Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

PLAN DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

AMBIENTE TRABAJO
Còdigo : PL.SSOMA- 02- IO –
01
ASCENSORES S.A OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Fecha de aprobación :
Versión : 04 Página: 2 de 39 03 / 01 / 2018

OCUPACIONAL
Y MEDIO AMBIENTE
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado por:
03 / 01 / 2018 03 / 01 / 2018 03 / 01 / 2018
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01
ESTRUCTURA DEL PLAN DE SEGURIDAD
Introducción
1. Objetivos del Plan.
1.1. Compromiso
1.2. Alcance.
1.3. Politica de Seguridad y salud en el trabajo .
2. Descripción del Sistema de Gestión de SST de la empresa.
3. Responsabilidades en la implementación y ejecución del Plan
3.1. Residente de Obra.
3.2. Ingeniero de campo.
3.3. Jefe/ Sup. SSOMA
3.4. Maestro de Obra, supervisor y capataz.
3.5. Colaboradores.
4. Estimulos, infracciones y sanciones
4.1. Estimulos
4.2. Infraccion
4.2.1.Leves
4.2.2.Graves
4.2.3.Muy Graves
4.3. Sanciones
5. Elementos del Plan:
5.1. Identificación de requisitos legales y contractuales relacionados con la
Seguridad y Salud en el trabajo.
5.2. Análisis de riesgos: Identificación de peligros, Evaluación de Riesgos y
Acciones Preventivas.
5.3. Planos para la instalación de Protecciones Colectivas para todo el proyecto.
5.4. Procedimientos de trabajo para las actividades de alto Riesgo (Identificados en el análisis de riesgo)
5.5. Capacitación y sensibilización del personal de obra: Programa de
Capacitación.
5.6. Programa de Inspecciones y Auditorias.
5.7. Objetivos y metas de mejora en seguridad y Salud Ocupacional
5.8. Plan de Respuesta ante emergencias
5. Mecanismos de Supervisión y Control
6. Registro de versiones.
INTRODUCCIÓN
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01
Nuestra empresa ASCENSORES S.A. se dedica al rubro de venta, instalación y mantenimiento de

ascensores, escaleras, pasillos móviles OTIS, en adelante denominados Equipos, y cuenta con
Empleados y personal subcontratado aproximadamente que laboran en un turno de trabajo y de común
acuerdo con nuestros clientes.
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Nuestra sede principal tiene un piso con un área construida de 4,558.34 m encontrándose ubicada en Vía
de Evitamiento Nº 1784, distrito de Ate, Región de Lima.
1. OBJETIVOS DEL PLAN
Proporcionar directivas y métodos de trabajo acordes con los requerimientos de Seguridad exigidos por el
cliente y las autoridades durante la ejecución de diversas Obras:
 Dar máxima prioridad del personal y ejecución de todas las operaciones.
 Definir y establecer los procedimientos de Seguridad, investigación y reportes de Incidentes / accidentes.
 Capacitar motivando y promoviendo una cultura de la prevención de riesgos laborales en nuestros
colaboradores y todos aquellos que presenten servicios en relación a la empresa, mediante la información
con el fin de garantizar las condiciones de seguridad, salud en el trabajo de acuerdo a las normativas
vigentes.
 Definir las responsabilidades y cumplir con las disposiciones del presente Plan y el control del mismo.
 Crear las condiciones que sean necesarias, la protección de la Salud e integridad Física de sus
Colaboradores.
1.1. COMPROMISO
ASCENSORES S.A. asume su responsabilidad en la organización del Sistema de Gestión en Seguridad

y Salud en el Trabajo; y garantiza el cumplimiento de todas las obligaciones relacionadas, establecidos
en el presente documento, para lo cual tiene los siguientes compromisos:
a) Liderar y brindar los recursos necesarios para el desarrollo de todas las actividades involucradas al
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, con el fin de lograr su éxito en la prevención
de accidentes y enfermedades ocupacionales. Para estos efectos delega a las gerencias operativas,
quienes dependen directamente de la gerencia general, a quien informaran y solicitaran los
recursos necesarios.
b) Dar instrucción respecto a los peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores en las
labores que realizan, adoptando las medidas necesarias para evitar accidentes o enfermedades
ocupacionales.
c) Establecer Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo definidos y medir el desempeño en la
seguridad y salud llevando a cabo las mejoras que se justifiquen.
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01
d) Operar en concordancia con las prácticas aceptables de la Industria y con pleno cumplimiento de las
leyes y reglamentos referentes a la Seguridad y Salud en el Trabajo.
e) Investigar las causas de los accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e incidentes y
desarrollar acciones correctivas en forma efectiva para evitar la repetición.
f) Fomentar una cultura de prevención de los riesgos laborales para lo cual se inducirá, entrenará,
capacitará y formará a sus trabajadores en el desempeño seguro y productivo de sus trabajos.
g) Mantener un alto nivel de alistamiento para actuar en caso de emergencia, promoviendo su
integración con el sistema nacional de defensa civil.
h) Exigir que los contratistas cumplan con todas las normas nacionales aplicables en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
i) La empresa desarrolla acciones de sensibilización y entrenamiento destinados a promover el
cumplimiento por los trabajadores de las normas de seguridad y salud en el trabajo.
1.2. ALCANCE
El presente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, aplica a todas las actividades que se generen en los
Proyectos a Nivel Nacional donde se Instalara y se hará mantenimiento de ascensores, escaleras, pasillos
móviles OTIS.
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01
1.3. POLITICA
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01
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
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01
El Sistema de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente se basa en la Ley 29783 con su
Reglamento el DS 005-2012-TR y su Modificatorias la Ley 30222 y el DS. 006-2014-TR acorde a la
normativa legal vigente dentro de nuestro rubro que se aplica a todas las actividades, servicios y procesos
que desarrolla la Empresa, en proyectos y obras a nivel nacional..
El Reglamento interno establece las funciones y responsabilidades que con relación a la seguridad y salud
en el trabajo deben cumplir obligatoriamente todos los trabajadores, proveedores, visitantes y otros en
cuanto se encuentren dentro del Proyecto u Obra. El Reglamento a su vez, se desprende de la política
general de la empresa.
3. RESPONSABILIDADES EN LA IMPLEMENTACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PLAN.

3.1. Gerente de Instalaciones
Es el profesional encargado de:
 Establecer los mecanismos de supervisión y control para garantizar que el Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo se cumpla en su totalidad en todas las etapas de la ejecución del proyecto.
 Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que el Supervisor de Prevención de Riesgo
da para garantizar la seguridad operativa y el cumplimiento de las Política respectiva.
 Difundir oportunamente y disponer la aplicación de la última versión de los procedimientos de trabajo y
directivas de SSOMA, con el fin de garantizar su estricto cumplimiento en la obra. Mantener registros que
evidencien cumplimiento.
 Auditar periódicamente la obra con la asistencia del Jefe SSOMA y verificar que se implementen las
acciones correctivas necesarias para mantener el estándar de la obra al nivel mínimo establecido por la
Gerencia General de Ascensores S.A., mantener registros que evidencien cumplimiento.
 Reportar al Gerente General, Gerente de Proyectos, Al Comité de Seguridad de Ascensores S.A. y al
Jefe SSOMA, los accidentes con tiempo perdido (con lesión incapacitante), ocurridos en obra.
3.2. Supervisor de Campo

 Realizar el análisis de riesgos junto con el Jefe SSOMA de todos los trabajos que le han sido
encomendados y presentarlo al Ingeniero Residente de obra para su aprobación.
 Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con el Área de Prevención, a fin
de garantizar que se implementen las medidas preventivas y de control establecido en los
procedimientos de trabajo y directivas de SSOMA, antes del inicio de las actividades.
 Coordinar con el área de SSOMA de obra el ingreso de vehículos, maquinarias y herramientas, a fin de
garantizar que cumplan con los estándares de Cliente.
 Coordinar con el área de SSOMA de obra el ingreso del personal de instalación de los equipos de
elevación.
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01
 Verificar la disponibilidad de los equipos de protección personal (EPP) y sistemas de protección colectiva
(SPC) necesarios, antes del inicio de los trabajos.
 Programar con el Jefe SSOMA OTIS la charla de inducción e inspección de herramientas a los Maestros,
Capataces y Colaboradores (Subcontratas)
 Participar periódicamente en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de
instructor e inspector respectivamente. Dicha participación quedará registrada en los formatos
correspondientes.
3.3. Jefe / Supervisor SSOMA

