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CONTROLADOR
Consiga
Definiciones
Sistema. Es una combinación de componentes que actúan
conjuntamente para lograr cierto objetivo. El concepto de sistema se
puede aplicar a fenómenos físicos, biológicos, económicos, sociales y
otros.
Variable controlada (Salida). Es la cantidad o condición que se mide y
controla.
Variable manipulada. Es la variable que se modifica con el fin de afectar
la variable controlada.
Proceso. Es el desarrollo natural de un acontecimiento, caracterizado
por una serie de eventos o cambio graduales, progresivamente
continuos y que tienden a un resultado final.
Planta. Conjunto de piezas de una maquinaria que tienen por objetivo
realizar cierta actividad en conjunto. En sistemas de control, por planta se
entiende el sistema que se quiere controlar.
Perturbaciones. Una perturbación es algún suceso que afecta
Adversamente el desarrollo de algún proceso. Si la perturbación se
genera dentro del sistema, se le denomina perturbación interna, caso
contrario la Perturbación es externa.
Clasificaciones
Son muchas las clasificaciones posibles de realizar, aquí se presentan
algunas de mayor interés.
DE ACUERDO A LA ACCIÓN DE CONTROL.
Variable que activa el sistema a controlar.
DE LAZO ABIERTO.
Es un sistema de control en donde la salida no tiene efecto sobre la
acción de control. La salida puede ser o no ser medida, pero esa
medición no afecta al controlador. Ejemplo:
Control manual del nivel de líquido en un tanque ya que el ser
humano sensa la salida (nivel actual), la compara con el nivel
deseado (señal de referencia) y abre o cierra la válvula de entrada
del líquido dependiendo del resultado anterior.
DE LAZO CERRADO.
Se compara la entrada y la salida y usa la diferencial (error) como
acción de control, se requiere por tanto de una realimentación.
Ejemplo.
La señal resultante de la comparación (comparador) entre la de
referencia y otra que es proporcional al nivel actual del líquido (salida)
en el tanque (sensor de nivel) es la entrada al controlador o cerebro
del sistema, el cual genera una señal (variable de control) que
Después de ser amplificada en potencia (actuador) actúa sobre la
válvula para variar el caudal de entrada al tanque. Nótese que se
pretende que la salida, después de cierto tiempo, sea igual al nivel
deseado.
DE ACUERDO A LA FUENTE DE ENERGIA.
El elemento genera la acción de control.
− Neumáticos (Aire a presión)
− Hidráulicos (Aceite o agua a presión)
− Eléctricos – Electrónicos (Electricidad)
DE ACUERDO A COMO SE GENERA LA ACCION DE CONTROL.
A partir del error.
− Todo – Nada (ON-OFF).
− Proporcional (P), Integral (I), Proporcional Integral (PI), Proporcional
Derivativo (PD), Proporcional Integral Derivativo (PID).
− Adelante y/o Atraso de fase.
DE ACUERDO A LA APLICACIÒN INDUSTRIAL
− De procesos: temperatura, flujo, presión, PH, nivel, densidad,
composición, viscosidad, color, etc.
DE ACUERDO A LA ESTRATEGIA DE CONTROL
− Directo (Feedforward) realimentado (Feedback).
− Centralizado – Distribuido.
− Cascada.
IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES
CONTROLLOGIX
Los componentes se caracterizan por:
− Sistema de Alto Rendimiento.
− Sistema Multi – Controlador.
− Chasis Modular.
− Fácil integración con los sistemas existentes (por ejemplo PLC 5,
SLC TM).
− Capacidad para comunicaciones a alta velocidad y datos de
transferencia a múltiples controladores, módulos de E/S y módulos
en cualquier orden/ubicación dentro del chasis.
Componentes:
Chasis ControlLogix - Arquitectura de ensamblaje .
− Controladores.
− I/O.
− Modulo de comunicaciones.
− Fuente de energía.
− 4 - Slot.
− 7 - Slot.
− 10 - Slot.
− 13 - Slot.
− 17 - Slot.
Descripción de Catalogo
Modulo 1756-IF6I.
Módulos de Comunicaciones ControlLogix.
Cada módulo de comunicación esta dedicado a un protócolo de red
especìfico. Tarjetas de comunicación de red disponibles. Se usa para
crear la comunicación entre el controlador y la red.
−EtherNet/IP™ - 1756-ENBT.
