DE: GRACIELA QUISPE HUAMAN 150208

PARA: ING. PATRICIA LIMPE RAMOS

FECHA: 25/09/2020
DESORCIÓN DE ORO POR CARBÓN ACTIVADO
DESCRIPCIÓN PREVIA DE TODO EL EQUIPO QUE COMPONEN UNA PLANTA
• tanque de acero para solución barro con una capacidad de 600 L donde se cargan los reactivos (cianuro de sodio
al 1%, hidróxido de sodio 1% y alcohol etílico al 10%) todo los reactivos se mesclan hasta homogenizar para que
disuelvan el oro
• bomba que recircula el electrolito (solución de sales sueltas )
• corriente continua
• caldero o calentador(aumentar la temperatura al electrolito hasta los 80°c)
• quemador a gas propano ( provee energía para aumentar la temperatura
• tanque reactor con capacidad de 500L ( por la parte inferior ingresa el electrolito, por la parte superior se carga
el carbón activado que contiene oro y plata proveniente de la flotación ) también se producen reacciones cianuro
disuelvo el oro y forma un complejo de oro cianuro también hay impurezas(cianicida son plata, cobre, hierro y
mercurio estos elementos consumen el cianuro) el proceso es gradualmente en la obtención de oro. refina los
cátodos de oro y obtenemos la barra de oro tiene un rendimiento al 99% (etapa de refinado se separa otros
elementos)
• celda electrolito compuesto por 4 cátodos (lana de acero donde se impregna el oro ) y 5 ánodos( acero inoxidable).
En esta celda sucede la electrolisis( fenómeno fisicoquímico donde hay dos polos un positivo y un negativo al
haber una solución electrolítica los iones negativo van al ánodo y los iones positivo(complejo cianuro de oro) van
al cátodo para que funcione en forma correcta el rectificador debe convertir la corriente alterna a corriente
continua y trabaja con 2.5 voltios con 200 amperios (hidrodinámica permanente )
PARÁMETROS INICIALES
• el proceso dera 24 horas(tiempo)
• mide el ph ( si esta menos de 11 se aumenta hidroxido de sodio)
• se midel la fuerza de cianuro que debe ser 0.3
EJECUCIÓN DE LA PRACTICA(video)
1. materiales de seguridad (guantes, mascara)
2. se prepara la solución en el tanque (6k hidróxido de sodio, 6k cianuro de sodio y 60L de alcohol)
3. tanque de acero tiene una capacidad de 600 L donde se prepara una solución barro que tiene los siguientes
componentes (cianuro de sodio al 1%, hidróxido de sodio 1% y alcohol etílico al 10%)
 4. luego se prende la bomba para que recircula el electrolito dentro del tanque hasta que se disuelva el oro y
Homogenizar electrolito dentro del tanque durante 30 min (diluir los sales en el agua para que disocien en
cationes y aniones). utiliza corriente continua
5. después pasa a un caldero o calentador para aumentar la temperatura al electrolito hasta los 80°c
6. luego pasa a quemador a gas propano para provee energía calorífica para aumentar la temperatura
7. tanque reactor con capacidad de 500L ( por la parte inferior ingresa el electrolito, por la parte superior se carga
el 200Kg. De carbón activado que contiene oro y plata proveniente de la flotación ) también se producen
reacciones donde el cianuro disuelvo el oro y forma un complejo de oro cianuro también hay impurezas(cianicida
como: plata, cobre, hierro y mercurio estos elementos consumen el cianuro) el proceso es gradualmente durante
24 horas para la obtención de oro. En el cátodo hay presencia de impurezas de cianicidas se refina los cátodos
de oro y obtenemos la barra de oro con un rendimiento al 99% (etapa de refinado se separa otros elementos)
8. seguidamente pasa a la celda electrolítica en serie la solución que contienes el oro para ello debe colocarse 4
cátodos y 5 ánodos intercalados donde los cátodos están formados (lanas de acero 55gr. Por cátodo se envuelve
al armazón de acero inoxidable) la finalidad en la celda es buscar hidrodinámica permanente o constante durante
el proceso
9. para que el oro se deposite en el catodo se debe prender rectificador de corriente donde el flujo es 60l/min
(catodo ocurre la reacción de reducción del oro y el anodo la reacción de oxidación del agua )se trabaja con un
PH básico de 11 a 12
10. cuando el tanque alcanza una temperatura de 80ºc se apaga la planta dejamos durante 24 horas para extraer
los catodos de oro y sumergir al olla de acero inoxidable con acido nitrico
11. se cota la lana de acero para atacar con agua regia
REACTIVOS QUE ACTUAN PARA PREPARA EL ELECTROLITO
• cianuro de sodio (nacn) Disolver e ioniza en agua para formar sus respectivos cationes metálicos y liberar iones
de cianuro (CN - )
NaCN ……. Na + + CN –
• alcohol se agrega un 10 % de a la solución de elusión, con lo que se logra reducir el tiempo de desorción, a
menos de 6 horas.
• Hidróxido de sodio(soda caustica)
• El ión cianuro (CN– ) es en realidad el que tiene la acción o fuerza disolvente, la base alcalina del sodio, potasio
o calcio, meramente da la estabilidad química al compuesto
 Diagrama de flujo del desorción de oro por carbón activado del oro
Video de clases

