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SIMBOLOGIA EN SOLDADURA.
JOSE NICOLAS TAUTIVA CONTRERAS – Cód. 66708
Grupo Electiva de Profundización IV, Universidad INCCA de Colombia, jntautivac@unincca.edu.co

SIMBOLS IN WELDING
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volumen de material en donde sus propiedades han sido
alteradas debido al calor de la misma; Experimenta
Resumen—Por medio de este escrito se pretende definir los cambios micro estructurales  que pueden  afectar algunas  de
términos iniciales de la simbología en soldadura tales como las  propiedades  mecánicas  y por ende el comportamiento
Realizar una consulta sobre Simbología de Soldadura en  servicio de la unión soldada, debido al proceso de esta
atendiendo los siguientes Puntos.
misma es inevitable que se cree una zona afectada, este
material allí encontrado que puede o no resultar beneficiosos
Tipos de símbolos.
para esta unión soldada siendo visible cromáticamente.
Ejemplos de aplicación.
Normas que lo rigen
Bibliografía

Abstract— This work contains of definitions the basic

terminologies for the fixing process in the union of two or more
pieces of a material (In this case, metals and derivatives) by
means of coalescence fusion, or in its absence WELDING;
Terms with their different basic concepts, applications in the
industry and in a practical way.

Introducción

E ste trabajo contiene el detalle de los términos solicitados,

referencias técnicas en la industria y bases de
investigación en sus aplicaciones, indicaciones normativas y Fig1. Foto de una ZAC, Zona con cambio de coloración próxima a cordón de
soldadura.* Registro BLOG GUMOL http://carlosmontanaaef.blogspot.com/
material ilustrativo para su previo entendimiento en los
conceptos de Soldadura de manera introductoria a la materia A. Cambios en la ZAC
electiva dentro del pensum del programa profesional de Existen pasos de cambio en la zona afectada, producido por el
Ingeniería Mecánica de la Universidad. aporte térmico por el proceso de soldadura y produce un
tratamiento térmico al material, cambiando el gradiente
térmico original de la estructura y variación de las
TABLE I
TERMINOS A INVESTIGAR propiedades mecánicas del metal afectado [1].
Es directamente proporcional el aporte térmico a la
ITEM DESCRIPCION producción en la zona afectada, lo cuales sus longitudes
visibles varían de acuerdo a el material base original.
I ZAC
II SMAW
III GTAW Estos son algunos de los cambios visibles en la zona afectada:
IV GMAW
V WPS  Zona de crecimiento de grano (Grueso)
VI AWS
VII API. (Relación con soldadura)
 Zona de trasformación parcial
VIII ASME (Relación con soldadura – Sección IX)  Zona de afino de grano (Fino)
IX ANSI (Z49)  Zona de metal base
X DIN

(Dando las definiciones básicas y de manera paulatina sus
principales aplicaciones, detallando que es de manera
introductoria de los diez (10) términos a consultar)*
I. ZAC (ZONA AFECTADA POR CALOR, ZONA
AFECTADA TERMICAMENTE)
B. Aleación ZAC FeC.
Se evidencia en el marco comparativo de la tabla FeC, la
distención volumétrica marcada cromáticamente en la zona
afectada, esta distención marca la gráfica de solidificación de
manera progresiva en el metal fundido por el asentamiento de
depósito de soldadura en variación con la temperatura. [2].

Inicialmente se conoce en el proceso de conversión de energía

del flujo térmico de la soldadura como la distribución de
*
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Términos subidos en plataforma MOODLE-UNINCCA.
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Fig3. Ilustración proceso SMAW con detalles, Boletín Técnico Soldar Blog ESAB
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm

