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INFORME DE FILTRACIÓN
ESTUDIANTE:
De la Cruz Benites Hector Daniel
Matute Flores Mario Carlos
Mendoza Castro Eros Piero Martin
TRUJILLO – PERÚ
2020
FILTRACIÓN
INTRODUCCIÓN
La filtración es una operación unitaria cuya finalidad es la separación de un sólido insoluble que
está presente en una suspensión solido-liquido, haciendo pasar dicha suspensión a través de una
membrana porosa que retiene las partículas sólidas. A la membrana porosa se le denomina
medio filtrante, mientras que a las partículas retenidas en la membrana forman una capa que se
llama torta y el líquido que atraviesa la membrana porosa y está exento de sólidos se le
denomina filtrado.
La filtración es una operación muy utilizada en la industria en general, y en el caso de la
industria alimentaria se distinguen tres tipos característicos de filtración: En uno de ellos se
incluyen las suspensiones que contienen cantidades de sólidos insolubles, y al ser filtrados
forman una torta en el medio filtrante, pudiendo interesar la obtención del sólido, del filtrado o
de ambos. Otro tipo es el que incluye las suspensiones con poco solidos insolubles, que por
regla general suelen ser indeseables, y en cuyo caso la filtración se denomina clarificación. Por
último se debe citar la microfiltración, que se da en el caso que las partículas sólidas a separar
son de tamaños del orden de 0.1 mm.
FUNDAMENTO DE LA FILTRACIÓN
El estudio que se realiza a continuación se aplica a filtros en los que se forman tortas sobre el
medio filtrante. Inicialmente, la papilla pasa a través del medio filtrante, pero a medida que se
va filtrando se forma la torta, que va aumentando su espesor, por lo que el fluido de la papilla
debe atravesar, no solo el medio filtrante sino también la torta formada. Esto supone que la caída
de presión a través del filtro es cada vez mayor, o bien el caudal de filtro es menor. Esto indica
que la forma de trabajar puede ser a caída de presión constante o a caudal constante de filtrado.
En el primer caso, al mantener la caída de presión constante, el caudal de filtración ira
disminuyendo a lo largo del tiempo de filtración. Por el contrario, si se desea, que el caudal de
filtrado sea constante, la caída de presión se hará cada vez mayor. A medida que se va filtrando,
va aumentando el espesor del solido depositado, con lo que constituye un caso no estacionario
de circulación de fluido a través de alturas de relleno variables. En el filtro podrán distinguirse
dos zonas, la de torta filtrante (Figura 5) y la del medio filtrante.
En general, para un filtro en el que se forma una torta, la caída de presión total que experimenta
el fluido (-P) es la suma de la que experimenta a través del medio filtrante (-Pm) y a través de
la torta (-Pt):
El caudal de filtrado depende la diferencia de presiones entre el lecho filtrante, es decir, entre la
presión en la superficie de entrada a la torta (P1) y la presión en la superficie de salida del medio
filtrante (P3).
Otros factores a tener en cuenta son:
Viscosidad del líquido ( )
1 dV P1 P2 P2 P3 P1
(22)
P3
A dt Rf (Rt Rf )
Siendo
:
Rt
V : Volumen de filtrado
t : Tiempo de filtración
P2 : Presión en la superficie de separación entre la torta y el medio
Vx
Rt A(1 Mx) m (23)
Siendo
:
: fracción másica de solido en la suspensión
: densidad del filtrado
M : relación másica torta húmeda/torta seca
αm : resistencia especifica media de la torta, es la resistencia media que ofrecería la
unidad de masa de torta seca depositada sobre la unidad de área de sección transversal.
Por lo tanto:
1 dV P2 P3
P1 P2
P1 P3 (24)
A dt Vx Rf Vx R
m m f
A 1 Mx A 1 Mx
Esta ecuación relaciona las variables que intervienen en una operación de filtración. Para la
resolución de los problemas se debe integrar esta ecuación diferencial. Una operación de filtrado
se puede llevar a cabo de tres formas distintas:
A presión constante
A volumen constante
En régimen mixto
En la filtración a presión constante, se tiene que mantener constante la diferencia de presiones
(P1 – P3) a lo largo de toda la operación. Como crece el espesor de la torta, aumenta la
resistencia del lecho filtrante, por lo que va disminuyendo el caudal de filtrado.
Cuando se realiza a volumen constante, se debe aumentar la diferencia de presión (P 1 – P3) para
compensar el aumento de la resistencia a la circulación del filtrado, debido al aumento del
grosor de la torta.
La operación en régimen mixto, es una combinación de las dos anteriores. Las tortas filtrantes
producidas pueden clasificarse en:
Incompresibles
Compresibles
En general, no existe tortas incompresibles, ahora bien, si el espesor de la torta es pequeño, así
como su grado de compresibilidad, se pueden considerar como incompresibles, como es el caso
de tortas granulares con partículas rígidas.
Tortas incompresibles
En estas tortas la porosidad, la resistencia especifica media ( m ) y la razón torta húmeda/torta
seca
(M) pueden considerarse constante durante todo el proceso de filtración.
