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  SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ELECTROTECNIA

MANUAL DE APRENDIZAJE

MECÁNICA APLICADA
A ELECTRICIDAD

INDUSTRIAL

CÓDIGO: 89001592

Profesional Técnico
 

 
 

 
 

  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST


INDUSTRIAL
RIAL

1. INTRODUCCIÓN.

Este manual, denominado Mecánica Aplicada a Electricidad Industrial,


comprende las ttareas,
areas, operaciones, prácticas de taller y la información
tecnológica necesaria para el correcto entendimiento y desarrollo del curso del
mismo nombre, inmerso dentro del contenido curricular del nivel técnico
operativo.

En el mundo de la electricidad industrial, el aprendiz podrá realizar múltiples


tareas relacionadas con las instalaciones eléctricas y con las máquinas
eléctricas.

Instalaciones eléctricas. Para iluminación, para climatizac


climatización,
ión, para alimentar
equipos y máquinas eléctricas y electrónicas.

Máquinas eléctricas. El mantenimiento y la reparación.

Como este curso constituye, para los estudiantes, su primer contacto con el
mundo de la mecánica para electricistas, se ha tratado de sentar las bases
para las “buenas prácticas”, tales como el uso correcto de los instrumentos de
medición, herramientas,
herramientas, máquinas, seguridad, ambie
ambiente,
nte, el uso de los eq
equipos
uipos
de protección personal y la aplicación de los fundamentos matemáticos
necesarios.

En la actualidad, con el avance tecnológico se debe estimular al estudiante


para que se habitúe a la correcta interpretación de la información técnica,
proporcionada por el fabricante por diversos medios, entre ellos los catálogos.

Conforme lo indica el programa, los temas van avanzando de lo simple a lo


complejo en una secuencia lógica, dándole al aprendiz una dirección en el
proceso de aprendizaje, al incentivarlo en el desarrollo de las tareas y
operaciones prácticas, aquí presentadas, incrementa su autoconfianz
autoconfianza.
a.

Al desarrollar las tareas y las operaciones prácticas, el aprendiz adquiere


habilidad manipulativa, por lo que debe efectuar todos los pasos para el
operación. 
desarrollo de cada operación. 

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ÍNDICE

TAREA N° 1. REALIZAR CONSTRUCCIÓN DE TABLERO DE


DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA…………………………………………
ELÉCTRICA……………………………………………………………07…………………07
OPERACIONES:
1.1. Transponer medidas en la plancha……………………………………………………………13
1.2. Trazar líneas en plancha……………………………………………………………………….15
plancha……………………………………………………………………….15
1.3. Trazar arcos de circunferencia.………………………………………………………………..17
circunferencia.………………………………………………………………..17
1.4. Granetear plancha metálica……………………………………………………………………18
metálica……………………………………………………………………18
1.5. Agujerear plancha con taladro………………………………………………………………....20
1.6. Limar rebabas……………………………………………………………………………………22
rebabas……………………………………………………………………………………22
1.7. Cortar plancha metálica…………………………………………………………………………23
metálica…………………………………………………………………………23
1.8. Esmerilar filos de plancha………………………………………………………………………24
plancha………………………………………………………………………24
1.9. Plegar caras…………………………………………………………………………………...…25
caras…………………………………………………………………………………...…25
1.10. Alisar con lija……………………………………………………………
lija……………………………………………………………………………………..26
………………………..26

TAREA N° 2. REALIZAR MONTAJE ADOSADO


A DOSADO DE CANALIZACIONES
ELÉCTRICAS POR TUBERÍAS Y CANALETAS…………………………………..…41
OPERACIONES:

2.1. Identificar la ubicación de las cajas…………………………………………………………


cajas……………………………………………………………42
…42
2.2. Trazar en pared con regla………………………………………………………………………
regla………………………………………………………………………43 43
2.3. Cortar tubo………………………………………………………………………………………..48
tubo………………………………………………………………………………………..48
2.4. Roscar tubo con terraja...……………………………………………………………………….49
2.5. Curvar tubo……………………………………………………………………………………….51
tubo……………………………………………………………………………………….51
2.6. Fijar cajas con tarugos……………………………………………………………
tarugos………………………………………………………………………….52…………….52
2.7. Fijar tubo Conduit a caja…………………………………………………………………..……55
caja…………………………………………………………………..……55
2.8. Fijar tubo Conduit con abrazadera……………………………………..……………………..56
2.9. Fijar canaleta……………………………………………………………………………………..59
canaleta……………………………………………………………………………………..59

TAREA N° 3. REALIZAR
REALIZA R AL
ALINEAMIEN
INEAMIENTO
TO DE LA TRANSM
TRANSMISIÓN
ISIÓN MEC
MECÁNICA
ÁNICA
PARA MOTORES ELELÉCTRICOS……………
ÉCTRICOS……………………………………
………………………………………….62
………………….62
3.1. Desactivar energía eléctrica…………………………………………………………………....63
eléctrica…………………………………………………………………....63
3.2. Desajustar la unión de transmisión…………………………………………………………...
transmisión…………………………………………………………....65
.65
3.3. Quitar transmisión……………………………………………………………………………….66
transmisión……………………………………………………………………………….66
3.4. Desanclar base del motor eléctrico……………………………………………………………67
eléctrico……………………………………………………………67
3.5. Alinear transmisión………………………………………………………………………………68
transmisión………………………………………………………………………………68
3.6. Anclar base del motor eléctrico………………………………………………………………...69
eléctrico………………………………………………………………...69
3.7. Probar alineamiento……………………………………………………………………………..71
alineamiento……………………………………………………………………………..71

TAREA N° 4. REALIZAR RECAMBIO DE COJINETES DE MOTORES


ELÉCTRICOS…………………………………………………
ELÉCTRICOS…………………………… …………………………………………
………………………..….72
…..….72
4.1. Detectar avería…………………………………………………………………………………..73
avería…………………………………………………………………………………..73
4.2. Desmontar mecanismos del motor…………………………………………………………….74
4.3. Probar cojinete…………………………………………………………………………………...77
cojinete…………………………………………………………………………………...77
4.4. Cambiar cojinete…………………………………………………………………………………80
cojinete…………………………………………………………………………………80
4.5. Montar mecanismos del motor…………………………………………………………………82

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Hoja en blanco

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENT A S / INS T RUMENT OS


1 Transp
ranspononer
er med
medida
idass en
en planch
plancha.a. Regla metalica graduada en mm y pulgadas.
2 Trazar
razar líne
líneas
as en
en plan
plancha.
cha. Calibrador vernier de 150 mm.
3 Trazar
razar arco
arcoss de circun
circunfefere
rencia
ncia.. Micrómetro de exteriores de 0 a 25 mm.
4 Gr
Gran
anete
etear
ar plancha
plancha metálica
metálica.. Plumón indeleble de punta gruesa.
5 Agujerear planc ha con taladro. Ray ador metalic o.
6 Limar rebabas. Compás metalic o de puntas de 250 mm.
7 Cortar planc ha metálic a. Granete de 100 mm con ángulo de 30° y 120°.
8 Esmerilar filos de plancha. Martillo de bola de 125 y 250 gr.
9 Ple
Plegar cacarras. Juego de brocas.
10 Alis ar c on lija. Máquina taladradora de banc o.
11 Lima media caña semifina de 250 mm.
12 Amoladora portatil para discos de 100 mm.
13 Plegadoraa de chapas
Plegador c hapas de 600 mm.
DENOMINACIÓN

HT: 01
TAREA N° Realiza construcción de tablero de distribución eléctrica
01.
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Tiempo
iempo:: 32 hora
horass HO
HOJJA:1/1
1/1
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REAL IZAR CONSTRUCCIÓN DE TABLERO


REALIZAR TAB LERO DE DISTRIBUCIÓN
ELÉCTRICA.

NOTA.
El tablero
tablero ddee distribución que se construirá, permite utilizar hasta 5
interruptores termo magnéticos monofásicos.

La disposición de los interruptores automáticos podría ser:


Un interruptor principal.
Un interruptor diferencial.
Tres interruptores para circuitos derivados.
El primero para alumbrado.
El segundo para tomacorrientes.
El último para terma o para reserva.

Según indica el numeral (7) de la regla N° 40 – 400 del Código Nacional de


Electricidad.

En la práctica los tableros de distribución eléctrica son de chapas de acero


laminado en frio, planchas LAF, las partes para empotrarse son galvanizadas y
las puertas y partes que se pintarán no cuentan con galvanizado.

Para darles el acabado a las planchas no galvanizadas, se utilizan pinturas, las


que son aplicadas sobre diversos tipos de bases, en algunos casos bases al
aceite en otros anticorrosivas.

