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Simulación dinámica de reactores tipo tanque agitado

Article  in  Ingenieria Quimica · November 1998

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Manuel Díaz de los Ríos

Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar
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SIMULACION DINAMICA
DE RE,ACTORES TIPO
TANQUE AGITADO
I-a simulación diná.mica de procesos es una
herramienta importante en la investigación
industrial y en la docencia. El presente
artículo muestra las posibilidades que ofrecen
ciertos pro gramas c omerciales, inclus o
modestos, en la simulación del
comportamiento de un reactor discontinuo
del tipo de tanque agitado, muy utilizados en
químicafina.
MANUEL DIAZ DE LOS RIOS
ICIDCA (Cuba)
INGENIERIA QUIMICA . NOVIEMBRE I 998
l.INTRODUCCION
La simulación dinámica de los reactores del tipo tanque
agitado reviste una gran importancia parala industria quí-
mica orgánica, en particular, para la industria farmacéuti-
cay la llamada química fina. Usualmente, estos reactores
son operados de forma discontinua o semicontinua y esta-
do no estacionario, por lo que la representación dinámica
del proceso y la correspondiente valoración de la sensibi-
lidad del mismo frente a los diversos parámetros de ope-
ración, así como los parámetros característicos del proce-
so objeto de estudio, resulta particularmente interesante.
Los principios básicos para la simulación de reactores
químicos son conocidos desde hace varias décadas y se
reportan en diversos libros de textos sobre la materia [1,
21. sin embargo, no es hasta los años 80, con el adveni-
miento de los ordenadores personales en que comienzan a
aparecer en el mercado programas computacionales de
uso general con facilidades para la simulación de diversos
tipos de reactores. Entre éstos destacan los sistemas Aspen
Plus de Aspen Technology, Inc. y ChemCad de Chemsta-
tions, Inc. Posteriormente, aparecen en el mercado algu-
nos paquetes especialmente desarrollados para la simula-
ción dinámica de reactores, entre los que merecen espe-
cial atención el denominado Reaction, basado en los tra-
bajos de Wright [3, 4) y Bramfitt [5]. Entre otros sistemas
se incluyen los desarrollos de Chemeng Software and
Services Ltd., comercializados bajo el nombre de Reac-
set16ly Reactor
Aunque la mayoría de estos desarrollos se basan en la so-
lución de modelos a partir de las expresiones de transpor-
te de materiales y energía, trabajos recientes se han dirigi-
97
do a presentar algoritmos de cálculo para el tratamiento así como los cambios en composición de dicho compo-
de modelos hidrodinámicos a partir de los métodos de nente debido a sus propias transformaciones (reacción
distribución de tiempos de residencia [7], por lo que re- química) y al transporte a través de las interfases, tales
visten particular interés en el estudio de sistemas conti- como evaporación.
nuos.
El modelo general para un reactor del tipo tanque agitado
En el presente trabajo se detalla la implementación de un es representado por la ecuación (3), a partir de la cual es
modelo dinámico para un reactor discontinuo del tipo tan- posible deducir los casos particulares de operación dis-
que agitado mediante el empleo del simulador ModelMa- continua ( Término II y III igual a cero) y semicontinua
ker l8l, de Cherwell Scientific Publising Ltd. (Término III igual a cero).
Dicho simulador es de uso general para la solución de d(V.C,l ,, n n
modelos representados mediante sistemas de ecuaciones -+ clt =l/=l Fe . C,t-L Fs .C,¡+Z r¡t (3)
t=t
diferenciales ordinarias, así como ecuaciones algebraicas
no recurrentes. Para eTlo el software utiliza un algoritmo
(r) (rD Grr) t=t
(IV)
de Runge-Kutta de paso variable como opción predeter- El balance de energía en este tipo de sistema se puede ex-
minada, aunque dispone de otros métodos numéricos para presar a través de las ecuaciones siguientes:
la solución de este tipo de problemas.
- Balance de energía en el interior:
La construcción de los modelos se facilita mediante el
empleo de diagramas de bloques elaborados con varias fi-
guras geométricas y tipos de líneas, las cuales caracteri- p- Cp .V . dT- »1

:' =Z F,t. Cpt. pt. (7,- T") +

zan los diversos tipos de ecuaciones (diferenciales y alge- dt t=t

braicas) y las relaciones entre éstas.