Fig2. Solidificación progresiva del metal fundido en relación FeC. Revista Inge Cuc, B. Características
Vol. 9, N° 2, pp 75-82 Esta aplicación de soldadura de arco con electrodo revestido
Existen actualmente procesos de enfriamiento para estas al ser un proceso de amplia utilización por lo general en
zonas afectadas utilizados por medio de enfriadores de cobre masas de producción pequeñas tiene las siguientes
(Cu) para estudios de tuberías usadas en aceros MILA4610, características:
en donde se presenta una disminución en  el ancho de los 
pozos por el empleo de los enfriadores de cobre, además, la  Controles minamos de mantenimiento en
pendiente de la línea de recuperación  de la dureza es mayor, reparaciones de equipo simple, sencillo y portable.
reduciendo estos índices de calor [3].
 No se emplean más materiales.
 La posición de la soldadura no es limitada por el
proceso sino por el tipo y tamaño del electrodo.
II. SMAW (SHIELD METAL ARC WELDING)
 Es usada comúnmente en los materiales de acceso
rápido.
En el proceso de soldadura existen diversos métodos de  No se sueldan metales de bajo punto de fusión por el
aplicación, el proceso de soldadura por arco manual consiste gradiente de calor, tales como el plomo, zinc, estaño,
en la unión de dos metales mediante una fusión localizada, etc.
esta es producida por un arco eléctrico entre un electrodo.  Los metales reactivos no son soldados por este
A. Historicidad proceso por su sensibilidad al oxígeno, tales como
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. titanio, circonio tantalio, etc.
En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que C. Tipos de aplicación
servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que el oxígeno
y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y Se aplican con diversos pasos y materiales como electrodos:
poros en el metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le  Celulósicos.
agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba,  Rutílicos.
actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuía a  Básicos / Bajo Hidrogeno.
mejorar notablemente otros aspectos del proceso. En la  Para combatir el desgaste.
formación de futuros ingenieros importantes es muy  Aceros inoxidables.
importante la experimentación con algunos de los procesos de
 Fundición de Hierro.
manufactura de uso amplio en la industria, dado que permite
 Bronce.
un mayor entendimiento de los procesos que posiblemente
 Cobre.
controlará en la producción de bienes o en la generación de
servicios [4].  Aluminio.
 Corte.

D. Ventajas y desventajas
Generando ventajas como un bajo nivel de inversión,
garantizando un proceso simple y portable, el acceso a juntas
en lugares difíciles de llegada al aire libre y lo más
importante la capacidad de soldar la mayoría de metales
ferrosos y no ferrosos y desventajas como la velocidad de su
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avance en el proceso de soldadura que se ubica entre 36 y 46

(14 a 18 in/min) comparado con otros procesos es muy bajo,
también produce cantidades grandes de escoria las cuales en
su remoción constante en el proceso es notoria, otra
desventaja notoria es que los electrodos de bajo hidrogeno
usados deben ser mantenidos en recipientes cerrados, por
cuanto estos aunque se depositan muy rápido el operario
pierde tiempo entre cambiar el cabo y colocar otro en la pinza
de portaelectrodo [5].

III. GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

En el proceso de soldadura existen diversos métodos de
aplicación, el identificado como TIG (tungsten inert gas) en
español tungsteno y gas inerte es un proceso de soldadura por
arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de
Fig4. Ilustración proceso GTAW con detalles, Blog RSF MAQUINARIA
tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas https://rsf-maquinaria.blogspot.com/2015/09/todo-sobre-la-soldadura-tig.html
inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y
con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le B. Características
transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de protección; Esta aplicación de soldadura tiene las siguientes
puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de características:
poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal
de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la  Selección de tipo de corriente (AC/DC).
pileta líquida.  Se utiliza en aceros inoxidables.
 Las posiciones de Angulo son refinadas limpias de
escorias.
A. Historicidad
 Se puede aplicar en materiales como aluminio,
Aunque resulte difícil determinar con exactitud en qué país y cromo-molibdeno, níquel y titanio.
en qué momento se desarrollaron ciertas técnicas de
 Se puede aplicar en acero al carbón.
soldadura, ya que la experimentación fue simultánea y
continua en diversos lugares.  Evita distorsión en materiales delgados minimizando
Se tiene la certeza de que el proceso TIG (GTAW), fue quemaduras en gradientes de calor.
desarrollado en la década de 1930 en respuesta a las  No produce chispas, salpicaduras ni humos en
demandas de producción de armas para la industria emisiones ambientales reducida.
aeronáutica debido a las uniones limpias y fuertes que ofrecía.
Los primeros en soldar por medio de un arco eléctrico
C.   Tipos de aplicación
producido entre un electrodo no consumible y un Se aplican con diversos y materiales como electrodos:
material base dentro de una cámara con gas inerte, fueron
Hobart y Devers, quienes obtuvieron la patente en el año  Magnesio
1930; Sin embargo, no fue adoptado comercialmente debido  Aluminio
al alto costo del gas [6].  Acero Inoxidable
 Plata
 Aleaciones (Cr, bajo C)
 Trabajo automotriz
 Aplicación de alto voltaje de CA, Incluido
condcutos.