esta formado
por 4 catodos
parte y 5 anodos
•se agregan superior intecalados
los reactivos provee entra carbon (hidrodinamic olla de se separa el
tanque de •cianuro de recircula la tanque activado con celda
caldero a energia para a acero oro de la lana
acero sodio 1% solucio hasta reactor oro electroliti
bomba gas aumentar la permanente) inoxidable de acero para
(capacida homogenizar (capacida ca en
•hidroxido de propano temperatura parte inferior el proceso se ataca separa la
d de 600L) el electrolito d 500L ) serie
sodio 1% a 80ºc el electrolito para durante con adico plata del oro
•alcohol 10% con una 24 horas para nitrico
t=80ºc que el ion oro
baya al
catodo
FACTORES QUE AFECTAN LA DESORCIÓN DE ORO SOBRE EL CARBON ACTIVADO
• Efecto Del PH: se trabaja en condiciones base de 11-12
• Temperatura: la temperatura debe estar en 80ºC
• Concentración del electrolito: alcohol, agua,hidróxido de sodio y cianuro de sodio debe estar bien
mesclado
• Tiempo depende del proceso normalmente el proceso dura 24 horas
• Tiempo de agitación es de 30 min
• Concentración de acido nitrico
• Agua regia
• Efecto De La Concentración De Oro: la aproximación al equilibrio es particularmente mas lenta a bajas
concentraciones de oro por lo que es necesario un mayor tiempo de residencia o incrementar la cantidad de
carbón a fin de conseguir bajos contenidos de oro en las colas
• Efecto Del Tamaño De Partícula: Partículas mas pequeñas para una misma masa de carbón, mejoran la
desorción del oro(como era de esperar por el incremento en área superficial

CARBÓN ACTIVADO
El carbón activado es un carbón poroso que se produce artificialmente de manera que exhiba un elevado grado de
porosidad y una alta superficie interna. Estas características, junto con la naturaleza química de los átomos de carbono
que lo conforman, le dan la propiedad de atraer y atrapar de manera preferencial ciertas moléculas del fluido que rodea
al carbón. (Pazmiño, 2007)
Las propiedades más importantes a considerar al seleccionar un carbón son el diámetro de los poros y las características
de los mismos. Los poros de un carbón activado se clasifican en tres, de acuerdo a su tamaño (Díaz y Guevara, 2002):
❖ Micro poros(le confieren la elevada superficie y capacidad de retención al carbon)
❖ Macro y meso poros (son necesarios para retener moléculas de gran tamaño, como pueden ser colorantes o
coloides, y favorecer el acceso y la rápida difusión de las moléculas a la superficie interna del sólido)
Los poros pueden ser clasificados según su tamaño característico:
• Macroporos x > 100 a 200 nm
• Mesoporos 1,6 < x < 100 a 200 nm
• Microporos x < 1,6 nm
Las principales características del carbón activado que deben considerarse para la recuperación de oro de soluciones
cianuradas en orden de importancia son (Gómez, 2010):
▪ Dureza = de 95 a 99,5 %
 ▪ Resistencia a la abrasión en pulpa > 99 %
▪ Alta capacidad de adsorción: “K value” = 20 a 24 kg Au/ton C.A.
▪ Alta velocidad de adsorción R = 0,06 – 0,08 mgAu/g CA / min
▪ Alta superficie específica: 700 - 1200 m2/g CA.
▪ Posibilidad de reactivación térmica.
▪ Tamaño de partícula (uniforme y grueso)
▪ Cabe recalcar un sobre el tamaño de partícula del carbón activado. De manera normalizada se
acepta que el lote tenga un tamaño entre 1,2x2,4 mm a 1,7x3,4 mm (mallas 8x16 y 6x12).
▪ El trabajar con tamaños más pequeños de carbón activado no es conveniente, pues éste es más
susceptible a una mayor rotura y por tanto las pérdidas de oro en el carbón fino, producto de la
rotura, pueden ser muy altas. (Gómez, 2010)