En el caso de planchas galvanizadas se puede obte obtener


ner una protección
adicional si son pintadas, la protección adicional podría superar al doble de la
protección proporcionada por la suma del galvanizado y del pintado
individualmente.

Para el proceso de pintar planchas galvanizadas, se requiere utilizar


procedimientos y pinturas especiales para la base y el acabado, elevando el
costo del acabado.

En el presente manual, se se indicará en cada una ddee las operaciones, el material


que se recomienda utilizar, quedando a criterio del usuario el material que
utilizara en su pretexto de instrucción.

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1.1. TRANSPONER MEDIDAS EN PLANCHA. PL ANCHA.


Operación que permite iniciar el proceso de construcción de la pieza dibujada
en el plano que utilizamos.

Considerar que el recubrimiento galvanizado, sobre chapas de acero de bajo


contenido en carbono, sirve para proteger el acero de la plancha del proceso
de oxidación, por ésta razón ésta capa no debe deteriorarse.

Para trazar sobre chapas de acero de bajo contenido en carbono, laminadas en


frío (LAF) y galvanizadas, utilizaremos lápiz de punta blanda o plumón
indeleble de punta fina.

Para trazar sobre chapas de acero de bajo contenido en carbono, laminadas en


frío (LAF), no recubiertas, utilizaremos rayador con punta de acero al carbono
templada.

Plancha sin trazos. Plancha con trazos.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a herramientas de trazado.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Colocar sobre un banco de trabajo una plancha galvanizada de 1/16”
de espesor x 160 mm de ancho x 245 mm de larg
largo,
o, con la que se cons
construirá
truirá la
plancha de fondo del tablero.

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Paso 04. Colocar una regla sobre la plancha a 10 mm del filo aproximadamente
y en paralelo con esté, trazar con un plumón indeleble de punta fina, un punto a
la distancia que indica el plano, para mayor precisión el trazo serán dos líneas
oblicuas cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.

Paso 05.alUbicar
opuesto la regla sobre
que acabamos la plancha
de trazar y ena paralelo
10 mm aproximadamente del filo
con esté, trazar con un
plumón indeleble los puntos indicados en el plano, de la forma anteriormente
descrita.

Paso 06. Girar la regla 90° y ubicar la regla sobre la plancha a 10 mm


aproximadamente del tercer filo de la plancha, trazar con un plumón indeleble
de punta fina, un punto a la distancia que indica el plano, para mayor precisión
el trazo serán dos líneas oblicuas cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.
Igual que en los puntos anteriores.

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Paso 07. Repetir el paso 05 en el cuarto filo de la plancha galvanizada.

1.2. TRAZAR LÍNEAS EN PLANCHA.


Operación intermedia que permite continuar el proceso de construcción de la
pieza dibujada en el plano que utilizamos, realizando las líneas necesarias para
indicar dónde cortar, doblar, perforar, etc.

Procederemos a efectuar ésta tarea con la plancha de fondo del tablero, la que
fue obtenida después de realizar los pasos indicados en la operación anterior.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

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Paso 01. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 02. Realizaremos trazos de 15 mm. aproximadamente a partir de los filos


de la plancha.

Paso 03. Girar la regla 90° alinearla con los demás puntos y unirlos con un
trazo con el plumón de 15 mm aproximadamente a partir de los filos de la
plancha.

Paso 04. Repetir el pasos 02 y 03 hasta terminar con todos los puntos
indicados en el plano.

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1.3. TRAZA
TRAZAR R ARCOS DE CIRCUNFERENCIA.
Es otra de las operaciones de trazado permite realizar arcos y circunferencias,
los que se utilizaran posteriormente para ejecutar otras operaciones.

”El compás de punta es la herramienta para trazar circunferencias, arcos y para


transponer medidas, sus puntas deben ser templadas y afiladas a la misma
altura”.

“El granete de 30° es para trabajos de gran exactitud, como por ejemplo
centros para trazar circunferencias”.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a herramientas de trazado, sobre todo lo indicado para el compás de punta y el
granete de 30°.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Colocar sobre un banco de trabajo una plancha galvanizada de 1/16”
de espesor x 96 mmmm de ancho x 100 mm de largo, con la qque
ue se construirán
los cuatro distanciadores
distanciadores que serán sujetados en la plan
plancha
cha de fon
fondo
do del
tablero y soportaran el mandil.

Paso 04. Trazar los centros de los arcos a la distancia indicada en el plano.

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Paso 05. Utilizando un granete con la punta afilada con un ángulo de 30° y un
martillo de bola de 250 gr. granetear
granetear los puntos centros de los arcos
arcos..

Paso 06. Pintar con plumón indeleble la zona donde serán trazados los arcos
de circunferencia.

Paso 07. Tomar un compás de puntas y separar sus piernas hasta que las
puntas estén a la distancia indicad
indicadaa en el plano como el ra
radio
dio de los arcos de
circunferencia, si el compás que utiliza tiene seguro fíjelo para evitar la
variación de la medida.

Paso 08. Apoyar una de las puntas del compás en uno de los centros que se
han graneteado y girarlo describiendo el arco de circunferencia con una leve
presión que retire únicamente la marca del plumón indeleble.

1.4. GRANETEAR PLANCHA METÁLICA.

El graneteado es una operación intermedia que tiene múltiples aplicaciones,


dependiendo del ángulo de la punta del granete que utilicemos, 30° para
apoyar la punta del compás, 60° para indicar el recorrido de un trazo y
perforaciones de precisión,
precisión, 90° y 120° para perforacio
perforaciones
nes en general.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a herramientas de trazado, sobre todo lo indicado para:

El granete y sus tipos, la técnica y el procedimiento del graneteado.

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Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03.Trazar los cuatro centros que serán perforados en la plancha de fondo
del tablero.

Paso 04. Utilizando un granete con la punta afilada con un ángulo de 60°, será
ubicado sobre el punto donde se cruzan las líneas de eje, de uno de los centros
que se perforaran.

El granete se colocará inclinado para que permita ver la punta correctamente


ubicada en el centro trazado.

Paso 05. Girar el granete sin desplazarlo del centro hasta colocarlo
perpendicular a la plancha galvanizada. 

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Paso 06. Con el martillo de bola


bola de 250 gr, con un mov
movimiento
imiento de muñeca, se
aplicará un golpe suave sobre la cabeza del granete. 

Paso 07.Se retira el granete de la plancha galvanizada, se observa en la


plancha la forma de la punta del granete en bajo relieve. 

1.5. AGUJEREAR PLA


PLANCHA
NCHA CON TAL
TALADRO.
ADRO.

Operación que permite realizar orificios a partir de centros trazados y


graneteados en una chapa, utilizando brocas y máquinas taladradoras.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a máquinas taladradoras, materiales ferrosos, parámetros de taladrado, brocas
para metales, velocidad de corte, cálculo y ajuste de la revoluciones por minuto
de la broca, fluido de refrigeración de la broca, sujeción de piezas en la
máquina taladradora y control de virutas.

Paso
lentes 02. Colocarseguantes
de seguridad, los correspondientes equipos
de cuero y zapatos de protección personal,
de seguridad.
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Paso 03. Apoyar y sujetar sobre una madera adecuada, sobre la mesa de la
máquina taladradora, la plancha de fondo del tablero graneteada en la
operación N° 10.

Paso 04. Seleccionar brocas de acero de 5 y 8 mm. de diámetro con los


ángulos de punta modificados para perforar chapas.

Paso 05. Colocar una broca, en el porta brocas y ajustarla correctamente con
su respectiva llave.

Paso 06. Ajustar la vvelocidad


elocidad de corte de acuerdo con:
El material y el diámetro de la broca.

Paso 07. Centrar la broca en la marca realizada con el granete en la plancha


de fondo del tablero.

Paso 08. Accionar la palanca del interruptor y arrancar la máquina.

Paso 09. Verificar la alineación de la broca con el centro y accionar la palanca


de avance con una presión moderada hasta terminar el orificio.

Nota. Según se
se requiera, refrigerar la punta de la broca.

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1.6. LIMAR REBABA


1.6. REBABAS. S.
Operación que consiste en retirar con una lima, los excesos de material
resultantes de otras operaciones, por ejemplo el corte con cizalla, el aserrado,
el plegado, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a limas, su uso.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Tomar una lima plana


plana o media caña, semi
semifina
fina de 250 mm o 10”. 

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Paso 04. Colocar la lima sobre la rebaba, ejerciendo una leve presión
desplazarla longitudinalmente
longitudinalmente sobre la rebaba, hasta que desapar
desaparezca.
ezca.

