PROPUESTA Y ALCANCE

PRESENTADO POR

CORREA GARCÍA DANIELA SOFIA

MARTINEZ CARMONA EILEEN ELAINE

PRESENTADO A

SAMIR ISAAC MERAMO HURTADO

TECNOLOGIA EN SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA COLOMBO INTERNACIONAL

CARTAGENA, BOLIVAR

2020
 CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................................6
2.1. Descripción del problema.............................................................................................6
2.2. Formulación del problema............................................................................................7
3. JUSTIFICACION.................................................................................................................7
4. OBJETIVOS.........................................................................................................................8
5. ALCANCE...........................................................................................................................8
REFERENCIAS..........................................................................................................................8
 1. INTRODUCCIÓN

El principio fundamental del crecimiento viene determinado por la competencia entre entes
económicos, empresarios o países por obtener mejoras en el mercado lo que obliga
continuamente a mejorar la productividad técnica de los procesos de producción, entendiendo
por tal, la reducción de los costes de producción por eficiencias técnicas y disminución de la
mano de obra. En los países desarrollados se ha llegado a una situación en que esta mejora
constituye la base de la organización de las empresas, así como del conjunto de instituciones
económicas, científicas, políticas, etc., afectando al conjunto de la sociedad. La renovación
científico técnica permanente, y la mejora continua de los procesos de producción ha pasado
en los países desarrollados a formar parte de la cultura industrial. La carrera en la innovación y
las mejoras de la productividad comenzó en el siglo XV-XVI. En ese momento, China era un
país con ventaja técnica sobre Europa, en el siglo XIX Europa estaba muy por delante
técnicamente del resto del mundo, en el siglo XXI, la velocidad en la innovación técnica es
superior a la del siglo XIX y a pesar de los cambios históricos introducidos en los países en
desarrollo, los intentos por alcanzar el ritmo de los más desarrollados han sido hasta ahora
infructuosos. (Colomo, 2007, Pag 1)

Actualmente las compañías manufactureras desarrollan metodologías para el proceso de

fabricación de piezas, para la fabricación de cualquier tipo de herramientas se observa que en
este sector productivo se tienen métodos específicos y secuenciales para el desarrollo y
producción del producto final. En la fabricación de tornillos a gran masa se verifica paso a
paso en la manufactura como es el procedimiento para llevar a cabo de manera óptima un
producto de buena calidad (Ávila, 2019, Pag 1).

En este proyecto se estudiara los métodos y procesos usados en la fabricación de tornillos , a

través de este estudio se espera desarrollar nuevos métodos organizativos para la mejora de la
producción , anteriormente el estudio de la fabricación de tornillos se llevaba a cabo a través
de procesos prácticos en primera instancia , según curiosfera (2020) , La historia del tornillo,
es la de la evolución del ingenio humano , a mediados del siglo XVIII un genio anónimo
inventó la manera de hacer tornillos de mejor calidad y rendimiento, tornillos sin punta,
romos; para ello se valió de una máquina y abarató enormemente el producto. Comenzó
entonces a utilizarse tornillos para fijar bisagras a las puertas y todo tipo de mobiliario. Pero
como seguía siendo necesario el martillo para introducirlos, se perdía parte de la eficacia de su
fino paso de rosca. Se ideó entonces una herramienta nueva que permitiera introducirlos a
presión, atornillarlos. En 1870 los ingleses idearon el destornillador de hoja larga que aún se
llama así o destornillador de Londres. Y en 1840, George 1) mejoró el tornillo dándole su
forma puntiaguda actual. El destornillador se convirtió a partir de entonces en inseparable de
carpinteros y mecánicos. Fue y sigue siendo herramienta en constante evolución. Del XVI al
XVIII no dejó de mejorarse, y eso que el tornillo no adquiriría importancia capital hasta
mediados del siglo XIX con el desarrollo de la máquina herramienta. El tornillo ofrecía la
dificultad de que los surcos de la cabeza eran limados a mano. La normalización de los pasos
de rosca no tendría lugar hasta 1841 en que el inglés J. Whitworth lo normalizó.