Estructura interna del carbón activado. Distribución de poros Fuente: Pazmiño (2007)

DESORCIÓN DEL ORO DEL CARBÓN ACTIVADO

En este caso generalmente el carbón cargado con oro es sometido al proceso de desorción en volúmenes alcalinos
alcohólicos, el oro pasa a solución, formando un electrólito rico en oro el cual pasa a electrodeposición en cátodos de
lana de acero que es fundido previo lavado ácido para recuperar el oro

PROCEDIMIENTO ANTES DE LA DESORCION

o Acarreo del mineral de mina
o Chancado de mineral
o Molienda en molino de bolas (se acondiciona con CN, Soda caustica), se obtiene una pulpa de mineral
de Au.
o Se llena el tanque de desorción con carbón activado.
o Se prepara el electrolito (CN, soda caustica y alcohol) para suministrar al circuito de desorción.
o Las celdas electrolíticas que contienen el electrolito deben tener un voltaje definido.
 o En las celdas electrolíticas contienen Cátodos (lana de acero) y ánodos.

PROCESO DE DESORCION
o Para catalizar la reacción la solución diluyente o electrolito se calienta, y se introduce de forma
o ascendente (es decir de abajo hacia arriba) al tanque que contiene el carbón activado cargado de Au.
o Por rebose (overflow) del tanque mediante el circuito pasa a las celdas electrolíticas de donde
o salen una solución pobre.
o La solución contiene Au+, se adhiere al cátodo (-).
o También se adhieren, Ag, Zn, Pb, Cu y otros, que han sido atacados por efectos de la solución
o diluyente.
o Cuando la desorción de oro ha culminado se desmonta los cátodos de lana de acero que contiene oro.
o Estas lanas de acero se coloca en un envase de acero inoxidable y se ataca con acido nítrico (para
o disolver toda la lana de acero y todos lo elementos presentes).
o Para lograr disolver se le puede someter a calor para ayudar a que la disolución se complete.

Etapa de desorción
• La desorción de oro como un complejo cianurado dentro de la matriz de carbón activado, se produce por el
contacto del carbón activado cargado con una solución de cianuro e hidróxido de sodio en caliente.
• La desorción es el proceso contrario a la adsorción en donde su velocidad se incrementa por la temperatura y la
adición de solventes orgánicos como el etanol, que modifican la actividad de los iones CN- y Au(CN)2 - , logrando
la adsorción preferencial del solvente sobre la superficie del carbón. (Voys de, 1983)
• En términos generales, el proceso de elusión empleado en plantas industriales trabaja con columnas empacadas
de carbón activado, donde la solución acuosa eluante (CNNa, NaOH) ingresa por la parte inferior de las mismas.
Las columnas utilizadas emplean alrededor de 5600 kg de carbón cargado y operan en serie, tienen de 1,9 - 3 m
de longitud y de 0,8 a 1 m de diámetro, siendo el tipo más común la de 2,5 por 0,8 m. (Díaz y Guevara, 2002)
La etapa de desorción permite:
▪ Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de la solución impregnada de oro en un
volumen tan pequeño que sea posible.
▪ Producir una solución impregnada con el tenor más alto posible de metales preciosos.
▪ Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de la desorción.
▪ Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.
Los fines y objetivos de la etapa de desorción (elución) son:
• Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de la solución desorbida en un volumen tan
pequeño como sea posible.
• Producir una solución impregnada con el tenor más alto posible de metales preciosos.
• Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de la desorción.
• Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.
 • Operar con seguridad y en forma económica en un desarrollo industrial.
El tamaño y en algún grado el tipo de sistema de elución requerido para una planta depende de varios factores:
• La cantidad total de oro y plata a ser desorbido, el cual es controlado por la capacidad de planta y el grado de
mineral.
• El oro y la plata cargado en el carbón a ser desorbido.
• La velocidad a la cual el carbón avanza a través del circuito
• El tiempo que tomará para desorber el carbón a niveles apropiadamente bajos