 Conocer los alcances y características del proyecto / obra. Así como las obligaciones legales y
contractuales que la empresa Ascensores S.A. adquiere ante el cliente y las autoridades locales,
durante la ejecución de los trabajos.
● Establecer sólidos canales de comunicación con los representantes del Cliente, con el propósito de
transmitirles el compromiso de nuestra empresa con su Política, Reglamento Interno de seguridad y
Salud en el Trabajo, así como los objetivos de nuestra Política de Seguridad y Salud en el Trabajo y los
mecanismos del Sistema de Gestión de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente que
garantizarán su cumplimiento.
 Capacitar a la línea de mando del Proyecto / obra, respecto de los mecanismos del Sistema de Gestión
SSOMA y sus responsabilidades en la implementación y administración de los mismos . Así mismo,
instruir y sensibilizar al personal respecto del cumplimiento de las normas de seguridad, relacionadas
con el proyecto.
● Verificar que los sistemas de protección colectiva (SPC) y equipos de protección personal (EPP)
utilizados en la obra cuenten con certificación emitida por entidades acreditadas, respondan a las
condiciones existentes en el lugar de trabajo y proporcionen al trabajador una protección eficaz frente a
los riesgos que motivan su uso, sin ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias
innecesarias.
● Cumplir y verificar el cumplimiento estricto de las versiones vigentes de todos los documentos
normativos de SSOMA.
● Definirá las funciones en materia de SSOMA de sus colaboradores, quienes las aceptarán y cumplirán
con responsabilidad.
3.4. Maestro de Obra y Capataz (Subcontrata)
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 Verificar que los Colaboradores a su cargo hayan recibido la "Charla de Inducción" y firmado el
"Compromiso de Cumplimiento", requisitos indispensables para iniciar sus labores en el Proyecto/ obra.
 Desarrollar el AST antes del inicio de cada actividad nueva y cuando existan variaciones en las
condiciones iníciales de la misma. Registrar evidencias de cumplimiento.
 Firmar los AST y permisos como responsable de grupo.
 Informar a los Colaboradores a su cargo, a cerca de los peligros y aspectos ambientales asociados al
trabajo que realizan y asegurarse que conozcan las medidas preventivas y de control adecuadas para
evitar accidentes que generen lesiones personales, daños materiales y ambientales e interrupción del
proceso constructivo.
 Instruir a los Colaboradores respecto de la última versión aprobada de los procedimientos de trabajo y
directivas de prevención de riesgos y Plan ambiental y verificar el cumplimiento de los mismos durante el
desarrollo de los trabajos. Registrar evidencias de cumplimiento.
 Solicitar oportunamente a su empleador, los equipos de protección personal (EPP) y sistemas de
protección colectiva (SPC) requeridos para el desarrollo de los trabajos que le han sido asignados.
 Instruir a los colaboradores sobre el correcto uso y conservación de los equipos de protección personal
(EPP) y sistemas de protección colectiva (SPC) requeridos para el desarrollo de los trabajos asignados y
solicitar oportunamente la reposición de los que se encuentren deteriorados. Registrar evidencias de
cumplimiento.
 Utilizar permanentemente los equipos de protección personal (EPP) requeridos para el desarrollo de los
trabajos y exigir a su personal el uso correcto y obligatorio de los mismos.
 Impartir todos los días y antes del inicio de la jornada, la "charla de inicio de jornada", a todo su personal.
Registrar evidencias de cumplimiento.
 Velar por el orden, la limpieza y la preservación del ambiente en su frente de trabajo.
 Mantenerse en estado de observación permanente en su frente de trabajo, supervisando con mentalidad
preventiva el desarrollo de las tareas asignadas a sus colaboradores y corrigiendo de inmediato los actos
y condiciones sub estándar que pudieran presentarse. En casos de alto riesgo deberá detener la
operación hasta eliminar la situación de peligro. Registrar evidencias de cumplimiento.
 Disponer la colocación, en caso las condiciones de entorno lo requieran, de la señalización y
protecciones colectivas necesarias, antes de retirarse del frente de trabajo.
 Reportar de inmediato al Ingeniero Residente, Ingeniero de Campo y al Supervisor de Prevención de
Riesgo cualquier incidente o accidente que ocurra en su frente de trabajo y brindar información veraz de
lo ocurrido durante el proceso de investigación correspondiente.
 Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de instructor e
inspector respectivamente. Dicha participación quedará registrada en los formatos correspondientes.
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3.5. Colaboradores
● Responsables de cumplir con el presente Plan de Seguridad y con la política de Seguridad Salud en el
Trabajo de Ascensores S.A.
● Reportar todo peligro detectado al Supervisor, Maestro o Capataz.
● Reportar todas las lesiones o incidentes al Ing. Residente, Supervisor, Capataz y Supervisor de
Prevención de Riesgo.
● Cumplir con todos los estándares, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, contenidos en el Plan
SSOMA y se aplicara a sus propias acciones y conductas en el trabajo.
 Usar y conservar los equipos de protección Personal (EPP) y sistemas de protección colectiva (SPC)
requeridos para el desarrollo de los trabajos asignados y solicitar oportunamente la reposición de los que
se encuentren deteriorados. La cual tiene que ser Registrada como evidencia de cumplimiento.
 Haber participado en charla de inducción a Hombre nuevo.
 Participar en la CHARLA GENERAL y “CHARLA DE INICIO DE JORNADA Registrándose en el Formato
de EVENTO DE CAPACITACIÒN.
 Participar en el llenado correcto y firma del AST y los permisos correspondientes como responsble de la
actividad, antes de iniciar los trabajos.
 Delimitar, Señalizar las áreas de trabajo.
 Mantener el orden, la limpieza de su frente de trabajo.
4. ESTIMULOS, INFRACCIONES Y SANCIONES
4.1. ESTIMULOS
Los trabajadores de ASCENSORES S.A. (incluyendo terceros) que hayan contribuido con la mejora de la
gestión de la seguridad y salud en el trabajo recibirá estimulos, considerando los siguientes factores:
a) Cumplimiento de los estándares de seguridad y salud en el trabajo.
b) Número de condiciones de riesgo e incidentes identificados y comunicados.
c) Identificación de las causas que originaron los accidentes.
d) Mayor número de alternativas de solución presentadas.
e) Brindar ideas para el mejoramiento continuo e involucramiento en el SGSST.
Estos estimulo serán establecidos por el CSST – ASCENSORES S.A. para cada caso.
4.2. INFRACCIONES
Art. 16. Son consideradas infracciones al reglamento, el incumplimiento de las normas, lineamientos o
estándares establecidos en el presente documento. Todas las infracciones son sujetas a sanción y se
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clasifican de acuerdo al tipo de incumplimiento y cantidad de trabajadores afectados, en leves, graves y muy
graves.
4.2.1. LEVES
Aquella infracción que involucre solamente a la persona que incumpla la norma de seguridad y cuyo
incumplimiento pueda causarle un daño personal menor.
Se considera como infracción Leves las siguientes:
a) La falta de orden y limpieza y señalizacion del ambiente de trabajo, que no se derive en riesgo para
la seguridad o salud de los trabajadores.
b) No reportar los incidentes y accidentes oportunamente.
c) No justificar inasistencia a las actividades formativas (charlas, capacitaciones, entrenamientos y
otros) programadas en materia de SST (Seguridad y Salud en el Trabajo).
d) No adoptar las disposiciones, recomendaciones o medidas en SST.
 Usar martillos cuyos mangos no esten sujetos a la cabeza metalica.
 Trabajar con cables o extencsion electrica sin aislamiento elecrico.
 Apoyar inapropiadamente la escalera.
 Levantar peso de forma incorrecta y peligrosa.
 Colocar de forma inadecuada las bridas de los amarres.
 Viajar encima de la cabina del ascensor a velocidad nominal.
 Usar anillos, pulseras o collares metálico cerca de algun punto con energia electrica.
 No usar equipos de medicion aporpiados.
 No usar enchufes o adaptadores para tomacorrientes apropiados.
e) No realizar practicas electricas seguras.
f) El hostigamiento, acoso, disciminacion (incluye personal propio y personal de intermediacion
laboral).
g) Uso inadecuado de equipos de trabajo.
 Usar de fora inadecuada el casco, guantes, botas, lentes, tapones o respirador de
seguridad en las obras en instalaciones, en la planta o en cualquier lugar que asi lo
requiere.
4.2.2. GRAVES
Aquella infracción que involucre a la persona que incumpla la norma de seguridad y/o otros compañeros de
trabajo, y cuyo incumplimiento pueda causar un daño mayor.
Se considera como infracción Graves las siguientes:
a) Obstaculizar el desarrollo y aplicacion del Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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01
b) No informar a los trabajadores de los riesgos a que estan expuestos durante la ejecución de su
labor.
c) No asistr a los exámenes médicos programados de carácter obligatorio en SST.
d) No entregar a los trabajadores los Equipos de Protección Personal (EPP).
e) Asignar trabajos a personal que no posea la calificacion adecuada.
f) No supervisar o no asignar una supervisión de los trabajos programados y no programados.
g) No usar el casco, guantes, botas, lentes, tapones o respirador de seguridad en las obras de
instalaciones, en la planta o en cualquier lugar que asi lo requiera o se le indique.
h) No utilizar el EPP especial que se requiere según el riesgo identificado.
i) No usar el arnes de seguridad en instalaciones o reparaciones con riesgo de caida.
j) No seguir los pocedimientos de seguridad establecidos para las actividades de instalacion y
mantenimiento.
k) Utilizar equipos de izado sin verificar su estado o capacidad de carga.
l) No desarrollar el Analisis de Trabajo Seguro (ATS) y/o no mantenerlo en un lugar visible.
m) Hacer uso de equipos con los dispositivos de seguridad defectuosos u omitir la desactivacion de los
equipos.
n) Realizar actos inseguros o no reportar condiciones inseguras con potencial de pérdida considerable.
4.2.3. MUY GRAVES

