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Maquina Función Dimensiones (cm)

Maquina fileteadora FILETAR ALETILLA, CERRAR E 40 30


Maquina de coser 2 agujas ACABADOS, 2 COSTURA 40 30
Multiagujas ACABADOS, 2 COSTURA 40 40
Collarin TEJIDO DE PUNTO (DOBLADI 40 40
Maquina de corte de tela CORTAR 230 320
Devanadora DEVANAR (ENRROLAR) 0 0
Estampadora Transfer ESTAMPADOS 0 0
Tejedora maq de corridas semi electronica TEJIDO 0 0
Maquina tejedora circular textima TEJIDO 3 3
Tejedora maq de corridas electron NSES TEJIDO 3220 1050
Sección de borbado BORDAR 244 152
Comnlett 66 UNE CUELLOS Y MANGAS 0 0
Cerradura de codo COSE LOS CUELLOS 0 0
Agujas brother 40 30
Maquina plana DEVANADO 40 30
Plancha de vapor industrial PLANCHAR 0 0
Hojaladora para botones BOTONES 40 30
ensiones (cm) Area m2 Odp
35 0.012 1
35 0.012 1
35 0.016 1
30 0.016 1
0 0.007 1
0 0 1
0 0 1
0 0 1
0 9 1
1840 3.381 1
88 3.7088 1
0 0 1
0 0 1
35 0.012 1
35 0.012 1
0 0 1
35 0.012 2
Tiempos de producción por operación en minutos
Porducto tipo j
Proceso tipo i Abrigos Blusas Pantalones Chalecos Chaquetas
Tejido 0 43 0 37 0
Revision tejido 0 2 0 2 0
Cortar moldes 24.6 1.3 19.3 0 21.2
Coser frente y espalda 13.4 11.5 11.4 11.5 17.3
Coser cuello 11.6 6.8 0 0 10.4
Coser mangas 19.4 13.4 0 0 18.3
Filetear 3.4 2.1 1.9 2.4 2.4
Acabado 9 9 9 9 9
Lavar y secar 0 0 0 0 0
Planchar 1.8 0.9 1.2 1.6 1.9
Empaque 2 2 2 2 2
tj 85.2 92 44.8 65.5 82.5

Plan reducido, considerando las actividades tecnologicas


Porducto tipo j
Proceso tipo i Abrigos Blusas Pantalones Chalecos Chaquetas
1 Tejido X X
2 Revision tejido X X
3 Cortar moldes X X X X
4 Coser frente y espalda X X X X X
5 Coser cuello X X X
6 Coser mangas X X X
7 Filetear X X X X X
8 Acabado X X X X X
9 Lavar y secar
10 Planchar X X X X X
11 Empaque X X X X X
tj 85.2 92 44.8 65.5 82.5
nj 28,309 34,373 15,278 10,748 16,642
nj * tj 2411926.8 3162316 684454.4 703994 1372965
t RTipo 116.1

Kuj 0.73385013 0.79242033 0.38587425 0.56416882 0.71059432


n equi Rtipo 20774.5633 27237.8639 5895.38674 6063.68648 11825.7106
TEJEDORAS Y LAVADORAS

Tiempo Calendario Tiempo de Descanso


-
TFM1 5840 1360

Días/Año 365 Turnos/Día


Turnos/Día 2 Horas/Turno
Horas/Turno 8 Dominicales
Festivos
VACACIONES

OTRAS MAQUINAS

Tiempo Calendario Tiempo de Descanso


-
TFM2 5840 1360

Días/Año 365 Turnos/Día


Turnos/Día 2 Horas/Turno
Horas/Turno 8 Dominicales
Festivos
VACACIONES

OPERARIOS

Tiempo Calendario Tiempo de Descanso


-
TFO 2920 680
Días/Año 365 Turnos/ Día
Horas/Turno 8 Horas/ Día
Turno/Día 1 Dominicales
Festivos
VACACIONES
n minutos

