2.

COMPONENTES DEL COSTO

ELEMENTOS DEL COSTO

Dentro del costo de un producto se pueden identificar tres tipos de

elementos según su origen: mano de obra (gastos de personal),
suministros (materiales e insumos) y gastos generales.

2.1.1 MANO DE OBRA (Gastos de personal)

Es el esfuerzo físico y/o mental empleado en la producción de un bien

o servicio. Está constituido por el valor de los salarios, honorarios y
prestaciones sociales del personal que interviene en el proceso de
producción.

El salario comprende todas las remuneraciones que se reconocen

mensualmente al trabajador, incluyendo sueldos, horas extras,
recargos nocturnos, festivos y dominicales, auxilio de transporte,
subsidio de alimentación, reemplazos por incapacidades, vacaciones,
o licencias.

Las prestaciones sociales comprenden el conjunto de obligaciones

de carácter social, derivadas de la relación laboral que se generan
para la empresa en virtud de la ley, de una convención colectiva de
trabajo o de la voluntad de la Empresa y que se reconocen
periódicamente al trabajador. Incluye el pago de cesantías, intereses
de cesantías, primas legales y extralegales, bonificaciones, asistencia
médica, vacaciones, adiestramiento de personal, pagos a entidades
promotoras de salud, fondos de pensiones, administradoras de riesgos
profesionales, SENA, Instituto Colombiano de Bienestar Familiar, cajas
de compensación, seguros de vida, etc.

Los honorarios profesionales y los servicios técnicos están

constituidos por los pagos realizados a profesionales independientes o
asociados en virtud de un contrato de prestación de servicios de salud.
2.1.2 SUMINISTROS (Materiales e insumos)

Es el valor de los materiales y elementos que se utilizan en la

producción del servicio o bien. Incluye el valor del material médico
quirúrgico, odontológico, de laboratorio, de radiodiagnóstico,
electrodiagnóstico, medicamentos, gases medicinales, víveres y otros
elementos utilizados en la producción de los servicios.

2.1.3 GASTOS GENERALES

Es el valor de otros gastos que no se identifican claramente con los

elementos definidos anteriormente. Algunos de estos son:

 Servicios públicos: acueducto, alcantarillado, energía y teléfono

 Transporte: viáticos y gastos de viaje, fletes y acarreos,

transporte urbano.

 Útiles y papelería, correspondencia, fotocopias, publicaciones y

comunicaciones.

 Combustibles, material de lavandería y ropería, material de

construcción, material de aseo ó servicio de aseo en el caso de
que sea contratado, servicio de vigilancia, entre otros.

 Seguros, impuestos, mantenimiento de la infraestructura física

y la dotación.

 Capacitación del personal

 Depreciación de los activos

Elementos del costo

2.1 Elementos del costo
La contabilidad de costos se ocupa de la clasificación, acumulación,
control y asignación de costos. Los costos pueden acumularse por
cuentas, trabajos, procesos, productos u otros segmentos del
negocio.

Los costos sirven, en general, para tres propósitos:

1. Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y
evaluar el inventario (estado de resultados y balance general).
2. Ofrecer información para el control administrativo de las
operaciones y actividades de la empresa (informes de control).
3. Proporcionar información a la administración para fundamentar la
planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales).

El sistema formal de la contabilidad de costos generalmente ofrece

información de costos e informes para la realización de los dos
primeros objetivos. Sin embargo, para los fines de planeación y toma
de decisiones de la administración, esta información generalmente
debe reclasificarse, reorganizarse y complementarse con otros
informes económicos y comerciales pertinentes tomados de fuentes
ajenas al sistema normal de contabilidad de costos.
Una función importante de la contabilidad de costos es la de asignar
costos a los productos fabricados y comparar estos costos con el
ingreso resultante de su venta.
La contabilidad de costos sirve para contribuir al control de las
operaciones y facilita la toma de decisiones.