−ControlNet ™ - 1756-CNB, CNBR, 1756-CN2, CN2R.
−DeviceNet ™ - 1756-DNB.
−Data Highway Plus ™ (DH + ™) o Universal Remote I / O - 1756-DHRIO.
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Niveles de Comunicación
Redes Industriales en Sistemas
Logix 5000
Los PAC’s ControlLogix son de gama alta esto implica que su
flexibilidad de comunicación y su conectividad con otros dispositivos y
equipos de otras marcas sea lo más transparente y directa posible,
por ello aparte de manejar protocolos y redes propietarias también
es posible tener conectividad con protocolos abiertos y propietarios
de otros fabricantes. La arquitectura de redes abiertas NetLinx de
Rockwell Automation es una estrategia que consiste en
implementar la tecnología de interconexión en redes abiertas para
lograr una integración total, desde la planta hasta la administración
gerencial.
Las redes de la arquitectura NetLinx:
- EtherNet/IP.
- ControlNet.
- DeviceNet.
REDES DE INFORMACIÒN
Actualmente está ampliamente aceptado que el estándar para una
red de información sea Ethernet. En el nivel de información, las
necesidades que se tiene que cubrir son:
• Interoperatibilidad.
• Tecnología abierta.
• Gran número de nodos.
• Enlace de redes de planta con sistemas de información (MRP).
Desde el punto de vista de la automatización, el MRP es el punto
más importante. Los procesos generan datos, que por sí solos no
tienen ningún valor. Estos datos se tienen que transportar hasta los
sistemas de información con el objetivo de procesarlos y
convertirlos en información que sirva de ayuda en la toma de
decisiones.
ETHERNET
En 1985, la ISO hizo que Ethernet fuera un estándar internacional.
Hoy en día las redes Ethernet se utilizan para enviar datos de
planta, realizar control de supervisión, proporcionar conectividad
para interfaces de operador y alarmas de registros.
Una red Ethernet es ideal para aplicaciones que requieren:
• Transferencia de datos grandes.
• Acceso amplio (lugar a lugar)
• No tiempo crítico para intercambio de datos.
Los dispositivos típicos que se comunican a través de una red
Ethernet son: servidores de ordenadores, reguladores, dispositivos
de adquisición de datos.
Características:
•Red estándar de la industria para la transferencia de datos.
•Redes basadas en TCP/IP.
•Conectividad con la mayoría de los fabricantes de ordenadores y
softwares.
•Soporta múltiples medios y distancias.
•Software estándar para el control de la red consiguiendo una
integración fácil i una rápida localización de averías.
•Los productos Allen-Bradley pueden manejarse junto con productos
de otros suministradores como una red uniforme.
Topología:
La topología de una red es simplemente como se configura los
ordenadores y dispositivos en el cable, y como éstos pasan la
información. Las topologías
más comunes incluyen:
Topología Descripción
Bus o árbol Una sola línea compartida por una serie de
nodos.
Anillo Configuración circular continua, en donde cada
nodo es un repetidor activo.
Estrella o radial Todos los nodos están unidos en un solo punto y
pueden ser controlados por ese nodo central.
Descripción de topología Ethernet
Descripción de topología Ethernet
Componentes:
La siguiente figura muestra los componentes tradicionales de la red
Ethernet y sus conexiones.
REDES DE CONTROL
El nivel de control se encuentra dentro de las plantas, a diferencia con
el nivel de información que tiene que enlazar las plantas de producción
con las oficinas.
En el nivel de control las necesidades que se tienen que cubrir son:
• Tiempo de respuesta rápido.
• Conectividad de E/S, PCs, PLC, etc.
• Determinismo.
• Repetibilidad.
• Enclavamiento entre procesadores.
• Diagnósticos.
• Tecnología Abierta.
Dentro del nivel de control hay básicamente tres tipos de redes.
Red Descripción
Data-Highway Plus Permiten comunicaciones entre iguales (MSG), comunicaciones
con ordenadores de gestión de planta, comunicaciones con
ordenadores de mantenimiento, programación remota.
Remote I/O Interlocks o enclavamiento entre iguales.
ControlNet Red de comunicaciones que integra la funcionalidad de las
anteriores ofreciendo además unas elevadas prestaciones frente
a ellas.
CONTROL NET
ControlNet es una red abierta de control en tiempo real, determinista,
repetible y de alta velocidad que integra PLC, E/S, variadores, etc.
