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CÁLCULO PLÁSTICO DE VIGAS, FLEXIÓN DE PLACAS

PLANAS, TEORÍA DE FALLAS Y TEORÍA DE LA FATIGA


TEORÍAS DE FALLA
Mecánica de Materiales II
Mg. Ing. Chullo Llave Mario L.

y6

3
Resultado de aprendizaje de la unidad
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de aplicar los fundamentos de análisis, realizando
cálculos en vigas con comportamiento plástico, diseñando elementos estructurales que estén
sometidos a cargas combinadas o variables.
Criterios de fallas.
Normalmente la resistencia de materiales estudia componentes tipo viga, columnas, y flechas donde la
resistencia se determina con cargas similares a la de operación.

Diseño únicamente en base a resistencia. Esfuerzos de tensión o Esfuerzos de


compresión torsión.
Normalmente los componentes mecánicos en base a la
resistencia se basan como las dimensiones mínimas necesarias Pmax J Tmax
A= =
para que el componente no falle, Ejemplo:
 perm c  perm
Diseño únicamente en base a resistencia.
Donde  perm y  perm son los esfuerzos máximos permisibles.
En un criterio donde se desea que el diseño recobre la misma forma después de la aplicación de las
cargas estos valores serán los esfuerzos de cedencia Sy y en el caso donde sea un diseño antes de la
fractura serán las resistencias máximas Su.

Como era de esperarse.

En la realidad normalmente los elementos de máquina están


sometidos a cargas de tensión, torsión y flexión a la vez,
además de que tienen concentradores geométricos de
esfuerzos que elevan el riesgo de falla del componente.
Pero antes, …. ¿Qué es una falla?
La falla de un componente mecánico puede significar que una parte se ha separado en dos o más piezas, o
que se ha distorsionado permanentemente arruinando completamente su geometría.

Y estas fallas son iguales en todos los casos.


Es bueno hacer un paréntesis y decir que las fallas no son iguales para todos los materiales. Por ejemplo, los
materiales dúctiles como lo pueden ser los aceros al bajo carbono, cobre, y algunas aleaciones de zinc fallan
después de grandes deformaciones y generalmente se fracturan por el estado de esfuerzos cortante en el
componente.
Diagrama esfuerzo deformación para un
elemento dúctil.
En cambio los materiales frágiles tienen la
capacidad de soportar estados de esfuerzos
cortantes y de compresión relativamente altos
pero, no son buenos para soportar estados a
tensión por ejm. los cerámicos y las fundiciones
de hierro gris ensayadas a tensión se fracturan
mucho antes que a compresión, en el caso de los
cerámicos es visible este efecto si se piensa en
una casa que soporta un gran peso a compresión
pero se puede romper fácil a tensión.
Observación: Generalmente la curva
esfuerzo deformación para un material
dúctil es la misma para compresión y
tensión.
Diagrama esfuerzo deformación para un elemento frágil.

En algunos materiales frágiles el


esfuerzo Sy no esta bien definido y no
existe gran diferencia entre Sut y Sy
por lo que los criterios para materiales
frágiles toman el primero para hacer
los análisis.
Entonces si la falla no es la misma, se tiene que
tener distintos criterios…
Materiales

•Dúctiles •Frágiles.
•Esfuerzo cortante •Esfuerzo normal
máximo. máximo.
•Energía de Distorsión o •Coulomb frágil.
Von Mises. •Mohr modificada.
•Coulomb dúctil.
Criterios para materiales dúctiles.
Criterio del esfuerzo cortante máximo o Tresca.
La teoría del esfuerzo cortante máximo estipula que la fluencia comienza cuando el esfuerzo cortante
máximo de cualquier elemento iguala al esfuerzo cortante máximo en una pieza del mismo material
comienza a fluir
Ordenando los esfuerzos principales como Nota: El
esfuerzo
1 −  3 Sy cortante de
 max = =
2 2 cedencia Syc
generalmente
O puesto de otra manera existirá falla mientras que se cumpla: en materiales
1 −  3  S y dúctiles es la
mitad de del
Utilizando un factor de seguridad queda la ecuación como: esfuerzo de
cedencia a
𝑆𝑦 Sy Sy
𝜏𝑚𝑎𝑥 = N= = tensión Sy.
2𝑁 2 * max 1 −  3
Graficando el envolvente queda.
Caso I  A B  0

