INFORME CENTROS DISTRIBUCION Final - Rev1

Informe Centros de Distribución

Grupo RICA República Dominicana

16 de junio de 2014
Informe Diagnóstico Energético en Centros de Distribución
Grupo Rica

ÍNDICE
1. Introducción ................................................................................................................................. 3
2. Facturación energética ................................................................................................................. 4
4.1 Factura energética media de todos los Centros ..................................................................... 5
4.2 Factura energética Santiago ................................................................................................... 7
4.3 Factura energética Azua ....................................................................................................... 10
4.4 Factura energética San Isidro ............................................................................................... 13
4.5 Factura energética La Romana ............................................................................................. 16
4.6 Factura energética Pimentel ................................................................................................ 19
3. Distribución del consumo energético ......................................................................................... 22
3.1 Distribución consumos totales (para todos los centros) ...................................................... 22
3.2 Distribución consumos Santiago .......................................................................................... 23
3.3 Distribución consumos Azua ................................................................................................ 28
3.4 Distribución consumos San Isidro ......................................................................................... 30
3.5 Distribución consumos La Romana ...................................................................................... 32
3.6 Distribución consumos Pimentel .......................................................................................... 35
4. Medidas de ahorro y aumento de la eficiencia energética ........................................................ 38
SANTIAGO ...................................................................................................................................... 39
AZUA .............................................................................................................................................. 40
SAN ISIDRO ..................................................................................................................................... 41
LA ROMANA ................................................................................................................................... 42
PIMENTEL ....................................................................................................................................... 43
4.1 Reducción del cargo de potencia máxima mediante instalación de sistema digital de control
de demanda máxima ..................................................................................................................... 44
4.2 Medidas de mejora en cuartos fríos ..................................................................................... 47
Medida 1: Cambio de sistemas de producción de frío. Nuevos compresores ............................... 47
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Grupo Rica

Medida 2: Mejora general de la instalación: reubicación y limpieza de condensadoras, mejora
aislamiento tuberías de refrigerante, sistemas de desescarche en evaporadores, etc. ................ 50
Medida 3: Mejora del aislamiento de cuartos fríos ....................................................................... 52
a. Mejora en cuartos actuales .................................................................................................... 53
b. Nuevos cuartos de producto refrigerado ............................................................................... 54
4.3 Medidas de mejora frio A/A: mejora general de las instalaciones ....................................... 56
4.4 Medidas de mejora de la instalación de fuerza .................................................................... 58
Medida 1: Implementación de variadores de frecuencia en sistemas de bombeo de agua .......... 58
Medida 2: Recomendaciones generales y cultura del ahorro para reducción de consumo en
oficinas ........................................................................................................................................... 61
4.5 Medidas de mejora de instalación de alumbrado: Cambio de luminarias poco eficientes por
tecnología LED y sistemas de detección de presencia y apagado automático .............................. 63
5. Estudio de Implementación de Energías Renovables ................................................................. 71
SANTIAGO ...................................................................................................................................... 75
AZUA .............................................................................................................................................. 82
SAN ISIDRO ..................................................................................................................................... 88
LA ROMANA ................................................................................................................................... 94
PIMENTEL ..................................................................................................................................... 100
6. ANEXO I: Reporte fotográfico ................................................................................................... 107
7. ANEXO II: Alumbrado eficiente. Fichas de equipos propuestos ............................................... 127
Pag. 2

Grupo Rica

1. Introducción

El presente informe tiene por objeto analizar desde un punto de vista energético, los cinco centros de
Distribución que actualmente el Grupo Rica posee en diferentes puntos de la República Dominicana.
• Centro de Distribución de Santiago
• Centro de Distribución de San Isidro
• Centro de Distribución de La Romana
• Centro de Distribución de Azua
• Centro de distribución de Pimentel
Para la realización del estudio nos hemos basado en los datos aportados por el departamento de contabilidad
interna de Rica (producción y consumos energéticos), en los levantamientos realizados en las visitas de
campo, en los datos de facturación energética y en las mediciones llevadas a cabo por los ingenieros de Vydra
en cada uno de los centros objeto de estudio.
De cada centro se han analizado los siguientes sistemas:
• Generación y consumo de electricidad
• Generación y consumo de vapor
• Generación y consumo de frio
• Generación y consumo de aire comprimido
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Grupo Rica

2. Facturación energética
Prácticamente la totalidad de los consumos de energía primaria, electricidad de red y gasoil de grupos, se
destinan a receptores de energía eléctrica a excepción de una pequeña parte en el centro de Santiago que se
destina a generación de vapor.
Para el análisis de facturación hemos recopilado datos de un periodo de 12 meses. A continuación se analizan
las facturas eléctricas y de combustibles de cada uno de los centros y del conjunto, así como los gastos
específicos por unidad de volumen almacenada y los horizontes de mejora.
República Dominicana disfruta de un clima tropical durante todo el año. Dependiendo de la ubicación, un día
típico puede tener pleno sol o una combinación de sol/nubes. La temperatura promedio anual es de 25° a 31°
C (78° a 88° F). La temporada más fría es entre noviembre y abril, y la más cálida es entre mayo y octubre.
Teniendo en cuenta que la actividad objeto de este estudio se encuentra claramente marcada por el
almacenamiento frigorífico de los productos, el factor climático puede destacarse como el más relevante a la
hora de realizar el análisis energético.
Los costos energéticos siguen una tendencia homogénea en el periodo evaluado de un año. Esto es debido al
clima tropical del país con variaciones de temperatura poco significativas acentuándose ligeramente en los
meses de verano, que coinciden con los periodos de facturación energética más altos.
Por otra parte, el sector eléctrico en la República Dominicana ha sido tradicionalmente un cuello de botella
para el crecimiento económico del país. Una prolongada crisis eléctrica e ineficaces medidas correctivas han
llevado a un círculo vicioso de apagones habituales, altos costos operativos de las compañías de distribución,
grandes pérdidas (incluyendo robo de electricidad a través de conexiones ilegales), elevadas tarifas
minoristas para cubrir estas ineficiencias, bajas tasas de cobro de boletas, una significativa carga fiscal para el
gobierno a través de subsidios directos e indirectos, y costos muy altos para los consumidores, ya que muchos
dependen de una electricidad alternativa autogenerada muy costosa.
La evolución de la tarifa eléctrica durante los últimos 10 años en República Dominicana ha sufrido un
aumento cercano al 350%. Mientras el coste de la energía eléctrica en 2002 estaba establecido en 2.14
RD$/kWh, a finales de 2011 el precio del kWh era de 7.38 RD$/kWh.
La evolución del precio del diesel durante los últimos años en República Dominicana ha sufrido un incremento
del 24.21% anual de media, tomando como referencia el coste de diesel en RD$. La evolución del precio de la
energía eléctrica durante los últimos años en República Dominicana ha sufrido un incremento del 14.75%
anual de media, tomando como referencia la tarifa eléctrica en RD$.
Por tanto, el binomio condiciones climáticas-‐ producto refrigerado junto con el binomio calidad de suministro
eléctrico-‐ incremento anual tarifario, nos llevan a buscar horizontes de ahorro orientados a la disminución de
las necesidades energéticas con medidas de fuertes aislamientos térmicos de las cámara de frío así como
medidas de generación de energía eléctrica fotovoltaica que reduzcan la dependencia de una red eléctrica
inestable. Sin olvidarse de las medidas de eficiencia energética de los equipos ni del fomento de la cultura del
ahorro entre los trabajadores de los diferentes centros.
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Grupo Rica

4.1 Factura energética media de todos los Centros
Costo Energético Total Suministro Eléctrico Total

3.000.000 300.000
2.500.000 250.000
2.000.000 200.000
KWh
RD$
1.500.000 150.000
Electricidad
Distribuidora
1.000.000 Gasoil Proceso 100.000 Emergencia
Gasoil G eneración
500.000 50.000
0 0

Distribución de la factura Energética global

Distribución de Suministro Eléctrico Global
Marzo 2013-‐ Febrero 2014 (RD$)
Marzo 2013-‐ Febrero 2014
(kWh)
Emergencia; 384.372;
Gasoil 13%
Generación RD$;
9.024.058; 28%
Electricidad RD$; Gasoil Proceso RD$;

22.374.394; 71% 211.838; 1 %
Distribuidora;
2.502.382; 8 7%

De la factura energética global, el 71% del costo corresponde a la energía eléctrica comprada a la red, un 28%
correspondería con el gasto de combustible de gasoil para generación de energía eléctrica, que supone
apenas el 15 % de la energía generada y un 1% correspondiente al gasto de gasoil en proceso (solamente se
consume en Santiago).
Costo Energético Específico (RD$/litro) Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15 0,15
Electricidad Electricidad
0,1 Gasoil Proceso 0,1 Gasoil Proceso
Gasoil G eneración Gasoil G eneración

0,05 0,05
0 0

El Costo energético específico de la media de todos los centros es: 0.21 (RD$/litro)
Pag. 5

Grupo Rica

Suministro Energético Específico (kWh/litro)
0,025
0,02
0,015
kWh/litro
Electricidad
0,01
Gasoil Proceso
Gasoil G eneración
0,005
El objetivo final de la totalidad de los centros sería la reducción de la factura energética en un 44%. Esta
reducción se conseguiría con la implementación de la totalidad de las medidas propouestas en el bloque 4.
Una de los principales factores que elevan el costo en los Centros de Distribución es que una parte
importante de la energía eléctrica consumida no proviene de la red, sino que se autogenera en las plantas de
emergencia. A ello favorecen el alto costo del combustible gasoil, el reducido rendimiento eléctrico de las
unidades, y el no aprovechamiento térmico de las mismas durante su funcionamiento.
Estos rendimientos tan reducidos son una de las causas principales para que no sea rentable autogenerar la
energía eléctrica. Para los niveles de potencia de las instalaciones actuales, los rendimientos de generación
deberían encontrarse en valores cercanos al 45%, y teniendo en cuenta funcionamientos a carga parcial, no
inferiores al 40%.
Tabla Resumen
TOTAL
Gasoil Gasoil Proceso RD$ Electricidad RD$ RD$ Energía eléctrica Energía
Generación RD$ grupo: Gasoil eléctrica
Kwh Red Kwh
mar-‐13 780.958 17.415 1.895.952 2.694.325 33.926 210.133
abr-‐13 804.410 17.319 1.783.237 2.604.966 35.024 196.980
may-‐13 914.815 17.669 1.842.914 2.775.398 40.237 207.820
jun-‐13 859.028 19.382 1.908.864 2.787.274 34.883 214.980
jul-‐13 893.537 19.583 1.927.264 2.840.383 35.175 216.500
ago-‐13 881.625 17.258 1.925.002 2.823.885 37.514 217.280
sep-‐13 713.159 17.316 1.947.661 2.678.136 30.342 218.080
oct-‐13 777.900 17.142 1.819.404 2.614.446 33.334 203.540
nov-‐13 493.141 16.991 1.844.277 2.354.409 21.300 207.629
dic-‐13 688.422 17.129 1.903.645 2.609.195 30.002 213.960
ene-‐14 572.763 17.186 1.767.465 2.357.414 24.974 192.280
feb-‐14 644.303 17.449 1.808.709 2.470.461 27.660 203.200
TOTAL 9.024.058 211.838 22.374.394 31.610.289 384.372 2.502.382

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Grupo Rica

4.2 Factura energética Santiago
Costo Energético total Santiago Suministro Eléctrico Santiago

1.600.000 140.000
1.400.000 120.000
1.200.000
100.000
1.000.000
80.000
$ h
D 800.000
R kW
Electricidad 60.000 Emergencia
600.000 Gasoil Proceso
Dsitribuidora
Gasoil G eneración 40.000
400.000
200.000 20.000
0 0

De la factura energética de Santiago, el 76% del costo corresponde a la energía eléctrica comprada a la red,
un 23% correspondería con el gasto de combustible de gasoil para generación de energía eléctrica y un 1%
correspondiente al gasto de gasoil en proceso.
Costo Energético Específico Santiago (RD$/litro) Costo Energético Específico (RD$/litro)

0,35 0,35
0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15 Electricidad 0,15 Electricidad
Gasoil Proceso Gasoil Proceso

0,1 0,1
Gasoil Generación Gasoil G eneración
0,05 0,05
0 0

El Costo energético específico de Santiago se encuentra ligeramente por encima de la media de todos los
centros. El volumen y la existencia de otros procesos de producción que no tiene el resto de centros es la
principal causa.
Santiago 0.24 > Media total 0.21 (RD$/litro)
Pag. 7

Grupo Rica

Suministro Energético Específico Santiago Suministro Energético Específico (kWh/litro)
(kWh/litro) 0,025
0,035
0,02
0,03
0,025
0,015
kWh/litro
kWh/litro
0,02
0,015 0,01
Gasoil Proceso Gasoil Proceso
0,01 Gasoil Generación Gasoil G eneración

0,005
0,005
0 0

Indicador específico OBJETIVO Santiago (RD$/litro) Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15 0,15
0,1 Gasoil Proceso 0,1 Gasoil Proceso

0,05 0,05
0 0

El objetivo final de este centro sería la reducción de la factura energética en un 36%. Esta reducción se
conseguiría con la implementación de la totalidad de las medidas propouestas en el bloque 4.
Factura Gasoil
GLS RD$
mar-‐13 1.688 293964,64
abr-‐13 1.623 281086,64
may-‐13 2.681 473700,38
jun-‐13 2.196 425635,35
jul-‐13 2.214 433559,27
ago-‐13 2.298 396595,08
sep-‐13 1.573 272380,03
oct-‐13 1.453 249069,76
nov-‐13 286 48593,01
dic-‐13 1.314 225073,21
ene-‐14 1.138 195571,88
feb-‐14 1.094 190891,06
TOTAL 19.558 3.486.120
Media 1.630 290.510

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Grupo Rica

Factura compañía eléctrica
FIJO ENERGÍA POTENCIA PENALIZACIONES TOTAL

MES RD$ kWh RD$ kW reg kW fac RD$ % RD$ RD$

mar-‐13 224,51 109.773 810.123 244 257 87.570 -‐ -‐ 897.917
abr-‐13 224,42 98.400 726.192 227 246 83.787 -‐ -‐ 810.203
may-‐13 224,42 110.100 812.538 236 246 83.787 -‐ -‐ 896.549
jun-‐13 224,53 114.300 843.534 244 246 83.787 -‐ -‐ 927.546
jul-‐13 224,53 118.500 874.530 247 247 83.940 -‐ -‐ 958.695
ago-‐13 224,53 117.900 870.102 256 256 87.106 -‐ -‐ 957.432
sep-‐13 224,53 116.400 859.032 271 271 92.313 -‐ -‐ 951.570
oct-‐13 224,53 100.200 739.476 251 264 89.710 -‐ -‐ 829.410
nov-‐13 224,53 110.100 812.538 239 264 89.710 -‐ -‐ 902.472
dic-‐13 224,53 108.300 799.254 227 264 89.710 -‐ -‐ 889.188
ene-‐14 224,53 104.100 768.258 246 264 89.710 -‐ -‐ 858.192
feb-‐14 224,53 109.200 805.896 243 264 89.710 895.830

MENSUAL 109.773 810.123 87.570 897.917

TOTAL
1.317.273 9.721.473 1.050.839 -‐ 10.775.006
ANUAL
Existe penalización en el término de potencia. La potencia máxima registrada es inferior a la facturada en

gran número de meses.
Tabla Resumen
SANTIAGO
Gasoil Proceso RD$ Gasoil Generación Electricidad RD$ Energía eléctrica Energía eléctrica
RD$ grupo: Gasoil Kwh Red Kwh
mar-‐13 17.415 276.550 897.917 12.242 109.773

abr-‐13 17.319 263.768 810.203 11.741 98.400
may-‐13 17.669 456.032 896.549 19.897 110.100
jun-‐13 19.382 406.253 927.546 16.158 114.300
jul-‐13 19.583 413.977 958.695 16.297 118.500
ago-‐13 17.258 379.337 957.432 16.944 117.900
sep-‐13 17.316 255.064 951.570 11.355 116.400
oct-‐13 17.142 231.928 829.410 10.430 100.200
nov-‐13 16.991 31.602 902.472 1.434 110.100
dic-‐13 17.129 207.944 889.188 9.359 108.300
ene-‐14 17.186 178.386 858.192 8.002 104.100
feb-‐14 17.449 173.442 895.830 7.663 109.200
TOTAL 211.838 3.274.283 10.775.006 141.519 1.317.273

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Grupo Rica

4.3 Factura energética Azua
Costo Energético total Azua Suministro Eléctrico Azua

350.000 18.000
16.000
300.000
14.000
250.000
12.000
200.000 10.000
KWh
RD$
150.000 8.000
Electricidad
Emergencia
Gasoil 6.000
100.000 Distribuidora
4.000
50.000
2.000
0 0

Distribución Costo Energético Azua Distribución de Suministro Eléctrico Azua

Marzo 2013-‐ Febrero 2014 Marzo 2013-‐ Febrero 2014
(kWh)
Emergencia; 73.415;
30%
Gasoil
Generación RD$;
Electricidad RD$; 1.641.469; 48%
1.789.020; 52%
Distribuidora;
167.409; 70%

De la factura energética de Azua, el 52% del costo corresponde a la energía eléctrica comprada a la red, un
48% correspondería con el gasto de combustible de gasoil para generación de energía que, sin embargo, tan
sólo genera el 30% de la energía eléctrica consumida.
Costo Energético Específico Azua (RD$/litro) Costo Energético Específico (RD$/litro)

0,35 0,35
0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15 Electricidad 0,15 Electricidad
Gasoil Proceso
0,1 Gasoil Generación 0,1
Gasoil G eneración
0,05 0,05
0 0

El Costo energético específico de Azua se encuentra en la media de todos los centros.
Azua 0.20 > Media total 0.21 (RD$/litro)
Pag. 10

Grupo Rica

Suministro Energético Específico Azua (kWh/litro) Suministro Energético Específico (kWh/litro)
0,02 0,025
0,018
0,016 0,02
0,014
0,012 0,015
kWh/litro
kWh/litro
0,01
Electricidad
0,008 Electricidad 0,01
Gasoil Proceso
0,004 0,005
0,002
0 0

Indicador específico OBJETIVO Azua (RD$/litro) Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15 0,15
0,1 0,1 Gasoil Proceso

0,05 0,05
0 0

Factura Gasoil
Combustible GLS RD$

mar-‐13 716 121.363
abr-‐13 814 137.882
may-‐13 884 147.565
jun-‐13 717 126.514
jul-‐13 775 149.159
ago-‐13 852 153.549
sep-‐13 761 132.591
oct-‐13 870 148.007
nov-‐13 772 129.184
dic-‐13 800 132.646
ene-‐14 778 129.847
feb-‐14 785 133.163
TOTAL 9.523 1.641.469
Media 794 136.789
Pag. 11