Las características de la contabilidad de costos son las siguientes:

• Es analítica, puesto que se planea sobre segmentos de una
empresa, y no sobre su total.
• Predice el futuro, a la vez que registra los hechos ocurridos.
• Los movimientos de las cuentas principales son en unidades.
• Sólo registra operaciones internas.
• Refleja la unión de una serie de elementos: materia prima, mano de
obra directa y cargas fabriles.
• Determina el costo de los materiales usados por los distintos
sectores, el costo de la mercadería vendida y el de las existencias.
• Sus períodos son mensuales y no anuales como los de la
contabilidad general.
• Su idea implícita es la minimización de los costos.
La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad general que
sintetiza y registra los costos de los centros fabriles, de servicios y
comerciales de una empresa, con el fin de que puedan medirse,
controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos, a
través de la obtención de costos unitarios y totales en progresivos
grados de análisis y correlación.
Al igual que la contabilidad general se basa en la partida doble. Es una
parte de la contabilidad general que exige ser analizada con mayor
detalle que el resto.
Si bien puede prescindirse de la base contable para establecer costos,
no es recomendable por las deficiencias, errores y omisiones que
pueden originarse.
Un sistema de costos integrado en la contabilidad general permite
operar con la perfecta seguridad que ofrece el balanceo de las
cuentas.

Concepto general de costos. Objetivos de la determinación de costos

El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para
alcanzar un objetivo específico.
El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos
en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los
centros fabriles para obtener un producto terminado, en condiciones
de ser entregado al sector comercial.
Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos,
encontramos los siguientes:
• Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas
de comercialización.
• Facilitar la toma de decisiones.
• Permitir la valuación de inventarios.
• Controlar la eficiencia de las operaciones.
• Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.

Los tres elementos del costo de fabricación son:

1. Materias primas: Todos aquellos elementos físicos que es
imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un
producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de
que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la
cantidad de unidades producidas.
2. Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios
que contribuyen al proceso productivo.
3. Gastos Indirectos: Representan aquellas erogaciones que es
necesario realizar para la consecución de los fines de la empresa, sin
que estén ligados directamente a la producción.
La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen
el costo primo.
La suma del costo primo y los gastos indirectos generan el costo de
producción, y este costo más el porcentaje de utilidad dan como
resultado el costo de venta.
Control de Materiales:

Los materiales son bienes que se consumen en el proceso

productivo.Si se identifican fácilmente con parte del producto
terminado, se denominan materiales directos y los que tienen
importancia secundaria o no se convierten en productos terminados,
se denominan materiales indirectos.

Los suministros de fabricación, de oficina y de ventas son tipos de

materiales que a veces se incluyen en una cuenta general de
Almacén. Este procedimiento realiza un inventario inicial de
materiales, se los carga a Almacén cuando se adquieren y cuando se
consumen, si son suministros de fabricación a gastos generales de
fabricación o a Gastos del Periodo cuando son suministros de
Administración o Ventas.
La inversión en planeación y control de existencias debe realizarse
para que sean equilibradas, puesto que un inventario excesivo
ocasiona mayores costos (perdidas por deterioros, mayor espacio de
almacenamiento, costo de oportunidad del capital, etc). Por otro lado,
la escasez de existencia también genera costos elevados
(interrupciones en producción, costos de preparación de maquinas,
costos de procesamiento de facturas y pedidos)

Los objetivos del control de materiales son:

o Evitar que el departamento operativo compre materiales
centralizadamente comprometiendo los fondos de la empresa.
o Rechazar materiales que no han sido pedidos o que no están de
acuerdo con las especificaciones (calidad y cantidad)
o Asegurar que los materiales se han recibido y cargado a los precios
adecuados de todos los gastos incurridos.
o Realizar el control físico adecuado de las existencias en almacén
o Controlar los costos sobre cantidades de materiales y suministros
utilizados por el personal de operación
o Equilibra la inversión en inventarios y costos de adquisición,
utilización y almacenamiento de materiales, así como perdida
causadas por interrupciones en la producción o la ventas perdidas por
falta de existencias.

