UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

INGENIERÍA DE MÉTODOS
PARCIAL 1
AGOSTO 2020

Por favor ingrese sus datos aquí

Nombres JOSE LUIS

Apellidos BARRAGAN REYES
Código 2903007
Punto 1
Office Paper Inc. es una empresa productora de cuadernos que desea medir su nivel de productividad
la cantidad requerida de recursos por lote de producción es:

Recurso (por lote de producción) Unidad

Horas -
Operarios 4
Hombre
Horas -
Tecnología 12
Máquina
Material requerido
Rollo de papel 50 Rollo
Espiral doble R0,5 5000 cm
Tapa 500 Unidad

De acuerdo con los estudios de calidad se ha establecido que, por cada 100 tapas, 5 presentan no con
que cumplan con los parámetros de calidad. Así mismo, para el estudio actual se tienen los valores e
Nota: El tamaño del lote ha sido el mismo desde que se inició su producción por primera vez. Utilic
hasta 6 cifras decimales.

Estándar
60 Cuadernos/Hora-Hombre
20 Cuadernos/Hora-Máquina
4.5 Cuadernos/rollo
0.045 Cuadernos/cm de espiral
0.5 Cuadernos/tapa
0.0002 Cuadernos/$

Calcule Single Resource Productivity – SRP

Calcule Total Resource Productivity – TRP
Si se espera obtener el 20% de utilidades sobre el costo de fabricación, defina el precio de venta de u
Costo de fabricación: Debe ser asumido considerando únicamente los recursos presentados en el en

Punto 2
Baggette & Company es una empresa panificadora cuyo nuevo producto son los ponqués de arequip
producción, se identificó que, para producir el primer y segundo paquete, se requirieron X y Y minu
pérdida de tiempo y que la unidad 1 fue fabricada al iniciar la jornada; la cantidad de unidades (ponq

Los valores X y Y corresponderán a los cuatro (4) últimos dígitos de su código estudiantil. Así, por
valor de Y es 67 (prganizados de mayor a menor).

Punto 3
Baggette & Company es una empresa panificadora cuyo nuevo producto son los ponqués de arequipe
producción, se identificó que, para producir el primer y segundo paquete, se requirieron 75 y 60 min
requerir en la producción entre el paquete 5 y 10 (incluyendo el paquete 5 y el 10) es (desarrolle clar

Punto 4
ea medir su nivel de productividad actual en la referencia escolar C020. Cada lote de producción permite gener

Costo

4.500 $/hora

3.000 $/hora

12.500 $/rollo
2.500 $/m
1.200 $/u

ada 100 tapas, 5 presentan no conformidades, por lo que no pueden ser utilizadas en el proceso y deben ser ree
udio actual se tienen los valores estándar de los recursos, encontrados en la última medición, realizada hace 6 m
roducción por primera vez. Utilice para efectos de cálculo hasta dos (2) cifras decimales, exceptuando el TRP,

ión, defina el precio de venta de un cuaderno

e los recursos presentados en el enunciado.
ducto son los ponqués de arequipe. Se ha establecido que para su venta serán preparados en paquetes de 10 un
quete, se requirieron X y Y minutos, respectivamente. Al finalizar la jornada laboral (8 horas), asumiendo qu
da; la cantidad de unidades (ponqués de arequipe) producidas esperadas será (desarrolle claramente su respues

de su código estudiantil. Así, por ejemplo, suponga que su código es 1234567, entonces el valor de X que debe

ducto son los ponqués de arequipe. Se ha establecido que para su venta serán preparados en paquetes de 10 un
quete, se requirieron 75 y 60 minutos, respectivamente. La cantidad de tiempo promedio (por paquete) aproxi
quete 5 y el 10) es (desarrolle claramente su respuesta):
oducción permite generar 250 cuadernos y

proceso y deben ser reemplazadas por otras

ición, realizada hace 6 meses:
s, exceptuando el TRP, para este utilice
os en paquetes de 10 unidades. Al iniciar la
8 horas), asumiendo que no se generará
e claramente su respuesta):

s el valor de X que debe tomar es 45 y el

os en paquetes de 10 unidades. Al iniciar la

io (por paquete) aproximada que se espera
 0.2 35 0.2 0.1 23 0.1
40 30

24 0.7

25 0.2

31 0.5

26
0.2 0.3
36

41 0.6

27 0.9

0.4
32

28 0.05

0.5
37

33 0.2

42
 33

42 0.3

38 0.2

43 0.3
17 0.3 12 0.5 7 0.3 2 0.8

0.1
3

8 0.1

18 0.5 13 0.5 4 0.3

0.5
9 5
0.05

19 0.2
14 0.3 0.3
10

20 0.3 0.05
15

11
21 0.2

16
 22

29

34

39
 1 Realiza las operaciones A2 y B1

Submontaje A2 y lo empuja al conveyor

Gira a la zona B y coge el material

Realiza el submontaje B1

Vuelve a la zona A

Realizar las operaciones del test B2

6

Colocar el submontaje para el test B2

1

Lleva el submontaje a la zona

6 La maquina realiza automaticamente el test B2

Quita el submontaje anterior del test B2

11

Realiza las operaciones B3 - E2

11

Coge el material B y lo coloca

Coge el material E y lo coloca

 Termina el submontaje

Coloca el submonatje

Realiza la operación C1 y el submontaje A3-C2-D3

16

Coge el material A y loc coloca en la estación A3-C2-DE

Realizar el subomontaje C1

Lleva el submontaje C1 y lo coloca en la estación A3-C2-DE

Gora y coge el material D y lo coloca en la estación A3-C2-DE

Termina el submontaje en la estación y coloca en el conveyor

22 Realiza la operación D1 y el test D2

Coge el material D y lo coloca en la estación D1

Realiza el submontaje D1

Quita el submontaje y lo almacena

Coloca el submontaje en funcionamiento

Tiempo de función del test automatico

 Vuelve a la estación del submontaje D1

29 Realizar la operación E1

Coge el material E y lo pone en la estación 31

Realiza el submontaje E1

Pulsa pedal y lo mantien pulsado

Quita el submontaje E1 y lo lleva al conveyor

Realiza el montaje final (A4-B4-C3-D4-E3)

34

Coge el material A-C-D y lo coloca en la estación

Coge el material D-E y lo pone en la estación

Realiza montaje final

Coloca el producto en el conveyor

Realiza verificación final

39

Coger el producto final y lleb¿varlo al conveyor

Inspección del producto final

41

Realizar el empaquetado
Contenedor lleno
 2

amente el test B2
9

del test B2 10

12

13

14
 14

15

ubmontaje A3-C2-D3

a en la estación A3-C2-DE 17

18

oloca en la estación A3-C2-DE 19

20
coloca en la estación A3-C2-DE

21
estación y coloca en el conveyor

23
a en la estación D1

24

25

26
cionamiento

27

28
 28

30
en la estación 31

31

32

eva al conveyor 33

4-C3-D4-E3)

oloca en la estación 35

e en la estación 36

37

38

¿varlo al conveyor 40

42
42

43