Grupo Rica



mar-‐13 237,56 12.240 95.594 69,00 75,48 36.681 2 1.911 134.424
abr-‐13 237,56 14.040 109.625 68,16 75,48 36.681 2 3.290 149.833
may-‐13 237,56 14.880 116.212 70,32 75,48 36.681 2 2.324 155.455
jun-‐13 237,56 13.080 102.154 72,72 75,48 36.681 2 2.043 141.116
jul-‐13 237,56 12.720 99.343 68,88 75,00 36.449 2 1.987 138.016
ago-‐13 224,53 14.160 110.589 67,44 75,00 36.446 3 3.317 150.577
sep-‐13 224,53 14.400 112.464 69,48 75,00 36.448 2 2.249 151.386
oct-‐13 224,53 15.720 122.773 67,56 74,04 35.982 -‐ -‐ 158.980
nov-‐13 224,53 14.289 111.526 70,32 74,04 35.981 -‐ -‐ 147.732
dic-‐13 224,53 13.080 102.154 73,20 73,74 35.836 1 1.021 139.236
ene-‐14 224,53 12.960 101.217 62,88 73,14 35.544 2 2.024 139.010
feb-‐14 224,53 15.840 123.710 71,52 75,48 36.681 2 2.474 163.090
MENSUAL 13.951 147.404
TOTAL 167.409 1.307.361 436.090 22.640 1.768.851
ANUAL

Existe también penalización por reactiva que oscila entre 1 y 3%.
Tabla Resumen
AZUA
Gasoil Generación Electricidad RD$ Energía eléctrica Energía eléctrica

mar-‐13 121.363 149.833 5.520 12.240
abr-‐13 137.882 155.455 6.275 14.040
may-‐13 147.565 141.116 6.815 14.880
jun-‐13 126.514 138.016 5.527 13.080
jul-‐13 149.159 150.577 5.974 12.720
ago-‐13 153.549 151.386 6.568 14.160
sep-‐13 132.591 158.980 5.866 14.400
oct-‐13 148.007 147.732 6.707 15.720
nov-‐13 129.184 139.236 5.951 14.289
dic-‐13 132.646 139.010 6.165 13.080
ene-‐14 129.847 163.090 5.995 12.960
feb-‐14 133.163 154.593 6.051 15.840
TOTAL 1.641.469 1.789.020 73.415 167.409

Pag. 12

Grupo Rica

4.4 Factura energética San Isidro
Costo Energético total San Isidro Suministro Eléctrico San Isidro

700.000 50.000
45.000
600.000
40.000
500.000 35.000
30.000
400.000
kWh
RD$
25.000
300.000
Electricidad 20.000
Emergencia
Gasoil 15.000
200.000 Distribuidora
10.000
100.000
5.000
0 0

Distribución Costo Energético San Isidro Distribución de Suministro Eléctrico San Isidro
(kWh)
Emergencia; 9 9.500;
Gasoil 17%
Generación RD$;
2.235.598; 32%
Electricidad RD$;
4.771.031; 6 8%
Distribuidora;
479.520; 83%

De la factura energética de San Isidro, el 68% del costo corresponde a la energía eléctrica comprada a la red,
un 32% correspondería con el gasto de combustible de gasoil para generación de energía que, sin embargo,
tan sólo genera el 17% de la energía eléctrica consumida.
Costo Energético Específico San Isidro (RD$/litro) Costo Energético Específico (RD$/litro)
0,35 0,35
0,3 0,3
0,25 0,25
0,2
RD$/litro
0,2
RD$/litro
0,15 0,15 Electricidad

Electricidad
Gasoil Proceso
Gasoil G eneración
0,05 0,05
0 0

El Costo energético específico de San Isidro se encuentra ligeramente por debajo de la media de todos los
centros.
San Isidro 0.19 < Media total 0.21 (RD$/litro)
Pag. 13

Grupo Rica

Suministro Energético Específico San Isidro Suministro Energético Específico (kWh/litro)
(kWh/litro) 0,025
0,02
0,018 0,02
0,016
0,014 0,015
kWh/litro
0,012
kWh/litro
0,01 Electricidad
Electricidad 0,01
0,008 Gasoil Proceso
0,004 0,005
0,002
0 0

Indicador específico OBJETIVO San Isidro Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

(RD$/litro) 0,3
0,3
0,25
0,25
0,2
0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15
0,15 Electricidad
Electricidad
0,1 Gasoil Proceso
0,05 0,05
0 0

Factura Gasoil
Combustible GLS RD$

mar-‐13 1.298 219.204
abr-‐13 1.436 242.656
may-‐13 1.187 196.259
jun-‐13 1.112 203.636
jul-‐13 974 187.879
ago-‐13 1.142 209.279
sep-‐13 952 166.545
oct-‐13 1.040 179.086
nov-‐13 1.105 185.840
dic-‐13 933 154.942
ene-‐14 824 137.452
feb-‐14 904 152.821
TOTAL 12.907 2.235.598
Media 1.076 186.300
Pag. 14

Grupo Rica



mar-‐13 237,56 43.200 337.392 139,20 165,60 80.478 3 10.121 428.229
abr-‐13 237,56 42.000 328.020 144,00 165,60 80.478 3 9.840 418.576
may-‐13 237,56 40.560 316.773 148,80 165,60 80.478 3 9.503 406.992
jun-‐13 237,56 40.320 314.899 156,00 165,60 80.478 3 9.447 405.062
jul-‐13 224,53 39.840 311.150 148,80 164,40 79.895 2 6.223 397.493
ago-‐13 224,53 37.920 296.155 136,80 164,40 79.895 1 2.962 379.236
sep-‐13 224,53 39.600 309.276 129,60 164,40 79.895 2 6.186 395.581
oct-‐13 224,53 40.080 313.024 120,00 160,80 78.146 2 6.261 397.655
nov-‐13 224,53 37.440 292.406 129,60 154,80 75.229 2 5.848 373.708
dic-‐13 224,53 41.520 324.271 132,00 154,80 75.230 2 6.485 406.211
ene-‐14 224,53 36.720 286.783 129,60 152,40 74.063 2 5.736 366.806
feb-‐14 224,53 40.320 314.899 132,00 152,40 74.063 2 6.297 395.484
MENSUAL 39.960 312.087 78.194 397.586
TOTAL 479.520 3.745.048 938.328 84.908 4.771.031
ANUAL
Existe una importante penalización en el término de potencia. La potencia máxima registrada es inferior a la
facturada en gran número de meses.
Tabla Resumen
SAN ISIDRO

mar-‐13 219.204 428.229 10.005 43.200
abr-‐13 242.656 418.576 11.073 42.000
may-‐13 196.259 406.992 9.150 40.560
jun-‐13 203.636 405.062 8.572 40.320
jul-‐13 187.879 397.493 7.508 39.840
ago-‐13 209.279 379.236 8.804 37.920
sep-‐13 166.545 395.581 7.339 39.600
oct-‐13 179.086 397.655 8.017 40.080
nov-‐13 185.840 373.708 8.518 37.440
dic-‐13 154.942 406.211 7.192 41.520
ene-‐14 137.452 366.806 6.352 36.720
feb-‐14 152.821 395.484 6.969 40.320
TOTAL 2.235.598 4.771.031 99.500 479.520

Pag. 15

Grupo Rica

4.5 Factura energética La Romana
Costo Energético total Romana Suministro Eléctrico Romana

400.000 40.000
350.000 35.000
300.000 30.000
250.000 25.000
RD$
KWh
200.000 20.000
150.000 Electricidad 15.000 Emergencia

Gasoil
Distribuidora
100.000 10.000
50.000 5.000
0 0

Distribución Costo Energético Romana Distribución de Suministro Eléctrico Romana

(kWh)
Gasoil Generación
RD$; 1 41.914; 4 %
Emergencia; 6 .340;
2%
Electricidad RD$;
3.726.155; 96% Distribuidora;
391.840; 9 8%

De la factura energética de La Romana, el 96% del costo corresponde a la energía eléctrica comprada a la red,
un 4% correspondería con el gasto de combustible de gasoil para generación de energía que genera el 2% de
la energía eléctrica consumida.
Costo Energético Específico La Romana (RD$/litro) Costo Energético Específico (RD$/litro)
0,35 0,35
0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro

Electricidad
Gasoil Proceso
Gasoil G eneración
0,05 0,05
0 0

El Costo energético específico de La Romana se encuentra muy por debajo de la media de todos los centros.
La escasez de cortes de suministro y por tanto, la No entrada en funcionamiento de los grupos electrógenos,
explican la gran reducción de costes específicos de este centro.
La Romana 0.16 < Media total 0.21 (RD$/litro)
Pag. 16

Grupo Rica

Suministro Energético Específico La Romana Suministro Energético Específico (kWh/litro)
(kWh/litro) 0,025
0,025
0,02
0,02
0,015
kWh/litro
0,015
kWh/litro
Electricidad
Electricidad 0,01
0,01 Gasoil Proceso
0,005
0,005
0 0

Indicador específico OBJETIVO La Romana Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

(RD$/litro) 0,3
0,3
0,25
0,25
0,2
0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15
0,15 Electricidad
Electricidad
0,1 Gasoil Proceso
0,05 0,05
0 0

Factura Gasoil
Combustible GLS RD$

mar-‐13 99 16.314
abr-‐13 70 11.801
may-‐13 68 11.228
jun-‐13 0 0
jul-‐13 0 0
ago-‐13 74 15.227
sep-‐13 0 0
oct-‐13 161 28.103
nov-‐13 0 0
dic-‐13 145 24.318
ene-‐14 0 0
feb-‐14 205 34.923
TOTAL 822 141.914
Media 69 11.826
Pag. 17

Grupo Rica


mar-‐13 237,56 35.200 274.912 92,00 97,60 47.432 3 8.247 330.829
abr-‐13 237,56 34.080 266.165 88,80 97,60 47.432 2 5.323 319.157
may-‐13 237,56 31.840 248.670 88,00 97,60 47.432 3 7.460 303.800
jun-‐13 237,56 36.480 284.909 86,40 97,60 47.432 3 8.547 341.125
jul-‐13 224,53 33.200 259.292 96,80 97,60 47.432 1 2.593 309.541
ago-‐13 224,53 32.720 255.543 94,40 99,20 48.209 2 5.111 309.088
sep-‐13 224,53 35.440 276.786 86,40 99,20 48.209 2 5.536 330.756
oct-‐13 224,53 35.120 274.287 102,40 102,40 49.764 3 8.229 332.505
nov-‐13 224,53 31.040 242.422 85,60 102,00 49.570 3 7.273 299.490
dic-‐13 224,53 31.440 245.546 88,80 99,60 48.404 4 9.822 303.996
ene-‐14 224,53 26.800 209.308 87,20 99,60 48.404 7 14.652 272.588
feb-‐14 224,53 28.480 222.429 89,60 99,60 48.404 1 2.224 273.281
MENSUAL 32.653 310.513
TOTAL 391.840 3.060.270 578.122 85.017 3.726.155
ANUAL

Existe también penalización por reactiva que oscila entre 1 y 7%.
Tabla Resumen
ROMANA

mar-‐13 16.314 330.829 763 35.200
abr-‐13 11.801 319.157 540 34.080
may-‐13 11.228 303.800 521 31.840
jun-‐13 0 341.125 0 36.480
jul-‐13 0 309.541 0 33.200
ago-‐13 15.227 309.088 574 32.720
sep-‐13 0 330.756 0 35.440
oct-‐13 28.103 332.505 1.242 35.120
nov-‐13 0 299.490 0 31.040
dic-‐13 24.318 303.996 1.119 31.440
ene-‐14 0 272.588 0 26.800
feb-‐14 34.923 273.281 1.581 28.480
TOTAL 141.914 3.726.155 6.340 391.840

Pag. 18

Grupo Rica

4.6 Factura energética Pimentel
Costo Energético total Pimetel Suministro Eléctrico Pimentel

400.000 25.000
350.000
20.000
300.000
250.000
15.000
KWh
RD$
200.000
Electricidad 10.000
150.000 Emergencia
Gasoil
Distribuidora
100.000
5.000
50.000
0 0

Distribución Costo Energético Pimentel Distribución de Suministro Eléctrico Pimentel

(kWh)
Emergencia; 63.598;
30%
Electricidad RD$;
1.313.182; 43%
Gasoil Generación
RD$; 1.730.794;
57% Distribuidora;
146.340; 7 0%

De la factura energética de La Romana, el 43% del costo corresponde a la energía eléctrica comprada a la red,
un 57% correspondería con el gasto de combustible de gasoil para generación de energía que, sin embargo,
tan solo genera el 30% de la energía eléctrica consumida.
Costo Energético Específico Pimentel (RD$/litro) Costo Energético Específico (RD$/litro)

0,35 0,35
0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro

Electricidad
Gasoil Proceso
Gasoil G eneración
0,05 0,05
0 0
El Costo energético específico de Pimentel se encuentra ligeramente por encima de la media de todos los
centros. La gran cantidad de cortes de suministro y por tanto, la entrada en funcionamiento de los grupos
electrógenos, explican que Pimentel sea el centro más ineficiente de todos.
Pimentel 0.25 > Media total 0.21 (RD$/litro)
Pag. 19

Grupo Rica

Suministro Energético Específico Pimentel Suministro Energético Específico (kWh/litro)
(kWh/litro) 0,025
0,03
0,02
0,025
0,02 0,015
kWh/litro
kWh/litro
0,015 Electricidad
Electricidad 0,01
Gasoil Proceso
0,005
0,005
0 0

Indicador específico OBJETIVO Pimentel (RD$/litro) Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

0,3 0,3
0,25 0,25
0,2 0,2
RD$/litro
RD$/litro
0,15 0,15
Electricidad
Electricidad
0,1 0,1 Gasoil Proceso
0,05 0,05
0 0

Factura Gasoil
Combustible GLS RD$

mar-‐13 700 147.528
abr-‐13 700 148.303
may-‐13 500 103.731
jun-‐13 600 122.626
jul-‐13 700 142.521
ago-‐13 600 124.233
sep-‐13 750 158.958
oct-‐13 900 190.777
nov-‐13 700 146.514
dic-‐13 800 168.572
ene-‐14 600 127.077
feb-‐14 700 149.954
TOTAL 8.250 1.730.794
Media 688 144.233
Pag. 20

Grupo Rica



mar-‐13 224,42 9.720 71.734 40,50 50,49 17.186 -‐ -‐ 89.144
abr-‐13 224,42 8.460 62.435 42,66 50,49 17.186 -‐ -‐ 79.846
may-‐ 224,42 10.440 77.047 43,74 50,49 17.186 -‐ -‐ 94.458
13
jun-‐13 224,53 10.800 79.704 43,00 50,49 17.186 -‐ -‐ 97.115
jul-‐13 224,53 12.240 90.331 59,94 59,94 20.403 -‐ -‐ 110.959
ago-‐13 224,53 14.580 107.600 59,00 58,86 20.035 -‐ -‐ 127.860
sep-‐13 224,53 12.240 90.331 53,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 110.775
oct-‐13 224,53 12.420 91.660 55,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 112.103
nov-‐13 224,53 14.760 108.929 54,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 129.373
dic-‐13 224,53 19.620 144.796 52,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 165.240
ene-‐14 224,53 11.700 86.346 44,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 106.790
feb-‐14 224,53 9.360 69.077 46,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 89.521
MENSUAL 12.195 109.432
TOTAL 146.340 1.079.989 230.499 -‐ 1.313.182
ANUAL
Existe penalización en el término de potencia. La potencia máxima registrada es inferior a la

facturada en gran número de meses.
Tabla Resumen
PIMENTEL

mar-‐13 147.528 89.144 5.396 9.720
abr-‐13 148.303 79.846 5.396 8.460
may-‐13 103.731 94.458 3.854 10.440
jun-‐13 122.626 97.115 4.625 10.800
jul-‐13 142.521 110.959 5.396 12.240
ago-‐13 124.233 127.860 4.625 14.580
sep-‐13 158.958 110.775 5.782 12.240
oct-‐13 190.777 112.103 6.938 12.420
nov-‐13 146.514 129.373 5.396 14.760
dic-‐13 168.572 165.240 6.167 19.620
ene-‐14 127.077 106.790 4.625 11.700
feb-‐14 149.954 89.521 5.396 9.360
TOTAL 1.730.794 1.313.182 63.598 146.340

Pag. 21

Grupo Rica

3. Distribución del consumo energético
Como contrapartida, y del total de energía eléctrica consumida, se puede observar la distribución de los
consumos en los próximos apartados. Por orden de importancia, el principal consumidor eléctrico dentro de
los centros de distribución vendría representado por el consumo asociado a la producción de frío de cámaras
con un 43%, seguido del consumo eléctrico asociado a la producción de frio de climatización (aire
acondicionado), que le sigue con un 21%. También se han considerado los consumos asociados a la fuerza y
alumbrado, con un 22% y 14% de consumo respectivamente.
Dentro de los consumos de fuerza, toma especial importancia la carga de camiones frigoríficos, bombeo de
agua y consumos de oficinas. Por otra parte, el alumbrado se puede dividir en diferentes zonas, cámaras,
naves, oficinas y exterior.
Para el análisis de la generación y consumo de frío, se ha tenido en cuenta el levantamiento de equipos,

asociando a cada uno de ellos una serie de características, tales como potencia frigorífica, rendimiento o
eficiencia y potencia eléctrica consumida, horas estimadas de funcionamiento, y consumos totales estimados.
A continuación se presenta el levantamiento, con los valores asociados a cada uno de los equipos
considerados.
3.1 Distribución consumos totales (para todos los centros)
kWh/año RD$/año %
CUARTOS FRÍOS 1.319.216 14.348.764 45,70%
FRÍO A/A 640.366 6.965.096 22,18%
FUERZA 672.992 7.319.955 23,31%
ALUMBRADO 450.605 4.901.112 15,61%
TOTAL 3.083.180 33.534.927 1
Consumos eléctricos Totales kWh/año

450.605; 14%
1.319.216; 4 3% CUARTOS FRÍOS

672.992; 2 2%
FRÍO A/A
640.366; 21%
FUERZA
ALUMBRADO
Consumos eléctricos Totales RD$/año

16.000.000
14.348.764
14.000.000
12.000.000
10.000.000
8.000.000 6.965.096 7.319.955
6.000.000 4.901.112
4.000.000
2.000.000
-‐
CUARTOS FRÍOS FRÍO A /A FUERZA ALUMBRADO

Pag. 22

Grupo Rica

3.2 Distribución consumos Santiago
kWh/año RD$/año %
CUARTOS FRÍOS 713.540 6.871.941 48,91%
FRÍO A/A 408.709 3.936.177 28,02%
FUERZA 198.290 1.909.687 13,59%
ALUMBRADO 138.253 1.331.483 9,48%
TOTAL 1.458.792 14.049.288 1,00
Consumos eléctricos Santiago kWh/año

138.253; 9 %
198.290; 14%
CUARTOS FRÍOS
713.540; 49%
408.709; 28% FRÍO A/A
FUERZA
ALUMBRADO
Costes eléctricos Santiago RD$/año
8.000.000
6.871.941
7.000.000
6.000.000
5.000.000
3.936.177
4.000.000
3.000.000
1.909.687
2.000.000 1.331.483
1.000.000
-‐
Pag. 23

Grupo Rica

AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. Potencia Energía Coste mensual Energía anual Coste anual
KW instalada mensual RD$/mes kWh/año RD$
Kw KWh/MES
SANTIAGO
FRIO CAMARAS FRIGORIFICAS
Cámara nº1-‐Compresor 1 8,79 8,79 3.270 26.911 39.239 322.933