En el presente trabajo, mediante la presentación de un ca-
*,2r,,. Cp,t. pt. (7, - 7,") + U . A. (T¡ - T,) +\ n¡. r¡
so de estudio de un reactor tipo tanque agitado, se eviden-
cia la factibilidad de empleo del simulador para fines do-
- Balance de energía en la camisa:
centes y en la solución de casos concretos de la industria
de una manera sencilla, sin necesidad de acudir a progra-
mas espeóializados de difícil acceso a pequeñas y media- dT, P

nas compañías. P¡' cp¡ v¡

' -*=2
Ft' h' Pt + uj' A' (T¡-T*)
dt 1=l

2.FORMULACION DE MODELOS
Y SIMULACION DINAMICA MODELACION DE REACTORES
2.2.
TIPO TANQUE AGITADO CON
EL EMPLEO DEL SIMULADOR
2.1 MODELOS GENERALIZADOS

Para la formulación de un modelo que describa el com-
portamiento de un reactor del tipo tanque agitado es nece-
sario tener en cuenta las expresiones que representan los
cambios de materiales y energía que se ponen de mani-
fiesto en el mismo.
En general, la velocidad de cambio para un componente
en una reacción química se puede expresar como:
Para ilustrar el empleo del modelo se utilizará como
ejemplo una reacción química hipotética empleada por
Bramfitt [1] en la descripción del simulador de procesos
Reaction.
El mismo consiste en un sistema de tres reacciones en se-
rie, donde:

dC,
-;-=2a(i,l).r¡¡ (l)
clt i=l
donde n representa el número de reacciones que confor-
man el mecanismo y a(i,j) el coeficiente estequiométrico
del componentej en el paso i, el cual puede adoptar valo-
res de 1 cuando / es un producto, -1 cuando I es un reac-
cionante y cero cuando no interviene en el paso i.
La velocidad de reacción r¡¡ adopta la forma:
rit = Ai . exp)(Ea¡ / R . T) .il e''t
t
(z)
l=l
Donde A¡y E¡ son los parámetros de Arrhenius asociados
al paso l, mientras C¡ representa la concentración del com-
ponente I y Oi,l el orden del componente / en el paso i.
El balance general de materiales en un reactor tipo tanque
agitado debe considerar la acumulación de un producto i
como una función de las corrientes de entrada y salida,
98
K1
A--------------» C
K2
A + A_____+ B
K3
C-----------+ D
En este sistema el producto deseado es C, pero su ren-
dimiento puede verse afectado por la formación del
producto indeseado D y la competencia de A para for-
mar B. El proceso se desarrolla en un reactor de 9 m3 en
el cual el producto A se carga de forma continua y a una
temperatura de 10 grados sobre agua precalentada a 60
grados.
La construcción del modelo a partir de la filosofía de tra-
bajo de ModelMaker se ilustra en la figura 1.
Se denominan compartimentos (compartment) a las ex-
presiones diferenciales que conforman el modelo y las re-
presenta gráficamente mediante un rectángulo. Estas ex-
presiones pueden ser condicionales o incondicionales y
INGENIERIA QUIMICA - NOVIEMBRE 1998
 Fig, t.
Representoción
delmodelo según
lo simbologío
de ModelMoker

constituyen la base del modelo dinámico. En este caso, el dTemp Hr1+ F2.Hr2+ F3.Hr3 1
sistema de ecuaciones que describe el comportamiento = Col' F 'Cpo PMo.(r¡-r*pt-(L _t
dt l'nm
ñm, cpm
Pn' I
del reactor es el siguiente:

dT' r F, r t h,. Area \

d, =\t).[,-r)-lnrrrrp, )
dA 'r.000+F5 (r¡-rn)
_=- F1 - F2+ F4
dt
Los vínculos directos entre diversos compartimentos se
establecen mediante los llamados flujos (F/ows) y se re-
dB presentan en el modelo por líneas de flechas continuas.
. -F,
clt Estos son:

Ft= kot'@xp (-Eq /(R.Temp)))-A.A

dC
= F2+ F3
dt Fz= hz. @xp (-Ea2 / (R . Temp))) . A

Fz= kot' @xp (-Ea3 / R .Temp))) . C

dD
F)
dt Ft=F'(C'f-A)lV
-=
El flujo de alimentación del componente A al reactor En este caso la variable F4 representa el cambio en la
se
expresa a través de: concentración de A debido al efecto del flujo de adición y
se comporta como una variable condicional, por cuanto
dFeed su valor pasa a ser cero a partir de los 2.200 minutos de
_____=__ F+ ejecución. Es decir, en un inicio el reactor se comporta
clt
como un reactor semicontinuo para después comportarse
Las expresiones que caracterizan la transferencia de calor como un reactor discontinuo.
en el sistema son:
Fs= U'Area
dTransfer
11 <
dt
El modelo debe ser complementado con un conjunto de ex-
INGENIERIA QUIMICA . NOVIEMBRE 1998
99

-=
 Fig.2. Voriación Flujo (m3/seg.)
delflujo de oguo Fj
1.00E
de enfriomienfo
duronfe el proceso I 00E

0.00E+00 1.00E+03 2 00E+03 3.00E+03 4.00E+03

Tiempo (seo.)