Las responsabilidades por el control de materiales se asigna por

general a las siguientes funciones:

o Compras: es responsable de la adquisición de materiales al precio

neto más bajo y según especificaciones estipuladas por el
departamento de pedido. Además de ser responsable por la
planeación de la entrega de materiales para que no se produzcan
interrupciones en la producción por escasez de materiales.
Prepara una orden de compra en varias copias para realizar lo
siguiente: autoriza al Proveedor para que envíe el material
especificado de acuerdo con los términos estipulados, en el lugar y
fecha convenidos, notifica a Recepción que los materiales van a
ingresar avisa al Departamento de planeación u otro que se ha
colocado el pedido, y notifica al Departamento Contable sobre el
compromiso asumido.
o Recepción e inspección: tiene la responsabilidad de recibir los
envíos autorizados, inspeccionar el contenido, llenar los formatos
adecuados y transportar los artículos a los almacenes.
El documento principal que prepara es la guía de recepción, que
realiza varias copias, que envía al departamento contable para que
compare las cantidades reales recibidas con las que aparecen en la
factura del proveedor, al almacén para asignar el espacio adecuado y
asentar los datos en el inventario perpetuo, al departamento de
compras, para el control de los pedidos colocados y al departamento
de planeación de materiales para propósitos de planeación del
inventario.

o Almacenes: recibe y verifica las cantidades de los artículos, asienta

las entradas en las tarjetas del mayor de materiales y entrega los
materiales a la fabrica.
Las perdidas que se producen en los almacenes pueden deberse a
deterioros, roturas, hurtos o incapacidad para encontrar los artículos
cuando se los necesita. Estas perdidas pueden minimizarse aplicando
procedimientos almacenajes eficientes.

o Fabrica: es donde se utilizan los materiales para la producción.

Compara las cantidades reales de materiales empleadas por unidades
de producción durante el periodo actual con los datos de periodos
anteriores. Fija cantidades estándar de materias primas para cada
unidad de producto fabricado y compara las cantidades reales usadas
con las cantidades estándar o permitidas. Y emite informe de
desperdicios, ya que las perdidas por desperdicio representan un
fracción importante del costo total del producto.

1.2. Tamaño Optimo del Inventario de Materiales:

Existen dos métodos para establecer los equilibrios deseados del

inventario de materias prima

o Coeficiente de rotación de inventario: se calcula dividiendo el Costo

total de cada materia prima usada el año anterior entre el costo de
inventario en existencia + los pedidos hechos hasta ese momento
El coeficiente indica la cantidad de veces que rota el stock en un año.
Este método es criticado, por que no tiene en cuenta los costos de
pedidos ni de almacenamiento.
(Existencia Final + Pedidos)/Consumo

o Costos totales Mínimos de Pedido y Mantenimiento: divide a los

costos en dos categorías, que se mueven en direcciones opuestas
o Costos de pedido y relacionado: son los que disminuyen a medida
que aumenta el tamaño del pedido e incluye el costo de compras,
procesamiento de facturas, descuentos y ahorro en flete por cantidad
o Costo de mantenimiento e inventario: son los que aumentan cuando
aumenta el tamaño del pedido e incluyen el manejo de materiales,
valor del espacio de almacenamiento, deterioro e intereses sobre
inversiones en inventario.

El tamaño optimo del inventario se logra cuando el total de costos

combinados de pedidos y mantenimiento del inventario están en su
punto más bajo.

1.3. Contabilidad de Materiales:

El costo de los materiales va a ser igual a: Valor de las compras +

Gastos de Compras

Pasos a seguir:
1) Calculo la Tasa de absorción = Gastos Presupuestado/Volúmen
planificado o base

Esta tasa permite predeterminar los gastos de compra.