Cámara nº3-‐Compresor 2 26,37 52,74 19.619 161.467 235.431 1.937.600
Recepción-‐Compresor 1 8,79 8,79 4.360 35.881 52.318 430.578
ALUMBRADO CAMARAS FRIGORIFICAS 58.313 479.915 699.754 5.758.978
Alumbrado Cámara nº2-‐Bajo consumo 1 0,08 0,08 56 459 670 5.511

Alumbrado Cámara nº3-‐Bajo 1 0,47 0,47 346 2.847 4.152 34.167
consumo+pantallas
Alumbrado Cámara nº4-‐Bajo consumo 7 0,08 0,53 391 3.215 4.687 38.576
Alumbrado Cámara nº5-‐Bajo consumo 4 0,08 0,30 223 1.837 2.678 22.043
Alumbrado Precámara 1 0,08 0,08 60 490 714 5.878
ALUMBRADO CUARTO MAQUINAS 1.190 9.797 14.285 117.564
Alumbrado-‐Pantallas 6 0,08 0,48 179 1.470 2.143 17.635

FRIO SILO ALMACÉN 179 1.470 2.143 17.635
Silo-‐Compresor 1 26,37 26,37 9.810 80.733 117.716 968.800

FUERZA SILO ALMACÉN 9.810 80.733 117.716 968.800
Compresor 1 CV 1 0,75 0,75 279 2.296 3.348 27.554

ALUMBRADO SILO ALMACÉN 279 2.296 3.348 27.554
Alumbrado Silo 1 0,08 0,08 30 245 357 2.939

FUERZA SILO PEQUEÑO 30 245 357 2.939
Nevera 1 0,30 0,30 37 306 446 3.674

ALUMBRADO SILO PEQUEÑO 37 306 446 3.674
Alumbrado Silo 3 0,16 0,48 179 1.470 2.143 17.635

FUERZA PLANTA EMERGENCIA 179 1.470 2.143 17.635
Grupo Cumins 625 Kva 0 500,00 0,00 0 0 0 0

Grupo Cumins 812 Kva 0 650,00 0,00 0 0 0 0
ALUMBRADO PLANTA EMERGENCIA 0 0 0 0
Alumbrado -‐ Bombillas 1 0,14 0,14 50 413 603 4.960

FUERZACALDERA DE VAPOR 50 413 603 4.960
Bomba lavado camiones 1 5,00 5,00 620 5.103 7.440 61.231

ALUMBRADO CALDERA DE VAPOR 620 5.103 7.440 61.231
Alumbrado-‐ Pantallas+bajo consumo 1 1,30 1,30 482 3.965 5.781 47.577

ALUMBRADO SALA ENVASADO 482 3.965 5.781 47.577
Alumbrado-‐ Pantallas 6 0,16 0,96 357 2.939 4.285 35.269
Pag. 24

Grupo Rica

FUERZA SALA LIMPIEZA CAMIONES 357 2.939 4.285 35.269
Bomba manguera 1 3,73 3,73 179 1.473 2.147 17.673

ALUMBRADO SALA LIMPIEZA CAMIONES 179 1.473 2.147 17.673
Alumbrado-‐Pantallas+bajo consumo 1 1,30 1,30 482 3.965 5.781 47.577

+mercurio
FUERZA SALA LIMPIEZA CAMIONES 482 3.965 5.781 47.577
Bomba manguera 1 3,73 3,73 179 1.473 2.147 17.673

FUERZA CADENAS TRANSPORTADORAS 179 1.473 2.147 17.673
Motor 3 CV 1 2,24 2,24 107 884 1.289 10.605

Motor 7,5 CV 1 5,59 5,59 268 2.209 3.221 26.512
Motor 5 CV 1 3,73 3,73 179 1.473 2.148 17.675
Bomba engrase 0,5 CV 1 0,37 0,37 18 147 215 1.767
FRIO MOTOS/GUARDA/VENTA/DESPACHO 573 4.713 6.872 56.560
Compresor A.A 1 5,27 5,27 1.962 16.147 23.543 193.760

FUERZA 1.962 16.147 23.543 193.760
MOTOS/GUARDA/VENTA/DESPACHO
Refrigerador 2 0,63 1,27 941 7.746 11.294 92.949
Refrigerador 1 CV 1 0,75 0,75 36 295 430 3.535
1 PC 1 0,75 0,75 72 593 864 7.111
1 ventilador 1 1,00 1,00 96 790 1.152 9.481

AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. Potencia Energía Coste Energía anual Coste anual
KW instalada mensual mensual kWh/año RD$
Kw KWh/MES RD$/mes
ALUMBR. 1.145 9.423 13.739 113.076
MOTOS/GUARDA/VENTA/DESPACHO
Alumbrado-‐ Pantallas+bajo consumo + 1 0,57 0,57 210 1.730 2.522 20.757
fluorescencia
FRIO OFICINAS VENTAS 210 1.730 2.522 20.757
Compresor A.A 4 8,79 35,16 13.080 107.644 156.954 1.291.733

Compresor A.A 1 5,27 5,27 1.962 16.147 23.543 193.760
Compresor A.A 1 2,64 2,64 981 8.073 11.772 96.880
FUERZA OFICINAS VENTAS 16.022 131.864 192.269 1.582.373
PC 11 0,30 3,30 818 6.735 9.821 80.825

Handhelp 70 0,05 3,50 434 3.572 5.208 42.862
Nevera doméstica 1 0,11 0,11 5 41 60 498
Impresoras 6 0,10 0,60 58 474 691 5.689
Gabinete servidor 1 0,02 0,02 1 9 13 104
ALUMBRADO OFICINAS VENTAS 1.316 10.831 15.793 129.978
Alumbrado-‐ Pantallas 38 0,16 6,08 2.262 18.614 27.141 223.371

FRIO AREA LECHE FUNDA 2.262 18.614 27.141 223.371
Compresor 2 8,79 17,58 3.375 27.779 40.504 333.351

FUERZA AREA LECHE FUNDA 3.375 27.779 40.504 333.351
Envasadora 4 CV 1 2,98 2,98 119 982 1.432 11.783

Compresor aire 5 CV 1 3,73 3,73 179 1.473 2.148 17.675
Secador aire 1 0,70 0,70 34 277 403 3.318
ALUMBRADO AREA LECHE FUNDA 332 2.731 3.983 32.777
Alumbrado-‐ Pantallas+bajo consumo 1 1,26 1,26 469 3.858 5.625 46.291

FRIO AREA LECHE POTE 469 3.858 5.625 46.291
Pag. 25

Grupo Rica

Compresor 3 8,79 26,37 1.266 10.417 15.189 125.006
FUERZA AREA LECHE POTE 1.266 10.417 15.189 125.006
Compresor aire reserva 25 CV 1 18,64 18,64 0 0 0 0

Motores 0,5 CV 9 0,37 3,36 416 3.425 4.993 41.094
ALUMBRADO AREA LECHE POTE 416 3.425 4.993 41.094

FRIO ALMACEN A 1.309 10.777 15.713 129.320
Compresor A,A 1 2,64 2,64 981 8.073 11.772 96.880

FUERZA ALMACEN A 981 8.073 11.772 96.880
PC 3 0,30 0,90 223 1.837 2.678 22.043

Impresoras 2 0,10 0,20 50 408 595 4.898
ALUMBRADO ALMACEN A 273 2.245 3.274 26.942

FRIO ALMACEN B 238 1.959 2.857 23.513
SPLIT 1800 Kcal/h 1 1,00 1,00 372 3.062 4.464 36.739

FUERZA ALMACEN B 372 3.062 4.464 36.739
PC 2 0,30 0,60 149 1.225 1.786 14.695

Impresoras 1 0,10 0,10 25 204 298 2.449
ALUMBRADO ALMACEN B 174 1.429 2.083 17.145

FRIO TALLER MECANICO 298 2.449 3.571 29.391
Compresor A,A 1 1,76 1,76 654 5.382 7.848 64.587

FUERZA TALLER MECANICO 654 5.382 7.848 64.587
Compresor aire 5 CV 1 3,73 3,73 231 1.903 2.774 22.830

Ventiladores 2 0,20 0,40 149 1.225 1.786 14.695
Esmeril 1 0,60 0,60 37 306 446 3.674
ALUMBRADO TALLER MECANICO 417 3.433 5.006 41.199

FUERZA TORRES DE CARGA 474 3.903 5.692 46.842
TOMAS CAMIONES 69 1,00 69,00 8.556 70.416 102.672 844.991

ALUMBRADO EXTERIOR 8.556 70.416 102.672 844.991
Alumbrado-‐ bajo consumo+mercurio 1 5,21 5,21 1.938 15.951 23.257 191.409

FRIO LABORATORIO 1.938 15.951 23.257 191.409
Compresor A,A 1 3,52 3,52 1.308 10.764 15.695 129.173

FUERZA LABORATORIO 1.308 10.764 15.695 129.173
PC 1 0,30 0,30 74 612 893 7.348

Impresoras 1 0,10 0,10 25 204 298 2.449
Equipos 1 0,50 0,50 62 510 744 6.123
Frigorífico 1 0,40 0,40 149 1.225 1.786 14.695
ALUMBRADO LABORATORIO 310 2.551 3.720 30.616
AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. Potencia Energía Coste Energía anual Coste anual
KW instalada mensual mensual kWh/año RD$
Kw KWh/MES RD$/mes

Alumbrado-‐ Pantallas 1 0,16 0,16 60 490 714 5.878
Pag. 26

Grupo Rica

FUERZA GRUPO PRESIÓN 60 490 714 5.878
Bomba 10 CV 1 7,46 7,46 2.774 22.830 33.288 273.961

Bomba 5 CV Reserva 1 3,73 3,73 0 0 0 0
FRIO OFICINAS PLANTA BAJA 2.774 22.830 33.288 273.961
Compresor A,A 1 3,52 3,52 1.308 10.764 15.695 129.173

Compresor A,A 1 2,64 2,64 981 8.073 11.772 96.880
FUERZA OFICINAS PLANTA BAJA 2.289 18.838 27.467 226.053
PC 6 0,30 1,80 446 3.674 5.357 44.086

Impresoras 6 0,10 0,60 149 1.225 1.786 14.695
TV 2 0,05 0,10 12 102 149 1.225
UPS 1 8,00 8,00 124 1.021 1.488 12.246
ALUMBRADO OFICINAS PLANTA BAJA 732 6.021 8.779 72.253

FRIO OFICINAS PLANTA ALTA 1.982 16.308 23.778 195.695
Compresor A,A 3 2,64 7,91 2.943 24.220 35.315 290.640

Compresor A,A 2 8,79 17,58 6.540 53.822 78.477 645.867
Compresor A,A 1 3,52 3,52 1.308 10.764 15.695 129.173
FUERZA OFICINAS PLANTA ALTA 10.791 88.807 129.487 1.065.680
PC 5 0,30 1,50 372 3.062 4.464 36.739

Impresoras 3 0,10 0,30 74 612 893 7.348
Fotocopiadora 1 0,30 0,30 74 612 893 7.348
Microondas 1 0,80 0,80 99 816 1.190 9.797
ALUMBRADO OFICINAS PLANTA ALTA 620 5.103 7.440 61.231

1.012 8.327 12.142 99.929
Pag. 27

Grupo Rica

3.3 Distribución consumos Azua
kWh/año RD$/año %
CUARTOS FRÍOS 112.180 1.597.991 46,58%
FRÍO A/A 40.385 575.277 16,77%
FUERZA 41.593 592.483 17,27%
ALUMBRADO 46.665 664.739 19,38%
TOTAL 240.824 3.430.489 1,00
Consumos eléctricos Azua kWh/año
46.665; 19%
112.180; 47% CUARTOS FRÍOS
41.593; 17%
FRÍO A/A
40.385; 17%
FUERZA
ALUMBRADO
Costes eléctricos Azua RD$/mes

1.800.000
1.597.991
1.600.000
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000 664.739
575.277 592.483
600.000
400.000
200.000
-‐

Pag. 28

Grupo Rica

AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Potencia Energía Coste mensual Energía Coste anual
Ud. KW instalada Kw mensual RD$/mes anual RD$
KWh/MES kWh/año
Azua
FRIO NAVE DE FRIO
Compresor 25 CV 1 17,58 17,58 13.080 107.644 156.954 1.291.733

FUERZA NAVE DE FRIO 13.080 107.644 156.954 1.291.733
Motor cadena 7,5 CV 1 5,59 5,59 520 4.281 6.242 51.368
ALUMBRADO NAVE DE FRIO 520 4.281 6.242 51.368
ALUMBRADO NAVE 417 3.429 5.000 41.147
Alumbrado-‐Pantallas+proyector+ 1 4,20 4,20 1.562 12.859 18.749 154.303
Bombillas
ALUMBRADO VESTUARIOS/GUARDA 1.562 12.859 18.749 154.303
Alumbrado-‐ Bombillas 1 0,48 0,48 180 1.482 2.161 17.782
FUERZA EXTERIOR 180 1.482 2.161 17.782

Tomas Camiones 20 1,00 20,00 2.480 20.410 29.760 244.925
Alumbrado-‐Farolas 18 0,23 4,05 1.507 12.399 18.079 148.792
FUERZA SALA DE BOMBAS 1.507 12.399 18.079 148.792
Bomba servicio 5 CV 2 3,73 7,46 925 7.610 11.096 91.320
Bomba lavado camiones 5 CV 2 3,73 7,46 925 7.610 11.096 91.320
ALUMBRADO SALA DE BOMBAS 1.849 15.220 22.192 182.641
Alumbrado-‐ Bombillas 1 0,02 0,02 9 70 103 845

ALUMBRADO EMERGENCIA 9 70 103 845

ALUMBRADO ALMACEN 145 1.191 1.736 14.291

FRIO OFICINAS 595 4.898 7.142 58.782
Compresor 4 3,16 12,66 4.709 38.752 56.504 465.024

ALUMBRADO OFICINAS 5.304 43.650 63.646 523.806
Alumbrado-‐ pantallas 1 2,76 2,76 1.027 8.450 12.321 101.399

1.027 8.450 12.321 101.399

Pag. 29

Grupo Rica

3.4 Distribución consumos San Isidro
kWh/año RD$/año %
CUARTOS FRÍOS 211.468 2.558.937 36,52%
FRÍO A/A 76.128 921.217 13,15%
FUERZA 119.436 1.445.277 20,63%
ALUMBRADO 171.988 2.081.198 29,70%
TOTAL 579.020 7.006.629 1,00
Consumos eléctricos San Isidro kWh/año
171.988; 30% 211.468; 3 6%

CUARTOS FRÍOS
FRÍO A/A
119.436; 21%
76.128; 13%
FUERZA
ALUMBRADO
Costes eléctricos San Isidro RD$/año

3.000.000
2.558.937
2.500.000
2.081.198
2.000.000
1.445.277
1.500.000
921.217
1.000.000
500.000
-‐
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Grupo Rica

AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. Potencia Energía mensual Coste mensual Energía anual Coste anual
KW instalada Kw KWh/MES RD$/mes kWh/año RD$

San Isidro
FRIO NAVE DE FRIO
Compresor 1 17,58 17,58 13.080 107.644 156.954 1.291.733

Motor cadena 7,5 CV 1 5,59 5,59 867 7.134 10.403 85.613
Alumbrado-‐ 1 8,52 8,52 2.641 21.737 31.694 260.845
Pantallas+mercurio+proyector
FUERZA TORRES DE CARGA 3.137 25.819 37.646 309.830
TOMAS CAMIONES 40 1,00 40,00 4.960 40.821 59.520 489.850
Alumbrado-‐ Bombillas 1 14,08 14,08 4.363 35.910 52.359 430.915

ALUMBRADO NAVE DE UHT 4.363 35.910 52.359 430.915
Alumbrado-‐ Bombillas 1 7,36 7,36 2.282 18.778 27.379 225.331
FUERZA SALA DE BOMBAS 2.282 18.778 27.379 225.331
Bomba sumergible 1 CV 1 0,75 0,75 116 951 1.387 11.415
Bomba distribuidora 7,5 CV 1 5,59 5,59 867 7.134 10.403 85.613
Bomba de lavado 5 CV 1 3,73 3,73 578 4.756 6.935 57.075
FRIO OFICINAS 1.560 12.842 18.725 154.103
Compresor 4 3,16 12,66 4.709 38.752 56.504 465.024

Alumbrado-‐ pantallas 1 2,76 2,76 856 7.042 10.267 84.499
856 7.042 10.267 84.499
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Grupo Rica

3.5 Distribución consumos La Romana
kWh/año RD$/año %
CUARTOS FRÍOS 169.247 1.644.126 42,51%
FRÍO A/A 25.103 243.864 6,30%
FUERZA 148.130 1.438.989 37,20%
ALUMBRADO 55.700 541.090 13,99%
TOTAL 398.180 3.868.069 1,00
Consumos eléctricos La Romana kWh/año

55.700; 14%
148.130; 3 7% FRÍO A/A
FUERZA
ALUMBRADO
25.103; 6 %

Costes eléctricos La Romana RD$/año

1.800.000 1.644.126
1.600.000 1.438.989
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
541.090
600.000
400.000 243.864
200.000
-‐
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Grupo Rica

AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. Potencia Energía Coste Energía anual Coste
KW instalada mensual mensual kWh/año anual
Kw KWh/MES RD$/mes RD$
La Romana
FRIO NAVE DE FRIO
Compresor 2 17,58 35,16 13.080 107.644 156.954 1.291.733

Compresor 1 26,37 26,37 6.540 53.822 78.477 645.867
Motor cadena 7 CV 1 5,22 5,22 485 3.995 5.825 47.943
FRIO PISO SUPERIOR 327 2.694 3.928 32.330
Equipo Lenox 7000 frigorías 1 4,05 4,05 1.507 12.399 18.079 148.792
Equipo Lenox 3000 frigorías 1 1,74 1,74 647 5.327 7.767 63.925
FUERZA PISO SUPERIOR 2.154 17.726 25.847 212.717

PC 7 0,30 2,10 260 2.143 3.125 25.717
Impresoras 3 0,10 0,30 37 306 446 3.674
UPS 2000 1 2,00 2,00 248 2.041 2.976 24.492
Servidor 1 0,80 0,80 595 4.898 7.142 58.782
Pantalla LCD 1 0,05 0,05 19 153 223 1.837
ALUMBRADO PISO SUPERIOR 1.159 9.542 13.913 114.502
Alumbrado-‐ Pantallas+bombillas 1 2,05 2,05 763 6.276 9.151 75.314
FRIO PISO ALMACEN+DESPACHO 763 6.276 9.151 75.314

FUERZA ALMACEN+DESPACHO 324 2.664 3.884 31.963

PC 1 0,30 0,30 112 918 1.339 11.022
Impresoras 1 0,10 0,10 37 306 446 3.674

Handhelp 17 0,05 0,85 632 5.205 7.589 62.456
ALUMBRADO ALMACEN+DESPACHO 781 6.429 9.374 77.151

Alumbrado-‐ Pantallas+bombillas 1 3,06 3,06 1.140 9.381 13.678 112.567
FUERZA EXTERIOR 1.140 9.381 13.678 112.567

Tomas Camiones 26 1,00 26,00 11.284 92.867 135.408 1.114.408
ALUMBRADO EXTERIOR 11.284 92.867 135.408 1.114.408