Aquella infracción que involucre a la persona que incumpla la norma de seguridad y a otras personas, ya
sean trabajadores de la empresa o usuarios de los equipos, cuyo incumplimiento puede causar situaciones
críticas.
Se considera como infracción Muy Graves lo siguiente:
a) Cualquier acto de negligencia (incluyendo presentarse al trabajo el efecto del acohol o drogas) que
pueda causar la muerte o lesión muy graves a un trabajador.
 No desconcetar el equipo ni verificar que la energia electrica ha sido cortada antes de iniciar
el trabajo en el control o maquinaria en traccion.
 Operar montacargas sin haber sido autorizado y si lo realiza un trabjador no capacitado
para dicha actividad.
 No colocar los carteles y barricadas indicando que el equipo elavador (escaleras o
ascensores) esta fuera de servicios en caso de tomar el control de funcionamiento.
 Trabajar sin las barricada y rodapies de proteccion en los pisos sin puertas de piso.
b) Porporcionar información tergiversada de forma delibera , durante el proceso de analisis e
investigacion del accidente.
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c) No paralizar o suspender inmediatamente los trabajos con riesgos intolerable o reanudarlos sin
haber corregido, previamente las causa que motivaron la paralizacion.
d) No cumplir o hacer caso omiso a los lineamientos del RISST. Las sanciones es de alcanse para
todo el que incumpla cualquiera sea su cago o posicion en ASCENSORES S.A.
e) Dañar materia, mobiliario y parte de las instalaciones de la empresa o del cliente.
f) Genera daño, pelear o robar dentro de las instalaciones o durante el horario de trabajo.
Art. 17. Aquellas infracciones que realice el personal, que no han sido consideradas en los artículos
precedentes, serán consultadas con el Comité de SST para que sean clasificadas y se establezcan las
sanciones correspondientes.
4.3. SANCIONES
Art. 18. Los supervisores, ingeniero de campo, superintendentes, se encuentran facultados por la Gerencia
General de ASCENSORES S.A. para aplicar las sanciones correspondientes a las infracciones del presente
reglamento, de acuerdo a la gravedad de la falta, debiendo esta sanción estar debidamente sustentada y
justificada.
El área de Recursos Humanos y el Comité de SST, verificaran que la sanción haya sido impuesta de forma
adecuada.
Las sanciones al personal de la empresa podrán ser las siguientes:
SANCIÓN LEVE GRAVE MUY GRAVE

1. Amonestación verbal o
Primera vez
amnoestación.
2. Amonestación Escrita Segunda vez
3. Suspensión por 3 dias sin

Tercera vez Primera vez
goce de haber.
4. Suspensión por 15 dias sin
Cuarta vez Segunda vez Primera vez
goce de haber.
5. Separacion definitiva de la
Quinta vez Tercera vez Segunda vez
Empresa.
Art. 19. Las sanciones al personal de las empresas contratistas y visitantes seran impuestas por la
gerencia de administración, previa recomendación del CSST - ASCENSORES S.A, siendo estas
las siguientes:
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a) Recomendación
b) Amonestación
c) Prohibicion de ingreso a las instalaciones de la empresa.
5. ELEMENTOS DEL PLAN:
4 .1 IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES Y CONTRACTUALES RELACIONADOS CON LA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Las normas nacionales de cumplimiento obligatorio y las cuales se tomarán en cuenta para el desarrollo de
este plan y durante la ejecución de los trabajos realizados por el personal que son:
 LEY 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. 005-TR 2012 Reglamento de la Ley
 LEY 30222 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Modificatoria
 D.S. 006-TR-2014 Reglamento de la Ley Modificatoria
 R.M. 375- 2008 – TR Norma Básica de Ergonomía
 RM 312 – 2011 MINSA. Protocolo de Exámenes médicos ocupacionales
 GUIA NORMA G 050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION.
 D. S. N° 003-98-SA Norma Técnica del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
 ESTANDARES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE DE ASCENSORES
S.A.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4.2 ANÁLISIS DE RIESGOS: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
ACCIONES PREVENTIVAS.
La identificación de peligros y evaluación de riesgos constituye uno de los elementos de la planificación

de la obra. Para ello antes del inicio de los trabajos se evalúan todas las actividades que se ejecutarán
durante el desarrollo de la obra, identificando los peligros asociados a cada una de ellas y valorándolos, la
cual defino como “Matriz de Riesgos” donde las variables son Probabilidad y Consecuencia.
Se ha establecido un Procedimiento de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos para este
proyecto, el cual se describe a continuación:
PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
Una vez definida la actividad e identificados los peligros, se procede a describir los riesgos asociados, es
decir, los efectos producidos producto del contacto con los peligros identificados. Asimismo en esta etapa
se identificarán aquellos controles de riesgos existentes, pudiéndose considerar lo siguiente:
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01
 Procedimientos e instructivos de trabajo existentes.

 Programas de sensibilización y de capacitación existentes.
 Programas de mantenimiento.
 Inspecciones (área de trabajo, EPP’s, herramientas y equipos, etc.).
 Análisis de Trabajo Seguro (AST)
 Supervisión.
 Equipos de protección personal.
 Señalizaciones.
 Resultado de Monitoreo y/o Exámenes Médicos.
Una vez identificado todo lo anterior, se procederá a llenar los campos correspondientes del formato PG-
SSOMA-03-F-01 Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.
1.1. EVALUACIÓN DE RIESGO INICIAL

En esta etapa los integrantes del grupo de trabajo valorarán cada uno de los riesgos previamente
identificados, a fin de determinar su nivel de significancia, a través del cálculo del Índice de Riesgo (IR), el
cual se determina de la siguiente manera:
IR = IP X IS
Dónde:
IP = Índice de Probabilidad (Probabilidad de Ocurrencia del Evento)

IS = Índice de Severidad (Severidad de las Consecuencias o Daño)
El Índice de Probabilidad (IP) a su vez se determina por:
IP = IPE + ICE + ICP + IER
Dónde:
IPE = Índice de Personas Expuestas (Número de personas expuestas)
ICE = Índice de Controles Existentes (Controles operativos eficaces)
ICP = Índice de Capacitación del Personal (Nivel de capacitación)
IER = Índice de Exposición al Riesgo (Frecuencia de exposición al peligro)
En conclusión el Índice de Riesgo (IR) se calcula de la siguiente manera:
IR = (IPE + ICE + ICP + IER) X IS
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01
Para la estimación del valor de los índices anteriormente descritos, se utilizarán las siguientes
tablas:
VALOR PROBABILIDAD
DEL
Personas Controles Capacitación del
INDICE Exposición al Riesgo
Expuestas Existentes Personal
Existen son Personal entrenado, Al menos una vez al año

1 De 1 a 3 satisfactorios y conoce el peligro y lo
suficientes previene Esporádicamente
Existen Personal parcialmente

Al menos una vez al mes
parcialmente y/o entrenado, conoce el
2 De 4 a 12
no son peligro pero no toma
Eventualmente
satisfactorios acciones de control
Personal no entrenado, no
Al menos una vez al día
3 Más de 12 No Existen conoce el peligro, no toma
acciones de control Permanente
VALOR
SEVERIDAD
DEL
(Consecuencia)
INDICE
Lesión sin incapacidad

1
Disconfort / Incomodidad
Lesión con incapacidad temporal

2
Daño a la salud reversible
Lesión con incapacidad

3
permanente o muerte
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01
Daño a la salud irreversible
En esta etapa se debe tener en cuenta lo siguiente:

 La evaluación de riesgo inicial se realizará considerando los controles de riesgo existentes.
 La severidad de la exposición deberá considerar las consecuencias tanto a corto como a largo plazo.
 Se describirán los requisitos legales aplicables a los peligros y riesgos identificados. Estos requisitos no
influirán en la determinación de la significancia del riesgo, sin embargo, en el caso de ser necesario de
tomarán las acciones respectivas.
1.2. RIESGOS NO ACEPTABLES

Con el objeto de determinar los peligros y riesgos que tengan prioridad en su eliminación o reducción se
determina si son o no aceptables.
Serán considerados riesgos “No Aceptables” los que tengan valores de riesgo igual o mayor a
“Moderado” (valor de riesgo igual o mayor a 9).
Los riesgos no aceptables deben de ser eliminados o reducidos aplicando medidas de control según la
jerarquía indicada en el punto .
La prioridad en la ejecución de estas acciones depende del nivel de riesgo tal como se especifica en la
siguiente tabla.
18
01
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE

RIESGO
ACEPTABLE ACCIONES
GRADO DE
PUNTAJE DEL IR
RIESGO
No se requieren controles adicionales. Se recomienda
Trivial (T) 4 SI verificar el cumplimiento de los controles existentes. No
obstante si se pueden realizar otras medidas que
Tolerable contribuyan a reducir más el riesgo, deberían ser
De 5 a 8 SI
(TO) adoptadas.
Se debe mejorar los controles existentes o implementar
Moderado
De 9 a 16 NO controles adicionales en periodos definidos de tiempo.
(MO)
Se recomienda la implementación de controles de
Importante ingeniería y administrativos que permitan reducir el nivel
De 17 a 24 NO
(IM) de riesgo.
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que
se reduzca el riesgo a un nivel aceptable. Se deben
Intolerable implementar controles adicionales a los existentes en
De 25 a 36 NO
(IT) forma inmediata.
Si no es posible reducir el riesgo a un nivel aceptable,
debe prohibirse el trabajo.
1.3. MEDIDAS DE CONTROL ADICIONALES Y EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL
Como resultado de la evaluación de riesgo inicial se determinará el nivel de significancia para cada uno de
los riesgos identificados, en tal sentido, se determinará si los controles de riesgo existentes son eficaces, o
si se requiere de implementar controles adicionales para eliminar el peligro o reducir el riesgo a un nivel
aceptable para la organización, para lo cual se debe realizar en base a la siguiente jerarquía:
a. Eliminación
b. Sustitución
c. Controles de Ingeniería
d. Señalización/advertencias o controles administrativos o ambos
e. Equipos de protección personal (EPP).
19
01
4.3 PLANOS PARA LA INSTACIÓN DE PROTECCIONES COLECTIVAS PARA TODO EL PROYECTO.

Se elaborara el Plano de Protecciones Colectivas de acuerdo a lo enviado por el Cliente.
4.4 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO PARA LAS ACTIVIDADES DE LA OBRA CON ÉNFASIS EN LAS
DE ALTO RIESGO.
Para controlar los peligros asociados a las operaciones de la obra se han elaborado Procedimientos de
trabajo seguro, en estos se registran las acciones preventivas (control y protección), los criterios de
aplicación, los “puestos clave” y los estándares y/o métodos de trabajo.
Las actividades críticas podrán iniciarse, sólo si el procedimiento de trabajo ha sido aprobado por el
Superintendente y/o Ing. Residente de la empresa Ascensores S.A., y el personal haya sido capacitado en
el procedimiento, permisos de trabajo, en el uso de las herramientas a usar lo cual debe estar evidenciado
mediante un certificado o constancia de capacitación y otras capacitaciones para que pueda realizar su
trabajo de manera segura. Adicionalmente, deben extremarse las medidas de supervisión y control
durante el desarrollo de dichas actividades lo cual será responsabilidad directa del jefe de grupo, capataz
o ingeniero según corresponda.
Para el inicio de actividades críticas se cumplirá el siguiente procedimiento:
 Definir fecha tentativa de inicio y termino, maquinarias / equipos requeridos y cantidad de personal
Involucrado en la operación.
 Análisis de riesgo de la operación AST.
 Elaboración de procedimiento de trabajo específico.
 Instrucción y entrenamiento del personal involucrado
 Verificación del procedimiento IN-SITU.
 Ajuste del procedimiento de trabajo.
 Monitoreo permanente de la operación.
Para efectos del control de riesgos se deberán aplicar además los estándares de la Empresa.
Son importantes también los siguientes puntos:
CONTROL DE EQUIPOS DE PROTECCION

Diseñados para disminuir las lesiones, tales como cascos de seguridad, guantes de cuero, protección
ocular, zapatos de seguridad, arneses de seguridad con sus respectivas líneas de anclaje. Estos equipos
cumplirán con las normas ANSI.
Ropa protectora para soldadores, careta facial y lentes de soldador.
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01
Se controlará la existencia, uso, adaptabilidad, calidad y duración de las prendas de protección individual,
de manera que éstos se proporcionen en forma oportuna y adecuada.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se entiende por equipo de protección personal (EPP) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado
por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su
salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Norma general de uso:
- Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no
puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas,
métodos o procedimientos de organización del trabajo.
- El equipo de protección individual debe adecuarse a las disposiciones internas sobre diseño y
construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten.
- En caso de riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos de protección
individual, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en relación con el riesgo o los
riesgos correspondientes.
- Las condiciones en las que un equipo de protección personal deba utilizarse, en particular por lo que
se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinarán en función de la gravedad del
riesgo, de la frecuencia de la exposición al riesgo y de las características del puesto de trabajo de cada
trabajador, así como de las prestaciones del equipo de protección personal.
- Los equipos de protección estarán destinados, en principio, a un uso personal.
- Los equipos de protección Personal deberán ser proporcionados gratuitamente por la empresa, quien
asegurará su buen funcionamiento y su estado higiénico satisfactorio por medio del mantenimiento, los
arreglos y las sustituciones necesarios.
- Riesgos donde se hace necesario el uso de equipos de protección individual:
En el trabajo se puede estar expuesto a:
 Riesgos físicos
 Riesgos químicos
 Riesgos mecánicos
 Riesgos térmicos
 Radiaciones.
Protector de cabeza
 Todo personal tiene la obligación de utilizar su casco de seguridad en todas las

áreas de trabajo, incluyendo las visitas.
21
01
 Sólo no se sera obligatorio utilizar el casco en las oficinas y en el campamento.

 Las caracteristicas del casco ANSI Z89.1-1997 y/o TYPE 1, CLASS E & G y/o Norma G-050.
 El casco de seguridad será de color el cual será definido por el RISST ó por el responsable de SST,
para los trabajadores,
 Toda la línea de supervisión usará casco blanco ( Ingenieria, Supervisión )

 Logo tipo de la empresa, ubicado en la parte frontal del casco de seguridad.
 Queda prohibido pintar el casco, limpiarlo con solventes o compuestos quimicos de ningún tipo.
 Todo casco que sufra marcas por golpe, quemadura de acido,quemadura o deformidad por calor,
debera ser de inmediato reemplazado.
Calzado de Seguridad
 El uso del calzado de seguridad es obligatorio, para todo el personal incluyendo oficinas.
 Las visitas que ingresen al área de trabajo tambien tienen la obligación de usar calzado de seguridad.
 Todo calzado de seguridad debera tener puntera de acero.
 Se exceptua la obligación de uso de calzado de seguridad en áreas de descanso.
 Todo calzado de seguridad que se encuentere en malas condiciones de uso, deberá ser cambiado.
Protector Facial y de ojos
 Se establece el uso obligatorio de lentes de protección en todas las áreas de trabajo.

 Las visitas también tiene la obligación de usar lentes de protección al circular por la obra.
 Solo en oficinas, comedores y dependencias de descanso no es obligatorio su uso.
 En lugares oscuros o con poca luz se usaran lentes claros y en lugares al aire libre o bien iluminados
se usaran lentes oscuros.
 La calidad de los lentes deberá ser certificada.

 Es obligatorio el uso de protector facial cuando se ejecutan trabajos tales como:Esmerilados
,soldaduras, soplete de gas bajo presión y cualquier actividad en la cual se desprenda o salten partículas.
 Los protectores faciales deben permanecer siempre en buenas condiciones de uso, no se permitiran
protectore faciales rallados o con algún daño que impida tener una clara visión del trabajo que se ejecuta.
 Las máscaras de soldar al ser usadas para esmerilar deberan tener placa de policarbonato y no vidrio
en el visor.
 No se debe utilizar la máscara de soldador para esmerilar en lugares poco iluminados, se debe utilar
protector facial el cual permita mejor visión del trabajo que se esta ejecutando.
22
01
Protección de vías Respiratorias
 Todo respirador asi sea desechable debe tener la certificación correspondiente.

 Todo personal que debe utilizar protección respiratoria debera ser instruido respectivamente en la
forma de utilizar el elemento protector.
 Los respiradores deberán contar con cartuchos compatibles con la exposición.