Fig,3. Vorioción de Temperatura (K)

lo temperoturo de
lo moso
reocciononfe y
en lo comiso
del reoctor

0.00E+00 1.00E+03 2 00E+03 3.00E+03 4.00E+03

Tiempo (seg.)

Fig.4. Evolución joule

y tronsferencio 5.
de color duronfe
4.
el curso de lo
reocción 3.

2.

0.00E
-1.00E
0.00E+00 1.00E+03 2.00E+03 3 00E+03 4.00E+03
Tiempo (seg )

presiones algebraicas, empleadas para el cálculo de algunas plementar operaciones de tanteo y error o solucionar pro-
variables características del sistema y dependientes de las blemas de raíces, para la determinación de la temperatura
condiciones de operación, tales como los coeficientes de en la pared se reportan los cálculos de forma iterativa, por
transferencia de calor y algunos números adimensionales. lo que aparece una variable como 7rrr, (primer estimado)
Estas variables se representan por medio de un rectángulo y 7, (segundo estimado). Según diversos autores [9], para
con bordes laterales curvos, y son las siguientes: fines prácticos, un segundo tanteo proporciona un valor
aceptable del valor de I,.
, T'-Temn \
T*rrt=Tj \Offi) 0'11'k^
t ,Dt
,= . (R,)o'67 .(p,)0'" . (p/p,),,'o
, T,-Temn ,
T*=Tj l-1'*r,,^) f I
h,. h,
-
Como con el software de este simulador no es posible im- 1n, + h¡)
100 INGENIERIA QUMICA. NOVÍEMBRE 1998
 Fig,5, Vorioción
en lo A
concenfroción B
I C
de reoccionontes
y producfos I
I
D

2.00E

1.00E
\
./
----=*-¿=
_¿_-____
- t--
0.00E+00 1.00E+03 2.00E+03 3.00E+03 4.00E+03
Tiempo (seg.)

Fig. ó. Vorioción
de lo femperofuro Fj=Q.0003 ms/s

Fj=Q.QQ'l!d ms/s
en elinterior del
fj=Q.QQl'l$ ms/s
reocfor poro
diversos 4.00E+
fj=Q.[Q]ll ma/s

Fj=0.00406 ms/s
perlurbociones
Fj=0.00S m3/s
en elflujo de oguo
de enfriomiento 3.50E+
a =--
3.00E+
0.00E+00 1.00E+03 2.00E+03 3.00E+03 4.00E+03
Tiempo (seg)

Fig,7, Efecto Conc. de C (Kmol/m3)

Fj=O 0003 ms/s
delflujo de oguo 2.
de enfriomiento
sobre lo
i\+ -
-:
Fj=0.00124
Fj=O 00218
ms/s
ms/s

Fj=0.00312 ms/s
concenfroción 1.50E Fj=0.00406 m3/s
delproducto t ----Fj=0.005 mg/s
de inferés 1.00E t
\
t
5.

0.00E
0.00E+00 1.00E+03 2.00E+03 3 00E+03 4.00E+03
Tiempo (seg.)