Alumbrado-‐ 1 10,26 10,26 3.817 31.412 45.801 376.939
Pantallas+bombillas+reflectores
FUERZA TALLER 3.817 31.412 45.801 376.939
Compresor aire 5 CV 1 3,73 3,73 1.387 11.415 16.644 136.981
ALUMBRADO TALLER 1.387 11.415 16.644 136.981

FUERZA SALA DE BOMBAS 357 2.939 4.285 35.269
Bomba 2 3,70 7,40 1.147 9.440 13.764 113.278

Bomba lavado camiones 5 CV 1 3,73 3,73 462 3.805 5.548 45.660
Bomba de pozo 1 0,00 0,00 0 0 0 0

ALUMBRADO SALA DE BOMBAS 1.609 13.245 19.312 158.938
Alumbrado-‐ Bombillas 1 0,02 0,02 9 70 103 845
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Grupo Rica

FRIO GARITA/COBRO/BAÑOS 9 70 103 845
FUERZA GARITA/COBRO/BAÑOS 433 3.559 5.190 42.714
PC 1 0,30 0,30 112 918 1.339 11.022

Impresoras 1 0,10 0,10 37 306 446 3.674
UPS 2000 1 0,80 0,80 298 2.449 3.571 29.391

Reloj electrónico 1 0,05 0,05 19 153 223 1.837
ALUMBRADO 465 3.827 5.580 45.923

GARITA/COBRO/BAÑOS
Alumbrado-‐ Pantallas+bombillas 1 0,12 0,12 45 367 536 4.409
45 367 536 4.409
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Grupo Rica

3.6 Distribución consumos Pimentel
kWh/año RD$/año %
CUARTOS FRÍOS 96.298 1.396.265 45,87%
FRÍO A/A 19.798 287.053 9,43%
FUERZA 76.016 1.102.187 36,21%
ALUMBRADO 17.826 258.471 8,49%
TOTAL 209.938 3.043.976 1,00
Consumos eléctricos Pimentel kWh/año

17.826; 9%

76.016; 3 6%
FRÍO A/A
FUERZA
ALUMBRADO
19.798; 9 %
Costes eléctricos Pimentel RD$/año

1.600.000
1.396.265
1.400.000
1.200.000 1.102.187
1.000.000
800.000
600.000
400.000 287.053 258.471
200.000
-‐

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Grupo Rica

AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Potencia Energía Coste mensual Energía anual Coste
Ud. KW instalada Kw mensual RD$/mes kWh/año anual
KWh/MES RD$
PIMENTEL
FRIO OFICINAS
Aire Acondicionado 3000 frigorías 1 1,74 1,74 649 5.339 7.785 64.071
FUERZA OFICINAS 649 5.339 7.785 64.071
PC 3 0,30 0,90 223 1.837 2.678 22.043
Impresoras 2 0,10 0,20 25 204 298 2.449
UPS 500 1 0,50 0,50 62 510 744 6.123
Servidor 1 0,80 0,80 99 816 1.190 9.797
Inversor 3,6 Kw 1 3,60 3,60 446 3.674 5.357 44.086
Fotocopiadora 1 0,30 0,30 37 306 446 3.674
Nevera doméstica 1 0,11 0,11 15 124 181 1.493
Extractor 1 0,50 0,50 186 1.531 2.232 18.369

FUERZA ALMACEN UHT 61 505 737 6.062
Extractor 1 0,50 0,50 186 1.531 2.232 18.369
Extractor 3A 4 0,70 2,80 521 4.286 6.250 51.434
Maquina agua fría 1 0,50 0,50 186 1.531 2.232 18.369
ALUMBRADO ALMACEN UHT 893 7.348 10.714 88.173
Alumbrado-‐ Bombillos 1 1,01 1,01 376 3.092 4.509 37.106

FRIO AREA DE CUADRE 376 3.092 4.509 37.106
Aire Acondicionado 3500 frigorías 1 1,92 1,92 714 5.875 8.566 70.499
FUERZA AREA DE CUADRE 714 5.875 8.566 70.499
TV LG 1 0,05 0,05 19 153 223 1.837

ALUMBRADO AREA DE CUADRE 19 153 223 1.837
Alumbrado-‐Bombilla+pantalla 1 0,12 0,12 43 352 513 4.225

FUERZA AREA LIQUIDACION 43 352 513 4.225
Impresoras 1 0,10 0,10 37 306 446 3.674

Handhelp 12 0,05 0,60 74 612 893 7.348
ALUMBRADO AREA LIQUIDACION 112 918 1.339 11.022

Alumbrado-‐ Pantallas+bombillas 1 0,08 0,08 30 245 357 2.939
FRIO OFICINA 30 245 357 2.939
Aire Acondicionado 12000 BTV 1 1,76 1,76 654 5.384 7.850 64.603
FUERZA OFICINA 654 5.384 7.850 64.603
PC 2 0,30 0,60 223 1.837 2.678 22.043

Impresoras 1 0,10 0,10 37 306 446 3.674
Extractor 1 1,20 1,20 446 3.674 5.357 44.086

ALUMBRADO OFICINA 707 5.817 8.482 69.804

FRIO NAVE DE FRIO 15 122 179 1.470
Compresor 2 26,37 52,74 9.810 80.733 117.716 968.800

FUERZA NAVE DE FRIO 9.810 80.733 117.716 968.800
Motor cadena 5 CV 1 3,73 3,73 347 2.854 4.161 34.245
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Grupo Rica

Alumbrado-‐ Pantallas+Bajo 1 0,60 0,60 223 1.837 2.678 22.043

consumo
ALUMBRADO EXTERIOR 223 1.837 2.678 22.043
Alumbrado 1 1,17 1,17 435 3.582 5.223 42.984

FUERZA ALMACEN EXTERIOR 435 3.582 5.223 42.984
Compresor aire 6,5 CV 1 4,85 4,85 451 3.710 5.409 44.519
1 TOMA 24 1,00 24,00 2.976 24.492 35.712 293.910
ALUMBRADO ALMACEN EXTERIOR 3.427 28.202 41.121 338.428
Alumbrado 1 1,69 1,69 627 5.159 7.522 61.905
FUERZA SALON CONFERENCIAS 627 5.159 7.522 61.905
PC 1 0,30 0,30 1 5 7 59
Proyector 1 0,30 0,30 1 5 7 59
Ventiladores 3 0,50 1,50 3 25 36 296
Breaker 2 0,04 0,08 0 1 2 16
ALUMBRADO SALON 4 36 52 431
CONFERENCIAS
Alumbrado 1 0,28 0,28 1 5 7 55
FUERZA SALA DE BOMBAS 1 5 7 55
Bomba 0,5 CV 2 0,37 0,75 69 571 832 6.849
Bomba alta presión tinacos 10 Kw 1 10,00 10,00 930 7.654 11.160 91.847
FUERZA CASA VIGILANTE 999 8.225 11.992 98.696
1 Reloj digital 1 0,05 0,05 19 153 223 1.837
Ventilador 1 0,50 0,50 124 1.021 1.488 12.246
ALUMBRADO CASA VIGILANTE 143 1.174 1.711 14.083
Alumbrado-‐ Bombilla 1 0,02 0,02 6 46 67 551
6 46 67 551
Pag. 37

Grupo Rica

4. Medidas de ahorro y aumento de la eficiencia energética
Antes de entrar de lleno en las medidas de mejora y ahorro, se expone una pequeña descripción de los
sistemas de sub-‐medición de variables, y por qué son tan necesarios para poder establecer una “contabilidad
energética”, de manera que podamos analizar si las medidas que se están tomando están obteniendo el
efecto deseado.
• El objetivo de la sub-‐medición es utilizar la información para ver el comportamiento energético de la
empresa y tomar decisiones encaminadas al uso eficiente de la energía
• Detectar oportunidades de ahorro
• Convertir datos históricos en información valiosa
• Tomar decisiones en base a costos reales
• Sistema multi-‐vendor para lectura de prácticamente todos los equipos comerciales de medición
• Compatible con los exploradores de Internet como el Windows Explorer, Mozilla FireFox
• Cuenta de acceso y código de seguridad (password).
Prácticamente la totalidad de los consumos de energía primaria, electricidad de red y diesel de grupos, se
destinan a receptores de energía eléctrica a excepción de una pequeña parte en el centro de Santiago que se
destina a generación de vapor.
A continuación se presentan las tablas resumen de medidas de ahorro y eficiencia, con los números globales
para cada uno de los Centros de Distribución:
Pag. 38

Grupo Rica

SANTIAGO
kWh RD$ RD$/kWh
GASTO ANUAL 1.458.792 14.049.288 9,63
INVERSIÓN AHORRO PAY-‐

SISTEMA MEDIDA DE MEJORA ESTIMADA ANUAL BACK
(US$) (US$) (años)
Cambio de sistemas de producción de frío: nuevos
65.238 49.085 1,3
compresores
Mejora general de la instalación: re-‐ubicación y
limpieza de condensadoras, mejora aislamiento
CUARTOS -‐ 22.906 -‐
tuberías de refrigerante, sistemas de des-‐escarche
FRÍOS en evaporadores, etc.
Mejora del aislamiento de cuartos fríos
Mejora en cuartos actuales 330.325 76.900 4,3
Nuevos cuartos de producto refrigerado 576.936 76.900 7,5
FRÍO A/A Mejora general de las instalaciones -‐ 16.869 -‐
Implementación de variadores de frecuencia en

11.000 4.506 2,4
sistemas de bombeo de agua
FUERZA
Recomendaciones generales y cultura del ahorro
-‐ 1.835 -‐
para reducción de consumo en oficinas
Cambio de luminarias poco eficientes por tecnología
ALUMBRADO LED y sistemas de detección de presencia y apagado 98.157 24.094 4,1
automático
Generación solar fotovoltaica. Instalación de 80 kW

RENOVABLES 124.012 26.599 4,7
en cubierta
HORIZONTE DE MEJORA 122.988 36,77%

Pag. 39

Grupo Rica

AZUA
kWh RD$ RD$/kWh
GASTO ANUAL 240.824 3.430.489 14,24

(US$) (US$) (años)
16.190 15.219 1,1
compresores
CUARTOS -‐ 5.327 -‐
tuberías de refrigerante, sistemas de des-‐escarche en
FRÍOS evaporadores, etc.

5.000 1.845 2,7
FUERZA
Recomendaciones generales y cultura del horro para
-‐ 376 -‐
reducción de consumo en oficinas
automático
Generación solar fotovoltaica. Instalación de 50 kW en

RENOVABLES 82.915 17.484 4,7
cubierta

Pag. 40

Grupo Rica

SAN ISIDRO
kWh RD$ RD$/kWh
GASTO ANUAL 579.020 7.006.629 12,10

(US$) (US$) (años)
16.190 18.278 0,9
compresores
CUARTOS -‐ 8.530 -‐

6.000 3.634 1,7
FUERZA
-‐ 430 -‐
automático

RENOVABLES 209.270 58.343 3,6
en cubierta

Pag. 41

Grupo Rica

LA ROMANA
kWh RD$ RD$/kWh
GASTO ANUAL 398.180 3.868.069 9,71

(US$) (US$) (años)
16.190 11.744 1,4
compresores
CUARTOS -‐ 5.480 -‐

6.000 1.606 3,7
FUERZA
-‐ 315 -‐
automático

RENOVABLES 155.015 35.272 4,4
en cubierta

Pag. 42

Grupo Rica

PIMENTEL
kWh RD$ RD$/kWh
GASTO ANUAL 209.938 3.043.976 14,50

(US$) (US$) (años)
16.190 13.298 1,2
compresores
CUARTOS -‐ 4.654 -‐
Implementaión de variadores de frecuencia en

5.000 1.693 3,0
FUERZA
-‐ 432 -‐
automático
Generación solar fotovoltaica. Instalación de 70 kW en

RENOVABLES 108.511 36.248 3,0
cubierta

Pag. 43

Grupo Rica

4.1 Reducción del cargo de potencia máxima mediante instalación de sistema
digital de control de demanda máxima
En la gran mayoría de las facturas eléctricas, para clientes con cierto nivel de consumo, existen tres términos:
• Consumo de energía activa (kWh)

• Consumo de energía reactiva (kVArh)
• Término de potencia o potencia contratada o Máxima demanda.
Tradicionalmente, los consumidores han centrado sus esfuerzos de ahorro energético en dos factores:
• Reducción de la cantidad de kWh consumidos

• Mejora del cosφ o factor de potencia.
Sin embargo, existe un tercer factor para reducir el coste del recibo eléctrico: Una buena gestión de la
potencia necesaria.
Una óptima gestión de la potencia contratada nos permite:
• Reducir la potencia contratada y ajustarnos a la nueva potencia realmente necesaria
• Evitar penalizaciones por Máxima demanda (si se tiene contratado por maxímetro)
La máxima demanda es la potencia acumulada durante un determinado período que generalmente es de

entre 8 y 30 minutos. El período más habitual en la gran mayoría de países es de 15 minutos. Esta potencia es
calculada por el maxímetro, el cual registra el mayor valor de un mes, que es el que se factura. Por el sistema
tarifario de República Dominicana, los máximos de demanda penalizan en la factura durante 12 meses. Esto
es así debido a que la demanda facturada es igual al mayor valor que resulta de comparar la demanda
máxima del mes con el promedio de las dos más altas demandas máximas mensuales registradas dentro de
los últimos 12 meses.
Cálculo de la máxima demanda
Hay distintas formas para calcular la máxima demanda:
• Ventana fija
La empresa suministradora de energía proporciona cada período un impulso para sincronizar el inicio del
período de la máxima demanda.
• Ventana deslizante
No hay impulso de sincronización, por eso se toman siempre los últimos 15 min (si el período es 15 min).
Cada segundo se actualiza el valor con los últimos 15 min.
• Ventana sincronización de tiempo

Es una variante de la ventana fija. La empresa suministradora proporciona un impulso de sincronización al
inicio del día que indica el inicio del primer período. A continuación, y el resto del día, las sincronizaciones de
cada período ya no las da la compañía eléctrica sino el propio reloj del equipo. Al final del día habrá un nuevo
impulso de la compañía que permitirá reajustar el reloj del equipo con el de la compañía.
• Demanda térmica
Pag. 44

Grupo Rica

La demanda térmica es la calculada por un maxímetro analógico bimetálico o la simulación electrónica de un
bimetálico.
¿Cómo controlar la máxima demanda?
El objetivo de un control de potencia es no superar el límite de máxima demanda contratada. Para ello, se
procede a la desconexión de cargas que el proceso de trabajo permita.
Posibles cargas a desconectar:
• Luces
• Compresores
• Aires acondicionados
• Bombas
• Ventiladores y extractores
• Otros consumidores
VENTAJAS Y APLICACIONES DEL SISTEMA
• Permite controlar los consumos parciales de las diferentes cargas monofásicas y trifásicas en
horarios productivos y no productivos.
• Controlar los consumos de la instalación 24 h / 365 días y localizar los consumos residuales en
horarios no productivos
• Contrastar el nivel de potencia contratada de la instalación
• Supervisar el nivel de armónicos y carga reactiva de la instalación
• Alarmas por sobre consumo o incidencias de su red eléctrica
• Sin necesidad de ordenador
• Posibilidad de conexión cuando se precise, el sistema actúa automáticamente
• Permite conocer el valor de la factura antes de recibirla.

Pag. 45

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En este caso, se propone un control digital de demanda, instalado en cabecera, que controle y
mantenga la demanda máxima por debajo de las potencias que se expresan a continuación, con los
consiguientes ahorros:
MEJORA Control digital de DEMANDA MÁXIMA
SAN LA
SANTIAGO AZUA PIMENTEL
ISIDRO ROMANA
REGISTRO ACTUAL DE DEMANDA MÁXIMA
271,00 73,20 156,00 102,40 59,94
(kW)
COSTE UNITARIO DEMANDA MÁXIMA
340,39 485,98 485,98 485,98 340,39
(RD$/kW)
COSTE ANUAL CARGO POR DEMANDA MÁXIMA
27.295 10.354 22.341 13.765 5.488
(US$)
LÍMITE DE DEMANDA CON CONTROL DIGITAL
200 40 100 70 40
(kW)
COSTE ANUAL CON CONTROL DIGITAL (US$) 19.451 5.554 13.885 9.720 3.890
AHORRO EN CARGO POR DEMANDA MÁXIMA

7.844 4.800 8.456 4.045 1.598
(US$)
INVERSIÓN ESTIMADA (US$) 4.500 3.500 4.000 4.000 3.500
PAY-‐BACK (años) 0,6 0,7 0,5 1,0 2,2

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4.2 Medidas de mejora en cuartos fríos
Medida 1: Cambio de sistemas de producción de frío. Nuevos compresores
Una de las medidas propuestas de mejora planteadas es la sustitución progresiva de los
compresores de producción de frío que actualmente están instalados en los diferentes centros de
distribución.
En todas las instalaciones se han detectado equipos con una larga vida de utilización, y en muchos
casos con deficiencias en la instalación. Se trata de equipos compresores alternativos en su
mayoría, a los que, por las características de la instalación, se le han estimado rendimientos
eléctricos del entorno de 2kW/usRT.
SANTIAGO
AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. Potencia

KW instalada Kw
SANTIAGO
FRIO CAMARAS FRIGORIFICAS
Cámara nº1-‐Compresor 1 8,79 8,79

Recepción-‐Compresor 1 8,79 8,79
AZUA

KW instalada Kw

AZUA
FRIO NAVE DE FRIO
Compresor 25 CV 1 17,58 17,58
SAN ISIDRO

KW instalada Kw
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San Isidro
FRIO NAVE DE FRIO

Compresor 1 17,58 17,58

LA ROMANA

KW instalada Kw
La Romana
FRIO NAVE DE FRIO
Compresor 2 17,58 35,16

Compresor 1 26,37 26,37
PIMENTEL

KW instalada Kw
PIMENTEL
FRIO NAVE DE FRIO
Compresor 2 26,37 52,74
Como contrapartida, se propone la sustitución de estos equipos por unidades nuevas con un
rendimiento sensiblemente superior, del entorno de 1,2 kW/usRT. Los ahorros asociados a esta
medida son resultado simplemente de la mejora de rendimiento por cambio directo de los equipos.