DURANTE LOS ÚLTIMOS 10 AÑOS, SE HA VISTO LA APARICIÓN DE CUATRO TÉCNICAS DE DESORCIÓN

EL PROCESO ATMOSFERICO ZADRA
• comprende la reextracción de oro, a partir del carbón cargado usando una solución conteniendo 0.1% de NaCN
y 1% NaOH a una temperatura de 85 0C - 95 0C.
• El proceso es llevado a presión atmosférica y el tiempo total requerido para desorber el carbón hasta un nivel lo
suficientemente bajo de oro puede estar en el rango de 24 - 60 horas, dependiendo de la solución y modo de
operación.
• Este proceso es simple y los costos de capital y operación son relativamente bajos
• para operaciones a pequeña escala.
• el ciclo de tiempo largo requerido para la elución efectiva puede ser un factor limitante para plantas a mayor
escala
Ventajas
Bajo costo de capital:
o Construcción simple de reactores, utilización de acero templado.
o Pequeña demanda de calor por consiguiente fuente de calentamiento barato.
o Almacenamiento de solución limitada porque la elución es efectuada en serie con electrodeposición.
o No se requiere intercambiadores de calor en el circuito.
Costo bajo de operación: Requerimiento bajo de calor.
o Menos degradación del cianuro a temperaturas más bajas.
Operación muy simple:
o instrumentación requerida muy limitada
Desventajas
Tiempos de elución muy prolongados puede requerir varias columnas en paralelo si una cantidad grande de
carbón debe ser reextraída.
Bajo grado de la solución de elución debido a la reextracción lenta
Más susceptible a contaminación de la solución.
 Elución incompleta de oro a partir del carbón.
Menos flexible, prudente capacidad, porque las columnas son operadas todas a la vez.
No es aplicable la precipitación con zinc para la recuperación de oro.
EL PROCESO DE REEXTRACCION CON ALCOHOL
• El carbón cargado es desorbido usando una solución conteniendo o.1 % de NaCN, 1 % de NaOH y 20%
de alcohol en volumen a una temperatura de 80 0C.
• El proceso es operado a presión atmosférica y la adición de alcohol a la solución de desorción reduce
significativamente el ciclo de elución a 5 -6 horas.
• La ventaja de alcohol en la reextracción es reducir el tamaño de la sección de reextracción.
• Las principales desventajas de este proceso incluyen el alto riesgo de incendio asociado con el alcohol
• mayores costos de operación debido a las pérdidas de alcohol por volatización. Un número de
dispositivos de seguridad para minimizar los riesgos de incendio ha sido incorporado en el diseño de un
circuito y la instalación de un sistema de recuperación efectiva de vapor es esencial para mantener un
balance económico. Se afirma que el carbón no requiere regeneración tan frecuente con esta técnica”
Ventajas
❖ Tiempos cortos de reextracción y alto grado de solución de elución cargada.
❖ Baja temperatura de operación, por consiguiente, requerimiento bajo de calor.
❖ Bajo costo de capital uso de acero templado.
Desventajas
❖ Riesgo de incendio.
❖ Costos de operación altos si el alcohol no es cuidadosamente recuperado.
❖ El carbón debe ser regenerado a vapor o térmicamente para restaurar su actividad.
❖ Es requerido desarrollo adicional al proceso.

PROCESO DE REEXTRACCION A ALTA PRESION

• incluye la reextracción del carbón cargado con una solución conteniendo 0.1 % de NaCN (opcional) y 1% de
NaOH a 160 0C y 50 psi de presión durante 2- 6 horas.
• El efecto de usar alta presión para la reextracción es reducir el consumo de reactivo, inventario de carbón y el
tamaño de la sección de reextracción.
• las presiones y las temperaturas elevadas asociadas con este proceso requiere el uso de equipo más costoso
• LAS soluciones efluentes tienen que ser enfriadas antes de la reducción de presión para evitar relampagueos”
Ventajas
 Tiempos cortos de reextracción y alto grado de solución de elución cargada, permite más de una
reextracción por día.
  Menos sensitivo a la contaminación de solución.
 La reextracción y recuperación de oro son operaciones separadas, se puede optimizar cada etapa
separadamente.
 Muy buena reextracción
Desventajas
 Alto costo de capital - Reactor de presión de acero inoxidable. Intercambiador (es) de calor. Fuente de
calentamiento grande. Tanques grandes de soluciones de elución cargada y descargada.
 Los reactores operan a presión, por consiguiente, requieren protección para la sobrepresión.
 Formación de escamas en el intercambiador (es) de calor.
 Temperatura muy alta puede `fijar ` la plata y mercurio sobre el carbón

