Gráficos de control

Datos del estudiante

Nombre: Jorge Eduardo Zamora Morales

Matrícula: 16005213
Nombre del curso: CONTROL DE LA CALIDAD Y CONFIABILIDAD

Fecha de elaboración: 20/06/19

Nombre del asesor: ELSA MARGARITA GUERRERO DÍAZ

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debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Gráficos de control por variable

1. Lee con atención el siguiente caso:

Caso La espiga: problema en el empaque de avena

La Espiga es una empresa procesadora de cereales que ha decidido estandarizar el modo de llenado de
sacos de avena de 60 kilogramos, para lo cual ha recolectado información de 30 muestras de tamaño 5.

Subgru Observaciones
po
1 2 3 4 5

1 59.98 59.05 60.03 60.64 58.96

2 59.12 60.03 59.91 60.22 60.65

3 61.68 60.52 60.38 59.47 60.60

4 58.51 60.22 60.83 60.10 60.02

5 58.21 61.54 61.39 59.06 60.57

6 60.79 60.75 60.84 58.96 59.54

7 60.26 61.29 59.19 60.41 60.82

8 59.35 60.75 60.09 61.04 60.06

9 60.86 60.83 58.93 60.50 60.20

10 58.40 59.13 60.43 59.81 60.83

11 58.60 59.37 60.33 60.95 59.69

12 61.89 58.04 60.39 60.62 58.42

13 59.15 58.54 59.15 59.58 60.31

14 60.07 60.16 59.39 60.12 57.93

15 59.11 60.79 57.97 58.64 58.59

16 58.62 59.03 58.57 59.70 59.81

17 60.80 57.93 60.52 58.91 60.17

18 61.53 61.99 60.25 59.19 61.34

19 58.85 57.80 58.79 58.40 59.07

20 59.10 60.15 60.51 58.91 59.14

21 60.03 59.39 60.60 60.10 60.57

22 60.93 58.66 59.72 59.08 61.40

23 58.51 59.87 60.50 58.45 59.76

24 60.95 58.25 61.15 59.96 60.41

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 25 59.44 59.20 60.17 58.56 61.40

26 57.98 60.75 60.47 60.57 60.92

27 60.38 60.75 59.10 60.67 59.60

28 61.54 59.82 61.59 61.12 61.89

29 60.99 58.67 59.92 59.94 59.05

30 60.99 61.12 60.44 59.93 58.93

Tabla 1. Gráficos de control por variable

Partiendo de los conocimientos que adquiriste al revisar las lecturas y con base en la
información analizada del problema anterior desarrolla y redacta tus respuestas a los
siguientes puntos:

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 2. Obtén los límites de control de ensayo y elaborar el gráfico de control X −R
correspondiente.

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 2.1. Realiza la interpretación de los gráficos.

En el gráfico de control para el promedio, podemos observar que la muestra 19 excede el límite inferior de
control, por lo tanto podemos observar que en el llenado de ese saco le hizo falta cargar más producto para
que estuviera dentro de los límites establecidos. Por otro lado, podemos darnos cuenta que en la muestra
28 estuvo a 0.002gr de salirse del límite superior establecido, por lo que en el llenado de ese saco
estuvieron a punto de realizar un llenado excesivo y así superar el límite superior.

Analizando el grafico del rango, podemos observar que en este gráfico ningún subgrupo excedió los límites
de control establecidos. Todo el muestreo permaneció cercano al límite central, con excepción de la
muestra 12, la cual fue la que más variable tubo con respecto de las demás muestras, esto nos dice que
en el llenado del saco número 12 se introdujo un poco de más producto en este recipiente. Al final, nos
damos cuenta de que de que a pesar de la muestra 12, el proceso se comportó de manera menos
uniforme.

3. Identifica las muestras que presentan causas especiales de variación y responde: ¿pueden
estos límites ser utilizados para futuras observaciones?

La muestra 19, en la gráfica de control para el promedio, excede el Límite Inferior de control establecido por
la cantidad de 0.047gr, por lo tanto este no puede ser utilizado para futuras observaciones.