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A continuación los números globales
Cambio de sistemas de producción de frío: NUEVOS

MEJORA
COMPRESORES
SAN LA
ISIDRO ROMANA
CONSUMO ACTUAL DE SISTEMAS DE FRÍO
713.540 112.180 211.468 169.247 96.298
(kWhl)
RENDIMIENTO COMPRESORES ACTUALES
1,8-‐2,3 1,8-‐2,3 1,8-‐2,3 1,8-‐2,3 1,8-‐2,3
(kW/usRT )
RENDIMIENTO COMPRESORES TORNILLO 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4
AHORRO ENERGÉTICO ANUAL (kWh) 214.062 44.872 63.440 50.774 38.519
AHORRO ELÉCTRICO ANUAL (US$) 49.085 15.219 18.278 11.744 13.298
PAY-‐BACK (años) 1,3 1,1 0,9 1,4 1,2

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Medida 2: Mejora general de la instalación: reubicación y limpieza de condensadoras, mejora
aislamiento tuberías de refrigerante, sistemas de desescarche en evaporadores, etc.
EQUIPOS CONDENSADORES
Los equipos de condensación de fluido refrigerante asociados a los Aires Acondicionados se suelen
encuentran en las cubierta del edificio, o colgados por las fachadas en algunos casos. Su colocación es muy
próxima entre sí, observándose distancias reducidas entre los equipos, aproximadamente igual al ancho de
cada uno de ellos.
Estos sistemas expulsan el aire caliente del interior a través de los ventiladores superiores y toman el aire
para el circuito de refrigeración a través de las aperturas laterales. Esto crea una bolsa de aire sobrecalentado
sobre los equipos que hace bajar el rendimiento de los mismos.
Por esta razón es importante colocar las unidades condensadoras (unidades exteriores) de tal modo que haya
una buena circulación de aire. Ésta deberá proveer la cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y
disipar el aire caliente del área de la unidad condensadora o condensador remoto. De no seguirse estas
recomendaciones se obtendrán valores más altos en la presión de descarga del compresor provocando mal
funcionamiento y fallos en la potencia del equipo.
En función de la marca y modelo de los mismos se deberán redistribuir las condensadoras sobre las cubiertas,
fachadas o incluso espacios en el suelo, donde ahora se encuentran, respetando las indicaciones de los
fabricantes. En esta redistribución se considerarán tanto las distancias entre máquinas como con paredes,
muretes y otras obstrucciones.
Con respecto la colocación de condensadoras en el suelo, esta situación debe evitarse a toda costa, puesto
que el trasiego de camiones en el Centro de Distribución genera gran cantidad de polvo que se deposita sobre
las condensadoras, ensuciándolas y reduciendo en gran medida la capacidad de evacuación de calor del
equipo, y por tanto la eficiencia en la condensación del fluido refrigerante
Como se indicó anteriormente, la colocación demasiado cercana de estas unidades implica una temperatura
del aire de entrada a las contiguas superior a la temperatura del aire ambiente. Este aumento de la
temperatura implica una disminución del rendimiento de la misma. El porcentaje de disminución depende
tanto del tipo de máquina en concreto como de la variación de temperatura. A modo de ejemplo se incluye la
siguiente figura, según la cual un aumento de ∼ 10ºC implica una disminución del rendimiento del 12% para
casi todos los modelos consultados.
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Asimismo, se han observado muchas deficiencias en todos los sistemas de aislamiento de tuberías de fluido
refrigerante, tanto en la zona del compresor, como en las conducciones desde y hasta los equipos
condensadores, como en la continuación de los circuitos hasta los evaporadores, situados dentro de las
cámaras frigoríficas.
Las deficiencias de aislamiento reducen significativamente los rendimientos globales del sistema de
producción de frío. Estos sistemas son muy sensibles a las variaciones de las condiciones nominales de
operación. Esto quiere decir que, si por efecto de aislamientos deficientes en las tuberías, las presiones de
descarga de compresor, condensación y evaporación se desvían de los valores de funcionamiento nominal, el
rendimiento del equipo cae en picado, como podía verse en la tabla superior.
Con respecto a los equipos evaporadores situados en el interior de los cuartos fríos, se han observado en
muchos de ellos problemas de escarche en el banco de intercambio. La acumulación de hielo se produce por
un elevado grado de humedad dentro de la cámara que al contacto con las superficies heladas del
evaporador congela sobre su superficie, generando una costra de hielo. Esta costra de hielo reduce
significativamente la capacidad de transferencia de calor del evaporador, y en consecuencia, la reducción de
rendimiento del equipo.
Ya sea en labores de mantenimiento rutinario, o bien adoptando algún sistema de des-‐escarche automático,
debe controlarse que no se depositen cantidades de hielo sobre el banco de tuberías del evaporador, para
evitar la pérdida de rendimiento

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Medida 3: Mejora del aislamiento de cuartos fríos
La sala de máquinas ha de estar lo más cerca posible a la zona de demanda de frío para evitar pérdidas y
disminuir la inversión inicial.
Si hay varias cámaras, se deben instalar en bloque, para conseguir el máximo de paredes comunes para
ahorrar en aislamiento y en gastos de funcionamiento por pérdidas de calor.
Optimizar la orientación respecto de los puntos cardinales de las cámaras.
En cerramientos y falsos techos, evitar o minimizar las pérdidas por transmisión mediante el pintado con
color blanco y una buena ventilación que contrarreste la radiación.
Diseño y ejecución del aislamiento de las cámaras:
• Aislamiento.
• Barrera antivapor.
• Revestimientos.
Aislamiento
Suele ser de poliuretano, poliestireno expandido o poliestireno extrusionado.
El aislamiento de la cámara se puede conseguir con dos tipos de construcciones:
1. Aislamiento de cerramientos constituidos por elementos de fábrica: Los cerramientos verticales se

construyen con ladrillos o bloques de hormigón de fábrica y protegidos por un bordillo o murete.
• El interior se chapa con piezas cerámicas o de fácil limpieza como, las placas de yeso las metálicas o
de poliéster.
• Los techos se construyen en materiales ligeros si no han de soportar carga.
• Los suelos deben ser protegidos contra la congelación, en el caso de cámaras con temperatura
negativa.
2. Aislamiento con paneles prefabricados:
Son los más utilizados actualmente.
• Los paneles de poliestireno tienen un espesor de 50mm a 250 mm y los de poliuretano de 30 mm a
180 mm.
• Se caracterizan por su fácil instalación, gran rapidez de montaje, fácil mantenimiento y precio
económico.
Barrera antivapor
Son necesarias para:
• Mantener el valor de la conductividad térmica del aislante

• Evitar deterioros en el aislante y en los paramentos verticales y horizontales.
• Reducir el consumo energético.
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• Alargar la vida útil tanto de cerramientos y materiales aislantes como de la maquinaria frigorífica.
Deben cumplir:
• Estar situadas en la cara caliente del aislamiento.

• No dejar discontinuidades en ningún punto del perímetro aislado.
• Estar constituidas por materiales muy impermeables al vapor de agua. El uso de cada material se
recomienda para algunas aplicaciones, desaconsejándose para otras
Revestimientos
Se hacen necesarios por varias razones:
• Razones mecánicas. Las protecciones evitan la rotura accidental del material aislante.
• Son una protección contra la penetración del agua, acción de un posible fuego y evitan el
crecimiento de microorganismos en el aislante.
• Presentan superficies lisas que facilitan su limpieza y permiten cumplir con las reglamentaciones
técnico-‐sanitarias
a. Mejora en cuartos actuales
Se propone como mejora del aislamiento de los cuartos actuales la ejecución de mejora del aislamiento
térmico por el interior, teniendo en cuenta los criterios de diseño expuestos anteriormente.

CERRAMIENTO ACTUAL

Cerramiento simple, revestido con mortero, con hoja exterior de bloque cerámico de 11.5 cm con mortero aislante y enfoscado
interior, aislamiento de espuma de poliuretano de 4 cm de espesor.
Listado de capas:

1/2 pie LM métrico o catalán 40 mm< G < 50 mm 11.5 cm
1
PUR Proyección con CO2 celda cerrada [ 0.035 W/[mK]] 4 cm

-‐
Espesor total: 15.5 cm

Limitación de demanda energética Um: 0.70 W/m²K

CERRAMIENTO TRAS MEJORA DE AISLAMIENTO

Cerramiento simple, revestido con mortero, con hoja exterior de bloque cerámico de 11.5 cm con mortero aislante y
enfoscado interior, aislamiento de espuma de poliuretano de 4 cm de espesor, barrera de vapor, aislamiento de
poliestireno extruido de 20 cm, placa de yeso laminado.
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Listado de capas:
1 -‐ 1/2 pie LM métrico o catalán 40 mm< G < 50 mm 11.5 cm
2 -‐ PUR Proyección con CO2 celda cerrada [ 0.035 W/[mK]] 4 cm
3 -‐ Polietileno alta densidad [HDPE] 0.2 cm
4 -‐ XPS Expandido con dióxido de carbono CO3 [ 0.038 W/[mK]] 20 cm
5 -‐ Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900 1.3 cm
Espesor total: 37 cm

Limitación de demanda energética Um: 0.15 W/m²K

A continuación los números globales de mejora de aislamiento en cuartos fríos existentes para los cinco
centros de distribución:

MEJORA Mejora de aislamiento en CUARTOS FRÍOS ACTUALES
SAN LA
ISIDRO ROMANA
CONSUMO ELÉCTRICO ASOCIADO A CUARTOS
713.540 112.180 211.468 169.247 96.298
FRÍOS (kWh)
DEMANDA ENERGÉTICA EN CUARTOS
70 70 70 70 70
ACTUALES: U (W/m2K)
DEMANDA ENERGÉTICA CON NUEVO
1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4
AISLAMIENTO: U (W/m2K)
AHORRO ELÉCTRICO ANUAL (kWh) 335.364 52.725 99.390 79.546 45.260
PAY-‐BACK (años) 4,3 2,3 2,6 3,3 2,5
b. Nuevos cuartos de producto refrigerado
En caso de ejecutarse nuevas cámaras frigoríficas, se recomienda el empleo de grandes espesores de

aislamiento, del orden de 20 cm con tipología constructiva bien de obras de fábrica o bien de elementos
prefabricados con panel tipo sandwich. En cuanto a los ahorros energéticos esperados, con los nuevos
cuartos tendríamos los mismos ahorros energéticos que en el caso de optimizar el aislamiento por el interior
del cuarto actual, pero lógicamente, la inversión es mucho mayor, aumentándose por tanto el período de
retorno de la misma.
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A continuación los números globales de mejora de aislamiento por construcción de nuevos cuartos fríos para
los cinco centros de distribución. Nótese que el ahorro energético y por tanto económico es similar al caso
anterior. La variación se presenta en el mayor coste que representa la construcción de nuevos cuartos fríos
frente a la mejora del aislamiento de los existentes.
MEJORA Construcción de NUEVOS CUARTOS FRÍOS
SAN LA
ISIDRO ROMANA
CONSUMO ELÉCTRICO ASOCIADO A CUARTOS
713.540 112.180 211.468 169.247 96.298
FRÍOS (kWh)
DEMANDA ENERGÉTICA EN CUARTOS
70 70 70 70 70
ACTUALES: U (W/m2K)
DEMANDA ENERGÉTICA EN NUEVOS CUARTOS:
1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4 1,0-‐1,4
U (W/m2K)
PAY-‐BACK (años) 7,5 4,6 6,2 7,4 4,9
Una vez implementadas las medidas de aislamiento térmico, se esperan obtener ahorros del orden del 40%
aproximadamente en el consumo eléctrico asociado a cuartos fríos.

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4.3 Medidas de mejora frio A/A: mejora general de las instalaciones
En el ámbito de los sistemas o instalaciones de climatización las últimas normas internacionales tienen su
concreción en dos principios específicos: Ahorro Energético y Confort Térmico. El primero, el ahorro
energético se centra en disminuir el consumo energético derivado de la climatización. Por su parte el confort
térmico, intenta lograr unas temperaturas en las distintas estancias dentro de una serie de parámetros
establecidos.
Las condiciones de confort consideradas en la normativa se centran en los siguientes parámetros:
• Temperatura del aire [ºC]

• Humedad relativa del aire [%]
• Actividad metabólica, calculada como diferencia entre la tasa metabólica de la persona y la potencia
mecánica efectiva desarrollada por la misma
Considerando las condiciones climatológicas de República Dominicana la temperatura óptima de trabajo

podría estar establecida alrededor de los 25ºC, no representando una gran pérdida de confort el aumento de
1ºC en la temperatura de consigna. En este sentido es fundamental analizar el sistema buscando mejoras en
la eficiencia energética pero considerando en todo momento las condiciones de confort antes planteadas.
Un sistema de climatización orientado hacia el ahorro energético debe contar con equipos eficientes y
realizar una buena operación, tanto en lo relativo a la producción de los fluidos portadores como a la
zonificación de los espacios, la flexibilidad del funcionamiento y el adecuado control de temperaturas,
velocidad de distribución y tiempos de utilización.
Por otro lado, es indiscutible que las posibilidades de ahorro energético asociadas a los sistemas de
climatización están íntimamente relacionadas con las características arquitectónicas del edificio, las
propiedades térmicas de la envolvente, orientación de las fachadas, la distribución interior, así como la
eficiencia del aislamiento térmico y la hermeticidad de los cerramientos.
Por tanto, los principales factores que influyen sobre el consumo de energía de estas instalaciones son los
siguientes:
• Aislamiento.
• Elección del sistema de climatización y equipos inadecuados (sistemas de generación, distribución y
emisión de frío).
• Zonificación y selección inadecuada de los parámetros de confort.
• Calidad del aire (no influye en el consumo energético).
ZONIFICACIÓN DE LOS ESPACIOS CLIMATIZADOS
El sistema de climatización por zonas que consigue la temperatura óptima en cada estancia. Gracias a la
zonificación, todas las áreas oficina tendrán la temperatura que precise el lugar donde según sus
características.
La zonificación genera un ahorro energético y económico que a medio plazo amortiza la inversión inicial.
Según estudios de diversas universidades mediante la zonificación se puede ahorrar hasta un 53% de energía.
Esto conlleva una reducción de costes, reducción de ruidos y de consumo eléctrico.
Dos elementos claves para mejorar la zonificación del edificio son la:
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• Sustitución de difusores por difusores con regulación
• Instalación de termostatos controlados por el equipo de mantenimiento
Actualmente muchas oficinas cuenta con equipos sin regulador, lo que no permite controlar y regular el
caudal de aire. Esta forma de operación implica que en zonas de distribución amplias, sean necesarios flujos
importantes de aire a temperaturas bastante bajas hacia las zonas más cercanas a la máquina para lograr
temperaturas más adecuadas en las zonas alejadas. Sin embargo, en edificios con una estructura y tipología
como este, genera una problemática importante, registrándose temperaturas de hasta 20ºC en las zonas
cercanas al equipo y temperaturas, en muchos casos alcanzaban valores de 26ºC o incluso mayores en zonas
cercanas a las ventanas.

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4.4 Medidas de mejora de la instalación de fuerza
Medida 1: Implementación de variadores de frecuencia en sistemas de bombeo de agua
Como elemento común a todas las instalaciones, se dispone de un sistema de bombeo de agua, que
distribuye la misma desde un depósito central a los diferentes consumos o depósitos secundarios,
en su caso.
SANTIAGO
AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. KW Potencia

instalada
Kw
SANTIAGO
FUERZA SALA LIMPIEZA CAMIONES
Bomba manguera 1 3,73 3,73

FUERZA SALA LIMPIEZA CAMIONES
Bomba manguera 1 3,73 3,73

FUERZA GRUPO PRESIÓN
Bomba 10 CV 1 7,46 7,46

Bomba 5 CV Reserva 1 3,73 3,73

AZUA
AREAS O EQUIPOS Uds. Potencia Ud. KW Potencia

instalada
Kw

AZUA
FUERZA SALA DE BOMBAS

Bomba servicio 5 CV 2 3,73 7,46
Bomba lavado camiones 5 CV 2 3,73 7,46

SAN ISIDRO

KW instalada Kw

San Isidro

Bomba sumergible 1 CV 1 0,75 0,75
Bomba distribuidora 7,5 CV 1 5,59 5,59
Bomba de lavado 5 CV 1 3,73 3,73

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Grupo Rica

LA ROMANA

KW instalada Kw
Bomba 2 3,70 7,40

Bomba lavado camiones 5 CV 1 3,73 3,73
Bomba de pozo 1 0,00 0,00

PIMENTEL

KW instalada Kw
PIMENTEL

Bomba 0,5 CV 2 0,37 0,75
Bomba alta presión tinacos 10 Kw 1 10,00 10,00

La medida considera la implementación de variadores de frecuencia que modulen la carga del
motor, de manera que el consumo eléctrico del motor de la bomba se adapte a las necesidades
reales de bombeo, y no funcione a plena carga todo el tiempo, como lo hace actualmente.
La implementación de variadores no sólo conseguirá reducir el consumo eléctrico, sino que
reducirá los picos de demanda asociados a los arranques de la bomba.

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A continuación, los números globales para la medida de implementación de variadores de
frecuencia en los equipos de bombeo para cada uno de los centros de distribución.
VARIADORES DE FRECUENCIA en sistemas de bombeo de

MEJORA
agua
SAN LA
ISIDRO ROMANA
CONSUMO ELÉCTRICO ASOCIADO A BOMBEO
39.299 10.878 25.228 13.883 9.810
DE AGUA (kWh)
PORCENTAJE DE AHORRO ESTIMADO (%) 50 50 50 50 50
PAY-‐BACK (años) 2,4 2,7 1,7 3,7 3,0

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Medida 2: Recomendaciones generales y cultura del ahorro para reducción de consumo en
oficinas
Energía eléctrica en oficinas
Se recomienda configurar adecuadamente el modo de ahorro de energía de los ordenadores,

impresoras, fotocopiadoras y resto de equipos ofimáticos, con lo que se puede ahorrar hasta un
50% del consumo de energía del equipo.
Por otro lado, es importante que los empleados adquieran una serie de pautas de gestión eficiente
de los equipos para optimizar su consumo:
• Al hacer paradas cortas, de unos 10 minutos, apagar la pantalla del monitor, ya que es la
parte del ordenador que más energía consume (entre el 70-‐80%).
• Para paradas de más de una hora se recomienda apagar por completo el ordenador.
• Al ajustar el brillo de la pantalla a un nivel medio se ahorra entre un 15-‐20% de energía.

Con el brillo a un nivel bajo, fijado así en muchos portátiles por defecto cuando funcionan
con la batería, el ahorro llega hasta el 40%.
• Al imprimir o fotocopiar documentos, es conveniente acumular los trabajos de impresión

(ya que durante el encendido y apagado de estos equipos es cuando más energía se
consume), y realizar los trabajos de impresión a doble cara y en calidad de borrador.
Además de papel, se ahorra también energía, agua y tóner / tinta.
• Los empleados deberán asegurarse que los equipos permanecen correctamente apagados
al finalizar la jornada laboral.
Agua
Ya existe la tecnología necesaria para realizar un uso más eficiente de este recurso y reducir su
consumo entre un 20 y un 40 % en estos centros. Sin embargo, para poder reducir este consumo
hay que realizar un análisis inicial para ver cuál es el estado del edificio en cuanto a consumos y
gestión de agua. Este análisis incluye la definición de los componentes del sistema, la descripción
de las instalaciones existentes, el inventario de los usos y la distribución del agua.
Una vez analizada la situación, se pueden determinar diferentes medidas de ahorro aplicables
según los casos y teniendo en cuenta las repercusiones económicas. A continuación se incluyen una
serie de medidas generales, de fácil aplicación e importantes resultados.
En el cuadro siguiente están contemplados los principales elementos de fontanería que pueden ser
modificados eficientemente para el consumo de agua en los centros:
• Los economizadores de agua para grifos son una solución eficaz para controlar el caudal de
salida. Estos economizadores sustituyen a los atomizadores o filtros normales de agua, del
grifo. La mezcla de agua con aire añade confort y volumen al caudal de salida.
• Limitadores de descarga: Se trata un dispositivo en el tubo de rebosadero o sobre la válvula
del descargador del inodoro. Este accesorio cerrará automáticamente la válvula cuando se
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hayan descargado cierta cantidad que será suficiente para limpiar la mayoría de las veces el
sanitario.
• Limitadores de llenado: Estos mecanismos de descarga impiden que la cisterna se llene

hasta el total de su capacidad, ya que tienen un tubo de rebosadero regulable.