Elaboro una base de lo que voy a comprar, veo cuando voy a tener de
costo y también cual será el costo por el volumen planificado.

2) Cuando realizo una un compra real, predetermino los gastos de

compras utilizando la tasa de absorción.

3) Realizo el registro de las compras y los gastos generales: incorporo

el material por el valor de compra y contabilizo los gastos
predeterminados.

4) Confronto los gastos reales con los gastos predeterminados. Aquí

pueden suceder dos alternativas:
>Problema de error de calculo: La diferencia cargo a una cuenta de
Pn: valué en exceso los gastos de compra y están sobrevaluados los
materiales.
>Problema de eficiencia: la diferencia puedo cargar a resultados y los
materiales quedan con los gastos predeterminados.

1.4. Métodos de Valuación para los Materiales Empleados:

• PEPS (Primero entrado primero salido): consiste en registrar las

salidas de los materiales al costo de las primeras compras, es decir,
los materiales quedan valuados a los precios de las ultimas compras

• UEPS (Ultimo entrado primero salido): consiste en registrar la salida

de materiales al costo de las ultimas compras, es decir, los materiales
quedan valuados a los precios de las primeras compras.

• Precio promedio ponderado (PPP): el costo total de los materiales

comprados dividido por la cantidad de materiales de inventario, es lo
que se utiliza para valuar los materiales consumidos en el periodo.

2. Costos de Mano de obra

2.1. Naturaleza de la Mano de obra

Es el esfuerzo humano afectado directamente a la transformación de

la materia prima.
La mano de obra es un servicio, que a diferencia de los materiales y
suministros no puede almacenarse u no se convierte en forma
demostrable en parte del producto.
Los gastos de mano de obra representan una importante porción de
los costos totales incurridos por una empresa. Por lo tanto la
administración debe generar una ambiente que permita lograr
eficiencia en el trabajo, establecer controles adecuados y contabilizar
apropiadamente los gastos de este tipo.

Clasificación de la Mano de obra

o De acuerdo a su función principal en la empresa: de producción,

ventas y administración general.
Es importante diferenciar la mano de obra de producción de la que no
es de producción, ya que los costos de mano de obra de producción
se asignan a los productos producidos, mientras que la mano de obra
que no tenga relación con la producción se trata como gasto del
periodo.
La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias
primas en productos terminados.

o De acuerdo a la actividad departamental: dentro de estas categorías

funcionales generales, la mano de obra se clasifica de acuerdo con los
departamentos, por ej: mezclado, cocido, compras, etc.
Separando los costos de mano de obra por departamentos se mejora
el control sobre estos costos.

o De acuerdo al tipo de trabajo: dentro de un departamento, la mano

de obra puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo
que se realiza. Estas clasificaciones de trabajo generalmente sirven de
base para establecer las diferencias salariales.

o De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos

elaborados:
La mano de obra de producción que esta comprometida directamente
con la producción de los productos, se denomina mano de obra
directa. La mano de obra de producción que no esta directamente
comprometida con la producción se denomina mano de obra indirecta.
Por ej: supervisión, mantenimiento del edificio, etc.
La MOD se carga directamente a Producción en proceso, mientras
que la MOI se convierte en parte de los CIF.

2.2. Contabilidad de los Costos de Mano de obra:

El costo de la mano de obra es igual a: Remuneración + Cargas

Sociales

La mano de obra puede remunerarse sobre:

o Unidades de tiempo trabajado: se paga el tiempo que el trabajador
permanece en la planta, independientemente del volumen de
producción logrado. Por ej: gerentes, personal de oficina, MOI, etc
o Según las unidades de producción: en este sistema se paga una
remuneración diaria acorde con la cantidad de unidades producidas.
o Combinación de ambos

Según nuestra ley de trabajo debe pagarse al cuarto día hábil del
periodo que se esta abonando.
Se realiza el devengamiento el ultimo día del mes y se carga a dos
cuentas de Resultados y Pasivo

Para las Cargas Sociales existen dos alternativas:

1. Sigue el destino de la mano de obra que la origina
2. 100% de las cargas sociales a MOI (mano de obra indirecta),
correspondiente al personal de Pn.