La mejor forma de representar los problemas de la producción artesanal frente a la fabricación

en serie es contando la historia de un simple tornillo. La historia se remonta a la década de
1860, cuando un tal William Sellers, que era el ingeniero mecánico más prestigioso de la
época, se embarcó en una campaña para lograr que Estados Unidos adoptara un sistema
normalizado de roscas (concretamente el sistema que él mismo había inventado, vaya).

Su campaña no era ningún capricho: en aquella época, cada tornillo de Estados Unidos se
había fabricado a mano por un mecánico. Esta escasez de tornillos (como se fabricaban uno a
uno, no había demasiados) originaba una situación de la que se aprovechaban
económicamente los mecánicos.

A juicio de los mecánicos, la fabricación en masa de tornillos era una aberración,

deshumanizaba los tornillos, y encima mandaría a mucha gente al paro (¿Os suenan estos
argumentos? Exacto, son los que se aducen frente a cualquier innovación tecnológica que
mecaniza la fabricación de un objeto, ya esté compuesto por átomos o por bits). (Parra, 2013,
Pag 1)

Según James Parra, (2005): “Sus tornillos encajaban en la nueva economía que primaba la
rapidez, el volumen de producción y la reducción de costes. En vista de lo que estaba en juego,
sin embargo, y teniendo en cuenta la fuerte cohesión el gremio de los mecánicos, Selles
comprendió que necesitaría relaciones e influencias para afectar a las decisiones del público.
Durante los cinco años siguientes se dirigió a los usuarios más influyentes, como los
ferrocarriles de Pensilvania y la Armada estadounidense, dando así un primer impulso a sus
tornillos. Cada cliente nuevo mejoraba la probabilidad del triunfo definitivo de Sellers.
Transcurrida apenas una década, el tornillo de Sellers estaba a punto de convertirse en un
estándar nacional, sin lo cual habría sido difícil o imposible inventar la cadena de montaje. En
cierta medida, la de Sellers fue una de las contribuciones más importantes al nacimiento de la
moderna producción en masa”.

El estudio de la fabricación de tornillos permitirá reconocer el proceso de fabricación, lo que