Apareció de la mano de Allen-Bradley en 1995. Apropiada para
aplicaciones discretas y control de procesos.
Dado que ControlNet se basa en una arquitectura productor/consumidor,
permite que múltiples controladores trabajen en el mismo sistema. Esto
significa que varios PLC o otros controladores pueden controlar sus
propias E/S y comunicarse entre ellos mediante la red, ahorrando costes
y eliminando las necesidades de mantener redes individuales para
realizar la misma función.
Características:
• Comunicación con opciones intrínsecamente seguras.
• Ofrece una alta velocidad de datos a un alto rendimiento.
• Utiliza un máximo de 99 nodos, sin distancia mínima entre ellos.
• Multidifusión (Multicast) con ambas entradas y entre iguales (peer-to-
peer) para información reducida.
• Proporciona una instalación simple y flexible que no requieren unas
herramientas especiales.
• Incorpora diagnósticos del sistema, que hacen más fácil configurar y
mantener la red.
• Permite seleccionar el tiempo de actualización del procesador PLC y
de las E/S.
• Permite la comunicación con múltiples dispositivos en la misma
comunicación.
• Determinismo, exacta determinación del tiempo de actualización, por
ejemplo, se puede determinar que el tiempo de actualización de las
E/S digitales sea cada 3 mseg.
• Repetibilidad, garantía del mantenimiento de los tiempos de
actualización en todos los casos posibles.
• Programación desde cualquier punto de la red.
Ancho de banda
El ancho de banda en ControlNet se reparte en función de la
importancia (en el tiempo) de los datos a transmitir, es decir, el ancho
de banda se reserva/configura para soportar la transferencia de datos
en tiempo real, llamado servicio Scheduled.
Cada nodo en ControlNet puede reservar o pre-asignar el ancho de
banda que necesita para la transferencia de datos en tiempo real.
Características Físicas:
•Cable coaxial RG6, estándar usado en industria TV, económico, alta
inmunidad al ruido.
•Topologías Bus, estrella, árbol mediante repetidores ó combinaciones.
•Número máximo de nodos = 99.
•Cada nodo incorpora un NAP (Puerto Acceso Red), permite la conexión
de terminales de programación en cualquier punto de la red.
•Longitud máxima de un segmento = 1000m.
•Distancia mínima entre taps = 0m.
•Número máximo de repetidores, 5 en serie y 48 en paralelo. Su función
es la de extender la longitud física e incrementar el número de nodos.
REDES DE DISPOSITIVOS
Las redes de dispositivos se encuentran en el nivel mas bajo de la
jerarquía de la automatización. Los principales requisitos son:
• Reducción de costes y tiempo de instalación.
• Sustitución del cableado.
• Tiempo de respuesta rápido.
• Diagnósticos y configuración.
• Tecnología abierta.
DEVICE-NET
Como su propio nombre indica, DeviceNet es un bus estándar de
campo para comunicación entre dispositivos. DeviceNet es mucho más
que una simple red de sensores, gracias a que permite integrar un
amplio rango de dispositivos que van desde variadores de velocidad
hasta botoneras y desde PLC hasta dispositivos neumáticos.
De hecho, para poder conseguir este rango de dispositivos, en muchos
casos se debería de utilizar dos buses de campo con diferentes
protocolos con la finalidad de igualar esta capacidad. Debido a que
DeviceNet está basado en el modelo Productor/Consumidor, ofrece
opciones de funcionamiento basadas en eventos de tiempo (las cuales
incrementan el rendimiento de la red en general).
Ventajas:
• Reducción del coste de instalación.
• Reducción del tiempo de puesta en marcha.
• Reducción de los tiempos de paro, los diagnósticos de dispositivos
permiten diseñar estrategias de mantenimiento preventivo.
• Mayor productividad y calidad en los productos, los dispositivos
pueden proporcionar más información, con mayor precisión y
fiabilidad.
• Proporciona una instalación simple y flexible que no requiere unas
herramientas especiales.
• Integración de un amplio rango de dispositivos.
Características físicas
•Topología de bus lineal, compuesta por una línea troncal y
derivaciones.
•Número máximo de nodos = 64.
•La longitud máxima de la línea troncal está directamente relacionada
con la velocidad de transmisión y del tipo de cable.
•La longitud máxima de la línea de derivación únicamente depende de
la velocidad de transmisión.