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 Realiza una descripción detallada y completa de los siguientes pasos para calcular los límites de
control revisados.

4. Obtén los límites de control de ensayo. Elabora el gráfico de control X −s correspondiente

y describe las diferencias que observas al compararlo con el gráfico X −R

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 5. La Espiga está considerando la posibilidad de establecer un contrato con El Corral, un
importante establo de la región, para proveer 150 sacos semanales de cereal molturado
como alimento para ganado, después de ciertas negociaciones, El Corral ha establecido
que no aceptará saco con un peso menor a 59.8 kilogramos.
Estima el porcentaje de sacos que no cumplirán con esta especificación, suponiendo que el
proceso de llenado de cereal molturado está bajo control, después de 50 muestras de 6
observaciones se cuenta con la siguiente información:

❑
∑ ❑ X i=3005
❑

❑
∑ ❑ Ri =26.8
❑

EL PORCENTAJE ESTIMADOQUE NO CUMPLIRA CON LA ESPECIFICACIÓN SERA EL7.78 %

3005 0.536 26.8

µ= =60.1 o= =0.211 Ř= =0.536
50 2.534 50
Al observar los gráficos de
LCẋ=60.1 control, podemos apreciar que
en el gráfico tenemos un
LCIẋ=60.1−3 ( 0.211 )=59.467 proceso controlado, pegado al
límite central y sin ninguna
LCSẋ=60.1+3 ( 0.211 )=60.733
anomalía. Por otro lado, en el
×−µ 59.8−60.1 gráfico podemos identificar que
z= = =−1.42 el proceso fue más variable
o 0.211
teniendo variaos altibajos, pero
−1.42=−0.0778=7.78 % nada de que preocuparse
mucho, puesto que todos sus
valores están dentro de los
límites de control establecidos.
6. ¿Qué valor debería tener la desviación estándar para que el porcentaje de defectos fuera
de exactamente 5%?

El valor que debería de tener la desviación estándar, debe ser de 0.18292 con esta cantidad el
porcentaje quedaría exactamente en el 5% de defectos.

×−µ 59.8−60.1
z= = =−1.64
o 0.18292

−1.64=0.050=5 %

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 Gráficos de control por atributos

7. Lee detenidamente la siguiente información.

Caso La espiga: disminución de defectos

La Espiga, empresa procesadora de cereales, está buscando disminuir

el número de defectos que se presentan en la resistencia y
presentación de sus productos y para ello ha decidido comparar la
calidad de dos de sus principales proveedores de sacos e hilo para
sellado. Textibolsas es un proveedor industrial que surte su producto
solamente en lotes estándar, mientras que Mextil es un mediano
proveedor, que surte sus productos en las cantidades especificadas
por los clientes.

En la siguiente tabla se describe el número de sacos defectuosos

inspeccionados durante un mes:

Textibolsas  Mextil

Subgru Observacion Defect Subgru Observacion Defect

po es os po es os

1 300 6 1 139 2

2 300 10 2 144 3

3 300 16 3 142 3

4 300 21 4 130 3

5 300 7 5 138 1

6 300 5 6 158 3

7 300 8 7 138 4

8 300 6 8 144 1

9 300 5 9 124 2

10 300 9 10 159 3

11 300 17 11 128 3

12 300 11 12 128 4

13 300 17 13 140 4

14 300 16 14 123 4

15 300 22 15 136 2

16 300 8 16 123 2

17 300 17 17 128 3

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 8.1 Interpreta las gráficas.

TEXTIBOLSAS:

Podemos observar que tenemos un punto fuera de control en el subgrupo 15, esto nos dice
que ese día tuvieron algún o algunos tipos de causas especiales que influyeron en la variación
del incremento de producto defectuoso.
También podemos observar que en el subgrupo 4, estuvieron a punto de salirse de los
límites de control, al parecer este día también tuvieron algún tipo de causa que influyo que los
productos defectuosos se incrementaran, pero al parecer pudieron controlar el problema para
no salirse de los límites de control.

MEXTIL:

En esta gráfica observamos que tienen un excelente control de proceso, a pesar de que
varea un poco y no tienen una consistencia, todos sus subgrupos están dentro de los límites
de control, si dejar oportunidad a que el material defectuoso sobrepase lo establecido.