1.7. CORTAR PLA


PLANCHA
NCHA METÁLICA.
Operación mediante la cual se secciona una chapa metálica, para adecuarla al
requerimiento de la operación a realizar o del plano.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a herramientas de corte, cizallas.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Tomar una chapa de 1/16” de espesor y trazar las medidas que indica
el plano para realizar cortes.

Paso 04. Colocar la chapa en la cizalla alineando el filo de corte con el trazo
realizado.

Paso 05. Sujetar la chapa con el dispositivo de la cizalla o manualmente si


fuera el caso.

Paso 06.Accionar la palanca de corte de manera gradual, producido el corte


retornar la palanca
palanca de corte a la po
posición
sición inicial.

Paso 07.Repetir los pasos 04 y 05 hasta terminar los cortes requeridos.

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Paso 08. Colocar los residuos en el recipiente destinado para ellos.

1.8. ESMERILA
ESMERILAR R FILOS DE PLANCHA.
Operación mediante la cual se cambia la forma geométrica de los filos de una
chapa, para evitar cortes accidentales, utilizando un esmeril o amoladora con
muelas o piedras de esmerilar.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a las amoladoras y a los discos de esmerilar.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación careta para esmerilar, guantes y zapatos
de seguridad.

Paso 03. Verificar la operatividad del disco de esmerilar de 4 pulgadas, que no


tenga huellas de golpes, rajaduras o roturas.

Paso 04. Verificar la operatividad de la amoladora.

Paso 05. Colocar y sujetar la plancha metálica sobre un banco de trabajo.

Paso 06. Poner en operación la amoladora y colocar el disco sobre el filo a


esmerilar, recorrer todo el filo aplicando una leve y uniforme presión hasta
terminar la operación.

Paso 07. Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

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1.9. PLEGAR CARAS.

Operación mediante la cual se da forma a chapas metálicas, ejerciendo presión


sobre ellas para formar ángulos con radios pequeños.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a plegadoras.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Verificar que la plegadora sea de la longitud adecuada y se encuentre


operativa.

Paso 04. Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la
plegadora.

Paso 05. Colocar la chapa a plegar entre los topes y accionar la palanca para
fijar la chapa, asegurándola en las marcas del plegado.

Paso 06. Accionar la palanca de plegado hasta lograr el ángulo requerido,


retornar la palanca hasta su posición inicial.

Paso 07. Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la
plegadora.

Paso 08. Retirar la chapa plegada de la máquina.

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1.10. ALISAR
AL ISAR CON LIJ A.
Operación que se realiza sobre plancha LAF, no se debe realizar sobre
material galvanizado, permite preparar la superficie metálica para otras
operaciones por ejemplo fosfatizado, pintado etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a lijas, tipos y granos.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación respirador, lentes, guantes y zapatos de
seguridad.

Paso 03. Seleccionar un pliego de lija, el número dependerá del estado de la


plancha.

Paso 04. Cortar


Cortar la lija en cuatro partes.

Paso 05. Doblar un cuarto de pliego de lija por la mitad, frotar la chapa con la
lija manteniendo un solo sentido, puede ser longitudinal o transversal a la
plancha.

Paso 06. Se frotara las veces necesarias hasta conseguir el acabado


requerido.

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA.

MEDICIÓN EN SUPERFICIES EXTERIORES E INTERIORES.

Es el proceso que permite conocer las dimensiones de piezas, equipos,


dispositivos, máquinas, etc.

El proceso de medición de superficies exteriores e interiores en muy importante


en el desarrollo de las actividades de mecánica de banco, sin mediciones los
trabajos de mecánica banco, no serían correctos ni iguales uunos
nos a otros.

MEDIR CON REGLA.


La regla es un instrumento de medición, construida de diversos materiales, las
destinadas a uso industrial son metalicas, generalmente de acero inoxidable,
tienen una escala graduada y numerada en el sistema metrico o en el sistema
ingles o con la combinación de ambos sistemas en una sola regla.

Consideraciones importantes para realizar mediciones con regla.

•  Preparar los materiales a ser medidos


medidos,, por ejemplo chapas de variado
variadoss
tamaños y espesores.
•  Siendo las reglas instrumentos de medición, se les deben guardar en un
lugar apropiado y distinto al lugar donde se guardan las herramientas.
•  Verificar el estado de la regla y el de sus graduaciones. Si fue guardada
lubricada retirar el lubricante.
•  Colocar la regla sobre el matmaterial
erial a ser medido, haciendo coincidir el cero
de la escala en mm con el lugar de la chapa donde iniciaremos la medición.

  Observar con qué graduac


estamos midiendo. graduación
ión de la regla coincide el final de la chapa que

Nota, En los talleres de mecánica utilizamos comúnmente los milímetros (mm)


como la unidad de medida, existiendo oportunidades en las que la unidad
utilizada es la pulgada y sus fracciones.

A continuación se describe una forma de entender las graduaciones en


fracciones de pulgada.

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Figura indicando a partir de que parte del cuerpo humano se inicia la unidad de
medida denominada una pulgada.

Representaremos una pulgada por el rectángulo inferior, usted puede tomar


una hoja de papel y considerarla que representa una pulgada.

Rectángulo representando una pulgada (1”).

Doble usted la hoja de papel haciendo coincidir los extremos, lograra encontrar
el centro de la hoja quedando dividida en dos partes iguales, que equivalen a
dos medias pulgadas.

Rectángulo representando una pulgada en dos partes iguales (1/2”c/u).

Repita la operación anterior, doble usted la hoja de papel nuevamente

haciendo coincidir
usted el centro losdos
de las extremos de la hoja conlogradas,
partes anteriormente el centro ubicado,dividida
quedando encontróla
hoja en cuatro partes iguales, que equivalen a cuartas partes de una pulgada.

Rectángulo representando una pulgada en cuatro partes iguales (1/4”c/u).

Repita la operación anterior, lograra encontrar el centro de las cuatro partes


anteriormente logradas, quedando dividida la hoja en ocho partes iguales, que
equivalen a octavas partes de una pulgada.

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RIAL

Rectángulo representando una pulgada en ocho partes iguales (1/8”c/u).

Repita la operación anterior, lograra encontrar el centro de las ocho partes


anteriormente logradas, quedando dividida la hoja en dieciséis partes iguales,
que equivalen a dieciseisavas partes de una pulgada.

Rectángulo representando una pulgada en dieciséis partes iguales (1/16” c/u).

Una pulgada vista en una regla se apreciaría de la siguiente forma:

Regla representando una pulgada, dividida en dieciséis partes iguales.

Indicaremos a continuación el valor en fracción de pulgada, de cada una de las


divisiones de la regla.

La división de media pulgada será identificable rápidamente por ser


generalmente más alta que las demás divisiones

Las divisiones de los cuartos de pulgada pueden ser iguales en altura a las de
media pulgada, aquí las representamos más cortas para facilitar su
identificación.

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INDUSTRIAL
STRIAL 29 

 
  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
INDUSTRIAL
RIAL

Las divisiones de los octavos de pulgada pueden ser de igual altura que las de
media y las de cuartos de pulgada,
pulgada, generalmente son de menor altura, aquí las
representamos más cortas para facilitar su ident
identificación.
ificación.

Las divisiones de los dieciseisavos de pulgada, son las de menor altura en la


graduación de la regla.

De las dieciséis divisiones de la regla solo a las impares se las nombrara como
dieciseisavos de pulgada, las divisiones pares serán nombradas según
correspondan como octavos, cuartos y medias pulgadas

Las lecturas de fracciones de pulgada de la regla, de acuerdo a la línea en la


que coincida la medición, serán como se indica en la regla superior.

MEDIR CON VERNIER.


Para desarrollarlas labores de mecánica de banco, se deben efectuar
mediciones, longitudes, diámetros, profundidades, alturas, etc.
Para realizar las mediciones de taller se utiliza principalmente el Vernier,
también conocido como Calibrador o Pie de rey.

El Vernier es generalmente construido de acero inoxidable, con escalas


graduadas en el sistema metrico en la parte inferior de la regla y en el sistema
ingles en la parte superiór.

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STRIAL 30 

 
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RIAL

Partes de vernier o pie de rey


rey..

Consideraciones importantes para realizar mediciones con vernier.