Para el Plus por Horas extras existen tres alternativas:

> Agregarse MOD y cargarse al departamento o al trabajo responsable
y en los casos de que la empresa este trabajando al 100% de su
capacidad productiva y o que se deba a un pedido especial del cliente
> Mandarlo a MOI (CIF) en los casos en que las horas extras no
puedan identificarse con un trabajado específico, sino se aplica a
todos los trabajos y además para tener un mayor control de estos
costos.
> Mandarlo Gasto del periodo: únicamente cuando las horas extras
han sido causadas por la ineficiencia o desperdicios del tiempo
regular.

2.3. Contabilidad de los Costos Relacionados con la Mano de obra

o Pago de vacaciones, días festivos y bonificaciones: se acumulan

durante todo el año sobre la base de estimaciones. A medida que se
incurren los costos directos e indirectos de fabricación, se van
acumulando y ser cargan a Producción en proceso o a CIF según
corresponda.

o Tiempo de preparación: son los costos que ocurren cuando se esta

abriendo o reabriendo una planta o proceso, o cuando se introduce un
nuevo producto al mercado. Existen tres métodos para asignar estos
costos:
> Incluirlos en MOD, ya que los costos se identifican específicamente
con los trabajos y se carga directamente a Producción en proceso.
> Incluirlos en CIF, distribuyéndose a todos los trabajos sobre la base
de alguna forma de prorrateo
>Considerarlos como cargo a Producción en proceso, pero como un
costo separado e identificable.

o Tiempo ocioso: durante la fabricación de los producto se puede

desperdiciar el tiempo por varias razones. Generalmente se incluyen a
MOD y no se contabilizan por separado.
Se puede lograr un mejor control de costos cargando a CIF y a una
cuenta especial según la causa.
Un método alternativo es tratarlos como Gastos del periodo,
considerando al tiempo ocioso como una perdida no inventariable.

o Prestaciones: incluyen una variedad de costos relacionados con la

mano de obra, despensa, fondos de pensiones, hospitalización,
seguro de vida. Frecuentemente se incluyen dentro de CIF o se
cargan como Gastos del Periodo, de Ventas o Administración.
3. Costos indirectos de fabricación

3.1. Introducción:

Son todos los costos que se incurren para llevar a cabo el proceso
productivo, a excepción de la mano de obra y el material directo.
Si bien los gastos de ventas, generales y de administración se
consideran con costos indirectos, no forman parte de los CIF, por que
no son costos del producto.

La contabilizar estos costos se presentan dos problemas que no se

presentan con el material directo y MOD

o Aunque los costos de los materiales son variables, una parte

importante de los CIF es de naturaleza fija, igual que la mano de obra.
Como consecuencia, el CIF por unidad aumenta cuando disminuye la
producción, y disminuye cuando esta se incrementa. Por lo tanto, los
costos del producto se ven afectados por el nivel de actividad de la
planta.

o A diferencia de los costos de los materiales y mano de obra, el

conjunto de los CIF es de naturaleza indirecta y no pueden
identificarse fácilmente con los departamentos o productos
específicos.