• Se pueden realizar conexiones directas a dispositivos en la línea
troncal, únicamente si al extraer el dispositivo no se provocan
perturbaciones en la red.
• Configuración de dispositivos en tiempo real.
• Extracción y sustitución de dispositivos de la red en tensión.
• Paquetes de dados de 8 bytes.
• El medio de transmisión es un cable de 5 hilos por el viaje la
alimentación de la red y la información y que se conecta mediante
borneras a los módulos DeviceNet.
Arquitectura de Red NetLinx
DESCARGANDO Y PONIÉNDOSE EN LÍNEA
EN UN CONTROLADOR LOGIX5000
Primero debemos de conocer la funcionalidad de Software RSLinx.
Software RSLinx
RSLinx es el software de comunicación de la casa Rockwell para
los controladores Logix 5550. El RSLinx permite la configuración
de los drive de los distintos módulos de comunicación facilitando la
visualización de las redes a las que se conecta el autómata
ControlLogix.
Establecimiento de una conexión en serie con el
ControlLogix.
El software RSLinx® gestiona la comunicación entre controladores
Logix5000 y los programas de software, tales como el software
RSLogix 5000. Para establecer la comunicación con un controlador
(p. ej., descargar, monitorear datos), configure el software RSLinx
para la comunicación requerida.
Controlador Software Software
Logix5000 RSLinx RSLogix 5000
Software
RSLinx
B. Haga Clic en
D. Acepte el nombre
predeterminado.
E. Seleccione el puerto COM de la
computadora
G. Seleccione
Controlador Logix5000
Proyecto
Descarga
Descargar: Transferir un proyecto de la computadora al controlador
para poder ejecutarlo.
o descargar un proyecto, se pierde el proyecto y los datos que estén
en el controlador, si los hay.
o Si la revisión del controlador no coincide con la revisión del
proyecto, se le solicitara que actualice el firmware del controlador. El
software RSLogix 5000 le permite actualizar el firmware del
controlador dentro de la secuencia de descarga.
Para actualizar el firmware de un controlador, antes deberá instalar
un paquete de instalación de firmware.
Descargar un proyecto
b) Haga clic en
b) Seleccione.
Descargue en el
b) Seleccione.
Controlador Logix5000
Proyecto
1. Defina la ruta al controlador. Cargar
a) Haga clic en
b) Seleccione el controlador
•Para abrir un nivel, haga clic en el signo +.
•Si un controlador ya está seleccionado,
compruebe que sea el controlador correcto.
2. Seleccione.
3. Cree el archivo de
proyecto en la
computadora:
a) Seleccione.
b) Seleccione.
a continuación.
c) Modo de funcionamiento del controlador.
Ventana 1
Identificando I/O - Salidas
Para poder identificar una verdadera configuración damos Doble Clic
en “Controller Tags”. Se mostrara la ventana 1 donde ubicaremos el
modulo para luego expandir “+Local2:O” hasta visualizar el
“Local1:I.Data”. Si deseamos comprobar se puede energizar el
modulo para comprobar su operación de cada entrada.
Es la siguiente imagen podemos ver los estados de cada una de las
salidas.
Ventana 1
Identificando los I/O Tags de Dispositivos
Configuración de Controladores en la Red Ethernet
Luego de haber configurado la tarjeta de comunicación Ethernet, si
queremos que nuestro controlador se comunique con otro
controlador como este ejemplo indica se seguirán los siguientes
pasos.
Paso 1.
Hacemos Clic derecho en la tarjeta de comunicación como se
indica en la ventana N-01 y le damos agregar modulo, este
ejemplo se va e agregar a la red Ethernet del Control Logix un
compact Logix la cual podrán leer y escribir entre ambos como se
muestra en la ventana N-02.
Ventana 02
Ventana 01
Paso 2.
Luego seleccionamos el modelo de revisión del procesador con la
que vamos a trabajar como se indica en la ventana N-03 y
pulsamos “OK”. Mostrara la ventana N-04 donde nos pedirá el
nombre del controlador y la dirección de IP del controlador que se
va agregar en la red del ControlLogix para poder compartir
información. Finalmente damos “OK”
Ventana 03
Ventana 04
Configuración de Controladores en la Red
ControlNet
Luego de haber configurado la tarjeta de comunicación Ethernet,
agregamos dentro de “I/O Configuración ò 1756 – Backplane
1756-A17 como se muestra en la ventana N-05 se va agregar la
tarjeta de control ControlNet. Para luego configurar los
dispositivos que van estar dentro de su red, seleccionándolo como
indica la ventana N-06.
