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RUGOSIDAD SUPERFICIAL
JOSE NICOLAS TAUTIVA CONTRERAS – Cód. 66708
Estudiante. Grupo PROCESOS 2, Universidad INCCA de Colombia, jntautivac@unincca.edu.co
SURFACE ROUGHNESS
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vcjoiING. FERNANDO SUAN GUEVARA
Docente. Grupo PROCESOS 2, Universidad INCCA de Colombia, fsuang@unincca.edu.co
Resumen—Por medio de este escrito se pretende entregar
la definición de conceptos de rugosidad aplicables a los
tratamientos de mecanizado y acabados superficiales.
Abstract— By means of this document it is intended to
provide the definition of roughness concepts applicable to
machining treatments and surface finishes
Introducción
D efinidos los conceptos en las operaciones de acabados
de materiales y de igual manera el constante progreso en
el área industrial exige métodos cada vez más eficientes para
la obtención de productos cada vez más sofisticados. El
diseño de nuevos mecanismos exige una perfección creciente
y las tolerancias de fabricación se hacen cada día menores,
tanto que las formas anteriormente aceptadas debido a su
método de obtención a través de máquinas-herramientas, ya
no podrán ser más aplicadas sin previa verificación de su
geometría y textura superficial.
Se pretende dar la información básica conceptualizada básica
de los términos de rugosidad en al marco de los procesos de
manufactura.
TABLE I
CONSOLIDADO DE INVESTIGACIÓN
ITEM DESCRIPCION
I Concepto de rugosidad superficial.
II Simbología de rugosidad superficial.
III Acabado superficial de acuerdo a proceso de conformado.
IV Normatividad para acabado superficial
I. CONCPETO DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL.
La rugosidad o textura primaria, está formada por surcos o
marcas dejadas por los agentes que atacan la superficie en el
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proceso de mecanizado (herramienta, partículas abrasivas,
acción química, etc.) y se encuentra superpuesta al perfil de
ondulación. Los espacios entre crestas varían entre 4 y 50
veces la profundidad de la depresión; Por lo tanto la rugosidad
superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie
real, definidas convencionalmente en una sección donde los
errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.
La ondulación o textura secundaria es el conjunto de
irregularidades repetidas en ondas de paso mucho mayor que
la amplitud y que pueden ocurrir por diferencia en los
movimientos de la máquina-herramienta, deformación por
tratamiento térmico, tensiones residuales de forja o fundición,
etc.
Los espaciamientos entre las ondas (compresiones de
ondulación) pueden ser de 100 a 1000 veces su amplitud.
Fig1. EXPRESION DE RUGOSIDAD
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf
1- Extensión de rugosidad.
2- Extensión de ondulación.
3- Orientación de los surcos.
4- Amplitud de ondulación.
5- Amplitud de rugosidad (Altura pico-valle)
Es importante diferenciar entre la rugosidad de una superficie
y la ondulación de la misma. Para evitar que la ondulación
interfiera en la medición de la rugosidad, suelen utilizarse
filtros electrónicos (llamados Cut-off). Los errores de forma
de la superficie tampoco son tenidos en cuenta, tanto la
rugosidad como la ondulación se combinan para dar el perfil
real de la superficie tanto la rugosidad como la ondulación se
combinan para dar el perfil real de la superficie.
A. CARACTERISTICAS
Promedio de rugosidad – El valor promedio de rugosidad en
µm es el valor promedio aritmético de los valores absolutos
de las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia
de la longitud de medición. El valor promedio de rugosidad es
idéntico a la altura de un rectángulo donde su longitud es
igual a la longitud total lm y esto a su vez es idéntico con la
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superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y