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4.5 Medidas de mejora de instalación de alumbrado: Cambio de luminarias
poco eficientes por tecnología LED y sistemas de detección de presencia y
apagado automático
¿Cómo conseguir una iluminación eficaz?
• Mayor concienciación y sensibilización.
• Utilizando fuentes de luz eficaces.
• Utilizando equipos auxiliares eficaces.
• Utilizando sistemas de gestión, control y regulación de la luz natural.
Dentro de este apartado, se describen todas aquellas medidas encaminadas a reducir el consumo eléctrico de
los aparatos de iluminación. Estas medidas van dirigidas en dos sentidos fundamentalmente:
• Reducción de la potencia de los consumidores: Sustitución de Luminarias convencionales por

tecnología LED
• Reducción del tiempo de utilización: Instalación de detectores de presencia
Instalación de detectores de presencia
Se propone como medida para reducir el tiempo de funcionamiento de los equipos de iluminación instalados
en zonas comunes y de paso, tales como pasillos, escaleras, etc, la instalación de equipos detectores de
presencia.
De esta manera, la iluminación de estas áreas entrará en funcionamiento cuando dichos detectores actúen a
modo de interruptor, detectando la presencia por movimiento de personas dentro de su área de acción.
Este sistema reduce significativamente el consumo del alumbrado en las zonas de tránsito común,
suponiendo un ahorro importante, a tener en cuenta para su aplicación.
Sustitución de luminarias convencionales por luminarias con tecnología LED
Sustitución progresiva de las lámparas convencionales existentes por otras de tecnología LED y alto
rendimiento, para lograr optimizar de esta manera la vida útil de los elementos ya existentes.
Los ledes presentan muchas ventajas sobre las fuentes de luz incandescente, mercurio y fluorescente,
principalmente por el bajo consumo de energía, mayor tiempo de vida, tamaño reducido, durabilidad,
resistencia a las vibraciones, reducen la emisión de calor, no contienen mercurio (el cual al exponerse en el
medio ambiente es altamente venenoso), en comparación con la tecnología fluorescente, no crean
campos magnéticos altos como la tecnología de inducción magnética; no les afecta el encendido intermitente
(es decir pueden funcionar como luces estroboscópicas).
A continuación se aporta la propuesta de cambios para cada uno de los centros y en el anexo II, las fichas de
fabricante de cada luminaria. No se ha contemplado el cambio de las luminarias exteriores por los elevados
costes de los báculos, no obstante, se aportan alternativas con tecnología LED a modo informativo.
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Es recomendable, para las nuevas construcciones, llevar a cabo, junto con la implementación de la tecnología
Led, un estudio detallado de los niveles de iluminación requeridos para cada zona de trabajo y la correcta
selección de la tipología de luminaria a instalar en base a las directrices marcadas en este informe.
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Santiago
luminaria actual Potencia w Unidades Pot total Instalada w Energía total anual Kwh/año

CAMPANA 250W 250 0 0 0

FAROLA 400 W 400 0 0 0 Mejoras Alumbrado Santiago
PANTALLA ESTANCAS 2X40W 80 47 3760 16.469
126.735
PALETIZACION MERCURIO 400W 400 0 0 0 140.000 76%
LAMPARA SUPERFICIE 23W 75 60 4500 19.710 120.000
LAMPARA CAMPANA 400W 400 2 800 3.504

100.000
CONSUMO A NUAL ACTUAL DE
ELECTRICIDAD (kWh)
80.000
OFICINAS 4x40 160 95 15200 66.576 CONSUMO A NUAL FUTURO DE
ELECTRICIDAD (kWh)
60.000
29.272
FAROLA 65W 275 17 4675 20.477 40.000
SALA REUNIONES 160 0 0 0 20.000
PROYECTOR ESTERIOR 1500W 1500 0 0 0 0

Kwh/año
Total 28.935 126.735

Coste anual RD$ 1.043.032
luminaria Led Potencia w Unidades Pot total Instalada w Energía total anual Kwh/año precio unitario RD$ Precio total RD$
CAMPANA LED BAY 115W LED 115 0 0 0 42.000 0
BEGA 9596 104W LED 104 0 0 0 100.000 0
OD 8554 LUMINARIA ESTANCA 30W LED 30 47 1410 6.176 14.200 667.400
OD 5950LUMINARIA LINEAL 75W LED 75 0 0 0 21.200 0
DOWNLIGHT SUPERFICIE OD 6652 QS 14W 14 60 840 3.679 11.500 690.000
LED
CAPANA LED BAY 175W LED 175 2 350 1.533 60.000 120.000
VARIAN II LUMINARIA EMPOTRAR LED 36W 36 95 3420 14.980 18.000 1.710.000
BEGA 9499 39W LED 39 17 663 2.904 55.000 935.000
OD 2971 LED LINEAL 59W 59 0 0 0 27.500 0
BEGA 2386 PROYECTOR PARED 26W LED 26 0 0 0 36.000 0
Total 6.683 29.272 4.122.400
Coste anual RD$ 240.905
Pag. 65

Grupo Rica

Azua

CAMPANA 250W 250 0 0 0

FAROLA 275W 275 0 0 0 Mejoras Alumbrado Azua
31.308 71%
PALETIZACION MERCURIO 400W 400 4 1600 4.672 35.000
LAMPARA SUPERFICIE 23W 23 14 322 940 30.000
LAMPARA CAMPANA 400W 400 5 2000 5.840 25.000

ELECTRICIDAD (kWh)
20.000
OFICINAS 4x40 160 21 3360 9.811 CONSUMO A NUAL FUTURO DE
ELECTRICIDAD (kWh)
15.000 8.833
FAROLA 65W 65 0 0 0 10.000
PROYECTOR ESTERIOR 200W 200 8 1.600 4.672 0

Kwh/año
Total 10.722 31.308

BEGA 9596 104W LED 104 0 0 0 100.000 0
OD 5950LUMINARIA LINEAL 75W LED 75 4 300 876 21.200 84.800
DOWNLIGHT SUPERFICIE OD 6652 QS 14W 14 14 196 572 11.500 161.000
LED
VARIAN II LUMINARIA EMPOTRAR LED 36W 36 21 756 2.208 18.000 378.000
BEGA 9499 39W LED 39 0 0 0 55.000 0
OD 2971 LED LINEAL 59W 59 0 0 0 27.500 0
BEGA 2386 PROYECTOR PARED 26W LED 26 8 208 607 36.000 288.000
Total 3.025 8.833 1.538.400
Pag. 66

Grupo Rica

San Isidro

CAMPANA 275W 275 25 6875 20.075

FAROLA 400 W 400 0 0 0 Mejoras Alumbrado San Isidro
70.883
67%
LAMPARA SUPERFICIE 23W 23 0 0 0 70.000
60.000

ELECTRICIDAD (kWh)
CONSUMO A NUAL FUTURO DE
OFICINAS 4x40 160 0 0 0 40.000
23.290 ELECTRICIDAD (kWh)
30.000
FAROLA 65W 65 0 0 0 20.000
PROYECTOR ESTERIOR 200W 200 1 200 584 0

Kwh/año
Total 24.275 70.883

CAMPANA LED BAY 115W LED 115 25 2875 8.395 42.000 1.050.000
BEGA 9596 104W LED 104 0 0 0 100.000 0
OD 5950LUMINARIA LINEAL 75W LED 75 22 1650 4.818 21.200 466.400
DOWNLIGHT SUPERFICIE OD 6652 QS 14W LED 14 0 0 0 11.500 0
VARIAN II LUMINARIA EMPOTRAR LED 36W 36 0 0 0 18.000 0
BEGA 9499 39W LED 39 0 0 0 55.000 0
OD 2971 LED LINEAL 59W 59 0 0 0 27.500 0
Total 7.976 23.290 2.922.400
Pag. 67

Grupo Rica

La Romana

CAMPANA 250W 250 10 2500 8.213

FAROLA 400 W 400 0 0 0 Mejoras Alumbrado La Romana
PANTALLA ESTANCAS 2X40W 80 23 1840 6.044 74.600 71%

70.000
LAMPARA SUPERFICIE 23W 23 4 92 302 CONSUMO A NUAL ACTUAL DE
60.000
ELECTRICIDAD (kWh) CONSUMO
ANUAL FUTURO DE ELECTRICIDAD
(kWh)
CONSUMO A NUAL FUTURO DE
OFICINAS 4x40 160 20 3200 10.512 40.000
21.322
ELECTRICIDAD (kWh)
30.000
FAROLA 65W 65 0 0 0 20.000
0
PROYECTOR ESTERIOR 1500W 1500 2 3.000 9.855 Kwh/año
Total 17.032 55.950

CAMPANA LED BAY 115W LED 115 10 1150 3.778 42.000 420.000
BEGA 9596 104W LED 104 0 0 0 100.000 0
OD 5950LUMINARIA LINEAL 75W LED 75 6 450 1.478 21.200 127.200
DOWNLIGHT SUPERFICIE OD 6652 QS 14W LED 14 4 56 184 11.500 46.000
VARIAN II LUMINARIA EMPOTRAR LED 36W 36 20 720 2.365 18.000 360.000
BEGA 9499 39W LED 39 0 0 0 55.000 0
OD 2971 LED LINEAL 59W 59 0 0 0 27.500 0
Total 4.868 15.991 1.951.800
Pag. 68

Grupo Rica

Pimentel
luminaria Potencia w Unidades Pot total Instalada w Energía total anual Kwh/año

CAMPANA 275W 275 0 0 0

FAROLA 400 W 400 0 0 0 Mejoras Alumbrado Pimentel
PANTALLA ESTANCAS 2X40W 80 15 1200 5.256 62%
18.593
18.000
LAMPARA SUPERFICIE 23W 23 35 805 3.526 16.000 CONSUMO A NUAL ACTUAL DE
ELECTRICIDAD (kWh) CONSUMO
14.000
ANUAL FUTURO DE ELECTRICIDAD
(kWh)
6.938 CONSUMO A NUAL FUTURO DE

OFICINAS 4x40 160 4 640 2.803 10.000
ELECTRICIDAD (kWh)
8.000
FAROLA 65W 65 0 0 0 6.000
4.000
0
PROYECTOR ESTERIOR 200W 200 0 0 0 Kwh/año
Total 4.245 18.593

luminaria Potencia w Unidades Pot total Instalada w Energía total anual Kwh/año precio unitario RD$ Precio total RD$
BEGA 9596 104W LED 104 0 0 0 100.000 0
OD 5950LUMINARIA LINEAL 75W LED 75 2 150 657 21.200 42.400
DOWNLIGHT SUPERFICIE OD 6652 QS 14W LED 14 35 490 2.146 11.500 402.500
VARIAN II LUMINARIA EMPOTRAR LED 36W 36 4 144 631 18.000 72.000
BEGA 9499 39W LED 39 0 0 0 55.000 0
OD 2971 LED LINEAL 59W 59 0 0 0 27.500 0
BEGA 2386 PROYECTOR PARED 26W LED 26 0 0 0 36.000 0
Total 1.584 6.938 849.900
Pag. 69

Grupo Rica

A continuación se presenta la tabla con los ahorros energéticos globales que supondría el cambio de
luminarias según lo desarrollado, para cada uno de los centros, así como los ahorros económicos resultantes,
las inversiones necesarias y los períodos de retorno de las mismas.
MEJORA Cambio de alumbrado por tecnología LED
SAN LA
ISIDRO ROMANA
CONSUMO ELÉCTRICO ASOCIADO A
138.253 31.308 70.883 55.700 17.826
ALUMBRADO (kWh)
PAY-‐BACK (años) 4,1 4,9 5,1 5,1 5,3
Pag. 70

Grupo Rica

5. Estudio de Implementación de Energías Renovables

En este documento presentamos un resumen del estudio técnico y económico, desarrollado
conjuntamente con la empresa local FOTONA DOMINICANA, con amplia experiencia en el diseño y
construcción de centrales solares fotovoltaicas en la República Dominicana, para la realización de
cinco centrales fotovoltaicas en modo “ Medición Neta” en las instalaciones correspondientes a los
cinco centros de distribución de Grupo Rica de acuerdo al “Reglamento de Medición Neta” de Julio
de 2012 . Este Reglamento reemplaza y sustituye al Reglamento de Julio de 2011 con el mismo
nombre. E
La Medición Neta es un procedimiento que le permite conectar la instalación solar fotovoltaica a la
red eléctrica interna. De esta manera Grupo Rica consumirá su propia energía manteniendo la
conexión a la red eléctrica.
Este procedimiento posibilita el seguir consumiendo de la red eléctrica la energía necesaria, cuando
la demanda de energía sea superior a la energía producida por la instalación solar fotovoltaica.
En resumen:
• cuando la producción de energía sea superior al consumo, Grupo Rica verterá la energía
sobrante a la red de distribución, obteniendo un crédito de energía por la totalidad de kWh
inyectados a red.
• cuando la producción de energía sea inferior al consumo, Grupo Rica recibirá la energía
necesaria de la red eléctrica, pero pudiendo utilizar el crédito obtenido anteriormente para
compensar en la factura.
Para hacer ese Medición Neta se instala un Contador Bidireccional, que mide la energía comprada
de la red eléctrica y la energía fotovoltaica vendida a la red eléctrica, de forma que a final de mes
en la factura eléctrica se realice la diferencia entre la energía comprada y la vendida.
Pag. 71

Grupo Rica

VENTAJAS DE UNA CENTRAL SOLAR FOTOVOLTAICA EN MEDICIÓN NETA
• Generación eléctrica gratuita: toda la energía producida por la instalación solar es gratuita
porque utiliza una fuente primaria de energía inagotable, el sol.
• Mayor autonomía energética: menor dependencia del suministro eléctrico de la compañía
distribuidora, que protegerá de las irregularidades de la red.
• Ahorro creciente y constante: la producción fotovoltaica no se ve afectada por los
incrementos tarifarios que continuamente se dan en las facturas eléctricas.
• ·∙Menor consumo de combustible: una notable disminución del uso de la planta
electrógena, con el consiguiente ahorro en el consumo de gasoil.
• Incentivos fiscales: Ley No.57/07 promulgada por el Gobierno Dominicano sobre el
incentivo al Desarrollo de Fuentes Renovables de Energía y de sus Regímenes Especiales,
establece un crédito fiscal a compensar que vienen a representar el 40% del coste de los
principales componentes de la central fotovoltaica.
• Mayor estabilidad presupuestaria: mejora en la capacidad de previsión y planificación
económica.
• Solución autónoma duradera: la vida útil de una Central Fotovoltaica supera los 40 años.
• Central Fotovoltaica escalable y modulable: el dimensionado de la Central Fotovoltaica se
ajusta a las necesidades del consumidor.
• Mantenimiento reducido: la central solar fotovoltaica no tiene partes móviles lo que hace
que el mantenimiento sea mínimo.
• Ventajas medioambientales: una Central Fotovoltaica no genera residuos, no emite ruidos
ni gases de efecto invernadero.
• Fuerte herramienta de marketing: toda la publicidad positiva que conlleva la utilización de
Energías Renovables para la empresa. El uso de la energía solar permite una diferenciación
Pag. 72

Grupo Rica

con la competencia por introducir en el proceso productivo iniciativas respetuosas con el
medio ambiente.
EVOLUCIÓN DE LA TARIFA ELÉCTRICA EN REPÚBLICA DOMINICANA
Tomando como referencia el bloque tarifario MTD-‐2, la evolución de la tarifa eléctrica durante los
últimos 10 años en República Dominicana ha sufrido un aumento cercano al 350%. Mientras el
coste de la energía eléctrica en 2002 estaba establecido en 2.14 RD$/kWh, a finales de 2011 el
precio del kWh era de 7.38 RD$/kWh.
La evolución del precio de la energía eléctrica durante los últimos años en República Dominicana ha
sufrido un incremento del 14.75% anual de media, tomando como referencia la tarifa eléctrica en
RD$.
EVOLUCIÓN DEL PRECIO DEL DIESEL
En República Dominicana la evolución del precio del Diesel durante los últimos años ha sido la
siguiente:
Pag. 73

Grupo Rica

La evolución del precio del diesel durante los últimos años en República Dominicana ha sufrido un
incremento del 24.21% anual de media, tomando como referencia el coste de diesel en RD$.

