresamente que la resistencia del bulón no debía ser tenida en cuenta, para darle un plus de seguridad a
la unión. De todos modos, se considerará la resistencia del mismo, dadas las malas condiciones que hemos obte-
nido en los primeros cálculos.

2.4.2. Carga de diseño del bulón de ajuste [ C.601 - Cap. 8, § 8.2.1.1 - Carga inclinada ]

Como se mencionó en el punto anterior, la Norma DIN indica que se debe colocar un bulón de ajuste de diámetro
mínimo. Si respetamos las distancias mínimas marcadas en la § Tabla 8.2-1 del CIRSOC 601, podemos obtener, a
partir de las dimensiones del madero el diámetro máximo del bulón a colocar.
b
3 Øb + 3 Øb ≤ b Øb.máx = = 10.58 mm [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2-1 ]
6
Se adopta entonces un bulón de ⅜" (9.53 mm.) de diámetro, colocado en forma vertical. Para esto, deberemos
ajustar la carga de referencia del bulón y seguiremos al CIRSOC 601, en su § Tabla 8.2.1.2-1 y observando tam-
bién la § Fig 8.2.1.1-4.
Øb = 9.525 mm
(Ver C.601 - Suplemento 4)

Recordemos que para hallar resistencia al aplastamiento de referencia, es necesario hallar el valor de G:
G = 0.40 [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-2 ]

Luego las resistencias al aplastamiento de referencia valen:

N N
Fe = 30.9 Fe┴ = 18.2 [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-1 ]
2 2
mm mm

Fe × Fe┴ N
Fe.θ = = 26.31 [ C.601 - Supl. 4, § Ec. (S.4.1.1-1) ]
2 2 2
Fe × ( sen ( θ) ) + Fe┴ × ( cos ( θ) ) mm

Si analizamos la § Fig. 8.2.1.1-4, el cordón superior hace las veces de "madero lateral" y el cordón inferior cumple
las funciones de "madero central":
Fem
Fem = Fe Fes = Fe.θ Re = = 1.17
Fes
Para la determinación de ℓs debemos ubicar donde colocaremos el bulón en la unión.

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Ejemplo 2 Construcciones de madera

En principio, podemos pensar que el mismo debe estar colocado en la mitad de la cara de reposo, pero como su
cálculo resulta muy trabajoso lo colocaremos a la mitad de la distancia "s", linea de intersección del cordon supe-
rior con el cordón inferior.
d
s = = 254 mm
sen ( α)

s
= 127 mm
2
s
ℓs = tan ( α) = 73.32 mm
2

ℓm
ℓm = d = 127 mm Rt = = 1.73
ℓs

θ = β Kθ = 1 + 0.25
 30  = 1.0833
  [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2.1.1-2 ]
 90 
Rd.I = 4 Kθ = 4.33

Rd.II = 3.6 Kθ = 3.9

Rd.III = 3.2 Kθ = 3.47

Rd.IV = 3.2 Kθ = 3.47

N
Fyb = 690 (tensión de fluencia en flexión) [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-3 ]
2
mm

k1 =
2
(
Re + 2 Re 1 + Rt + Rt
2
) + Rt2 Re3 − Re (1 + Rt) = 0.67 [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2.1.1-1 ]

(1 + Re)

2 Fyb ( 1 + 2Re) D
2
k2 = −1 + 2 ( 1 + Re) + = 1.15
2
3 Fem ℓm

2( 1 + Re) 2Fyb( 2 + Re) D

2
k3 = −1 + + = 1.12
Re 2
3Fem ℓs

( D × ℓm × Fem)
Modo Im: ZI.m = = 8.63 kN [ C.601 - Cap. 8, § 8.2.1.1 ]
Rd.I

D × ℓs × Fes
Modo Is: ZI.s = = 4.24 kN
Rd.I

k1 × D × ℓs × Fes
Modo II: ZII = = 3.18 kN
Rd.II

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Ejemplo 2 Construcciones de madera

k2 × D × ℓm × Fem
Modo IIIm: ZIII.m = = 3.71 kN
(1 + 2 Re) Rd.III
k3 × D × ℓs × Fem
Modo IIIs: ZIII.s = = 2.2 kN
(2 + Re) Rd.III