•  Preparar los materiales


materiales a ser medidos, por ejemplo chapas variadas
dimensiones y ejes de diversos diámetros y longitudes.
•  Siendo el vernier
vernier un instrum
instrumento
ento de medición, se le debe guardar en su
estuche, limpio, sin huellas digitales, lubricado y en un lugar distinto a donde
se guardan las herramientas.
•  Tomar un vvernier
ernier ddee 1150
50 mm. co
con
n las manos bien ssecas.
ecas.
•  Retirar el lubricante que se colocó para guardarlo.
•  Verificar el estado
estado de las quijadas, especialmente el de las superficies de
medición.
•  Cerrar las quijadas para exteriores y verificar a trasluz
trasluz,, deben observarse
las superficies de medición perfectamente cerradas, los ceros de la regla y
de los nonios deben coincidir.

Representación didactica de un vernier cerrado.

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STRIAL 31 

 
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RIAL

•  Verificar el estado de la varilla para medir prof


profundidades
undidades o prof
profundímetro.
undímetro.
•  Verificar el estado ddee las graduaciones de la regla, debe
debenn estar en per
perfecto
fecto
estado. Este paso nos permite conocer el alcance del instrumento, es decir
hasta cuantas unidades (mm ó pulgadas) es capaz de medir el instrumento.
•  Verificar el estado de las graduaciones de los nonios, ob observe
serve qque
ue al final
de las graduaciones está indicada la precisión del instrumento, por ejemplo
1/20 mm. Ó 128 in. De esta forma el fabricante nos indica que el
instrumento puede medir en la escala de milímetros desde 1/20 mm que es
igual a 0,05 mm y en la escala de pulgadas desde 1/128”.
•  Verificar que el dispositivo de fijación permita el despl
desplazamiento
azamiento de la
corredera sobre la regla con una ligera presión sobre el botón para pulsar.
•  Sujetar con la mano izquierda el material que será medido, ddeberáeberá est
estarar
limpio y sin rebabas, con la mano derecha se sostendrá el calibrador.
•  Separar las quijadas una cacantidad
ntidad mayor que el material que sserá
erá medido
medido..
•  Colocar las superficies de medición en zona a medir ejerciendo una ligera
presión sobre el botón para pulsar.

MEDIR CON VERNIER EN MILÍMETROS.

Consiste en determinar con el vernier una dimensión utilizando como unidad de


medida el milímetro.

•  Observar la graduación
graduación del cero, ubicada en el nonio en mm mm,, con la
finalidad de determinar si coincide con alguna de las graduaciones de la
regla en mm.
•  Cuándo el cero del nonio coincide con una división de la regla, se cue
cuenta
nta la

cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la que coincide con el


cero del nonio, siendo esa cantidad de unidades el valor de la medición
realizada.

Por ejemplo 5 mm.----------------


mm.---------------- Otro ejemplo 7 mm.

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STRIAL 32 

 
  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
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RIAL

•  Cuándo el cero del nonio no coincide coconn una división de la regla, se cuenta
la cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la división que se
encuentra antes que el cero del nonio, siendo esa cantidad de unidades el
valor de la medición realizada en la regla.
•  La cantidad existente desde la división de la regla a la iz
izquierda
quierda del cero del
nonio hasta el cero del nonio se lee en esté, verificando cuál línea del nonio
coincide con una línea de la reg
regla,
la, esa será la cantidad decim
decimal
al que debe
ser sumada a la lectura de la regla.

MEDIR CON VERNIER EN PULGADAS.

•  Consiste en det
determinar
erminar con el vernier una di
dimensión
mensión utilizando como unidad
de medida la pulgada.
•  Observar la graduación cero del nonio en pulgadas.

Representación didactica del nonio en pulgadas de un vernier.

Nota. Observar que existen ocho divisiones y que el fabricante indica que cada
división del nonio vale 1/128”, el conjunto de estas divisiones representa a la
división más pequeña de la regla, es decir 1/16”.

La primera división indica…..1/128”

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STRIAL 33 

 
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La segunda división indica…..1/64”


La tercera división indica…..3/128”
La cuarta división (4) indica….1/32”
La quinta división indica…....1/128”
La sexta división indica……….3/
indica……….3/64”64”
La sétima división indica…..1/128”
La octava división (8) indica….1/16”

Determinar en el mismo proceso de observación, si el cero del nonio coincide


con alguna de las graduaciones de la regla en pulgadas.

•  Cuándo el cero del nonio coincide con una división de la regla, se cue
cuenta
nta la
cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la que coincide con el
cero del nonio, siendo esa cantidad el valor de la medición realizada en
fracciones de pulgada

Representación didactica de un vernier midiendo cuatro pulgadas un dieciséis.

Por ejemplo en la Figura anterior se observa que el cero de


dell nonio coincide
con la primera división después de cuatro pulgadas
Se lee cuatro pulgadas un dieciséis.

Se escribe así 4 1/16”, para evitar con


confusiones
fusiones puede hac
hacerlo
erlo así

Representación didactica de un vernier midiendo cinco pulgadas y media.

Por ejemplo en la Figura anterior se observa que el cero del nonio coincide con
la octava división después de cinco pulgadas.

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Se lee:
Enteros en la regla = 5……………5 pulgadas.
Divisiones en la regla = 8………..8/16.

Simplificamos la fracción a ½”, la expresión correcta es con el numerador


impar.

Se suman ambas cantidades resultando cinco pulgadas y media.


Se escribe así

MEDIR CON MICRÓMETRO.


Para desarrollar las labores de mecánica de banco, se deben efectuar
mediciones, longitudes, diámetros, etc.

Para realizar las mediciones de taller se utiliza principalmente el Vernier,

cuando
milesimasrequerimos
de pulgada)de mayor un
utilizamos precisión (en centesimas de milímetro o
micrómetro.

El cuerpo del micrómetro es generalmente construido de acero fundido, el


manguito graduado y el tambór graduado son construidos de acero inoxidable,
algunos micrómetros estan graduados en el sistema metrico y otros en el
sistema ingles.

Micrómetro y sus partes.

Consideraciones importantes para realizar mediciones con vernier.

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Si el micrómetro se encuentra graduado en milímetros medirá:


De 0 a 25 mm.
De 25 mm a 50 mm.
De 50 mm a 75 mm.
De 75 mm a 100 mm.

Si el micrómetro se encuentra graduado en pulgadas medirá:


De 0 a 1 pulgada.
De 1 pulgada a 2 pulgadas.
De 2 pulgadas a 3 pulgadas.
De 3 pulgadas a 4 pulgadas.

Nota. Siendo el micrómetro un instrumento de medición, se le debe guardar en


su estuche, limpio, sin huellas digitales, lubricado y en un lugar distinto a donde
se guardan las herramientas.

•  Preparar los materiales a ser medidos, por ejemplo chapas, ejes de


variados diámetros y conductores eléctricos.
•  Tomar un micrómetro con uuna na escala de 0 a 25 mm.
•  Retirar del
del micróm
micrómetro
etro el lubrican
lubricante
te con el qu
que
e fue gguardado.
uardado.
•  Verificar el estado de los topes de medición.
•  Girar el tambor
tambor de ajuste o trinquete hhasta
asta cerrar los topes para medir y
verificar a trasluz, deben observarse perfectamente cerrados, la línea del
cero del tambor debe coincidir con la línea del cero del manguito graduado.
•  Girar el tambor de ajus
ajuste
te o trinquete separando los ttopes
opes ddee medici
medición.
ón.
•  Verificar que al girar un
unaa vuelta aparece uunana línea pequeña debajo de la
línea horizontal del manguito graduado, indicando que los topes están

separados 0,5 horizontal


sobre la línea mm, al girar
dellamanguito
segunda graduado,
vuelta aparece una línea
indicando pequeña
que los topes
están separados 1 mm.
•  Repetir el ppaso
aso 008.
8. H
Hasta
asta superar el ttamaño
amaño del mat
material
erial a medir, apoyar el
tope fijo del micrómetro sobre el material limpio y sin rebabas, Girar el
tambor de ajuste o trinquete hasta que el tope móvil haga contacto con el
material a medir y el trinquete haga un sonido característico indicando que
llego a la presión regulada.

La lectura la realizamos en cuatro etapas.


Lectura de milímetros, en el manguito graduado.
Lectura de medio milímetro, en el manguito graduado, solo si existe.
Lectura de centésimos de milímetro, en el tambor graduado.
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Sumatoria de las lecturas anteriores.

didáctico.-----  ------
Micrómetro didáctico.-----

INTERPRETAR
INTERPRETAR ROTU
ROTULA
LADO
DO DEL PL ANO MECÁNICO.

El dibujo técnico debe expresar la idea de quien lo dibuja de manera clara, al


mismo tiempo tiene que ser fácil de comprender por todas las personas que lo
utilicen, debe permitir construir, ensamblar, montar partes, piezas y máquinas.