D. Ventajas y desventajas
Generando ventajas como soldaren toda posición y todos los
metales debido a que el electrodo de tungsteno y el material
aporte permiten añadir solo la cantidad adecuada, evitando
generan soldaduras con sboreespesores, otra ventaja es que
genera un decapado dela capa de óxido que recubre los
metales mientras que el gas inerte evita la regeneración
evitando la escoria, mantiene también el arco con muy bajas
corrientes en amplias gamas y una de las mayores ventajas es

que permite obtener soldaduras con la misma composición
química y propiedades mecánicas que el metal base, cuando
no hay material de aporte [7]. Desventajas como altos costos
en los equipos, distancias limitadas entre el equipo y el
material del trabajo, dificultades en aire libre, enfriamiento
más rápido en comparación con otros métodos de soldadura y
una de las desventajas mayores es el difícil acceso para la
pistola.
IV. GMAW (GAS METAL ARC WELDING)
En el proceso de soldadura existen diversos métodos de
aplicación, el identificado como MIG/MAG (Metal Inert
Gas / Metal Active Gas) en español gas inerte y gas activo,
depende del gas que se inyecte es un proceso de soldadura por
arco eléctrico, el cual protege con electrodo la formación del
hilo continuo y la unión de las piezas .
A. Historicidad
El concepto básico surgió en la década de 1920, pero apenas
en 1948 estuvo disponible comercialmente. En un principio se
consideraba básicamente un proceso de electrodo de metal
desnudo de diametro pequeño con alta densidad de corriente
que empleaba un gas inerte para proteger al arco. La
aplicación primaria de este proceso fue en las soldaduras de
aluminios. Por lo anterior, se acuñó el término de MIG (metal
inert gas), y todavía algunos lo usan para referirse a este
proceso. Entre los avances del proceso están las operaciones
con bajas intensidades de corriente y con corriente continua a
pulsos, y voltaje constante. La aplicación a una gama amplia
de materiales y el empleo de gases y mezclas de gases activos
sobre todo CO2. Este último avance condujo a la aceptación
formal del término soldadura por arco de metal y gas
(GMAW).
Un recuento histórico hitos que fueron concluyentes en el
avance, en general de la técnica de soldar bajo gas protector,
hasta nuestros días.
 1919 - Se llevan a cabo las primeras investigaciones
sobre el uso de gases de protección en los procesos
de soldeo.
 1924 - Es el año donde aparece la primera patente
TIG registrada por los americanos Devers y Hobard.
 1.948 - Comienza a emplearse gas inerte con
electrodo consumible, dando lugar a lo que más tarde
será conocido como procedimiento MIG. Este tipo de
procedimiento tenía el inconveniente que era poco el
grado de penetración que se alcanzaba en los aceros.
 1.952 - Es el año donde comienza a emplearse gas
activo con electrodo consumible, dando lugar a lo
que más tarde será conocido como procedimiento
MAG.
 1.950 - Se van desarrollando procedimientos de
automatización de los procesos de soldeo, gracias a
las mejoras conseguidas en los equipos de soldeo y
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en la fabricación de los materiales de aporte [8].
Fig5. Ilustración proceso GMAW con detalles,
http://www.ingenieriaonline.com/proceso-de-soldadura-gmaw/
B. Características
Al poder trabajar con dos tipos de gas el empleo de estos
mismos va a influir en aspectos tales como:
 Energía aportada.
 Tipo de transferencia del material al baño.
 Penetración del cordón.
 Velocidad de soldeo.
 Aspecto final del cordón.
 Proyecciones y salpicaduras.
C. Tipos de aplicación
 CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es
el de mayor utilización y más económico. Genera
buena penetración, aumenta la viscosidad del baño,
el arco es menos estable con numerosas
proyecciones. Se utiliza para aceros al carbono y
poco aleados.
 Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no
tóxico, no respirable, no inflamable y es parte del
aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida,
favorece el encendido del arco y su estabilidad.
 Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en
aceros al carbono y poco aleados, mejora el inicio
del arco y lo hace más estable.
 O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en
mezclas binarias o ternarias de gases. Estabiliza el
arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras,
eleva la temperatura del baño de fusión favoreciendo
la transferencia spray.
D. Ventajas
 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y
GTAW.
 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar

 Puede utilizarse para soldar cualquier metal
ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en
toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes
longitudes sin que tengan empalmes entre los
cordones, evitando imperfecciones.
V. WPS
WPS es la abreviatura de Welding Procedure Specification,
que traducido al español significa “Especificación del
Procedimiento de Soldadura”, que es básicamente el
documento escrito donde nos indica de forma completa de
cómo realizar una exitosa unión soldada (variables como
material base, material de aporte, posición, diseño de junta,
temperaturas de pre y post calentamiento, progresión, técnica,
etc.), este WPS puede ser pre-calificado o calificado por
ensayos, esto va a depender de la forma de realizar el WPS y
el tipo de Código o Norma a utilizar. Los Inspectores de
Soldadura deben revisar los WPS, estos mismos deben
garantizar su completa aplicación a través de su difusión y
control hacia las personas que lo aplican, que son
directamente los Soldadores Calificados.
Una especificación de procedimiento de soldadura, o WPS, es
un documento que sirve como guía para la creación efectiva
de una soldadura que cumpla con todos los requisitos de
código y estándares de producción aplicables.
De la misma manera que una receta detalla los ingredientes y
las cantidades necesarias, una WPS contiene detalles que son
necesarios para crear la soldadura deseada. Esto incluye
información como el grado del metal base, la clasificación del
metal de relleno, el rango de amperaje, la composición del
gas protector y las temperaturas de precalentamiento y de
paso. La idea es que si un grupo de soldadores se adhiere a
todos los detalles en un WPS, cada uno debería ser capaz de
producir soldaduras con propiedades mecánicas
razonablemente similares.
Por qué desarrollar un WPS?
Disminución del riesgo por medio de procedimientos de
soldadura acertados
Mantener las dimensiones controlando la distorsión y  reducir
las tensiones residuales y localizadas
Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
Reducción de costos en posibles reprocesos por malos
procedimientos de soldadura.
Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su
apropiado sistema de gestión en la calidad.
Variables que se encuentran en la Especificación del
Procedimiento de Soldadura (WPS).
 Uniones
 Metal base.
 Metales de Aporte.
 Posición.
 Precalentamiento.
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 Tratamiento térmico después de soldar.
 Gas (Atmosfera de protección).
 Características eléctricas.
 Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca)
o directa (cd).
 Técnica.
 Registro de clasificación de procedimientos
Para la calificación de procedimientos de soldaduras se
ofrecen los siguientes servicios:
 Pruebas de tensión
 Ensayos de doblez
 Inspección visual
 Radiografía
 Partículas magnéticas
 Ultrasonido
 Ensayos de dureza
 Pruebas de doblez
 Identificación positiva de materiales (PMI)
 Macroataque [9].
VI. AWS
La Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society, AWS, por sus siglas en inglés) se fundó en 1919 con
la misión global de contribuir al avance de la ciencia, la
tecnología y la aplicación de soldadura y los procesos de corte
y unión que le sean afines.  Tiene su sede en Miami, Florida,
cuenta con más de 73.000 afiliados en todo el mundo y lleva a
cabo también eventos y reuniones individuales de sección y
distrito en todos los Estados Unidos y en destinos
internacionales. La organización es quizás mejor conocida por
sus códigos y los procedimientos de certificación, que
proporcionan estándares industriales para la soldadura y unión
de metales, plásticos y otros materiales.
Fig6 Logo ASW
https://arctech.es/cwi-aws-inspector-soldadura/
¿Para qué sirve una Agencia Internacional de AWS?
A través de sus agencias internacionales en diversos países de
América Latina, África, Australia, Asia y Europa,  AWS lleva