D? ,N.om caso de las propiedades del fluido en la camisa, las que

Re= ' ' adoptan los valores correspondiente al agua o al vapor de
tl agua según el reactor se encuentre ejecutando un período
de calentamiento o enfriamiento. Estos son:
D--
Com.t
Tf = 4W siTemp es menor o igual a333 ;283 por defecto.
km
h¡ = 2160 si Z¡es igual a 400; 800 por defecto.
Hreac = (-\ . Hr - F2. Hr2 - Fz . Hr). 1000 . y Cpj=2158 si 7¡es igual a 4OO;4.200 por defecto.
dj = 937 si ! es igual a 400; 1.000 por defecto.
Qtransf = -F5. Cpm . prn.V
El modelo es ejecutado de forma tal que el sistema se au-
Dado el cambio que sufren algunos parámetros durante la tocontrole por acción del flujo de agua de enfriamiento en
ejecución del modelo en correspondencia el valor adopta- función del valor adoptado por la diferencia existente en-
do por determinadas variables de control, los mismos han tre la temperatura de la masa reaccionante y el setpoint
sido expresados como variables condicionales. Tal es el seleccionado (Temp = 333). Tal como se evidencia en la
INGENIERIA QUMICA - NOVIEMBRE 1998 10't
frgtxa 2 el flujo es controlado proporcionalmente con la
magnitud de la diferencia de temperatura, sin embargo,
una vez transcurrido los 1.800 seg. El mismo es intencio-
nalmente perturbado y reducido a un valor extremada-
mente bajo (Fj = .0003) para evaluar el efecto originado
sobre el desarrollo del proceso.
De esta forma, la temperatura de la masa reaccionante se
controla hasta el momento en que el flujo del agua de en-
friamiento se reduce, tal como se ilustra en la figura 3.
En la figura 4 se observa cómo el calor evolucionado
incrementa, mientras que el calor transferido apenas cam-
bia, por lo que todo será absorbido por la masa reaccio-
nante, quedando la reacción fuera de todo control.
Esta perturbación origina un desplazamiento del sistema
hacia la formación del producto indeseado D con la conse-
cuente desaparición de A, tal como se ilustra en la figura 5.
3. ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Los análisis de sensibilidad paramétrica revisten un gran
interés para la prevención de las causas que pueden origi-
nar una desestabilización en el comportamiento del reac-
tor. Para el caso de estudio ilustrado resulta importante
conocer los valores de flujo de agua de enfriamiento lími-
tes, por debajo de los cuales resulta imposible garanfizar
la operación estable del reactor, una adecuada conversión
de A en el producto de interés C. En la figura 6 se ilustra
el comportamiento de la temperatura de la masa reaccio-
nante frente a diversas perturbaciones en el flujo de agua
de enfriamiento a la cámisa, destacando que valores de
flujo inferiores a 0,003 m3/s no garantizan un comporta-
miento estable del proceso.
El efecto de dichas perturbaciones sobre la conversión se
ilustra en la figura 7, donde se aprecia que para flujos su-
se
periores a 0.003 no se produce una disminución sensible
en la concentración del producto de interés C.
4. CONCLUSIONES
En el presente trabajo se ratifica la viabilidad de empleo
de simuladores de uso general disponibles en el mercado
para modelación de procesos químicos, en particular, de
reactores químicos. El simulador ModelMaker brinda to-
das las posibilidades que demanda la formulación y análi-
sis de este tipo de sistema. El modelo desarrollado, e ilus-
trado a través de un caso de estudio, ha servido como ba-
se para la modelación dinámica de procesos de síntesis y
producción de compuestos orgánicos a nivel de planta pi-
loto con un mínimo de modificaciones, por lo que se re-
comienda sistematizar su utilización en el análisis de
procesos, así como con fines docentes.
INGENIERIA QUIMICA - NOVIEMBRE 1998
 5. BIBLIOGRAFIA [7] kclerc, J.P., Detrez, C., Bernard, A. y Schweich, D., DTS: Un logiciel
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de I'Institut Frangais du Pétrole, 50, 5, septiembre-octubrc, (1995).
[1] Bissio, A. y Kabel, R.L., Scaleup of Chemical Process, John Wley
& Sons (1985). [8] ModelMaker Softwa¡e, Version 2.0, Cherwell Scientific Publishing
[2] Rose, L.M., "Reactor Design in Practice" Elsevier (1981). Limited, (1994).

[3] Wright, A.R., Chem Eng, Res. Des., 62,391-397 (t984). [9] Bondy, F. y Lippa, S. "Heat transfer in agitated vessels" Chemical
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[4] Wright, A.R. y Bramfiu, V.J. Chem and Ind.,4, 114-ll8 (1988).
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[6] REACSET, version 3, User Manual, Chemeng Software and Servi-

ces Ltd, (1988).

G Ventiladores industriales
G lnstalaciones de ventilación
3 Captación y vehiculación
G Aspiración y depurac¡ón ambiental
O Caudales hasta 100.000 m3/h.
O Presiones hasta 7.000 Pa.
Materiales de contrucción:
Poliester, PVC, PB PVD[, metales espec¡ales

(Casals (Cardona lnd-, !Ei-A-

FABRICA: -
brlclrun CENTRAL Y F. Moragas 14-20 08240 MANRESA - Tet. 938727000- Fax 938725794
MADRID:
DELEGACION " Padre Claret, 3 - 28002 MADRID - Tel. 914139899 - Fax 914138907
BARCELONA: Rocafort, 122 - 08015 BARCELONA - Tel.934248881 - Fax 994262796
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