Pag. 74

Grupo Rica

SANTIAGO
La demanda eléctrica anual de red asciende a 1.317.273 kWh, según la distribución de la siguiente
tabla:


mar-‐13 224,51 109.773 810.123 244 257 87.570 -‐ -‐ 897.917
abr-‐13 224,42 98.400 726.192 227 246 83.787 -‐ -‐ 810.203
may-‐13 224,42 110.100 812.538 236 246 83.787 -‐ -‐ 896.549
jun-‐13 224,53 114.300 843.534 244 246 83.787 -‐ -‐ 927.546
jul-‐13 224,53 118.500 874.530 247 247 83.940 -‐ -‐ 958.695
ago-‐13 224,53 117.900 870.102 256 256 87.106 -‐ -‐ 957.432
sep-‐13 224,53 116.400 859.032 271 271 92.313 -‐ -‐ 951.570
oct-‐13 224,53 100.200 739.476 251 264 89.710 -‐ -‐ 829.410
nov-‐13 224,53 110.100 812.538 239 264 89.710 -‐ -‐ 902.472
dic-‐13 224,53 108.300 799.254 227 264 89.710 -‐ -‐ 889.188
ene-‐14 224,53 104.100 768.258 246 264 89.710 -‐ -‐ 858.192
feb-‐14 224,53 109.200 805.896 243 264 89.710 895.830

MENSUAL 109.773 810.123 87.570 897.917

TOTAL
1.317.273 9.721.473 1.050.839 -‐ 10.775.006
ANUAL

Se ha realizado según estos datos un pre-‐dimensionamiento de la instalación fotovoltaica que
permitirá autoconsumir y netear la energía producida.
Se propone realizar una Central Fotovoltaica de 80 kW en base a 320 módulos policristalinos de alta
eficiencia. de 250 W cada uno .Para ello será necesario verificar que se dispone de la superficie útil
necesaria donde ubicar los módulos. Esta superficie dependerá de las características de la cubierta
y se estima en 750 m2. A continuación se presenta un croquis del espacio disponible y orientación
de la cubierta del centro de distribución de Santiago:
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Grupo Rica

DATOS CENTRAL FOTOVOLTAICA
• Potencia instalada (kWp): 80,00

• Rendimiento anual (kWh/kWp): 1.450
• Producción eléctrica anual (kWh/año): 116.000
• Ratio costo inversión (US$/WP): 2,2145
• INVERSIÓN TOTAL (US$): 177.160
Según se establece en el capítulo III de la Ley 57-‐07 sobre Incentivo al Desarrollo de Fuentes
Renovables de Energía y de sus Regímenes Especiales, el presente proyecto contará con los
siguientes incentivos:
• Un Crédito Fiscal de hasta el 40% a los autoproductores, válido durante los próximos 3
años, (13.33% máximo cada año).
• Exención Aduanera en la importación del 100% de los equipos.
• Exención del pago del Impuesto de Transferencia a los Bienes Industrializados y Servicios
(ITBIS) y de todos los impuestos a la venta final.
• Exención del impuesto sobre la renta sobre los ingresos derivados de la generación y venta
de electricidad.
• Reducción al 5% el impuesto por concepto de pago de intereses por financiamiento externo
establecido en el Artículo 306 del Código Tributario, modificado por la Ley de Reforma
Tributaria No.55705, del 13 de diciembre del 2005.
De esta forma, según el presupuesto de la instalación fotovoltaica, el crédito fiscal al que tendrá
acceso es el siguiente:
Pag. 76

Grupo Rica

Precio total de la instalación (US$): 177.160
Crédito fiscal 1er año (US$): 17.716
Crédito fiscal 2º año (US$): 17.716
Precio total aprovechando el Crédito fiscal (US$): 124.012
Para este estudio económico se considera el precio del consumo eléctrico es de 7.38 RD$/ kWh
(0.1716 US$/kWh a una tasa de cambio de 43 RD$/US$). Aunque la tarifa eléctrica ha subido en los
últimos años un 14.75% anual de media en RD$, en el estudio económico aplicamos una
actualización de la tarifa eléctrica del 7.5% en US$.
En el Resumen General a 35 años, se puede observar que el Ahorro medio anual es de 69.479
US$/año.
Teniendo en cuenta el crédito fiscal, la instalación queda amortizada con los ahorros en 5 años y
8 meses. La proyección a 25 años es la siguiente:
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Grupo Rica

Pag. 78

Grupo Rica

Sin embargo, la vida útil de la central fotovoltaica es superior a los 40 años, y su proyección estimada a 35 años sería la siguiente:

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Grupo Rica

El principal interés para realizar la Central Fotovoltaica, es la generación de importantes ahorros sin
necesidad de una inversión adicional.
Es decir, durante los primeros años de funcionamiento de la Central Fotovoltaica, el ahorro
generado en la factura eléctrica es utilizado para hacer frente al pago de la propia Central
Fotovoltaica y en un segundo término a los costes de mantenimiento. Del mismo modo, se
recomienda utilizar la totalidad del crédito fiscal del 40% según la Ley 57-‐07 al pago acelerado de la
Central Fotovoltaica. De esta manera y suponiendo una financiación del 100% del coste de la
Central Fotovoltaica al 7% de interés, esta queda totalmente pagada en 7 años y 4 meses sin ningún
sobre costo. A partir de ese momento, los costes de mantenimiento son mínimos respecto al
ahorro en la factura eléctrica.
Prolongando a 40 años el funcionamiento de la Central Fotovoltaica, el coste real de la misma y su
mantenimiento es mínima respecto a los ahorros que produce.
A continuación se presenta la evolución de los ahorros generados por la Central Fotovoltaica y su
aplicación a la financiación:
Pag. 80

Grupo Rica

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Grupo Rica

AZUA
La demanda eléctrica anual de red asciende a 167.409 kWh, según la distribución de la siguiente
tabla:


mar-‐13 237,56 12.240 95.594 69,00 75,48 36.681 2 1.911 134.424
abr-‐13 237,56 14.040 109.625 68,16 75,48 36.681 2 3.290 149.833
may-‐13 237,56 14.880 116.212 70,32 75,48 36.681 2 2.324 155.455
jun-‐13 237,56 13.080 102.154 72,72 75,48 36.681 2 2.043 141.116
jul-‐13 237,56 12.720 99.343 68,88 75,00 36.449 2 1.987 138.016
ago-‐13 224,53 14.160 110.589 67,44 75,00 36.446 3 3.317 150.577
sep-‐13 224,53 14.400 112.464 69,48 75,00 36.448 2 2.249 151.386
oct-‐13 224,53 15.720 122.773 67,56 74,04 35.982 -‐ -‐ 158.980
nov-‐13 224,53 14.289 111.526 70,32 74,04 35.981 -‐ -‐ 147.732
dic-‐13 224,53 13.080 102.154 73,20 73,74 35.836 1 1.021 139.236
ene-‐14 224,53 12.960 101.217 62,88 73,14 35.544 2 2.024 139.010
feb-‐14 224,53 15.840 123.710 71,52 75,48 36.681 2 2.474 163.090
MENSUAL 13.951 147.404
TOTAL 167.409 1.307.361 436.090 22.640 1.768.851
ANUAL

Se propone realizar una Central Fotovoltaica de 50 kW en base a 200 módulos policristalinos de alta
eficiencia. de 250 W cada uno .Para ello será necesario verificar que se dispone de la superficie útil
necesaria donde ubicar los módulos. Esta superficie dependerá de las características de la cubierta
y se estima en 450 m2. A continuación se presenta un croquis del espacio disponible y orientación
de la cubierta del centro de distribución de Azua:
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Grupo Rica


de electricidad.
US$/año.
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Grupo Rica

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Grupo Rica


Pag. 85

Grupo Rica

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Grupo Rica

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Grupo Rica

SAN ISIDRO
tabla:


mar-‐13 237,56 43.200 337.392 139,20 165,60 80.478 3 10.121 428.229
abr-‐13 237,56 42.000 328.020 144,00 165,60 80.478 3 9.840 418.576
may-‐13 237,56 40.560 316.773 148,80 165,60 80.478 3 9.503 406.992
jun-‐13 237,56 40.320 314.899 156,00 165,60 80.478 3 9.447 405.062
jul-‐13 224,53 39.840 311.150 148,80 164,40 79.895 2 6.223 397.493
ago-‐13 224,53 37.920 296.155 136,80 164,40 79.895 1 2.962 379.236
sep-‐13 224,53 39.600 309.276 129,60 164,40 79.895 2 6.186 395.581
oct-‐13 224,53 40.080 313.024 120,00 160,80 78.146 2 6.261 397.655
nov-‐13 224,53 37.440 292.406 129,60 154,80 75.229 2 5.848 373.708
dic-‐13 224,53 41.520 324.271 132,00 154,80 75.230 2 6.485 406.211
ene-‐14 224,53 36.720 286.783 129,60 152,40 74.063 2 5.736 366.806
feb-‐14 224,53 40.320 314.899 132,00 152,40 74.063 2 6.297 395.484
MENSUAL 39.960 312.087 78.194 397.586
TOTAL 479.520 3.745.048 938.328 84.908 4.771.031
ANUAL

Se propone realizar una Central Fotovoltaica de 135 kW en base a 540 módulos policristalinos de
alta eficiencia de 250 W cada uno .Para ello será necesario verificar que se dispone de la superficie
útil necesaria donde ubicar los módulos. Esta superficie dependerá de las características de la
cubierta y se estima en 1.200 m2. A continuación se presenta un croquis del espacio disponible y
orientación de la cubierta del centro de distribución de San Isidro:

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Grupo Rica


de electricidad.
US$/año.
Pag. 89

Grupo Rica

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Grupo Rica


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Grupo Rica

Pag. 92

Grupo Rica

Pag. 93

Grupo Rica

LA ROMANA
tabla:

mar-‐13 237,56 35.200 274.912 92,00 97,60 47.432 3 8.247 330.829
abr-‐13 237,56 34.080 266.165 88,80 97,60 47.432 2 5.323 319.157
may-‐13 237,56 31.840 248.670 88,00 97,60 47.432 3 7.460 303.800
jun-‐13 237,56 36.480 284.909 86,40 97,60 47.432 3 8.547 341.125
jul-‐13 224,53 33.200 259.292 96,80 97,60 47.432 1 2.593 309.541
ago-‐13 224,53 32.720 255.543 94,40 99,20 48.209 2 5.111 309.088
sep-‐13 224,53 35.440 276.786 86,40 99,20 48.209 2 5.536 330.756
oct-‐13 224,53 35.120 274.287 102,40 102,40 49.764 3 8.229 332.505
nov-‐13 224,53 31.040 242.422 85,60 102,00 49.570 3 7.273 299.490
dic-‐13 224,53 31.440 245.546 88,80 99,60 48.404 4 9.822 303.996
ene-‐14 224,53 26.800 209.308 87,20 99,60 48.404 7 14.652 272.588
feb-‐14 224,53 28.480 222.429 89,60 99,60 48.404 1 2.224 273.281
MENSUAL 32.653 310.513
TOTAL 391.840 3.060.270 578.122 85.017 3.726.155
ANUAL

cubierta y se estima en 900 m2. A continuación se presenta un croquis del espacio disponible y
orientación de la cubierta del centro de distribución de La Romana:
Pag. 94

Grupo Rica


de electricidad.
US$/año.
Pag. 95

Grupo Rica

Pag. 96

Grupo Rica


Pag. 97

Grupo Rica

Pag. 98

Grupo Rica

Pag. 99

Grupo Rica

PIMENTEL
tabla:


mar-‐13 224,42 9.720 71.734 40,50 50,49 17.186 -‐ -‐ 89.144
abr-‐13 224,42 8.460 62.435 42,66 50,49 17.186 -‐ -‐ 79.846
may-‐ 224,42 10.440 77.047 43,74 50,49 17.186 -‐ -‐ 94.458
13
jun-‐13 224,53 10.800 79.704 43,00 50,49 17.186 -‐ -‐ 97.115
jul-‐13 224,53 12.240 90.331 59,94 59,94 20.403 -‐ -‐ 110.959
ago-‐13 224,53 14.580 107.600 59,00 58,86 20.035 -‐ -‐ 127.860
sep-‐13 224,53 12.240 90.331 53,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 110.775
oct-‐13 224,53 12.420 91.660 55,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 112.103
nov-‐13 224,53 14.760 108.929 54,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 129.373
dic-‐13 224,53 19.620 144.796 52,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 165.240
ene-‐14 224,53 11.700 86.346 44,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 106.790
feb-‐14 224,53 9.360 69.077 46,00 59,40 20.219 -‐ -‐ 89.521
MENSUAL 12.195 109.432
TOTAL 146.340 1.079.989 230.499 -‐ 1.313.182
ANUAL

cubierta y se estima en 650 m2. A continuación se presenta un croquis del espacio disponible y
orientación de la cubierta del centro de distribución de Pimentel:
Pag. 100

Grupo Rica


de electricidad.
Pag. 101

Grupo Rica

US$/año.
Pag. 102

Grupo Rica

Pag. 103

Grupo Rica


Pag. 104

Grupo Rica

Pag. 105

Grupo Rica

Pag. 106

Grupo Rica

6. ANEXO I: Reporte fotográfico

Martes 18/03/14
SAN ISIDRO

Compuerta Cámara refrigerada

Defecto conexión automático

Evaporador parado
Pag. 107

Grupo Rica

Pequeña rotura aislamiento

Torres de carga camiones y almacén
Pag. 108

Grupo Rica

Bomba de presión

Grupo auxiliar
Pag. 109

Grupo Rica

Tanque Diesel

Transportador de cadena

Pag. 110

Grupo Rica

Miércoles 19/03/14
AZUA
Grupo de frío sin aislar

Entrada en cámara

Tubería entrada evaporador
Pag. 111

Grupo Rica

Vista de nave

Condensadores placas mal estado
Pag. 112

Grupo Rica

Equipo de frío sin aislamiento

Tanque de agua procedente de acueducto

Luminarias encendidas
Pag. 113

Grupo Rica

Jueves 20/03/14
SANTIAGO DE LOS CABALLEROS
Entrada a cámaras frigoríficas

Filtración en paredes exteriores a la cámara

Apretado deficiente
Pag. 114

Grupo Rica

Transmisión a través de vigas

Cierre cámara frigorífica exterior

Cierre cámara frigorífica exterior
Pag. 115

Grupo Rica

Vista naves almacén

Cadena transportadora

Caldera anexa a los caterpillar
Pag. 116

Grupo Rica

Equipo de frío

Posible ubicación placas solares

Posible ubicación placas solares
Pag. 117

Grupo Rica

Vista exterior (izquierda cámaras frigoríficas, Derecha oficinas)
Vista exterior (izquierda naves almacén, Derecha cámara de frío exterior)

Pag. 118

Grupo Rica

Viernes 21/03/14
LA ROMANA
Falta de aislamiento
Transmisión de calor vigas

Equipo de frío sin aislamientos
Pag. 119

Grupo Rica

Puerta cámara mal aislada

Puerta cámara mal aislada 2

Transmisión de calor vigas
Pag. 120

Grupo Rica

Vista panorámica torres de carga y almacén/cámara

Almacén/cámara

Pared quebrada exterior cámara de frío
Pag. 121

Grupo Rica

Equipos de frío
Pag. 122

Grupo Rica

Miércoles 26/03/14
PIMENTEL

c
Equipos de frío (techo bajo, alta temperatura)
Pag. 123

Grupo Rica

Puerta acceso a cámara

Zona de carga
Pag. 124

Grupo Rica

Habitual mala colocación de cajas

Equipo de frío
Pag. 125

Grupo Rica

Termografía de la cámara
Pag. 126

Grupo Rica

7. ANEXO II: Alumbrado eficiente. Fichas de equipos
propuestos

Pag. 127

13.14 · Technical amendments reserved
BEGA Lichttechnische Spezialfabrik

Hennenbusch · D - 58708 Menden !
Product data sheet Pole top luminaire IP 66 2 r 9499
Project · Reference number Date
Application
LED-Pole top luminaire with asymmetrical flat
beam light distribution.
The used LED technique offers durability
and optimal light output with low power
consumption at the same time.
For mounting heights 5000 - 7000 mm.
Product description
Luminaire made of aluminium alloy, aluminium
and stainless steel
Safety glass
Silicone gasket
Reflector made of anodised pure aluminium
Toolless closure
For pole top ø 76 mm
Inner diameter of the pole min. 58 mm
Slip fitter insert depth 90 mm
Connecting cable X05BQ-F 4x1@
Cable length 7 m
LED-Power supply unit
220-240 V x 0/50-60 Hz
DC 176-264 V
Dimmable 1-10 V
Luminaire: Protection class IP 66
Protected against dust entry and water jets
Safety class II 2
r – Safety mark
c – Conformity mark
Wind catching area: 0.03 m²
Weight: 4.4 kg
www.bega.com
60
5000 - 7000
76
255
1200
800 -
330
390
Lamp Article No. 9499

LED 4000 K 38 W Colour temperature 4000 K.
Connected wattage 45 W Also available with 3000 K on request.
Lamp luminous flux 4320 lm 4000 K – article number
Luminaire luminous flux 3216 lm 3000 K – article number + K3
Colour rendering index Ra > 80
Colour graphite or silver
BEGA Article No. 2x LED-0283/840
graphite – article number
silver – article number + A
LED 3000 K 38 W
Connected wattage 45 W Accessories
Lamp luminous flux 4030 lm For this luminaire a comprehensive range of
Luminaire luminous flux 3000 lm accessories is available - see BEGA web page
Colour rendering index Ra > 80 www.bega.com.
Light distribution
12 9499
LED
H = 6,0 m
9
3
12 5 2 1 0,5 0,2 lx
0
m 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Product data sheet Pole top luminaire IP 66 2 r 9596
Application
LED-Pole top luminaire with asymmetrical flat
beam light distribution.
For mounting heights 7000 - 9000 mm.
Product description
and stainless steel
Safety glass
Silicone gasket
Toolless closure
Adjustable joint for beam direction 0° or 15°
For pole top ø 76 mm
Inner diameter of the pole min. 58 mm
Slip fitter insert depth null mm
Connecting cable X05BQ-F 4x1@
Cable length 9 m
220-240 V y 50/60 Hz
Dimmable 1-10 V
SELV (safety extra-low voltage)
Luminaire: Protection class IP 66
Protected against dust entry and water jets
Safety class II 2
r – Safety mark
Wind catching area: 0.07 m²
Weight: 8.6 kg
www.bega.com
75
76
7000 - 9000
340
1200
1500
520
605

LED 4000 K 101.2 W Colour temperature 4000 K.
Colour graphite or silver
LED 3000 K 101.2 W
Connected wattage 115 W Accessories
Lamp luminous flux 10740 lm For this luminaire a comprehensive range of
Luminaire luminous flux 7335 lm accessories is available - see BEGA web page
Colour rendering index Ra > 80 www.bega.com.
Light distribution
16 9596
LED
H = 9,0 m
12
4
12 5 2 1 0,5 0,2 lx
0
m 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

Product data sheet Wall washer IP 65 2386
Application
LED Wall washer with asymmetrical light
distribution for the spatial deep illumination of
floor spaces in front of walls and facades.
The luminaire can be installed with the light
distribution opening upwards or downwards.
Product description
and stainless steel
Clear safety glass
Silicone gasket
2 fixing holes ø 5.5 mm
170 spacing mm
2 cable entries for through-wiring of mains
supply cable up to ø 10.5 mm
max. 3 x 1.5@
Plug connection
Connecting terminal 2.5@
Earth conductor connection
220-240 V x 0/50-60 Hz
DC 176-264 V
Dimmable 1-10 V
Luminaire: Safety class I
Protection class IP 65
Dust tight and protection against water jets
Weight: 3.1 kg
www.bega.com
170
200
Ø 5,5
5
5
20
105
10 55
240

LED 3000 K 25.3 W Colour temperature 3000 K.
Colour graphite, white or silver
BEGA Article No. LED-0313/830
white – article number + W
LED 4000 K 25.3 W
Connected wattage 30 W
Lamp luminous flux 2880 lm
Luminaire luminous flux 2131 lm
BEGA Article No. LED-0313/840
SISTEMAS DE ILUMINACION LINEAL
OD-5950 LED
Sistema de iluminación lineal LED para instalación sobre carril precableado
Cuerpo de luminaria Componente óptico

t'BCSJDBEBFOBMVNJOJPEF t3FGMFDUPSJOUFSJPSVMUSBCMBODP
FYUSVTJÏOUFSNPFTNBMUBEPFO DPNCJOBEPDPODVFSQP
DPMPSCMBODP#BKPQFEJEPTF principal en acero optimizado
QVFEFTVNJOJTUSBSFODPMPS QBSBUFDOPMPHÉB-&%
CMBODPPDVBMRVJFSDPMPSEF t$POKVOUPÏQUJDPBTPDJBEP
MBDBSUB3"- BMBBQMJDBDJÏO
t-VNJOBSJBDPNQMFUBMJTUB t-BOVFWBUFDOPMPHÉBEF
QBSBJOTUBMBSZDPOFDUBSTJO ÏQUJDBTPGSFDFVOBUPUBM
OFDFTJEBEEFBQFSUVSBEFM VOJGPSNJEBEFOFMEJGVTPS
DVFSQPMVNJOPTP JODMVTPDPOTVSFEVDJEBBMUVSB
t.POUBKFTVTQFOEJEP t-BFTUSVDUVSBNJDSPQSJTN¾UJDB
JOEJWJEVBMNFOUFTPCSFDBSSJM EFBMUBUSBOTQBSFODJBFTU¾
QPSUBOUFQSFDBCMFBEPEF GPSNBEBQPSVOBNBUSJ[
PQPMPTY NN27FS EFNJDSPQSJTNBTEFCBTF
BDDFTPSJPT IFYBHPOBMQBSBVOUPUBMDPOUSPM
t&RVJQPFMFDUSÏOJDP7 EFMEFTMVNCSBNJFOUP
50/60 Hz t5FNQFSBUVSBEFDPMPS,
tOEJDFEFQSPUFDDJÏOEFMB Z$3*
FOWPMWFOUFEFMBMVNJOBSJB*1 t7JEBÔUJMFTUJNBEBGVFOUFEF
t'BDUPSEFQPUFODJBDPSSFHJEP MV[-&%IDPOVO
ĳ EFMGMVKPMVNJOPTPNBOUFOJEP
5B
t'VFOUFEFMV[-&%EFNFEJB
potencia con alta consistencia
FOMBUFNQFSBUVSBEFDPMPSZ
UPUBMDPOUSPMFOMBTFMFDDJÏO
EFCJOJOHDPOVOGMVKPEF
BMN8
GRUPO LLEDÓ lledosa.com