Recuerde que: “una imagen vale más que mil palabras


p alabras”.

El rotulo o cajetín, permite identificar el documento técnico, es el espacio


reservado para indicar la información referente al dibujo, se coloca en el mismo
sentido que el dibujo, en la parte inferior derecha de los formatos. 

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Verificar el rotulo o cajetín,


cajetín, usualmente conti
contiene
ene los siguientes da
datos:
tos: 
Título del dibujo. “Soporte de panel solar”.
Nombre del propietario: “Escuela ElecElectrotecnia”.
trotecnia”.
Escala: Indica si el dibujo es del tamaño real, más grande o más pequeño.

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Símbolo del sistema eenn el que se realizó el dibujo: sis


sistema
tema american
americano
o o
sistema europeo,
europeo, indica la ubicación ddee las vistas laterales y de planta
respecto de la vista principal.

Sistema-- Europeo
Sistema  Europeo---
--- ----------- Sistema Americano

Fecha y nombre de quien realizó el dibujo, de quien revisó el dibujo y de quien


aprobó el dibujo. 

INTERPRETAR LAS VISTAS DEL PL


INTERPRETAR PLANO
ANO MECÁNICO.
El proceso de interpretar las vistas de un plano mecánico permite a partir de las
vistas en dos dimensiones,
dimensiones, cons
construir,
truir, ensamblar, montar, etc. Piezas, partes u
otros de tres dimensiones.

Observar el plano y ubicar el cajetí


cajetín,
n, interpretar el símbolo del sistema en el
que se ha representado el plano 

Observar el plano y ubicar en él la vvista


ista de frente, qque
ue es la vista principal de
dell
plano, aquella vista que nos da la mayor información del dibujo.

Representación de tres vistas en el sistema Europeo.

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STRIAL 38 

 
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Representación de tres vistas en el sistema Americano.

Interpretar las vistas del plano mecánico, de acuerdo con lo indicado en las
figuras siguientes:

Representación de seis vistas en el sistema Europeo.

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STRIAL 39 

 
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Americano. 
Representación de seis vistas en el sistema Americano. 

INTERPRETAR
INTERPRETAR NOTAS DEL PLANO MECÁNICO.

Las notas del plano mecánico se encuentran fuera del cajetín, las notas
podrían referirse a:
Tolerancias generales.
Tolerancias de posición.
Tolerancias de forma.
Normas sobre roscas.
Tratamiento superficial.
Acabado del material

Verificar si el plano tiene notas e identificar su tipo.


Contrastar la nota del plano con la respectiva norma.
Considerar la indicación de la norma.

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Hoja en Blanco

N° ORDEN DE EJECUCI ÓN HERRA MIENT A S / INS T RUMENT OS


1 Medir la ubic ac ión de las c ajas . W inc ha de 3 m.
2 Traz ar en pared c on regla. Regla metalic a graduada en mm y pulgadas .
3 Cort ar tubo. Nivel de 0,5 m.
4 Ros c ar t ubo c on t erraja. Tripode c on mordaz a para t ubos .
5 Curvar t ubo. Cort atubos manual.
6 Fijar cajas con tarugos. Dobladora
Dobladora hidraulica
hidraulica para tubos estandar .
7 Fijar tubo c onduit c on abraz adera. Máquina t aladradora port at il c on perc us ión.
8 Fija
Fijarr tubo
tubo con
conduduitit a caja
caja.. Juego de brocas adecuadas para la taladradora.
9 Fija
Fijarr ca
cana
nale
leta
ta..

DENOMINACIÓN
Realiza montaje adosado de canalizaciones eléctricas por
HT: 02

tuberías y canaletas.
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Tiempo
iempo:: 16
16 hora
horass HOJA
HOJA::1/1
1/1
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STRIAL 41 

 
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TAREA N° 02.
REALIZA MONTAJE ADOSADO DE CANAL IZACIONE
IZACIONES
S ELÉCTRICAS
POR TUBERÍAS Y CANAL
CANALETAS.
ETAS.

2.1. IDENTIFICAR
IDENTIFICAR LA UBICACIÓN DE LA LAS
S CAJAS.
CAJ AS.
Operación que permite ubicar las cajas a la altura indicada en el código
nacional de electricidad.
PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a la ubicación de
de cajas de pase para tableros de distribución, int
interruptores
erruptores y
tomacorrientes.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Con una cinta métrica o un flexómetro, medir un punto a 0,2 m del filo
de la pared y a 1,2 m de altura aproximadamente tomando como referencia el
nivel del piso terminado (NPT), trazarlo con un lápiz.

Paso 04. Colocar


Colocar un niv
nivel
el en la pared alin
alinear
ear el punto trazado y ubicar la
burbuja entre las líneas que indican que el nivel se encuentra vertical, trazar
una línea vertical de unos 0,2 m

Paso 05. Al lado de la línea trazada, con la cinta métrica o flexómetro, medir un
punto en la pared a 1,2 m de altura tomando como referencia el nivel del piso

terminado (NPT) y traz


trazarlo
arlo con un lápiz.

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Paso 06. Colocar


Colocar un niv
nivel
el en la pared alin
alinear
ear el punto trazado y ubicar la
burbuja entre las líneas que indican que el nivel se encuentra horizontal, trazar
con un lápiz una línea horizontal de unos 0,2 m.

Paso 07. El cruce de las dos líneas indica el centro de la caja, con esa
referencia trazar la medida de la caja.

2.2. TRAZAR ENEN PARED CON REGLA.


Operación que se utiliza en distancias cortas.

Cuando las distancias son mayores se utiliza manguera transparente para


correr nivel, ubicando y marcando los puntos, para trazar en la pared
se utiliza un cordel o un tiralíneas con ocre.

En el desarrollo de esta operación el lugar de trabajo cuenta con falso piso y


con paredes con tarrajeo frotachado y sin pintura.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a trazar en pared con regla.

Paso 02. Colocarse los equipos de protección personal.

Paso 03. Con una cinta métrica o un flexómetro, marcar un punto en la pared a
1 m o 1,2 m de altura
altura aproximadamente,
aproximadamente, tomando como referencia
referencia el nivel del
piso terminado (NPT),
(NPT), para mayor precisión se realizan dos líneas oblicuas
cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.

Paso 04. Con una manguera de plástico transparente con diámetro de ¼” o


5/16” con agua, dejando libres 0,15 m a cada extremo para aprovechar el
principio de vasos comunicantes, marcar un segundo punto a una distancia
menor a la longitud de la regla que utilizaremos para trazar.

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Paso 04. Al igual que el primer punto terminar el trazo y encerrarlo en una
circunferencia.

Paso 05. Con la regla para trazar, si los puntos son cercanos, o con un cordel o
un tiralíneas con ocre, utilizando como referencia los dos puntos trazados

anteriormente, trazar una línea que los una.

Paso 06. A partir de esa línea a la que llamaremos nivel, trazamos un primer
punto de las ubicaciones normalizadas para las cajas. Según CNE, libro
Utilizaci
Util ización,
ón, Secció
Secciónn 300
300-12
-122,
2, regla
regl a 1
150
50 – 702.
702.

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Paso 07. Utilizando como referencia el punto trazado, con un nivel de mano,
con la burbuja indicando que se encuentra colocado en posición vertical, trazar
una línea de unos 0,25 m.

Paso 08.
08. Trazamos el seg segundo
undo ppunto
unto de llas
as ubic
ubicaciones
aciones normalizadas para
las cajas, el de la altura.

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Paso 09. Utilizando como referencia el segundo punto trazado, con un nivel de
mano, con la burbuja indicando que se encuentra colocado en posición
horizontal, trazar una lílínea
nea de unos 0,
0,20
20 m.

Paso 10. Utilizando


Utilizando como referencia las dos líneas trazadas, ubicar los centros
de los agujeros con los que se fijan las cajas.

Paso 11.
  Se repetirán los pasos anteriores tantas veces como cajas se deban
ubicar. 
ubicar.

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2.3. CORTAR TUBO.

Operación que permite seccionar las tuberías para adecuarlas en tamaño a las
necesidades de la obra o del plano.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a corta tubos y su operación.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Trazar en la pared el recorrido de llos


os tubos según la ubicación de las
cajas de los accesorios.

Paso 04. Tomar un tubo y medir la distancia que se necesita cortar.

Paso 05. Colocar el tubo en una mordaza para tubos y sujetarlo, dejar el trazo
para cortar a unos 200 mm del filo de la mordaza.

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Paso 05. Colocar el cortatubo sobre el tubo alineando el disco de corte con el
trazo realizado.

