INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Profesional Ticomán

DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS Y TALLERES

LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES (LEM)
INGENIERIA DE MATERIALES

ENSAYO DE TENSIÓN EN PRENSA

HIDRÁULICA MARCA INSTRON
PRÁCTICA No. 1

Alumnos:
Ortiz Mejía Marcos Andrés
Rodríguez Pérez Vicente Andrés
Sandoval Salazar Leonardo
Sección 2
Grupo 3AV2
Realización: 21 de agosto del 2017
Entrega: 28 de agosto del 2017
Ing. Mosqueda Sánchez Antonio
Ing. Espinosa Picazo Alfonso

ENSAYO DE TENSIÓN EN PRENSA HIDRÁULICA MARCA INSTRON 3AV2

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Consideraciones Teóricas
El ensayo de Tensión mide la resistencia de un material a una fuerza estática o
gradualmente aplicada.
El dispositivo de ensayo se compone de un cabezal móvil que aplica una fuerza
unidireccional a una probeta. Se le aplica una fuerza F, que se conoce como carga.

Para caracterizar adecuadamente a los materiales, se requiere obtener un diagrama

de Esfuerzo y Deformación. El Esfuerzo se define como el valor de la carga aplicada
entre el área y la deformación como la diferencia de longitudes entre la longitud
inicial:
𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝜎 =
𝐴0
𝑙 − 𝑙𝑜
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝜀 =
𝑙0
Donde:
F = Fuerza aplicada a la probeta. [N]
A0 = Área original de la sección transversal de la probeta. [mm 2]
L = Distancia entre las marcas calibradas, después de aplicarse la carga F. [mm]
L0 = Distancia original entre marcas calibradas. [mm]

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Gráfica Esfuerzo-Deformación

Esfuerzo de Cedencia: Esfuerzo al cual la deformación plástica se hace importante,

es, por tanto, el esfuerzo que divide los comportamientos elástico y plástico de un
material.
Resistencia a la tensión: Esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo-deformación.
Módulo de elasticidad: Llamado Módulo de Young (E), es la pendiente de la curva
esfuerzo-deformación en su región elástica. Se obtiene a partir de la relación
conocida como la ley de Hooke:
𝜎
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 𝐸 =
𝜀

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Desarrollo de la Práctica
Equipo Utilizado:
✓ Máquina Universal de Pruebas Mecánicas marca Instron, modelo 8502, Serie
No. C0285, capacidad de 250 KN.
✓ Extensómetro de longitud calibrada de 50.0 mm tipo elástico.
Condiciones de Ensayo:
✓ Velocidad de prueba: 2 mm/s
✓ Dirección del ensayo: hacia abajo
✓ Método No. 12 Ensayo de tensión con probeta cilíndrica
Materiales:
✓ Probeta Acero SAE 1020
Procedimiento:
1. Se encendió el equipo.
2. Se midió el diámetro de la probeta en su sección reducida.
3. Se midió la longitud calibrada de la probeta.
4. Selección del Método No. 12 de Ensayo de Tensión.
5. Captura de condiciones de ensayo, diámetro y longitud calibrada de la
probeta.
6. Colocar probeta en máquina de ensayo, ajuste de mordazas y cierre de las
mismas.
7. Inicio de Ensayo, obtención y registro de datos.
8. Se retiró la probeta con la fractura y cuello realizada.
9. Obtención de los datos en formato txt.
10. Fin de la Práctica.

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Resultados
Ensayo 1.

GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
800

700

600

500
ESFUERZO Σ

400

300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
DEFORMACIÓN Ξ

∆𝜎 620.5494939 𝑀𝑃𝑎 − 350.325489 𝑀𝑃𝑎

𝐸= = = 10297.7681 𝑀𝑃𝑎
∆𝜀 0.061952039 − 0.035711013
𝜎𝑐𝑒𝑑 = 641.9563329 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 685.4669777 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑟𝑎𝑐 = 446.4073478 𝑀𝑃𝑎
𝜋∗(8.94 𝑚𝑚)2 𝜋∗(5.71 𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 = 4
= 62.7719954 𝑚𝑚2 𝐴𝑓 = 4
= 25.6072601 𝑚𝑚2

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 62.7719954 𝑚𝑚2 − 25.6072601 𝑚𝑚2

%𝑅𝐴 = ∗ 100 = ∗ 100 = 59.20%
𝐴𝑜 62.7719954 𝑚𝑚2
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 73.11 𝑚𝑚 − 65.47 𝑚𝑚
%𝐴 = ∗ 100 = ∗ 100 = 11.66%
𝐿𝑜 65.47 𝑚𝑚

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Ensayo 2.

800

700

600

500
ESFUERZO σ

400

300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
DEFORMACIÓN Ɛ

∆𝜎 620.0093629 𝑀𝑃𝑎 − 350.5869319 𝑀𝑃𝑎

𝐸= = = 10392.67472 𝑀𝑃𝑎
∆𝜀 0.059766502 − 0.033842239
𝜎𝑐𝑒𝑑 = 693.9217112 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 700.9751746 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑟𝑎𝑐 = 448.0935323 𝑀𝑃𝑎
𝜋∗(8.95 𝑚𝑚)2 𝜋∗(5.72 𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 = 4
= 62.9123 𝑚𝑚2 𝐴𝑓 = 4
= 25.6969 𝑚𝑚2

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 62.9123 𝑚𝑚2 − 25.6969 𝑚𝑚2

%𝑅𝐴 = ∗ 100 = ∗ 100 = 59.15%
𝐴𝑜 62.9123 𝑚𝑚2
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 71.61 𝑚𝑚 − 66.81 𝑚𝑚
%𝐴 = ∗ 100 = ∗ 100 = 7.18%
𝐿𝑜 66.81 𝑚𝑚

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Ficha Técnica Acero SAE 1020

Resultados
Ensayo 1:
𝐸 = 10297.7681 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑐𝑒𝑑 = 641.9563329 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 685.4669777 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑟𝑎𝑐 = 446.4073478 𝑀𝑃𝑎

%𝑅𝐴 = 59.20%
%𝐴 = 11.66%

Ensayo 2:
𝐸 = 10392.67472 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑐𝑒𝑑 = 693.9217112 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 700.9751746 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑟𝑎𝑐 = 448.0935323 𝑀𝑃𝑎

%𝑅𝐴 = 59.15%
%𝐴 = 7.18%

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Conclusiones
Comparando los resultados obtenidos en ambos ensayos y a la información técnica
de un acero SAE 1020. Se concluyó que:

✓ Los resultados varían mínimamente con respecto de ambos ensayos que se

realizaron, comprobando así que la prueba es fiable para determinar las
propiedades mecánicas de los materiales.
✓ En dicho acero se formó un cuello, es decir que era dúctil, el ensayo 1,
además, presentó mayor elongación que el 2.
✓ Comparando con los resultados de la ficha técnica se concluye que el acero
fue de tipo templado y revestido, ya que coincide con las características de
esfuerzo a la tensión.
✓ El porcentaje de alargamiento fue menor por 3% al de la ficha técnica, esto
puede ser por algún tipo de error de cálculo o de medición.
✓ El porcentaje de reducción de área es muy cercano al de la ficha técnica.
✓ Es posible obtener las propiedades mecánicas de los materiales a través de
una prueba sencilla de tensión.

Referencias Bibliográficas
✓ DONALD R. Askeland, Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 3ra. Edición,
ITESM.

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