OD-2971 LED
65W OD-2971 LED
lm/
Luminaria para instalación individual con fuente de luz LED
Cuerpo de luminaria
• Fabricada en aluminio de extrusión termoelmaltado en color BLANCO.
Bajo pedido se puede suministrar en color blanco o cualquier color de la
carta RAL.
• La conexión eléctrica se realiza mediante manguera ya conectada a
luminaria de 3x1,5mm2 de 1500 mm de longitud. Libre de halógenos según
norma UNE 21123
• Luminaria completa lista para instalar y conectar sin necesidad de apertura
del cuerpo luminoso..
• Montaje: suspendido de forma individual, mediante OD2063+OD2049.
Accesorios pedir por separado.
• Equipo electrónico 230V 50/60Hz.
• Índice de protección de la envolvente de la luminaria IP20
• Factor de potencia corregido φ 0,9
Componente óptico
• Conjunto óptico asociado a la aplicación
• Reflector interior ultrablanco combinado con cuerpo principal en acero
optimizado para tecnología LED.
• Fijación de la fuente de luz y reflector mediante clips de ajuste para un
mantenimiento sin necesidad de herramientas.
• La nueva tecnología de ópticas ofrece una total uniformidad en el difusor
sin marcado de la fuente luminosa, incluso con su reducida altura de
empotramiento. La estructura microprismática de alta transparencia está
formada por una matriz de microprismas de base hexagonal para un total
control del deslumbramiento. UGR <21
• Difusor interior opal para obtener la máxima eficiencia luminosa libre de
marcado de puntos luminosos de la fuente de luz.
• Temperatura de color de 4000 K y CRI >80
• Vida útil estimada fuente de luz LED 50.000h con un 70% del flujo
luminoso mantenido Ta:25º
• Fuente de luz LED de media potencia con alta consistencia en la
temperatura de color y total control en la selección de bining
DIMENSIONES
Fuente de W (incl. Flujo final luminaria Temp. Color (K) /
85
luz Driver) (lm) CRI
85 LED 840 59 3865 4000K / > 80
1200
Detalle de
terminación
luminaria
30
EMPOTRAr LED BAJO
PEDIDO:
Colores
RAL
Integrable
EN TECHO
31
VARIANT II
Información técnica: página 150
FLEXIBLE
Con un diseño conservador, que ha 1 1 2
intentado respetar el diseño de las Tecnología LED
La incorporación de la más avanzada
actuales soluciones de iluminación
Y DE ALTA
tecnología de reflectores BRIGHT LIGHT
convencionales, nace VARIANT II, hace que el motor LED de la serie
una solución con integración VARIANT obtenga el mayor
polivalente y una profundidad de rendimiento del mercado.
EFICACIA
empotramiento de sólo 100 mm,
muy adecuada para instalaciones
donde tengamos espacios 2
reducidos de empotramiento. Tecnología microprismática
La nueva tecnología de ópticas ofrece
una total uniformidad en el difusor
Gracias a su alta eficacia, VARIANT II
sin marcado de la fuente luminosa,
se presenta como la solución perfecta incluso con su reducida altura
para arquitectura del mañana, que de empotramiento.
exigirá que tengamos que ofrecer
soluciones en formato 60x60 cm
y sistema de empotramiento
polivalente.
Su alta eficacia (en torno a los

70 lm/W), su alto confort visual
UGR 19 y su aportación a la casi
eliminación del efecto cueva
en nuestros entornos hacen
que VARIANT II nos ofrezca
una iluminación de interiores
respetuosa con las personas
y con el medio ambiente.
LED 63 W 4.000 K
Componente óptico
105° 105°
90° 90°
Diseño Elevado rendimiento LED RoHS 4.000 K
y limitación del
75° 75° conservador deslumbramiento
60°
200
300
60° de alta eficacia L 1.000 cd/m2 a 65°
respecto a la vertical
45°
400
45° 70 lm/W para un UGR 19.
Detalle interior
IK 04 UGR CTE
500 <19
600
30° 15° 0° 15° 30°
cd/klm 100%
C0 • C180 C90 • C270
lledosa.com VARIANT II • EMPOTRAR LED

150
EMPOTRAR LED 151
VARIANT II
Información de producto: página 30
Cuerpo de luminaria Componente óptico DIMENSIONES LUMINARIAS 105°

LED 63 W 4.000 K
105°
COMPARATIVA APLICACIONES
• Fabricado en chapa de • La nueva tecnología 90° 90°
Medidas en milímetros Lámpara W Temperatura de color CRI Flujo Kg Referencia Resultados luminotécnicos Luminaria VARIANT II
acero termoesmaltada de ópticas ofrece una 75° 75°
4 T8 18 W LED 63 W 4.000 K
en color blanco. total uniformidad 60°
200
60°
597 VARIANT II • Módulo 600 x 600 mm. Cuerpo en color blanco
• La conexión eléctrica en el difusor sin 300
LED 63 4.000 K 82 4.212 lm 5,0 3253006002000 400

se realiza a clema marcado de la fuente 45° 45°
VEE (W/m2) 18,93 13,05
500
de cinco polos luminosa, incluso con VEEI (W/m2/100 lux) 3,50 2,33 VARIANT II
600
sin necesidad de su reducida altura VARIANT II • Módulo 600 x 600 mm. Cuerpo en color RAL 9006 Em (lux) 536 560
597
30° 15° 0° 15° 30°
herramientas. de empotramiento. LED 63 4.000 K 82 4.212 lm 5,0 3253006002001 cd/klm 100% Emin/Em 0,60 0,65
C0 • C180 C90 • C270
• Equipo electrónico • Formado por bastidor

regulable DALI con tres elementos
• Tensión de ópticos de altas SOLUCIÓN
alimentación: 230 V. prestaciones. Oficinas
Iluminación general Solución actual Solución propuesta
88
• Montaje empotrado • La estructura
Oficina tipo Oficina tipo
mediante los anclajes microprismática
de montaje rápido de alta transparencia
que permiten una está formada por una
regulación precisa matriz de microconos
Colegios/centros de formación
de la luminaria. Estos de base hexagonal
anclajes se incluyen para un total control
en el suministro. del deslumbramiento. Condiciones de cálculo
• Elevado rendimiento Altura del local 2,9 m
y limitación del Altura de montaje
de la luminaria 2,9 m
deslumbramiento:
Superficie 29,16 m2 Aeropuertos
L <1.000 cd/m2 a 65˚
Factor de
respecto a la vertical mantenimiento 0,80
para un UGR 19. Factores de reflexión 70/50/20
132 264 395 528 lx 120 240 360 480 lx
Centros comerciales
Laboratorios
POTENCIA INSTALADA 552,0 W 380,0 W
Potencia Diseño
LED RoHS
instalada conservador
de alta eficacia
-31% 70 lm/W
Corte en techo: 588x 588 mm
lledosa.com VARIANT II • EMPOTRAR LED

N
O
V
ED
DOWNLIGHTS A
D
OD-6652 QS2
Downlight de superficie
Cuerpo de luminaria
t'PSNBEPQPSDVFSQPQSJODJQBM
DPOTUSVJEPFOBMVNJOJPEF
FYUSVTJÏOZDFSDPFYUFSJPS
EFBMVNJOJPEFJOZFDDJÏO
termoesmaltado en color
CMBODPNBUF#BKPQFEJEP
FMDFSDPFYUFSJPSTFQVFEF
TVNJOJTUSBSFOPUSPDPMPS
EFMBDBSUB3"-
t.POUBKFTVQFSGJDJF
t&MTVNJOJTUSPEFMBMVNJOBSJB
JODPSQPSBEFTFSJFFRVJQPEF
FODFOEJEPOPSFHVMBCMF
t5FOTJÏOEFBMJNFOUBDJÏO
7)[
t#BKPQFEJEPWFSTJÏOSFHVMBCMF
7P%"-*
Componente óptico
t%JGVTPS0QBMEFBMUBT
QSFTUBDJPOFTQBSBVOBDBCBEP
GJOBMMJCSFEFNBSDBEPEFMB
GVFOUFEFMV[MFE
t3FGMFDUPSJOUFSJPSDPO
UFDOPMPHÉB#3*()5-*()5QBSB
VONBZPSBQSPWFDIBNJFOUP
EFMGMVKPFNJUJEPQPSMBGVFOUF
MVNJOPTB-&%
Lámpara W Flujo Temp. de Color CRI Peso Referencia

0%24t%PXOMJHIUDVBESBEP/PSFHVMBCMF$PMPSCMBODPNBUF
LED 16 862 lm , 85 1,5 Kg )0#.

LED 14 862 lm , 82 1,5 Kg )0#.
GRUPO LLEDÓ lledosa.com

LED BAY 115
Cuerpo de luminaria
•Fabricado en aluminio de inyección y chapa de aluminio entallado.

•La conexión eléctrica se realiza a clema de tres polos en el interior de
la carcasa.
•Equipo electrónico no regulable.
•Tensión de alimentación: 230 V -50/60 Hz.
•Montaje suspendido mediante cable acerado o cadena no incluidos en
el suministro.
•Alta tecnología en disipación pasiva
• Factor de potencia: 0,9
Componente óptico
•Distribución óptica extensiva (110º) optimizada para instalaciones de

hasta 6 metros de altura.
•Fuente de luz: LED850 115 W
•Vida útil 40000h @ Ta: 25º
•Temperatura de arranque: -10º/+ 40º
•Cristal de seguridad
DIMENSIONES
LED BAY 115 NO REGULABLE EN TITANIO
TEMPER. FLUJO
LÁMPARA W COLOR
CRI Peso REFERENCIA
(lm)
LED 850 115 5000K 80 11500 4,8 BAY1150850110

LED BAY 175 USO INTERNO
Cuerpo de luminaria
• Fabricado en aluminio de inyección y chapa de aluminio entallado.

• La conexión eléctrica se realiza a clema de tres polos en el interior de la
carcasa.
• Equipo electrónico no regulable.
• Tensión de alimentación: 230 V -50/60 Hz.
• Montaje suspendido mediante cable acerado o cadena no incluidos en el
suministro.
• Alta tecnología en disipación pasiva
• Factor de potencia: 0,9
Componente óptico
•En función de la distribución óptica utilizada LEDBAY175 esta optimizada

para alturas comprendidas desde los 4-6m hasta los 15m de altura
• Fuente de luz: LED750 175 W
• Vida útil 40000h @ Ta: 25º
• Temperatura de arranque: -10º/+ 40º
• Cristal de seguridad
DIMENSIONES
LED BAY 175 NO REGULABLE EN COLOR NEGRO
TEMPER. FLUJO ÁNGULO DE

LÁMPARA W CRI
APERTURA
Peso (Kg) REFERENCIA
COLOR (lm)
LED 750 5000K 18374

175 70 45º 6,7 BAY1750750045
LED 750 5000K 18106

175 70 60º 6,7 BAY1750750060
LED 750 175 5000K 70 17327 115º 6,7 BAY1750750115

OD-8554
OD-8554 LED IP65
Luminaria con protección añadida con fuente de luz LED
Cuerpo de luminaria
•Cuerpo principal fabricado en policarbonato reforzado resistente a los esfuerzos
mecánicos y autoextinguible V2.
•Junta de estanqueidad en poliuretano expandido.
•Sistema de fijación mediante pestillos en acero inoxidable para un ajuste preciso
entre cuerpo principal y difusor. Bajo pedido, el sistema puede permitir bloquear la
apertura de la luminaria.
•La conexión eléctrica se realiza accediendo a la clema interior mediante prensa.
•Sistema de fijación a techo incluido en suministro.
•IP65, resistencia al impacto IK08 (5J)
•Temperatura de funcionamiento -10º - +40º
•Alimentación 220-240V 50/60Hz ( >0,95)
Componente óptico
•Reflector interior ultrablanco combinado con cuerpo principal en acero optimizado
para tecnología LED.
•Fijación de la fuente de luz y reflector mediante pestillos de ajuste para un
mantenimiento sin necesidad de herramientas.
•Difusor opal de altas prestaciones para obtener la máxima eficiencia luminosa.
Exteriormente su superficie es lisa para facilitar su limpieza. Inyectado en
policarbonato (antivandálico y autoextinguible V2), estabilizado a los rayos UV.
•Elevado rendimiento de luminaria de hasta 70 lm/W (difusor de PC) con temperatura
de color de 4000 K y reproducción del color Ra > 80 . UGR <20
•Vida útil estimada fuente de luz LED 50.000h con un 70% del flujo luminoso
mantenido Ta:25º
•Alta consistencia del color entre varias luminarias al incorporar fuente de luz LED de
hasta 4 elipses de McAdam
DIMENSIONES OD-8554 Luminaria estanca IP65 en policarbonato transparente. Regulable DALI

DIMENSIONES
TEMP. FLUJO PESO
LÁMPARA W REFERENCIA
COLOR (lm) (kg)
A B C D
LED840 30 4000 K 1914 680 105 120 498 1,9 8554303001208
OD-8554 Luminaria estanca IP65 en policarbonato transparente. No regulable

DIMENSIONES
TEMP. FLUJO PESO
LÁMPARA W REFERENCIA
COLOR (lm) (kg)
A B C D
LED840 30 4000 K 1914 680 105 120 498 1,9 8554302103268
•La potencia declarada corresponde a la total, equipo de funcionamiento más fuente de luz LED
•El flujo indicado corresponde al flujo emitido por la luminaria.
Feb 2013

300 E. Randolph Drive Suite 5000

Chicago, Illinois
60601 USA

Calle Monterrey 150 Int. 302
Col. Roma, Delegación Cuauhtémoc
06700 México, DF, México

T +52 55 5511 1268
www.vydracorp.com

Juanjo Martínez, CEO
juanjomartinez@vydracorp.com
Vicente C arballido García, Director de Ingeniería

vicentecarballido@vydracorp.com
Francisco González Romero, Subdirector de ingeniería

franciscogonzalez@vydracorp.com

INFORME CENTROS DISTRIBUCION Final - Rev1

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Informe Centros de Distribución

2. Facturación energética ................................................................................................................. 4

4.1 Factura energética media de todos los Centros ..................................................................... 5

4.2 Factura energética Santiago ................................................................................................... 7

4.3 Factura energética Azua ....................................................................................................... 10

4.4 Factura energética San Isidro ............................................................................................... 13

4.5 Factura energética La Romana ............................................................................................. 16

4.6 Factura energética Pimentel ................................................................................................ 19

3. Distribución del consumo energético ......................................................................................... 22

3.2 Distribución consumos Santiago .......................................................................................... 23

3.3 Distribución consumos Azua ................................................................................................ 28

3.4 Distribución consumos San Isidro ......................................................................................... 30

3.5 Distribución consumos La Romana ...................................................................................... 32

3.6 Distribución consumos Pimentel .......................................................................................... 35

SANTIAGO ...................................................................................................................................... 39

AZUA .............................................................................................................................................. 40

SAN ISIDRO ..................................................................................................................................... 41

LA ROMANA ................................................................................................................................... 42

PIMENTEL ....................................................................................................................................... 43

4.2 Medidas de mejora en cuartos fríos ..................................................................................... 47

a. Mejora en cuartos actuales .................................................................................................... 53

b. Nuevos cuartos de producto refrigerado ............................................................................... 54

5. Estudio de Implementación de Energías Renovables ................................................................. 71

SANTIAGO ...................................................................................................................................... 75

AZUA .............................................................................................................................................. 82

SAN ISIDRO ..................................................................................................................................... 88

LA ROMANA ................................................................................................................................... 94

PIMENTEL ..................................................................................................................................... 100

6. ANEXO I: Reporte fotográfico ................................................................................................... 107

• Centro de Distribución de Santiago

• Centro de Distribución de San Isidro

• Centro de Distribución de La Romana

• Centro de Distribución de Azua

• Centro de distribución de Pimentel

De cada centro se han analizado los siguientes sistemas:

• Generación y consumo de electricidad

• Generación y consumo de vapor

• Generación y consumo de frio

• Generación y consumo de aire comprimido

Costo Energético Total Suministro Eléctrico Total

Distribución de la factura Energética global

Electricidad RD$; Gasoil Proceso RD$;

Costo Energético Específico (RD$/litro) Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

0,1 Gasoil Proceso 0,1 Gasoil Proceso

Gasoil G eneración Gasoil G eneración

Costo Energético total Santiago Suministro Eléctrico Santiago

Costo Energético Específico Santiago (RD$/litro) Costo Energético Específico (RD$/litro)

0,15 Electricidad 0,15 Electricidad

Gasoil Proceso Gasoil Proceso

Santiago 0.24 > Media total 0.21 (RD$/litro)

0,01 Gasoil Generación Gasoil G eneración

Indicador específico OBJETIVO Santiago (RD$/litro) Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

0,1 Gasoil Proceso 0,1 Gasoil Proceso

FIJO ENERGÍA POTENCIA PENALIZACIONES TOTAL

Existe penalización en el término de potencia. La potencia máxima registrada es inferior a la facturada en

mar-­‐13 17.415 276.550 897.917 12.242 109.773

Costo Energético total Azua Suministro Eléctrico Azua

Distribución Costo Energético Azua Distribución de Suministro Eléctrico Azua

Costo Energético Específico Azua (RD$/litro) Costo Energético Específico (RD$/litro)

0,15 Electricidad 0,15 Electricidad

Azua 0.20 > Media total 0.21 (RD$/litro)

Indicador específico OBJETIVO Azua (RD$/litro) Indicador específico OBJETIVO (RD$/litro)

mar-‐13 17.415 276.550 897.917 12.242 109.773

Cámara nº1-‐Compresor 1 8,79 8,79 3.270 26.911 39.239 322.933

Alumbrado Cámara nº2-‐Bajo consumo 1 0,08 0,08 56 459 670 5.511

Alumbrado-‐Pantallas 6 0,08 0,48 179 1.470 2.143 17.635

Silo-‐Compresor 1 26,37 26,37 9.810 80.733 117.716 968.800

Alumbrado -‐ Bombillas 1 0,14 0,14 50 413 603 4.960

Alumbrado-‐ Pantallas+bajo consumo 1 1,30 1,30 482 3.965 5.781 47.577

Alumbrado-‐ Pantallas 6 0,16 0,96 357 2.939 4.285 35.269

Alumbrado-‐Pantallas+bajo consumo 1 1,30 1,30 482 3.965 5.781 47.577

Alumbrado-‐ Pantallas 38 0,16 6,08 2.262 18.614 27.141 223.371