Si se realiza la filtración a presión constante, integrando la ecuación (24) entre los siguientes
límites:
para t 0 V 0
para t t V V
Queda de la siguiente
manera:
t x
V (25)
m
V
Rf
2 1 Mx A P1 P3 AP1 P3
2
1 3
Rf
ordenadaenel origen (27)
A P 1 P 3
Así, se pueden obtener los valores de m y Rf si se conocen todas las demás magnitudes.
Tortas compresibles
En estas tortas, los valores de las magnitudes referentes al lecho filtrante f , y M
m varían a lo
R
largo del proceso. Experimentalmente se ha comprobado que tanto la resistencia del medio
filtrante
R , como la resistencia específica media de la torta varían poco durante la filtración, si
f m
P P
n
(28)
m 0 1 3
Los valores 0 y n se pueden obtener si se tienen diferentes valores de m para distintos valores
de
diferencias de presión, y representándolos en un diagrama doble logarítmico, deben de alinearse
logarítmica. R ,f ,
n se pueden calcular mediante una representación gráfica doble
OBJETIVOS
Evaluar la compresibilidad de la torta y la resistencia de los medios de filtración.
Familiarizar al alumno con la operación de filtración en la industria alimentaria.
MATERIALES Y
MÉTODOS MATERIALES
Harina de trigo.
Medio filtrante.
Cronometro.
Recipiente.
Agitador.
Luna de reloj.
Estufa.
Balanza analítica.
Equipo de filtración.
METODOLOGÍA
1. Acondicionar el equipo de filtración.
2. Preparar la suspensión de harina de trigo (mantener en constante agitación).
3. Conectar el vacío y regular la diferencia de presión a 50 mbar.
4. Llenar el embudo con la suspensión y añadir regularmente, procurando que siempre
haya suspensión en él.
5. Poner el cronometro en marcha desde el momento que caiga la primera gota, y anotar el
tiempo cada volumen indicad de filtrado.
6. Cuando se haya llenado la probeta se desconecta el vacío, se recoge una muestra de la
torta, se coloca una luna de reloj y se pesa (peso de la torta húmeda), a continuación se
coloca en una estufa a 110 C durante una hora como mínimo y se vuelve a pesar (peso
torta seca).
7. Repetir la experiencia para diferencia de presiones de 150, 200, 250 y 300 mbar.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
RESULTADOS
Harina 1
Eje x Eje y
V(ml) t (min) t (seg) t/V (seg/ml) ΔPresión 20000 Pa
30 0.25 15 0.5 Harina 1 0.002 kg
50 2.06 123.6 2.472 Agua 0.148 kg
75 3.11 186.6 2.488 Torta húmeda 5.12 g
100 5.38 322.8 3.228 Tota Seca 1.53 g
115 7.31 438.6 3.81391304 Diámetro filtro 0.065 m
130 9.19 551.4 4.24153846 Área 0.003318307 m2
Viscocidad 0.000903 Pa.s
y = 0.0324x + 0.0878
t/V (seg/ml) R² = 0.8962 M= 3.346405229
5 χ= 0.013333333
4.5 Densidad = 997.8 kg/m3
4
3.5 ು ௧
Ec (3) …. ൌ ܸ
3
ଶ
2.5 Pendiente (kp/2) 0.03243372 s/ml2
2 3.2434E+10
Intersección B 0.08776484
1.5
1 ఓ ఘ ఈ
ʹ Ͳ כǤͲ͵ ʹ Ͷ͵ ൌ
Ec (4) …. ݇ ൌ
0.5 ଵିெ మ ο
0 αm = 1.13605E+12
0 20 40 60 80 100 120 140
4
Pendiente (kp/2) 0.05268656 s/ml2
3 5.2687E+10
2 Intersección B -0.34788931
ఓ ఘ ఈ
1 ʹ Ͳ כǤͲͷʹ ൌ
Ec (4) …. ݇ ൌ
ଵିெ మ ο
0 αm = 4.56086E+11
0 20 40 60 80 100 120 140
PENDIENTE S 0.659857157
Log α0 9.218084565
α0 (m/kg) 1652283498
Harina 2
Eje x Eje y
V(ml) t (min) t (seg) t/V (seg/ml) ΔPresión 5000 Pa
50 153 9180 183.6 Harina 1 0.006 Kg
75 296 17760 236.8 Agua 0.144 kg
100 424 25440 254.4 χ 0.04
115 655 39300 341.73913 Torta húmeda 9.3 g
Tota Seca 4.4 g
y = 2.1527x + 71.153
Diámetro filtro 0.065 m
t/V (seg/ml) R² = 0.8767 Área 0.003318307 m2
400 Viscocidad 0.0009532 Pa.s
350 M= 2.113636364
χ= 0.04
300
Densidad = 997.8 kg/m3
250
ು ௧
200
Ec (3) …. ൌ ܸ
150 ଶ
Pendiente (kp/2) 2.152724046 s/ml2
100
2.15272E+12
50 Intersección B 71.15323869
ఓ ఘ ఈ
0
ʹ Ͳ כǤͲ͵ ʹ Ͷ͵ ൌ
Ec (4) …. ݇ ൌ
0 20 40 60 80 100 120 140 ଵିெ మ ο
αm = 5.70389E+12
150
Pendiente (kp/2) 1.59104 s/ml2
100 1.59104E+12
Intersección B 33.264
50
ఓ ఘ ఈ
ʹ Ͳ כǤͲʹ ͻ ൌ
Ec (4) …. ݇ ൌ
0 ଵିெ మ ο
0 20 40 60 80 100 120 140 αm = 8.32578E+12
22°C
α (m/kg) y = 4E+10x0.5729