3.2. Clasificación:

3.2.1 Según el Objeto del Gasto: es en el cual se ha gastado o se va a

gastar fondos.
Según esta clasificación pueden dividirse en tres categorías:

o Materiales indirectos: artículos intangibles necesarios para el

proceso de fabricación pero que no se convierten físicamente en parte
del producto terminado. Ej: aceites, lubricantes, artículos de limpieza,
etc.
o Mano de obra indirecta: costos del personal de fabrica que no
trabaja físicamente en la fabricación del producto. Por ej: supervisores,
recibidores, encargados de materiales, personal de mantenimiento, etc

o Costos indirectos genérales de fabricación: incluyen el costo de

adquisición y mantenimiento de las instalaciones para producción y
otros costos varios de fabrica. Por ej: depreciación de la planta,
amortización de instalaciones, calefacción, energía eléctrica, teléfono,
impuestos inmobiliarios, etc

3.2.2. Según su Relación con la Unidad Producida

o Directo: son los que pueden asignarse específicamente a un

segmento del negocio, tal como planta, departamento o producto.
Existen algunos costos de materiales directos y MOD, que tienen
importancia secundaria y son tratados como CIF, técnicamente este
porción de los CIF es directa con respecto al producto.

o Indirecto: son los que no pueden identificarse de manera especifica y

deben asignarse sobre alguna base elegida para tal propósito. Los CIF
son indirectos respecto a los productos que se están fabricando.
También algunos pueden se indirectos con respecto a los
departamentos individuales dentro de la plantas.

Los costos que son directos con respecto a un departamento son

controlables, al menos en parte, por ese departamento, mientras que
los costos que tienen una relación indirecta con el departamento no
son controlables por el mismo.

3.2.3. Según su Variabilidad:

También se puede clasificar a los costos según su comportamiento

con respecto a la producción y al tiempo
o Costos variables: sos aquellos costos cuyo monto total cambia o
varía según cambia o varía la actividad

o Costos fijos: son aquellos costos cuyo monto total ni se modifica de

acuerdo con la actividad de producción. Estos varían con el tiempo
más que con la actividad, o sea, se presentaran durante un periodo de
tiempo aún cuando no haya alguna actividad de producción. Existen
tres tipos de costos fijos:

o Costos fijos comprometidos: son los generados por la planta,

maquinaria y otras facilidades empleadas.
Por ej: la amortización y la depreciación

o Costos fijos de operación: son costos que se requieren para

mantener y operar activos fijos.
Por ej: la calefacción, energía eléctrica, seguros e impuesto
inmobiliario.

o Costos fijo programados: son los costos de los programas

especiales aprobados por la gerencia.
Por ej: el costo de un programa de publicidad o el costo de un
programa para mejorar la calidad de los productos de la empresa.

o Costos semivariables o semifijos: son costos que no varían

directamente y en proporción con los cambios de la actividad
productiva. A estos se los clasifica como fijos o como variables
dependiendo de sus características predominante.

3.2.4. Importancia de las Distintas Clasificaciones

o La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar
el costo de producción de un producto en sus distintos elementos.

o La clasificación en costos fijos o variables puede ser útil para

preparar presupuestos para operaciones futuras
o Los costos clasificados como directos o indirectos con respecto al
producto o al departamento son útiles para determinar la rentabilidad
de las líneas de producto o la contribución de un departamento a las
utilidades de la empresa.

Elementos del Costo

Los elementos del costo de un producto o sus componentes son los

materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación. Esta
clasificación suministra a la gerencia la información necesaria para la
medición del ingreso y la fijación de precio del producto.

Materiales: Son los principales recursos que se usan en la

producción, éstos se transforman en bienes terminados con la adición
de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de
los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de la
siguiente manera:

Materiales directos: Son todos los que pueden identificarse en la

fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y
representan el principal costo de materiales en la elaboración del
producto. Un ejemplo de material directo es la madera aserrada que
se utiliza en la fabricación de una litera.

Materiales indirectos: Son aquellos involucrado en la elaboración de

un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como
parte de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo es el
pegamento usado para construir una litera.

Mano de Obra: Es el esfuerzo físico o mental empleados en la

fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden
dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta, como
sigue:

Mano de Obra directa: Es aquella directamente involucrada en la

fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste
con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra
en la elaboración del producto. El trabajo de los operadores de una
máquina en una empresa de manufactura se considera mano de obra
directa. O Persona que pule la madera y ensambla la litera.