a cabo sus programas de calificación y certificación de
personal en diversas disciplinas relacionadas con la tecnología
de la soldadura: ingeniería, educación, inspección y
supervisión, entre otras.
¿Qué es calificarse y certificarse?
La calificación es el ejercicio de demostrar la capacitación,
habilidad, conocimiento y experiencia que se requiere del
personal para cumplir sus deberes en un trabajo.  La
certificación es el acto de determinar, comprobar y autenticar
por escrito la calificación del personal según requisitos
específicos.
¿Qué es la inspección en soldadura?
La finalidad de la inspección de soldadura es determinar si un
ensamble soldado cumple con los criterios de aceptación de
un código o norma específicos u otros documentos.  Por eso el
Inspector de Soldadura debe estar totalmente familiarizado
con los procesos de soldadura, los procedimientos de
soldadura, las calificaciones de la habilidad de los soldadores,
los materiales base y los materiales de aporte, las limitaciones
de los ensayos (destructivos y no destructivos) realizados a las
uniones soldadas y debe ser capaz de leer planos, preparar y
mantener registros, preparar y redactar informes y realizar
evaluaciones responsables.
¿Cuáles son las certificaciones de AWS en inspección de
soldadura?
Para el caso de la Inspección, AWS tiene tres niveles de
certificación para el personal de inspección de soldadura.  El
Inspector Senior de Soldadura Certificado (SCWI, Senior
Certified Welding Inspector); el Inspector de Soldadura
Certificado (CWI, Certified Welding Inspector) y el Inspector
de Soldadura Asociado Certificado (CAWI, Certified
Associate Welding Inspector).
VII. API (RELACION SOLDADURA)
El Instituto Americano del Petróleo (API por sus siglas en
inglés) es la principal asociación comercial de los EEUU. 
Fig7 Logo API
https://arctech.es/cwi-aws-inspector-soldadura/
Representa más de 400 empresas relacionadas con la industria
del Petróleo y del Gas Natural sus funciones principales son:
 Representación y defensa de sus agremiados ante
agencias gubernamentales y organismos reguladores.
 Investigación de efectos económicos, toxicológicos,
y ambientales.
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 Establecimiento y certificación de estándares para la
industria petrolera.
 Divulgación tecnológica a través de programas
educativos
El código API puede ser aplicado a diferentes construcciones
para la industria del petróleo. Esta norma guía la construcción
de oleoductos, tanques a presión, tanques atmosféricos y
accesorios. Del mismo modo, puede usarse tanto para la
construcción de obras nuevas, como para trabajar sobre obras
que estén en servicio. La norma API establece criterios
mínimos de calidad, por lo que todos los trabajos que se
realicen, siguiendo esta normativa, deben cumplir con ella o
excederla. [10].
VIII. ASME (RELACION SOLDADURA)
Primero denominación “ASME” son las siglas en ingles de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, este término
se relaciona con la soldadura a base que existe la sección IX
del código ASME BPVC, parte de alcance de este sección es
generar directrices de como calificar soldadores, ahora es
común que esta norma, se use para la calificación de
soldadores en diferentes Códigos y Normas de construcción,
ahora este código permite calificar soldadores en diferentes
procesos, posiciones, progresión, etc. y todo va a depender del
Procedimiento de Soldadura WPS que se va a seguir puede
ser en plancha, como en tubería. Los soldadores de tubería
calificados bajo el ASME sección IX, son denominados en
términos no estandarizados.
IX. ANSI – Z49
Esta norma incluye todos los aspectos de la seguridad y la
salud en el ambiente de soldadura, y hace hincapié en los
Procesos de soldadura con oxígeno y por arco, además de
cierta mención de la soldadura por resistencia. Contiene
información sobre la protección del personal y el área general,
ventilación, prevención y protección contra incendios y
espacios confinados.
Esta norma es para la protección de las personas contra
lesiones y enfermedades, así como para la protección de
bienes (incluidos los equipos) contra daños por incendio y
explosiones derivados de los procesos de soldadura, corte y
afines.
Esta norma debe ser para orientación de educadores,
operarios, gerentes y supervisores en la configuración y el uso
seguros de equipos de soldadura y corte, así como en el
funcionamiento seguro de las operaciones de soldadura y
corte
Teniendo revisiones periódicas, una de ellas se da a partir de
la revisión de 1983, el alcance de la norma ANSI Z49.1 se ha
reorientado hacia las buenas prácticas para realizar procesos
de soldadura, corte y afines que generalmente están dentro del
control de implementación del soldador o de la
administración del taller de soldadura. Está redactada de una
manera adecuada para el soldador y la administración del