9. Identifica las muestras que presentan causas especiales de variación, describe

detalladamente el proceso para calcular los límites de control revisados para futuras
observaciones.

Identificamos que la muestra 15 de TEXTIBOLSAS tienen un punto fuera de control, con esto nos
indica que en esa muestra tuvieron varios detalles que hicieron que se salieran de los
límites de control de defectos establecidos. En este caso debemos realizar nuevamente el
proceso, pero sin tomar en cuenta el valor que termino estando fuera de los límites de
control, para comprobar si los límites establecidos están bien y así se puedan seguir
ocupando para futuras pruebas de control.

En la gráfica de MEXTIL nos damos cuenta que los límites establecidos son capaces de seguir
usándose para futuras pruebas de control, puesto que ningún punto queda fuera de los
límites.

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 10. En la siguiente tabla se describe el número de defectos por carrete de hilo (de 100 metros
de longitud) para cada uno de los proveedores.

Textibolsas Mextil

Lote Defectos Lote Defectos

1 11 1 7

2 9 2 6

3 9 3 6

4 12 4 7

5 11 5 7

6 10 6 10

7 12 7 11

8 10 8 5

9 8 9 10

10 11 10 9

11 10 11 10

12 7 12 8

13 10 13 8

14 12 14 7

15 10 15 7

16 5 16 5

17 12 17 6

18 7 18 7

19 11 19 9

20 12 20 7

Obtén los límites de control de ensayo y elabora el gráfico de control c para cada uno de
los dos proveedores.

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 11.
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11.
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11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
11.
Selecciona el proveedor que consideres más apropiado para La Espiga justificando la
respuesta de acuerdo a la información de desempeño obtenida mediante los gráficos de
control.

Al estudiar e interpretar los gráfico, nos damos cuenta que el proveedor más adecuado para La
Espiga es “MEXTIL”. Ya que los gráficos nos hacen ver que es el proveedor que tiene menos
probabilidad de defectos en su producción, por lo tanto conviene más por si en algún caso llega un
defecto a La Espiga, es menos probables que suceda con Mextil que con Textbolsas, ya que este
último nos arroja en el gráfico que tiene una mayor probabilidad de sufrir algún tipo de variación y
tener defectos fuera de los límites de control.

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 12. Conclusiones. Redacta un párrafo donde menciones tus opiniones e ideas principales
acerca del tema gráficos de control y tus reflexiones sobre esta Evidencia de Aprendizaje.

Los gráficos de control son herramientas muy factibles que podemos utilizar en cualquier proceso
que queramos monitorear, son tantas sus ventajas como lo es: el cambio de un proceso en
un cierto tiempo hasta poder identificar el porcentaje de defectos en un proceso según la
muestra y datos que recabemos del mismo. Gracias a este tema comprendo un poco más
la labor del personal de calidad en una empresa, ya que ellos se basan en estos resultado
para validar alguna maquina o producto cuando es nuevo o cuando presenta una falla
constante.
Este tema me deja mucho aprendizaje que puedo utilizar en mi trabajo y ahora podré entender
mejor los gráficos de control que se utilizan en varias empresas que anteriormente no sabía
ni siquiera para que las utilizaban ni mucho menos lo importantes que pueden llegar a ser.

8. Referencias. Coloca al menos tres fuentes de información que hayas consultado, recuerda utilizar el
formato APA.

Referencias
A., P. J. (s.f.). Obtenido de https://jrvargas.files.wordpress.com/2010/07/problemas-
resueltos-de-dist-normal1.pdf
EMPRESA, I. (04 de 08 de 2016). INGENIOEMPRESA. Obtenido de INGENIOEMPRESA:
https://ingenioempresa.com/grafico-de-control/
Gehisy. (22 de 05 de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de Calidad y ADR:
https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/
Poesías, M. (s.f.). Matematicasy Poesías. Obtenido de Matematicasy Poesías:
http://www.matematicasypoesia.com.es/Estadist/ManualCPE09.htm

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