 Los usuarios de los respiradores deberán estar capacitados adecuadamente y deberán ser probados
para verificar el tamaño y sello.
 En toda área donde exista concentración de polvo, gases, vapores o humos es obligatorio el uso de
protección respiratoria.
 El trabajador tiene la obligación de cuidar, limpiar y mantener en buenas condiciones los equipos
respiratorios que le son asignados.
 El supervisor y/o capataz debe inspeccionar mensualmente los elementos de protección respiratoria.
Protección auditiva
 Es obligatorio de todo el personal al que se le otorgue protectores de oído para utilizarlos en sus áreas
de trabajo.
 Todas las áreas que indiquen utilización de protectores de oídos deberan ser respetadas por los
trabajadores.
 En los lugares donde el ruido exceda continuamente los 85 db, se debe utilizar los protectores auditivos
de forma permanente.
 Los protectores auditivos, deberan ser de calidad certificada por algún organismo autorizado.
 Los protectores auditivos, deben cumplir los siguientes requisitos:
 El protector debe ser cómodo para llevarlo por largo tiempo.
 No debe provocar efectos tóxicos o irritantes sobre la piel.
 Debe conservar la audibilidad de la palabra durante la conversación.
 Facil de manejar, usar y buena durabilidad.
 Es responsabilidad del supervisor el control del uso permanente de la protección auditiva en los lugares
o frentes de trabajo ruidosos.
 Es necesario instruir al personal sobre el riesgo de la exposición al ruido y la forma de controlarlo,
también el uso y el mantenimiento de los protectores auditivos.
Protección de las manos
 Todos los guantes de seguridad deberan de contar con certificación correspondiente.

 El trabajador que recibe un par de guantes tiene la obligación de usarlos.
23
01
 La supervisión es la responsable de que el trabajador utilice el guante apropiado para el tipo de trabajo
que desempeña.
 Todo guante de trabajo será remplazado cuando presente deterioro evidente que no garantice la
protección adecuada para las manos.
Arnés de Seguridad
 A todo trabajador que se le entregue cinturón de seguridad con arnés tiene la obligación de usarlo.
 Todo trabajador que debe realizar un trabajo en altura en forma periodica deberá usar arnés de
seguridad, el cual solicitará a su capataz / supervisor.
 La altura minima a la cual se debe usar cinturon con arnés de seguridad es de 1.80 mt.
 Todo arnés debe contar con 2 colas.
 El arnés con líneas de enganche deben ser certificados.
 La inspección del arnés debe de ser de forma mensual y diaria por el trabajador que lo utiliza.
 Se debe instruir al personal sobre el trabajo que deberá realizar en altura o distinto nivel y como utilizar
el arnés de seguridad.
 El supervisor deberá de Inspeccionar revisar todo arnés de seguridad de su área y rotular mediante
codificación mensual.
Uniformes
 Todos los trabajadores tienen la obligación de utilizar la ropa de trabajo que la empresa les otorga.
 El uniforme debera tener el logo de la empresa en la espalda.
 No se permitira andar con la ropa suelta sin abotonar o con los cierres bajos, esta situación genera
riesgos de prendimiento o atrapamientos en equipos en movimientos o partes sobresalientes.
 Es obligatorio de los trabajadores conservar su ropa protectora ymantenerla limpia y bien arreglada.
PROTECCIONES COLECTIVAS:
Recursos necesarios durante la duración de la obra:
 Señales de seguridad
 Cintas de señalización.
 Extintores.
 Señales ópticas y acústicas de marcha de equipos.
 Mallas de señalización
Almacenamiento de Productos inflamables / Químico
24
01
Los recipientes fijos de almacenamiento de productos inflamables podrán ser de cualquier forma o tipo,
siempre que sean diseñados y construidos conforme a códigos o normas de reconocida solvencia.
Durante la fabricación se seguirán las inspecciones y pruebas establecidas en el código o norma elegido.
Se debe cumplir la normativa y todo producto debe contar con Rotulación y Hojas de Seguridad MSDS.
Señalización
Se entiende por señalización, el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los
recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se pretenden
resaltar.
La señalización de seguridad es una medida preventiva complementaria de otras a las que no puede
sustituir. Ella sola no existe como tal medida preventiva y es un último eslabón de una cadena de
actuaciones básicas preventivas que empiezan con la identificación y evaluación de riesgos.
Para controlar estos riesgos se pueden aplicar medidas técnicas de protección colectiva o medidas
organizativas. Después de instruir y proteger a los Colaboradores informando, proporcionando los Equipos
de protección personal y los procedimientos de trabajo se llega a la última etapa en la que se considera la
señalización como medida preventiva complementaria de las anteriores.
Para tal efecto el objeto general de la señalización en obra será el de:
 Llamar la atención de los Colaboradores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.
 Alertar a los colaboradores cuando produzcan una determinada situación de emergencia que requiera
medidas urgentes de protección o evacuación.
 Facilitar a los Colaboradores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de
protección, evacuación emergencia o PPAA.
 Orientar o guiar a los Colaboradores que realicen determinadas maniobras peligrosas.
 La señalización de los sitios de trabajo de conformidad a sus características de cada caso particular
será acorde a las siguientes NTP – 399.009:174; 399.0011:1974 y 399.0010-1:2004. Así mismo estos
sistemas de señalización se mantendrán, modificaran y adecuaran según la evolución de los trabajos y
sus riesgos.
Permisos de Trabajo
Para los trabajos de alta criticidad se tendrá un permiso de trabajo autorizado.
 Montaje y buen uso de andamios.
 Permiso de Trabajos en altura.
 Permiso de Trabajos en Espacio Confinado
 Permiso de Trabajos de Izaje de Cargas
 Permisos de trabajo en Caliente
25
01
 Permiso de trabajos Eléctricos

Adicional a las recomendaciones anteriores se considerarán los Estándares de la Empresa.
Análisis seguro de Trabajo AST

Finalidad:
 Evaluar los riesgos de los trabajos a ejecutar y establecer las medidas preventivas antes de
iniciar los trabajos.
 Disponer la instalación de las protecciones colectivas necesarias para garantizar la seguridad de la
operación.
 Informar al personal de los equipos de protección personal requeridos.
Periodicidad:
 Cada vez que se da inicio a una nueva actividad y cada vez que varían las condiciones iniciales de la
misma.
Participantes:
 Ingeniero de Residente
 Ingeniero de Campo
 Prevencionista
 Capataz
 Personal asignado a la operación.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN ALTURA
1. Objetivo
Establecer los requisitos para el control de riesgos de caídas desde diferentes niveles, el uso de sistemas
de detención de caídas, escaleras portátiles y andamios.
2. Aplicación
Aplica a todas las personas de contratación directa que realizan labores de Instalación de equipos de
elevación (ascensores, escaleras eléctricas y/o fajas transportadoras.
3. Definiciones
Anclaje. Punto seguro de conexión para líneas de vida. Pudiendo ser este una viga, columna o piso.
26
01
Arnés. Diseño de cintas aseguradas a una persona de manera de distribuir las fuerzas de freno de caída
en los muslos, pelvis, cintura, pecho y hombros, con provisiones para conectar a otros componentes del
sistema personal de freno a caídas.
Amortiguador de Impactos. Es un componente de un sistema personal para contrarrestar caídas el cual
permite la disipación de la energía extendiendo la distancia de desaceleración y reduciendo las fuerzas de
freno de caída.
Línea de vida. Una línea de tejido sintético que generalmente tiene un conector en cada extremo.
Sistema Personal para detener caídas. Un arreglo de componentes que en conjunto frenaran a la
persona durante una caída a diferente nivel. Típicamente consiste en un anclaje, dispositivo de conexión y
arnés de cuerpo completo, una línea de vida, dispositivo de desaceleración.
4. Responsabilidades
4.1 Supervisor de Campo: Será el responsable de difundir y entregar de recursos tanto materiales como
humanos para que se realicen los trabajos en altura como se indican en el presente procedimiento.
4.2 Maestro y/o Capataz: Será el responsable por que se ejecuten todas las recomendaciones del
presente procedimiento en los trabajos en altura.
4.3 Supervisor SSOMA: Sera el responsable de verificar que se cumpla lo establecido en el
procedimiento.
4.4 El colaborador. Deberá tener cumplir con lo establecido en el presente documento.
5. Procedimiento
5.1 Consideraciones previas al desarrollo del trabajo
5.1.1 Antes del comienzo de la actividad en altura se deberá establecer claramente el procedimiento
particular a seguir y definir las protecciones de seguridad, elementos de protección personal y elementos
de apoyo a considerar. Esto se realizará al momento de desarrollar el AST.
5.1.2 Al realizar trabajos en altura es obligatorio señalizar el área inferior si existe tránsito de personas o
vehículos, para evitar accidentes por caídas de objetos.
5.1.3 Todo borde de losa, ducto, vano de ascensor, rampa, plataforma de trabajo o pasarela que origine
riesgo de caída a una altura de 1.80 m o más, debe ser protegida por un sistema de barandas.
5.1.4 Asimismo se debe proteger a los Colaboradores con elementos de protección personal como es el
arnés o cinturón de seguridad como sistema de restricción de caída y el EPP básico (casco, zapatos punta
de acero, lentes y guantes).
5.2 Sistema de Protección contra Caídas
5.2.1 Para trabajos en altura es obligatorio utilizar un sistema de protección contra caídas compuesto:
 Arnés de cuerpo entero, certificado y normado internacionalmente.
27
01
 Línea de enganche, certificado y normado internacionalmente.