Mano de Obra indirecta: Es aquella involucrada en la fabricación de

un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de
obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de
fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de
este tipo de mano de obra. (Jefe de Turno en la mueblería)

Costos Indirectos de Fabricación: Se utiliza para acumular los

materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos
indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente (en
el producto final) con los productos específicos. Ejemplos de otros
costos indirectos de fabricación, son arrendamiento, energía y
calefacción, depreciación del equipo de la fábrica.

Ejemplo: Una empresa incurre en los siguientes costos en la

fabricación de mesas de madera.

Materiales:
Madera de roble $150.000
Madera de pino $ 110.000
Pegamento $ 800
Tornillos…………………………………………………………. $
1.000
Total……………………………………………………….. $
261.800

Mano de Obra:
Cortadores de madera $ 180.000
Ensambladores de mesas…………………………………….. $
190.000
Lijadores…………………………………………………………. $
170.000
Supervisor……………………………………………………….. $
20.000
Portero…………………………………………………………… $
10.000
Total………………………………………………………… $
570.000

Otros:
Arriendo de la fábrica…………………………………………… $
70.000
Servicios generales de la fábrica……………………………… $
20.000
Arriendo de oficina………………………………………………. $
16.000
Salarios de oficina………………………………………………. $
80.000
Depreciación del equipo de fábrica…………………………… $
21.000
Depreciación del equipo de oficina…………………………… $
8.000
Total………………………………………………………… $
215.000

Total General…………………………………………………….
$1.046.800

Elementos del producto

 Materiales Mano de Obra Costos
Indirectos Costo total
Directos Directa de Fabricación

Madera de roble $150.000 $150.000

Madera de pino $110.000 $110.000
Pegante $ 800 $ 800
Tornillos $ 1.000 $ 1.000
Cortadores de madera $180.000 $180.000
Ensambladores de mesas $ 190.000 $
190.000
Lijadores $170.000 $170.000
Supervisor $ 20.000 $ 20.000
Portero $ 10.000 $ 10.000
Arriendo de la fábrica $ 70.000 $ 70.000

Servicios generales de la fábrica $ 20.000

$ 20.000
Depreciación del equipo de fábrica $
21.000 $21.000
Total $ 260.000 $ 540.000 $ 142.800 $
942.000

Conclusión
Con base en las anteriores cifras, el costo de los materiales directos
sería de $ 260.000.-, la mano de obra directa de $ 540.000.-, y los
costos indirectos de fabricación $ 142.800.-. Estas cifras representan
los elementos del producto, como se detallan anteriormente. No se
incluyen como costos del producto el arrendamiento de oficina, el
salario de oficina y la depreciación del equipo de oficina por que no
son elementos de costo del producto. Por lo general aparecen como
deducciones de la utilidad bruta en el estado de resultado como
Gastos de Administración y Venta. Los $ 942.000.- del costo total del
producto aparecerán como el principal componente en el estado del
costo de los bienes manufacturados de un fabricante.
 La clasificación del costo que se basa en la relación con el producto
cambiará a medida que varía el producto y/o servicio. Por ejemplo, la
madera aserrada es un costo de material directo cuando se usa en la
manufactura de muebles de madera. Sin embargo, la madera aserrada
es un costo de material indirecto cuando se emplea en embalajes para
el embarque de equipos. El personal de mantenimiento (portero,
vigilante) de una planta manufacturera es un costo de mano de obra
indirecta, su función no está directamente relacionada con la
producción. No obstante, en una compañía que suministra servicio de
mantenimiento a otras personas, el personal de mantenimiento se
considera un costo de mano de obra directa.

TALLER SEMANA 2

1. CUANTOS SON LOS ELEMENTOS DEL COSTO

2. DEFINA CADA UNO DE LOS ELEMNTOS DEL COSTO

3. EN TODA PRODUCCION DEBE EXISTIR LOS ELEMENTOS DEL

COSTO JUSTIFIQUE SU RESPUESTA.