Paso 1.
Ventana 06
Ventana 05
Paso 2.
Luego seleccionamos el modelo de revisión de la tarjeta
ControlNet como se indica en la ventana N-07 y pulsamos “OK”.
Mostrara la ventana N-08 donde nos pedirá el nombre de la tarjeta
y el numero de nodo y ubicación de Slot dentro del Chasis .
Finalmente damos “OK”
Ventana 07 Ventana 08
Identificando los I/O Tags de los dispositivos
dentro la Red del ControlLogix.
En este ejemplo 1 vamos a identificar los Tags de control de un variador
Powerflex 40 dentro de la Red Control - Net. Todos los Tags de los
dispositivos se almacenan dentro de la carpeta “Controller Tags”, como
visualizamos en la figura 1.
Chasis de ControlLogix
Procesador ControlLogix
Módulos I/O ControlLogix
Módulo de comunicación Ethernet
ControlLogix
Tarjeta de ControlNet
5
1
2
3
4
A continuación se describen:
1.-Introducir un nombre para el módulo de E/S.
2.-Introducir una descripción general del módulo E/S (opcional).
3.-Elegir un formato de comunicación de información. Se aconseja
dejar este campo con el contenido que por defecto ofrece el
RSLogix 5000.
4.-Seleccionar el código adecuado de revisión secundaria.
5.-Seleccionar el slot en el que reside el modulo.
6.-Seleccionar el método de comprobación de codificación
electrónica:
Toda la información debe
coincidir:
•Tipo Exact Match
•Numero de catalogo
•Suministrador
•Numero de revisión
mayor y menor
No es necesario que la Disable
información coincida Keying
Toda la información Nota: Puede reemplazar un módulo
excepto el numero de Compatible 1756-ENET/B con un módulo 1756-
revisión menor Module ENBT. Sin embargo, no puede
reemplazar un módulo ENBT con un
módulo ENET/B.
Si nos fijamos en la carpeta Controller -> “Controller Tags” se han
creado automáticamente las variables para acceder a la tarjeta,
tanto a las salidas propiamente dichas como a variables de estado.
CREANDO TAGS Y MONITORIZACIÓN DE
DATO EN UN PROYECTO RSLOGIX 5000
Un parámetro importante a la hora de manejar datos en el entorno
de programación es lo que se conoce como Tag. Un Tag es una
variable que tiene un nombre que describe los datos que almacena
y un tipo de datos que identifica el tamaño y la configuración de los
datos que el Tag pueda almacenar. Como variable un Tag puede
identificar señales de entrada / salida provenientes de los módulos
y a variables auxiliares que no representan ninguna señal física.
Además sirve para identificar la estructura de datos de una
instrucción:
Hay 3 tipos de Tags.
Un Tag Base, es una variable normal que referencia a una zona de
la memoria del controlador donde se almacenan datos.
Un Tag consumido, es un Tag de datos que proviene de otro
controlador.
Un Tag de Alias, es un Tag que se refiere a parte de la memoria
definida por otro Tag. Se usa, por ejemplo para utilizar los elementos
de un array como Tags individuales. Supongamos que tengamos un
array de 10 elementos llamado salidas, salidas (10). Un Tag de alias
identificaría a un elemento de este array por ejemplo salida
actual=salida (5), sería el Tag de alias.
Haga doble Clic en “Main Rountime” en el organizador del
controlador. Aparecerá la ventana de programación donde la zona
más importante es en la que aparece el renglón de edición. Nótese
que es la primera vez que están activos los iconos de programación
en Ladder.
Reglón de Edición
Ventana de Programación
Creando un Tags en la rutina principal:
Coloque una instrucción de entrada en el reglón usando el
direccionamiento tipo Base.
Hay que tener presente que hay 2 tipos de grupos de Tags (Control
ámbitos definidos):
- Los “Tags del programa” son accesibles solo para las rutinas de
un programa específico.
- Los “Tags del Controlador” son accesibles para todos los
programas de un controlador.
Todas las estructuras de Tags de los módulos de E/S introducidos
deben aparecer en la pantalla. Una estructura puede ser identificada
por el signo “+” ubicado en un cuadro junto al nombre de la estructura
de Tag.