 Punto de anclaje
 Línea de vida
5.2.2 El arnés es usado en los siguientes casos:
 Siempre que la altura de caída libre sea mayor a 1.80 m sobre el nivel del piso.
 A 1 metro del borde de techos, losas, aberturas y excavaciones sin barandas ni protección
perimetral.
 Sobre planos inclinados en posiciones precarias (tejados, taludes de terreno) a cualquier altura.
5.2.3 El equipo personal de detención de caídas, compuesto por arnés y línea de enganche, debe ser
inspeccionado por el colaborador antes de usarlo, verificando el perfecto estado de costuras, hebillas,
línea de enganche y ganchos. Si se observaran cortes, abrasiones, quemaduras o que el arnés y línea de
enganche haya soportado la caída de un colaborador, el equipo debe ser inmediatamente descartado y
reemplazado por otro en buen estado.
5.2.4 La altura del punto de enganche debe ser calculado tomando en cuenta que la distancia máxima
de caída libre es de 1.80 m y para línea de enganche con absorvedor de impacto es de 4.5 m,
considerando para el cálculo de dicha distancia, la elongación de línea de vida horizontal, elongación de
línea de anclaje y presencia de obstáculos existentes adyacentes a la zona de trabajo.
5.2.5 La línea de enganche deberá acoplarse, a través de uno de los ganchos, al anillo dorsal del arnés,
enganchando el otro gancho a un elemento estable y resistente ubicado sobre la cabeza del trabajador, o
a una línea horizontal (cables de acero de ½” o soga de nylon 5/8” sin nudos ni empates), fijada a una
estructura sólida, estable y tensada.
5.2.6 Durante los trabajos en altura, el trabajador en todo momento permanecerá enganchado,
utilizando un sistema de doble línea de enganche para mantenerse siempre conectado al desplazarse.
5.2.7 Los arneses y líneas de enganche que se encuentren en uso, deben ser revisados periódicamente
por el supervisor de seguridad en obra. La periodicidad de revisión se establecerá a través de un
programa de inspecciones desarrollado en base a la frecuencia y condiciones de uso de los equipos,
debiendo mantener el registro de las inspecciones hasta el término de la obra.
5.3 Trabajos sobre Andamios

5.3.1 Sólo se permitirá fijar la línea de enganche a la estructura del andamio cuando no exista otra
alternativa, en cuyo caso debe garantizarse la estabilidad del andamio con anclajes laterales de
resistencia comprobada (arriostres), para evitar su desplazamiento o volteo, en caso deba soportar la
caída del trabajador.
28
01
5.3.2 Los materiales y herramientas deberán ser izados al andamio mediante cuerdas. En la parte baja
del andamio deberán colocarse barreras o señalización para evitar personal en tránsito que pueda ser
afectado por caída de herramientas o materiales.
5.3.3 Todas las garruchas usadas en andamios deben tener recubrimiento de goma y un sistema de
frenos para mantener el andamio en posición y ser capaces de soportar 4 veces el peso de la carga
máxima a utilizar. Las garruchas deben permanecer frenadas desde la construcción del andamio, solo se
desactivara el freno al momento del traslado del andamio.
5.3.4 Está prohibido mover un andamio mientras se encuentre alguna persona sobre la plataforma o
materiales que puedan caer al piso durante la movilización del andamio.
5.3.5 El acceso a la plataforma del andamio será por una escalera o un modo de acceso equivalente,
absolutamente seguro. Esta estrictamente prohibido trepar y/o trabajar parado sobre el pasamanos, la
baranda intermedia, las crucetas o el arriostre del andamio.
5.4 Uso de Escaleras portátiles

5.4.1 Se hará una inspección visual de la escalera antes de su uso, verificando principalmente los
siguientes aspectos:
5.4.1.1 Las escaleras portátiles no deberán presentar rajaduras, abolladuras o daños en su estructura o
peldaños.
5.4.1.2 Los peldaños deberán tener superficie antideslizante y mantener una distancia uniforme entre
ellos a lo largo de la escalera. Deberán ser limpias de todo material deslizante (barro, grasas, etc.)
5.4.1.3 Las escaleras de tijera deberán disponer de dispositivos de control de apertura, central y en el
extremo superior.
5.4.2 Cuando existan dudas acerca de la seguridad o integridad de la escalera, se colocara una tarjeta
de FUERA DE SERVICIO y será enviada a reparar por una persona competente, o destruida. Bajo ningún
punto de vista una escalera descartada o para reparar deberá permanecer junto con las operativas.
5.4.3 En cualquier escalera, suba y baje de ellas de frente y con las manos libres. Mantenga siempre 3
puntos de apoyo.
5.4.4 Una escalera portátil no se utilizara simultáneamente por dos trabajadores.
5.4.5 Las escaleras deben colocarse sobre piso firme y nivelado.
5.4.6 La inclinación de la escalera recta se considerara adecuada cuando la distancia de separación de
la base es la cuarta parte de la longitud vertical hasta el punto de apoyo (75º con respecto al suelo).
Ángulos mayores pueden provocar deslizamiento de la misma, menores provocan vuelco.
5.4.7 En escaleras de tijera y rectas no se debe pisar el último peldaño. Nunca intente pasar de un lado
a otro por la parte superior de la escalera de tijera.
29
01
5.4.8 En lugares transitados, pasadizos o puertas se debe colocar barreras y señalizar el área para
evitar que la escalera sea golpeada.
5.4.9 Todas las escaleras portátiles estarán sujetas a inspecciones de PRE-USO por parte de los
trabajadores.
4.5 CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN DEL PERSONAL DE OBRA: PROGRAMA DE

CAPACITACIÓN.
Muchas veces escuchamos decir que "para cambiar el desempeño de las personas en seguridad, primero
debemos cambiar sus actitudes". Otro término bastante usado es “cultura de seguridad”. Pero muchas
veces vemos que las personas realizan frecuentes conductas inseguras en el trabajo, sin que nadie
parezca querer hacerlo de otro modo o nadie les dice cómo hacerlo de una manera segura entonces es
importante cambiar la cultura a nivel de la organización o empresa. Esto se conseguirá a través de la
aplicación de un programa de capacitación y se verá reflejado en el comportamiento de sus miembros o
participantes del proyecto.
Finalmente, este proceso de cambio de cultura toma tiempo, lo que significa que para lograr los efectos
deseados sobre el mejoramiento del desempeño hay que planificarlo y para conseguir los resultados
deseados se deberá cumplir de manera estricta el mismo y para ello se plantea un programa de
capacitación que se describe a continuación:
INDUCCION DE LA LINEA DE MANDO

Finalidad:
 Informar a los integrantes de la línea de mando sobre de la importancia que tiene la SEGURIDAD y dar
a conocer las normas básicas que deberán cumplir durante su permanencia en obra.
 Presentar el Plan de seguridad y salud en el trabajo y establecer las bases para su implementación
y cumplimiento en todas las etapas de la obra.
 Definir responsabilidades respecto al cumplimiento del programa de SST.
Periodicidad: Antes del inicio de la obra.
Duración: 2 horas.
Participantes:
 Supervisor de campo.
 Jefe SSOMA – Supervisor SSOMA
 Maestro – Capataces (Subcontrata)
30
01
INDUCCION DE PERSONAL NUEVO

Las instrucciones de seguridad dadas a todos los trabajadores nuevos como parte de su adoctrinamiento y
educación en seguridad del primer día antes de comenzar cualquier trabajo. Este entrenamiento tiene que
ser documentado.
Finalidad:
 Informar al personal que ingresa a obra a cerca de la importancia que tiene la SEGURIDAD
en Ascensores S.A., y dar a conocer las normas básicas que deberán cumplir durante su permanencia en
obra.
 Comprometerlos a cumplir todo lo dispuesto a través de la firma del COMPROMISO DE
CUMPLIMIENTO.
Periodicidad: Cada vez que ingrese personal a obra (antes del ingreso).
Duración: 2 horas.
Participantes:
 Supervisor de Campo que recibe personal (opcional).
 Jefe SSOMA – Supervisor SSOMA (quien dará la charla).
 Personal ingresante. Colaboradores. ( Subcontrata)
CHARLAS SEMANALES
Finalidad:
Adoctrinar al personal de obra acerca de la importancia de la seguridad y su influencia en el incremento de
la productividad y mejoramiento de la calidad del trabajo, e Informarlo acerca de los Estándares de
seguridad que deberá cumplir durante el desarrollo de los trabajos asignados.
Periodicidad: De acuerdo al rol semanal de charlas establecido por obra.
Duración: 1 hora
Participantes:
 Todo el personal
NOTA: El tema de las charlas semanales, de preferencia, deberá estar referido a los estándares de
seguridad, que tengan relación con los trabajos que estén en ejecución.
CHARLAS ESPECÍFICAS
Finalidad:
Instruir al personal acerca de los procedimientos de trabajo seguro establecidos para trabajos especiales o
de alto riesgo.
Periodicidad: De acuerdo al requerimiento de obra (antes del inicio de cada actividad).
Duración: En función al grado de complejidad de la operación (mínimo 1 hora).
31
01
Participantes:
 Instructor (Supervisor SSOMA o Especialista en tema específico).
 Profesional responsable de la operación (Supervisor de campo del frente de trabajo involucrado).
 Responsable de las operaciones en campo (Maestro de obra / técnico especialista).
 Personal a cargo de la operación.
Metodología:
 Breve descripción del trabajo.
 Análisis del procedimiento de trabajo aprobado por la jefatura de obra.
 Análisis seguro de Trabajo (AST) Esta práctica se realizará en campo, en el mismo lugar donde se
realizará el trabajo y será desarrollada por el personal a cargo de la operación.
NOTA: Estas charlas deben definirse a partir del Análisis de Riesgos de la Obra y programarse con la
anticipación suficiente para contar con los elementos necesarios (personal, equipo de seguridad y
condiciones de entorno), que garanticen el éxito de la operación.
CHARLAS DE INICIO DE JORNADA (Charlas de Diez minutos)