Paso 06. Girar la manivela y ajustar levemente los topes de guía y el disco de
corte sobre el tubo.

Paso 07. Colocar algunas gotas de aceite sobre el disco de corte.

Paso 08. Girar el corta tubos alrededor del tubo.

Paso 09. Repetir las tres últimas operaciones hasta cortar el tubo.

Paso 10. Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

2.4. ROSCAR TUBO CON TERRAJA.

Operación que consiste en cortar filetes helicoidales en el exterior del tubo, los
que permitirán unir el tubo con conexiones roscadas.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a terrajas para tubos y su operación.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Colocar el tubo conduit en una mordaza para tubos y sujetarlo, dejar
el extremo cortado a unos 200 mm del filo de la mordaza.

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STRIAL 49 

 
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Paso 04. Colocar la punta del escariador manual en el orificio del tubo,
ejerciendo sobre él moderada presión, girar la palanca las veces necesarias
hasta retirar todas las rebabas producidas en el filo por la operación de corte.

Paso 05. Colocar unas gotas de aceite en el perímetro de la zona a roscar.

Paso 06. Colocar la terraja correspondiente al diámetro del tubo de manera que
el tubo quede dentro de ella.

Nota. Si la terraja que utiliza permite roscar varios diámetros de tubos, regular
los topes guías para que el tubo utilizado quede correctamente centrado.

Paso 07. Presionar axialmente la terraja contra el tubo y girar la palanca en


sentido horario hasta iniciar la rosca.

Paso 08. Colocar algunas gotas de aceite sobre los peines de la terraja y
continuar girando la palanca en sentido horario.

Paso 09. Repetir el paso anterior hasta que el extremo del tubo llegue a la
misma altura de los peines de la terraja.

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Paso 09. Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

Paso 10. Colocar los residuos en el recipiente destinado para ellos. 

2.5. CURVAR TUBO.


Operación que permite cambiar la dirección que recorrerá el tubo, para
adecuarlo a la geometría de los accesorios que unirá.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a dobladoras para tubos estándar.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Trazar una plantilla con la forma de la curva sobre un cartón, madera
o sobre el piso.

Paso 04. Utilizando como base la plantilla trazada, preparar una plantilla de
alambre grueso, que utilizaremos para verificar la curva en la dobladora, sin
desmontar la tubería de la máquina.

Paso 05. Colocar la estampa y los topes del diámetro del tubo a doblar, en la
dobladora para tubos.

.
Paso 06. Colocar el tubo conduit en la dobladora para tubos.

Paso 07. Accionar repetidamente la palanca hasta obtener el ángulo requerido.

Paso 08. Verificar el ángulo con la plantilla de alambre grueso preparada.

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Paso 09. Retirar el tubo de la dobladora y verificar el ángulo en la plantilla


preparada sobre un cartón, madera o sobre el piso.

Paso 10. Terminada la curva, dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

2.6. FIJAR CAJAS


CAJ AS CON TARUGOS.
Operación que permite adosar las cajas a la pared y sujetarlas firmemente,
utilizando tarugos y tornillos autoroscantes.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a tarugos, tornillos autoroscantes y pernos tirafones.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. A partir del los cen


centros
tros de las ccajas;
ajas;

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Alternativa 01. Trazar en la pared la ubica


ubicación
ción de los agujeros para soportar
las cajas;

Alternativa 02. Trazar en la pared la ubicación de las cajas más los agujeros
para soportarlas.

Paso 04. Preparar la máquina tala


taladradora
dradora con percusión y ccolocarle
olocarle una broca
para concreto del diámetro del tarugo que se utilizara.

Paso 05. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del tarugo.

Paso 06. Ubicar la máquina taladradora centrando la broca e iniciar la


perforación del agujero,

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Nota. No apagar la máquina taladradora hasta que la broca se encuentre fuera


del agujero

Paso 07. Limpiar el agujero de los residuos producidos por la perforación,


utilice 0,5 m de manguera de PVC de 3 mm de diámetro, introduzca un extremo
en el orificio colóquese a un costado y sople por el otro extremo de la
manguera hasta dejar limpio el agujero.

Cuidado con las partículas expulsadas.

Paso 08. Colocar un tarugo y golpearlo hasta que penetre en el agujero,


quedando al ras de la pared.

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Paso 09. Repetir


Repetir los ppasos
asos 06, 07 y 08 hasta complet
completar
ar el número de agujeros
con tarugos que sean necesarios.

Paso 10. Colocar la caja sobre la pared haciendo coincidir los agujeros de la
caja con los tarugos en la pared.

Paso 11. Introducir los tornillos o los pernos tirafones según sea el caso, a
través de anillos planos y de los agujerosen la caja,

Paso 12. Ajustar el tirafon,


tirafon, utilizando llaves mix
mixtas
tas o dados con ratchet.

Paso 13. Terminada la operación de fijar cajas eenn la pared, dejar limpio y
ordenado el lugar donde se realizó el trabajo.

2.7. FIJAR TUBO


TUBO CONDUIT
CONDUIT A CAJ
CAJA.
A.

Operación que permite la interconexión de diversas cajas con ductos que serán
recorridos por conductores eléctricos.

Los tubos conduit servirán de soporte y de protección mecánica a los


conductores eléctricos.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a tubos Conduit y a los acc
accesorios
esorios para su uutilización.
tilización.

ELECTRISTA
ELECTRISTA INDU
INDUSTRIAL
STRIAL 55 

 
  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
INDUSTRIAL
RIAL

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Limpiar y ensamblar los tubos, preparados en la lass ooperaciones


peraciones 19
Cortar tubo, 20 Roscar tubo con terraja y 21 Curvar tubo.

Paso 04.
04. Colocarle en cad cadaa exextremo
tremo de los tubos ensamblados una
contratuerca Conduit hasta el final de la rosca.

Paso 05. Introducir los extremos del tubo en las dos cajas que interconectarán,
cuando no sea posible se debe desmontar una de las cajas, se introducen los
extremos del tubo y se realiza nuevamente el montaje de la caja.

Paso 06. Se coloca en ambos extremos una tuerca Conduit y se la ajusta,

Paso 07. Se gira la contratuerca Conduit en sentido anti horario, hasta ajustarla
Conduit.  
contra la caja y la tuerca Conduit.

Paso 08. Terminada la operación de fijar tubo Conduit a la caja, dejar limpio y
ordenado el lugar donde se realizó el trabajo.

2.8. FIJAR TUBO


TUBO CONDUIT
CONDUIT CON ABRAZADERA.
AB RAZADERA.

Operación que permite adosar las tubos a la pared y sujetarlos firmemente,


utilizando abrazaderas con una y dos orejas, tarugos y tornillos autoroscantes.

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STRIAL 56 

 
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RIAL

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a tarugos, tornillos autoroscantes, pernos tirafones y abrazaderas con una y
con dos orejas.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Con las cajas


cajas de los accesorios as
aseguradas
eguradas correcta
correctamente,
mente, trazar en
la pared la ubicación de las abrazaderas y de los agujeros para soportarlas.

Paso 04. Preparar la máquina taladrador


taladradoraa con percusión y coloc
colocarle
arle una broca
para concreto del diámetro del tarugo que se utilizara.

Paso 05. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del tarugo.

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STRIAL 57 

 
  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
INDUSTRIAL
RIAL

Paso 06. Ubicar la máquina taladradora centrando la broca e iniciar la


perforación del agujero.

Nota. No apagar la máquina taladradora hasta que la broca se encuentre fuera


del agujero.

Paso 07. Limpiar el agujero de los residuos producidos por la perforación.


Paso 08. Colocar un tarugo y golpearlo hasta que penetre en el agujero,
quedando al ras de la pared.

Paso 09. Repetir ope


operaciones
raciones 06, 07 y 08 hasta completar el número ddee
agujeros con tarugos necesarios.

Paso 10. Colocar el tubo y la abrazadera sobre la pared, haciendo coincidir los
agujeros de la abrazadera con los tarugos en la pared.

Paso 11. Introducir los pernos tirafones o los tornillos autorroscantes a través
de anillos planos y de los agujeros en la abrazadera.

Paso 12. Ajustar el perno tirafon,


tirafon, utilizando llaves mix
mixtas
tas o dados con ratchet si
utiliza tornillos emplear el destornillador adecuado para la cabeza del tornillo.

Paso 13. Terminada la op operación


eración de fijar ttubo
ubo conduit ccon
on abrazadera, dejar
limpio y ordenado el lugar donde se realizó el trabajo. 

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STRIAL 58 

 
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RIAL

2.9. FIJAR CANALET


CANAL ETA.
A.