la línea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la Básico.
rugosidad en µm (promedio aritmético de cinco Utiliza dos líneas de longitud desigual, inclinadas 60º
profundidades singulares consecutivas en la longitud de aproximadamente respecto la superficie señalada.
medición). Los rugosímetros sirven para detectar de forma El símbolo por sí sólo no tiene significado.
rápida las profundidades de la rugosidad en las superficies de
materiales. Los rugosímetros le indican en µm la profundidad
de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra. Tenemos
disponibles equipos con un máximo de trece parámetros de
medida. Son aplicables las siguientes normativas en la
comprobación de rugosidad en las superficies delas piezas de
trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La
Fig3 SIMBOLO ARRANQUE DE VIRUTA
rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN SENA CCA/ ASTIN No 54 1997
4766±1. Los rugosímetros se envían calibrados (pero sin
certificado). Opcionalmente puede obtener para los Arranque de viruta.
rugosímetros una calibración de laboratorio, incluido el Se utiliza cuando se realiza la manufactura de una pieza por
certificado ISO. Así podrá integrar sus medidores en su arranque de viruta, se incluye una línea como se indica en la
control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a través de figura. Se utiliza en piezas de torneado, fresado, rectificado.
PCE o cualquier laboratorio acreditado).

Rugosidad obtenida – El costo de una superficie maquinada

crece cuando se desea un mejor acabado superficial, razón por
la cual el diseñador deberá indicar claramente cuál es el valor
de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado
superficial redundará en un mejor funcionamiento de la pieza,
Fig3 SIMBOLO SIN ARRANQUE DE VIRUTA
como sucede cuando desea lubricación eficiente y por tanto SENA CCA/ ASTIN No 54 1997
una capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie.

En el pasado el mejor método práctico para decidir si un Sin Arranque de viruta.

acabado superficial cumplía con los requerimientos era
comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras
con diferentes acabados superficiales .Este método no debe
confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se
usan en la calibración de rugosimetros [1].
II. SIMBOLOGIA RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Si no se permite arranque de viruta, se le adiciona un círculo
al símbolo básico.
Este símbolo se puede emplear para indicar que una superficie
debe quedar como está y que es resultado de un proceso
anterior. En este caso, ninguna indicación adicional se debe
añadir. Se utiliza en piezas de fundición, forja, etc.

El funcionamiento apropiado de ciertos componentes de

máquinas depende, en gran medida, de la calidad del acabado
superficial de estos. El diseño de nuevos mecanismos requiere
de alta perfección, ya que las tolerancias de fabricación se Fig4. SIMBOLO ACABADO SUPERFICIAL ADICIONAL
SENA CCA/ ASTIN No 54 1997
hacen cada día menores, y no pueden ser aplicados sin previa
verificación de su acabado superficial, geometría, dureza y Símbolo de acabado superficial adicional.
otros. Las superficies por más perfección que aparenten, Se utiliza cuando se indiquen características especiales del
presentan siempre irregularidades, ocasionadas en el proceso acabado superficial, se agrega una línea horizontal.
de fabricación, tales como torneado, fresado, cepillado,
rectificado, Cada operaci6n de mecanizado deja una textura
de acabado, característica del proceso.

(NORMA ICONTEC, 1957) (DIN. ISO, 1302)

Fig5. SIMBOLO NOTACION VALOR RUGOSIDAD

SENA CCA/ ASTIN No 54 1997

Notación de valor de la rugosidad.

Cuando la pieza se puede obtener a partir de cualquier método
Fig2. SIMBOLO BASICO
de producción, se expresa como en la figura.
SENA CCA/ ASTIN No 54 1997 Los valores numéricos de la rugosidad, o su denominación,
deberán colocarse, según las figuras, en lugar de la letra “a