Sacos
56
2
1.3
9.7
3.3
9.5 Pronostico (ud/Año)
2 Abrigos Blusas Pantalones Chalecos
9 28,309 34,373 15,278 10,748
20
1.3
2
116.1 Min/Ud

tecnologicas
zi
Sacos Maquinas
X 8
X 1
X 1
X 3
X 2
X 3
X 3
X 3
X 2
X 6
X 2
116.1 Min/Ud 34
22,903 Ud/Año
2659038.3 10994694.5 Min/año
183244.908 Hr/año
TFM1
1 TFM2
22903 94700.211 Ud/Año 10994694.5 TFO
# unidades de RT si
dedicamos todo el
tiempo en fab de este
producto

Tiempo de Descanso Tiempos perdidos Otros Tiemp


- -
1360 135.107142857143 0

2 Mantenimiento % op 2.143% t.desc x turn


8 Serv. Org % op 0.873%
52
18
15

Tiempo de Descanso Tiempos perdidos Otros Tiemp


- -
1360 218.071428571429 186.66666666

2 Mantenimiento % op 4.286% t.desc x turn


8 Serv. Org % op 0.582%
52
18
15

Tiempo de Descanso Tiempos perdidos Otros Tiemp


- -
680 104.832 93.333333333
1 Enfermedad % op 2.440% t.desc x turn
8 Ausentismo % op 2.240%
52
18
15
ud/Año)
Chaquetas Sacos
16,642 22,903

ni ti
% Hr/Año MAQ MAQ OP
0.24 43116 9.92 10 20
0.03 5390 1.32 1 2
0.03 5390 1.32 1 2
0.09 16169 3.97 4 8
0.06 10779 2.65 3 6
0.09 16169 3.97 4 8
0.09 16169 3.97 4 8
0.09 16169 3.97 4 8
0.06 10779 2.48 3 6
0.18 32337 7.94 8 16
0.06 10779 2.65 3 6

4344.9 Hr/Año 10994694.5 Min/Año


4075.3 Hr/Año
2041.8 Hr/Año
Tiempo requerido para
producir todas las piezas
posibles del Rtipo
Tiempo requerido para
producir todas las piezas
posibles del Rtipo

Tiempo Fondo de Maquina


Otros Tiempos TFM
0 4344.89 Hrs/Año

0 min

Tiempo Fondo de Maquina


Otros Tiempos TFM
186.666666666667 4075.26 Hrs/Año

20 min

Tiempo Fondo de Operarios


Otros Tiempos TFO
93.3333333333333 2041.83 Hrs/Año
20 min Máximo HE
510.458667 Hr/Año
FALTA SOBRA
HR SUB
HR
Z CON MENOS
EXTRA/MAQ
CON MAS UTILIZADAS/
D MAQ
10 9.92 0.92 418.16 0.08 31.18
1 1.32 0.32 1314.29 0.68 1380.48
1 1.32 0.32 1314.29 0.68 1380.48
4 3.97 0.97 1314.29 0.03 33.09
3 2.65 0.65 1314.29 0.35 482.22
4 3.97 0.97 1314.29 0.03 33.09
4 3.97 0.97 1314.29 0.03 33.09
4 3.97 0.97 1314.29 0.03 33.09
3 2.48 0.48 979.83 0.52 705.20
8 7.94 0.94 544.36 0.06 33.09
3 2.65 0.65 1314.29 0.35 482.22
Pesos de MP
MP Magnitud Unidad
Botones 0.369791667 g/unidad
Tela 213 g/m2
Hilo 0.0125 g/m
Hilaza 2.2 g/m
Tela lafayette 260.75 g/m2
Cremallera 4.444444444 g/m

Consumo de Materia Prima


Materia Prima Abrigos Blusas Pantalones Chalecos Chaquetas
Hilaza 0 440 0 0 0
Hilo 3.61 2.45 10 2.73 2.96
Tela 468.6 0 319.5 495.425 468.6
Botones 3.69791667 3.328125 0 1.47916667 0.125
Cremalleras 4 0 0.44444444 4 4
Peso (g/und) 479.9079167 445.778125 329.9444444 503.6341667 475.685
nj (unidades/año) 28309 34373 15278 10748 16642
MPj (Kg/año) 13585.71321 15322.73149 5040.891222 5413.060023 7916.34977