Finalidad:
Reforzar el comportamiento proactivo del personal ante los peligros asociados al trabajo que realizan y
desarrollar sus habilidades de observación preventiva.
Periodicidad: Todos los días, antes del inicio de la jornada.
Duración: De 10 minutos.
Participantes:
 Supervisor de Campo
 Maestro / Capataz.
 Personal a cargo de los trabajos.
Metodología:
 Breve revisión del AST (identificación de peligros y medidas preventivas).
 Esta revisión incluirá los procedimientos de seguridad a seguirse, equipo requerido
y cualquier otra información de seguridad relacionada al trabajo que van a desempeñar sus
Colaboradores.
Estas reuniones serán documentadas y estarán a disposición del CLIENTE cuando sean requeridas.
CHARLAS DE SENSIBILIZACIÓN
Durante el desarrollo del proyecto se darán charlas con temas de liderazgo y motivación, los temas serán
reportados al área de Prevención de obra.
32
01
Objetivo: Motivar al personal para alcanzar un mejor desempeño de sus funciones, logrando su atención y
participación en la identificación y control de riesgos.
DIFUSION
Se confeccionan carteles y avisos alusivos a la Prevención de accidentes instalados estratégicamente en
las diferentes áreas de trabajo.
Asimismo se cuenta con murales donde se publicarán diferentes temas y avisos alusivos a la Prevención
de riesgos, renovándolos. Como por ejemplo las estadísticas en un panel gráfico.
4.6 PROGRAMA DE INSPECCIONES Y AUDITORIAS.
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE NO CONFORMIDADES
1. OBJETIVO
Describir la manera como se va investigar e identificar las No Conformidades en las actividades de la
empresa, implementando así un Programa el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades que son ejecutadas por los Colaboradores de
Ascensores S.A., para definir el tratamiento y actuación inmediata de las no Conformidades que se
puedan producir.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
No Conformidades.- Incumplimiento, desviación o ausencia de los requisitos Especificados para el
desarrollo de nuestras actividades.
Potencial no conformidades.- Deficiencia que puede constituirse en una no Conformidad.
Acción Correctiva.- Acciones tomadas después de producida una no conformidad para evitar que vuelva
a producirse.
Acción Preventiva.- Acción tomada para evitar no conformidades.
Acción Mitigadora.- Acciones para solucionar el problema en forma temporal.
4. RESPONSABILIDADES
• Encargado del área SSOMA: Encargado de llevar un registro de los Reportes de las No Conformidades.
• Supervisor SSOMA: Realiza el Reporte de la No Conformidad.
5. PROCEDIMIENTO
33
01
5.1 Cualquier persona dentro de la obra puede detectar una No Conformidad o Potencial No Conformidad
al realizar operaciones diarias, revisando el mantenimiento y la implementación del Plan de SST o como
resultado de las auditorías internas; al detectar este hallazgo debe comunicarlo de manera verbal al
Supervisor de Prevención de Riesgo.
5.2 El Supervisor SSOMA o el Prevencionista de la obra determinarán las causas de la No Conformidad o
Potencial No Conformidad a través del análisis de la información que ha sido detectada, teniendo en
cuenta que éstas pueden estar relacionadas con fallas en los elementos del Plan.
5.3 Luego de realizar el análisis y determinar las causas de la No Conformidad o
Potencial No Conformidad el Supervisor SSOMA o Prevencionista de la obra se reúne con los
responsables de las áreas implicadas para proponer acciones correctivas en caso de haber sido detectado
una No Conformidad o acciones preventivas en caso de detectarse una Potencial No Conformidad para
poder eliminar las causas. Para el cual se debe registrar los nombres de los responsables, implementar las
acciones preventivas/correctivas, la fecha de implementación y la fecha en la que se verificará la
efectividad
5.4 En la fecha establecida en el Registro, el Supervisor SSOMA o el Prevencionista de la obra verificará
que la implementación de la acción propuesta ha sido aplicada para evitar otra No Conformidad y podrá
declararlo como cerrado.
5.5 Finalmente el Responsable del área SSOMA en la oficina tiene la responsabilidad de mantener el
Registro (No Conformidades) donde se identifica el estado de las No Conformidades registradas,
asimismo el Prevencionista de la Obra mantendrá el registro en la obra.
PROGRAMA DE INSPECCIÒN Y AUDITORIAS
Las inspecciones constituyen la principal herramienta de seguimiento, medición y control para desarrollo
eficaz y eficiente de la Prevención de riesgos laborales ya que nos permite:
 Identificar las desviaciones (actos y condiciones) respecto a lo establecido en los estándares y
procedimientos de seguridad y salud en el trabajo, documentos que forman parte de este plan.
 Asegurar que los equipos, maquinarias, herramientas, instalaciones, implementos y estructuras
provisionales utilizados en obra se mantengan en condiciones operacionales y seguras.
 Identificar peligros y riesgos que no fueron considerados al momento de aplicar el procedimiento IPER
(en el análisis de riesgos) y las medidas preventivas correspondientes.
 Verificar la correcta y oportuna implementación de medidas preventivas y correctivas, así como también
la eficacia de las mismas.
 Verificar el orden y limpieza, considerado uno de los estándares básicos de este plan.
 Verificar las condiciones de almacenamiento y manipulación de objetos y sustancias.
34
01
 Evidenciar el compromiso de la línea de mando con la seguridad, salud en el trabajo.

 Programar Auditorías internas con el objetivo de determinar si el Plan ha sido adecuadamente
implementado y mantenido según los objetivos y metas propuestos.
Teniendo en cuenta la situación en que se encuentra la obra así como los objetivos y metas trazadas se
considera necesario realizar tres tipos de inspecciones los cuales se describen a continuación:
INSPECCIONES
INSPECCIONES DE RUTINA
Finalidad:
 Evaluar las condiciones de seguridad de la obra y tomar acción inmediata para corregir las deficiencias
detectadas.
 Informar al Supervisor de campo de las deficiencias y medidas correctivas aplicadas.
Periodicidad: Todos los días, de acuerdo al rol de inspecciones establecido en obra.
Duración: En función al área del sector evaluado, puede hacerse en forma integral (toda la obra) o por
frentes de Trabajo.
Participantes:
 Inspector (Prevencionista / Capataz / Maestro de obra / Supervisor de campo).
NOTA: La inspección deberá estar a cargo de una persona instruida en seguridad y salud en el trabajo,
que tenga, el criterio suficiente para evaluar las condiciones de seguridad de la obra y la autoridad para
disponer la aplicación de las medidas correctivas que sean necesarias.
INSPECCIONES PLANEADAS
Son controles que se realizarán semanalmente en obra, emitiendo las recomendaciones

respectivas por escrito, efectuándose luego el seguimiento al cumplimiento de cada medida
correctiva recomendada.
INSPECCIONES ESPECÍFICAS
Se consideran en esta actividad, las inspecciones a trabajos críticos (alto riesgo) que suelen presentarse,
emitiéndose las recomendaciones pertinentes.
AUDITORIAS
35
01
AUDITORIAS INTERNAS
El Supervisor SSOMA realizará conjuntamente con el Supervisor de campo una auditoría mensual para
evaluar el cumplimiento de estándares de seguridad. El resultado de dichas auditorías será remitido
mensualmente al Área de SSOMA de Ascensores S.A.
AUDITORIAS EXTERNAS
El Área de Prevención de Riesgos de Ascensores S.A. realizará auditorías esporádicas a fin de comprobar
que la obra cumpla con los estándares de seguridad, en todas sus operaciones.
4.7 OBJETIVOS Y METAS DE MEJORA
OBJETIVO OBJETIVO
N° META INDICADORES RESPONSABLES
GENERAL ESPECIFICO
N° de procedimientos
Mejora de los revisión de los revisados x 100 %
SSOMA /
1 procedimientos para procedimientos para 100% ______________
las actividades su mejora N° de procedimientos Operaciones
programados a
revisarse
Difusión de legislación Capacitación del N° de capacitaciones