Fig6. SIMBOLO ARRANQUE DE VIRUTA Y VALOR Ra
SENA CCA/ ASTIN No 54 1997
Arranque de viruta y valor Ra.
Cuando la pieza deba llevar los valores de la rugosidad y deba
obtenerse por arranque de viruta, se utiliza el símbolo que se
muestra en la figura.
Se puede sustituir el valor de Ra en micras (por los símbolos
de la clase de tolerancia escogida)
Fig7. SIMBOLO SIN ARRANQUE DE VIRUTA Y VALOR Ra
SENA CCA/ ASTIN No 54 1997
Arranque de viruta y valor Ra.
De la misma forma, cuando la pieza debe obtenerse sin
arranque de material, se utiliza el símbolo que se muestra en
la figura.
Cuando se especifica un sólo valor, representa el valor
máximo permitido de la rugosidad de la superficie.
Fig. 8. SIMBOLOS LÍMITE DE SEGURIDAD
SENA CCA/ ASTIN No 54 1997
Límites de rugosidad.
Cuando sea necesario especificar los límites máximo y
mínimo del rugosidad, ambos valores se expresan como en la
figura, colocando el límite máximo (a1) en la parte superior y
el límite mínimo (a2) en la parte inferior.
El criterio de rugosidad principal, se puede indicar con el
número relacionado con la calidad (tabla de valores de Ra).
Fig9. SIMBOLO PROCESO ESPECIAL
SENA CCA/ ASTIN No 54
Proceso especial.
Este símbolo se utiliza para indicaciones de características
especiales del acabado superficial, así que, en casos
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particulares, se puede especificar condiciones especiales del
acabado superficial.
El acabado superficial, se debe indicar sobre la línea de
extensión según queda reflejado en la figura.
Fig10. SIMBOLO LONGITUD BASICA
SENA CCA/ ASTIN No 54
Longitud básica.
Cuando sea preciso anotar la longitud básica, ésta debe ser
elegida de entre los valores de la serie dada por la norma
UNE 66500 (0.08; 0.25; 0.8; 2.5; 8; 25 mm) y se escribirá de
la forma expresada en la figura.
Fig11. SIMBOLO DIRECCION DE ESTRIAS
SENA CCA/ ASTIN No 54
Dirección de estrías.
Cuando se requiere indicar la dirección de las estrías, ésta se
especifica como se muestra en la figura. La dirección de las
estrías (orientación de las rugosidades) que predomina y que
se obtiene por el proceso de producción utilizado.
El símbolo utilizado para hacer constar la dirección de las
estrías del mecanizado es el de la figura.
Fig. 8. SIMBOLOS LÍMITE DE SEGURIDAD
SENA CCA/ ASTIN No 54 1997
Valor de la tolerancia.
Cuando se necesita especificar el valor de la tolerancia para el
trabajo por medio de máquinas, éste debe indicarse a la
izquierda del símbolo básico expresándose en milímetros.
Sobre medida de mecanizado: 5 mm [2].
III. ACABADO SUPERFICIAL DE ACUERDO A
PROCESO DE CONFORMADO.
El proceso de acabado tiene como finalidad en el proceso de
conformado poder lograr que las superficies alcancen las
necesidades establecidos en cuanto a la textura final y
comportamiento mecánico de la superficie para su vida en
servicio. Los acabados se entienden como una etapa de
manufactura de primera línea, considerando los
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requerimientos actuales de los productos. Estos

requerimientos pueden ser:

 Generar texturas sobre los componentes acabados

que den lugar a grabados en acero, plástico, papel,
vidrio ect durante procesos de laminación y
conformado.

 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y

aumentar la resistencia a la fatiga: Una operación de
acabado puede eliminar micro fisuras en la
superficie.

 Modificar las propiedades tribológicas de una

superficie, modificando el área de contacto entre
componentes (ej. acabados de baja fricción)

 Protección contra la corrosión.

 Tolerancias dimensionales de alta precisión.

IV. NORMATIVIDAD PARA ACABADO

SUPERFICIAL

Si bien la norma que utilicemos para indicar la rugosidad

dependerá del país en donde residamos, o para el cual estemos
trabajando, la unificación mundial avanza, y es por ello que
las normas ISO (International Standard Organization) van
ganando terreno poco a poco. A continuación dejo una
imagen sobre las normas ISO que tratan de rugosidad
superficial.

REFERENCIAS

[1] BLOG. 3.4 RUGOSIDAD. EN MECANIZADO. 2017

http://rugosidadjagg.blogspot.com/2017/08/rugosidad.html

[2] DIBUJO TECNICO. SIGNOS DE SUPERFICIES. 2017

https://ibiguridt.wordpress.com/temas/conjunto/signos-superficiales/.