Vectores secuenciales y rendimientos por PdW


Abrigos Blusas Pantalones Chalecos Chaquetas
1 Tejido 0 100 0 100 0
2 Revision tejido 0 100 0 100 0
3 Cortar moldes 85 98 85 0 85
4 Coser frente y espalda 99 99 99 99 99
5 Coser cuello 99 99 0 0 99
6 Coser mangas 99 99 0 0 99
7 Filetear 97 97 97 97 97
8 Acabado 98 98 98 98 98
9 Lavar y secar 0 0 0 0 0
10 Planchar 100 100 100 100 100
11 Empaque 100 100 100 100 100
MPj (kg/año) 13586 15323 5041 5413 7916
Abrigos 3 X 4 X
13586 85 11547.85623 99 11432.37767

Blusas 1 X 2 X
15323 100 15322.73149 100 15322.73149

Pantalones 3 X 4 X
5041 85 4284.757539 99 4241.909964

Chalecos 1 X 2 X
5413 100 5413.060023 100 5413.060023

Chaquetas 3 X 4 X
7916 85 6728.897305 99 6661.608331

Sacos 1 X 2 X
10681 100 10680.79496 100 10680.79496

MATRIZ DE INTEN
1 2 3 4
MP 31416.58648 26542.95421
1 31416.58648
2 26003.52645 5413.060023
3 48044.967
4
5
6
7
8
9
10
11

1
31416.58648

MP

26542.95421

Capacidad de los PtW


PASO DE TRABAJO Cantidad a procesar (kg/año)

1 31416.59
2 31416.59
3 52546.48
4 53458.03
5 43322.61
6 42889.38
7 52061.33
8 50499.49
9 9654.57
10 49489.50
11 49489.50

Calculo de Mermas, Capacidad de equipos de


PASO DE TRABAJO Cantidad que entra (kg/año)

1 31416.59
2 31416.59
3 52546.48
4 53458.03
5 43322.61
6 42889.38
7 52061.33
8 50499.49
9 9654.57
10 49489.50
11 49489.50

Matriz de Capacidad de e
1 2 3 4
MP 7.71 6.51
1 7.23
2 6.38 1.33
3 11.79
4
5
6
7
8
9
10
11

MATRIZ CUADRADA UNIDIRECCIONAL ORIENTADA DE RELAC


1 2 3
1 1
2 1
3
4
5
6
7
8
9
10
11

MATRIZ TRIANGULAR BIDIRECCIONAL NO ORIENTADA DE RELA


1 2 3
1 1 0
2 1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0 1 1

C
13

GRUPOS (G)

Z (maq)

z
Linea Z >=
Grupo o Red 3 Z
Linea o Grupo 3 Z
Taller o grupo 6 Z
Taller Z >
Taller o linea Z >
Sacos
462 0.902
2.87 0.02462
0 1.752125
1.47916667 0.010109375 TFM1 4344.9 Hr/Año
0 0.012444444 TFM2 4075.3 Hr/Año
466.3491667 TFO 2041.8 Hr/Año
22903 128253
10680.79496
Turnos/día 2
Horas/turno 8

r PdW
Sacos Abrigos Blusas Pantalones
100 3 1 3
100 4 2 4
98 5 3 7
99 6 4 8
99 7 5 10
99 8 6 11
97 10 7
98 11 8
100 10
100 11
100
10681 Esquema secuencial
5 X 6 X 7 X 8 X
99 11318.05389 99 11204.87335 97 10868.72715 98 10651.35261

3 X 4 X 5 X 6 X
98 15016.27686 99 14866.11409 99 14717.45295 99 14570.27842

7 X 8 X 10 X 11
97 4114.652665 98 4032.359611 100 4032.359611 100 4032.359611

4 X 7 X 8 X 10 X
99 5358.929423 97 5198.16154 98 5094.19831 100 5094.19831

5 X 6 X 7 X 8 X
99 6594.992248 99 6529.042326 97 6333.171056 98 6206.507635

3 X 4 X 5 X 6 X
98 10467.17906 99 10362.50727 99 10258.8822 99 10156.29338

MATRIZ DE INTENSIDAD DE TRANSPORTE


5 6 7 8 9 10 11 PT

43322.60737 9600.839387
42889.38129
42460.48748
50499.48706
9654.572487 39834.92483
9654.572487
49489.49732
49489.49732