 4. La EPS Colombia presenta los siguientes centro de costos

 Consulta externa: guantes 5.000 papel recetario 2.000 mano de
obra del médico 1.000.000 mano de obra de enfermera 500.000
pinzas 3000
Determinar cuáles son mataría prima directa materia `prima indirecta
mano de obra directa y mano de indirecta, calicular los costos primos
si la fórmula es

COSTO PRIMO = mano de obra directa+ material directo.

- CALCULAR LOS COSTOS INDIRECTOS SI LA FORMULA ES

COSTO INDIRECTOS = mano de obra indirecta + material indirecto

CALCULAR LOS COSTOS DE PRODUCCION SI LA FORMULA

=costo primo+ costo indirectos

Nota la eps tiene los siguientes gastos de administración

Agua 100.000 luz 200.000 telefono 50.000

Calcular el COSTO TOTAL SI LA FORMULA = CT= COSTO

PRODUCCION + GASTOS DE ADMINISTRACION

Costos Primos: Son los materiales directos y la mano de obra directa.

Estos costos se relacionan en forma directa con la producción.

Costos de conversión: Son los relacionados con la transformación

de los materiales directos en productos terminados. Los costos de
conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.

5. La siguiente información de costos está disponible para el periodo

que terminó el 31 de diciembre de 2003.

a) Materiales empleados en la producción: $ 120.000.- de los cuales $

80.000.- fueron para materiales directos.

b) Costos de mano de obra de fábrica por el periodo: $ 90.000.-, de los

cuales $ 25.000.- fueron para mano de obra indirecta.
c) Costos Indirectos de fabricación por servicios generales: $ 40.000.-

d) Gastos de venta, generales y administrativos: $ 60.000.-

Calcule: Costos Primos, Costos de Conversión, Costos del producto,

costos del periodo.

Desarrollo:

Costos primos:

Materiales directos $

Mano de obra directa $

Costos primos totales $

Costos de conversión:

Mano de obra directa $

Costos indirectos de fabricación $

Costos totales de conversión $

Costos del producto:

Costos de materiales directos $

Costo de mano de obra directa $

Costos indirectos de fabricación:

Materiales indirectos

Mano de obra indirecta

Servicios generales $

Costos totales del producto $

Costos del periodo:

Gastos de venta, generales y administ. $

6. Todo Pieles S.A fabrica billeteras y se cuenta con la siguiente

información de costos para el periodo que termino el 31 de diciembre
de 2003.

Materiales empleados en producción $ 82.000.- de los cuales $

78.000.- se consideraron en materiales directos.

Mano de obra del periodo $ 71.500.- de los cuales $ 12.000.-

correspondieron a mano de obra indirecta.

Costos indirectos de Fabricación por depreciación de la fabrica $

50.000.-
Gastos de venta, generales y administrativos por $ 62.700.-

Calcule: Costos primos, costos de conversión, costos del producto y

costos del periodo.

7. Ejercicio: Chocolates Chip Compañía, emplea los siguientes costos

para producir sus galleta de hojuelas de chocolates. Determinar
Materiales directos e indirectos, Mano de obra directa e indirecta y
costos de fabricación, además mostrar como elementos de un
producto.

Harina blanca $ 25.000.- Azúcar $ 20.000.- Hojuelas de chocolate $

18.000.- Disolvente para limpiar máquinas $ 5.500.- Maestro
Pastelero $ 15.000.- Aceite de soya parcialmente hidrogenado $
4.500.- Lubricantes para las máquinas $ 1.200.- Ayudante Pastelero
$ 6.000.- Huevos $ 10.000.- Autoadhesivos para las cajas de
galletas $ 4.000.- Arriendo Local $ 45.000.- Depreciación Máquinas $
15.000.- Leche Descremada $ 7.500.- Vendedor Local $ 9.000.-