Caso II A  0 B

Caso III 0 A B


Criterio de Von Mises o energía de deformación de distorsión.
Este criterio establece que la falla por fluencia ocurre cuando la energía de
distorsión por unidad de volumen alcanza o excede la energía de distorsión
por unidad de volumen correspondiente a un ensayo de tensión.
Von Mises.
No existirá falla mientras que Utilizando un factor de seguridad queda como:
Sy
S y =  +  +  − 1 2 −  2 3 − 1 3
2
1
2
2
2
3 N =  2
1 +  2
2 +  3 −  1 2 −  2 3 −  1 3
2

Para _ 2D Para _ 2D
S y = 12 +  32 − 1 3 Sy
=  2
+  3 −  1 3
2
N 1
Nota:

Según la literatura establece que el criterio de Von Mises tiene mayor exactitud con los datos experimentales, sin
embargo, la teoría de Tresca es un criterio más conservador y puede usarse en análisis con grandes
incertidumbres.
Graficando el envolvente de Von Mises.
Ejemplo 1
El estado de esfuerzos plano representado en la
figura ocurre en un punto crítico de un componente
de máquina de acero. Como resultado de varias
pruebas de tensión, se ha encontrado que la
resistencia a la cedencia a tensión es σY = 250 MPa
para el grado de acero usado. Determine el factor de
seguridad con respecto a la cedencia, usando: a) el
criterio del esfuerzo cortante máximo y b) el criterio
de la máxima energía de distorsión.
Ejemplo 2
Determine el diámetro de un tornillo el cual esta sujeto a una
fuerza axial de tensión de 9kN junto con una fuerza cortante
de 4.5kN usando lo siguiente:
a.- Esfuerzo principal máximo
b.- Deformación principal máximo.
c.- La teoria de esfuerzo cortane maximo
Tomar los siguientes datos:
Limite elástico en tensión = 225 Mpa
Factor de seguridad = 3
Razón de Poisson = 0.3
Ejemplo 3
Acorde a la teoria de esfuerzo cortane maximo. Determine el
diámetro de un tornillo el cual esta sujeto a una fuerza axial
de tensión de 9kN junto con una fuerza cortante de 4.5kN.
Tomar los siguientes datos:
Limite elástico en tensión = 225 Mpa
Factor de seguridad = 3
Razón de Poisson = 0.3
Criterios para materiales frágiles.
Teoría del esfuerzo normal máximo.
Establece que ocurrirá la falla cuando el esfuerzo normal en la probeta llegue a cierto límite de la resistencia
normal como el límite de fluencia o resistencia máxima a tensión.
Envolvente de seguridad.
• Graficando al igual que en el caso de cortante máximo
queda:
Nota: Este criterio
únicamente da
resultados
congruentes en el
primer y tercer
cuadrante.
Teoría de Mohr
La teoría de Mohr establecía que para
determinar el envolvente donde no iba a
fallar un componente era necesario tener
tres pruebas mecánicas, tensión,
compresión y torsión donde el envolvente
de las tres círculos Mohr es todos los
estados de esfuerzo donde no fallara el
elemento mecánico.
Criterio de Coulomb Mohr.
Siguiendo con la misma
idea se modifico esta
teoría para únicamente
dos estados de esfuerzo
(compresión y tensión)
donde el envolvente será
encontrado por dos líneas
rectas.
Para aplicarlo es necesario:
 A B  0
• Entonces esto significa que si el esfuerzo de mayor magnitud es
el componente el componente fallará con Sut.
• Si el estado de esfuerzo cumple con  A  0   B el componente fallara
𝜎𝐴 𝜎𝐵
− ≥1
𝑆𝑡 𝑆𝑐
• Y si el componente tiene un estado de esfuerzos como 0   A   B el
componente tiende a fallar en Suc .
Mohr modificada
Experimentalmente se determino que existía unas pequeñas variaciones con el modelo
Coulomb Mohr y la realidad para lo cual existieron pequeñas correcciones.
Dejando los criterios como
Problema

Como es visible para poder aplicar estas teorías es necesario estudiar los
estados de esfuerzos resultantes y aplicar la ecuación dependiendo a la
combinación antes descrita.
Para poder seguir analíticamente estos criterios se puede seguir el
siguiente procedimiento.
Solucion
Después de calcular los esfuerzos principales.
1 Suc + 2Sut
C1 =   1 −  2 + (1 −  2 )
2 Suc 
1 Suc + 2Sut
C2 =   2 −  3 + ( 2 −  3 )
2 Suc 
1 Suc + 2Sut
C3 =   3 −  1 + ( 3 − 1 )
2 Suc 
Y el máximo de estos seis será el esfuerzo efectivo con el cual se calculará el factor de seguridad.

 ' = MAX (C1 , C2 , C3 ,  1 ,  2 ,  3 ) N=


Sut
'
Para que funcione correctamente la formula anterior Suc debe de ser de signo negativo.

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