D
2 2 × Fem × Fyb
Modo IV: ZIV = = 2.12 kN
Rd.IV 3 ( 1 + Re)

Obviamente, al plantearnos distintas situaciones de rotura, el mínimo valor de todos los calculados, será la carga de
referencia buscada:
Z = 2.12 kN

El valor de la carga de referencia de cada sección de corte de cada clavo debe ser afectado de los factores de
reducción para obtener la carga de diseño ajustada.
Factor de duración de carga: CD = 1.25 (Tabla 4.3-2)

Factor de condición de servicio: CM = 1 (Tabla 8.2.1.2-2)

Factor de temperatura: Ct = 0.8 (Tabla 8.2.1.2-3)

Factor de acción de grupo: Cg = 1 (Por tratarse de un solo bulón)

Factor de clavado oblicuo: Ctn = 1

Z' = Z × ( CD × CM × Ct × Cg × Ctn) = 2.12 kN

Proyectemos la fuerza Z' que es capaz de resistir el bulón en la dirección de la fuerza P:

Z'α = Z' × cos ( α) = 1.83 kN

2.5. COMPROBACIONES EN EL TIRANTE INFERIOR

2.5.1. Tensiones de compresión inclinada sobre la cara de contraste
P − Z'α N N
fc = = 4.80 > F'θ = 3.84 (NO VERIFICA)
Ac 2 2
mm mm

2.5.2. Encastre de doble diente

La normativa DIN 1052 indicaba la posibilidad de ejecutar un segundo diente que para el cálculo se procede de la
siguiente manera:
a. La DIN 1052 limita las dimensiones de la siguiente manera:
- El primer diente tiene una profundidad máxima de encastre en d/6
- El segundo diente tiene una profundidad máxima de encastre en d/4
b. Si se acepta que cada cara de contraste tomará una parte de la carga incidente ( P - Z'α ) conforme a su área:
- El primer diente tomará un 40% de la carga.
- El segundo diente tomará el 60% restante.
d e2.max
e2.max = = 21.17 mm c2.máx = = 24.44 mm adoptemos c2 = 20 mm
6 cos ( β)
Este segundo diente trabajará con el que ya hemos calculado: c1 = 35 mm

El diente más pequeño, al tomar un 40% de la carga, tendrá una tensión:

0.40 × ( P − Z'α) N N
fc.2 = = 3.36 < F'θ = 3.84 (VERIFICA)
c2 × b 2 2
mm mm

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El diente más grande tendrá podrá tomar una carga de:

0.60 × ( P − Z'α) N N
fc.1 = = 2.88 < F'θ = 3.84 (VERIFICA)
c1 × b 2 2
mm mm

Colocación del bulón

Si colocáramos el bulón en s/2 perturbaríamos el área de contraste del diente más grande (c2), por lo que se elige
colocarlo en 3/4 de "s", o sea aproximadamente en la mitad de la cara de reposo del diente mencionado.

2.5.3. Tensiones de corte - Desgarramiento del cuello

0.60 × ( P − Z'α) cos ( α)

lf.nec.1 = = 109.11 mm
b × F'v

0.40 × ( P − Z'α) cos ( α)

lf.nec.2 = = 72.74 mm
b × F'v
El Ing. Guglielmo Giordano en su texto recomienda que la longitud del cuello debe tener como mínimo 15 cm,
mientras que el Eurocódigo 5 especifica un mínimo de 20 cm.
Si adoptamos una longitud de 15 cm desde el diente mas lejano, el cuello nos daría prácticamente sobre el pun-
to A de encastre, por lo que aplicada la fuerza desde el diente pequeño, tendríamos una falla en la línea de corte
que se forma por este segundo diente, por lo que adoptamos 10 cm a partir del punto A de encastre, con lo que
cumpliríamos con las condiciones de resistencia y también las recomendaciones constructivas.

2.5.4. Tensiones de tracción sobre la sección neta

e1 = c1 × cos ( β) = 30.31 mm

An = ( d − e1) × b = 6139.76 mm
2

PH N N
ft = = 1.76 < F't = 5.12 (VERIFICA)
An 2 2
mm mm

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Ejemplo 2 Construcciones de madera

Configuración final de la unión