1 31416.58648
2 7

26003.52645

5413.060023
9600.839387

48044.967 43322.60737
4 5

dad de los PtW


Cantidad a proc.por paso de trabajo
a procesar (kg/año)
(kg/h)
31416.59 7.231
31416.59 7.709
52546.48 12.894
53458.03 13.118
43322.61 10.631
42889.38 10.524
52061.33 12.775
50499.49 12.392
9654.57 2.222
49489.50 12.144
49489.50 12.144

mas, Capacidad de equipos de transporte de mermas


que entra (kg/año) Cantidad que sale (kg/año) Mermas Kg/Hr

31416.59 31416.59 0.00


31416.59 31416.59 0.00
52546.48 48044.97 1.10
53458.03 52923.45 0.13
43322.61 42889.38 0.11
42889.38 42460.49 0.11
52061.33 50499.49 0.38
50499.49 49489.50 0.25
9654.57 9654.57 0.00
49489.50 49489.50 0.00
49489.50 49489.50 0.00

Matriz de Capacidad de equipos de transporte y pasillos


5 6 7 8 9 10 11 PT

10.63 2.36
10.52
10.42
12.39
2.37 9.77
2.22
12.14
12.14

Grado de cooperación

IONAL ORIENTADA DE RELACIONES ENTRE MAQUINAS


4 5 6 7 8 9 10 11

1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1

NAL NO ORIENTADA DE RELACIONES ENTRE MAQUINAS


4 5 6 7 8 9 10 11
0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0
1 0 1 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0
1 0 0 0
1 1 0
1 0
1

2 1 1 2 1 1 2 1

Grado de c
Con relaciones internas
F Ki
13 26 (z/G)*(Xg+1)-1

11 Xg 2.36 12.76

Sobre G
45

z x Z
2 1.96 < X < 3.87 1
6 3.87 < X < 44 0
6 2.93 < X < 3.87 0
10 3.87 < X < 44 0
10 4.82 < X 1
10 3.87 < X < 4.82 1
Chalecos Chaquetas Sacos
1 3 1
2 4 2
4 5 3
7 6 4
8 7 5
10 8 6
11 10 7
11 8
9
10
11
Esquema secuencial
10 X 11
100 10651.35261 100 10651.35261 Kg/Año

7 X 8 X 10 X 11
97 14133.17007 98 13850.50667 100 13850.50667 100 13850.50667

Kg/Año

11
100 5094.19831 Kg/Año

10 X 11
100 6206.507635 100 6206.507635 Kg/Año

7 X 8 X 9 X 10 X
97 9851.604578 98 9654.572487 100 9654.572487 100 9654.572487
16

50499.48706 39834.92483 49489.49732


8 10

9654.572487 9654.572487

42460.48748

42889.38129
6 9
0
Kg/ Hr

peración
Zi
1 10
2 1
1 1
2 4
1 3
1 4
1 4
2 4
1 3
1 8
0 3

Grado de cooperación X
s internas Sin relaciones internas

+1)-1 z*Xg/G

9.66942148760331

X 9.66942148760331

X
0
1
0
1
1 SELECCIONAR ESTA ESTRUCTURA TIPO DE LA DISTRIBUCIÓN ESPACIAL
0
Kg/Año

11
100 9654.572487 Kg/Año
11

49489.49732

Alm
PT
Almacén de producto terminado

Gama Cantidad/caja Dimensiones estante (m)


Abrigos 10 Altura Ancho
Blusas 20 3 0.4
Pantalones 15
Chalecos 25 Cajas/estant 30
Chaquetas 15 e
Sacos 20

Cantidad de cajas necesarias año 2023


Mes
Abrigos Blusas Pantalones Chalecos
Enero 212 125 48 25
Febrero 192 118 74 32
Marzo 203 125 74 32
Abril 206 125 69 30
Mayo 310 191 75 36
Junio 235 141 86 32
Julio 214 130 92 38
Agosto 194 122 73 31
Septiembre 199 125 85 37
Octubre 203 124 75 29
Noviembre 293 171 105 46
Diciembre 369 222 161 63