realizadas x 100 %
SSOMA /
2 vigente a todo personal en los temas 100%
personal referentes a SST _____________ Operaciones
N° de capacitaciones
programadas
Ejecución y
seguimiento de
inspección y auditorías N° de inspecciones
internas, realizadas x 100 %
Cero accidentes con SSOMA /
3 tiempo perdido
sensibilización, 100% ________________
capacitación y N° de inspecciones Operaciones
entrenamiento, programados
seguimiento
ocupacional
Mejora de
revisados x 100 %
procedimientos en revisión de los
______________ SSOMA /
4 preparación de procedimientos para 100%
respuesta ante su mejora Operaciones
programados a
emergencias
revisarse
5. MECANISMOS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
36
01
5.1 SUB COMITÉ DE SST DE LA OBRA / SUPERVISOR DE SST SUB COMITÉ – 20 PERSONAS A
MAS
SUPERVISOR DE SST – MENOS DE 20 PERSONAS
Finalidad:
 Evaluar las situaciones de riesgo que se presenten en la obra y establecer las medidas preventivas
de acuerdo a lo indicado en los Estándares de SSOMA, (puede tomarse como referencia los reportes
de inspecciones rutinarias de SSOMA).
 Asignar responsables para ejecutar las acciones correspondientes.
Periodicidad: Por lo menos una vez por semana (puede incrementarse en caso se requiera).
Duración: 30’
Personas que pueden participar:.
 Ingenieros de Campo.
 Maestro de obra y Capataces subcontrata. (un representante que pueda tomar decisiones).
 Jefe SSOMA – Supervisor SSOMA.
5.2 REUNION DE INICIO CON EMPRESAS SUBCONTRATISTAS Y PRESTADORAS DE SERVICIOS

Finalidad:
 Informar al subcontratista, acerca de la Política y Procedimientos de SSOMA que deberán cumplir
durante su permanencia en la obra.
 Hacer un análisis preliminar de los trabajos contratados, a fin de identificar operaciones que requieran
especial atención.
Participantes:
 Gerente de Instalaciones
 Superintendente de Instalaciones
 Supervisor de Campo del frente de trabajo involucrado.
 Supervisor SSOMA
 Maestro / Capataz.
5.3 RECONOCIMIENTO POR BUEN DESEMPEÑO

Ascensores S.A. reconoce la participación efectiva y eficiente de todo el personal asignado a
nuestras obras, en la implementación de los planes de prevención de riesgo y el cumplimiento de
los estándares y procedimientos que estos contengan.
5.4 CALIFICACION DE LA CONDUCTA PREVENTIVA DEL TRABAJADOR
37
01
Finalidad:
Calificar la performance de seguridad del personal de obra, durante el desarrollo de los trabajos y contar
con información complementaria para extender los certificados de trabajo al final de la obra.
Periodicidad:
Durante las inspecciones de rutina. Eventualmente, cualquier representante de la línea de mando, durante
su recorrido por la obra, puede hacer uso de dicho instrumento para evaluar al personal.
Participantes:
● Inspector (Capataz / Maestro de obra / Supervisores de Campo).
5.5 EXAMENES MEDICOS

Los exámenes médicos que se realizarán a todos trabajadores son los siguientes:
 Evaluación Médica Pre-empleo o Pre-ocupacional: Es la evaluación médica que se realiza al
trabajador antes de que ingrese al puesto de trabajo. Tiene por objetivo determinar el estado de
salud al momento del ingreso, y su aptitud al puesto de trabajo.
● Evaluación Médico Ocupacional de Retiro o de Egreso: Evaluación médica
realizada al trabajador respecto de su estado y condición de salud días previos
al cese laboral, tendrán validez los exámenes ocupacionales realizados con una antigüedad no
mayor de 2 meses. Mediante este examen se busca detectar Enfermedades relacionadas al trabajo,
secuelas de accidentes de trabajo y en general lo agravado por el trabajo.
5.6 REPORTES DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES / INCIDENTES

Los accidentes/incidentes deben ser informados inmediatamente al Jefe de Obra y el informe escrito debe
hacerse dentro de las veinticuatro (24) horas de la ocurrencia. Todos los accidentes con tiempo perdido
deben ser informados inmediatamente al Jefe de Obra y al Ingeniero de Seguridad del Cliente, de la
respectiva área.
Finalidad:
 Determinar las causas que ocasionaron el accidente/incidente y aplicar las medidas correctivas para
evitar su repetición.
Participantes:
 Supervisor de Campo del frente de trabajo involucrado.
 Maestro de obra.
 Trabajador lesionado (si estuviera disponible). En caso no sea posible entrevistar al trabajador
lesionado al momento de la investigación, deberá hacerse posteriormente a esta.
 Dos trabajadores (testigos presenciales), del área de trabajo involucrada.
38
01
6. Registro de versiones.
Registro de versiones
Versión Elaboró Revisó Aprobó Fecha
Farah Alvarez Ruiz Fernando Palomino Luis Bayona Salazar

01 Jefe SSOMA Superintendente de Gerente de Instalaciones 07/12/2016
Instalaciones OTIS OTIS
02 Farah Alvarez Ruiz Fernando Palomino Luis Bayona Salazar
Jefe SSOMA Superintendente de Gerente de Instalaciones 25/01/2017
03 Farah Alvarez Ruiz Fernando Palomino Luis Bayona Salazar

Jefe SSOMA Superintendente de Gerente de Instalaciones 15/06/2017
04 Kiara Vargas Bahamonde Fernando Palomino Luis Bayona Salazar

Sup SSOMA Superintendente de Gerente de Instalaciones 03 / 01 / 2018
39

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PLAN DE SEGURIDAD, SALUD

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

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PLAN DE SEGURIDAD, SALUD

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado por:

03 / 01 / 2018 03 / 01 / 2018 03 / 01 / 2018

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ESTRUCTURA DEL PLAN DE SEGURIDAD

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1. OBJETIVOS DEL PLAN

ASCENSORES S.A. asume su responsabilidad en la organización del Sistema de Gestión en Seguridad

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Versión : 04 Página: 7 de 39 03 / 01 / 2018

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Versión : 04 Página: 8 de 39 03 / 01 / 2018

3. RESPONSABILIDADES EN LA IMPLEMENTACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PLAN.

3.2. Supervisor de Campo

Versión : 04 Página: 9 de 39 03 / 01 / 2018

3.3. Jefe / Supervisor SSOMA

3.4. Maestro de Obra y Capataz (Subcontrata)

Versión : 04 Página: 10 de 39 03 / 01 / 2018

Versión : 04 Página: 11 de 39 03 / 01 / 2018

4. ESTIMULOS, INFRACCIONES Y SANCIONES

Versión : 04 Página: 12 de 39 03 / 01 / 2018

Versión : 04 Página: 13 de 39 03 / 01 / 2018

4.2.3. MUY GRAVES

Versión : 04 Página: 14 de 39 03 / 01 / 2018

SANCIÓN LEVE GRAVE MUY GRAVE

2. Amonestación Escrita Segunda vez

3. Suspensión por 3 dias sin

Versión : 04 Página: 15 de 39 03 / 01 / 2018

5. ELEMENTOS DEL PLAN:

4 .1 IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES Y CONTRACTUALES RELACIONADOS CON LA

 LEY 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La identificación de peligros y evaluación de riesgos constituye uno de los elementos de la planificación

PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

Versión : 04 Página: 16 de 39 03 / 01 / 2018

 Procedimientos e instructivos de trabajo existentes.

1.1. EVALUACIÓN DE RIESGO INICIAL

IP = Índice de Probabilidad (Probabilidad de Ocurrencia del Evento)

IR = (IPE + ICE + ICP + IER) X IS

Versión : 04 Página: 17 de 39 03 / 01 / 2018

Existen son Personal entrenado, Al menos una vez al año

Existen Personal parcialmente

Lesión sin incapacidad

Lesión con incapacidad temporal

Lesión con incapacidad

Versión : 04 Página: 18 de 39 03 / 01 / 2018

Daño a la salud irreversible

En esta etapa se debe tener en cuenta lo siguiente:

1.2. RIESGOS NO ACEPTABLES

Versión : 04 Página: 19 de 39 03 / 01 / 2018

ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE

Versión : 04 Página: 20 de 39 03 / 01 / 2018

4.3 PLANOS PARA LA INSTACIÓN DE PROTECCIONES COLECTIVAS PARA TODO EL PROYECTO.

CONTROL DE EQUIPOS DE PROTECCION

Versión : 04 Página: 21 de 39 03 / 01 / 2018

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Todo personal tiene la obligación de utilizar su casco de seguridad en todas las

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