R² = 0.9992
Ec (1) …. ࢻ ൌ
ࢻ ο ࢙ 1.4E+13
1.2E+13
Δp (Pa) α (m/kg)
5000 5.70508E+12 1E+13
10000 8.32578E+12
8E+12
20000 1.26228E+13
6E+12
Eje x Eje y
4E+12
Δp (Pa) α (m/kg)
3.69897 12.75626195 2E+12
4 12.92042519 0
4.30103 13.10115734 0 5000 10000 15000 20000 25000
PENDIENTE S 0.572858851
Log α0 10.63451275
α0 (m/kg) 43103521439
RESULTADOS
RESULTADOS
H1 H2
Viscosidad del fluido 0.000903 0.0009532 Pa.s
Densidad del filtrado 997.8 997.8 Kg/m3
Area de filtro 0.003318307 0.003318307 m2
Del ajuste se obtienen los valores de la pendiente y ordenada en el origen de las recta. A
continuación se calculan los valores de la resistencia especifica media de la torta(αm) y de
la resistencia del medio filtrante(
Ordenada
ΔP (N/m2) Pendiente (s/m6) αm (m/kg) Rf (m-1)
(s/m3)
HARINA 1
HARINA 2
DISCUSIONES DE LOS RESULTADOS
La resistencia total que se establece sobre el medio (incluyendo la de las partículas incrustadas)
que se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la
filtración.
Según (Coulson, 1968) estudio un cierto número de casos idealizados en los que se filtraban sobre
una tela una distribución regular de poros, suspensiones con unas distribuciones de tamaño de
poros especificadas. En primer lugar se supuso que una partícula individual era capaz de por si de
obstruir un solo poro. Entonces, al efectuarse la filtración, otros poros serian sucesivamente
obstruidos y el valor aparente de la resistencia de la torta dependería de la cantidad de sólidos
depositados. Es por esto que en la Resistencia especifica de la torta esta en función de su masa
como lo podemos observar en sus unidades.
Según (Escudero, 2006) Realizando experimentos a presión constante para varias caídas de presión
se puede encontrar la variación de α con ∆P. Si α es independiente de ∆P, la torta es incompresible.
Generalmente α aumenta con ∆P, ya que la mayor parte de las tortas son, por lo menos en alguna
medida, compresibles. Para tortas altamente compresibles a aumenta rápidamente con ∆P.
Se observa que a medida que transcurre el tiempo la torta va seguir aumentando e impedirá el paso
del fluido por lo que se obtendrá un volumen menor de fluido con el paso del tiempo. Esto fue
explicado por (Ibarz, 2005) quien nos dice que la masa de harina pasa a través del medio filtrante,
pero a medida que va filtrando se forma la torta, que va aumentando su espesor, por lo que el
fluido de la masa debe atravesar, no solo el medio filtrante, sino también la torta formada. Esto
supone un caudal de filtrado menor.
Es necesario aplicar una fuerza externa al fluido para que éste se sobreponga a la resistencia que le
opone a su tránsito el medio filtrante. De esta forma se crea una diferencial de presión a través del
filtro. La fuerza motriz utilizada en la práctica fue la gravedad (Geankoplis, 1998).
NOMENCLATURA
A área de la superficie filtrante (m2)
M relación másica torta húmeda/torta seca
n parámetro de la ecuación (28)
BIBLIOGRAFIA
1. IBARZ Alberto y Barbosa Gustavo. Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos.
4ª Ed. España, 2005. pp. 271-280.
ISBN: 8484761630
2. IBARZ Alberto, Barboza Gustavo, Garza salvador y Gimeno Vicente. Métodos
experimentales en la industria alimentaria. 1ª ed. España, 2000. pp. 179-189.
ISBN: 8420009032
3. GEANKOPLIS, J.C. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 2ª Ed. CECSA
México.1995.
4. MC CABE, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. Unit Operations of Chemical Engineering.
4ª Ed. Mc Graw-Hill International Editions. Nueva York. 1985.
5. Coulson, J.M. y Richardson, J.F. (1968) “Chemical Engineering “Vol. II. 2ª Ed.
Pergamon Press. Oxford.
6. Alberto Ibarz Ribas (2005) “operaciones unitaria en la ingeniería de alimentos” edit. Aedos.
Barcelona.
7. J.P. Escudero L., M.A. Londoño Z. (2006) “Filtro a Presión” .edit CECSA. Colombia.