Dimensionamiento del almacen


producto terminado
Unidades/mes 17158
Cajas/mes 1101
Cajas/semana 275.265
Cajas/estante 30
Número de estantes 9
Área/estante (m^2) 1
Área parcial 9
Área de circulación 4.5
Área total 13.5

Almacén de mermas

Dimensionamiento almacé
PASO DE TRABAJO Cantidad que entra (kg/año)

1 31416.59
2 31416.59
3 52546.48
4 53458.03
5 43322.61
6 42889.38
7 52061.33
8 50499.49
9 9654.57
10 49489.50
11 49489.50
Total mermar/año (kg)
Mermas Diciembre (13,34%)
Mermas/semana
Capacidad contenedor (kg)
área de contenedor (m^2)
Número de contenedores
Área parcial (m^2)
Área de circulación (m^2)
Área total (m^2)

Almacén de materias primas

Cantidad de materia prima utilizada en el proceso de producción


Materia prima Hilaza Hilo Tela
Peso (kg/año) 25705.31 483.52 31270.19
Kg a almacenar en Diciembre 3429.09 64.50 4171.44

Dimensionamiento del almacen para


Dimensionamiento del almacen para hilaza
tela

kg/año 25705.31 kg/año


Kg/Diciembre 3429 Kg/Diciembre
kg/semana 857.27 kg/semana
Kg/rollo 2.4 Kg/rollo
Rollos/palet 12 Rollos/palet
Niveles de paletizado 6 Niveles de paletizado
Rollos/paletizado 72 Rollos/paletizado
kg hilaza/paletizado 172.8 kg tela/paletizado
# paletizados necesarios 5 #paletizados necesarios
Área/paletizado (m^2) 1 área/paletizado(m^2)
Área parcial (m^2) 6 Área parcial(m^2)
Área de circulación (m^2) 3 área de circulación (m^2)
Área total 9 Área total
Área MP (m^2) 27.9
e producto terminado

iones estante (m) Dimensiones cajas (m)


Largo Altura Ancho Largo
2.5 0.3 0.3 0.8

cajas necesarias año 2023


Chaquetas Sacos Total %
62 61 534 6.47%
77 79 572 6.93%
84 87 604 7.32%
88 91 609 7.38%
127 130 869 10.54%
88 93 675 8.18%
78 83 635 7.69%
79 80 578 7.01%
81 81 607 7.35%
93 81 606 7.34%
118 128 862 10.44%
136 150 1101 13.34%

acén de mermas

Dimensionamiento almacén de mermas


Cantidad que entra (kg/año) Cantidad que sale (kg/año) Mermas

31416.59 31416.59 0.00


31416.59 31416.59 0.00
52546.48 48044.97 4501.51
53458.03 52923.45 534.58
43322.61 42889.38 433.23
42889.38 42460.49 428.89
52061.33 50499.49 1561.84
50499.49 49489.50 1009.99
9654.57 9654.57 0.00
49489.50 49489.50 0.00
49489.50 49489.50 0.00
(kg) 8470.04
13,34%) 1129.90
na 282.48
or (kg) 100
(m^2) 1.28
edores 3
^2) 3.84
(m^2) 1.92
2) 5.76

de materias primas

producción Dimensiones palet para tela (m) Dimensiones palet para hilaza
Botones Cremalleras Altura Ancho Largo Altura
270.94 229.59 0.3 0.3 1.5 0.15
36.14 30.63

miento del almacen para


tela

31270.19
4171
1042.86
12.48
1
3
3
37.44
28
0.45
12.6
6.3
18.9
Dimensiones palet para hilaza (m)
Ancho Largo
0.3 0.5

1.35
MATRIZ DE INTENSIDAD DE TRANSPOR
1 2 3 4 5 6
MP 31416.58648 26542.95421
1 31416.58648
2 26003.52645 5413.060023
3 48044.967
4 43322.60737
5 42889.38129
6
7
8
9
10
11