Creando el Tag en Lógica escalera en la Rutina Principal:
Haga Clic en ver en el menú principal y luego en barra de herramientas
(Toolbars – Barra de Herramientas). Verifique que están seleccionadas
las primeras 3 y/o 5 opciones de herramientas a utilizar para el
desarrollo del programa, luego haga Clic en cerrar.
Barra de Herramientas
Seleccione la pestaña de instrucciones de Bit, luego haga Clic en
el icono XIC (Examine If Closed) en la barra de herramientas.
Éste es el método de introducir una instrucción en un renglón, el
resultado se muestra en la siguiente figura.
Zona de Edición, colocación de una condición
Tag
Estado
del Tag
Monitoreando el Tag en el programa
general
Para ver todas las rutinas donde esta direccionado el Tag se
selecciona el Tag, clic derecho del mouse y seleccionar la opción “Go
To Cross Reference for “CMD_2” como se indica en la imagen .
Esto te mostrara las siguiente ventana, donde indica en que rutinas
o reglón de rutina el Tag esta direccionado. Para ver hacemos
doble clic en la rutina que deseamos ubicar el Tag.
En este programa ubicamos el Tag en la rutina “Imagen” y también
en la rutina “Motor_Hornos” en los reglones Run0, Run1.
ESCRIBIENDO UN PROGRAMA EN LADDER
BÁSICO EN RSLOGIX 5000
La aplicación RSLogix 5000 está provista de un editor de Lógica de
escalera para activar este editor se debe hacer doble Clic en el icono
“Main Routine” situado en la ventana que muestra la estructura
organizativa del proyecto. Una vez realizada esta acción se abre una
ventana de edición de lógica de escalera, que ya contiene el primer
renglón (rung), de desarrolla el proyecto.
Ventana de edición de
lógica de escalera
En este proyecto básico desarrollado en RSLogix 5000 se muestra
el arranque del motor2 con interlock se seguridad de
“confirmación de arranque” para protección en el arranque del
Motor2. Es decir si la confirmación no llega en un tiempo
establecido por el operador el equipo diagnóstica “Falla Run”
Modos de Arranque del Motor2:
Selector en Modo Remoto: El motor2 se va arrancar
remotamente desde un Scada, vía el controlador. El selector en
Modo Remoto y activado el Modo Auto, el encendido del motor2
obedece a una condición que gobierna su encendido y apagado.
En Modo Local el operador lo arranca por los pulsadores que
tenemos en los tableros de control.
SELECCIÓN DE INSTRUCCIONES BÁSICA
PARA UNA RUTINA DE RSLOGIX 5000
Use la barra de herramientas de “lenguaje de elemento” para añadir
una instrucción a la lógica de escalera de la rutina como se muestra
en la siguiente figura.
Condición: Acción:
Condición de entrada El bit de datos no se modifica.
es falsa La condición de salida de la instrucción es falsa
Condición de entrada El bit de datos se desactiva.
es verdadera La condición de salida de la instrucción es verdadera
One Shot (ONS): Es una instrucción de entrada (Un disparo), que
habilita o inhabilita el resto del renglon según el estado del bit de
almacenamiento.
Una vez habilitada y cuando se restablece el bit de almacenamiento, la
instrucción ONS habilita el resto del renglón. Una vez inhabilitada o
cuando se establece el bit de almacenamiento, la instrucción ONS
inhabilita el resto del renglón.
Operandos:
Si se quiere Instrucción
Temporizar la duración de un temporizador habilitado TON
Temporizar la duración de un temporizador inhabilitado TOF
Acumular el tiempo RTO
Contar ascendentemente CTU
Contar descendentemente CTD
Desactivar un temporizador o contador RES
Timer ON delay (TON): Instrucción de salida, TON es un
temporizador que acumula el tiempo cuando la instrucción esta
habilitada (la condición de entrada de la instrucción es verdadera). El
base de tiempo siempre es 1 mseg. Por ejemplo, para un
temporizador de 2 segundos, introduzca 2000 para el valor .PRE.
Operandos:
Operandos:
DINT
B) Ingreso de Programas.
Seleccionamos la Carpeta “Main Task” le damos clic derecho. Luego
añadimos el programa con su respectivo nombre de trabajo.
C) Ingreso de Rutinas.
Seleccionamos la Carpeta “Task” y luego le damos clic derecho.
Luego añadimos la tarea según el tipo que requiramos.