desprende el paso a paso de la estructuración del mismo, en muchos En muchos de los trabajos
que realizamos en la vida cotidiana; el elemento que más se utiliza es el tornillo, ya que este
garantiza la sujeción y la unión de las diferentes piezas en que el usuario trabaja. Este trabajo
buscará dar a conocer los métodos organizativos para la puesta en marcha de la producción de
tornillos, a través de la identificación de actividades secuenciales, la relevancia o el fin del
mismo será observar métodos y organización de la industria para así proponer acciones de
mejora en el procedimiento de fabricación.
 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La situacion actual del pais exige a los productoras de servicio la calidad y un tiempo de
respuesta optimo para la sastifacer las necesidades del cliente, no solo a nivel nacional, debido
a que actualmente nos enfrentamos un mercado internacional el cual nos demanda superar
nuestra competencia, cuando la empresa que quiere trabajar en este asunto revisa los planes de
accion para establecer que puntos pueden reducirse para ajustar el producto a un mejor precio,
tiempo de respuesta y una calidad total, El problema mas importante analizar es el area de
produccion debido a que esta nos podemos encontrar con muchos desperdicios los cuales nos
impiden competir o mejorar la competencia elevando los costos. (Unidad profesional de
ingeniera,2009)
Para la fabricación de tornillos primero hay que cumplir ciertos parámetros y normas de
calidad que han venido cambiando con el tiempo. En 1928, la Comisión Nacional de Roscas
de Tornillo fue creada para ese propósito. En 1966, la Organización Internacional de
Estándares ayudó a crear restricciones universales en los rangos de tamaño métrico y en
pulgadas. Estos estándares fueron finalmente aceptados como el estándar global. adoptó un
sistema de rosca de tornillo unificado que se enfocaba en la cantidad de hilos por pulgada, la
imagen y los tamaños de rosca y diámetro. En 1966, la Organización Internacional de
Estándares ayudó a crear restricciones universales en los rangos de tamaño métrico y en
pulgadas. Estos estándares fueron finalmente aceptados como el estándar global (Cruz. E.
2019) Las grandes industrias poseen en muchas ocasiones errores organizativos a gran escala,
teniendo en cuenta la relación entre su productividad y métodos de trabajo, muy a menudo
estas se rigen al mismo método en el que hace año han desarrollado esta actividad, olvidando
que el mundo evoluciona día a día, y de la misma forma lo hace esta industria.
Pese al déficit en algunos procesos en muchas ocasiones las empresas no logran las metas que
se proponen, no siempre los reprocesos son causados por las maquinarias y la materia prima,
en distintas ocasiones se ha comprobado que el recurso humano es el que obstaculiza y causa
reproceso. "Nadie va a notar los errores": Es la razón número 1 para que tu proyecto no llegue
a donde debe. Siempre habrá quien note la falta de planeación, talento, ejecución, producción,
costo y desarrollo de tu proyecto. Engañarás fácilmente a la familia y algunos amigos, pero no
podrás dormir sabiendo que el 70% de lo que tienes en tus manos, lo desarrolló una
herramienta digital. (Mendoza. R. 2020).
En un estudio realizado por 3 docentes a cerca de la fiabilidad humana en la mejora de
procesos, se realizó una mejor comprensión del significado del aspecto humano y su
contribución en la ocurrencia de fallos. En este estudio ellos por ellos emplearon enfoques
cognitivos conjuntamente con los enfoques tradicionales, para evaluar mejor el
comportamiento humano en su interacción con los procesos. El análisis probabilístico de
riesgos, aplicado a los sistemas industriales, demuestra que el error humano es una parte
importante del riesgo total. Pons , Villa, Bermúdez (2013) afirman que :”Los errores humanos
no deben tratarse como actos aislados ya que los fallos son consecuencia de las imperfecciones
en los procesos o el sistema sociotécnico que no dependen directamente, en muchos casos, del
desempeño del trabajador, sino de variables tales como la cultura y clima organizacionales, el
liderazgo, los procedimientos y decisiones de los directivos, por lo que se requiere de análisis
de causas integrales, tanto de las más visibles como de las latentes”.
Para toda organización debe ser fundamental los estudios de organización y métodos, debido
que estos representan el análisis de los problemas estructurales y de los sistemas de trabajo de
la administración, con el propósito fundamental de asesorar a las unidades administrativas
para el mejoramiento de sus métodos de trabajo y el aprovechamiento óptimo de los recursos
disponibles y por adquirir, para lograr eficiencia y eficacia en el desarrollo de sus funciones ,
comprende desde los cambios estructurales de la organización, hasta las menores
modificaciones introducidas en los métodos de trabajo de una pequeña unidad administrativa,
va desde la simplificación de trámites hasta la reforma total de la organización ( Herrera .H.
2020)
Actualmente las grandes fábricas fortalecen más su parte operativa invirtiendo do en grandes
maquinarias y materia prima, cuando en realidad se necesita fortalecer las capacidades del
personal, es importante que cada trabajador conozca cuáles son sus deber y funciones dentro
de su área y como puede mejorar y optimizar su actividad a fin de obtener mejores resultados.
A través de este proyecto investigativo se busca conocer todos los procedimientos que
conformas el proceso de fábrica de tornillos, para así proponer planes de mejora que permitan
renovar el proceso actual y optimar recursos.

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Como organizar la los métodos y organización de trabajo en la fabricación de tornillos a través
de el estudio de las técnicas actuales y la implementación de acciones de mejora en las
mismas.
 3. JUSTIFICACION