MATRIZ NO ORIENTADA
MP 1 2 3 4 5
MP 31416.58648 0 26542.95421 0 0
1 31416.58648 0 0 0
2 26003.52645 5413.060023 0
3 48044.967 0
4 43322.60737
5
6
7
8
9
10
11
PT

MP 1 2 3 4 5
MP 31416.58648 0 26542.95421 0 0
1 31416.58648 31416.58648 0 0 0
2 31416.58648 26003.52645 5413.060023 0
3 26542.95421 0 26003.52645 48044.967 0
4 0 5413.060023 48044.967 43322.60737
5 0 0 0 43322.60737
6 0 0 0 0 42889.38129
7 0 0 0 9600.839387 0
8 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0
11 0 0 0 0 0
PT 0
50499.48706 Z0 0 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 9600.839387 0
50499.48706 s1 0 0 0 0 9600.839387 0
8 0 0 0 0 0 0
42460.48748 s2 0 0 0 0 9600.839387 0
6 0 0 0 0 0 42889.38129
42889.38129 s3 0 0 0 0 9600.839387 42889.38129
5 0 0 0 0 43322.60737 X
52923.44675 s4 0 0 0 0 52923.44675 X
4 0 0 5413.060023 48044.967 X X
48044.967 s5 0 0 5413.060023 48044.967 X X
3 26542.95421 0 26003.52645 X X X
39834.92483 s6 26542.95421 0 31416.58648 X X X
10 0 0 0 X X X
49489.49732 s7 26542.95421 0 31416.58648 X X X
11 0 0 0 X X X
49489.49732 s8 26542.95421 0 31416.58648 X X X
PT 0 0 0 X X X
31416.58648 s8 26542.95421 0 31416.58648 X X X
2 0 31416.58648 X X X X
31416.58648 s9 26542.95421 31416.58648 X X X X
1 31416.58648 X X X X X
57959.54068 s9 57959.54068 X X X X X
MP X X X X X X
19309.14497 s10 X X X X X X
9 X X X X X X
0 s10 X X X X X X
NSIDAD DE TRANSPORTE
7 8 9 10 11 PT

9600.839387

42460.48748
50499.48706
9654.572487 39834.92483
9654.572487
49489.49732
49489.49732

MATRIZ NO ORIENTADA
6 7 8 9 10 11 PT
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 9600.839387 0 0 0 0 0
42889.38129 0 0 0 0 0 0
42460.48748 0 0 0 0 0
50499.48706 0 0 0 0
9654.572487 39834.92483 0 0
9654.572487 0 0
49489.49732 0
49489.49732

6 7 8 9 10 11 PT
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 9600.839387 0 0 0 0 0
42889.38129 0 0 0 0 0 0
42460.48748 0 0 0 0 0
42460.48748 50499.48706 0 0 0 0
0 50499.48706 9654.572487 39834.92483 0 0
0 0 9654.572487 9654.572487 0 0
0 0 39834.92483 9654.572487 49489.49732 0
0 0 0 0 49489.49732 49489.49732
0 49489.49732
0 0 0 0 0 0 0
42460.48748 X 50499.48706 0 0 0 0
42460.48748 X 50499.48706 0 0 0 0
0 X X 9654.572487 39834.92483 0 0
42460.48748 X X 9654.572487 39834.92483 0 0
X X X 0 0 0 0
X X X 9654.572487 39834.92483 0 0
X X X 0 0 0 0
X X X 9654.572487 39834.92483 0 0
X X X 0 0 0 0
X X X 9654.572487 39834.92483 0 0
X X X 0 0 0 0
X X X 9654.572487 39834.92483 0 0
X X X 9654.572487 X 49489.49732 0
X X X 19309.14497 X 49489.49732 0
X X X 0 X X 49489.49732
X X X 19309.14497 X X 49489.49732
X X X 0 X X X
X X X 19309.14497 X X X
X X X 0 X X X
X X X 19309.14497 X X X
X X X 0 X X X
X X X 19309.14497 X X X
X X X 0 X X X
X X X 19309.14497 X X X
X X X X X X X
X X X X X X X
Orden de asignación
7
8
6
5
4
3
10
11
PT
2
1
MP
9
Diagrama multiproducto (tiempos por proceso en min
Proceso tecnologico Abrigos Blusas Pantalones Chalecos