taller, a los efectos de brindar información práctica que les
ayude a realizar estas funciones de forma segura. Además,
contiene información útil para educadores, higienistas
industriales, ingenieros y otros similares que también sean
responsables de la seguridad y la salud en los procesos de
soldadura. Con la reorientación de este alcance, se eliminaron
algunas disposiciones que aparecían en ediciones anteriores.
Se trataba de disposiciones que se focalizaban más en el
diseño y la construcción de edificaciones, tuberías en
establecimientos e instalaciones eléctricas. De hecho, estas
disposiciones aún son importantes y necesarias, y deben
acatarse. No son disposiciones que generalmente estén bajo el
control inmediato de las operaciones de soldadura y corte
X. DIN
El conjunto de las Normas DIN, está relacionada no tanto a lo
que es las comunicaciones, sino a ofrecer una Calidad de las
características Técnicas y Específicas de los equipos.
Esto no solo permite llevar a cabo una garantía del normal
funcionamiento, sino que brinda un respaldo y una seguridad
en lo que es la Industria Informática, las compañías que se
encargan de su comercialización, e inclusive aquellas firmas
que simplemente se destacan por brindar un Servicio
Informático específico, sin que sea la fabricación o
distribución su objetivo fundamental.
Definimos entonces a la Norma DIN como aquella que es
establecida justamente por el DIN (siglas en alemán de
Deutscher Industrie Normen, es decir, Normas de la Industria
Alemana) siendo establecidas por el Instituto Alemán para la
Estandarización de dicho país, una institución que no es
exclusiva, ya que existen en cada país, región o a nivel
mundial organismos con la misma finalidad.
En este caso, esta institución fue fundada en el año 1917,
entrando en vigencia como uno de los estándares nacionales
en el año 1975, mientras que hoy en día es posible establecer
requisitos para ser considerados en el Estándar DIN mediante
distintos foros específicos, siendo chequeado posteriormente
por una gran cantidad de especialistas que se encargan de
realizar análisis sobre la temática en particular, sumándose a
la publicación de los trabajos en curso para que otras
comunidades científicas puedan realizar su aporte, previo a la
Publicación y Promulgación de la normativa en cuestión.
Para poder establecer un orden que permita su fácil
reconocimiento y promulgación las Normas DIN son
diferenciadas mediante distintas clasificaciones, que cumplen
requisitos de Normas Generales, o bien aquellas que son
destinadas a ser Normas Técnicas, específicas para la
industria, teniendo en este último caso la derivación de las
Normas Sobre Materiales, además de contar con Normas para
Dimensiones de Mecanismos y Piezas.
En cuanto al sitio o lugar de aplicación de dichas normativas,
podemos encontrar aquellas Normas DIM Empresariales, que
se aplican a una compañía en particular; Normas DIM
Regionales, para una zona determinada; Normas DIM
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Nacionales que tienen alcance en el país, o bien Normas DIM
Internacionales, de cumplimiento a nivel global.
En aplicación a los procesos de soldadura esta norma rige a
sus accesorios como caretas entre otros.
REFERENCIAS
[1] SOLDEXA, Centro Tecnológico de Soldadura, CtSol, “Notisol 16,
Formacion Curso Especializado E-1,E-2,E-3”, Santa Catalina, La
Victoria Peru, 2012
[2] Mónica Isabel Melgarejo Rincón, “Determinación de las causas de falla
en la Zac de un Acero Astm A36 soldado por proceso Smaw”, Revista
Inge Cuc, Vol. 9, N° 2, pp 75-82 Boyaca, Colombia 2011.
[3] Johnnatan Rodríguez Fernádez,”Efecto de emplear enfriadores de cobr
e en la zona afectada térmicamente de un acero Mil A46100” Dyna,
Año 77, Nro. 162, pp. 179188. Medellín, Junio de 2010. ISSN 00127353.
[4] Granados Delgado, Oscar Emmanuel “Presentacion Soldadura
revestida con electrode” USTA, http://hdl.handle.net/11634/14740,
2017.
[5] Blog, Blogger.com “VI Proceso de soldadura SMAW”
http://instructorjrp.blogspot.com/2011/11/proceso-de-soldadura-
smaw.html. 2011.
[6] Blog FERREPRO “La Industria Metalmecanica “ ; “ Soldadura TIG, una
progresión histórica “
http://ferrepro.mx/soldadura-tig-una-progresion-historica/.html.
2016.
[7] Blog WEST ARCO “Centro de conocimiento, Proceso de soldadura TIG
(GTAW)”
https://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/proceso-de-
soldadura-tig.cfm.html.
2017.
[8] Blog INGEMECANICA, Tutorial No 53. “Fundamentos de Soldadura
MIG/MAG”
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html
2018.
[9] DILAGO, INGENIERIA, ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA (WPS)
https://dilagoingenieriasas.com/servicios/servicios/calidad_en_soldadura
s/
[10] Blog. INGERENCIA CONSULTORES. Normativas ASME y API
http://ingerenciaconsultores.blogspot.com/2015/11/normativa-asme-y-
api.html