Operación que permite la interconexión de cajas moldeadas con ductos que


serán recorridos por conductores eléctricos.

Las canaletas de PVC servirán de soporte y de protección mecánica a los

conductores eléctricos.
Las canaletas de PVC cuentan con tapas longitudinales las que facilitan el
montaje de los conductores dentro de ellas.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a canaletas de PVC y tacos con tirafondo.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Trazar


Trazar en la pared la uubicación
bicación de la canaleta.

Paso 04. Si la canaleta cuenta con cinta adhesiva de doble contacto, limpiar la


pared en la zona trazada, retirar la cinta de protección y pegar la canaleta
sobre la pared.

Paso 05. Si la canaleta no cuenta  con cinta adhesiva de doble contacto,


limpiar la pared en la zona trazada donde se montara la canaleta, colocar

pegamento de contacto
y pegar la canaleta sobreen
la lapared.
canaleta y en la pared, dejar secar unos minutos

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STRIAL 59 

 
  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
INDUSTRIAL
RIAL

Nota para proporcionar mayor seguridad a la canaleta, fijada con cinta


adhesiva de doble contacto o con pegamento se le colocarán tacos con
tirafondo.

Paso 06. Preparar la máquina tala


taladradora
dradora con percusión y ccolocarle
olocarle una broca
para concreto del diámetro del taco con tirafondo que se utilizara.

Paso 07. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del taco
con tirafondo que se utilizara.

Paso 08. Ubicar la máquina taladradora centrando la broca e iniciar la


perforación del agujero.

Nota. No apagar la máquina taladradora hasta que la broca se encuentre fuera


del agujero.

Paso 09. Limpiar el agujero de los residuos producidos por la perforación.

Paso 10. Colocar un taco y golpear el tirafondo hasta que penetre en el


agujero, quedando al ras de la canaleta.

Paso 11. Repetir oper


operaciones
aciones 08, 09 y 10 hasta completar el número de tacos
con tirafondo necesarios.

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STRIAL 60 

 
  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
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RIAL

Paso 12. Terminada la operaci


operación
ón de fijar canaleta, dej
dejar
ar limpio y orde
ordenado
nado el
lugar donde se realizó el trabajo.

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STRIAL 61 

 
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Hoja en
en blanco
bl anco

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TAREA N° 03.
REALIZAR ALINEAMIENTO DE LA TRANSMISIÓN MECÁNICA PARA
MOTORES ELÉCTRICOS.

3.1. DESACTIVAR ENERGÍA ELÉCTRICA.

Operación que interrumpe la circulación de energía en un circuito eléctrico para


realizar otras operaciones sin riesgo eléctrico.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Contar con la correspondiente orden de trabajo.

Paso 03. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, recuerde que los E.P.P. deben enc
encontrarse
ontrarse en perfecto estad
estado.
o.

Paso 04. Disponer de llaves del tablero y del cartel de seguridad.

Nota: La máquina debe estar fuera de servicio, es decir debe encontrarse


apagada.

Paso 05. Identificar el interruptor que desactiva la energía eléctrica de la


máquina y proceder con la acción de desactivación, que consiste en desplazar
la palanca de accionamiento de la posición “ON” a la posición “OFF”.

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Palanca de accionamiento
 hacia arriba

“ON” Indica activación

Paso 06. Colocar el cartel de seguridad en él se indiqué claramente que no


debe activarse el interruptor.

Nota. Se pueden tomar adicionalmente otras medidas para garantizar que la


posibilidad de activación del interruptor quede bloqueada, por ejemplo colocar
candados cuando el interruptor lo permite, retirar fusibles etc.

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3.2. DESAJUSTAR LA UNIÓN


UNIÓN DE TRANSMISIÓN.
TRANSMISIÓN.

Operación previa a las operaciones de alineamiento y/o desmontaje de la unión


de transmisión.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Nota. Aquí se procede de acuerdo al tipo de transmisión, en nuestro caso se


considerará transmisión por fajas trapezoidales por ser la más común.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Disponer de una caja de herramientas.

Paso 04. Retirar la guarda de protección.


Paso 05. Aflojar los pernos de la base de la corrediza del motor.

Paso 06. Aflojar los pernos templadores del motor, hasta que la transmisión se
encuentre floja.

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Paso 07. Presionar las fajas trapezoidales, el motor se desplaza en la


corredera de su base, quedo
quedo desajustada la unión de transmisión.

3.3. QUITAR TRANSMISIÓN.

Operación mediante la cual se realiza el desmontaje de las fajas trapezoidales

de la transmisión mecánica.
PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Proceder manualmente al retiro de las fajas trapezoidales de la


transmisión de la primera polea (pequeña).

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Paso 04. Proceder manualmente al retiro de las fajas trapezoidales de la


transmisión de la segunda polea (grande).

3.4. DESANCLAR BASE DEL


DEL MOTOR ELÉCTRICO.
MOTOR

Operación que permite preparar el retiro del motor de su ubicación de trabajo y


su posterior retiro hacia otra ubicación, generalmente al taller de reparaciones.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. A partir de haber retirado las fajas trapezoidales de la transmisión,


retirar los pernos de la base del motor.

Paso 04. Retirar el motor de su base.

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Paso 05. Colocar en motor sobre un coche y transportarlo al taller de


reparaciones.

3.5. ALINEAR
AL INEAR TRANSMISIÓN.
TRANSMISIÓN.

Operación que permite asegurar correctamente el motor de su ubicación de


trabajo, manteniendo paralelos los elementos impulsores e impulsados de la
transmisión.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información, referente a los


acoplamientos, tipos, montajes y las tolerancias permitidas en cada caso.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. A partir de haber anclado la base del motor, con los pernos de
sujeción del motor ajustados a mano y con los pernos templadores flojos,
colocar manualmente las fajas trapezoidales de la transmisión.

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Paso 04. Regular con los pernos templadores, hasta que la transmisión se
encuentre alineada.

Paso 05. Ajustar suavemente los pernos de la base corrediza del motor.

Nota:  Para verificar el alineamiento de una transmisión, ordenados de menor a

mayor precisión,
precisión, Relojessecomparadores.
ppueden
ueden utilizar:Sistemas
Cordel, laser.
Hilo metálico delg
delgado,
ado, Regla de

Paso 04. Ajustar todos los pernos con el torque adecuado a su diámetro

Paso 05. Colocar la guarda de protección 

3.6. ANCLAR
ANCLA R BA
BASE
SE DEL M
MOTOR ELÉCTRICO.
OTOR ELÉCTRICO

Operación que permite asegurar correctamente el motor de su ubicación de


trabajo.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

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Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. . A partir de tener la base sin el motor, colocar el motor eléctrico en su
base.

Paso 04. Colocar


Colocar los pernos ddee sujeción en la base del mo
motor.
tor.

Paso 05. Ajustar suavemente los pernos de sujeción del motor, permitiendo
que el motor se desplace para permitir colocar las fajas trapezoidales y su
alineamiento.

Paso 06. Antes del ajuste final del motor debe alinearse la transmisión.

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3.7. PROBAR ALINEAMIENTO.

Operación que permite verificar el paralelismo de los elementos impulsores e


impulsados de la transmisión, es decir que ambos elementos tengan el mismo
ángulo y no tengan desplazamiento axial entre los canales de ambos
elementos.

Los motores y las máquinas de una transmisión que se instalaron y alinearon


correctamente al transcurrir el tiempo y por múltiples causas pueden
desalinearse, por ejemplo: vibraciones, pernos de sujeción que se aflojan y
permiten que se desplace una de las bases, etc.

Es recomendable que periódicamente se pruebe que las transmisiones estén


adecuadamente templadas y alineadas correctamente y de ser el caso
alinearlas nuevamente.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información, referente a los
acoplamientos, tipos, montajes y las tolerancias permitidas en cada caso.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Retirar la guarda de protección.

Paso 04. Verificar el alineamiento de la transmisión de acu acuerdo


erdo con la
precisión requerida,
requerida, pu
pueden
eden utiliz
utilizarse:
arse: Cordel, Hilo metálic
metálicoo delgad
delgado,
o, Regla ddee
precisión, Relojes comparadores. Sistemas laser.

Paso 05. Si es necesario corregir el alineamiento, aflojar suavemente los


pernos de la base corrediza del motor.

Paso 06. Regular con los pernos templadores, hasta que la transmisión se
encuentre alineada.

Paso 07. Ajustar todos los pernos con el torque adecuado a su diámetro

Paso 08. Colocar la guarda de protección.

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PROYECTOS
PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE DE L
LAA SEMANA 04. 02.