MP Almacén MP
T Tejido 0 43 0 37
RT Revision tejido 0 2 0 2
CM Cortar moldes 24.6 1.3 19.3 0
CFE Coser frente y espalda 13.4 11.5 11.4 11.5
CC Coser cuello 11.6 6.8 0 0
CM Coser mangas 19.4 13.4 0 0
F Filetear 3.4 2.1 1.9 2.4
A Acabado 9 9 9 9
LS Lavar y secar 0 0 0 0
P Planchar 1.8 0.9 1.2 1.6
E Empaque 2 2 2 2
PT Almacén PT
Pronóstico (Ud/Año) 28,309 34,373 15,278 10,748
mpos por proceso en min)
T RT CM
Chaquetas Sacos
MP 31416.6 26543.0
Tejido 31416.6
0 56 Revision tejido 26003.5
0 2 Cortar moldes
21.2 1.3 Coser frente y espalda
17.3 9.7 Coser cuello
10.4 3.3 Coser mangas
18.3 9.5 Filetear
2.4 2 Acabado
9 9 Lavar y secar
0 20 Planchar
1.9 1.3 Empaque
2 2

16,642 22,903

MATRIZ NO ORIE
MP T RT CM
MP 31416.6 26543.0
T 31416.6
RT 26003.5
CM
CFE
CC
CM
F
A
LS
P
E
PT

Max 50499.5
Min 5413.1

Rango 45086.4
11271.60676

MATRIZ NO ORIE
MP T RT CM
MP E I
T E
RT I
CM
CFE
CC
CM
F
A
LS
P
E
PT

Calculo de Mermas, Capacidad de equip

PASO DE TRABAJO Cantidad que entra (kg/año)

Tejido 31416.59
Revision tejido 31416.59
Cortar moldes 52546.48
Coser frente y espalda 53458.03
Coser cuello 43322.61
Coser mangas 42889.38
Filetear 52061.33
Acabado 50499.49
Lavar y secar 9654.57
Planchar 49489.50
Empaque 49489.50
MATRIZ DE INTENSIDAD DE TRANSPORTE
CFE CC CM F A LS P E

5413.1
48045.0
43322.6 9600.8
42889.4
42460.5
50499.5
9654.6 39834.9
9654.6
49489.5

MATRIZ NO ORIENTADA (Relaciones de flujo entre estaciones)


CFE CC CM F A LS P E

5413.1
48045.0
43322.6 9600.8
42889.4
42460.5
50499.5
9654.6 39834.9
9654.6
49489.5

A 50499.5 - 39227.9
E 39227.9 - 27956.3
I 27956.3 - 16684.7
O 16684.7 - 5413.1
MATRIZ NO ORIENTADA (Relaciones de flujo entre estaciones)
CFE CC CM F A LS P E

A
A O
A
A

O A
O
A

mas, Capacidad de equipos de transporte de mermas

que entra (kg/año) Cantidad que sale (kg/año) Mermas Kg/Año Relación con el almacén de
mermas
31416.59 31416.59 100% U 0.0
31416.59 31416.59 100% U 0.0
52546.48 48044.97 91% I 4501.5
53458.03 52923.45 99% U 534.6
43322.61 42889.38 99% U 433.2
42889.38 42460.49 99% U 428.9
52061.33 50499.49 97% O 1561.8
50499.49 49489.50 98% U 1010.0
9654.57 9654.57 100% U 0.0
49489.50 49489.50 100% U 0.0
49489.50 49489.50 100% U 0.0
PT