A través de la historia se ha mencionado la valiosa experiencia que protagonizo un país

derrotado y con una industria deshecha a raíz de su derrota en la segunda guerra mundial, la
cual se resume en la intensificación de este país en su actividad explotadora, peros sus
artículos, ciertamente baratos, eran de baja calidad.
En estados unidos la leyenda “Made in japan” era símbolo de mala calidad, al grado que
resultaba ofensivo hacer un regalo de esta naturaleza. La situación, sin embargo, cambio para
ese país. Actualmente sus productos de exportación, sobre todo en la línea automotriz y en la
electrónica compiten con los mejores del mundo. “Made in japan” es ahora garantía, mas aun,
de la mejor calidad, a nivel de los mercados internacionales.
Otra circunstancia muy importante a tenerse en cuenta en esta experiencia es el hecho de que
dicho país no cuenta con suficientes recursos naturales. Tiene que importar prácticamente
todas las materias primas: petróleo, metales, madera.etc.
El nivel de educación de sus habitantes es de 99% de las personas activamente trabajadoras
con educación media. Sin embargo, el factor definitivo que ha permitido a ese país alcanzar a
los niveles de vida que actualmente disfruta ha sido un cambio fundamental operado en la
mentalidad de los responsables de la administración de sus empresas.
Ellos decidieron a reorientar su planta productiva de la fabricación de productos que funcionen
bien durante un largo periodo y que tengan un precio razonable, con estos sus productos
volvieron altamente competitivos.
Lo que podemos observar es que las mayorías de las medianas empresas les cuesta mantenerse
en los mercados invadidos por productos importados, cabe mencionar los escasos beneficios
que los tratados de libre comercio nos han dejado. Por el contrario, la competencia que nos
han traído es cada vez más difícil de superar.
 4. OBJETIVOS

General
Realizar un estadio de métodos del proceso de fabricación de tornillos, a través de la
identificación del proceso y utilización herramientas de organización y métodos, que permitan
proponer un plan de mejora.

Específicos
 Caracterizar los procesos empresariales, a través de la redacción de un mapa de
procesos, que permita conocer la estructura funcional de la organización.
 Estudiar los métodos del proceso de fabricación tornillos, a partir del análisis de los
procedimientos de manufactura, a fin de conocer los procesos y brindar propuestas de
mejora.
 Establecer el plan de mejora del proceso estudiado, mediante el diseño de un plan de
trabajo que permita cumplir con las metas esperadas.

5. ALCANCE

El presente proyecto se desarrollará en la ciudad de Cartagena, en la zona industrial de

Mamonal donde está ubicada la empresa TORNIMAX. La investigación se realizará en el
segundo semestre y tendrá una duración de 4 meses aproximadamente. El estudio que se
realizará estará basado en procesos y procedimientos; en algunas ocasiones utilizaremos datos
cuantitativos para el mejor entendimiento de los análisis ; a partir de esta investigación se
espera Identificar nuevos métodos de trabajo y proponer acciones de mejora a los procesos ,
este estudio permitirá tener una base a futuros proyectos que pretendan desarrollar mejoras en
los métodos de trabajo, ya que evidenciara los procedimientos bases y las mejoras que se
propusieron; a través de este estudio se buscara identificar y proponer acciones que permitan
a los directores de procesos la implementación de las mismas
 REFERENCIAS

Ávila. A (2019). Fábrica de tornillos y cadenas. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=99IJKEQY5rY

Parra. S. (2013). El hombre que quiso que todos los tornillos fueran iguales. Recuperado de
https://www.xatakaciencia.com/tecnologia/el-hombre-que-quiso-que-todos-los-tornillos-
fueran-iguales

Colomo. J. (2007). El proceso productivo mundial en el siglo XXI. Recuperado de

http://www.javiercolomo.com/index_archivos/Prod_XXI.htm

Unidad profesional de ingeniera y ciencias sociales administrativas (2009). Recuperado de

https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/3226/1/A7.1746.pdf

Pons, Villa, Bermúdez. (2013). El análisis de fiabilidad humana en la mejora de procesos.

Recuperado de http://ojs.uac.edu.co/index.php/prospectiva/article/view/40

Mendoza. R. (2020). Los 10 errores mas comunes en la producción. recuperado de

http://blogadlibitumestudio.blogspot.com/2014/02/10-errores-comunes-de-la-produccion.html

Cruz. E. (2018). Control estadístico de procesos en la fabricación de tornillos para

aplicaciones domesticas e industriales. Recuperado de
https://polodelconocimiento.com/ojs/index.php/es/article/download/746/pdf

Unidad profesional de ingeniera y ciencias sociales administrativas (2009). Recuperado de

https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/3226/1/A7.1746.pdf