DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO

ALEISY JOHANA BAREÑO BERNAL

Estudiante de ingeniería civil
Universidad Industrial de Santander
Código: 2141550
johanalfj@hotmail.com

WENDY JULIANA CRUZ

Estudiante de ingeniería civil
Universidad Industrial de Santander
Código: 2122291
julianacruz03@hotmail.com

JUAN SEBASTIAN DURÁN M.

Estudiante de ingeniería civil
Universidad Industrial de Santander
Código: 2141553
jsebastianduranm@gmail.com

MARÍA ANGÉLICA FLOREZ SUAREZ

Estudiante de ingeniería civil
Universidad Industrial de Santander
Código: 2155022
Maflos597@gmail.com

GRUPO:
Martes 10-12
 1. INTRODUCCIÓN

Todo proyecto de ingeniería civil requiere de duración, estabilidad y resistencia acorde a su

funcionalidad, para ello se realizan las respectivas pruebas que definen las propiedades mecánicas
de la mezcla de concreto utilizada en la obra; mediante el presente ensayo se muestra la
elaboración y dosificación de una probeta que se someterá a las respectivas pruebas de resistencia
mediante la aplicación de una fuerza simulada.

2. OBJETIVOS
 Determinar la cantidad de agua, cemento y agregados finos para realizar la mezcla de concreto
con el fin de obtener una resistencia mayor o igual a 3000 Psi.

 Ajustar a la mezcla de prueba por humedad de los agregados finos.

3. PROCEDIMIENTO

Antes de proceder a dosificar una muestra, se debe conocer los datos de las propiedades de los
materiales que se van a emplear en la construcción para reparar la mezcla.
 Se utilizará cemento portland de aproximadamente 3.08 g/cm 3
 Agregado fino % de absorción = 1.42
Gravedad especifica aparente SSS= 2.73 g/cm3
Módulo de finura= 2.6 aproximadamente
C humedad=0.81%
 Agregado grueso % de absorción=1.58
TMN=1/2’’
Gravedad especifica=2.8 g/cm 3
Punitario=1535.8 kg/m 3
C humedad=0.33%
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto se siguen los siguientes pasos:

3.1. Determinación de la resistencia y la relación a/c

La resistencia del concreto para recubrimiento es de 3000 Psi y relación A/C = 0.59

3.2. Calculo de cantidad de agregado grueso

Ya el TMN es igual a ½’’ y el módulo de finura es 2,6 se tiene en cuenta la tabla 1 para determinar
su volumen
 Tabla 1. volumen del agregado grueso teniendo en cuenta TMN y MF

Tendiendo ya su peso unitario despejar la masa de la ecuación

m
Punit=
V
Obteniendo
m=1535.8∗0.57=875.406[kg /m3 ]

3.3. Contenido de aire

Tabla 2. % contendió de aire atrapado

Como el tamaño máximo nominal es de ½’’ se toma el porcentaje como 2,5%
3.4. Contenido de agua

Desando un slump de 160mm y teniendo un TMN de ½’’

Tabla 2. Contenido de agua a razón de TMN y slump

Cagua=220 kg /m3

3.5. Cantidad de cemento

De la relación A/C y teniendo la cantidad de agua despejamos la cantidad de cemento

220
Ccemento= =372.88
0.59

3.6. Calculo del agregado fino

Se calculan todos los volúmenes que tenemos

372.88 m3
Vconcreto= =0.12106 3
3.08∗1000 m

m3
Vagua=0.22
m3

875.406 m3
Vgrueso= =0.3126 3
2.8∗1000 m

2.5 % m3
Vaire= =0.025 3
1000 m
m3
Vfino=1−0.025−0.3126−0.22−0.12106=0.3214
m3

Con el volumen de agregado fino podemos encontrar la masa

 kg
mfinos=0.3214∗2.73∗1000=877.4
m3