PROCESO ANGLO AMERICANO (AARL)

• Comprende preacondicionamiento del carbón cargado con una solución de 1 % de NaOH más 5 % NaCN durante
1/2 hora
• proceder a reextraer el carbón usando 5 lechos de volúmenes de agua caliente a una velocidad de flujo de 3
lechos de volumen por hora.
• La temperatura de operación recomendada es de 110 ºC el cual requiere una presión de operación de 50 a 100
KPa.
• El ciclo total incluyendo el lavado ácido es de 9 horaS
• Las ventajas del proceso Anglo Americano son similares a aquellos para una reextracción a alta presión
• las principales desventajas del proceso incluye el uso de temperaturas y presiones elevadas y el requerimiento
para corrientes múltiples lo cual tiende a incrementar la complejidad del circuito
Ventajas
➢ Tiempo corto de reextracción y alto grado de solución de elución, permite más de una reextracción por
día.
➢ Lavado ácido en el reactor de reextracción, evita una etapa de transporte adicional de carbón y la
subsecuente atrición del carbón.
➢ Temperatura y presión moderada, minimiza los costos de operación.
➢ Muy buena reextracción.
➢ La solución de reextracción podría ser adicionada a un circuito existente de precipitación con zinc.
Desventajas
 ➢ Más complicado, por consiguiente requiere más instrumentación sofisticada para operar
automáticamente.
➢ Tanque sofisticado si se efectúa un lavado ácido a alta temperatura en el mismo reactor.
➢ Requiere buena calidad de agua para una elución eficiente y es particularmente sensible a la presencia
de calcio y magnesio. Alguna forma de suavizamiento de agua o de ionización puede ser requerida.
➢ La solución de reextracción no puede ser reciclada.

Calentamiento de la solución
La solución de cianuro de soda cáustico conteniendo 1.0% de NaOH y 0.1 -1.0 % de NaCN es colocado en un tanque
de calentamiento de solución. La solución es calentada hasta ebullición y es pasada sobre el carbón en un reflujo continuo,
conservando siempre la solución hirviendo durante la desorción. La velocidad del flujo de la solución es variable,
dependiendo del bombeo que se ejerza en el circuito. Es importante, que se alcance y se mantenga la suficiente
alcalinidad con el hidróxido de sodio para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis, esto se lleva a cabo manteniendo el
pH entre 10.5 y 12.0 generalmente”
Refinación de Au
Se aplicará refinación química por vía húmeda mediante lixiviación con ácido nítrico o agua regia dependiendo de su ley
en % (contenido de oro) del bullón. Para materiales que tienen mayor al 80% se aplica el método de agua regia y para
materiales menores al 80% se aplica el método de encuarte (aleación con cobre electrolítico), previamente clasificados.
Ataque con ácido nítrico
El dore menor de 80% es encuartado, y granallado en un recipiente de acero inoxidable con agua, dicha granalla se hace
con la finalidad de ofrecer mayor área superficial del metal para facilitar la digestión con ácido nítrico, el mismo
procedimiento se sigue para los bullones obtenidos a partir de los precipitados Merrill Crowe. Las partículas de Au quedan
insolubles y precipitan hacia el fondo del recipiente. Este precipitado es filtrado y fundido, obteniendo de esta manera
barras de Au de alta ley.
Ataque con agua regia
El uso del agua regia (HN03/HCI) en una proporción de 1:3 en nuestro caso es aplicable para bullones mayor a 80% y/o
cuando el material a tratar no es mayor al 11 % en plata.

Bibliografía
➢ Casallo Camargo, Kennedy Guzman Sanchez, Richar Leoncio (2018)Estudio del proceso de desorción de oro de
carbón activado en la Empresa Ecoservicios e Ingeniería Limpia S.A.C. Lima 2018 Perú
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ Repositorio Institucional – UNCP
➢ https://www.youtube.com/watch?v=fbjUYV1rvbc