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIEN


HERRAMIENTA
TA S / INST RUM
RUMENTOS
ENTOS
1 Detect ar avería
Detectar avería Termómetro infrarrojo.
2 Desmontar mecanismos del motor. Estetoscopio para cojinetes.
3 Probar cojinete. Juego de llav
llaves
es mix
mixtas
tas de 8 a 19 mm.
4 Cambiar cojinete. Juego de llaves mixtas de 5/16" a 3/4".
5 Montar mecanismos del motor. Juego de llaves tipo dado de 8 a 19 mm.
Juego de llaves tipo dado de 5/16" a 3/4".
Extractor separador de cojinetes.

DENOMINACIÓN
Realiza recambio
recambio de cojinetes de motores eléctricos HT: 04

ELECTRICISTA INDUSTRIAL Tiempo: 8 horas HOJA:1/1

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TAREA N° 04.
REALIZAR
REAL IZAR RECAMBI
RECAMBIOO DE COJINETES DE MOTORES ELÉCTRICOS.

4.1. DETECTAR AVERÍA


AVERÍA..

Operación que permite determinar si la operac


operación
ión de ccojinetes
ojinetes de motores

eléctricos es la correcta.
PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

DETECTAR AVERÍA CON EL MOTOR FUNCIONANDO

Paso 01. Verificar la temperatura en las tapas en la zona correspondiente a los


cojinetes, debe ser similar al resto de la tapa.

Paso 02. Verificar el sonido de operación del cojinete, el sonido debe ser
uniforme sin ninguna anormalidad, se puede utilizar un estetoscopio

Si no dispone de un estetoscopio puede utilizar un destornillador largo ó una


varilla de madera.

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DETECTAR AVERÍA CON EL MOTOR DETENIDO.

Paso 01. Girar manualmente el eje del motor o de la máquina, el giro debe ser
suave, no se debe atascar, no debe rozar, ni sonar.

Paso 02. Verificar que el desplazamiento radial sea mínimo casi nulo, sobre

todo hacia arriba.

Paso 03. Verificar que el desplazamiento axial sea mínimo.

4.2. DESMONTAR MECANISMOS DEL MOTOR.

Concluida la operación tendremos el motor eléctrico trifásico con todas sus


piezas separadas, podremos continuar con los procesos de inspección,
revisión, reparación, cambio de piezas deterioradas y otros.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información, referente a montaje y


desmontaje de motores eléctricos.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Colocar el motor sobre un banco de trabajo.

Paso 04. Realizar una limpieza exterior del motor y del banco de trabajo.

Paso 05. Marcar las tapas y la carcasa con un granete.

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Paso 06. Con un punto (●) al lado del eje. 


Paso 07. Con dos puntos (●●) al lado opuesto del eje. 

Paso 08. Retirar el seguro de la polea.

Paso 09. Retirar la polea con un extractor para poleas.

Paso 10.Desmontar la chaveta.

Paso 11. Desmontar la guarda del ventilador


ventilador..

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  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
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Paso 12. Desmontar el ventilador.

Paso 13. Aflojar los pernos de las tapas de las cámaras de gras
grasa
a en forma
cruzada.

Paso 14. Retirar los pernos


pernos y desmontar las tapas de las cámaras de grasa.

Paso 15. Aflojarlos los pernos de las tapas o escudos en forma cruzada.

Paso 16. Retirar los pernos de las tapas o escudos.

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Paso 17. Desmontar


Desmontar las tapas o escudos.

Paso 18. Desmontar el rotor.

Paso 19. Desmontar los cojinetes con un extractor para poleas.

Paso 20. Limpiar el interior del estator de polvo y pelusas.

Paso 21. Lavar los bobinados con solvente dieléctrico y secarlos en un horno.

Paso 22. Lavar el rotor y las tapas con solvente.

4.3. PROBAR COJINETE.

Operación que permite determinar mediante la observación física si la


operación de cojinetes
cojinetes de motores eléctricos es la correcta.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Nota. Las pruebas se realizaran con el cojinete montado sobre el eje del rotor.

Paso 03. Verificar la limpieza exterior del cojinete.


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Paso 04. Verificar si cojinete tiene placas de obturación.

Paso 05. En caso de que el cojinete no tenga placas de obturación, es un


cojinete abierto, verificar si el lubricante se encuentra limpio o con partículas
metálicas.

Paso 06. En
obturados caso la
no retirar deplaca
ser cojinete abiertoni lavar
de obturación concolocada
la grasa solvente,
encon cojinetes
fabrica.

Paso 07. Observar


Observar la zona de rodadur
rodaduraa de la pist
pistaa externa, ddee observar el
mínimo deterioro, remplazar el cojinete
.

Falla en la pista externa.

Paso 08. Observar


Observar la zona de rodadura de la pista interna, de oobservar
bservar el
mínimo deterioro, remplazar el cojinete

Falla en la pista interna.

Paso 09. Observar hasta donde sea posible los elementos rodantes, de
observar el mínimo deterioro, remplazar el cojinete.

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Falla en lo elementos rodantes.

Paso 10. Observar


Observar la jaula que ssirve
irve para dist
distanciar
anciar los elemento
elementoss rodantes,
de observar el mínimo deterioro, remplazar el cojinete.

Deterioro de jaula.

Paso 11. Verificar el juego radial, de observar el mí


mínimo
nimo deterioro, remplaz
remplazar
ar el
cojinete.

Paso 12. Verificar


Verificar el juego ax
axial,
ial, de observar el mí
mínimo
nimo deterioro, rempl
remplazar
azar el
cojinete.

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Paso 13. Girar el cojinete, por tacto verificar el giro uniforme, escuchar su
sonido debe ser silenc
silencioso
ioso y uniforme, de observar el mínimo deterioro,
remplazar el cojinete.

4.4. CAMBIAR
CAMBIA R COJINETE.

Operación mediante la cual se remplazan los cojinetes con fallas o con sus
horas de vida cumplidas
cumplidas de máquinas o motore
motoress eléctricos, colocando en su
lugar nuevos cojinetes.

Los cojinetes de un motor siempre se cambian en parejas. Jamás debe


montarse un cojinete nuevo con uno usado en la misma
m isma máquina.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Seleccionar el extractor de cojinetes adecuado para los cojinetes que
serán retirados.

Paso 04. Montar el extractor sujetando correctamente el cojinete, el perno


central del extractor debe ser apoyado en el asiento en la punta del eje, con
una llave girar el perno en sentido horario hasta que el cojinete se encuentre
fuera del eje.

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STRIAL 80 

 
  MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUST
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Paso 05. Se limpia el rotor, si fuera necesario se lava con solvente.

Paso 06. Disponer sobre el banco de trabajo el rotor limpio, los cojinetes
nuevos, tubos para montar los cojinetes y martillos.

Paso 07. Lubricar, el interior de la pista del cojinete y el asiento del eje, con

unas gotas de aceite.

Paso 08. Colocar el co


cojinete
jinete en el extremo de eje.

Paso 09. Desplazar el cojinet


cojinete,
e, hasta lleg
llegar
ar al inic
inicio
io del asiento.

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Paso 10. Con el cojinete een n el inicio del asiento y con el tubo de montaje
apoyado sobre la pista interior, golpear el tubo con un martillo, hasta llegar a la
ubicación final del cojinete.

Paso 11. Repetir los pasos 07, 08, 09 y 10 ccon


on el otro cojinete.

4.5. MONTAR MECANISMOS DEL MOTOR.

Concluidos los procesos de inspección interna, revisión, reparación, cambio de


piezas deterioradas y otros, teniendo sobre el banco de trabajo todas las piezas
del motor separadas y en perfecto estado, debemos realizar la operación de
montar los mecanismos del motor eléctrico trifásico.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información, referente a montaje y


desmontaje de motores eléctricos.

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Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Montar el rotor dentro del estator.

Paso 04. Montar las tapas o escudos.

Paso 05. Montar los pernos de las tapas, colocarlos e ir girándolos en sentido
horario, de acuerdo con
con la indicación de la figu
figura
ra 37. 03., des
después
pués de pegar las
tapas proceder al ajuste, tener mucho cuidado con el torque, evitará daños en
las roscas y rotura de pernos.

Paso 06. Si el motor cuenta con tapas para las cámaras de grasa es el
momento de montarlas, para alinear la contra tapa utilice una varilla metálica.

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Paso 07. Montar el ventilador.

Paso 08. Montar la guarda del ventilador.

Paso 09. Probar el motor.

Paso 10. Montar la chaveta.

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STRIAL 84 

 
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Paso 11. Montar la polea

Paso 12. Montar y ajustar el seguro de la polea

Paso 13. Limpiar y pintar el motor.

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