1 Almacén MP E
1 U
2 Tejido A I
49489.5 1.2 U 1
3 Revision tejido I U
1 U
4 Cortar moldes A U
1 U
5 Coser frente y espalda
A U
PT 1 U
6 Coser cuello
A O
1 U 1
7 Coser mangas A U
1 U
8 Filetear U U
U
9 Acabado
O U
1 A
10 Lavar y secar O 1 U
1 U
11 Planchar A X
49489.5 1 U 4
12 Empaque A U
1 U
13 Punto de venta / Alm PT X U
4 X
14 Almacén de Mermas U 4 U
U
15 Cuarto de mantenimiento
U U
U
16 Cortar tela
16 Cortar tela E U
1,5,8 U
17 Estampado U U
U
18 Programación maq tejer
U U
PT U
19 Lockers U U
U
20 Recepción
A U
8.3 A
21 Oficina A 8.3 A
8.3 A 8.3
22 Parqueadero
A 8.3 U
8.3 U
23 Calle
U

24 Control de calidad
A
A E

I O

X U

U
U
U U
U U
U U U
U U U
U U U U
U U U U
U U U U X
U U U X 7 U
U U U U 7.4 U U
U U U U O U
U U X I U 8 U U
U X 4 U 1 U U U U
U X 4 U O A U A
X 4 U U 8 I 8.3 U U 3.8 U
X 4 O U U 1.8 U U U
4 U 1 U U U U U U
U U U U U U U
U U U U U X U
U U U U U X 4 X
U U U U X 4 X 4 U
U U U U X 4 X 4 U
U U U X 4 X 4 U U
U U U X 4 X 4 U U
U U U 4 X 4 U U U
U U U U 4 U U A
U U U X U U 2
U X U U 9 X U
X 7 X A U 9 U
U 7 X 7 I 1,5,8 A U
U 7 U 1.5 I 1,5,8 U
U U U 1.5 U
X U U
U 9 X U
U 9 U
U U
U
U
U
X
X 7 X
4 X 6 E
U 4 U 5 E
U U 5 U
U U U
U U
U U
U
U
No Justificación

1 Flujo de material
2 Supervisión
3 Flujo de documentos
4 Ruidos
5 Cargue/descargue de materiales

6 Interrupciones
7 Limpieza y aseo
8 Contacto frecuente
9 Seguridad del trabajador
ustificación

o de material
upervisión
de documentos
Ruidos
scargue de materiales

errupciones
pieza y aseo
acto frecuente
ad del trabajador
Paso de trabajo Ancho Largo Area
1 Tejido 20 12 240
2 Revision tejido 5 5 25
3 Cortar moldes 5 10 50
4 Coser frente y espalda 0
5 Coser cuello 0
6 Coser mangas 0
7 Filetear 10 21 210
8 Acabado 0
9 Lavar y secar 6 2.5 15
10 Planchar 12 10 120
11 Empaque 0

Almacen PT
Almacén de MP
Zi Area total de Zi
8 30
1 25
1 50
3 0
2 0
3 0
3 70
3 0
2 7.5
6 20
2 0

232
1 Almacén MP
E
1
2 Tejido A
1.2
3 Revision tejido I
1
4 Cortar moldes
A
1
5 Coser frente y espalda A
1
6 Coser cuello A
1
7 Coser mangas
A
1
8 Filetear
9 Acabado O
1
10 Lavar y secar
O
1
11 Planchar A
1
12 Empaque
A
1
13 Punto de venta / Alm PT X
4
14 Almacén de Mermas
15 Cuarto de mantenimiento
16 Cortar tela E
1,5,8
17 Estampado
18 Programación maq tejer
19 Lockers
19 Lockers
20 Recepción A
8.3
21 Oficina A
8.3
22 Parqueadero A
8.3
23 Calle
24 Control de calidad
I
1

O
1

X
X 4
A X 4
1 X 4
X 4 O
X 4 1
4

X
4

X
X 7 X A
7 X 7 I 1,5,8
7 1.5 I
1.5
X
9 X
9
A
8.3 A
A 8.3
8.3
X
X 7
7.4
O
I 8
1
O A A
8 I 8.3 3.8
1.8

X
X 4 X
X 4 X 4
X 4 X 4
X 4 X 4
X 4 X 4
4 X 4
4 A
X 2
9 X
9
A
1,5,8
X
X 7 X
4 X 6 E
4 5 E
5
19
v 2 18
v
3

16

17
23

21

18
v
22 20

15

14
4 5 8

16 6 9

17
7 10
24
13

12
14

11

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